5S运动推行实务Word格式文档下载.doc
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2.
附属设备（工作台、料架）
3.叉车、小推车。
4.
正常使用中的手工具。
5.
正常的工作椅、板蹬。
6.
尚有使用价值的消耗用品。
7.
原材料、半成品、成品。
8.
尚有利用价值的原材料。
9.
垫板、塑胶框、防尘用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的样品
12.使用中的清洁用品
13.办公用品、文具
14.美化用的海报、盆景
15.推行中的活动海报、看板
16.有用的书籍、杂志、报表、其他（包括私人用品）
不要什么？
vA、地板上的：
1．纸箱、灰尘、杂物
2．油污
3．不再使用的设备、工具、模具
4．不再使用的办公用品、垃圾筒
5．抹布
6．呆料或过期样品
7．呆人
vB、桌子：
1．
破旧的书籍、报纸
2．
破椅垫
3．
老旧无用的报表
4．
损耗的工具、余料、样品
vC、墙壁上的：
1．蜘蛛网
2．过期海报、看板
3．无用的挂架
4．过时的日历、标语
5．损坏的时钟
vD、吊著的：
1．工作台旁老旧的指示书
2．不再使用的配线配管
3．更改后的部门指示牌
基准表
项目
内容
处理方式
责任者
不用物品
已经被淘汰的旧品
已经无法使用的东西
报废或移往呆滞区
经营层
很少使用物品
半年以上到一年使用1-2次
一年没用过的物品
归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓
管理干部
偶尔使用物品
一周到半年用一次的物品
放在使用地附近
放在职场附近
基层管理干部
经常使用物品
（必需品）
每小时一每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：
此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各相关部门应针对整理的内容，制订反应各部门制度的基准
整理的推行要领
v1、深切体会，建立共识。
v2、工作场所，全盘点检。
v3、制订（需要）与（不需要）的基准。
v4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。
v5、不需要物品之处置。
v6、需要物品调查使用频度，决定必要量。
v7、每日不需要物品点检。
整理的推行方法
v深切体认,建立共识
v工作场所,全盘点检
v订定（需要）与（不需要）的基准
v不需要物品（红牌作战、寻宝活动）
v不需要物品之处置
v需要物品调查使用频度，决定必要量。
整顿（Seiton）
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态.
------即寻找时间为零,放回时间为零
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。
特别说明：
整顿其实也是研究提高效率的科学.它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位.任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍.我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的推行要领
v1．落实整理工作
v2．决定置放场所
v3．决定置放方法
v4．划线定位
v5.标示（标准/统一性）
整顿重点
v整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
v要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；
v对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
v另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（1）要落实前一步骤整理工作
v整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；
v连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；
（2）布置流程，确定置放场所
v参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；
v物品的放置场所原则是要100%设定；
v流程布置基本上依循的原则是：
综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；
v物品的保管要定位、定量；
v生产线附近只能放真正需要的物品；
v放置场所的最适空间，可运用弹性设定；
v堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边；
v危险品应在特定的场所保管；
v不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；
v无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。
（3）规定放置方法
v以类别形态来决定物品的放置方法。
v按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置
v按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。
v立体放置，提高收容率。
v尽可能按先进先出的方法放置。
v危险场所应用栅栏等隔离。
v放置方法的原则为平行、直角。
v不超过所规定的范围。
v在放置方法上多下工夫。
v清扫用具以挂式方法放置。
v必要时，设定物品负责人及点检表。
（4）划线定位
v色带宽度的参考标准：
v○主通道：
10㎝
v○次通道或区域线：
5-7㎝。
v通道宽度的参考标准：
v○纯粹人行道：
约80㎝以上。
划线定位方式：
v○油漆○定位胶带○磁砖○栅栏
v颜色表示区分：
v○黄色：
一般通道、区域线
v○白色：
工作区域
v绿色：
料区、成品区
v红色：
不良品区警告、安全管制等
（5）标识场所物品（目视管理的重点）
v放置场所和物品原则上一对一标识。
v标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。
v在标识方法上要多下工夫：
容易变更的标识以及用颜色的标识。
v表示方法：
标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
整 顿
工装夹具等频繁使用物品的整顿
v应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”的原则.
v1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。
v2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。
v3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。
采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。
v4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。
切削工具类的整顿
v这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心：
v1、频繁使用的，应由个人保存；
不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。
先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刀具更应标准化以减少数量。
v2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
v3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
夹具量具等的整顿
v测量用具的操作和保管，须特别小心：
v1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。
v2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。
v3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。
v4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
在制品的整顿
v1、严格规定在制品的存放数量和存放位置；
v2、在制品堆放整齐，先进先出。
v3、合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。
v4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。
v5、不良品放置场地应用红色标识。
仓库的整顿
v1、定位：
材料及成品以分区、分架、分层来区分；
设置仓库总看板；
搬运工具的定位，以便减少寻找时间；
严守仓库的门禁和发放时间。
v2、定量：
相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；
设定标准的量具来取量；
设定最高限量基准。
办公室的整顿
v1、工作区域应以标示牌标示；
v2、资料档案需分类；
活用颜色管理；
文件内页引出纸；
v3、看板、公告栏版面格局区分标示；
及时更新资料；
v4、会议室物品应定位；
设定责任者定期以查检表点检；
清扫用具的整顿
v1、放置场所：
勿放置于明显处、配电房或主要出入口处；
v2、放置方法：
长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。
清扫（Seiso）
含义：
将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境
目的：
保持良好的工作情；
绪稳定品质；
达到零故障，零损耗
经过整理，整顿，必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检.
v清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
（是对环境和设备的维护和点检）
v勤于擦拭机器设备。
v勤于清扫工作场所。
清扫的重点
清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
清扫推行要领
v
（1）建立清扫责任区（室内外）
v
（2）执行例行扫除，清理脏污
v（3）调查污染源，予以杜绝。
v（4）建立清扫基准作为规范（部门）
（1）建立清扫责任区（室内外）
v利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。
v各责任区应细化成各自的定置图。
v必要时公共区域可采用轮值的方式。
（2）执行例行扫除，清理脏污
v规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
v清扫过程中发现不良之处，应加以改善。
如
v○墙壁、天花板脱落○死角、擦拭不到的地方○地板破损的地方
v清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。
v○配线、配管上部的擦拭○机器设备周围的清扫；
v○转角的清扫；
○日光灯内壁和灯罩的清扫；
v○洗手间、茶水间地板的清扫；
v○工作台、桌子底部的清扫；
○柜子上下部的清扫。
v清扫用品本身保持清洁与归位。
（3）调查污染源，予以杜绝
v脏污是一切异常与不良的根源。
v○电路板上的脏污，是短、断路的主因。
v○机器上残留的切屑，会影响到精度。
v○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。
v调查脏污的源头：
v○调查一般污染的源头。
v○对污染的形态、对象予以明确化。
v○调查发生部位、发生量，影响程度。
v○研究采取对策。
v检讨脏污的对策：
杜绝式、收集式。
v○杜绝式
v针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。
如设计免用油路设备，可去掉油污；
密封圈的更新可杜绝渗漏。
v○收集式
v在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。
（4）建立清扫基准作为规范（部门）
v清扫点检要项。
v建立清扫基准：
清扫对象
清扫方法、重点
要求标准
周期
时机
使用的清扫工具
使用时间
负责人
注:
划分责任区域，机器设备建立责任保养制度，定期点检润滑电气系统，建立机器设备操作标准书
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
成为惯例和制度；
是标准化的基础；
企业文化开始形成。
要成为一种制度，必须充分和利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
v维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
v现场时刻得保持美观状态。
v维持前3S之效果。
清洁重点：
v5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。
要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。
经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。
清洁推行要领：
v
（1）落实前3S工作
v
（2）制订目视管理、颜色管理的基准
v（3）制订稽核方法（部门）
v（4）制订奖惩制度，加强执行（公司整体）
v（5）维持5S意识
v（6）高阶主管经常带头查，带动重视
（1）落实前3S工作
v彻底落实前3S的各种动作。
v充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。
v“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
（2）制订目视管理、颜色管理的基准
v清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。
v借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。
v如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。
（3）制订稽核方法（部门）
v建立清洁稽核表。
v作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
v主管人员做不定期的复查。
（4）制订奖惩制度，加强执行（公司整体）
v依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。
v奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。
（5）维持5S意识
v○公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情
5S的信息、期刊；
5S的海报、5S标语；
5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。
v○赋予对5S的动机。
公司的5S水准现在已达到什么程度；
目标在何处；
再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。
即公司5S水准要明确化，以利于推进。
（6）高阶主管经常带头查，带动重视
v上级关心，下级才有责任心
v有缺失应当场指正。
v属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
素养（Shitsuke）
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
让员工遵守规章制度；
培养良好素质习惯的人才。
5S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；
所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
v日文原文[身美]，现译成[素养、修身]。
v透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到[以厂为家，以厂为校]之地步。
v人质向上运动
v改造人性
v提升道德
素养的重点
v教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。
因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。
v在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，改变气质，养成良好的习惯。
素养推行要领
v
（1）持续推动前4S至习惯化
v
（2）制定共同遵守的有关规则规定（行为/语言）
v（3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）
v（4）推动各种精神提升活动
（1）持续推动前4S至习惯化
v前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。
v作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。
v5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。
v每年可选某一月份为“5S加强月”。
（2）制定共同遵守的有关规则规定（行为/语言）
v除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。
○作业要点；
○安全卫生守则；
○服装仪容；
○礼貌运动须知；
v将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。
○利用漫画方式订成管理手册；
○制成图表；
○制成标语、看板、卡片。
v目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。
（3）制订礼仪守则,实施教育训练
v古人说：
“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。
鲁迅先生也说：
“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。
”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。
v语言礼仪
v实施教育训练/违反规定应给予纠正/接受指责立即纠正。
（4）推动各种精神提升活动
v早会
○促进公司全体员工对工作的理解；
○相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；
○使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。
v员工演讲，以亲身的感受来感染同事
v推行礼貌活动
○透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；
○干部率先倡导实践。
v实施自主改善活动
5S关连图
第1个S
整理
--区分“要用”与“不要用”的东西
第2个S
整顿
第3个S
清扫
第5个S
修身
第4个S
清洁
使员工养成好习惯遵守规则
时时保持美观、干净
将不要用的东西清扫干净
将要用的东西定出位置置放
（要用的）
（不要用的）
5S的效益
5S项目
活动对象
实施效益
目的
整理
（Seiri）
空间
·
减少库存量
有效地利用空间
东西不会遗失
消除资源的浪费
消除多余的架子
腾出空间
（Seiton）
时间
减少漏油、漏气的现象
减少浪费和不必要的作业
工厂安全
缩短换线的时间
创造一目了然的现场
消除“寻找”现象
（Seiso）
体污
提升设备的性能
贯彻保养计划
消除设备的故障
减少生产误用
提高生产品质水准
提升作业品质
清洁
（Seiketsu）
异常
美化工作场所环境
根除发生火灾害原因
遵守政府安全法规
延长使用寿命
增加客户的信心
创造明朗现场
（Shitsuke）
人质
减少不注意因素
遵守规定事项
培养良好的人际关系
命令纪律贯彻
5S的三大架构
三大架构
创造有规律的工厂
创造干净的工厂
创造目视管理的工厂
目标
（提高管理水准）
（提升工厂设备干净度）
（提增错误防止力）
具体的活动做法
分工合作制
直线、直角运动
3.
绿化运动
安全鞋帽穿戴运动
公共场所管理
100%出勤
7.行动计划表
8.异常处理训练
9.大家一起5S（3分、5分、10分）
10.一起做晨间体操
11.30秒取出、归位
12.不用锁、不用载
13.个人动态表
14.
我的TPM责任
……
消除呆、废品运动
应付漏能源问题
工厂洗澡运动
光亮运动
除外围草
防止灰尘加盖
扫除用具管理
整齐运动
9.透明化
10.防止噪音振动运动
11.抹布擦拭运动
12.……
看板作战
责任者标示
档案
警示标示
划线（通路线、区域线）
升级会员 