高强度紧固件供应商调查Word下载.doc

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性别

职务/职别

部门

办公电话

手机

电子邮箱

传真

薛孝荣

男

厂长

厂部

02368621035

13908358034

office@

02368611625

沈育新

厂长助理/质量

质检科

02368610759

13436062363

徐晓明

销售

科长

销售科

02368610761

18680885175

x593639881@

方中才

技术

技术科

02368631470

15923007172

3、主要产品服务：

主要产品／

服务名称

年生产数量

（万件/套）

销售额（万元人民币）

该产品/服务占企业总销售额的%

剩余产能（每月可生产的数量/单位）

产品量产

的时间

优势

概述

说明

风电

500万件/800台套

4500

10万件

1.5万件/天

质量

核电

1600万件/4台套

250

500万件

5万件/天

管理

钢结构

75万套

100

1.5

5万套

0.3万套/天

轨道

0.1万套

700

0.01万套

100套/月

发动机

80万件

280

5万件

0.3万件/天

4、工程机械应用配套客户：

主要客户名

地区

销售给该地区/客户的主要产品/服务（规格、应用）

该地区/客户产品份额%

业务开始的时间

四川邦立重机有限公司

泸州

　履带螺栓M20×

1.5×

60%　

1982年

注：

请附有效合同协议证明！

5、关键生产设备：

设备名称/型号

产地

生产商

技术指标或优势简述

设备生产时间

数量

同级设备购买计划

多工位冷镦机ZA47-24/4

上海

上海达力机械厂

M24/500T

生产效率高

2004年

视生产需要

多工位冷镦机ZA41-20

M20/300T

闭式单点压力机J31-400

上海锻压机床厂

400T

1974年

数控车床C2-3004/2

重庆

重庆第二机床厂

320×

750

2007年

本年内5台

万能外圆磨床M1432A

上海　

上海机床厂

1000

1981年

滚丝机ZB28-31.5

辽宁

本溪世恒公司

31.5T

2008年

本年内2台

6、关键实验、检测设备

冲击试验机/JB-30B

吴县

吴忠材料试验机厂

-40℃

低温冲击

1987年

万能试验机/WE-100E

济南

济南材料试验机厂

万能试验机/WE-60E

1992年

金相分析仪/XJP-6A

重庆光学仪器厂

2000年

洛氏硬度机

上海沃泊特仪器有限公司

500RA

扭矩复合检测仪YJZ-500型

北京

中冶集团建筑研究总院

1000N.u

2001年

7、企业通过的认证：

证书名称[类型]

认证机构

适用于

签发日期

有效期至

ISO9001:

2008

GB/T19001-2008

中国质量认证中心

紧固件、高强度紧固件的生产和服务

2010-12-6

2013-12-5

二、高强度紧固件性能考核：

1、性能实验：

实验项目

实验目的、实验指标、实验方法

n扭矩系数确定

部分产品用扭矩复合检测仪，可获得扭矩系数值

n抗拉实验

实验目的：

通过抗拉试验来判定抗拉强度、屈服强度、伸长率，断面收缩率是否符合要求

实验指标：

按GB/T3098.1-2000标准规定的抗拉强度、屈服强度、伸长率，断面收缩率的相关要求

实验方法：

按GB/T228要求在专用夹具上对试件进行拉力试验

n保证载荷实验

通过保证载荷的实验，来判定产品是否符合相关要求

按国家相关标准要求

在专用夹具上，按规定要求进行保证载荷实验

n硬度实验

通过检测来判定是否符合产品相应的性能等级硬度值

按GB/T3098.1-2000标准的性能等级的硬度要求

1、表面硬度：

在产品表面清除氧化层后进行测试

2、芯部硬度：

在距螺栓螺纹末端一个螺纹直径载面上的1/2半径处进行试验

n楔负载实验

通过楔负载试验来判定螺栓拉力载荷是否达到要求以及头部的坚固性

按GB/T3098.1-2000标准规定的最小抗拉强度要求

用专用拉力试验夹具（螺母、楔垫圈）在拉力试验机上进行拉力试验

n冲击实验

通过冲击试验来判定螺栓的冲击功是否符合规定要求

按GB/T3098.1-2000标准规定的最小冲击吸收攻的要求

按GB/T229和GB/T3098.1-2000对试样的规定要求制样，在冲击试验机上进行冲击试验。

有低温冲击要求的冷却到相应温度后进行冲击试验

n脱碳实验

通过试验以确定基本金属区的高度（E）和全脱碳层的深度来判定是否在规定的极限内

按GB/T3098.1-2000标准脱碳层深度的规定要求

全相法

□其他

2、过程控制计划：

控制项目

控制指标

控制计划

n原材料控制

化学成份

按GB/T3077-1999标准对原材料各元素进行进厂检验，每批抽检，并提供供方材质报告

机械性能

对原材料取样做试棒进行抗拉、屈服、伸长、收缩、冲击试验

开裂

对原材料取样按规定长度进行热顶锻或冷顶锻来判断其开裂程度

混料

对原材料的堆放区位及标识进行严格管理，定期检查库房材料单据，帐卡物相符

n关键工序控制

（加工/热处理/表面处理）

加工

控制加工过程中产品的几何尺寸，对产品的材质及规格品种进行严格区分，实行产品流转卡制度，每道工序有责任人签字

热处理

按炉号对产品进行相关指标抽检，检查热处理原始记录，各批次产品的相关指标均在产品流转卡中显示

表面处理

检查外观和抗腐性

n氢脆现象控制

按GB5267.1

镀锌产品按GB5267.1要求进行驱氢处理

n潜在裂纹控制

按国标GB5779

每批全检表面裂纹，按协议要求进行探伤

n扭矩系数控制

按国标GB/1231-91

每批次GB1228-91高强度螺栓连接副产品在出厂前进行表面磷化、皂化处理

3、安装要求：

安装项目

具体要求

□螺栓、螺母、垫圈配合

根据需方要求和技术协议制定

□安装顺序

□安装表面状态

□安装扭矩

□拧紧次数要求

□拧紧工具

4、潜在失效模式分析：

潜在失效模式

失效模式分析

n螺栓断裂

金相组织粗大，表面及内部裂纹。

加热温度时间有误。

保温温度时间有误。

n连接松动

螺纹中径，螺栓中径小，螺母中径大。

滚压螺纹时参数设置错误，螺纹坯径小、丝攻选择错误，攻丝参数设置错误。

n螺栓伸长、变形

热处理硬度低，热处理参数不正确。

装炉方式不当，调整装炉量，采用吊淬。

n螺纹牙损伤

加工和运输过程中碰伤

套螺纹保护套，轻拿轻放，必要时采取特殊包装

注:

■：

表示进行此项目；

□未进行此项目。

三、产品规格\图纸\技术要求及报价：

序号

规格

标准

性能等级

数量（

套/台）

单价（含税）

螺栓

螺母

平垫圈

M24×

2×

220

GB/T5785-2000

10．9

镀锌A5U

12.09

2.87

达克罗（非环保）

12.94

3.00

达克罗（环保）

14.53

3.19

210

11.68

12.51

14.04

180

GB/T5785

-2000

12．9

13.63

3.42

14.40

3.55

15.86

3.74

GB/T5786

4.51

4.78

5.29

130

GB/T5783

7.28

7.79

8.72

M14×

2.11

1.46

2.22

1.48

2.42

1.52

GB/T5782-2000

4.69

4.97

5.50

M22×

275

16.61

3.10

17.63

3.22

19.50

3.40

170

8.55

2.63

9.13

2.73

10.21

2.88

M20×

150

6.77

2.38

7.19

2.46

7.91

2.56

6.08

6.46

7.15

115

6.85

7.27

8.06

序

号

性能

等级

135

8.58

2.82

8.99

2.90

9.76

130

6.09

7.13

M18×

160

5.85

2.14

6.21

2.19

6.87

2.26

5.12

5.42

5.97

M16×

140

4.28

1.69

4.62

1.73

4.98

1.79

5.58

5.93

6.55

GB/T5783-2000

四、附相关资质文件及工程机械配套文件证明：

附：