数控车床基本操作转PPT资料.ppt

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（2）普通数控车床。

根据车削加工要求，在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高。

可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，应用较广，适用于一般回转类零件的车削加工。

（3）车削加工中心。

在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。

由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，,3.按车床主轴配置形式分类,按车床主轴配置形式分，数控车床有立式数控车床、卧式数控车床二种。

（1）立式数控车床立式数控车床主轴处于垂直位置，有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件；

主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

如图1-2所示,图1-2立式数控车床,

（2）卧式数控车床卧式数控车床主轴轴线处于水平位置，生产中使用较多，常用于加工径向尺寸较小的轴类、盘类、套类复杂零件，它又有水平导轨式和倾斜导轨式两种。

水平导轨式用于一般数控车床、经济型数控车床，外形如图1-3所示。

图1-3水平导轨式数控车床,倾斜导轨结构可以使车床具有更大刚性，且易于排除切屑，用于档次较高的数控车床及车削加工中心，外形如图1-4所示。

图1-4倾斜导轨式数控车床,4.按控制方式分类,按控制方式分，数控车床可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制的数控车床三大类。

（1）开环控制系统的数控车床开环控制系统的数控车床是指不带反馈装置的数控车床。

进给伺服系统采用步进电动机，数控系统每发出一个指令脉冲，经驱动电路功率放大后，驱动步进电动机旋转一个角度，然后经过减速齿轮和丝杆螺母机构，转换为刀架的直线移动，系统信息流是单向的，如图1-5是开环控制系统框图。

开环控制系统的数控车床不具有反馈装置，对移动部件实际位移量的测量不能与原指令值进行比较，也不能进行误差校正，因此系统精度低，但因其结构简单、成本低、技术容易掌握，故在中、小型控制系统的经济型数控车床中得到应用，尤其适用于旧机床改造的简易数控车床中。

图1-5开环控制系统,

（2）半闭环控制系统的数控车床半闭环控制系统的数控车床，在伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杆转角间接测量移动部件的位移，然后反馈到数控装置中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，以弥补移动部件位移，直至差值消除为止。

由于丝杆螺母机构不包括在闭环之内，所以丝杆螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精度，如图1-6所示为半闭环控制系统框图。

半闭环控制系统的数控车床采用伺服电动机，结构简单、工作稳定、使用维修方便，目前应用比较广泛。

图1-6半闭环控制系统,（3）闭环控制系统的数控车床闭环控制系统的数控车床在车床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直至差值消除为止，达到精度要求。

如图1-7所示为闭环控制系统框图。

闭环控制系统数控车床的优点是精度高（一般可达0.01mm，最高可达0.001mm），但结构复杂、维修困难、成本高，用于加工精度要求很高的场合。

图1-7闭环控制系统,除此之外，数控车床还可按刀架数量分为单刀架数控车床和双刀架数控车床；

按加工零件基本类形分为卡盘式夹紧数控车床和顶尖式夹紧数控车床；

按控制轴数可分为两轴控制的数控车床、四轴控制的数控车床等。

四、数控车床组成,五、数控车床加工特点（见表1-2）,六、数控车床的加工范围,数控车床与普通车床一样主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，如完成各种内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻扩、铰孔等工序的加工；

还可以完成普通车床上不能完成的圆弧、各种非圆曲面构成的回转面、非标准螺纹、变螺距螺纹等表面加工。

数控车床特别适合于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

作业,1.数控车床由哪几个部分组成？

2.目前工厂中常用数控系统有哪些？

3.数控车床加工特点有哪些？

4.数控车床加工内容有哪些？

课题2数控车床面板功能,学习目标掌握FANUC（法那克）0iMate-TC系统数控车床面板功能。

掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控车床面板功能。

撑握数控车床安全操作规程。

熟悉数控车床日常维护及保养。

知识学习,一、FANUC（法那克）0iMate系统数控车床面板功能1.CRT/MDI数控操作面板如图1-8所示为FANUC（法那克）0i-Mate数控操作面板,图1-8FANUC（法那克）0iMate数控面板,数字/字母键,数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过（上档）键切换输入，如：

OP，7A。

2.机床操作面板（以北京FANUC0iMate标准操作面板为例）,机床操作面板如图1-9所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见下表。

图1-9北京FANUC0iMate标准操作面板,二、SINUMERIK（西门子）802S/C数控车床面板功能,1.数控操作面板SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板如图1-10所示。

图1-10SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板,2.机床操作面板,a）802S/Cbaselineb）802S/C图1-11西门子系统机床操作面板,3.手持式操作器（手摇轮）,图1-12手持操作器,功能选择旋钮：

选择所需移动的轴，0FF状态为关闭手轮模式。

步距选项旋钮：

可选择0.0011（mm）、0.00110（mm）、0.001100（mm）的进给速度。

手摇轮：

顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；

逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定）。

三、数控车床安全操作规程,为正确合理地使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完善的数控车床安全操作规程，通常包括以下内容：

检查电压、气压、油压是否正常（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。

机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；

若某轴在回参考点前已在参考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。

机床开机后应空运转5分钟以上，使机床达到热平衡状态。

装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及零件毛坯尺寸是否有误。

数控刀具选择正确，夹紧牢固。

首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。

试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。

加工结束后应清扫机床并加防锈油。

停机时应将各坐标轴停在正向极限位置。

四、数控车床日常维护及保养,1.数控车床日常维护及保养

（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。

（2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。

（3）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；

油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。

表1-5数控车床日常维护及保养内容,2.数控系统日常维护及保养,数控系统使用一定时间以后，某些元器件或机械部件会老化、损坏。

为延长元器件的寿命和零部件的磨损周期应在以下几方面注意维护。

（1）尽量少开数控柜和强电柜的门车间空气中一般都含有油雾、潮气和灰尘。

一旦它们落在数控装置内的线路板或电子元器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件的损坏。

（2）定时清理数控装置的散热通风系统散热通风口过滤网上灰尘积聚过多，会引起数控装置内温度过高（一般不允许超过5560）致使数控系统工作不稳定，甚至发生过热报警。

（3）经常监视数控装置电网电压数控装置允许电网电压在额定值的10%范围内波动，如果超过此范围就会造成数控系统不能正常工作，甚至引起数控系统内某些元器件损坏。

为此，需要经常监视数控装置的电网电压。

电网电压质量差时，应加装电源稳压器。

思考与练习,1.简述数控车床的安全操作规程。

2.数控车床日常维护保养的内容有哪些？

3.怎样做好数控系统的日常维护？

4.简述数控机床各种加工模式及功能。

课题3数控车床手动操作与试切削,学习目标1.知识目标了解常用数控外圆车刀种类。

了解三爪卡盘、液压卡盘、刀架等工艺装备知识。

掌握数控车床机床坐标系知识。

2.技能目标掌握回参考点操作。

会装拆工件及数控车刀。

掌握数控车床手动（JOG）操作。

掌握数控车床试切削加工方法。

知识学习,三、数控车床机床坐标系,数控机床，为确定机床各部件运动的方向和相互之间的距离，必须要有一个坐标系才能实现，我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系，该坐标系的建立必须依据一定的原则。

1.机床坐标系的确定原则（JB3052-82）

（1）假定刀具相对于静止工件而运动的原则。

这个原则规定不论数控机床是刀具运动还是工件运动，均以刀具的运动为准，工件看成静止不动；

这样可按零件图轮廓直接确定数控车床刀具的加工运动轨迹。

图1-17右手笛卡尔直角坐标系

（2）采用右手笛卡尔直角坐标系原则。

如图1-17所示，张开食指、中指与拇指相互垂直，中指指向+Z方向，拇指指向+X方向，食指指向+Y方向。

坐标轴的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向。

旋转坐标轴A、B、C的正方向根据右手螺旋法则确定。

（3）机床坐标轴的确定方法。

数控机床一般先确定Z轴，然后再确定X、Y轴。

Z轴由传递切削动力的主轴所规定，对于数控车床，Z轴是带动工件旋转的主轴；

X轴处于水平方向，垂直于Z轴且平行于工件的装夹平面；

最后根据右手笛卡尔直角坐标系原则确定Y轴的方向（数控车床不用Y轴）。

图1-17右手笛卡尔直角坐标系,2.卧式数控车床机床坐标系,3.机床原点、机床参考点,

（1）机床原点即数控机床坐标系的原点，又称为机床零点，是数控机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。

数控车床原点又是数控车床进行加工运动的基准参考点，通常设置在卡盘端面与主轴中心线的交点处。

如图1-20所示。

图1-20机床坐标系原点及机床参考点,

（2）机床参考点。

该点在机床出厂时已调好，并将数据输入到数控系统中。

对于大多数数控机床，开机时必须首先进行刀架返回机床参考点操作，确认机床参考点。

回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。

只有机床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据，否则不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故。

数控车床参考点位置通常设置在机床坐标系中+X、+Z极限位置处。

技能训练,3.操作注意事项,1）严格遵守数控车床启动前操作要求。

2）开机后应首先执行“回参考点”操作。

3）“回参考点”只有在REF模式下进行。

X、Z两坐标轴可同时回参考点（一般应先回X轴参考点预防发生撞刀现象），未到达参考点前不可松开坐标轴点动方向键。

4）各坐标轴手动回参考点，若某坐标轴在回参考点前已处于参考点位置，则应在手动（JOG）模式下将该轴沿负方向移动一段距离后，再回参考点。

5）回参考点后用MEM（AUTO）自动、JOG（手动）或MDI（MDA）手动输入等工作模式结束回参考点操作。

6）当数控机床出现以下几种情况时，应重新回机床参考点。

机床关机以后重新接通电源开关。

机床解除紧急停止状态以后。

机床超程报警信号解除之后。

二、手动（JOG）操作与试切削,表1-7工件、刀具装夹训练工、量、刃具清单,操作注意事项,练习与思考,1.常用数控外圆车刀有哪些？

2.机床坐标系建立的原则有哪些？

3.数控车床在什么情况下需回参考点？

4.数控车床机床原点一般处于什么位置？

课题4数控车床程序输入与编辑,学习目标1.知识目标掌握数控机床程序结构与组成。

掌握数控机床程序命名规则。

了解数控机床程序段、程序字含义。

2.技能目标掌握数控程序输入及打开方法。

会对数控程序进行拷贝、删除等编辑。

会进行程序内容的编辑处理。

知识学习,3.程序结束每一个数控加工程序都要有程序结束指令，法那克系统和西门子系统都可用M02或M30指令结束程序。

M02程序结束，光标停在程序结尾处；

M30程序结束，光标自动返回程序开头。

二、程序段组成程序段由若干程序字组成。

程序字又是由字母（或地址）和数字组成。

如：

N20G00X60Z100M3S1000，即程序字组成程序段，程序段组成数控程序。

程序字是机床数字控制的专用术语，又称程序功能字。

它的定义是：

一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，如X60就是一个程序字或称功能字（或字）。

程序字按其功能的不同可分为7种类型，分别称为顺序号字（N）、尺寸字（X、Z）、进给功能字（F）、主轴转速功能字（S）、刀具功能字（T）、辅助功能字（M）和准备功能字（G）等。

技能训练,二、数控程序的编辑,2.西门子系统程序编辑,操作注意事项,1）程序命名时不能取相同的程序名。

2）不可随意删除程序特别是机床内部固定程序。

3）禁止修改机床参数值。

4）不允许随意进入不熟悉的控制界面，进行乱操作。

练习与思考,1.数控机床程序有哪些部分组成？

2.程序字的功能如何？

程序字又是由什么组成？

3.法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求？

4.简述法那克系统与西门子系统新程序输入步骤。

课题5数控车床MDI（MDA）操作及对刀,图1-31对刀练习毛坯图,学习目标,1.知识目标掌握工件坐标系及建立方法。

掌握可设定的零点偏置指令。

掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。

掌握尺寸功能、刀具功能等指令。

2.技能目标掌握MDI（MDA）操作方法。

掌握数控车床对刀方法及验证方法。

会处理数控车床简单报警。

一、工件坐标系,1.工件坐标系的概念工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。

2.工件坐标系的建立原则工件坐标系建立也有一定的准则，否则无法编写数控加工程序或编写的数控程序无法加工，具体有以下几方面：

（1）工件坐标系方向的设定工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，卧式数控车床上加工工件，工件坐标系Z轴正方向应向右，X轴正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下），与卧式车床机床坐标系方向一致，如图1-32所示。

图1-32数控车床工件坐标系与机床坐标系关系,

（2）工件坐标系原点位置的设定工件坐标系的原点又称为工件原（零）点或编程原（零）点。

理论上编程原点的位置可以任意设定，但为方便对刀及求解工件轮廓上基点坐标，应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。

对于数控车床常按以下要求进行设置：

X轴零点设置在工件轴心线上。

Z轴零点，一般设置在工件右端面。

对于对称的零件，Z轴零点也可选择在对称中心平面上。

Z轴零点也可以设置在工件左端面。

二、程序指令,2.主轴转速功能指令,地址：

S功能：

表示主轴的转速，单位：

转/分钟（r/min）。

S1000表示主轴转速为1000转/分钟。

一个程序段只可以使用一个S代码，不同程序段，可根据需要改变主轴转速。

3.主轴正、反转转动指令,代码及功能：

M03（或M3）表示主轴正转M04（或M4）表示主轴反转M03、M04指令一般与S指令结合在一起使用，如：

M03S1000表示主轴正转，转速1000r/min。

4.尺寸指令,地址：

XZ（此外还有A、C，I、K等）功能：

表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。

G00X20Z100；

表示刀具运动终点的坐标为（100，20）。

尺寸单位有公制、英制之分；

公制用毫米（mm）表示，英制用英寸（inch）表示。

5.刀具功能指令,技能训练,2.MDI（MDA）手动输入操作说明,1）MDI（MDA）手动输入程序不能被存贮。

2）按数控启动键后，运行中的程序段不能被编辑。

程序执行完毕后，输入区的内容仍保留，当数控启动键再次被按下时，机床重新运行。

3）法那克0i系统最多可输入10个程序段，西门子802S/C只能输入一个程序段。

二、试切法对刀及检验方法,图1-43西门子系统零点偏移测量值窗口,注：

有些法那克系统刀具号T0101需单独为一程序段。

三、数控车床报警与诊断,图1-51西门子报警信息窗口,3.常见报警情况及原因分析（见表1-18）,表1-18数控机床常见报警情况及删除方法,操作注意事项,1）MDI（MDA）手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。

2）练习MDI（MDA）手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令，以避免撞刀。

3）手动（JOG）模式中，移动方向不能错，否则会损坏刀具、机床。

4）对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应较小，一般为12%，进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。

5）对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。

6）测试对刀时，应调小进给倍率，避免对刀错误发生撞刀。

7）数控车床对刀测试时X轴与Z轴应分别进行，测试前应使刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件。

8）测试程序尽可能用G01Z0M3S300F2（或G01G54Z0M3S300F2）及G01X0M3S300F2（或G01G54X0M3S300F2），以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故。

9）验证对刀时刀具号应正确。

练习与思考,1.什么是工件坐标系？

数控车床工件坐标系建立的原则有哪些？

数控车床工件坐标系原点一般设置在哪里？

为什么？

2.简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。

3.数控机床加工中如果出现意外事故，如何处理？