深沟球轴承设计表格推荐下载.xlsx

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18421:

"@#@冲@#@压@#@模@#@具@#@设@#@计@#@技@#@术@#@试@#@题@#@库@#@目录@#@一、判断题…………………………………………………..1@#@二、填空题…………………………………………………..4@#@三、选择题…………………………………………………..8@#@四、问答题…………………………………………………..16@#@五、计算题…………………………………………………..19@#@一、判断题@#@1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。

@#@即落料尺寸=凸模尺寸。

@#@（）@#@2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。

@#@（）@#@3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心体模具。

@#@（）@#@4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。

@#@（）@#@5．模具的安装一般先装下模，后装上模。

@#@。

@#@（）@#@6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁模。

@#@（）@#@7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。

@#@（）@#@8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。

@#@（）@#@9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。

@#@（）@#@10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。

@#@（）@#@11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。

@#@即落料尺寸=凸模尺寸。

@#@（）@#@12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。

@#@（）@#@13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心体模具。

@#@（）@#@14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。

@#@（）@#@15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。

@#@（）@#@16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；@#@拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。

@#@（）@#@17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。

@#@（）@#@18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。

@#@（）@#@19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。

@#@（）@#@20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。

@#@前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。

@#@（）@#@21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。

@#@（）@#@22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。

@#@（）@#@23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。

@#@（）@#@24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。

@#@（）@#@25．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。

@#@（）@#@26．弯曲过程存在剪裂阶段。

@#@（）@#@27．平刃剪裁比斜刃剪裁剪切力大，但剪切质量好。

@#@（）@#@28．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。

@#@（）@#@29．典型的液压压力机是三梁四柱结构。

@#@（）@#@30．在满足冲裁件尺寸精度要求下，间隙值一般取偏大值。

@#@（）@#@二、填空题@#@1．冲压加工的三要素包括：

@#@冲床、、原材料。

@#@@#@2．冲压工艺方法很多，但是概括起来可分为两大类：

@#@和成型工序。

@#@@#@3．是指在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。

@#@@#@4．冲裁断面具有四个特征区：

@#@圆角带、、断裂带、。

@#@@#@5．在弯曲过程中，当板料各边所受的摩擦阻力不等时，使毛坯沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为。

@#@@#@6．在拉深过程中容易出现的质量问题主要是和拉裂。

@#@@#@7．冷挤压模属于模。

@#@@#@8．模具的主要加工方法有五大类，分别有：

@#@常规机械加工、、、铸造、焊接。

@#@@#@9．上模座的加工主要是加工和加工。

@#@@#@10．模具装配的工艺方法有互换法、、调整法。

@#@@#@11.型腔加工常用的电极材料主要有黄铜和。

@#@@#@12.装配尺寸链是由一个和若干个组成的一个封闭图形。

@#@@#@13．在冲压成型中，条料在模具上每次送进的距离称为。

@#@@#@14．是对某一拉深件而言的，它反映了拉深件的变形程度。

@#@@#@15．冲压工艺方法有很多，但是概括起来可分为两大类：

@#@和成型工序。

@#@@#@16．冲压是指在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。

@#@@#@17．将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为。

@#@@#@18.冷冲压既可以加工材料，也可以加工材料。

@#@@#@19.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、工序。

@#@@#@20.对于常用的金属材料，在正常温度下进行塑性变形，随着变形程度增加，其强度指标增加，而同时塑性指标下降，这种现象称为。

@#@@#@21.冲裁后，冲裁封闭曲线以内的部分为制件叫做，冲裁封闭曲线以外的部分为制件叫做。

@#@@#@22.一般来说，冲裁件的断面可划分为、、和四个带区。

@#@@#@23.冲裁任何材料都要经过、和三个阶段。

@#@@#@24.冲裁排样的方法有排样法、排样法和排样法。

@#@@#@25.降低冲裁力的措施有冲裁、冲裁和冲裁。

@#@@#@26.塑性是指固体材料在外力作用下发生，而不破坏其完整性的能力。

@#@@#@27.一般来说，冲裁工艺主要是指和两大工序。

@#@@#@28.对于常用的金属材料，在正常温度下进行塑性变形，随着变形程度增加，其强度指标增加，而同时塑性指标下降，这种现象称为。

@#@@#@29.弯曲使材料产生塑性变形，在弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短，中间一层材料长度保持不变，该层材料称为。

@#@@#@30.弯曲变形必然伴随着现象出现，而且回弹对弯曲制件尺寸精度有较大的影响。

@#@@#@31.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为。

@#@@#@32.如果按照变形的性质来分，翻边又可分为类翻边和类翻边。

@#@@#@33.拉深过程的本质就是使突缘逐渐转化为筒壁的过程@#@34.压力加工是利用各种压力机和装在压力机上的模具，使材料在常温或高温状态下达到符合要求的。

@#@@#@35.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、工序及工序。

@#@@#@36.是工业产品生产用的工艺装备，属于特种、精密机械产品。

@#@@#@37.模具的基本失效形式有、、和等。

@#@@#@38.冷冲模是指通过将金属或非金属板料或型材分离、成形、接合而得到制件的工艺装备。

@#@@#@39.一般来说，冲裁主要是指和。

@#@@#@40.冲裁件的主要包括结构、尺寸、精度、断面粗糙度、材料等几个方面。

@#@@#@41.冲裁模按模具的导向方式可分为的冲裁模和的冲裁模。

@#@@#@42.弯曲分为和。

@#@@#@43.利用金属的塑性变形，将毛坯材料弯成一定的或一定的冲压加工方法叫做弯曲。

@#@@#@44.弯曲件的工艺性是指弯曲件对弯曲工艺的能力。

@#@@#@45.弯曲使材料产生塑性变形，在弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短，中间一层材料长度保持不变，该层材料称为。

@#@@#@46.弯曲凹、凸模间隙是指凹、凸模之间的。

@#@@#@47.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为。

@#@@#@48.拉深件毛坯尺寸的确定方法很多，有、、等。

@#@@#@49.冷挤压工艺按金属流动方向与加压方向可分为、、、和减径挤压@#@三、选择题@#@1．在冲裁工艺中，对于断面质量，起决定作用的是。

@#@（）@#@A．冲裁间隙B.材料性质C.冲裁力D.模具制造精度@#@2．在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是。

@#@（）@#@A．定位板B.卸料板C.导柱D.上模座板@#@3．塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态，不包括。

@#@（）@#@A．粘流态B.玻璃态C.高弹态D.结晶态@#@4．在压缩成型中，一般只用单腔结构，主要适于压缩形状比较复杂、具有较大成型深度或薄壁长流程制品的模具是。

@#@（）@#@A．溢式压缩模B.不溢式压缩模C.半溢式压缩模D.半开式压缩模@#@5．电火花加工时，在两极放电通道上可形成的瞬时高温可达℃。

@#@（）@#@A．5000~7000B.7000~9000C.10000~12000D.12000~14000@#@6．影响电火花加工精度的主要工艺因素不包括。

@#@（）@#@A．电极损耗B.放电间隙C.加工斜度D.单个脉冲能量@#@7．电火花线切割不能加工的零件有。

@#@（）@#@A．型腔B.导柱C.型孔D.锥孔@#@8．电火花加工中，常用的电极丝位置调整方法不包括以下哪一种。

@#@（）@#@A．自动找正中心法B.目测法C.百分表找正法D.碰火花法@#@9．注射过程不包括的过程有：

@#@。

@#@（）@#@A．加料B.预热C.倒流D.充模@#@10．冲裁过程可分为三个变形阶段，其中不包括。

@#@（）@#@A．弹性变形阶段B.剪裂阶段C.屈服变形阶段D.塑性变形阶段@#@11．冲压加工的三要素不包括以下哪一个？

@#@（）@#@A．冲床B.模具C.原材料D.压力@#@12．冲裁断面具有四个特征区：

@#@圆角带、、断裂带、毛刺。

@#@（）@#@A．边角带B.光亮带C.飞边D.亮光带@#@13．模具装配的工艺方法有三种，以下哪一种不属于？

@#@（）@#@A．互换法B.修配法C.修模法D.调整法@#@14．装配尺寸链是由封闭环和组成环组成的一个封闭图形。

@#@（）@#@A．1个、1个B.1个、若干个C.若干个、1个D.若干个、若干个@#@15．在实际电火花加工中，把工件接的加工称为“正极性加工”。

@#@（）@#@A．正极B.负极C.工件D.工具@#@16．在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法是。

@#@（）@#@A．冲压B.弯曲C.注射D.压缩@#@17．在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是。

@#@（）@#@A．定位板B.卸料板C.导柱D.上模座板@#@18．塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态，不包括。

@#@（）@#@A．玻璃态B.高弹态C.粘流态D.结晶态@#@19．电火花加工时，在两极放电通道上可形成的瞬时高温可达℃。

@#@（）@#@A．5000~7000B.7000~9000C.10000~12000D.12000~14000@#@20．影响电火花加工精度的主要工艺因素不包括。

@#@（）@#@A．电极损耗B.放电间隙C.加工斜度D.单个脉冲能量@#@21．电火花线切割不能加工的零件有。

@#@（）@#@A．型腔B.导柱C.型孔D.导套@#@22．注射过程不包括：

@#@。

@#@（）@#@A．加料B.预热C.保压D.充模@#@23．冲裁过程可分为三个变形阶段，其中不包括。

@#@（）@#@A．弹性变形阶段B.剪裂阶段C.屈服变形阶段D.塑性变形阶段@#@24．将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程称为。

@#@（）@#@A．淬火B.退火C.调湿D.回火@#@25．是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。

@#@（）@#@A．合模导向机构B.顶出脱模机构C.浇注系统D.排气结构@#@26.以下全部为成形工序的一组是（）。

@#@@#@A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边@#@C、切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口@#@27.对拉深制件的形状要求表述正确的是（）。

@#@@#@A、对于非对称空心件，模具设计时可将其成对组合@#@B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸@#@C、料厚对拉深工艺的变形规律没有影响@#@D、拉深制件的口部不允许有回弹@#@28.拉深模按工艺顺序可分为（）。

@#@@#@A、单动压力机模和双动压力机模B、单工序拉深模和复合模@#@C、首次拉深模和以后各次拉深模D、单工序拉深模和连续拉深模@#@29.以下全部是定位零件的是（）。

@#@@#@A、定位板、固定板B、螺钉、定距侧刃@#@C、挡料销、导正销D、导料板、卸料板@#@30.对减少回弹的措施表述有误的一项是（）。

@#@@#@A、提高材料塑性B";i:

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9070:

"三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@1/9@#@1.0目的@#@指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。

@#@@#@2.0范围@#@适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。

@#@@#@3.0职责@#@检验员负责AQL抽样计划的执行。

@#@@#@4.0定义@#@4.1.AQL：

@#@（AcceptanceQualityLimit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

@#@@#@4.2.CR：

@#@（Critical）致命缺陷。

@#@@#@4.3.Ma：

@#@（Major）严重缺陷，也称主要缺陷。

@#@@#@4.4.Mi：

@#@（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。

@#@@#@5.0作业细则@#@5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

@#@@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@2/9@#@5.2.样本的抽选@#@按简单随机抽样（见GB/T3358.1-1993的5.7）,从批中抽取作为样本的产品。

@#@但是，当批由子批或（按某个合理的准则识别的）层组成时，应使用分层抽样。

@#@按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

@#@@#@5.3.抽取样本的时间@#@样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

@#@两种情形均应按5.2抽选样本。

@#@@#@5.4.二次或多次抽样@#@如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

@#@@#@5.5.正常、加严和放宽检验@#@5.5.1.检验的开始@#@除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

@#@@#@5.5.2.检验的继续@#@除非转移程序（见5.5.3）要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

@#@转移程序应分别地用于不合格或不合格品。

@#@@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@3/9@#@5.5.3.转移规则和程序（见附件1）@#@5.5.3.1.正常到加严@#@当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

@#@本程序不考虑再提交批。

@#@@#@5.5.3.2.加严到正常@#@当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

@#@@#@5.5.3.3.正常到放宽@#@当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验@#@5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；@#@@#@5.5.3.3.2.生产稳定；@#@@#@5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。

@#@@#@5.5.3.4.放宽到正常@#@当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验@#@5.5.3.4.1.一个批未被接收；@#@@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@4/9@#@5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；@#@@#@5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况。

@#@@#@5.5.3.5.暂停检验@#@如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。

@#@直到供方为改@#@进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T2828本部分的检验程序。

@#@恢复检验应按（5.5.3.2）条款，从使用加严检验开始。

@#@@#@5.6.IQC抽样检验标准：

@#@@#@来料原材料、半成品检验按接收质量限：

@#@AQL=0.01（CR），AQL=1.0（Ma），AQL=2.5（Mi）。

@#@@#@5.7.OQC抽样检验标准：

@#@@#@5.7.1.成品检验按接收质量限：

@#@AQL=0.01（CR），AQL=1.0（Ma），AQL=2.5（Mi）；@#@@#@5.7.2.客方或客户代理验货：

@#@如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件,则我司OQC抽检（AQL）按客方AQL（Ma和Mi）标准进行,但如果客方要AQL≤2.5（Ma）时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别；@#@@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@5/9@#@5.7.3.客方有特殊（AQL）要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行；@#@@#@5.7.4.客方无特殊（AQL）要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限：

@#@@#@AQL=0.01（CR），AQL=1.0（Ma），AQL=2.5（Mi）标准进行。

@#@@#@5.8.单次基本抽样检验方法@#@5.8.1.IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；@#@@#@5.8.2.当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。

@#@（成品数量N≤50pcs时应全数检验）。

@#@@#@5.8.3.当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数（随Ma定义改变抽样数,Mi不变）；@#@@#@5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；@#@若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；@#@@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@6/9@#@5.8.5.当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。

@#@@#@5.9.正常单次抽样一般检验水准项目@#@5.5.1.物料、半成品、成品基本检验；@#@@#@5.5.2.物料、半成品、成品外观检验；@#@@#@5.5.3.物料、半成品、成品包装方式检验。

@#@@#@5.10.特殊抽样方法@#@从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽@#@5.11.AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义@#@5.11.1.外观检查：

@#@一般检验水准II级,缺陷等级（Mi）@#@5.11.2.结构尺寸检查：

@#@特殊检验水准S-2，缺陷等级（Ma/Mi）@#@5.11.3.产品资料核对：

@#@一般检验水准II级，缺陷等级（CR/Ma/Mi）@#@5.11.4.产品设定的参数检查：

@#@特殊检验水准S-2，缺陷等级（CR/Ma）@#@5.11.5.产品试装检查：

@#@特殊检验水准S-4，缺陷等级（CR/Ma）@#@5.11.6.产品可靠性检查：

@#@每批，缺陷等级（CR/Ma）@#@5.11.7.安规/安全检查：

@#@新产品生产前/旧产品至少每年一次、@#@6.0相关文件（见注1）@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@7/9@#@7.0附件@#@附件一：

@#@转移规则@#@放宽检验@#@1.连续至少15批检验@#@合格；@#@@#@2.生产稳定；@#@@#@3.负责部门认为放宽@#@检验可取。

@#@@#@初次检验中连续5@#@批或少于5批中有@#@2批是不可接收的@#@初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批@#@正常检验@#@加严检验@#@暂停@#@开始@#@1.一个批未被接收；@#@@#@2.生产不稳定或延迟；@#@@#@3.认为恢复正常检验@#@是正当的其他情况。

@#@@#@初次检验的接连5批已被认为是可接收的@#@供方为改进所提供产品@#@或服务的质量已采取行@#@动，而且负责部门承认@#@此行动可能有效时@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@8/9@#@附件三：

@#@表2正常检验一次抽样方案@#@——使用箭头下面的第一个抽样方案。

@#@如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

@#@@#@——使用箭头上面的第一个抽样方案。

@#@@#@Ac——接收数。

@#@@#@Re——拒收数。

@#@@#@三阶文件@#@深圳市风普利电子科技有限公司@#@文件编号@#@WI-QC-16@#@版本@#@A0@#@抽样检验规范@#@生效日期@#@2018-1-1@#@页码@#@9/9@#@附件五：

@#@表4加严检验一次抽样方案（见上图）@#@——使用箭头下面的第一个抽样方案。

@#@如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

@#@@#@——使用箭头上面的第一个抽样方案。

@#@@#@Ac——接收数。

@#@@#@Re——拒收数。

@#@@#@注1：

@#@见《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》（引用文件）、《GB/T3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》（引用文件）@#@编制@#@审核@#@复核@#@日期@#@日期@#@日期@#@";i:

2;s:

6856:

"@#@错油门油动机结构与原理@#@油动机@#@油动机是调节汽阀的执行机构，它将由放大器或电液转换器输入的二次油信号转换为有足够作功能力的行程输出以操纵调节汽阀的开度。

@#@@#@油动机是断流双作用往复式油动机，以汽轮机油为工作介质，动力油用～0.8Mpa的调节油。

@#@@#@1．位杆@#@2．调节螺栓@#@3．反馈板@#@4．活塞杆@#@5．油缸（缸盖）@#@6．活塞@#@7．连接体@#@8．错油门（错油门壳体）@#@9．反馈杠杆@#@10．调节螺钉@#@11．调节螺母@#@12．弯角杠杆@#@13．杆端关节轴承@#@油动机结构如图1所示。

@#@@#@图1油动机@#@油动机主要由油缸、错油门、连接体和反馈机构组成。

@#@@#@错油门（8）通过连接体（7）与油缸（5）固连在一起，错油门与油之间的油路由连接体沟通，油路接口处装有O形密封圈。

@#@连接体有铸造和锻件加工两种，图示为铸件形式。

@#@@#@油缸由底座、筒体、缸盖、活塞、活塞杆等构成。

@#@筒体与底座、缸盖之间装有O形密封圈，它们由4只长螺栓组装在一起。

@#@油塞配有填充聚四氟乙烯专用活塞环。

@#@缸盖上装有活塞杆密封组件，顶部配装活塞杆导轨及弯角杠杆支座。

@#@@#@油缸靠底座下部双耳环与托架上的关节轴承、销轴连接并支撑在托架上。

@#@在油缸活塞杆（4）上端有拉杆

（1）和杆端关节关节轴承（13），通过（13）使油缸与调节汽阀杠杆相连。

@#@@#@错油门结构如图2所示。

@#@@#@14．错油门弹簧@#@15．推力球轴承@#@16．转动盘@#@17．滑阀体@#@18．泄油孔@#@19．调节阀@#@20．放油孔@#@21．调节阀@#@22．喷油进油孔@#@23．测速套筒@#@24．喷油孔@#@25．上套筒@#@26．中间套筒@#@27．下套筒@#@C二次油@#@P动力油@#@T回油@#@套筒（25、26、27）装在错油门壳体（8）中，其中上套筒（25）及下套筒（27）与壳体用骑缝螺钉固定，中间套筒（26）在装配时配作锥销与壳体定位固定。

@#@@#@图2错油门@#@套筒与壳体中腔室构成5档功用不同的油路，对照图1可看出，中间是动力油进油，相邻两个分别与油缸活塞上、下腔相通，靠外端的两个是油动机回油，在工作时，油的流向由错油门滑阀控制、滑阀是滑阀体（17）和转动盘（16）的组合件，滑阀在套筒中作轴向、周向运动，在稳定工况，滑阀下端的二次油作用力与上端的弹簧（14）力相平衡，使滑阀处在中间位置，滑阀凸肩正好将中间套筒的油口封住，油缸的进、出油路均被阻断，因此油缸活塞不动作，汽阀开度亦保持不变。

@#@若工况发生变化，如瞬时由于机组运行转速降低等原因出现二次油压升高情况时，滑阀的力平衡改变使滑阀上移，于是，在动力油通往油缸活塞上腔的油口被打开的同时，活塞下腔与回油接通，由于油缸活塞上腔进油，下空排油，因此活塞下行，使调节汽阀开度加大，进入汽轮机的蒸汽流量增加，机组转速上升，与此同时，随着活塞下行，通过反馈板（3），弯角杠杆（120，反馈杠杆（9）等的相应动作，使错油门弹簧的工作负荷增大，当作用在滑阀上的二次油压力与弹簧力达到新的平衡时，滑阀又恢复到中间位置，相应汽阀开度在新的位置停止不动机组也就在新工况下稳定运行，如出现二次油压降低的情况，则各环节动作与上述过程相反，不再赘述。

@#@@#@为提高油动机动作的灵敏度，在油动机中采用了特殊结构的错油门，其主要特征是：

@#@在工作时错油门滑阀转动、颤振。

@#@在构成滑阀的滑阀体和转动盘中加工有油腔和通油孔，在转动盘上端紧配有推力球轴承（15）。

@#@@#@图3是转动盘工作原理图。

@#@压力油从进油孔（22）进入滑阀中心腔室，进而从转动盘的3只径向、切向喷油孔（24）喷出，在油流力作用下滑阀使连续旋转，转矩取决于喷油量，滑阀转速可借助调节阀（21）来加以调节，滑阀的推荐工作转速为300～800r/min（小尺寸滑阀用高转速），转速可以测速套筒（23）处测量，不过通常靠经验判断，也可从氏油门壳体上盖的冒汽管口观查滑阀的转动情况。

@#@@#@图3@#@伴随着转动、滑阀还产生颤振，这是因为滑阀每转动一转，滑阀下部径向的一只放油孔（20）使与泄油孔（18）沟通一次，在它们相通的瞬时，由于部分二次油泄放，二@#@次油压略有下降，致使滑阀下移，而当随着滑阀的旋转，@#@放油孔被封住时滑阀又上移，只要滑阀转动，上述动作就一直重复，二次油压有规律的脉动使滑阀产生颤振，而滑阀的颤振引起油动机活塞和调节汽阀阀杆产生微幅振荡，这样油动机就能灵敏地对调节系统控制信号作出响应。

@#@@#@错油门滑阀的振幅可利用调节阀（19）来调整，振幅由油缸活塞杆的振幅间接测定，活塞杆振幅通常控制在0.2～0.3mm，最大为0.5mm。

@#@@#@错油门壳体通过螺栓与两端的上盖、下盖连接在一起，盖与壳体接合面涂有密封胶以防漏油。

@#@动力油及二次油从壳体侧面的接口P、C分别接至错油门壳体，油动机的回油从错油门下盖的油口T（底面或侧面）接至回油管。

@#@由于油动机与托架是可动连接，所以油动机回油管上配装有金属软管。

@#@@#@输入油动机二次油的变化范围是0.15～0.45Mpa，二次油压P2与油缸活塞杆行程h2的对应关系与反馈板型线（反馈板与弯角杠杆上滚柱轴承接触点的轨迹）有关，根据汽阀特性，反馈板型线有直线和特定曲线两种，在反馈板型线已确定的情况下，P2－h2关系可利用拉杆

（1）上的调节螺栓（3）改变反馈板安装角的方法来加以修正，不过要注意，反馈板安装角改变必然改变油动活塞动作的初始值，活塞起始动作时的二次油压值通常是通过错油门顶部的调节螺钉（10）进行调整，必要时也可借助调节螺母（11）来调整（调节螺母两端的螺纹旋向是相反的）。

@#@@#@油动机中油缸按名义直径有100、125、160、200、250及320六种规格，错油门按滑阀直径有16、22、32、45、60及90六档，根据机组特性的不同，错油门和油缸可构成多种搭配组合。

@#@@#@错油门＜45时，壳体及盖如图所示由锻件加工而成，在≥45的错油门中，壳体及盖用铸铝件。

@#@当采用90的错油门时，在液压调节系统的放大器中两只随动活塞与其配用。

@#@@#@第4页共4页@#@";i:

3;s:

18108:

"@#@兖矿集团大陆机械有限公司@#@岗位绩效工资制运行管理办法@#@（参考）@#@第一章总则@#@第一条为保证岗位绩效工资制的正常运行，根据岗位绩效工资制的特点，按照集团公司相关政策，结合本子公司实际，制定本办法。

@#@@#@第二条本办法适用于大陆公司在册全民合同制、集体合同制、以及纳入本公司管理的从业青年。

@#@@#@第二章新参加工作职工初期工资待遇@#@第三条招聘录用新工人工资待遇@#@

（一）招聘录用的新工人实行熟练期制度。

@#@本公司所有岗位熟练期为一年。

@#@熟练期间执行临时工资，临时工资按《大陆公司新参加工作职工临时工资标准表》所列标准执行。

@#@@#@

（二）熟练期满，经考试、考核合格上岗者，执行所在岗位的岗位绩效工资标准。

@#@@#@第四条高校毕业生工资待遇@#@

（一）新招聘高校毕业生实行见习期制度，见习期为一年，见习期间执行临时工资，临时工资按《大陆公司新参加工作职工临时工资标准表》所列标准执行。

@#@@#@

（二）见习期满，经考试考核合格，按照从事岗位执行对应的岗位绩效工资标准。

@#@@#@第五条退伍军人工资待遇@#@

（一）退伍军人分配工作后，工种不对口的实行熟练期。

@#@熟练期间执行临时工资，临时工资按《大陆公司新参加工作职工临时工资标准表》所列标准执行。

@#@熟练期满，经考试、考核合格上岗者，执行所在岗位的岗位绩效工资标准。

@#@@#@

（二）工种对口的不实行熟练期，经考试、考核合格上岗者，执行所在岗位的岗位绩效工资标准。

@#@@#@第六条新参加工作职工熟练、见习期满，考试、考核不合格者，其工资待遇仍按熟练、见习期的临时工资标准执行。

@#@@#@第三章军队转业干部工资待遇@#@第七条安置的军队转业干部，不实行试用期，按其从事岗位执行对应的岗位绩效工资标准。

@#@其他待遇按有关规定执行。

@#@@#@第四章职工调动工作工资处理@#@第八条职工调动工作按以下规定处理。

@#@@#@

（一）同岗位（工种）间、非技术岗位（工种）间、技术岗位（工种）到非技术岗位（工种）的，不实行熟练期，工资标准按照新从事岗位（工种）对应岗级和聘任的职业技能等级确定。

@#@@#@

（二）非技术岗位（工种）到技术岗位（工种）、不同技术岗位（工种）间调动的，实行三个月熟练期。

@#@熟练期间按新从事岗位（工种）的C档执行岗位绩效工资标准；@#@熟练期满，工资标准按照新从事岗位（工种）对应岗级和聘任的职业技能等级确定。

@#@@#@（三）管理、专业技术人员岗位变动后，从岗位变动次月起，按新从事岗位的岗位绩效工资标准执行。

@#@@#@（四）工人聘用为管理、专业技术人员或管理、专业技术人员解聘后到工人岗位工作的，从聘用或解聘次月起，按新从事岗位的岗位绩效工资标准执行。

@#@@#@（五）本公司外调入的管理、专业技术人员，按新从事的岗位确定岗位绩效工资标准，档次按C档确认。

@#@本公司外调入的工人，实行三个月熟练期；@#@熟练期间，参照招聘录用新工人对应的临时工资标准；@#@熟练期满，工资标准按照新从事岗位（工种）对应岗级和聘任的职业技能等级确定。

@#@@#@第五章工资支付规定@#@第九条岗位绩效工资标准及支付@#@

（一）岗位工资序列均按照集团1级工资序列执行@#@岗位工资标准=起点岗位工资标准×@#@岗级系数@#@

（二）绩效工资实行多种分配方式，依据《大陆公司绩效工资系数参照表》，根据考核结果确定。

@#@@#@（三）执行月工资制度的，岗位工资按月标准计发；@#@执行日工资制度的，岗位工资按日工资率计发。

@#@@#@岗位工资日工资率=岗位工资标准÷@#@20.83@#@第十条年功工资支付@#@

（一）年功工资标准@#@年功工资按职工实际工作年限计算，每五年为一段。

@#@工龄五年及以下的每年8元，五年以上十年及以下的每年9元，十年以上十五年及以下的每年10元，十五年以上二十年及以下的每年11元，二十年以上二十五年及以下的每年12元，二十五年以上三十年及以下的每年13元，三十年以上三十五年及以下的每年14元，三十五年以上四十年及以下的每年15元，四十年以上四十五年及以下的每年16元，四十五年以上的每年17元。

@#@见《职工年功工资对应表》。

@#@@#@

（二）年功工资支付@#@1.年功工资按职工实际工作年限计算。

@#@@#@2.职工工龄的计算，执行国家对职工连续工龄计算的有关规定。

@#@@#@3.从本公司外调入（包括安置的复转军人）的职工，其调入前的工龄可与本企业工龄合并计算。

@#@@#@4.年功工资自职工参加工作的当年计发，工作年限有间断的，其实际工龄按月相加后除以12个月，其商加余数（余数算一年）作为计发年功工资的工作年限。

@#@@#@5.年功工资的发放与职工出勤挂钩，事假、病假（含因病疗养）等因素不计算出勤工日，不计发年功工资。

@#@当月旷工一天，不计发当月年功工资。

@#@@#@6.当月实发年功工资=应发年功工资-（应发年功工资÷@#@20.83天×@#@缺勤天数）。

@#@@#@第十一条辅助工资支付@#@

（一）优秀技术技能人才津贴@#@1.执行标准@#@优秀技术技能人才在聘期内，按月发放优秀技术技能人才津贴。

@#@月津贴标准为：

@#@技术专家3000元；@#@专业技术（学科）带头人1500元；@#@优秀专业技术人员600元；@#@优秀技能人才500元。

@#@@#@2.支付规定@#@

（1）优秀技术技能人才津贴按月随工资发放标准的70%，年终考核结束后，视考核结果兑现未发放的30%，考核结果为优秀和合格的全额兑现，基本合格的按全额的20%兑现，不合格的不予兑现。

@#@@#@

（2）优秀技术人员提任副处级及以上职务、优秀技能人才聘任管理（专业技术）岗位或办理解聘手续的，自公布之日起，不支付优秀技术技能人才津贴。

@#@@#@（3）当月实际出勤不满15天或旷工1天，不支付当月津贴。

@#@@#@

（二）首席技师津贴@#@1.执行标准@#@本公司首席技师在聘期内每人每月享受首席技师津贴800元。

@#@@#@2.支付规定@#@

（1）首席技师聘期内不从事原技术技能工作的予以解聘，停止执行首席技师津贴。

@#@@#@

（2）本公司技师、高级技师津贴不重复支付。

@#@@#@（3）当月实际出勤不满15天或旷工1天，不支付当月津贴。

@#@@#@（三）专业技术职称津贴@#@1.执行范围及标准@#@

（1）在管理岗位和专业技术岗位，具有对口专业的正高级、副高级、中级、助理级专业技术职称资格，分类执行月度津贴。

@#@@#@①工程系列人员月津贴标准分别为1100元、800元、500元、260元。

@#@@#@

（2）副处级及以上管理岗位人员和对应副处级及以上专业技术岗位人员不执行专业技术职称津贴。

@#@@#@2.支付规定@#@当月实际出勤不满15天或旷工1天，不支付当月津贴。

@#@@#@（四）技术工人技术津贴@#@1.执行标准@#@中级工50元/月；@#@高级工100元/月；@#@技师200元/月；@#@高级技师300元/月。

@#@@#@2.支付规定@#@技术工人享受的技术津贴待遇以实际在岗聘用技能等级为准。

@#@当月实际出勤不满15天或旷工1天，不支付当月津贴。

@#@@#@（五）取暖补贴@#@职工取暖补贴标准为每人每年1100元，每年12月份随当月工资@#@（六）35%住房补贴@#@1.执行岗位绩效工资制的按本人月岗位工资计算。

@#@@#@35%住房补贴=实际发放岗位工资×@#@35%@#@2.执行临时工资人员按临时工资计算。

@#@@#@35%住房补贴=实际发放临时工资×@#@35%@#@3.执行生活费人员35%住房补贴按月生活费标准计算。

@#@@#@35%住房补贴=生活费标准×@#@35%@#@4.当月有薪天数不满12天的，不计发住房补贴。

@#@@#@（七）回民津贴@#@回族（含其他禁猪民族）职工每月享受回民津贴4.5元。

@#@@#@（八）加班工资@#@加班工资以岗位工资标准为基数，按下列规定计发。

@#@@#@1.在日法定标准工作时间以外延长工作时间的，按照不低于小时工资基数的150%支付加班工资。

@#@@#@2.在休息日安排工作的，应当安排同等时间的补休；@#@不能安排补休的，按照不低于日工资基数的200%支付加班工资。

@#@@#@3.在法定节假日安排工作的，按照不低于日工资基数的300%支付加班工资。

@#@@#@4.实行计件工作的职工，在完成计件定额后，安排延长工作时间的，根据上述规定分别按不低于本人法定工作时间计件单价的150%支付工资报酬。

@#@@#@加班工资日工资率=岗位工资标准÷@#@月平均计薪天数（21.75天）@#@加班工资小时工资率=加班工资日工资率÷@#@8小时@#@（九）保留工资@#@1.凡在套改中出现保留工资的，因岗位、职称变动，岗位工资、专业技术职称津贴或技术工人技术津贴增加时，冲减保留工资，直至冲减完毕，其他情况不予冲减。

@#@保留工资冲减后，不再恢复。

@#@@#@2.职工事假、病假、旷工期间不支付保留工资。

@#@@#@第六章特殊情况工资支付@#@第十二条职工经批准休年休假、婚假、丧假、产假、探亲假、迁居假等带薪假期，假期期间按本人岗位工资、年功工资标准计发。

@#@@#@第十三条女职工符合计划生育规定，产假期满经批准休育儿假的，育儿假期间按本人岗位工资标准的85%支付；@#@经单位批准休长假的，长假期间按本人岗位工资标准的70%支付。

@#@育儿假和长假期间不计发年功工资和绩效工资。

@#@@#@第十四条职工经组织批准荣誉疗养、休养的，疗养、休养期间，工资正常支付。

@#@@#@第十五条职工请事假或旷工期间不支付工资。

@#@@#@第十六条职工脱产学习期间工资支付@#@

（一）经组织批准，脱产培训时间半年以内的，培训期间工资正常支付；@#@脱产培训时间半年以上的，培训期间岗位工资、年功工资按标准支付，不支付绩效工资。

@#@@#@

（二）经组织选送并签订协议进行学历教育的，脱产学习期间按起点岗位工资标准、本人年功工资标准支付，不计发绩效工资。

@#@@#@（三）职工自愿考入社会各类普通中、高等院校学习，停止执行一切工资待遇。

@#@@#@第十七条职工因工负伤（职业病）待遇@#@

（一）工伤职工停工留薪期内，享受原工资福利待遇。

@#@原工资福利待遇是指：

@#@工伤职工受伤前（或旧伤复发前）本人12个月平均工资收入，按此计算的工资福利待遇不得低于当地最低工资标准。

@#@@#@

（二）工伤职工停工留薪期满，存在残疾、影响劳动能力的，应当进行劳动能力鉴定。

@#@进行劳动能力鉴定期间，停发停工留薪期待遇。

@#@停工留薪期满等待鉴定期间工资待遇按以下标准执行：

@#@@#@1.等待鉴定期间，上岗工作的，按本人工作岗位确定工资待遇。

@#@@#@2.等待鉴定期间，因伤情不能工作的，由用人单位发给生活津贴，生活津贴标准为：

@#@岗位工资、年功工资和35%住房补贴。

@#@@#@3.等待鉴定期间，可以上岗工作而拒绝单位安排工作的，停发一切待遇。

@#@@#@4.劳动能力鉴定后，被评为1-4级的工伤职工，退出生产工作岗位，改发伤残津贴；@#@伤残5-6级的，由单位安排适当工作，难以安排的本人申请退出工作岗位，改发伤残津贴；@#@7-10级的由单位安排适当工作，拒不服从工作安排的，停发一切工资待遇。

@#@@#@5．1-4级工伤职工伤残津贴从单位提取的工伤保险基金中列支，不计入工资总额。

@#@@#@（三）职工因工负伤（职业病）其他相关政策按照《工伤保险条例》和《山东省工伤职工停工留薪期管理办法》的规定执行。

@#@@#@第十八条职工因病或非因工负伤工资支付@#@

（一）医疗期的相关规定@#@医疗期是指企业职工因患病或非因工负伤停止工作治病休息不得解除劳动合同的时限。

@#@企业职工因患病或非因工负伤，需要停止工作医疗时，根据本人实际参加工作年限和在本单位工作年限，给予三个月到二十四个月的医疗期：

@#@@#@1.实际工作年限十年以下的，在本单位工作年限五年以下的为三个月；@#@五年以上的为六个月。

@#@@#@2.实际工作年限十年以上的，在本单位工作年限五年以下的为六个月；@#@五年以上十年以下的为九个月；@#@十年以上十五年以下的为十二个月；@#@十五年以上二十年以下的为十八个月；@#@二十年以上的为二十四个月。

@#@@#@3.医疗期三个月的按六个月内累计病休时间计算；@#@六个月的按十二个月内累计病休时间计算；@#@九个月的按十五个月内累计病休时间计算；@#@十二个月的按十八个月内累计病休时间计算；@#@十八个月的按二十四个月内累计病休时间计算；@#@二十四个月的按三十个月内累计病休时间计算。

@#@@#@

（二）医疗期内，工资按以下标准支付：

@#@@#@连续工龄不满七年，病假工资标准为本单位起点岗位工资标准的75%；@#@满七年不满二十年的，病假工资标准为本单位起点岗位工资标准的85%；@#@满二十年不满二十五年的，病假工资标准为本单位起点岗位工资标准的95%；@#@二十五年及以上的，病假工资标准为本单位起点岗位工资标准。

@#@@#@（三）医疗期满，由单位安排适当工作的，按从事岗位确定岗位绩效工资；@#@不能从事所安排工作的，按集团公司劳动合同管理有关规定执行。

@#@@#@第十九条待岗人员生活费@#@待岗培训期间，按本单位起点岗位工资标准的80%计发工资；@#@培训后待岗期间按当地最低工资标准的70%发放生活费。

@#@@#@第二十条员工被限制人身自由期间的待遇@#@

（一）被纪检、监察部门立案调查的人员，立案调查期间，正常在岗工作的，岗位工资、年功工资和辅助工资正常执行，停发绩效工资；@#@在被执行“双规”、被取保候审、监视居住期间，按当地最低工资标准的60%发放生活费。

@#@@#@

（二）案件查结后，凡受到党纪、政纪处分者，其立案调查期间、停职检查期间停发的待遇不再补发；@#@未受到党纪、政纪处分者，其立案调查期间、停职检查期间停发的待遇予以补发。

@#@@#@（三）在被强制戒毒期间按当地最低工资标准的60%发放生活费。

@#@@#@第二十一条受处分人员的工资处理@#@

（一）职工因违章、违纪离岗学习或停职检查期间，按本人岗位工资标准的60%计发。

@#@@#@

（二）职工受党内严重警告、行政记大过及以下处分的，从处分之日起，半年内停发绩效工资。

@#@@#@（三）职工受党内撤职或行政降级、撤职处分的，从处分次月起，按新从事岗位的岗位工资标准执行，一年内停发绩效工资。

@#@@#@（四）职工受留党查看、开除党籍处分的，从处分之日起，两年内停发绩效工资。

@#@@#@（五）职工受开除留用处分或监外执行的，从处分次月起，停止执行岗位绩效工资。

@#@受处分期间按当地最低工资标准的70%发放生活费。

@#@@#@（六）职工被司法机关立案停职审查的，审查期间停发一切工资待遇；@#@经审查，构不成刑事犯罪并未给予任何处分的，予以补发工资；@#@追究刑事责任或给予处分的不予补发。

@#@@#@（七）职工被人民法院依法判处管制、拘役或被人民政府决定劳动教养未被解除劳动合同的，管制、拘役、劳动教养期间停发一切工资待遇。

@#@@#@第二十二条内退人员的工资待遇@#@

（一）内部退养人员退养期间的工资待遇由各单位结合实际情况制定。

@#@@#@

（二）各单位可结合本单位的经济效益和职工工资增长情况建立内退人员工资调整机制。

@#@@#@第七章工资支付形式@#@第二十三条实行计件工资的职工，以岗位工资标准为依据确定计件标准工资，按计件工资支付。

@#@@#@第二十四条实行计时工资的职工，岗位绩效工资依据岗位绩效考核结果支付。

@#@@#@第二十五条实行年薪制人员，其岗位绩效工资标准作为档案工资管理，工资支付按照《兖矿集团有限公司年薪制管理办法》执行。

@#@@#@第二十六条实行提成工资、承包工资、协议工资等工资制的，按提成、承包办法或协议约定执行。

@#@@#@第八章附则@#@第三十七条职工在法定工作时间或依法签订的劳动合同约定的工作时间内提供正常劳动，单位依法应支付的最低劳动报酬不得低于当地最低工资标准。

@#@单位依法缴纳的社会保险费，以及通过补贴伙食、住房支付或提供给劳动者的非货币收入，不得抵扣最低工资标准。

@#@劳动者个人应当缴纳的社会保险费和住房公积金包含在最低工资标准内。

@#@@#@第三十八条工资单元计算到角，角以下四舍五入。

@#@@#@第三十九条本办法自2011年10月1日起执行。

@#@@#@第四十条原有关规定与本办法不一致的，按本办法执行。

@#@@#@第四十一条本办法解释权属兖矿集团有限公司。

@#@@#@二〇一一年9月三十一日@#@12@#@";i:

4;s:

2093:

"@#@道路清扫车安全操作规程@#@1主题内容和适用范围@#@本规程规定了道路清扫车安全操作要求，适用于道路清扫车作业。

@#@@#@2严格遵守“机械司机一般安全操作规程”的有关规定。

@#@@#@3作业前的安全操作要求@#@3.1全面检查确认车辆的安全装置齐全有效，掌握车辆的性能、工作状况完好，方可进行作业。

@#@@#@3.2水箱水量充足，垃圾箱体内无垃圾，箱体落到位。

@#@@#@4清扫作业时安全操作要求@#@4.1车辆必须停放平稳，处于驻车制动状态时方可举升箱体。

@#@@#@4.2箱体处于举升状态时，道路清扫车不得开动。

@#@@#@4.3升起箱体进入底部作业时必须撑起安全支架，确保操作安全。

@#@@#@4.4作业过程中，要随时注意观察水箱余量。

@#@水泵严禁无水空转，否则会损坏水泵密封件。

@#@@#@4.5大箱滤网按时冲洗，否则会影响清扫效果。

@#@@#@4.6副机起动运转时，严禁关闭总电源开关。

@#@@#@4.7道路清扫时，车速不得超过5km/h。

@#@@#@5非作业行走时安全操作要求@#@5.1确认扫刷和吸口已提起到位，且各扫刷均回到收回位置。

@#@@#@5.2电控箱上的电源总开关处在关闭状态。

@#@@#@5.3垃圾箱体处在落下到位状态，后门处在关闭状态@#@5.4行驶中要避免突然加速或突然停车。

@#@@#@6停车存放安全操作要求@#@6.1垃圾箱内清洗干净，各扫刷处在提起状态。

@#@@#@6.2车辆停放在规定的安全场所，各操作杆应放在空档位置，切断电源，拉好手刹车，关好车辆门窗。

@#@@#@7其它注意事项@#@7.1定期清洗水过滤器。

@#@@#@7.2在作业中发现水箱缺水，不得马上开启水箱盖，应等水温降低后，方可加水。

@#@@#@7.3遇有六级及以上的大风和雷雨、大雪、大雾等恶劣天气，不准作业。

@#@@#@7.4车辆运行时要保持声光信号常开。

@#@@#@8附则@#@8.1本规程由安全生产处负责解释。

@#@@#@8.2原《道路清扫车安全操作规程》（LSGS/AQSC-013-2011）同时废止。

@#@@#@2@#@";i:

5;s:

3527:

"xxxxxxxxxxxxxxxxxxx放射诊疗设备性能检测报告QCJC-SXGKBJ-002015021@#@检测报告@#@编号：

@#@QCJC-xxxxx-xxxxxx@#@检测项目：

@#@@#@放射诊疗设备性能检测@#@单位名称：

@#@@#@xxxxxxxxxxxxx@#@检测类别：

@#@@#@状态检测@#@报告日期：

@#@@#@2015年x月x日@#@xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司@#@放射诊疗设备性能检测报告@#@一.项目基本情况@#@1.委托单位和检测单位@#@委托单位：

@#@@#@@#@检测单位：

@#@@#@@#@地址：

@#@@#@@#@地址：

@#@@#@@#@邮编：

@#@@#@@#@邮编：

@#@@#@@#@负责人：

@#@@#@@#@法人：

@#@@#@@#@联系人：

@#@@#@@#@资质证书编号：

@#@@#@@#@电话：

@#@@#@@#@电话：

@#@@#@@#@@#@2.检测时间：

@#@@#@2015年8月7日@#@检测方式：

@#@@#@现场检测@#@3.检测项目：

@#@@#@放射诊疗设备性能检测@#@检测类型：

@#@@#@状态检测@#@4.检测和评价依据：

@#@@#@

（1）《放射诊疗管理规定》，卫生部令第46号，2006年1月@#@

（2）《医用X射线诊断放射防护要求》GBZ130-2013@#@（3）《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》WS76-2011@#@5.性能检测设备@#@装置名称@#@型号@#@生产厂家@#@装置类型@#@牙片机@#@MSD-Ⅲ@#@福建梅生@#@Ⅲ类@#@6.主要检测仪器@#@仪器名称@#@型号@#@检定单位@#@证书编号@#@检定有效期限@#@X、γ巡测仪@#@451P@#@中国计量@#@科学院@#@DYjI2014-1609@#@2015.5～2016.5@#@X射线多功能质量检测仪@#@巴拉库达@#@中国测试技术研究院@#@201408007706@#@2014.8～2015.8@#@7.检测质量保证措施：

@#@@#@

（1）合理选择检测项目。

@#@@#@

（2）检测方法和检测条件严格按照国家有关标准规范实施。

@#@@#@（3）每年定期在有资质的单位对检测仪器进行检定或校准，在其有效期内使用。

@#@@#@（4）每次测量前后均检查仪器的工作状态是否正常。

@#@检测人员均经过培训上岗。

@#@严格按照仪器的操作规程操作。

@#@@#@（5）严格质量管理体系、质量管理制度和规范检测工作程序。

@#@@#@（6）检测数据和报告严格实行四审三校制度。

@#@@#@二、检测结果：

@#@@#@

（1）基本情况@#@设备名称：

@#@@#@牙片机@#@规格型号：

@#@@#@MSD-Ⅲ@#@生产厂家：

@#@@#@福建梅生@#@出厂日期：

@#@@#@2001年9月@#@技术参数：

@#@@#@65kV、1.5mA@#@设备编号：

@#@@#@004966@#@

（2）现场照片@#@牙片机@#@（3）检测结果@#@表福建梅生MSD-Ⅲ型牙片机性能检测结果@#@序号@#@检测项目@#@标准要求@#@检测结果@#@评价@#@1@#@过滤材料厚度（mmAl）@#@≥1.5@#@1.5@#@符合@#@2@#@最短焦皮距（cm）@#@≥20@#@21@#@符合@#@3@#@集光筒直径（cm）@#@≤6@#@6@#@符合@#@4@#@连续曝光开关的电缆长度（m）@#@≥2@#@隔室操作@#@符合@#@5@#@允许的最高标称X射线管电压（kV）@#@≤90@#@65@#@符合@#@6@#@正常使用时允许的最低X射线管电压（kV）@#@≥50@#@65@#@符合@#@7@#@有用线束半值层（mmAl）@#@≥1.5@#@2.31、65kV@#@符合@#@8@#@X射线球管泄露射线（μGy/h）@#@≤250@#@6.80@#@符合@#@三.结论@#@依据相关法规标准，对该单位的牙片机进行了影像质量控制指标检测，所测各项技术参数符合WS76-2011《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》的要求。

@#@@#@2015年月日@#@检测人：

@#@审核人：

@#@签发人：

@#@签发日期：

@#@@#@第3页共3页@#@";i:

6;s:

11897:

"河北中沃泵业有限公司@#@ZJ系列渣浆泵示意图及型号意义：

@#@@#@@#@ZJ系列渣浆泵性能表1:

@#@@#@型 @#@号@#@转速n@#@r/min@#@清水性能@#@配套电机@#@流量Q@#@m3/h@#@扬程H@#@m@#@轴功率Pa@#@kW@#@最高效率@#@η%@#@汽蚀余量@#@m@#@型号@#@功率/电压@#@kW/V@#@300ZJ-I-A100@#@590@#@913@#@65.2@#@243.0@#@66.7@#@4.1@#@Y450-10@#@315/6000@#@1785@#@59.7@#@361.0@#@80.4@#@Y500-10@#@450/6000@#@1826@#@59.3@#@365.4@#@80.7@#@Y500-10@#@450/6000@#@490@#@758@#@45.0@#@139.3@#@66.7@#@3.0@#@Y450-12@#@185/6000@#@1482@#@41.2@#@206.8@#@80.4@#@Y450-12@#@250/6000@#@1517@#@40.9@#@209.4@#@80.7@#@Y450-12@#@250/6000@#@300ZJ-I-A95@#@590@#@867@#@58.8@#@217.9@#@63.7@#@4.1@#@Y450-10@#@280/6000@#@1696@#@53.9@#@321.6@#@77.4@#@Y500-10@#@400/6000@#@1735@#@53.5@#@325.3@#@77.7@#@Y500-10@#@400/6000@#@490@#@720@#@40.6@#@125.0@#@63.7@#@3.0@#@Y450-12@#@185/6000@#@1408@#@37.2@#@184.3@#@77.4@#@Y500-12@#@220/6000@#@1441@#@36.9@#@186.4@#@77.7@#@Y500-12@#@220/6000@#@300ZJ-I-A90@#@730@#@922@#@79.9@#@290.3@#@69.1@#@5.7@#@Y450-8@#@355/6000@#@1648@#@73.6@#@410.3@#@80.5@#@Y500-8@#@500/6000@#@1844@#@70.7@#@436.2@#@81.4@#@Y500-8@#@560/6000@#@590@#@745@#@52.2@#@153.3@#@69.1@#@3.9@#@Y450-10@#@185/6000@#@1332@#@48.1@#@216.7@#@80.5@#@Y450-10@#@280/6000@#@1490@#@46.2@#@230.3@#@81.4@#@Y450-10@#@280/6000@#@300ZJ-1-A85@#@730@#@871@#@71.3@#@255.9@#@66.1@#@5.6@#@Y450-8@#@315/6000@#@1556@#@65.6@#@358.7@#@77.5@#@Y450-8@#@450/6000@#@1742@#@63.1@#@381.8@#@78.4@#@Y450-8@#@450/6000@#@590@#@704@#@46.6@#@135.2@#@66.1@#@3.8@#@Y355L2-10@#@160/380@#@1258@#@42.9@#@189.6@#@77.5@#@Y450-10@#@220/6000@#@1408@#@41.2@#@201.5@#@78.4@#@Y450-10@#@250/6000@#@ZJ系列渣浆泵性能表2:

@#@@#@型号@#@转速n@#@r/min@#@清水性能-@#@配套电机@#@流量Q@#@m3/h@#@扬程H@#@m@#@轴功率Pa@#@kW@#@最高效率@#@η%@#@汽蚀余量@#@m@#@型号@#@功率/电压@#@kW/V@#@300ZJ-I-A70@#@980@#@1269@#@76.8@#@368.6@#@72.0@#@7.0@#@Y450-6@#@450/6000@#@2118@#@66.7@#@480.9@#@80.0@#@Y450-6@#@630/6000@#@2333@#@64.0@#@505.8@#@80.4@#@Y450-6@#@630/6000@#@730@#@945@#@42.6@#@152.3@#@72.0@#@3.9@#@Y355L1-8@#@185/380@#@1578@#@37.0@#@198.8@#@80.0@#@Y400-8@#@250/6000@#@1738@#@35.5@#@209.0@#@80.4@#@Y400-8@#@250/6000@#@300ZJ-I-A65@#@980@#@1178@#@66.2@#@307.8@#@69.0@#@6.6@#@Y450-6@#@400/6000@#@1967@#@57.5@#@400.0@#@77.0@#@Y450-6@#@500/6000@#@2166@#@55.2@#@420.7@#@77.4@#@Y450-6@#@500/6000@#@730@#@877@#@36.7@#@127.0@#@69.0@#@3.7@#@Y355M2-8@#@160/380@#@1465@#@31.9@#@165.3@#@77.0@#@Y355L2-8@#@200/380@#@1614@#@30.6@#@173.8@#@77.4@#@Y400-8@#@220/6000@#@300ZJ-I-A56@#@980@#@789@#@46.0@#@148.6@#@66.5@#@5.5@#@Y355M2-6@#@185/380@#@1415@#@40.8@#@195.6@#@80.4@#@Y355L2-6@#@250/380@#@1568@#@38.8@#@204.8@#@80.9@#@Y355L2-6@#@250/380@#@730@#@588@#@25.5@#@61.4@#@66.5@#@3.5@#@Y315M-8@#@75/380@#@1054@#@22.6@#@80.7@#@80.4@#@Y315L2-8@#@110/380@#@1168@#@21.5@#@84.5@#@80.9@#@Y315L2-8@#@110/380@#@250ZJ-I-A103@#@730@#@734@#@110.5@#@366.3@#@60.3@#@4.3@#@Y450-8@#@450/6000@#@1067@#@106.7@#@455.5@#@69.6@#@Y500-8@#@560/6000@#@1573@#@98.9@#@568.7@#@74.5@#@Y500-8@#@710/6000@#@590@#@593@#@72.2@#@193.4@#@60.3@#@2.8@#@Y450-10@#@250/6000@#@69.7@#@235.1@#@69.6@#@Y450-10@#@280/6000@#@64.6@#@300.1@#@74.5@#@Y450-10@#@355/6000@#@250J-I-A96@#@730@#@736@#@93.7@#@290.7@#@64.6@#@5.5@#@Y450-8@#@355/6000@#@1076@#@90.0@#@356.4@#@74.0@#@Y450-8@#@450/6000@#@1466@#@84.5@#@433.6@#@77.8@#@Y500-8@#@560/6000@#@590@#@595@#@61.2@#@153.5@#@64.6@#@3.5@#@Y450-10@#@185/6000@#@870@#@58.8@#@188.3@#@74.0@#@Y450-10@#@250/6000@#@1185@#@55.2@#@229.0@#@77.8@#@Y450-10@#@280/6000@#@250ZJ-I-A90@#@730@#@690@#@82.4@#@255.5@#@60.6@#@5.3@#@Y450-8@#@315/6000@#@1009@#@79.1@#@310.5@#@70.0@#@Y450-8@#@400/6000@#@1374@#@74.3@#@376.7@#@73.8@#@Y450-8@#@450/6000@#@590@#@558@#@53.8@#@134.9@#@60.6@#@3.4@#@Y355L2-10@#@160/380@#@816@#@51.7@#@164.1@#@70.0@#@Y450-10@#@200/6000@#@1111@#@48.5@#@198.8@#@73.8@#@Y450-10@#@250/6000@#@250J-I-A85@#@980@#@752@#@128.7@#@446.0@#@59.1@#@5.5@#@Y450-6@#@560/6000@#@1248@#@124.4@#@587.2@#@72.0@#@Y500-6@#@710/6000@#@1504@#@120.4@#@652.3@#@75.6@#@Y500-6@#@800/6000@#@730@#@560@#@71.4@#@184.2@#@59.1@#@3.5@#@Y400-8@#@220/6000@#@930@#@69.0@#@242.7@#@72.0@#@Y450-8@#@315/6000@#@1120@#@66.8@#@269.5@#@75.6@#@Y450-8@#@315/6000@#@ZJ系列渣浆泵性能表3:

@#@@#@型号@#@转速n@#@r/min@#@清水性能@#@配套电机@#@流量Q@#@m3/h@#@扬程H@#@m@#@轴功率Pa@#@kW@#@最高效率@#@η%@#@汽蚀余量@#@m@#@型号@#@功率/电压@#@kW/V@#@250ZJ-I-A83@#@980@#@734@#@122.7@#@422.1@#@58.1@#@505@#@Y450-6@#@500/6000@#@1219@#@118.6@#@554.5@#@71.0@#@Y500-6@#@710/6000@#@1469@#@114.8@#@615.6@#@74.6@#@Y500-6@#@800/6000@#@730@#@547@#@68.1@#@174.6@#@58.1@#@3.5@#@Y400-8@#@220/6000@#@908@#@65.8@#@229.2@#@71.0@#@Y400-8@#@280/6000@#@1094@#@63.7@#@254.4@#@74.6@#@Y450-8@#@315/6000@#@250ZJ-I-A80@#@980@#@708@#@114.0@#@391.8@#@58.1@#@5.4@#@Y450-6@#@500/6000@#@1175@#@110.2@#@511.1@#@71.0@#@Y450-6@#@630/6000@#@1416@#@106.7@#@566.7@#@74.6@#@Y500-6@#@710/6000@#@730@#@527@#@63.2@#@161.7@#@56.1@#@3.4@#@Y400-8@#@200/6000@#@875@#@61.1@#@211.0@#@69.0@#@Y400-8@#@280/6000@#@1054@#@59.2@#@234.1@#@72.6@#@Y400-8@#@280/6000@#@250ZJ-I-78@#@980@#@690@#@108.4@#@376.5@#@56.1@#@5.1@#@Y450-6@#@450/6000@#@1145@#@104.8@#@487.7@#@69.0@#@Y450-6@#@630/6000@#@1380@#@101.4@#@539.8@#@72.6@#@Y450-6@#@630/6000@#@730@#@514@#@60.1@#@155.5@#@54.1@#@3.2@#@Y355L1-8@#@185/6000@#@853@#@58.1@#@201.4@#@67.0@#@Y400-8@#@250/6000@#@1028@#@56.3@#@223.3@#@70.6@#@Y400-8@#@280/6000@#@250ZJ-I-A75@#@980@#@600@#@97.5@#@255.7@#@62.3@#@4.1@#@Y400-6@#@315/6000@#@1100@#@92.0@#@362.6@#@76.0@#@Y450-6@#@450/6000@#@1480@#@83.2@#@443.6@#@75.6@#@Y450-6@#@560/6000@#@730@#@447@#@54.1@#@105.7@#@62.3@#@3.0@#@Y355M1-8@#@132/6000@#@819@#@51.0@#@149.7@#@76.0@#@Y355L1-8@#@185/6000@#@1102@#@46.2@#@183.4@#@75.6@#@Y400-8@#@220/6000@#@250ZJ-I-A73@#@980@#@584@#@92.4@#@239.7@#@61.3@#@4.1@#@Y400-6@#@280/6000@#@1071@#@87.2@#@339.1@#@75.0@#@Y400-6@#@400/6000@#@1441@#@78.8@#@414.5@#@74.6@#@Y450-6@#@500/6000@#@730@#@435@#@51.3@#@99.1@#@61.3@#@3.0@#@Y355M1-8@#@132/380@#@797@#@48.3@#@139.8@#@75.0@#@Y355L1-8@#@185/6000@#@1073@#@43.8@#@171.6@#@74.6@#@Y355L2-8@#@200/380@#@250ZJ-I-A70@#@980@#@560@#@84.9@#@218.3@#@59.3@#@3.9@#@Y400-6@#@280/6000@#@1027@#@80.1@#@306.9@#@73.0@#@Y400-6@#@400/6000@#@1381@#@72.5@#@375.6@#@72.6@#@Y450-6@#@450/6000@#@730@#@417@#@47.1@#@90.2@#@59.3@#@2.9@#@Y315L2-8@#@110/380@#@764@#@44.4@#@126.5@#@73.0@#@Y355M2-8@#@160/380@#@1029@#@40.2@#@155.2@#@72.6@#@Y355L1-8@#@185/380@#@250ZJ-I-A68@#@980@#@544@#@80.1@#@203.5@#@58.3@#@3.7@#@Y355-6@#@250/6000@#@997@#@75.6@#@285.1@#@72.0@#@Y400-6@#@355/6000@#@1342@#@68.4@#@349.1@#@71.6@#@Y450-6@#@450/6000@#@730@#@405@#@44.5@#@84.2@#@58.3@#@2.7@#@Y315L2-8@#@110/380@#@743@#@41.9@#@117.8@#@72.0@#@Y355M2-8@#@160/380@#@999@#@38.0@#@144.4@#@71.6@#@Y355L1-8@#@185/380@#@ZJ系列渣浆泵性能表4：

@#@@#@型号@#@转速n@#@r/min@#@清水性能@#@配套电机@#@流量Q@#@m3/h@#@扬程H@#@m@#@轴功率Pa@#@kW@#@最高效率@#@η%@#@汽蚀余量@#@m@#@型号@#@功率/电压@#@kW/V@#@250ZJ-I-A65@#@980@#@597@#@71.0@#@178.1@#@64.8@#@4.5@#@Y355-6@#@220/6000@#@970@#@66.2@#@233.2@#@75.0@#@Y400-6@#@280/6000@#@1249@#@61.4@#@271.6@#@76.9@#@Y400-6@#@315/6000@#@730@#@445@#@39.4@#@73.7@#@64.8@#@3.0@#@Y315L1-8@#@90/380@#@723@#@36.7@#@96.3@#@75.0@#@Y355M1-8@#@132/380@#@930@#@34.1@#@112.3@#@76.9@#@Y355M1-8@#@132/380@#@250ZJ-I-A63@#@980@#@579@#@66.7@#@164.8@#@63.8@#@4.5@#@Y355-6@#@200/6000@#@940@#@62.2@#@215.2@#@74.0@#@Y355-6@#@250/6000@#@1211@#@57.7@#@250.7@#@75.9@#@Y400-6@#@315/6000@#@730@#@431@#@37.0@#@68.1@#@63.8@#@3.0@#@Y315L1-8@#@90/380@#@701@#@34.5@#@89.0@#@74.0@#@Y315L2-8@#@110/380@#@901@#@32.0@#@103.4@#@75.9@#@Y315M1-8@#@132/380@#@250ZJ-I-A60@#@980@#@551@#@60.5@#@146.9@#@61.8@#@4.2@#@Y355M2-6@#@185/380@#@895@#@56.4@#@190.9@#@72.0@#@Y355L2--8@#@250/380@#@1153@#@52.3@#@222.2@#@73.9@#@Y400-6@#@280/6000@#@730@#@411@#@33.6@#@60.7@#@61.8@#@2.8@#@Y315M-8@#@75/380@#@667@#@31.3@#@79.0@#@72.0@#@Y315L2-8@#@110/380@#@858@#@29.1@#@92.0@#@73.9@#@Y315L2-8@#@110/380@#@200ZJ-I-A85@#@980@#@441@#@133.7@#@321.1@#@50.0@#@5.0@#@Y400-6@#@400/6000@#@858@#@128.2@#@437.9@#@68.4@#@Y450-6@#@560/6000@#@907@#@127.9@#@448.1@#@70.5@#@Y450-6@#@560/6000@#@730@#@329@#@74.2@#@133.0@#@50.0@#@2.8@#@Y355M2-8@#@160/380@#@639@#@71.1@#@180.9@#@68.4@#@Y400-8@#@220/6000@#@676@#@71.0@#@185.4@#@70.5@#@Y400-8@#@220/6000@#@200ZJ-I-A75@#@980@#@450@#@102.9@#@205.4@#@61.4@#@4.5@#@Y355-6@#@250/6000@#@750@#@95.7@#@271.5@#@72.0@#@Y400-6@#@355/6000@#@900@#@91.0@#@306.4@#@72.8@#@Y400-6@#@355/6000@#@730@#@335@#@57.1@#@84.8@#@61.4@#@3.0@#@Y315L2-8@#@110/380@#@559@#@53.1@#@112.3@#@72.0@#@Y355M1-8@#@132/380@#@670@#@50.5@#@126.6@#@72.8@#@Y355M2-8@#@160/380@#@200ZJ-I-A73@#@980@#@438@#@97.5@#@192.5@#@60.4@#@4.5@#@Y355-6@#@250/6000@#@730@#@90.7@#@254.0@#@71.0@#@Y400-6@#@315/6000@#@876@#@86.2@#@286.4@#@71.8@#@Y400-6@#@315/6000@#@730@#@326@#@54.1@#@79.5@#@60.4@#@3.0@#@Y315L2-8@#@110/380@#@544@#@50.3@#@105.0@#@71.0@#@Y355M1-8@#@132/380@#@652@#@47.8@#@118.2@#@71.8@#@Y355M2-8@#@160/380@#@200ZJ-I-A70@#@980@#@409@#@86.4@#@172.5@#@55.8@#@3.8@#@Y355M3-6@#@200/380@#@738@#@82.3@#@230.7@#@71.7@#@Y400-6@#@280/6000@#@976@#@77.6@#@272.8@#@75.6@#@Y400-6@#@315/6000@#@730@#@305@#@47.9@#@71.3@#@55.8@#@2.8@#@Y315L1-8@#@90/380@#@550@#@45.7@#@95.5@#@71.7@#@Y355M1-8@#@132/380@#@727@#@43.1@#@112.9@#@75.6@#@Y355M1-8@#@132/380@#@ZJ系列渣浆泵性能表5：

@#@@#@型号@#@转速n@#@r/min@#@清水性能@#@配套电机@#@流量Q@#@m3/h@#@扬程H@#@m@#@轴功率Pa@#@kW@#@最高效率@#@η%@#@汽蚀余量@#@m@#@型号@#@功率/电压@#@kW/V@#@200ZJ-IA68@#@980@#@397@#@81.5@#@160.8@#@54.8@#@3.8@#@Y355M3-6@#@200/380@#@717@#@77.7@#@214.6@#@70.7@#@Y355-6@#@250/6000@#@948@#@73.2@#@253.3@#@74.6@#@Y400-6@#@315/6000@#@730@#@296@#@45.2@#@66.5@#@54.8@#@2.8@#@Y315L1-8@#@90/380@#@534@#@43.1@#@88.7@#@70.7@#@Y315L2-8@#@110/380@#@706@#@40.7@#@104.9@#@74.6@#@Y355M1-8@#@132/380@#@200ZJ-I-A65@#@980@#@470@#@72.0@#@145.8@#@63.2@#@4.3@#@Y355M2-6@#@185/380@#@820@#@68.1@#@197.5@#@77.0@#@Y355-6@#@250/6000@#@950@#@65.6@#@213.2@#@79.6@#@Y355-6@#@250/6000@#@730@#@350@#@40.0@#@60.3@#@63.2@#@2.5@#@Y315M-8@#@75/380@#@611@#@37.8@#@87.7@#@77.0@#@Y315L2-8@#@110/380@#@708@#@36.4@#@88.2@#@79.6@#@Y315L2-8@#@110/380@#@200ZJ-I-A63@#@980@#@456@#@67.6@#@135.0@#@62.2@#@4.3@#@Y355M1-6@#@160/380@#@795@#@64.0@#@182.3@#@76.0@#@Y355-6@#@220/6000@#@921@#@61.6@#@196.6@#@78.6@#@Y355-6@#@250/6000@#@730@#@339@#@37.5@#@55.7@#@62.2@#@2.5@#@Y315M-8@#@75/380@#@592@#@35.5@#@75.3@#@76.0@#@Y315L2-8@#@110/380@#@686@#@34.2@#@81.3@#@78.6@#@Y315L2-8@#@110/380@#@200ZJ-I-A60@#@980@#@435@#@62.0@#@114.0@#@64.4@#@4.0@#@Y315L2-6@#@132/380@#@740@#@58.0@#@146.1@#@80.8@#@Y355M2-6@#@185/380@#@870@#@55.5@#@159.0@#@82.7@#@Y355M2-6@#@185/380@#@730@#@324@#@34.4@#@47.1@#@64.4@#@2.5@#@Y315M-8@#@75/380@#@551@#@32.2@#@60.4@#@80.0@#@Y315L1-8@#@90/380@#@648@#@30.8@#@65.7@#@82.7@#@Y315L1-8@#@90/380@#@200J-I-A58@#@980@#@421@#@57.9@#@104.7@#@63.4@#@4.0@#@Y315L2-6@#@132/380@#@715@#@54.2@#@133.0@#@79.0@#@Y355M1-6@#@160/380@#@841@#@51.9@#@145.5@#@81.7@#@Y355M2-6@#@185/380@#@730@#@313@#@32.1@#@43.2@#@63.4@#@2.5@#@Y315S-8@#@55/380@#@533@#@30.1@#@55.3@#@79.0@#@Y315M-8@#@75/380@#@626@#@28.8@#@60.1@#@81.7@#@Y315M-8@#@75/380@#@150ZJ-I-A70@#@980@#@186@#@91.2@#@95.4@#@48.4@#@3.0@#@Y315L2-6@#@132/380@#@285@#@87.1@#@115.8@#@58.4@#@Y355M1-6@#@160/380@#@401@#@79.8@#@139.9@#@62.3@#@Y355M2-6@#@185/380@#@730@#@139@#@50.6@#@39.6@#@48.4@#@2.0@#@Y315S-8@#@55/380@#@212@#@48.3@#@47.7@#@58.4@#@Y315M-8@#@75/380@#@299@#@44.3@#@57.9@#@62.3@#@Y315M-8@#@75/380@#@150J-I-A65@#@980@#@300@#@75.7@#@112.0@#@55.2@#@4.0@#@Y315L2-6@#@132/380@#@500@#@73.0@#@144.1@#@69.0@#@Y355M2-6@#@185/380@#@600@#@69.4@#@161.5@#@70.2@#@Y355M3-6@#@200/380@#@730@#@223@#@42.0@#@46.2@#@55.2@#@2.5@#@Y315M-8@#@75/380@#@372@#@40.5@#@59.5@#@69.0@#@Y315M-8@#@75/380@#@447@#@38.5@#@66.8@#@70.2@#@Y315L1-8@#@90/380@#@ZJ系列渣浆泵性能表6：

@#@@#@型号@#@转速n@#@r/min@#@清水性能@#@配套电机";i:

7;s:

13422:

"@#@ASM.PE-2.5安瓿水浴灭菌器验证方案@#@文件类别：

@#@@#@文件编号：

@#@@#@职能部门：

@#@@#@页码：

@#@共页@#@起草：

@#@年月日@#@部门审核：

@#@年月日@#@质管部核：

@#@年月日@#@使用单位：

@#@、、@#@批准人：

@#@年月日@#@生效日期：

@#@年月日@#@ASM.PE-2.5安瓿水浴灭菌器验证方案@#@1、概述：

@#@@#@生产厂家：

@#@山东新华医疗器械有限公司出厂日期：

@#@@#@出厂编号：

@#@存放地点：

@#@@#@本设备适用于小容量注射剂的灭菌。

@#@装载能力为（20ml）。

@#@该灭菌器采用高温水（介质）灭菌。

@#@灭菌程序分为：

@#@注水、升温、灭菌、排水、捡漏等几个阶段。

@#@灭菌工艺控制使用微机组态控制系统。

@#@温度控制系统使用PT100探头，灭菌过程的温度用微机显示并打印记录。

@#@@#@2、验证目的：

@#@@#@2.1.检查并确认灭菌器安装符合设计要求，资料和文件符合GMP的管理要求。

@#@@#@2.2.调查并确认灭菌器的运行性能，看空载和装载情况下灭菌器不同位置的热分布状况。

@#@@#@2.3.验证产品在预定的灭菌程序（100℃30分钟）确保灭菌器冷点的产品达到灭菌工艺要求。

@#@@#@3.职责：

@#@@#@3.1.认证委员会@#@3.1.1.负责验证方案的审批。

@#@@#@3.1.2.负责验证的协调工作，以保本验证方案规定项目的顺利实施。

@#@@#@3.1.3.负责验证数据及结果的审核。

@#@@#@3.1.4.负责验证报告的审批。

@#@@#@3.1.5.负责发放验证证书。

@#@@#@3.1.6.负责灭菌器验证周期的确认。

@#@@#@3.2.设备科@#@3.2.1.负责设备的安装、调试，并做好相应的记录。

@#@@#@3.2.2.负责建立设备档案。

@#@@#@3.3.生产科@#@3.3.1.负责起草灭菌器操作、清洁、维护保养的标准，操作程序@#@3.3.2.负责灭菌器的维护保养。

@#@@#@3.4.验证小组@#@3.4.1.负责拟订灭菌器的验证周期。

@#@@#@3.4.2.负责收集各项验证、试验记录,报验证委员会。

@#@@#@3.5.质管部@#@3.5.1.负责生物指示剂试验中生物指示剂的准备、试验等工作。

@#@@#@3.5.2.负责样品的测试，并根据检验结果出具检验报告单。

@#@@#@3.5.3.负责仪器、仪表的校正@#@3.6.车间@#@3.6.1.负责拟订与生产工艺有关的安装要求。

@#@@#@3.6.2.负责指定操作人员。

@#@@#@3.6.3.负责按照相关的标准操作程序操作，清洁和维护保养灭菌器。

@#@@#@4.验证内容：

@#@@#@4.1.安装确认@#@4.1.1.安装确认所需文件资料@#@设备科在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存（见附件1）。

@#@@#@4.1.2.关键性仪表及备件核对登记@#@列出关键性仪表及备件的目录（附件2），并核对登记，将此作为灭菌器的关键资料，用来与仪器变动后作比较。

@#@@#@4.1.3.评价水浴式灭菌器性能、质量、适用性是否符合采购质量标准要求。

@#@@#@水浴式灭菌器安装完成后，根据该灭菌器设计方案及技术参数、设计图纸、采购定单、供应商提供的技术资料等进行评价，评价内容应包括设备性能、质量、适用性等（见附件3）。

@#@@#@4.1.4.仪器仪表校正@#@列出灭菌器所有仪器、仪表清单，包括铂电阻、压力表等，确定校正周期，并按规定进行校正（见附件4）。

@#@@#@4.1.5．评价灭菌器的安装是否符合设计规范GMP及供应商提议的要求。

@#@@#@对照灭菌器设计规范GMP要求及供应商提议的要求，检查灭菌器安装条件，检查内容包括：

@#@@#@安装是否符合供应商所提议的标准和GMP要求；@#@@#@电源、冷却水等的连接是否符合供应商提议的要求。

@#@@#@检查及评价结果记录于（附件5）。

@#@@#@4.1.6．起草标准操作程序@#@水浴式灭菌器操作程序@#@设备维护使用、维护保养制度@#@4.2．运行确认@#@运行确认是灭菌器的实际运行试验，在空载情况下，确认各部分功能正常，符合设计要求，为灭菌程序的所有重要控制参数的确定提供试验依据，主要内容包括：

@#@@#@检查在设定的蒸汽压力的温度范围内，蒸汽、水有无泄漏。

@#@@#@检查门锁系统是否安全可靠。

@#@@#@灭菌是否按预先设定的程序进行。

@#@@#@合格标准：

@#@灭菌器按预先设定的程序正常运行，符合操作说明书的描述，空载达到灭菌温度的时间不超过20分钟。

@#@@#@测试及评价结果记录于（附件6）。

@#@@#@4.3．性能确认@#@进行性能确认的目的是确认灭菌器对灭菌程序的适用性，灭菌器的性能确认包括空载热分布测试，满载热分布测试，装载热穿透试验等。

@#@@#@4.3.1．空载热分布测试@#@检查灭菌腔室内热分布情况，调查灭菌腔室内不同位置温度的状况，确定可能存在的冷点。

@#@@#@标准：

@#@最冷点与灭菌腔室平均温度间的差值应不超过1℃。

@#@@#@测试程序：

@#@@#@选择16个铂电阻作温度探头，编号后固定在灭菌腔室内不同的位置，在可能的高温点（循环水入口处），低温点（循环水出口处），灭菌器温度控制探头处，均应安放温度探头，其余探头均匀分布于灭菌腔室内，注意铂电阻的尖端不能与灭菌腔室的金属表面接触，记录探头位置。

@#@@#@按预先设定的灭菌程序（100℃30分钟）进行灭菌，空载热分布测试应至少进行3次重复性试验，试验结果记录于附件7。

@#@@#@对试验获得的数据进行分析，确认：

@#@@#@—灭菌腔室内的冷点@#@—最冷点与灭菌腔室平均温度间差值，若差值超过1℃，应进行调查。

@#@@#@4.3.2．装载热分布测试@#@为了确定装载对灭菌过程中热分布状态的影响，在进行空载热分布测试后应进行装载热分布,确定装载情况的冷点。

@#@@#@装载确定：

@#@最大装载为（20ml）。

@#@@#@标准：

@#@最冷点与灭菌腔室平均温度间的差值应不超过1.5℃.@#@测试程序：

@#@与空载热分布测试相同，但应注意@#@—应尽可能使用待灭菌产品或其类似物。

@#@@#@—不要将温度控头插入待灭菌的容器中，而应放置在它周围。

@#@@#@按预先设定的灭菌程序（100℃，30分钟）进行灭菌，装载热分布测度应至少进行3次重复性试验，试验结果记录于（附件8）。

@#@@#@对试验获得的数据进行分析、确认。

@#@@#@——装载条件下灭菌腔室室的冷点。

@#@@#@——装载条件下，灭菌腔室室的最冷点与灭菌腔室室平均温度间的差值，若差值超过1.5℃应进行调查。

@#@@#@4.3.3．装载热穿透试验@#@进行装载热穿透试验的目的是在热分布试验的基础上，确定装载中的冷点，并确认该点在灭菌过程中能够满足灭菌工艺要求。

@#@@#@装载确定:

@#@最大负载为（20ml）。

@#@@#@灭菌程序：

@#@100℃，30分钟@#@温度探头安装：

@#@@#@温度探头应安装于待灭菌的产品中，插有温度探头的产品，应放在下列位置。

@#@@#@——经热分布测试确定的冷点位置。

@#@@#@——经热分布测试确定的高温点位置。

@#@@#@——温度控制探头附近。

@#@@#@记录探头位置。

@#@@#@试验运行次数：

@#@3次@#@标准：

@#@灭菌器各点均达到工艺要求。

@#@@#@试验结果记录于（附件9）@#@对试验获得的数据进行分析、确认。

@#@@#@——装载条件下灭菌腔室室的冷点在灭菌过程中能够满足灭菌工艺要求。

@#@若达不到，应进行调查。

@#@@#@4.3.4．生物指示剂试验@#@进行生物指示剂试验是通过将一定量已知D值的耐热孢于接种待灭菌的产品中，在设定的灭菌条件下灭菌，以验证设定的灭菌工艺能够赋于产品所需的标准灭菌值F0。

@#@@#@生物指示剂的选择：

@#@枯草芽孢杆菌@#@装载：

@#@取10支生物指示剂标记编号，放置于装满安瓿的盘中，并应尽可能放在灭菌器的冷点，并另取一支做为阳性对照，记录其放置位置。

@#@@#@灭菌：

@#@启动灭菌程序，程序结束后，依次取出指示剂，置50-60℃温度条件下培养48小时，观察指示剂颜色是否，指示剂不变色则表示合格，若变色则为不和格，变化阳性对照培养48小时应明显长菌，否则验证试验无效。

@#@@#@试验次数：

@#@需进行3次验证试验，3次结果必须一致，否则应分析原因，采取纠正措施后重新试验。

@#@@#@生物指示剂试验结果记录于（附件10）@#@4.3．拟订日常监测程序及验证周期@#@验证小组负责根据灭菌器确认运行情况，拟订灭菌器验证周期（附件11）报验证委员会审核。

@#@@#@4.4．验证结果评定与结论@#@生产保障部负责收集各项验证、试验结果记录，起草仪器仪表标准操作程序，清洁、维护保养程序，报验证委员会。

@#@@#@认证委员会负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论（附件12），确认灭菌器验证周期，对验证结果的评审应包括：

@#@@#@1、验证试验是否有遗漏。

@#@@#@2、验证实施过程中对验证方案有无修改？

@#@修改原因依据以及是否经过批准。

@#@@#@3、验证记录是否无整。

@#@@#@4、验证试验结果是否符合标准要求？

@#@偏差及对偏差的说明是否合理？

@#@是否需要进一步补充试验。

@#@@#@5．附件：

@#@@#@@#@附件1@#@文件资料@#@文件名称@#@存放地点@#@使用说明书@#@产品合格证@#@压力容器监检合格证@#@附件2@#@关键性仪表及备件登记表@#@仪表、备件名称@#@规格@#@生产厂家@#@数量@#@温度记录仪@#@CW10@#@联想集团公司@#@1@#@铂电阻@#@Pt100@#@淄博飞雁仪表厂@#@4@#@压力表@#@Y100@#@淄博四方压力表厂@#@4@#@附件3@#@灭菌器性能、质量、适用性评价表@#@评价项目@#@评价结果@#@灭菌器性能@#@灭菌器质量@#@灭菌器适用范围@#@灭菌器操作性@#@附件4@#@仪器、仪表校正表@#@仪器、仪表名称@#@规格@#@生产厂家@#@校正日期@#@校正周期@#@附件5@#@灭菌器安装条件检查表@#@安装项目@#@设计要求@#@安装情况@#@评价结果@#@备注@#@电源@#@电压@#@380V，220V@#@功率@#@9.35KW，0.5KW@#@频率@#@50HZ@#@蒸汽@#@工作压力@#@0.3~0.5Mpa@#@管道连接@#@Dg40管@#@管道材料@#@碳钢@#@冷却水@#@工作压力@#@0.1~0.3Mpa@#@管道连接@#@Dg40管@#@管道材料@#@碳钢@#@压缩空气@#@工作压力@#@0.4~0.7Mpa@#@管道连接@#@Dg25管@#@管道材质@#@不锈钢@#@灭菌用去离子水@#@工作压力@#@0.2—0.4MPa@#@管道连接@#@Dg40管@#@管道材质@#@不锈钢@#@附件6@#@灭菌器运行测试记录表@#@测试项目@#@测试情况@#@评价结果@#@检查蒸汽压力范围，有无汽、水泄漏@#@灭菌器门锁系统是否安全可靠@#@冷却用水压力范围、有无泄漏@#@压缩空气压力范围、有无泄漏@#@灭菌用水压力范围、有无泄漏@#@灭菌程序@#@22@#@附件7：

@#@水浴灭菌器空载热分布试验记录@#@测试人：

@#@测试日期：

@#@年月日单位：

@#@℃@#@设备编号@#@设备名称@#@型号@#@系列号@#@探头@#@时间@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@温度控制@#@最高温度@#@最低温度@#@平均@#@附件7：

@#@水浴灭菌器空载热分布试验记录@#@探头@#@时间@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@温度控制@#@最高温度@#@最低温度@#@平均@#@灭菌腔室冷点@#@冷点温度@#@结@#@论@#@确@#@认@#@使用部门―――――――@#@年月日@#@质管部――――――――@#@年月日@#@认证委员会――――――@#@年月日@#@附件8：

@#@水浴灭菌器装载热分布试验记录@#@测试人：

@#@测试日期：

@#@年月日单位：

@#@℃@#@设备编号@#@设备名称@#@型号@#@系列号@#@装载形式@#@灭菌程序@#@探头@#@时间@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@温度控制@#@最高温度@#@最低温度@#@平均@#@附件8：

@#@水浴灭菌器装载热分布试验记录@#@探头@#@时间@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@温度控制@#@最高温度@#@最低温度@#@平均@#@灭菌腔室冷点@#@冷点温度@#@结@#@论@#@确@#@认@#@使用部门―――――――@#@年月日@#@质管部――――――――@#@年月日@#@认证委员会――――――@#@年月日@#@附件9：

@#@水浴灭菌器装载热穿透试验记录@#@测试人：

@#@测试日期：

@#@年月日单位：

@#@℃@#@设备编号@#@设备名称@#@型号@#@系列号@#@装载形式@#@灭菌程序@#@探头@#@时间@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@温度控制@#@最高温度@#@最低温度@#@平均@#@";i:

8;s:

27127:

"安全操作规程@#@安全操作规程@#@编制：

@#@@#@校对：

@#@@#@审核：

@#@@#@批准：

@#@@#@（共52页）@#@西安庆安畜牧设备有限公司@#@2012年4月@#@前言@#@为了保护员工在科研生产工作中的安全和健康，使员工在工作岗位上正确掌握安全操作知识，做到安全生产。

@#@根据公司目前工作岗位和设备状况，进行了《安全操作规程》的编制工作。

@#@@#@本次编制的《安全操作规程》共分十二大类，59项，共计3.5余字，基本涵盖了公司现有的工种和工作岗位，为指导干部员工安全生产，保护员工的安全和健康将起到积极的指导作用。

@#@@#@安全是企业兴旺的基石，搞好安全生产是构建和谐企业，增强凝聚力和提高经济效益的重要保证。

@#@安全生产是各级领导干部和全体员工的共同工作。

@#@让我们共同关注安全，关爱生命、在各自的岗位上安全、健康、愉快地工作。

@#@为构建和谐的庆安畜牧，促进企业快速、稳步发展而努力工作。

@#@@#@2012年4月@#@-51-@#@目录@#@一、员工安全守则 -1-@#@1.1员工安全守则 -1-@#@二、机械加工 -3-@#@2.1机械加工通用安全操作守则 -3-@#@2.2普通车床安全操作规程 -4-@#@2.3铣床安全操作规程 -4-@#@2.4钻床安全操作规程 -5-@#@2.5砂轮机安全操作规程 -6-@#@2.6砂轮安装使用安全操作规程 -6-@#@2.7自动钻孔设备安全操作规程 -7-@#@2.8自动绕簧机安全操作规程 -8-@#@三、数控机床 -10-@#@3.1数控车床安全操作规程 -10-@#@四、冲、剪、压力机床 -11-@#@4.1冲床安全操作规程 -11-@#@4.2剪板机安全操作规程 -11-@#@4.3折弯机安全操作规程 -12-@#@五、钳、装配、维修、工具 -13-@#@5.1钳工安全操作规程 -13-@#@5.2工夹具钳工安全操作规程 -14-@#@5.3模具钳工安全操作规程 -15-@#@5.4弹簧钳工安全操作规程 -15-@#@5.5钣金、铆工安全操作规程 -16-@#@5.6产品装配钳工安全操作规程 -17-@#@5.7电器产品装配工安全操作规程 -18-@#@5.8机修钳工安全操作规程 -18-@#@5.9工量具修理安全操作规程 -19-@#@5.10手用工具安全操作规程 -20-@#@5.11砂轮切割机安全操作规程 -21-@#@5.12风动工具安全操作规程 -21-@#@5.13手持电动工具安全操作规程 -22-@#@六、电气维修、电气器具 -24-@#@6.1维修电工安全操作规程 -24-@#@6.2带电作业安全操作规程 -25-@#@6.3机电修理安全操作规程 -26-@#@6.4高处作业安全操作规程 -27-@#@6.5电气器具使用安全操作规程 -28-@#@6.6电暖气安全操作规程 -29-@#@6.7甩干机安全操作规程 -29-@#@6.8电加热饮水机安全操作规程 -30-@#@七、动力运行 -31-@#@移动式空气压缩机安全操作规程 -31-@#@八、清洗、油封、包装、保管 -32-@#@8.1汽、煤油清洗作业安全操作规程 -32-@#@8.2油封清洗作业安全操作规程 -32-@#@8.3包装作业安全操作规程 -33-@#@8.4库房保管安全操作规程 -34-@#@8.5小油库安全操作规程 -35-@#@8.6油料储存间安全操作规程 -35-@#@8.7橡胶制品库安全操作规程 -36-@#@九、塑料、喷涂 -38-@#@9.1注塑机安全操作规程 -38-@#@9.2塑料破碎机安全操作规程 -38-@#@9.3捏合机安全操作规程 -39-@#@9.4油漆作业安全操作规程 -40-@#@十、焊接作业 -41-@#@10.1电焊作业安全操作规程 -41-@#@10.2气焊（气割）安全操作规程 -42-@#@十一、运输、起重、装卸 -44-@#@11.1汽车安全操作规程 -44-@#@11.2铲车安全操作规程 -44-@#@11.3手动液压装卸车安全操作规程 -45-@#@11.4吊车安全操作规程 -46-@#@11.5龙门吊安全操作规程 -47-@#@11.6电动葫芦安全操作规程 -48-@#@11.7倒链作业安全操作规程 -49-@#@11.8装卸搬运作业安全操作规程 -49-@#@十二、检验 -51-@#@12.1检验员安全操作规程 -51-@#@12.2计量工安全操作规程 -51-@#@一、员工安全守则@#@1.1员工安全守则@#@

（1）公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训，认真遵守公司各项安全管理制度，规范作业。

@#@@#@

（2）进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋，自行车应存放在车棚内。

@#@进入生产现场不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙，女员工必须戴好工作帽，发辫不得外露，不准穿高跟鞋。

@#@@#@（3）工作前应穿好防护用品，认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好，若出现故障应及时找维修人员检修，严禁带故障工作。

@#@@#@（4）从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@（5）学员必须在师傅的指导下工作，未经使用单位考核合格，不准单独操作设备。

@#@@#@（6）生产现场严禁吸烟，工作前严禁饮酒。

@#@工作中精神要集中，不得打闹或边谈话边操作，离开设备或工作完毕必须关闭电源。

@#@@#@（7）作业场所应干净整洁，通道畅通，工件和材料等物品应防止整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品。

@#@@#@（8）废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随便丢弃，职业病危害因素作业现场严禁用餐和饮水。

@#@@#@（9）操作旋转机械设备不准戴手套。

@#@操作冲压设备时，操作者身体任何部位不准进入冲头和冲模之间。

@#@@#@（10）传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防护罩，严禁随意拆卸；@#@设备运行中严禁擦拭或调整。

@#@@#@（11）使用手持电动工具必须配备漏电保护器，使用电器设备和电加热设备必须有专人管理，如遇停电或下班时必须关闭电源。

@#@@#@（12）手持行灯电压不得超过36V，在特别潮湿地点或金属容器内工作时，手持行灯电压不得超过12V，并有专人负责安全监护。

@#@@#@（13）禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件，电器设备周围不得放置任何物品，禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。

@#@@#@（14）不准用汽、煤油灯易燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物，严禁在有明火和有火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。

@#@@#@（15）使用起重设备时，起吊物应捆绑、吊挂牢靠，不得超载或斜拉、斜吊，不得用人当配重，严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。

@#@物件吊起后，操作者的手、脚不得进入吊物下，严禁在吊物下从事任何工作。

@#@@#@（16）气瓶严禁暴晒或靠近热源。

@#@氧气瓶严禁油脂污染，并不得和可燃气体气瓶放置在一起，可燃、助燃气体气瓶与明火的距离不得小于10米。

@#@@#@（17）从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业，必须经公司有关部门审批，工作中应采取可靠的安全防护措施，严禁违章操作。

@#@@#@（18）机动车辆在厂区行车时速不得超过10km，严禁鸣喇叭，不准超限和超载行驶，货厢内严禁载人。

@#@上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶，停车必须停放在停车位。

@#@@#@（19）多人协作工作时，应有统一指挥。

@#@在生产现场工作或加班时，必须有两人以上工作人员，互相沟通。

@#@严禁单独一人工作或加班作业。

@#@节假日加班时，必须有领导带班作业。

@#@@#@（20）未经允许不得进入施工和危险作业现场。

@#@从事流动性工作时，应认真查看周围作业环境，做好自身安全防范措施。

@#@雨雪天气从事室外工作时，应做好防滑防冻措施，防止意外事故。

@#@@#@（21）从事外场（厂）技术服务或夜间外出工作时，必须有两人以上人员，并应指定安全负责人，在情况不明或存在安全隐患，且无必要的安全防护措施的情况下，严禁从事工作。

@#@@#@（22）发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况，应立即报告，并保护好现场。

@#@@#@二、机械加工@#@2.1机械加工通用安全操作守则@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《员工安全守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好，设备接地应安全可靠，并按规定对设备进行注油润滑，经试车正常后方可工作。

@#@@#@（3）工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作，女工必须戴好工作帽，发辫不得外露。

@#@@#@（4）加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠，设备工作面和运动范围内不得放置工具、量具和工件等物品。

@#@@#@（5）设备运转中严禁用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。

@#@@#@（6）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤，铁屑应放置在油盘内并及时清理，不得影响操作和安全通行。

@#@清除切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拉拨或用嘴吹。

@#@@#@（7）装卸卡盘或较大工件时，设备工作面应垫置木板，多人合作时应有专人指挥。

@#@磨削刀具和工件必须遵守《砂轮机安全操作规程》，使用起重机械时必须遵守《吊车安全操作规程》。

@#@@#@（8）工作中精神要集中，不得坐在座椅上或边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障时应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（9）禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作，不需任意拨弄他人使用的设备，工作结束后手柄应放在空挡位置。

@#@@#@（10）工作场所应干净整洁，通道畅通，工件物品应放置整齐稳固，周围的油污和废料、铁屑等应及时清除，并按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随意丢弃。

@#@@#@（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。

@#@@#@（12）工作结束后应关闭设备电源，清理现场，保持干净整洁，做好交接班工作。

@#@@#@2.2普通车床安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，并按规定进行注油润滑，经低速试车正常后方可工作。

@#@@#@（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆，装卸花盘、卡盘及较大工件时，应在设备工作面垫置木板。

@#@@#@（4）设备运转中禁止用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。

@#@@#@（5）装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、纱布等加工时，刀架必须移动到安全位置。

@#@使用锉刀操作时，应右手在前，左手在后，禁止使用无柄锉刀，禁止手缠砂布抛光内孔。

@#@@#@（6）在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠，配重要平衡，配重件要用螺栓固定牢靠，开车前应先用手转动花盘数转，确认安全后方可开车。

@#@@#@（7）加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mm，并应有醒目标记。

@#@加工长工件时必须使用中心架或跟刀架，设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。

@#@@#@（8）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤。

@#@铁屑应放置在机床油盘内，不得影响操作和安全通行。

@#@清除切屑应使用钩子或刷子等专用工具，不许赤手清理铁屑。

@#@@#@（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（10）设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除，不得妨碍操作和安全通行。

@#@@#@（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹除衣服、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。

@#@@#@（12）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。

@#@@#@2.3铣床安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，安全保险装置应完好，并按规定进行注油润滑，经试车运转正常后方可工作。

@#@@#@（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，行程限位装置应调整适当并紧固。

@#@装在主轴上的刀具必须用拉杆拉紧，卧铣刀固紧前应先将挂架固定于适当的位置，再锁紧压刀螺母，严禁在开车时紧固刀具。

@#@@#@（4）设备运转中禁止用手触摸工件，测量工件时，应将刀具退至安全距离停车进行。

@#@@#@（5）装卸工件、工装夹具、刀具、擦拭、调整变速或调整设备时必须关闭启动开关。

@#@@#@（6）高速切削时应合理选择切削量和刀盘尺寸，不得使用单刀飞削，严禁使用不带定位键槽的工装夹具进行加工。

@#@@#@（7）从事高速切削时应设防护网，清除切屑时应使用刷子等专用工具，不许赤手清理或用嘴吹。

@#@@#@（8）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（9）工作场所应干净整洁，工件物品应放置整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除，不得妨碍操作和安全通行。

@#@@#@（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。

@#@@#@2.4钻床安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经过考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前必须穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否良好，经过试车运转正常后方可工作。

@#@@#@（3）工装夹具、工件和钻头必须装夹牢靠，装卸工件、工装夹具、变换速度或调整设备时必须关闭启动开关。

@#@@#@（4）工作台床面禁止放置其他物品，设备运转中禁止触摸钻头和测量工件，严禁手持工件钻孔。

@#@@#@（5）装卸钻头时要用钥匙。

@#@安装锥体钻杆时内外椎体应擦拭干净，安装应牢靠。

@#@拆卸锥体钻杆或钻套时应用斜铁轻卸，不准用锤子等直接敲打。

@#@@#@（6）加工较大孔径时必须先钻小孔，然后再扩大孔，加工中如钻头卡死，应迅速停车处理。

@#@@#@（7）工件即将钻通时用力要平缓，切屑缠绕钻头时，要及时停车用毛刷清理，不得用手或压缩空气清理切屑。

@#@@#@（8）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源。

@#@设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（9）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。

@#@@#@2.5砂轮机安全操作规程@#@

（1）砂轮机应有专人检修和更换砂轮，负责日常检修、清扫、保养工作，保持砂轮机正常运行，其他人员不准随意拆卸。

@#@@#@

（2）砂轮必须安装防护罩，使用前清认真检查砂轮有无损伤或裂痕等异常，磨削前砂轮应空转5分钟，运转正常后方可进行磨削。

@#@@#@（3）磨削时操作者应站在砂轮磨削面的一侧。

@#@使用砂轮侧面磨削时应谨慎小心，吃刀量不得过大；@#@禁止两个人在同一个砂轮上磨削，禁止用手触摸砂轮。

@#@@#@（4）磨削时操作者应佩戴防护眼镜，手持工件要稳，不得用力过大，不得撞击砂轮，磨小工件时应放置工件挤入托架和砂轮罩内。

@#@@#@（5）托架与砂轮外圆的间隙应保持在5mm左右，间隙过大或砂轮磨损至距卡盘10mm时，应及时通知维修人员进行调整或更换。

@#@@#@（6）磨削时精神要集中，不得边谈话边操作，中途离开砂轮机时必须关闭电源，设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（7）更换砂轮时必须严格遵守《砂轮安装使用安全操作规程》，认真检查砂轮是否完好，如有裂纹等异常不得使用，紧固砂轮时力度要适当，禁止用锤敲打。

@#@@#@（8）新安装的砂轮应空运转5分钟，正常后方可使用。

@#@@#@（9）工作完毕操作者应及时关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。

@#@@#@2.6砂轮安装使用安全操作规程@#@

（1）操作者应熟悉砂轮安装基本知识，砂轮安装前应认真查看外观有无裂纹、缺陷等质量问题，手拿起砂轮用木槌轻敲，应清脆无裂、哑声，合格后方可安装。

@#@@#@

（2）砂轮孔径与主轴轴套的配合松紧腰适度，间隙均匀分布，其间隙见下表：

@#@@#@砂轮孔径φ（mm）@#@砂轮孔径与轴套的间隙（mm）@#@一般砂轮@#@高速砂轮@#@φ<@#@100@#@0.1~0.8@#@0.1~0.5@#@100<@#@φ≤250@#@0.2~1.0@#@0.2~0.6@#@φ>@#@250@#@0.2~1.2@#@0.2~0.8@#@（3）装夹砂轮的两侧卡盘必须大小相同，卡盘外径不得小于砂轮外径1/3，卡盘内端面中间部位应有环状凹槽，以避免产生局部应力。

@#@@#@（4）卡盘和砂轮之间必须有厚度1~2mm的纸质衬垫，并伸出卡盘外径1mm以上。

@#@@#@（5）紧固砂轮时，松紧要适当，紧固螺母应用扳手拧紧，不准用榔头敲打。

@#@采用紧固螺栓紧固时，螺栓必须对称紧固，不准按一个方向顺序紧固。

@#@@#@（6）砂轮必须安装防护罩，每次使用前应空转5分钟，正常后方可使用。

@#@直径≥250mm的砂轮，必须经过静平衡调整后方可使用。

@#@@#@（7）使用砂轮不允许超过砂轮规定的安全工作线速度。

@#@@#@（8）树脂结合剂的砂轮，不得在含碱性物质大于1.5%的冷却液下工作。

@#@使用冷却液的砂轮，工作结束后应空转5~10分钟，甩掉砂轮内部的冷却液后方可停机。

@#@@#@（9）改制后的砂轮，其外径≥75mm，厚度≥32mm，线速度等于35m/s，属平行砂轮类者，均需经强度试验后方可使用。

@#@@#@2.7自动钻孔设备安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）工作前认真检查电网电压、气泵、润滑、气缸是否正常，检查压力、电器控制柜、气管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

@#@　　@#@（3）机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、参数等正确无误后，方能开始正常工作。

@#@　　@#@（4）认真查验工作程序、设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

@#@严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

@#@　　@#@（5）自动循环加工时，应做好防护，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

@#@@#@（6）手动工作时，将转换开关扳向“手动”位置时，可分别手动控制各个系统单独工作，主要用于观察各个系统的工作情况，调试各个系统工作状态，操作时应注意以下几点;@#@@#@①“手动供料”、“电钻停开”、“压紧放松”三个黄色按钮为自锁按钮，即按下去就接通了电路，只有再按一次才能断开电路。

@#@@#@②“轴向定位”、“手动进料”、“电钻上升”、“电钻下降”、“手动排料”五个按钮为点动按钮，即按下去接通电路，松开时断开电路。

@#@@#@③当转换开关位于“自动”位置时，手动按钮均不起作用。

@#@　@#@（7）装卸钻头操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。

@#@在更换钻头时，要注意刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。

@#@注意钻头中心位置与夹具的对应关系，以防止钻头加工时干涉或加工撞刀事故。

@#@　　@#@（8）工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

@#@@#@（9）带自锁的手动按钮（黄色）要经常处于弹起状态，即每按下去一次，还应再按一次使按钮弹起以断开电路。

@#@@#@（10）供气压力以0.4~0.6Mpa为宜，压力应保持稳定，压力过低时设备将不能启正常工作。

@#@@#@（11）被加工的管料长度要一致，其最大误差不应大于20mm，管料要尽量整齐地加入料斗，过度倾斜的要抽出重放。

@#@弯曲的料管不能放入料斗，只能用手动的方法单个加工。

@#@@#@（12）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

@#@　　@#@（13）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

@#@@#@2.8自动绕簧机安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前清穿戴好防护用品，认真检查设备和电器装置是否良好，经试车运转正常后方可工作。

@#@@#@（3）工作场所的材料和工夹量具等物品应放置整齐稳固，不得妨碍操作和占用通道。

@#@@#@（4）设备运行中不得用手触摸和测量工件，装卸货检查工件时必须关闭启动开关。

@#@@#@（5）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（6）两人工作时应由主操作者指挥，协调一致，相互配合。

@#@@#@三、数控机床@#@3.1数控车床安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握机床安全操作知识，经过考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，按照规定的通电顺序给机床通电，按照显示器提示逐项操作，输入工作程序应正确无误，正常后执行回零操作。

@#@@#@（3）加工前机床应空转5~10分钟，显示器提示机床各系统正常后方可工作。

@#@@#@（4）安装刀具时要确认刀具底座进入刀具槽中，刀杆伸出长度不得超过机床规定值。

@#@刀塔转位时应回到安全位置，防止干涉。

@#@@#@（5）工件和刀具安装应紧固牢靠，工作中应经常检查液压夹紧力是否正常。

@#@装卸工件、刀具、调整机床时必须使机床处于静止状态；@#@擦拭机床时必须关闭机床电源。

@#@@#@（6）防护门应良好可靠，加工中严禁打开防护门。

@#@@#@（7）在执行不需要尾座的程序时，应将尾座移动到离机床主轴最远的位置。

@#@@#@（8）机床出现突发故障，应立即按压“紧急停止”开关，并保持故障现场，及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（9）工作完毕应按照规定的断电顺序关闭机床电源，清理现场，保持干净整洁。

@#@@#@四、冲、剪、压力机床@#@4.1冲床安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查机械和电气系统是否良好，安全装置是否安全可靠，正常后方可工作。

@#@@#@（3）设备运行中，操作者身体任何部位不得进入滑板（冲头）和冲模之间，取放工件或取毛边时应使用镊子或专用工具，严禁用手与脚直接取放工件。

@#@@#@（4）脚踏开关应装设防护罩，操作时手与脚的动作要协调，取放工件时脚应离开脚踏开关，防止误操作。

@#@@#@（5）安装模具时，应用工具插入飞轮调整孔中，缓慢移动滑板（冲头）与冲模配合，调试完成后，冲模、冲头和滑板行程限位应紧固牢靠，经试车正常后方可工作。

@#@@#@（6）装卸、修理模具时必须关闭设备电源，并在滑块和冲模之间安装有可靠的支撑垫块，以防滑块下落伤人。

@#@@#@（7）热冲压加工时，加热设备应安全可靠，工件温度必须按工艺规程进行，，工作中应防止触电和烫伤。

@#@@#@（8）安装较大模具或加工较大工件需两人以上操作时，应由主操作者指挥，相互配合。

@#@@#@（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作。

@#@设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。

@#@@#@（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。

@#@@#@4.2剪板机安全操作规程@#@

（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。

@#@@#@

（2）操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查机械、电气和安全防护装置是否良好，正常后方可工作。

@#@@#@（3）加工中，严禁剪切超出设备规定";i:

9;s:

25193:

"安全生产标准化检查表汇编@#@第一部分机械@#@1起重机械检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@钢丝绳：

@#@@#@a）卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳；@#@@#@b）钢丝绳的磨损和断丝应符合表B.1和表B.2规定；@#@@#@c）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。

@#@@#@2@#@吊钩：

@#@@#@a）吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件；@#@@#@b）吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值：

@#@@#@c）吊钩的扭转变形量应不超过允许值；@#@@#@d）吊钩的开口度应不超过规定。

@#@@#@3@#@卷筒与滑轮：

@#@@#@a）卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、@#@端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径；@#@@#@b）筒壁磨损量不应超过规定值；@#@@#@c）滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。

@#@@#@4@#@制动器：

@#@@#@a）制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等；@#@@#@b）磨擦片与闸瓦的连接应符合要求；@#@@#@c）制动轮的磨损量应不超过规定值要求。

@#@@#@5@#@安全防护系统：

@#@@#@a）限位装置应齐全，且灵敏可靠；@#@@#@b）安全联锁装置齐全可靠；@#@@#@c）起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面操作的起重机按@#@钮开关盒上，应设紧急停止开关；@#@@#@d）在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器；@#@@#@e）道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器；@#@@#@f）起重机运行机构上应设置扫轨板；@#@@#@g）露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置；@#@@#@h）在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧@#@时，走台处应设防护挡板或隔网；@#@@#@i）道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Ω；@#@@#@j）滑线、配电柜（屏）上指示信号应齐全，标识应清晰；@#@@#@k）外露的旋转部位应装设防护罩；@#@@#@1）起重机的平台、走台应设防护栏。

@#@@#@6@#@吊索具：

@#@@#@a）钢丝绳的编结应符合规定；@#@@#@b）钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定；@#@@#@c）使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求；@#@@#@d）吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。

@#@@#@7@#@文档资料：

@#@起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证．@#@—@#@2电梯检查表@#@序号@#@评价标准@#@存在问题@#@文件资料；@#@@#@a）安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证：

@#@@#@b）在用电梯应经当地质量技术监督部门或有资质单位的年检并取得合格证。

@#@@#@纲丝绳：

@#@@#@a）钢丝绳的磨损和断丝数应符合表B.1和表B.2规定；@#@@#@b）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈；@#@@#@c）钢丝绳的编结、连接应符合规定。

@#@@#@制动器：

@#@@#@a）制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当；@#@@#@b）电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。

@#@@#@安全防护系统：

@#@@#@a）上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损；@#@@#@b）断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开连接；@#@@#@c）限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良好，张紧@#@装置工作正常，限速器应每半年校验一次；@#@@#@d）极限开关切断电源应灵敏可靠；@#@@#@c）阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动停车；@#@@#@f）手动松闸盘车装置应齐全可靠；@#@@#@g）轿厢安全窗应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠；@#@@#@h）轿顶非自动复位开关应完好有效；@#@@#@i）轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆；@#@@#@j）轿门、层门机械电气联锁应可靠；@#@@#@k）缓冲器无锈蚀变形，弹簧或油压缓冲器应不少于三个；@#@@#@l）底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠；@#@@#@m）安全钳楔块应无严重磨损和烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠；@#@@#@n）钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠；@#@@#@o）电气设备外壳保护接地（零）线连接可靠；@#@@#@p）电气设备的绝缘应符合要求．导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于@#@1×@#@103Ω，其动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻值应大于5×@#@105Ω，@#@其他电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于25×@#@104Ω；@#@@#@q）底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠；@#@@#@r）安全触板电气联锁应灵敏可靠；@#@@#@s）检修照明电压不应超过36V；@#@@#@t）超载装置信号显示应灵敏；@#@@#@u）操纵箱（板）上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。

@#@@#@—@#@3皮带运输机检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。

@#@@#@2@#@头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩（网）。

@#@@#@3@#@设备的保护接地（零）线应牢固可靠。

@#@@#@4@#@皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。

@#@@#@合计@#@—@#@序号@#@评价要求@#@1@#@齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。

@#@@#@2@#@头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩（网）。

@#@@#@3@#@设备的保护接地（零）线应牢固可靠。

@#@@#@4@#@皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。

@#@@#@—@#@4冲、剪、压机械检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@离合器和制动器分、合应灵活可靠。

@#@@#@2@#@紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。

@#@@#@3@#@外露传动部位的防护罩应齐全可靠。

@#@检修平台、梯子、护栏设置应符合规定。

@#@@#@4@#@脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分的上部及两侧应有防护罩，踏板应有可靠的反防滑措施，复位弹簧应采用压簧。

@#@@#@5@#@应设置可靠的安全防护装置、安全信号装置或专用辅助工具。

@#@@#@6@#@设备的保护接地（零）线应连接可靠。

@#@@#@7@#@附件及泵房：

@#@@#@a）设备的部件及泵站的高压水、气罐和水压机低压充液罐等构成压力容器的部件及安全阀等，应建立压力容器档案，经有资质的压力容器检验单位定期检验，并在检验周期内使用；@#@@#@b）泵站的自动控制系统应安全可靠，最高和最低水位的电气、液压控制动作应灵敏可靠，所用控制系统的仪表、信号、报警装置和溢流阀等安全附件应齐全，显示应正确；@#@@#@c）高压管道的焊缝，应定期进行探伤和检查；@#@@#@d）高低压管道系统在工作中应无泄漏和保持平稳。

@#@@#@—@#@5木工机械检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@安全防护装置：

@#@@#@a）设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；@#@@#@b）圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；@#@@#@c）带锯机应装设锯罩；@#@@#@d）带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。

@#@@#@2@#@安全控制装置：

@#@@#@a）自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；@#@@#@b）带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置；@#@@#@c）带踞机跑车两端应装设行程限位开关；@#@@#@d）平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。

@#@@#@3@#@刀具：

@#@@#@a）圆锯机的圆锯片应安装牢固；@#@@#@b）带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯@#@条的厚度与带轮直径应匹配；@#@@#@c）带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；@#@@#@d）平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。

@#@@#@4@#@木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。

@#@@#@5@#@刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。

@#@@#@6@#@木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。

@#@@#@7@#@刨床床面的开口量应符合规定。

@#@@#@—@#@6锻造机械检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@上下砧不应有松动现象，销楔、横销应紧固。

@#@@#@2@#@燕尾处应无裂纹。

@#@@#@3@#@脚踏杆或操作手柄应与连接杆和旋阀连接牢固、操作灵活。

@#@@#@4@#@电机底座与基础连接应牢固，外壳保护接地（零）线应可靠。

@#@@#@5@#@传动的外露部分应有防护罩。

@#@@#@6@#@司锤工前端应设满足强度要求的防护挡板。

@#@@#@7@#@操纵机夹钳应无裂纹，且转动灵活。

@#@@#@8@#@操纵机制动器工作应可靠。

@#@@#@9@#@贮气罐及安全附件应完好。

@#@@#@@#@—@#@7金属切削机床检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@机床安放应稳定，无翻倒、跌落、移动危险。

@#@@#@2@#@可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。

@#@@#@3@#@防护罩（栏）、挡屑板（网）等应完好可靠。

@#@@#@4@#@机床的限位、联锁、操作手柄应灵活可靠。

@#@@#@5@#@防卡具脱落装置应完好。

@#@@#@6@#@有直梯的大型机床，其直梯和护笼应符合要求。

@#@@#@7@#@机床保护接地（零）线应可靠。

@#@@#@8@#@机床照明灯电压不应高于36V。

@#@@#@9@#@机床控制电器元件应无烧蚀、破损现象。

@#@@#@10@#@未加防护罩的旋转部位的连接销、楔不应凸出。

@#@@#@11@#@砂轮应无裂纹，旋转应平稳、无跳动。

@#@@#@12@#@加工细杆件应装跟刀架、中心架、托架支撑等防弯装置。

@#@@#@13@#@机床应配备清除铁屑的专用工具。

@#@@#@14@#@安全标志、安全色应符合规定。

@#@@#@—@#@8砂轮机检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@安装地点应适当，不应朝向其他设备和操作人员、过往通道。

@#@@#@2@#@防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应适当。

@#@@#@3@#@挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。

@#@@#@4@#@砂轮托架应装设牢固，可调；@#@砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。

@#@@#@5@#@卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫。

@#@@#@6@#@砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动。

@#@@#@7@#@除尘装置设置应符合规定。

@#@@#@8@#@电气线路敷设应符合规定，砂转机保护接地（零）线应可靠。

@#@@#@9@#@可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。

@#@@#@—@#@9建筑机械检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@可接触部分应无尖棱、尖角、突出等伤人部分。

@#@@#@2@#@外露传动部分防护罩应齐全、牢固。

@#@@#@3@#@连接件应完好无松动现象，未设防护罩传动部位的销、楔、键凸出不应超过3mm。

@#@@#@4@#@离合器分离应彻底，启动应平稳。

@#@制动器闸瓦与制动轮间隙均匀，闸瓦应无损坏，制动应灵敏可靠。

@#@@#@5@#@钢丝绳应符合有关要求。

@#@@#@6@#@卷筒上的钢丝绳不应全部放完，至少应留有三圈，尾端装卡应牢固。

@#@@#@7@#@电气装置和线路的绝缘应良好，保护接地（零）线连接应可靠。

@#@@#@8@#@电源开关箱应有防雨遮拦措施，加锁，箱内不应放置工具和杂物。

@#@@#@—@#@10碾砂机、混砂机检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@传动装置外露部分应有防护罩。

@#@@#@2@#@密封罩密闭应良好，门应有电器联锁装置且完好有效。

@#@@#@3@#@取样门开孔位置应合理，空的大小以手不能深入为宜，@#@应配备专用的取样器。

@#@@#@4@#@设备外壳接地（零）线应可靠。

@#@@#@5@#@控制按钮应灵敏可靠且有明显标志；@#@指示灯应清晰明亮。

@#@@#@6@#@工作台高于地面1.5m时，应设护栏。

@#@@#@11破碎机检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@防护围拦（网）应密封、牢固。

@#@@#@2@#@设备保护接地（零）线应可靠。

@#@@#@3@#@传动装置的外露部分应设有防护罩。

@#@@#@4@#@落锤式破碎机激发机构定位应灵敏、可靠。

@#@落锤隔板（支撑板）应完好、牢固，并在醒目位置设置安全警示标志。

@#@@#@—@#@12机械加工中心检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@设备防护罩、地坑的围栏及设备梯台应完好。

@#@@#@2@#@限位、联锁、保险装置完好可靠。

@#@@#@3@#@设备高压流体管路、元件应无泄漏。

@#@@#@4@#@设备的电线和电缆导管、油管、气管、冷却管的排列和布置不应形成绊脚物。

@#@@#@5@#@设备冷却液、切削液、油液和润滑液应避免外泄。

@#@@#@6@#@控制器件应灵敏可靠，仪器仪表、信号指示完好有效。

@#@@#@7@#@设备接地（零）线应可靠。

@#@@#@8@#@安全标志和提示信号应明确。

@#@@#@—@#@13压铸机、注塑机检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@压铸（注塑）型的机构应完整可靠，压铸（注塑）型区应设置有效防护装置。

@#@@#@2@#@设备的电气符合规定，电缆、油管、气管和冷却管的敷设应符合要求。

@#@@#@3@#@液压系统和气动系统管路、元件应完好无泄露。

@#@@#@4@#@压力容器应按规定进行检验、管理。

@#@@#@5@#@抽风装置应完好有效。

@#@@#@6@#@安全标志和提示信号应明确．@#@—@#@14光学机械检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@设备外露传动部位的防护罩（盖）应完好无损。

@#@@#@2@#@下料、滚圆设备所用砂轮、金钢石铝片及加工的玻璃应有夹紧装置。

@#@@#@3@#@各种砂轮应无裂纹。

@#@@#@4@#@粗磨磨盘压力调整装置工作应可靠。

@#@@#@5@#@压力表应准确灵敏。

@#@@#@6@#@朝向人体部位的磨边机应设防护装置。

@#@@#@7@#@设备联锁机构、操作手柄应灵活可靠。

@#@@#@8@#@设备接地（零）线应可靠；@#@真空镀膜机应有接地（零）双重保护，@#@地面应铺设厚度5mm以上的绝缘橡胶。

@#@@#@9@#@照明电压不应高于36V。

@#@@#@—@#@15型材挤压机检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@压力表应灵敏可靠，定期校验。

@#@@#@2@#@溢流阀、调压阀及联锁装置应完好，工作可靠。

@#@应设紧急停止按钮。

@#@@#@3@#@挤压机液压系统应完好无泄漏，定期检查井有记录。

@#@@#@4@#@用电设备金属外壳接地（零）线应可靠。

@#@@#@5@#@输送带和插杆翻转机构应有联锁保护装置。

@#@@#@6@#@校直夹紧机构工作应可靠。

@#@@#@7@#@切断机构应有防护措施。

@#@@#@8@#@信号装置应完好有效。

@#@@#@—@#@16电弧炼钢炉检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@炉门升降应灵活，平衡炉门的重锤应悬挂可靠、配重适当；@#@钢丝@#@绳断丝数不应超过总数的10％，电炉炉门框与炉门按触一面，与@#@垂直面成5°@#@～100°@#@的倾角。

@#@@#@2@#@电极夹持器应装有水平位置调节装置；@#@电极密封圈应比电极大@#@40mm～50mm，其内冷却水管应有绝缘措施，且无渗水现象。

@#@@#@3@#@倾炉机构应能平稳地向出钢槽方向倾斜，限位器或保险装置应灵@#@敏可靠。

@#@@#@4@#@电极升降机构的限位、绝缘应可靠，电极升降机构应装平衡锤；@#@钢丝绳断丝数不应超过总数的10％，尾端装卡应牢固。

@#@@#@5@#@炉顶限位器应灵敏可靠。

@#@@#@6@#@炉体和桥架应设置限位开关，且灵敏可靠。

@#@@#@7@#@炉体外露传动部位应设置完备的防护装置，未加防护的旋转部位的连接销、楔、键不应凸出。

@#@@#@8@#@电炉所有水冷构件进水管应装在下面，出水管应装在上面；@#@电炉水冷系统应齐全、可靠、无渗漏。

@#@各主要水冷部件进出水路应相对独立，出现故障时应能报警。

@#@@#@9@#@控制柜上仪表、指示灯、按钮应齐全完好、灵敏可靠，仪表应指示准确，在校验周期内使用。

@#@@#@10@#@出炉坑内及电弧炉周围应整洁干燥。

@#@@#@11@#@电炉应设置除尘装置。

@#@@#@12@#@应有独立接地装置。

@#@@#@—@#@17冲天炉及其装置考评标准@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@炉体应无严重锈蚀、损坏，防爆门、防爆箱应完整无损，启闭灵活。

@#@钢材不应低于Q235或专用锅炉钢材制作。

@#@@#@2@#@炉底板厚度应符合工艺要求，无严重锈蚀。

@#@炉底板、炉底门应安装牢固，启闭灵活；@#@炉底门的锁定机构启闭功能可靠。

@#@@#@3@#@炉坑内及冲天炉周围应整洁干燥。

@#@@#@4@#@鼓风机的电动机外壳保护接地（零）线应可靠，外露传动部位应设置防护罩。

@#@@#@5@#@加料机应装有可靠的控制器，应装有急停装置，加料车附近应设护栏，升降机构应符合起重机械的相应要求。

@#@@#@6@#@加料平台应低于加料口0.5m，平台上堆放的炉料不应超过设计载荷，登高梯和平台护栏应符合要求。

@#@@#@—@#@18工频有芯感应式熔炼炉检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@炉体、炉底、炉衬应无泄漏。

@#@@#@2@#@线圈铜管不应漏水、堵塞，绝缘层不应损坏。

@#@@#@3@#@线圈引线与电源线连接应牢固，连接处无裸露。

@#@@#@4@#@炉体安全附件应齐全，电流、电压表指示应准确，在校验周期内使用。

@#@@#@5@#@炉盖应开启自如，封闭良好。

@#@@#@6@#@浇口柱塞门应灵活、无松动、卡死现象。

@#@@#@7@#@抽风罩转动应灵活。

@#@@#@8@#@用电设备金属外壳接地（零）线应可靠。

@#@@#@—@#@19铝料熔炼炉考评标准@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@耐热铸铁坩锅应有泄漏补救系统。

@#@@#@2@#@耐热铸铁坩锅应按规定定期检查。

@#@@#@3@#@各种仪表及控制系统应灵敏可靠、定期校验。

@#@@#@4@#@抽风装置工作应可靠。

@#@@#@5@#@熔炼炉周围不应有易燃物堆积与积水。

@#@@#@6@#@熔炼炉周围应有足够的消防器材。

@#@@#@7@#@熔炼炉、保温炉应有出炉保护装置。

@#@@#@8@#@熔炼炉的导线应按要求敷设，不应直接接触高温热源，应无老化、破损、烧焦现象，绝缘应良好。

@#@@#@9@#@炉体保护接地（零）线应可靠。

@#@@#@20工业炉窑检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。

@#@炉@#@门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。

@#@钢丝绳断丝不应超@#@过总丝数的10％，尾端装卡应牢固。

@#@外露传动部位应设防护罩，有@#@平台的炉窑应设护栏。

@#@@#@2@#@炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；@#@钢丝绳断丝不应超过总丝数的10％，尾端装卡应牢固；@#@炉底小车应设限位联锁装置。

@#@@#@3@#@防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；@#@炉衬应严密、无剥落、泄漏。

@#@电器设施接地应可靠。

@#@@#@4@#@各种炉窑的特殊要求：

@#@@#@a）锻造加热炉炉门应无变形；@#@在炉门上方要安装排气管；@#@循环冷却@#@水应流通正常、无泄漏；@#@@#@b）退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠；@#@@#@c）煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。

@#@天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。

@#@@#@d）盐浴炉的抽风设施应完好；@#@测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。

@#@@#@e）重油炉的油管、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。

@#@@#@f）箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外；@#@测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验；@#@炉门有电气联锁装置。

@#@@#@g）燃油反射炉的油管、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；@#@油压、风压应正常；@#@测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。

@#@@#@h）气体渗碳炉的炉盖升降机构应可靠；@#@炉盖应与电源联锁，限位装置应可靠。

@#@风扇转动应平稳。

@#@冷却水管、输油管、排气管、滤油器应畅通、无裂纹、泄漏。

@#@@#@i）气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。

@#@氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。

@#@@#@—@#@21厂内机动车辆检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@车辆应经质量技术监督管理部门检验合格。

@#@@#@2@#@离合器应分离彻底，结合应平稳可靠、无异常声响，@#@3@#@转向装置应调整适当、操纵方便、灵活可靠。

@#@前轮转向车辆，转向机构静态转向角应小于45°@#@。

@#@@#@4@#@油箱、油路应无渗漏。

@#@@#@5@#@手、脚制动调整应适当，应达到有关性能规定要求；@#@制动距离应符合要求。

@#@@#@6@#@仪表、照明、信号及附属安全装置应齐全完好。

@#@@#@7@#@液化气槽车、油罐车及其他装载易燃、易爆溶剂的罐车应有防静电装置。

@#@@#@22风动工具检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@砂轮夹紧装置应完好，应保证砂轮在工作时不产生松动和脱落。

@#@@#@2@#@防护罩应完好无损，其安装方法应符合工艺要求。

@#@@#@3@#@气阀、开关应完好；@#@气路密封应无泄漏；@#@气管应无老化、腐蚀现象。

@#@@#@4@#@工作部件应无裂纹；@#@防松脱的锁卡应完好有效。

@#@@#@—@#@23登高梯台检查表@#@序号@#@评价要求@#@存在问题@#@1@#@固定式钢直梯（性能不低于Q235—A3F钢材）：

@#@@#@a）梯宽应为500mm，若高度在5m以下时,梯宽不应小于300mm；@#@@#@b）b）梯段高度超过3m时，2m以上部分应设护笼，护笼直径应为700mm，@#@护圈间距应小于500mm，护笼垂条不应少于五根（不包括直梯栏）；@#@@#@c）钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不应小于150mm；@#@无支撑的钢直梯，至少应焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3m，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm，直梯与平台相连的扶手高度应大于1050mm。

@#@@#@d）梯级间隔应为300mm；@#@@#@e）梯梁、支撑应符合要求,结构件应无严重脱焊变形、腐蚀和裂纹。

@#@@#@2@#@固定式钢斜梯：

@#@@#@a）扶手高度应为900mm，立柱间距应小于1000mm；@#@@#@b）梯宽应大于600mm,小于1100mm；@#@@#@c）除扶手外，立柱中间应设一根横杆；@#@@#@d）踏步高度、踏板宽度应符合要求；@#@@#@e）梯梁应符合要求，结构件应无严重脱焊、变形、腐蚀和裂纹。

@#@@#@3@#@护栏（包括平台、人行通道、升降口等有跌落危险场所的护栏，不包括民用建筑的护栏）：

@#@@#@a）扶手高度宜不小于1050mm，立柱间距应小于1000mm；@#@@#@b）横杆间距应小于380mm；@#@@#@c）结构件应牢固无脱焊、变形、腐蚀和裂纹。

@#@@#@4@#@平台（包括通行、梯间、检修等固定式钢平台、不包括民用及井下平台）：

@#@@#@a）高于1.5m的平台应有护栏；@#@@#@b）净空高度应大于1.8m；@#@@#@c）通行平台宽度应大于700mm；@#@梯间平台宽度不应小于梯段宽度，长度@#@不应小于850mm；@#@@#@d）平台面板的两侧应设高度为70mm～100mm的挡板；@#@@#@e）钢结构件与平台应无严重破损、脱焊、变形、腐蚀、裂纹并涂防锈漆。

@#@@#@5@#@活动扶梯（包括各种移动式的木质直梯和折梯、竹直梯、轻金属直梯和折梯）：

@#@@#@a）梯宽不应小于300mm,踏板间距应为275mm～300mm；@#@@#@b）梯长应小于5m（竹梯长应小于8m）；@#@@#@c）梯脚应有防滑措施；@#@@#@d）结构件应无松脱、裂纹、变形和腐蚀。

@#@@#@6@#@升降台：

@#@@#@a）升降台台面应防滑，台面四周应有护栏并符合要求，升降构件强度应符合要求，升降台支腿应支承可靠；@#@@#@b）应有手动行驶驱动关闭装置；@#@升降台制动应灵活、可靠，不";i:

10;s:

23692:

"@#@安全生产管理台账@#@2018年度@#@企业名称：

@#@@#@安全生产管理台账目录@#@序号@#@台账种类@#@序号@#@台账种类@#@序号@#@台账种类@#@一@#@企业基本情况、安全组织机构台账@#@06-3表@#@事故隐患登记表@#@13-1表@#@安全值班记录@#@01-1表@#@企业基本情况登记表@#@七@#@危险源监控管理台账@#@13-2表@#@班组现场安全管理及隐患排查交接班表@#@01-2表@#@安全生产组织机构登记表@#@07表@#@危险源（点）监控管理登记表@#@十四@#@危险性作业许可台账　@#@二@#@安全工作会议台账@#@八@#@反“三违”活动台账@#@14表@#@危险性作业许可登记表@#@02表@#@安全生产工作会议记录@#@08表@#@反“三违”活动记录表@#@十五@#@职业危害管理台账@#@三@#@安全培训教育台账@#@九@#@生产安全事故管理台账@#@15表@#@职业危害管理登记表@#@03-1表@#@企业主要负责人、安全管理人员安全生产管理资格培训取证记录@#@09-1表@#@生产安全事故上报表@#@十六@#@安全投入台账@#@03-2表@#@全员安全生产知识教育培训记录@#@09-2表@#@生产安全事故分析会议记录@#@16表@#@安全投入登记表@#@03-3表@#@转岗、复工安全教育培训@#@09-3表@#@生产安全事故登记表@#@十七@#@设备设施管理台账@#@03-4表@#@新入厂员工“三级教育”培训@#@09-4表@#@事故管理表@#@17表@#@设备设施管理台账表@#@03-5表@#@特种作业人员培训、考核登记表@#@十@#@安全生产奖惩台账@#@四@#@特种设备管理台账@#@10-1表@#@安全生产奖励记录@#@04表@#@特种设备登记表@#@10-2表@#@安全生产处罚记录@#@五@#@安全生产检查台账@#@十一@#@劳保用品管理台账@#@05表@#@安全生产检查记录@#@11表@#@劳保用品发放台账@#@六@#@事故隐患整改台账@#@十二@#@消防器材配置台账@#@06-1表@#@事故隐患整改通知单@#@12表@#@消防器材、防护配置情况登记表@#@06-2表@#@事故隐患整改反馈单@#@十三@#@安全值班台账@#@安全生产管理台账@#@台账种类:

@#@企业基本情况、安全组织机构@#@单位名称:

@#@@#@台账编号:

@#@01@#@说明@#@一、企业应成立安委会或安全生产领导小组，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员。

@#@企业应根据与生产经营规模大小，设置相应的管理部门。

@#@企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。

@#@@#@二、《中华人民共和国安全生产法》第十九条矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

@#@@#@　　前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；@#@从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。

@#@@#@　三、《广东省注册安全主任管理规定》第十六条生产经营单位应接以下规定配备注册安全主任：

@#@@#@

（一）从业人员300人以下的矿山、建筑施工安装单位和危险品的生产、经营、储存单位，必须聘任不少于一名专职注册安全主任；@#@其他经管单位必须聘任不少于一名专职或者兼职的注册安全主任或者委托注册安全主任中介机构提供安全生产管理服务。

@#@@#@

（二）从业人员300人以上（含300人）至500人以下的矿山、建筑施工安装单位和危险品的生产、经营、储存单位，必须聘任不少于二名专职注册安全主任；@#@其他经营单位必须聘任不少于一名专职注册安全主任。

@#@@#@（三）从业人员500人至1000人的生产经营单位，必须接不少于从业人员人数的千分之四的比例聘任不少于二名专职注册安全主任；@#@从业人员超过1000人的生产经营单位，超过部分接不少于从业人员人数的千分之二的比例加聘注册安全主任。

@#@@#@（四）从业人员1000人以上（含1000人）的矿山、建筑施工安装单位和危险品的生产、经营、储存单位和从业人员1500人以上（含1500人）的其它生产经营单位，必须聘任不少于一名高级注册安全主任。

@#@@#@在聘用的注册安全主任中，中级以上注册安全主任的比例应当不少于三分之一。

@#@@#@五、法律责任：

@#@@#@

（一）《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；@#@逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：

@#@

（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的。

@#@@#@表01-1@#@企业基本情况（年度）@#@企业注册名称@#@经济类型@#@企业创办时间@#@企业所在地址@#@企业职工人数@#@厂区面积（㎡）@#@企业法定代表人姓名@#@使用主要化工原料名称@#@证照情况@#@证件名称@#@发证单位@#@发证日期@#@有效期@#@证件号码@#@许可生产经营范围（生产规模）@#@企业工商营业执照@#@安全生产许可证@#@危化品经营许可证@#@从业@#@人员@#@分@#@布@#@情况@#@工种@#@电工@#@电焊工@#@行车工@#@冲压、剪切@#@起重工@#@电梯工@#@锅炉工@#@厂内车辆驾驶员@#@压力容器操作工@#@危化操作工@#@其他@#@人数@#@持证@#@情况@#@表01-2@#@安全生产组织机构登记表（年）@#@单位概况@#@单位名称@#@主要负责人@#@安全组织机构名称@#@科室数@#@（个）@#@车间数@#@（个）@#@班组数@#@（个）@#@职工总数@#@（名）@#@专兼职安全员（名）@#@组织机构成员概况@#@任命组织机构成员时间@#@成员姓名@#@学历@#@职务@#@职称@#@备注@#@安全生产管理台账@#@台账种类:

@#@安全生产工作会议@#@单位名称:

@#@@#@台账编号:

@#@02@#@说明@#@一、企业应对与所有与安全管理有关的收、发文件做好登记管理工作，规范收、文档案管理。

@#@@#@二、企业安全主管负责人应每月召开一次安全专题会议，学习、贯彻安全生产法律法规和国家、省、市政府有关文件及领导讲话精神，计划、实施、检查、评估企业安全生产的阶段性工作；@#@研究、决策安全生产的重大问题，提出持续改进的安全对策和措施。

@#@@#@三、企业（公司、厂级）每周的生产会议应对本周及下周安全工作做出处理和安排。

@#@@#@四、安全生产会议中提出的问题在下次会议中要给予落实或整改情况说明。

@#@@#@五、企业应按相关规定不定期召开各类安全会议。

@#@@#@六、安全生产会议应该每季度进行一次小结，年终召开安全生产总结会议，总结全年安全生产工作，制定次年安全生产工作计划。

@#@@#@七、会议记录应工整、有条理，参加会议人员应签字。

@#@@#@表02@#@安全生产工作会议记录（年）@#@会议时间@#@会议地点@#@召集部门@#@主持人@#@记录人@#@会议主题@#@参加人员@#@签名@#@会议主要内容：

@#@@#@安全生产管理台账@#@台账种类:

@#@安全培训教育@#@单位名称:

@#@@#@台账编号:

@#@03@#@说明@#@一、企业应严格执行安全培训教育制度：

@#@依据国家、地方及行业规定和岗位需要，制定适宜的安全培训教育目标和要求，根据不断变化的实际情况和培训目标，定期修正安全培训教育需求，制定并实施安全培训教育计划。

@#@企业应保证安全培训教育所需人员、资金和设施。

@#@企业应建立从业人员安全培训教育档案。

@#@企业安全培训教育计划变更时，应记录变更情况。

@#@企业安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价。

@#@企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。

@#@@#@二、管理人员培训教育：

@#@企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育,经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。

@#@企业其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员的安全培训教育由企业相关部门组织，经考核合格后方可任职。

@#@@#@三、从业人员培训教育：

@#@企业应对从业人员进行安全培训教育，并经考核合格方可上岗，从业人员每年应再培训，再培训时间不得少于国家或地方政府规定的学时。

@#@企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。

@#@企业从事危险化学品运输的驾驶员、船员、押运人员必须经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事管理机构考核合格），取得从业资格证，方可上岗作业。

@#@企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前对有关人员进行专门培训，经考核合格后，方可上岗。

@#@@#@四、新从业人员培训教育：

@#@企业应按有关规定对新从业人员，进行厂级、车间（工段）级、班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。

@#@企业新从业人员安全培训教育时间不得少于国家或当地政府规定学时（危险化学品生产岗位的从业人员岗前培训不得少于72学时，每年再培训不得少于20学时。

@#@其他从业人员岗前培训不得少于24学时）。

@#@@#@五、其他人员培训教育：

@#@企业从业人员转岗、脱离岗位一年以上（含一年）者，应进行车间（工段）、班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。

@#@企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。

@#@企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。

@#@进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。

@#@@#@六、日常安全教育：

@#@企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。

@#@班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。

@#@班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。

@#@企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。

@#@管理部门安全活动每月不少于1次，每次活动时间不少于2学时。

@#@企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少1次对对安全活动记录进行检查，并签字。

@#@企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应结合安全生产实际，制订管理部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求。

@#@@#@七、法律责任：

@#@@#@

（一）、《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；@#@逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：

@#@2、危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；@#@3、未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；@#@4、特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。

@#@@#@

（二）、安监总局令第20号《安全生产培训管理办法》、国家总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》。

@#@@#@表03-1@#@企业主要负责人、安全管理人员安全生产管理资格培训取证记录（年）@#@序号@#@姓名@#@性别@#@职务@#@培训日期@#@考试成绩@#@发证部门@#@发证日期@#@证书编号@#@复审日期@#@备注@#@表03-2@#@全员安全生产知识教育培训记录（年度）@#@安全教育@#@日期@#@授课总@#@教时@#@安全教育内容@#@授课人@#@姓名@#@序号@#@姓名@#@所在岗位@#@考试成绩@#@备注@#@序@#@号@#@姓名@#@所在岗位@#@考试成绩@#@备注@#@表03-3@#@转岗、复工安全教育培训（年度）@#@日期@#@换岗@#@（√）@#@复工@#@（√）@#@原工种@#@拟从事工种@#@厂级@#@教育@#@（√）@#@车间@#@教育@#@（√）@#@班组@#@教育@#@（√）@#@教育内容@#@教育者@#@（签名）@#@受教育者@#@（签名）@#@备注@#@注：

@#@久假复工者在备注栏填休假起止时间及休假原因。

@#@@#@表03-4@#@新入厂员工“三级教育”培训（年度）@#@姓名@#@性别@#@出生@#@年月@#@文化程度@#@工作岗位@#@参加工作@#@年月@#@照@#@片@#@进厂@#@日期@#@家庭@#@住址@#@身份证号码@#@教育日期@#@教育内容@#@是否考核合格@#@教育者@#@（签名）@#@受教育者（签名）@#@厂级教育@#@月日@#@1、本单位的概况。

@#@@#@2、安全生产法律、法规。

@#@@#@3、本单位安全生产情况及安全生产基本知识。

@#@@#@4、本单位安全生产规章制度和劳动纪律。

@#@@#@5、从业人员安全生产权利和义务。

@#@@#@6、厂内外典型事故、事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等。

@#@@#@车间（工段、@#@区、队）教育@#@月日@#@1、工作环境及危险因素。

@#@@#@2、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故。

@#@@#@3、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准。

@#@@#@4、自救、互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理。

@#@@#@5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

@#@@#@6、本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度。

@#@@#@7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事故。

@#@@#@8、有关事故案例。

@#@@#@9、其他需要培训的内容。

@#@@#@班组教育@#@月日@#@1、岗位安全操作规程。

@#@@#@2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项。

@#@@#@3、有关事故案例。

@#@@#@4、其他需要培训的内容。

@#@@#@表03-5@#@特种作业人员培训、考核、持证登记表（年度）@#@序号@#@姓名@#@性别@#@出生年月@#@工作年限@#@现任岗位@#@从事本岗位年限@#@培训时间@#@复审时间@#@发证单位@#@操作证号码@#@身份证号码@#@特种作业工种范围：

@#@1、电工；@#@2、锅炉司炉；@#@3、压力容器操作；@#@4、起重机械作业；@#@5、电梯；@#@6、冲压剪切设备作业；@#@7、金属焊接（气割）作业；@#@8、厂内机动车；@#@9、船驾驶；@#@10、建筑登高作业；@#@11、冷冻机械作业；@#@12、气体充装作业；@#@13、其它。

@#@@#@安全生产管理台账@#@台账种类:

@#@特种设备管理@#@单位名称:

@#@@#@台账编号:

@#@04@#@表04@#@特种设备登记表（年度）@#@序号@#@设备名称@#@规格、型号@#@制造单位@#@制造日期@#@安装单位@#@启用日期@#@定期检测情况@#@保养及检查情况@#@监控管理负责人@#@特种作业设备范围：

@#@1、锅炉；@#@2、压力容器；@#@3、压力管道及电梯；@#@4、起重机械；@#@5、厂内机动车辆；@#@6、防爆电气设备；@#@8、其它。

@#@@#@安全生产管理台账@#@台账种类:

@#@安全生产检查@#@单位名称:

@#@@#@台账编号:

@#@05@#@说明@#@一、企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查；@#@各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，并与责任制挂钩。

@#@@#@二、企业安全检查形式与内容应满足：

@#@@#@

（一）综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。

@#@厂级综合性安全检查每季度不少于一次，车间级综合性安全检查每月不少于1次；@#@主要负责人全年参加安全检查不得少于4次。

@#@@#@

（二）专业检查应分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。

@#@专业检查每半年不少于一次；@#@@#@（三）季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。

@#@@#@（四）日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。

@#@岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；@#@各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。

@#@@#@（五）节假日检查主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。

@#@@#@三、安全检查要求：

@#@一般指“六查”，即：

@#@查思想、查制度、查管理、查隐患、查事故处理和安全投入。

@#@@#@四、整改：

@#@企业应对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施、落实整改时间、责任人，并对整改情况进行验证，保存相应记录。

@#@企业各种检查的主管部门应对各级组织和人员检查出的问题和整改情况定期进行检查。

@#@@#@五、法律、法规：

@#@@#@《中华人民共和国安全生产法》第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

@#@（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

@#@@#@第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；@#@接到报告的人员应当及时予以处理。

@#@@#@表05@#@安全生产检查记录@#@检查日期：

@#@年月日@#@检查类别@#@组织检查人@#@记录人@#@受查单位或部位@#@参加人员@#@签名@#@检查情况及存在问题@#@处理措施及意见@#@被查单位负责人签字:

@#@@#@年月日@#@检查负责人签字:

@#@@#@年月日@#@注:

@#@1、检查类别包括自查、互查、上级检查等；@#@2、存在问题达到事故隐患级别的要填入“事故隐患登记表”。

@#@@#@安全生产管理台账@#@台账种类:

@#@事故隐患整改@#@单位名称:

@#@@#@台账编号:

@#@06@#@说明@#@一、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

@#@事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

@#@一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

@#@重大事故隐患（分为一、二、三级），是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

@#@@#@二、企业应对排查出的隐患项目，要下达隐患整改通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限和预案。

@#@企业对确定为重大隐患的项目，应建立档案，档案内容应包括：

@#@

（1）评价报告与技术结论；@#@

（2）评审意见；@#@（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；@#@（4）治理时间表和责任人；@#@（5）竣工验收报告。

@#@企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。

@#@企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

@#@@#@三、重大事故隐患申报制度、重大事故隐患专家评审制度、重大事故隐患公示制度、重大事故隐患分级挂牌督办制度、重大事故隐患举报奖励制度、重大事故隐患整改效果监督检查制度、事故隐患排查治理建档制度。

@#@@#@四、生产经营单位应当每月25日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。

@#@统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。

@#@@#@五、法律、法规：

@#@@#@《中华人民共和国安全生产法》第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

@#@（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

@#@第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；@#@接到报告的人员应当及时予以处理。

@#@@#@六、法律责任：

@#@@#@

（一）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第二十六条　生产经营单位违反本规定，有下列行为之一的，由安全监管监察部门给予警告，并处三万元以下的罚款：

@#@

（一）未建立安全生产事故隐患排查治理等各项制度的；@#@

（二）未按规定上报事故隐患排查治理统计分析表的；@#@（三）未制定事故隐患治理方案的；@#@（四）重大事故隐患不报或者未及时报告的；@#@（五）未对事故隐患进行排查治理擅自生产经营的；@#@（六）整改不合格或者未经安全监管监察部门审查同意擅自恢复生产经营的。

@#@@#@

（二）《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他有关人员处1千元以上1万元以下的罚款：

@#@（六）故意提供虚假情况或者隐瞒存在的事故隐患以及其他安全问题的；@#@（七）对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；@#@@#@表06-1@#@编号：

@#@号编号：

@#@号@#@隐患整改通知单存根事故隐患整改通知单@#@受查单位@#@检查人@#@检查时间@#@存在问题:

@#@@#@检查处理意见:

@#@@#@受查单位意见:

@#@@#@车间（班级）负责人@#@年月日@#@:

@#@@#@经年月日安全生产现场检查,你单位存在下述主要问题,限于年月日前整改,并将整改完成情况于整改后3日内填好“隐患整改反馈单”报。

@#@@#@存在问题：

@#@@#@检查人@#@签字@#@车间（班级）@#@负责人签字@#@年月日@#@ @#@表06-2@#@事故隐患整改反馈单@#@：

@#@@#@现将单位事故隐患整改情况反馈如下：

@#@@#@整改内容：

@#@@#@整改措施:

@#@@#@验收结果:

@#@@#@验收人员（签名）:

@#@@#@完成日期@#@年月日@#@整改负责人签名@#@反馈日期@#@年月日@#@表06-3@#@事故隐患登记表（年度）@#@序号@#@受检部门@#@（单位）@#@隐患情况@#@整改措施/防范措施@#@检查发@#@现时间@#@整改完@#@成时间@#@检查@#@负责人@#@整改@#@责任人@#@验收@#@负责";i:

11;s:

8336:

"安全为了谁@#@有多少次警钟长鸣，就有多少个血泪辛酸的故事。

@#@白发苍苍老母的悲痛欲绝、弱妻幼子的孤苦无助、社会的无形损失……众多的事故表明，除客观的社会缘由和自然灾害外，主要的责任者事故源于人们的安全意识淡薄，违章违纪。

@#@每一次触目惊心的事故，都有当事人侥幸心理下的严重违章行为。

@#@如此淡薄的安全意识，如此淡薄的自我保护意识，不仅直接伤害了自己，更对家庭、亲人造成了伤害。

@#@@#@其实每个人从懂事起到入学教育再到步入社会的每一个阶段，都有相关的人或相关的安全事故在无时无刻地提醒我们要有安全意识，要注意自身安全、注意他人安全、珍惜和爱护生命。

@#@但是，好多人却不把安全问题放在眼里，以至于造成了好多悲惨的故事结局。

@#@现如今自己走入一个安全隐患无处不在的工作岗位，我想我应该对安全问题要有更深一层次的理解。

@#@@#@安全意识淡薄是发生事故的罪魁祸首，忽视对安全意识的培养是最大的安全隐患，轻视生命价值是造成安全意识淡薄的根本原因。

@#@增强安全意识，不仅仅是为了生产生活，而是服务于生命本身的一种责任，是安全工作的灵魂。

@#@所以，切实提高员工安全意识和素质，不断强化员工安全事故的防范意识，真正将“安全第一，预防为主”落实到位，有效控制和减少安全事故，确保企业安全生产。

@#@@#@安全常记心中就是要做到“人人事事保安全”。

@#@人人事事保安全，关键要从我做起，从现在做起。

@#@人人事事保安全，重视安全宣传、教育和培训。

@#@只有每个职工的安全意识提高了，安全技术能力提高了，才能在生产劳动过程中自觉遵守劳动纪律和安全操作规程。

@#@从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我懂安全”，这是安全意识的飞跃，这种飞跃只有通过经常的反复的安全再教育，再学习才能实现。

@#@而端正自己的思想作风，熟练掌握安全专业知识，以及崇高的敬业精神则是实现这个飞跃的必备前提。

@#@@#@作为公司的一员，在对安全生产方面我认识到：

@#@我们应当始终坚持安全第一、预防为主的方针。

@#@在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规，不断进行安全生产教育和培训，消除侥幸心理，了解掌握必备的应急安全防护措施。

@#@在日常工作中，我们因该积极面对各级安全单位的的各项检查规定和考试，做到时时自查、整改，时时学习，刻刻注意。

@#@@#@“安全无小事”，防微杜渐是关键。

@#@安全不是面子功夫，而是要落到实处；@#@安全不是喊喊口号，而是要真正行动；@#@安全更不是只为自己，而是为了大家。

@#@希望每个人都能时时把安全记心中，刻刻把安全重落实，这样筑起一座思想、行为和生命的永远不倒的安全长城。

@#@@#@有无安全安全意识在生产中关乎着自己和他人的健康甚至生命，关乎着每一个员工的家庭完整，关乎着企业单位的稳定。

@#@所以每一个职工都要高度重视安全问题。

@#@在工作中我们要时刻想清楚下面这些问题：

@#@@#@第一、安全到底为了谁呢？

@#@这是我们每一个员工要深思熟虑的问题。

@#@工作为了生活好，安全为了活到老。

@#@安全是个人健康、家庭完整、单位稳定、社会和谐的共同基础，也是每一个职工、每一个家庭、每一个单位、每一个政府的共同期盼。

@#@那么，为了所有的工友，为了自己，为了家人，为了企业单位，为了社会，我们必须要把安全问题做好。

@#@@#@第二、谁是安全的最大受益者？

@#@首先，不可否认，搞好企业的安全工作，企业会受益。

@#@“影子效益”：

@#@只有在出事故之时，你才能知道事故的直接损失、间接损失以及商誉影响有多大，这些避免了的损失就是影子效益。

@#@其次，我们应当承认，企业做好安全工作，员工会受益。

@#@做好安全培训是员工最大的福利，做好安全管理是对员工最好的关怀。

@#@我们要知道做好企业的安全工作，员工不仅受益，而且是最大的受益者。

@#@@#@第三、丢脸和丢命，谁的损失大？

@#@首先企业出了事故，领导一般会丢脸。

@#@一是做检查，二是罚款，三是行政处分甚至是刑事处分。

@#@其次，企业出了事故，操作者可能身体会受到伤害甚至是丢掉性命。

@#@由此看来，人人都应该来算清这笔帐：

@#@丢脸和丢命，谁的损失大。

@#@@#@一个工作单位就是一个大家庭，大家共坐一条船，因此只注意自身安全也是不对的，要保障整个大家庭的安全才是企业做好安全问题的最终目的。

@#@首先，我们要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

@#@三令五申劳保着装，就是为了不伤害自己；@#@为了不伤害自己，就必须正确佩戴劳保用品；@#@禁止擅自移动、损坏、拆除安全设施和安全标志，就是为了不让你的这一行为给别人带来伤害。

@#@岗位员工要开展危害辨识，查找隐患，就是不能让别人留下的错误伤害到自己。

@#@其次，要有团队安全意识。

@#@标语说的很好“一人把关一人安，众人把关稳如山”。

@#@安全连着我们大家庭每一个人，所以防范事故要靠我们大家一起完成。

@#@@#@企业成于安全，败于事故。

@#@任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。

@#@安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。

@#@回顾石化企业发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：

@#@某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》；@#@某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；@#@某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。

@#@这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！

@#@@#@“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人（包括我自己）的心中。

@#@首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；@#@其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；@#@第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。

@#@一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！

@#@如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。

@#@无危则安，无损则全。

@#@安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

@#@@#@让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！

@#@让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。

@#@不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。

@#@如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的环境中幸福生活。

@#@@#@";i:

12;s:

1155:

"@#@＿＿＿＿＿＿保洁招标评分标准@#@投标企业名称：

@#@@#@序号@#@考核项目及考核要点@#@评分标准@#@分数@#@1@#@投标报价（40）@#@人员配置及报价合理，最低报价者为满分40分，每高于1万元-1分。

@#@@#@40@#@2@#@项目组织管理计划书（15）@#@对本次投标项目制定详细、完善的组织、管理计划；@#@计划可行性及操作性强；@#@能有效考评实施效果。

@#@@#@15@#@3@#@企业影响力及业绩（10）@#@企业承接保洁开荒业绩证明@#@5@#@企业资质荣誉证明@#@4@#@企业影响力@#@1@#@4@#@管理及服务承诺（15）@#@现场管理者管理能力、从业经验@#@1@#@保洁服务质量标准承诺@#@2@#@保洁设备及保洁用品承诺（品牌、售后等）@#@2@#@清洁人员情况@#@人员配备情况（人数、年龄构成等）@#@5@#@管理配套（岗位职责、奖惩、考核等）@#@5@#@5@#@陈述（10）@#@对公司简介、服务重点、管理理念和优惠措施进行陈述@#@10@#@6@#@答辩（10）@#@对评委提出的问题进行答辩@#@10@#@总得分：

@#@评委签字：

@#@日期：

@#@@#@";i:

13;s:

4081:

"北京市国家职业资格认证报考中心报考咨询电话：

@#@010-62224595、62218480@#@10個能力的問題:

@#@@#@1.能力 :

@#@ 以顾客服务为导向@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.明确内部或外部顾客问题或要求的实质？

@#@@#@2.在指定时间范围内回复？

@#@@#@3.尽可能预见内部或外部顾客需求并给予迅速准确地回复？

@#@@#@4.试图超越每个顾客的期望？

@#@@#@5.对内部或外部顾客的要求或问题提供迅速彻底的服务？

@#@@#@2.能力 :

@#@ 判断/解决问题@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.做出关于顾客投诉的决定？

@#@@#@2.制定解决问题或情形的可行方案？

@#@@#@3.通知机构的其他人决定、重要的事项或问题？

@#@@#@4.做出有关定价或送货的决定？

@#@@#@3.能力 :

@#@ 沟通/协商/说服/推销能力@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.使用口头方式或其他沟通方式清楚地提问？

@#@@#@2.口头上或通过其他沟通方式给予内部或外部顾客清楚的指示或信息？

@#@@#@3.收到指示、订单或指派工作？

@#@@#@4.当他人说话时仔细聆听？

@#@@#@5.与外部的顾客协商产品的替代品？

@#@@#@6.建立在坚持原则的基础上做一些妥协的策略以达成想要的结果？

@#@@#@7.统一意见支持立场？

@#@@#@8.讲述顾客需求和兴趣的益处？

@#@@#@9.针对潜在客户或顾客的本质调整销售技巧？

@#@@#@10.说服顾客购买无形的产品或服务（比如，信息服务、咨询服务）？

@#@@#@11.回答反对意见？

@#@在现有的顾客的基础上，扩展产品的销售和服务？

@#@@#@12.获得订单？

@#@@#@4.能力 :

@#@ 环境适应@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.和来自于不同类型机构的人员工作？

@#@@#@2.处理为满足最后期限的要求带来的困难？

@#@@#@3.与不同文化或背景的人打交道时保持效率？

@#@@#@4.适应政策或行政程序的变化？

@#@@#@5.能力 :

@#@ 承受压力/复元能力@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.以企业或业务的结果为职责？

@#@@#@2.面对道德或价值观的冲突或进退两难的局面？

@#@@#@3.处理规定的销售指标或期望？

@#@@#@4.处理来自于外部顾客和自己企业要求的冲突？

@#@@#@5.与不确定的职业或未来工作条件做斗争？

@#@@#@6.面对失意或被拒绝有高标准的工作表现？

@#@@#@7.失去一次销售机会后迅速恢复？

@#@@#@8.为达成一笔生意与许多潜在的顾客联系？

@#@@#@9.从容应对有关工作表现、产品或服务的批评指责？

@#@@#@10.渡过低销售或零销售阶段？

@#@@#@11.在与另一顾客发生不愉快之后，很快与一个现有或潜在的顾客联系？

@#@@#@6.能力 :

@#@ 团队合作/协力@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.与他人一起工作完成任务、指派工作等？

@#@@#@2.完成需要与其他人合作的任务？

@#@@#@3.分享信息、想法和建议以完成共同的目标？

@#@@#@4.为完成工作接受同事或他人的反馈？

@#@@#@5.有好的想法或完成任务时，与他人分享荣誉？

@#@@#@7.能力 :

@#@ 主动精神@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.提出更好的区域管理的新方法？

@#@@#@2.收集可用于销售电话或演示时的附加信息？

@#@@#@3.主动提出对改进企业销售步骤的建议？

@#@@#@4.明确创新的方法领导销售？

@#@@#@5.主动改进方法，与顾客保持联系？

@#@@#@8.能力 :

@#@ 工作标准@#@行为问题/职责:

@#@@#@担任销售职务/角色的在职者是否:

@#@@#@1.为自己设定高的工作表现的标准？

@#@@#@2.评价自我表现作为自我提高的一种方法？

@#@@#@3.完成首先被内部或部顾客看到的工作？

@#@@#@4.确保书面信件整洁而专业？

@#@@#@";i:

14;s:

25592:

"贝莱特水源热泵中央空调保养说明书@#@ @#@@#@地源热泵中央空调@#@一、 @#@ @#@ @#@ @#@概述：

@#@@#@地源热泵中央空调，不但比传统的其它中央空调更节约能源、而且无燃烧、无排放污染、保护了人们赖以生存的环境，开发出可以再生能源的一条新路。

@#@在主机智能控制，分户计费，置换清新空气等方面，依据科技优势，吸取欧美技术，具有一定的独创性，现属国内外先进水平，是符合中国国情又可持续发展，前景非常看好的中央空调系统。

@#@@#@地源热泵中央空调系统是节能环保型空调，是中央空调的一次技术革命。

@#@@#@二、 @#@ @#@ @#@ @#@产品简介@#@地源热泵（Ground．Source．Heat-Pump）、又称地源中央空调，是利用地球所储藏的太阳能资源作为冷热源，进行能置转换的供暖制冷空调系统。

@#@它利用地下常温土壤或地下水温度相对稳定的特性：

@#@@#@冬季：

@#@当机组在制热模式时，就从土壤／水中吸收热量，通过电驱动的压缩机和热交换器把大地的热量集中，并以较高的温度释放到室内。

@#@@#@夏季：

@#@当机组在制冷模式时，就从土壤／水中提取冷量，通过机组的运行将冷量集中，送入室内，同时将室内的热量排放到土壤／水中，达到空调的目的。

@#@@#@用一套设备可以满足供热和制冷的要求，同时还可以提供生活热水，减少了设备的初投资，是最经济的节能环保型中央空调系统。

@#@@#@三、 @#@ @#@ @#@ @#@工作原理：

@#@@#@低温气态制冷剂R22由压缩机吸气阀经压缩机压缩，变成高温高压制冷剂气体，然后进入冷凝器将热量传递给冷却水产生供暖热水，R22冷凝为常温高压液态制冷剂。

@#@从冷凝器出来的液态制冷剂经干燥过滤器去除水分和杂质，流经电磁阀，经膨胀阀节流降压后变成低温低压液态制冷剂进入蒸发器。

@#@在蒸发器中低温低压液态制冷剂吸收循环冷水的热量不断蒸发，到达蒸发器出口时已全部变成低温低压的过热干蒸气，再回到压缩机吸气阀。

@#@降温后的冷水达到使用要求，由蒸发器冷水出口排出。

@#@如此反复循环，达到供热或制冷目的。

@#@@#@ @#@@#@四、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@技术特征：

@#@@#@地源热泵中央空调系统可利用湖水、河水、地下水及地热尾水资源，借助压缩机系统，通过消耗部分电能，冬季把水中的低品位能量“取”出来。

@#@供给室内采暖或空调；@#@夏季，把室内的热量取出来释放到水中，达到空调的目的。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@环保：

@#@@#@供热时可代替锅炉房系统，没有燃烧过程，避免了排烟污染，供冷时省去了冷却塔，避免了冷却塔噪音及霉菌污染，使环境更加洁净优美。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@节能：

@#@@#@冬季，投入1kw电能可得到4kW左右的热能；@#@夏季，投入1kw电能，可得到5kw以上的冷量，能源利用率为电采暧方式的3～4倍以上。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@省地：

@#@@#@省去了锅炉房以及与之配套的煤场和碴场，节约了土地资源。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@节水：

@#@@#@以水为源体，吸收或向其释放热量，从而达到供暖或制冷的作用，既不消耗水资源，也不会对其造成污染。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@节资：

@#@@#@通过一套系统来实现供冷和供热，一次性投资只是传统制冷制热投资的1/2～2/3；@#@运行费用只有传统方式的1/2～2/3。

@#@@#@ @#@@#@五、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@产品技术特点：

@#@@#@1. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@高品质的地源热泵中央空调：

@#@@#@A. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@优化设计：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@完全遵照国际标准，结合中国实际国情设计。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统的设计采用独立的模块化思想，可靠性高。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@计算机辅助最优设计，保证机组在任何工况下均处于最佳运行状态。

@#@@#@B. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@选件精良：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@进口压缩机及制冷部件，保证机组高效可靠运行。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@高效换热器是由公司多年从事中央空调机组设计、试验开发与国内专业配套厂商共同研制开发。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@优质控制器结合水源热泵专用控制程序，使主机在智能化和网络化方面优于同类产品。

@#@@#@C. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@操作简便、运行可靠：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@全电脑控制。

@#@并有备用手动操作系统@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@完善的电脑控制和多重保护，使整机运行安全可靠@#@D. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@适用范围广：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机组运用水源温度范围宽：

@#@8～35℃@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@既可提供7℃或50℃空调冷热水，也可提供生活热水@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@也可作为城市区域供热的热源使用@#@2. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@先进的控制技术与网络功能@#@A. @#@ @#@ @#@ @#@简洁清晰的信息显示：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@大屏幕液晶显示屏显示机组工作状态@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@自动故障报警@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@提示设备维护信息@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@显示控制器输入、输出端口状态@#@ @#@@#@B. @#@ @#@ @#@ @#@灵活方便的参数设置：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@口令操作确保机组不会因误操作而损坏@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@断电记忆保护可保持运行状态的连续性@#@C. @#@ @#@ @#@ @#@先进的网络功能：

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@可方便的接入楼宇控制系统，实现远程集中控制@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@连接网络打印机可随时记录各种所需信息@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@预留扩充升级的输入输出接口，方便升级@#@六、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机组技术参数@#@机组型号@#@GSHP60@#@制冷量@#@kW@#@50@#@制热量@#@kW@#@59@#@机组功率（制冷/制热）@#@kW@#@9/11.4@#@使用电源@#@三相380V50Hz@#@能量控制@#@0%、50%、100%@#@压缩机@#@类型@#@全封涡旋压缩机@#@制冷剂@#@工质@#@R22@#@加入量@#@kg@#@6.6x2@#@蒸@#@ @#@@#@发@#@ @#@@#@器@#@型式@#@套管式换热器@#@水侧@#@阻力@#@kPa@#@42@#@污垢系数@#@m2℃/KW@#@0.086@#@接管规格@#@mm@#@DN65@#@冷@#@ @#@@#@凝@#@ @#@@#@器@#@ @#@@#@型式@#@套管式换热器@#@水侧@#@阻力@#@kPa@#@45@#@污垢系数@#@m2℃/KW@#@0.086@#@接管规格@#@mm@#@DN65@#@外形尺寸@#@长度@#@mm@#@1464@#@宽度@#@mm@#@934@#@高度@#@mm@#@1128@#@机组重量@#@Kg@#@450@#@噪声@#@dB（A）@#@60@#@ @#@@#@注：

@#@1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：

@#@冷却水进水温度18℃，出水温度26℃@#@冷冻水进水温度12℃，出水温度7℃。

@#@@#@2）机组制热量及压缩机的耗功标定工况:

@#@：

@#@冷却水进水温度15℃，出水温度7℃@#@冷冻水进水温度40℃，出水温度45℃。

@#@@#@3）噪声测试：

@#@距机组1米处平均值；@#@@#@4）本表所列规格如有变更，恕不另行通知。

@#@@#@5）机组执行GB/T19409-2003《水源热泵机组》。

@#@@#@七、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机组外形尺寸@#@@#@八、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@电气控制原理@#@地源热泵机组电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。

@#@电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

@#@@#@电气控制系统详见《电气操作手册》及电气图。

@#@@#@九、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机组安装及使用要求：

@#@@#@

（一）、收货及检查：

@#@@#@机组在运抵合同规定的交货地点后，用户应组织主管部门人员进行检查，查看包装箱有无明显的损坏。

@#@@#@机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下：

@#@@#@1、检查下列随机文件是否齐全。

@#@@#@

（1）合格证

（2）使用说明书（3）保修卡（4）装箱单@#@2、根据以上文件核对设备型号、规格及附件。

@#@@#@3、检查机组且有无损坏，另部件是否齐全。

@#@@#@4、设备充填的制冷剂有无泄漏。

@#@@#@在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善处理。

@#@@#@注意：

@#@设备开箱检查完后，要采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损！

@#@@#@

（二）、机组搬运：

@#@@#@机组到达安装位置后，在吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备。

@#@尤其不能损坏压缩机、控制系统和管路系统等。

@#@在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；@#@对重量较重的机组，在机器顶部之上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。

@#@搬运时，宜采用叉车或吊车；@#@吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不面板接触。

@#@@#@（三）、机组的安装基础：

@#@@#@地源热泵机组运转平衡，振动轻微，一般情况不需作防震基础，一般也不会影响机组运行。

@#@为了便于操作，基础可高出地面15-20公分，基础平面必须水平平整。

@#@@#@（四）、机组的安装@#@每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，用户在搬动和安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。

@#@@#@1、 @#@ @#@ @#@在拆开外包装之前，应尽可能把机组运到靠近安装的地方，保持机组向上。

@#@@#@2、 @#@ @#@ @#@吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝对不允许站在机组底下。

@#@机组的重量请查机组铭牌。

@#@@#@3、 @#@ @#@ @#@机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为0.02%以内。

@#@@#@4、 @#@ @#@ @#@与机组连接的冷却水，冷冻管道，进出口方位必须按照规定，管道通径不可过小。

@#@管道上应装水流开关，并与压缩机连锁。

@#@@#@5、 @#@ @#@ @#@为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷冻水进出口处均应装设温度，压力指示仪表。

@#@@#@6、 @#@ @#@ @#@向机组提供的电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过±@#@10%，机组要求妥善接地。

@#@@#@（五）、机组水系统及水管的配接@#@1、 @#@ @#@ @#@冷冻水管及冷却水管必须保温，以防止冷量、热量损失和凝结水形成。

@#@@#@2、 @#@ @#@ @#@为保证水质，进水管上须安装水过滤器及软化水设备。

@#@对因用户不装水过滤器及软化水设备而出现的问题，后果自负。

@#@@#@3、 @#@ @#@ @#@接管的接口尺寸应符合要求（见机组性能参数表）。

@#@@#@4、 @#@ @#@ @#@机组供水系统要安装膨胀水箱，水箱要位于系统的最高位置。

@#@以保持自动排气功能并具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。

@#@并安装自动排气阀、水泵和水流开关。

@#@@#@5、 @#@ @#@ @#@排气阀必须设在冷冻水系统最高点。

@#@在冷冻水系统连接完毕，检漏试压合格后，打开排气阀，排尽冷冻水内空气后关闭。

@#@如水质及管内不清洁，在水泵运行30分钟后，清洗过滤器。

@#@@#@6、 @#@ @#@ @#@循环水初次运行，先关闭进、出口阀门，开启旁通阀门，待水泵运行一段时间后，方可打开出口阀门，关闭旁通阀门，开始投入正常使用。

@#@@#@7、 @#@ @#@ @#@多台机组并联时须设分水器、集水器及水力平衡阀。

@#@@#@8、 @#@ @#@ @#@排水阀应装在水系统的最低点处。

@#@@#@9、 @#@ @#@ @#@水管的设计请参考《空气调节设计手册》，工程施工、验收参见GB50243-1997《通风与空调工程施工及验收规范》。

@#@@#@（六）机组水质标准@#@蒸发器用水冷凝器用水@#@PH6.5—8.0PH6.0—8.0@#@导电率≤200uv/cm（25℃）导电率≤200uv/cm（25℃）@#@氯离子≤50ppm氯离子≤200ppm@#@硫酸离子≤50ppm硫酸离子≤200ppm@#@总含铁量≤0.3ppm总含铁量≤0.5ppm@#@碱离子≤50ppm碱离子≤100ppm@#@总硬度≤50ppm总硬度≤100ppm@#@硫离子无硫离子无@#@氨离子无氨离子无@#@砂≤30ppm砂≤50ppm@#@钠离子无要求钠离子无要求@#@（八）电源连接@#@1、按照要求配线和控制，接线严格按《电气图》（见电气连接及参数部分）。

@#@@#@2、空调机接地线应有良好的接地。

@#@接地线切不可接到煤气管、水管、电话线上，接地不良会导致触电事故。

@#@@#@3、确保相序正确。

@#@@#@十、机组操作方法@#@

（一）试运行前之检查@#@1、检查并确认地线连接是否正确，这样可防止发生触电，建议使用漏电保护器。

@#@@#@2、检查压缩机电机的对地相间绝缘，三相平衡情况，检查控制柜及机组控制箱及电源供电设施是否可靠并符合铭牌规定，各种安装保护元件、温控器等的设定值是否符合要求，动作是否正常无误，接地是否良好。

@#@@#@3、检查压缩机内润滑油是否充分加热（初次开机油加热器加热时间在24小时以上并保证油温在40℃以上）@#@4、检查冷媒水、冷却水系统是否连好，冷却水、冷媒水水质是否符合机组要求，空@#@气处理设备及膨胀水箱、水过滤器是否正常可靠运行，水路上各阀门是否全部打开。

@#@@#@5、启动冷却水、冷媒水泵后检查水流量及水路上的水压表及湿度计是否正常。

@#@在开机之前将检查情况及下表核对是否相符。

@#@@#@电压@#@绝缘@#@高压控制器@#@设定值@#@低压控制器@#@油镜油面@#@水流量额定值@#@三相@#@对地@#@设定值@#@动差@#@380—440V@#@≥5MΩ@#@≥5MΩ@#@2.4MPa@#@0.45MPa@#@0.15MPa@#@1/3≤油位≤1/2D@#@D-视镜孔径@#@±@#@10%@#@ @#@@#@

（二）试运行@#@1、按以上提示进行检查，并与表中数值核对无误后，方可按下压缩机启动按钮。

@#@@#@2、压缩机启动运行后，低压表压力应为0.4～0.5MPa,如太低，应根据堵塞即产生节流，节流即产生温差的原理检查液体过滤器是否堵塞，电磁阀是否打开，热力膨胀阀是否损坏，排除故障后，如低压表仍低于0.3MPa，应补充制冷剂。

@#@@#@3、机组完全投入运行后按下表对机组运行参数进行记录，并与给定值核对以判断机组是否运行正常。

@#@@#@（三）操作与维护@#@为确保机组长期可靠地运行，机组的调试必须在我公司技术人员的指导之下进行，日常的操作维护与必须由经过专业培训的专职技工来进行。

@#@@#@在操作、维护当中，以下各项应特别注意：

@#@@#@1．各主要部件@#@

（1）压缩机—在运行过程当中应密切关注排气、吸气、供油压力、油面高度，发现异常应及时找出原因排除故障。

@#@@#@应特别注意：

@#@@#@

（1）油压控制器的可靠性；@#@@#@

（2）电气设备——应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有端子连接错误，触点是否氧化或生锈及外部杂质或其它原因引起的故障。

@#@@#@（3）控制和保护设备——在现场对各整定点不要任意重新调查。

@#@@#@（4）定期检查电气接线有无松动现象，（机组运行时的振动容易引起电气接线松动），若有应及时紧固。

@#@@#@（5）定期检查电气元器件的可靠性，应对失效及不可靠的元件及时更换。

@#@@#@（6）平时应注意电控箱内的发热情况，通风应良好，当电线在长期发热而老化时，应及时更换。

@#@@#@2．润滑@#@压缩机出厂时已充注润滑油。

@#@@#@

（1） @#@ @#@ @#@运转中必须注意观察油位的高低，油位必须在油镜的底部以上；@#@停止运转时油位在油镜中间以上。

@#@@#@

（2） @#@ @#@ @#@注意：

@#@补充制冷剂和润滑油时，必须经过干燥过滤，严防水份和杂物进入系统。

@#@@#@3、除垢@#@长期运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在铜管表面结垢增加时，将导致电能消耗增加，排气压力升高和吸气压力下降。

@#@@#@3．冬季关机@#@当冬季关机时，应将制冷剂抽入冷凝器。

@#@清洗机组内外表面，并用压缩空气吹干。

@#@为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密压盖和阀门螺帽。

@#@旋下放水螺塞。

@#@冬季有可能结冰的地区，必须放净冷凝器、蒸发器及空调水系统内的存水，以防止发生冰裂事故。

@#@@#@4．春季开机@#@在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：

@#@@#@①、彻底检查和清理机组。

@#@@#@②、清洁水路管线。

@#@@#@③、检查水泵，调节阀。

@#@@#@④、上紧所有线路接头。

@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@注意：

@#@当机组主开关位于“OFF”位置有较长时间后，应于开机前24小时合上主开关，对压缩机内润滑油进行预热。

@#@预热时间视季节和环境温度不同可不同，但最短不得少于12小时。

@#@检查地下水温度，地下水温度不得低于8℃。

@#@机组运用水源温度范围：

@#@8～35℃@#@5、安全操作注意事项@#@1、对制冷系统进行焊接修理时，必须释放压力后进行，防止氟利昂遇明火产生有毒的“光气”，甚至发生爆炸事故；@#@@#@2、制冷系统开车时，先开冷却水泵、冷冻水泵后开压缩机。

@#@停止运行时，应提前关掉压缩机，保持冷冻水运行，待蒸发器内的冷冻水回升至20℃以上后，再停冷冻水泵；@#@@#@3、经常检查和校核水流开关和低温保护开关，防止其同时失效，造成机组运行中的冻裂事故；@#@@#@4、打开电控箱门时，防止触电。

@#@不得用铜丝或铁丝代替保险丝；@#@@#@5、切勿用手摸排气管，以防烫伤；@#@@#@6、不得随便改变保护装置整定值；@#@@#@7、若机组出现异常响声，应立即停机，排除故障后才能重新开机。

@#@@#@（四）、维修和保养@#@1、维修：

@#@机组的维修和维护只能由受过专业训练且有经验的人员来进行。

@#@重新开机前仔细检查保护装置和控制器元件，确保系统正常。

@#@@#@2、保养：

@#@①实现机组优异的性能和可靠性，请进行正确、定期的维护。

@#@@#@②冬天机组长期停用时，冷冻水必须排除干净，以免在气温零下摄氏度时冷冻水结冰，使管路冻裂。

@#@@#@（五）、使用须知@#@①如将水温设定到零度以下或接近零度，冷冻水中要加入防冻剂。

@#@@#@②定期清洗水系统。

@#@@#@③冬季在环境温度接近零下时，要注意防冻。

@#@@#@④在恶劣环境（室外低于0℃）下添加防冻剂或其它防冻措施。

@#@@#@十一、故障分析与排除@#@用户必须指定专人管理，并按照我公司“产品使用说明书”中各项规定进行合理、正常地使用机组，否则，因使用不当引起的事故，不属我公司保修责任范围，其修理费用以及超过保修期的修理费用须由用户自理。

@#@@#@ @#@@#@故障分析及排除@#@故障@#@可能原因@#@检测及排除方法@#@排气@#@压力@#@过高@#@系统中有空气或其它不冷凝气体@#@从冷凝器排除气体@#@冷凝器入水温度太高或水流量不够@#@调整水管阀门@#@检查水管中的过滤网@#@冷凝器管族内壁沉淀了氧化钙等水垢杂质过多@#@清洗冷凝器管簇@#@水泵故障@#@检查冷却水水泵@#@制冷剂充注过量，冷凝器中充满液体@#@放掉部分制冷剂@#@排气@#@压力@#@过低@#@通过冷凝器的水流量太大，或水温太低@#@调整水流量，检查水管阀门@#@ @#@@#@液态制冷剂从蒸发器流入压缩机使冷冻油产生泡沫@#@检查和调整膨胀阀，确保膨胀阀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热@#@入口冷却水温低于允许的最低值@#@制冷剂充注不够@#@充氟@#@吸气@#@压力@#@过高@#@ @#@@#@制冷剂充注太多@#@放掉部分制冷剂@#@液体制冷剂从蒸发器流入压缩机@#@检查和调整膨胀阀，确保膨胀阀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热@#@T入口冷媒水温高于允许的最高值@#@蒸发器进出管路隔热不好@#@检查管路保温@#@蒸发器进液管或压缩机吸气不畅通@#@检查液、气过滤网，发现堵塞，应立即拆洗@#@膨胀阀供液量太小或故障@#@调节到合适的过热温度@#@检查膨胀阀感温包是否漏氟@#@润滑油过量@#@检查油量@#@冷冻水进水温度明显低于规定温度值@#@检查安装情况@#@压缩机因高压保护停机@#@冷却水不足@#@调节泠却水截流阀@#@冷凝器阻塞，进水裁流阀关闭@#@检查冷凝器管簇和冷却水截流阀@#@压缩机因电机过载而停机@#@电压过低或过高或电压相间不平衡@#@检查电压不得超过额定电压的+10%，相位差不得超出+3%@#@排气压力过低或过高@#@检查排气压力并查找原因@#@过载元件故障@#@检查压缩机电流和手册上额定的满负荷电流进行比较@#@电机或接线端子短接@#@检查电机和端子对地电阻@#@压缩机内温度控制器动作，@#@压缩机停机@#@电压过低或过高@#@检查电压，不得超出上述规定范围@#@排气压力过高@#@检查排气压力并查找原因@#@冷冻水进水温度过高@#@检查冷冻水进水温度并查找原因@#@压缩机内温度控制器故障@#@停机十分钟后，检测压缩机温度控制器触点@#@系统制冷剂不足@#@检查是否漏氟@#@冷凝器进气阀关闭@#@打开阀门@#@压缩机因低压保护停机@#@供液管滤网堵塞@#@检查、修理或更换滤网@#@膨胀阀故障@#@调整或更换膨胀阀@#@制冷剂不足@#@充注制冷剂@#@供液阀门未完全打开@#@打开阀门@#@压缩机噪声大@#@液态制冷剂由蒸发器流入压缩机而产生液击（有敲缸声）@#@调整供液量直到压缩机中制冷剂液体被清除。

@#@检查膨胀阀和过热温度。

@#@@#@压缩机故障（有明显的杂音）@#@打开气缸，检查阀片@#@压缩机不能启动@#@过流继电器跳开，保险烧坏@#@控制电路设置在手动，维修后重新启动压缩机@#@控制电路没有接通@#@检查控制系统@#@无电流@#@检查供电@#@压力太低，不能导通压力开关@#@检查电否制冷剂过少而引起吸气压力过低@#@接触器绕圈烧坏@#@更换@#@电源相序连接错误（螺杆式）@#@重新连接，调换其中两条接线@#@水系统故障继电器跳@#@增加冷冻水流量@#@油温@#@过高@#@电机绕阻烧坏@#@检查绕阻绝缘及阻值@#@吸气阀片损坏@#@更换阀片@#@活塞损坏@#@更换活塞@#@油压低@#@油过滤器脏堵@#@清洗油过滤器@#@油中有液体@#@加热油到规定温度投入运转@#@ @#@@#@";i:

15;s:

4842:

"@#@深圳市诚誉兴光电有限公司@#@文件编号@#@CYX-WI-EN-022@#@文件版本@#@D0@#@百级洁净工作台操作保养规范@#@生效日期@#@2015年1月15日@#@制订@#@审核@#@核准@#@制订单位@#@工艺部@#@保@#@管@#@单@#@位@#@文控@#@修订记录@#@日期@#@版本@#@变更内容@#@2009.6.8@#@A.0@#@首次发行@#@2011.9.20@#@B0@#@质量体系和职业健康体系双体系进行合并@#@2012.6.5@#@CO@#@质量、环境、职业健康及有害物质四体系进行合并@#@2015.1.15@#@D0@#@变更生效日期@#@声明@#@本□一级文件□二级文件■三级文件属诚誉兴光电有限公司所有！

@#@未经批准,禁止复制、泄露和使用；@#@正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。

@#@@#@分发@#@对象@#@□总经理□人事部□采购部□文控中心□仓库□后勤部@#@□市场部□技术部□品质部■生产部□PMC部□工艺部@#@1.目的：

@#@@#@规范百级洁净工作台的操作和保养，提高设备使用效果和使用寿命。

@#@@#@2.适用范围：

@#@@#@百级洁净工作台@#@3.权责：

@#@@#@制造/品质：

@#@设备使用者，按规范操作使用设备和日常保养设备。

@#@@#@后勤：

@#@负责设备异常维修和尘粒子测试及季度保养。

@#@@#@4.操作规范：

@#@@#@4.1工作台图示@#@4@#@1@#@5@#@3@#@2@#@6@#@@#@ 1.电源供应器放置區@#@2.下隔层@#@3.工作台面@#@4.上隔层@#@5.作业指导书张贴区@#@6.工作台机壳@#@ @#@4.2操作面板图示@#@压差显示@#@风力显示@#@风速调节按钮@#@杀菌开关@#@照明开关@#@风机开关@#@电源开关@#@4.3点击“开/关”按钮，指示灯亮，说明工作台已接通电源，可继续打开其他开关。

@#@@#@4.4点击“风机”按钮，指示灯亮，说明工作台风机已转动工作，开始送风。

@#@@#@4.5点击“照明”按钮，打开工作台灯。

@#@@#@4.6点击“杀菌”按钮，打开杀菌功能。

@#@@#@4.7点击“上调”按钮，可增强工作台风力，点击“下调”按钮，可减弱工作台风力。

@#@在不影响作业情况下要求风力开到最大。

@#@“风速指示”显示屏上显示的格数代表风速大小，格数越多，风速越大。

@#@@#@4.8“压差显示“显示屏上数值代表工作台内压力与无尘室压力差值。

@#@正压显示值为正数，负压显示值为负数。

@#@当工作台压差为正压时，“正常”指示灯亮，说明工作台可以正常使用。

@#@当工作台压差为负压时，“报警”指示灯亮，说明工作台出现异常不能使用，要及时通知后勤部处理。

@#@@#@4.9工作台要同时打开“开/关”、“风机”、“照明”、“杀菌”，调节好风速，等工作台运行吹风5~10分钟方可正常使用作业。

@#@@#@5.保养规范：

@#@@#@5.1准备好无尘纸、酒精、粘尘滚轮@#@5.2日常保养：

@#@戴上手指套，使用无尘纸沾酒精，擦拭清洁工作台。

@#@擦拭区域包括“电源供应器放置區”、“下隔层”、“工作台面”、“上隔层”、“作业指导书张贴区”、“工作台机壳”。

@#@其中机壳清洁包含四周和顶部清洁。

@#@清洁频率为每班/次，清洁效果表面无灰尘。

@#@保养完成后记录在“洁净工作台日常保养记录表”中。

@#@@#@5.3季度保养：

@#@戴上手指套，使用无尘纸沾酒精，擦拭工作台风机风叶。

@#@清洁频率为每季度/次，清洁效果表面无灰尘。

@#@@#@工作台顶部过滤网要使用清水冲洗干净。

@#@冲洗频率为每季度/次，冲洗效果表面无灰尘。

@#@@#@5.4作业前及作业中工作台面保养：

@#@戴上手指套，使用无尘纸沾酒精，擦拭清洁工作台面，再用粘尘滚轮清洁工作台面。

@#@清洁频率为2H/次，清洁效果表面无灰尘。

@#@@#@5.5日常保养和风叶清洁保养由制造现场安排完成，过滤网冲洗由后勤安排完成。

@#@@#@5.6尘粒子测试：

@#@以每个工作台为一个测试点，每季度测试并记录测试结果。

@#@若测试NG，则由测试员通知后勤部处理。

@#@@#@6.注意事项：

@#@@#@6.1日常保养清洁工作台面时要戴手指套，以免酒精烧伤手。

@#@@#@6.2无尘纸脏污要及时更换清洁。

@#@@#@6.3擦拭风叶时要注意一定要先把工作台关掉。

@#@@#@7.相关表单：

@#@@#@7.1洁净工作台日常保养记录表@#@第4页共4页@#@";i:

16;s:

20242:

"泵基本知识培训@#@一、泵的定义：

@#@@#@泵是一种用于输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送液体的能量。

@#@@#@二、泵的分类@#@按工作原理分@#@1、叶片式泵：

@#@叶片式泵是依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。

@#@常见的叶片式泵有离心泵（如下图）、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。

@#@@#@2、容积式泵：

@#@依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。

@#@常见的有往复泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵等。

@#@@#@泵壳@#@从动齿轮@#@主动齿轮@#@出油口@#@进油口@#@图三单螺杆泵结构示意图@#@1-排出端；@#@2-螺杆（转子）；@#@3-衬套（定子）；@#@4-万向联轴器；@#@5-万向轴；@#@6-泵体；@#@7-密封圈；@#@8-轴承箱；@#@9-传动轴@#@3、其他类型泵：

@#@依靠流体的静压能或动能来输送液体。

@#@如喷射泵。

@#@@#@三、离心泵@#@离心泵是一种通过导管进行液体输送的水力机械。

@#@它是依靠叶轮旋转时使叶轮中的液体产生离心力的作用而进行液体输送的，所以称为离心泵。

@#@离心泵是一种最常用的液体输送设备。

@#@特点是结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和自控，因而在化工生产中占有特殊的地位。

@#@估计在化工用泵中，约80～90%为离心泵。

@#@ @#@@#@1、离心泵的工作原理@#@离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，并通过转能装置将动能转化为压力能。

@#@随着离心泵叶轮的旋转，充满于泵壳内叶轮和叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮的中心甩向叶轮的外缘。

@#@在此过程中，液体获得能量，此时液体具有较低的静压能和较高的动能。

@#@当液体离开叶轮进入泵壳后，压力能进一步提高，最后从排出管排出，当叶轮中的液体全被甩出后，叶轮中心处就形成了低压区，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，别一端则浸在所输送的液体内，当液面上的压强较叶轮中心处的压强大时，形成泵内与泵外的压差。

@#@在此压差作用下，液体经吸入后进入泵内，填补了被排出的的液体的位置，由于叶轮不断旋转，液体也就连续不断地被吸入和排出。

@#@@#@（如图四）@#@2、离心泵的主要部件@#@主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置@#@a.叶轮@#@叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。

@#@叶轮一般有6~12片后弯叶片，叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示@#@开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；@#@半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；@#@闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。

@#@一般的离心泵叶轮多为此类。

@#@叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

@#@@#@b.泵壳@#@作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。

@#@泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。

@#@由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。

@#@泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

@#@@#@c.轴封装置@#@作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

@#@常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

@#@@#@d.泵轴：

@#@@#@位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。

@#@它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。

@#@@#@3、离心泵的主要性能参数和特性曲线@#@

（1）主要性能参数@#@a.流量（Q）@#@流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。

@#@体积流量用Q表示，单位是：

@#@m3/s，m3/h，l/s等。

@#@质量流量用Qm表示，单位是：

@#@t/h，kg/s等。

@#@@#@b.扬程（H）@#@扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。

@#@也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。

@#@其单位是N·@#@m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。

@#@H＝（P2－P1）/ρg@#@C.效率（η）：

@#@反映泵对外加能量的利用率。

@#@@#@η=Ne/N轴@#@Ne=W秒W=W秒Hg=QrHg@#@轴功率：

@#@电动机传给泵轴的功率 @#@N轴。

@#@@#@N轴=Ne/η@#@d.汽蚀余量:

@#@是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。

@#@@#@单位用米标注，用（NPSH）r。

@#@吸程即为必需汽蚀余量Δh：

@#@即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

@#@吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

@#@@#@

（2）离心泵的几条重要的性能曲线@#@水泵的性能参数如流量、扬程、@#@轴功率、转速和效率η之间存在的一定@#@的关系。

@#@他们之间的量值变化关系用曲@#@线来表示，这种曲线就称为水泵的性能@#@曲线。

@#@水泵的性能参数之间的相互变化@#@关系及相互制约性：

@#@首先以该水泵的额@#@顶转速为先决条件。

@#@水泵性能曲线主要@#@有三条曲线：

@#@流量——扬程曲线，流量——功率曲线，流量——效率曲线。

@#@a..流量——扬程特性曲线（Q-H）　@#@离心泵的基本的性能曲线。

@#@比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既离心泵的特性曲线图@#@中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。

@#@比转速在80～150的离心泵具有平坦的性能曲线。

@#@比转速在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。

@#@一般，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。

@#@从曲线中我们可以看到当离心泵启动时，泵的出口管路内还没介质，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

@#@@#@b.流量——功率曲线（Q–N）@#@轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60％）。

@#@这个功率主要消耗于机械损失上。

@#@此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳、轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

@#@@#@c.流量——效率曲线（Q-N）@#@它的曲线为山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。

@#@@#@4、离心泵的类型与选择@#@

（一）离心泵的类型@#@　　由于化工生产中被输送液体的性质、压强、流量等差异很大,为了适应各种不同要求,离心泵的类型也是多种多样的。

@#@按液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等;@#@按叶轮吸入方式可分为单吸泵与双吸泵;@#@按叶轮数目又可分为单级泵与多级泵。

@#@各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列,并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号,在每一系列中,由于有各种不同的规格,因而附以不同的字母和数字来区别。

@#@现对化工厂中常用离心泵类型作简要说明。

@#@@#@　　

（1）水泵（B型、D型、Sh型）凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体,都可以用水泵。

@#@@#@　　Ｂ型水泵为单级单吸悬臂式离心水泵的代号，应用最为广泛，其结构如图2－42所示。

@#@泵体和泵盖都是用铸铁制成,全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3/h。

@#@@#@　　若所要求的压头较高而流量并不太大时,可采用多级泵,如图2－25所示,在一根轴上串联多个叶轮,从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮,引导液体改变流向,同时将一部分动能转变为静压能,然后进入下一个叶轮入口,液体从几个叶轮中多次接受能量,故可达到较高的压头。

@#@国产的多级泵系列代号为Ｄ,称为Ｄ型离心泵,一般自2级到9级,最多可到12级,全系列扬程范围为14～351m,流量范围为１０.８～８５０m3/h。

@#@@#@　　若输送液体的流量较大而所需的压头并不高时,则可采用双吸泵。

@#@双吸泵的叶轮有两个入口,如图2－26所示。

@#@由于双吸泵叶轮的厚度与直径之比加大,且有两个吸入口,故输液量较大。

@#@我国生产的双级离心泵系列代号为Sh,全系列扬程范围为9～140m,流量范围为120～12500m3/h。

@#@@#@　　

（2）耐腐蚀泵（F型）当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵,其主要特点是和液体接触的部件用耐腐蚀材料制成。

@#@各种材料制造的耐腐蚀泵在结构上基本相同,因此都用F作为耐腐蚀泵的系列代号。

@#@在F后面再加一个字母表示材料代号,以作区别。

@#@我国生产的F型泵采用了许多种材料制造,例如:

@#@@#@　　灰口铸铁&@#@#0;@#@&@#@#0;@#@材料代号为H,用于输送浓硫酸;@#@高硅铸铁&@#@#0;@#@&@#@#0;@#@材料代号为G,用于输送压强不高的硫酸或以硫酸为主的混酸;@#@@#@　　铬镍合金钢&@#@#0;@#@&@#@#0;@#@材料代号为B,用于常温输送低浓度的硝酸、氧化性酸液、碱液和其@#@　　它弱腐蚀性液体;@#@铬镍钼钛合金钢&@#@#0;@#@&@#@#0;@#@材料代号为M,最适用于硝酸及常温的高浓度硝酸;@#@聚三氟氯乙烯塑料&@#@#0;@#@&@#@#0;@#@材料代号为S,适用于90℃以下的硫酸、硝酸、盐酸和碱液。

@#@耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高。

@#@由于填料本身被腐蚀的问题也难彻底解决,所以F型泵根据需要采用机械密封装置。

@#@@#@　　F型泵全系列的扬程范围为15～105m,流量范围为2～400m3/h。

@#@@#@　　（3）油泵（Y型）输送石油产品的泵称为油泵。

@#@油品的特点是易燃、易爆,因此对油泵的一个重要要求是密封完善。

@#@当输送200℃以上的热油时,还要求对轴封装置和轴承等进行完善的冷却,故这些部件常装有冷却水夹套。

@#@国产的油泵系列代号为Y,有单吸和双吸、单级和多级（2～6级）,全系列扬程范围为60～603m,流量范围为6．25～500m3/h。

@#@@#@　　（4）杂质泵（P型）输送悬浮液及稠厚的浆液等常用杂质泵。

@#@系列代号为P,又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。

@#@对这类泵的要求是:

@#@不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗。

@#@所以它的特点是叶轮流道宽,叶片数目少,常采用半闭式或开式叶轮。

@#@有些泵壳内衬以耐磨的铸钢护板。

@#@在泵的产品目录或样本中,泵的型号是由字母和数字组合而成,以代表泵的类型、规格等,现举例说明。

@#@@#@　　　8B29A:

@#@其中@#@　　　　　　　　　　8----泵吸入口直径,in〔英寸〕,即8×@#@25＝200mm;@#@@#@　　　　　　　　　　B----单级单吸悬臂式离心水泵;@#@@#@　　　　　　　　　　29----泵的扬程,m;@#@@#@　　　　　　　　　　A----该型号泵的叶轮直径比基本型号8B29的小一级,即基本型号叶轮第一次切削。

@#@@#@　　　40FM1－26:

@#@@#@　　　　　　　其中@#@　　　　　　　　　　40----泵吸入口直径,mm;@#@@#@　　　　　　　　　　F----悬臂式耐腐蚀离心泵;@#@@#@　　　　　　　　　　M----与液体接触部件材料代号（M表示铬镍钼钛合金钢）;@#@@#@　　　　　　　　　　1----轴封型式代号（1表示单端面密封）。

@#@@#@　　100Y－120×@#@2:

@#@@#@　　　　　　　其中@#@　　　　　　　　　100----泵吸入口直径,mm;@#@@#@　　　　　　　　　Y----单吸离心油泵;@#@@#@　　　　　　　　　120----泵的单级扬程,m;@#@@#@　　　　　　　　　　2----叶轮级数。

@#@@#@　　为了选用方便,泵的生产部门有时还对同一类型的泵绘制系列特性曲线,即将同一类型的各种型号泵与较高效率范围相对应的一段H--Q曲线绘在一个总图上。

@#@图2-27就是B型水泵系列特性曲线图。

@#@把同一类型的各型号泵与较高效率范围相对应的一段H－Q曲线,绘在一个总图上。

@#@图中扇形面的上方弧形线代表基本型号,下方弧形线代表叶轮直径比基本型号小一级的型号A。

@#@若扇形面有三条弧形线,则中间弧形线代表型号A,下方弧形线代表叶轮直径比基本型号再小一级的型号B。

@#@图中的符号与数字见图内说明。

@#@@#@　　

（二）离心泵的选择@#@

（1）根据被输送液体的性质确定泵的类型@#@

（2）确定输送系统的流量和所需压头。

@#@流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。

@#@@#@（3）根据所需流量和压头确定泵的型号@#@①查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应。

@#@@#@②若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也应以最大流量对应值查找。

@#@@#@③若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。

@#@@#@④若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的@#@⑤为保险，所选泵可以稍大；@#@但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。

@#@@#@⑥若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求@#@5、气缚与气蚀@#@当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。

@#@从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

@#@@#@泵在在叶轮入口转弯处存在一个压强最低点，当此处压力降低到当时温度的饱和气压时，液体就开始汽化，大量气泡从液体中逸出。

@#@当气泡随液体流至泵的高压区时，在外压的作用下，气泡骤然凝缩为液体。

@#@这时气泡周围的液体，即以极高的速度冲向这原来时气泡的空间，并产生很大的水力冲击，此种现象称为“气蚀现象”。

@#@离心泵在汽蚀状态下工作时：

@#@①泵体振动并发出噪音；@#@②压头、流量在幅度下降，严重时不能输送液体；@#@③时间长久，在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落。

@#@@#@6、操作步骤@#@

（1）试验电机转向是否正确（与泵体上标明的方向），试验时间要短以免使泵内部配件干磨损.

（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

@#@@#@（3）检查各部位是否正常。

@#@（4）检查油位（50％）。

@#@（5）高温型应先运行预热，升温速度50。

@#@C/小时，以保证各部受热均匀。

@#@@#@起动：

@#@@#@

（1）关闭泵出口阀门。

@#@@#@

（2）全开泵进口阀门。

@#@@#@（3）起动电机，观察泵运行是否正确。

@#@@#@（4）调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；@#@测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

@#@@#@（5）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

@#@@#@（6）检查电机，轴承处温升≤80。

@#@C。

@#@@#@停机：

@#@@#@

（1）关闭出口管路阀门。

@#@@#@

（2）停止电机。

@#@@#@（3）关闭进出口阀门。

@#@@#@（4）如长期停车，应将泵内液体放尽。

@#@@#@四、其他类型泵@#@1、往复泵@#@往复泵是一种容积式泵，它由两个基本@#@的部分组成，提高液体压力的泵体部分和@#@将原动机的能量转变成活塞往复运动的运@#@动机构。

@#@@#@作用原理及主要部件@#@主要部件：

@#@泵缸、活塞、活塞杆、吸@#@入阀、排出阀@#@工作原理：

@#@活塞向右移动®@#@泵缸容积­@#@@#@®@#@泵体压力®@#@¯@#@排出阀门关阀，吸入杆@#@打开®@#@液体吸入活塞向左移动®@#@泵缸容积®@#@¯@#@泵体压力®@#@­@#@排出阀门打开，吸入杆关闭@#@®@#@液体排出@#@往复泵特点:

@#@@#@

（1）流量仅与泵本身的尺寸及活塞的往复次数有关，而@#@与泵的扬程无关。

@#@@#@

（2）压头与泵本身的尺寸无关，只要泵的机械强度及电@#@动机功率允许，要多大压头，往复泵可供多大压头。

@#@@#@（3）有自吸能力，启动泵前无需灌泵。

@#@@#@（4）采用支路调节流量。

@#@@#@往复泵主要用来输送压力高、流量小、粘度大以及具有腐蚀性、易燃易爆、剧毒的液体。

@#@一般流量小于100m3/h，压力大于100MPa时，使用往复泵效果最佳。

@#@@#@2、隔膜泵@#@主要部件：

@#@油（水）缸、活塞、隔膜、吸入阀、排出阀@#@工作原理：

@#@隔膜泵实际上就是一种往复泵，凭借弹性薄膜将活塞与被输送的液体隔开，这样在输送腐蚀@#@性液体或悬浮液时，可使活塞和缸@#@体免受腐蚀和磨损。

@#@隔膜泵的结构@#@简图如图所示。

@#@@#@3、计量泵@#@计量泵（或称比例泵）也是@#@往复泵的一种，往复式计量泵有膜片@#@式与活塞（柱塞）式。

@#@它是普通往复@#@泵的特殊变型，设有调节行程和转速@#@装置的往复泵，有些反应器要求输入@#@的液体量十分准确，而又便于调整；@#@@#@有时又要求两种或两种以上的液体@#@按严格的流量比例送入。

@#@利用往复@#@泵流量固定的特点，计量泵能够相@#@当好地满足这些要求，但它们多数@#@是小流量的。

@#@@#@4、齿轮泵@#@工作原理与往复泵相似。

@#@在泵吸入口，由于两齿轮分开，空间增大形成低压区而将液体吸入。

@#@被吸入液体在齿轮和泵体之间被分成两路由齿轮推着前进。

@#@在压出口，由于两齿轮互相合拢，空间缩小形成而将液体压出泵。

@#@（见图二）@#@5、螺杆泵@#@单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：

@#@一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；@#@因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。

@#@（见图三）@#@";i:

17;s:

1165:

"钣金下料定额计算方法@#@①热轧板：

@#@坯料毛重=断面规格×@#@坯料长度×@#@坯料宽度×@#@坯料件数×@#@密度（g/mm3）×@#@10-6@#@定额=坯料毛重/0.9@#@②冷轧板：

@#@坯料毛重=断面规格×@#@坯料长度×@#@坯料宽度×@#@坯料件数×@#@密度（g/mm3）×@#@10-6@#@定额=坯料毛重/0.93@#@③角钢：

@#@坯料毛重=坯料宽度×@#@坯料件数×@#@理论重量（kg/m）×@#@10-3@#@定额=坯料毛重/0.94@#@④钢筋：

@#@坯料毛重=坯料宽度×@#@坯料件数×@#@理论重量（kg/m）×@#@10-3@#@定额=坯料毛重/0.92@#@⑤槽钢：

@#@坯料毛重=坯料宽度×@#@坯料件数×@#@理论重量（kg/m）×@#@10-3@#@定额=坯料毛重/0.94@#@备注：

@#@@#@a．热轧板、角钢、钢筋、槽钢材料：

@#@Q235-A，密度为7.85g/mm3;@#@冷轧板材料：

@#@Q195-A,密度为7.85g/mm3@#@b．断面规格、坯料长度、坯料宽度单位为：

@#@mm。

@#@@#@c．角钢理论重量见附表1。

@#@@#@d．钢筋理论重量见附表2。

@#@@#@e．槽钢理论重量见附表3。

@#@@#@";i:

18;s:

26449:

"烟台大学毕业论文（设计）@#@目录@#@目录 1@#@第1章绪论 3@#@1.1课题背景 3@#@1.2国内外发展现状 3@#@1.2.1包装带捆扎机国外发展状况 3@#@1.2.2包装带捆扎机国内发展现状 4@#@1.2.3包装带捆扎机存在的主要问题 6@#@1.3本课题所做的主要工作 6@#@第2章整体方案设计 7@#@2.1设计思路 7@#@2.2方案选择 7@#@2.2.1机械系统设计 7@#@2.2.2控制系统设计 9@#@2.3本章小结 9@#@第3章机械系统设计 10@#@3.1整体设计 10@#@3.2送退带机构各零部件的设计 10@#@3.2.1捆扎机架的设计 10@#@3.2.2传动轴的设计 11@#@3.2.3滚动轴承的选用 14@#@3.2.4传动齿轮的设计 16@#@3.2.5键的选用 19@#@3.2.6摩擦轮的设计 19@#@3.3其他零部件的设计 20@#@3.3.1电动机的选择 20@#@3.3.2送退带机构同步带的选用 21@#@3.3.3捆扎带材料的选择 23@#@3.3.4捆扎形式的选择 23@#@3.4.5捆扎带接头形式的选择 23@#@3.4本章小结 24@#@第4章三维建模 25@#@4.1UG简介 25@#@4.2捆扎机各零部件的三维建模 26@#@4.2.1捆扎机送退带机构的三维建模 26@#@4.2.2捆扎机捆紧封接机构零件 28@#@4.2.3电动机的模拟建模 29@#@4.3捆扎机的装配 31@#@4.3.1底板与捆扎机主机架的装配 31@#@4.3.2送退带机构的装配 31@#@4.3.3捆扎机捆扎机构的装配 32@#@4.3.4捆扎机封接机构的装配 32@#@4.3.5捆扎机侧板及支架的装配 33@#@4.3.7UG装配简介 33@#@4.4本章小结 34@#@第5章控制部分设计 35@#@5.1控制系统概述 35@#@5.2步进电机控制系统 35@#@5.2.1步进电机的特点 35@#@5.2.2步进电机的选择 35@#@5.2.3步进电机的控制 36@#@5.3气动控制的系统 36@#@5.3.1气缸概述 37@#@5.3.2气缸型号的选择 37@#@5.4本章小结 37@#@总结 38@#@致谢 39@#@参考文献：

@#@ 40@#@第1章绪论@#@随着电子技术、计算机技术、自动化技术的快速发展，对机电一体化产品的技术含量、性能、功能要求也越来越高。

@#@包装带捆扎机就是一种典型机电一体化产品。

@#@捆扎机正被越来越多的行业应用在产品包装工序上。

@#@@#@1.1课题背景@#@捆扎机械作为包装设备中的一个主要分支,是将一个或多个包装物用捆扎带（绳）紧束一起的机器,使包装件便于运输、保管和装卸,属于外包装设备。

@#@捆扎机械的发展,在一定程度上借助于捆扎材料的开发应用。

@#@在捆扎材料中先后出现的有草绳、绵麻绳、纸绳、金属丝、塑料绳、塑料带、钢带、聚胺酯带等。

@#@但由于其本身的强度和延伸率不同和对机械捆扎的适应程度各异,以及考虑制作成本，目前以钢带和塑料带的应用最为广泛。

@#@特别是自上世纪五十年代以来,随着石油化工的崛起，开始用塑料作为捆扎材料,为塑料带（绳）捆扎机械的开发成功奠定了基础。

@#@由于塑料带比钢带、纸带具有较低的使用成本和不锈蚀、不污染、强度适中手感柔软、制造方便、外观美观等优点,使之在许多领域逐步替代原来的钢带,纸带,塑料带捆扎机成为包装机械中少有的技术成熟、简单可靠、品种齐全、覆盖面广的主要设备。

@#@@#@目前，我国很多企业的包装水平跟不上生产设备的更新速度，包装质量不高。

@#@虽然国内少数企业凭借自身的雄厚经济实力，从国外引进了部分全自动打捆设备，但其高昂的价格增加了生产成本，绝大多数企业仍在使用半自动或人工打包设备，这样既使生产效率降低，也浪费了大量劳动力，为此，根据我国包装行业的实际需求和发展趋势，研发高质量，高可靠性的全自动打捆机以替代进口，以非常必要，而且形势紧迫。

@#@@#@1.2国内外发展现状@#@1.2.1包装带捆扎机国外发展状况@#@国外捆扎机械的应用,起始可追溯到本世纪初期,如美国的SIGNODE公司、德国的CYKLOP公司等就涉足捆扎行业,以生产钢带捆扎设备为主,但其规模和生产技术水平都还较低。

@#@直到上世纪的五十年,塑料材料的问世,使以塑料带作为捆扎材料成为现实,极大地促进了塑料带捆扎机的发展。

@#@较早的如日本的下岛株式会社、株式会社,日鲁工业株式会社等。

@#@至2001年，日本的塑料带捆扎机总产量达94万台,约占包装机械总量的19.5%,总产值达300亿日元。

@#@每年约有30%的出口,几乎占领了全部东南亚市场。

@#@由于他们能成功地引进和消化吸收别国的经验,不断改进发展。

@#@结构较为简单,可靠性高,在国际市场上有很大的竞争能力。

@#@其中最大的生产厂家为下岛株式会社,于1969年开始正式生产自动捆扎机,主要从事产品开发,产品质量控制和推销工作,其零部件加工和装配均通过扩散的办法。

@#@在国内设有17家分公司和270个代销点,并在35个国家和地区设有代理点。

@#@产品品种达200多个,正常生产品种为29种。

@#@美国的SIGNODE公司则是一家以钢带捆扎机为主,塑料带、聚酯带捆扎工具为辅的跨国公司,属于美国ITW上市公司。

@#@在美国和其他六个国家设有分公司该公司自1913年就开始从事捆扎机械的生产,为100多个国家的工业产品包装提供服务,并为各国用户提供24小时内的配件供应服务,他们不仅具有巨大的生产能力,而且还有一支精益求精的研制和开发队伍,通过对捆扎机械各功能部件的反复试验和多方案对比,生产出的捆扎机械具有很好的可靠性和最佳的经济寿命,虽然价格昂贵,但仍然是国际市场上的强手。

@#@@#@1.2.2包装带捆扎机国内发展现状@#@我国包装机械工业是在改革开放以后发展起来的。

@#@由于起步较晚，大部分设备都是通过引进设备消化吸收研制出来的。

@#@行业从无到有，从小到大，逐步发展起来。

@#@随着我国食品工业、包装工业和农业的迅速发展，我国的包装食品机械行业取得了世人瞩目的进步。

@#@产品品种的数量不断增加，使包装和食品机械行业成为直接为提高人民生活质量服务，为包装业和食品工业服务、农业和农副产品深加工业服务的新兴行业。

@#@成为我国机械工业十大支柱产业之一。

@#@基本上能生产出满足人民生活需求的各种各样、各种档次的产品，并正在不断努力、提高、缩小与国外先进水平、先进技术、先进设备的差距。

@#@在全行业广大企业、科研单位技术人员及行业工作者的共同努力下，新产品、新技术日益涌现并转化为生产力。

@#@我国人口众多，民以食为天，包装与食品机械产品市场广阔、潜力巨大。

@#@包装与食品机械在我同的迅速崛起已引起社会的广泛关注，即使在东南亚国家遭受金融危机的情况下，该行业仍欣欣向荣，堪称“朝阳工业”。

@#@随着人民生活水平的不断提高，对商品包装提出了更高的要求，哪里有商品，哪里就有包装，可以说包装工业对国民经济整体结构的发展起着重要的作用。

@#@包装机械产品量大面广，广泛应用于食品、医药、化工、军工等各个行业。

@#@我国包装机械工业通过采用国际标准和吸收国外先进技术，在标准水平、设计制造和产品质量方面都有了较大的提高。

@#@一些企业的产品质量达到或接近国外同类机器的先进水平。

@#@这些企业采用先进的企业管理体系和质量保证体系，不断改善和提高产品的质量，以质量和售后服务为企业的命脉，解决了用户的后顾之忧。

@#@随着国民经济的不断发展，国内市场对包装机械产品的需求量与日俱增，年产量也逐年提高，包装饥械企业数量越来越多，并且企业性质逐渐从国营转为私营、集体甚至个体，市场竞争日趋激烈，从过去经济短缺的卖方市场转变为买方市场。

@#@因此产品在技术、性能、价格上的竞争更为激烈。

@#@@#@目前国内产品与国外相比，市场竞争能力偏低。

@#@目前我国包装机械产品普遍存在质量不稳定、性能单一、成本高、技术含量低的状况：

@#@随着我国进入世贸组织（WTO），国际先进的技术、设备和管理经验的进入势必会对我国刚刚发展起来的包装机械工业造成巨大冲击，企业面临着前所未有的严峻考验。

@#@我们应该根据自己的特点，发挥自身的优势。

@#@包装机械企业要想寻找较好的、长远的发展必须不断开发新产品，提高产品的技术含金量以及机械的可靠性以适应当前日新月异的发展形势，要规范优质服务标准，努力搞好售后服务。

@#@只有这样，包装机械企业才能得以更好地发展。

@#@捆扎机械作为包装设备中的一个主要分支，是将一个或多个包装物用捆扎带（绳）紧束一起的机器，使包装件便于运输、保管和装卸，属于外包装设备。

@#@捆扎机械的发展，在一定程度上借助于捆扎材料的开发应用，在捆扎材料中，先后出现的有草绳、绵麻绳、纸绳、盒属丝、塑料绳、塑料带、钢带、聚胺酯带等等，但由于其本身的强度和延伸率不同和对机械捆扎的适应程度各异，以及考虑制作成本,目前以钢带和塑料带的应用最为广泛。

@#@特别是自五十年代以来，随着石油化工的崛起，开始用塑料作为捆扎材料，为塑料带（绳）捆扎机械的开发成功奠定了基础，由于塑料带比钢带，纸带具有较低的使用成本和不锈蚀、不污染、强度适中、手感柔软、制造方便、外观美观等优点，使之在许多领域逐步替代原来的钢带、纸带，塑料带捆扎机成为包装机械中少有的技术成熟、简单可靠、品种齐全、复盖面广的主要设备。

@#@国际市场上的抢手。

@#@我国捆扎机械生产自1976年开始。

@#@随着我国社会经济的不断发展和各行业对改善产品包装产品质量的要求日益迫切，使捆扎机械不论在生产能力、生产技术、整机性能等方面都有了很大的提高，其主要表现为：

@#@@#@

（1）已将微机技木应用于捆扎机程序控制，具有温度控制、自动计数、定长送带、故障报警等多种功能，不仅可单机使用也可多机联用或与自动生产线配套使用。

@#@@#@

（2）从机器的传动方式来看，有机械传动、液压传动和气动，特别是液压传动具有结构简单，制造方便的特点，是我国特有的机型。

@#@@#@（3）品种规格比较齐全。

@#@为适应不同的用户需要，已有全自动、半自动和手提式捆扎器，根据包件捆扎要求不同，除通用的普通型外，又有带压力的捆扎机、双轨道捆扎机、侧封式捆扎机等，其工作台面有高有低，可适应单件捆扎或自动连续捆扎的需要，目前最大的自动捆包尺寸可达2000×@#@1200毫米，最小的可捆扎50×@#@80毫米的捆件、品种已达20多种。

@#@@#@（4）捆扎能力在每分钟12—21道之间，基本能满足国内当前的生产需要。

@#@@#@（5）目前仍大量采用宽度为13.5毫米的塑料捆扎带和直径为30毫米的筒形薄膜捆扎绳，井正在开发使用宽度为5—10毫水的塑料捆扎带的捆扎机，但国外大繁使用的钢带自动捆扎机在国内尚未开发。

@#@@#@（6）捆扎带粘接主要利用烫头将捆扎带两端加热至一定温度后再施压使之粘合，称为热熔搭接型，其接头的拉力强度可达母带强度的80%。

@#@塑料绳捆结机则以打结的形式捆紧包件。

@#@@#@（7）目前已能生产二十多个品种的捆扎机和三个品种的捆结机，基本上能满足国内需求，其中半自动捆扎机的整个性能已接近国外先进水平，故每年有较大的批量出口，而全动捆扎机仍与国外有较大的差距。

@#@@#@与国外捆扎机械生产技术水平相比，国产机差距主要为：

@#@品种单一，生产力低。

@#@虽然经过二十多年的发展，但只能生产20多个品种，还不及国外一个公司的品种数，而且只能生产通用型的产品，如钢带自动捆扎机的生产至今仍是一个空白，无法满足一些特殊行业的需要：

@#@据调查2006年全国产量已达19000台，但仍太大落后于国外的水平。

@#@我国捆扎机械的生产起步较晚，主要是靠引进国外的整机经消化改进二次开发生产的。

@#@因此在生产中着重于产品的整机性能而忽视了对零部件的研究，导致在捆扎速度、接头粘接方式和送带轨道等主要技术性能方面不硬国外先进水平。

@#@工作可靠性较差，其中特别是捆扎带和元器件的质量不稳对整机的性能带来很大的影响。

@#@@#@1.2.3包装带捆扎机存在的主要问题@#@自动捆扎机的工作过程主要由送带、收紧、切烫、粘结四个环节组成，因此送带机构、夹压机构、封口机构设计的合理与否，将直接影响到捆扎质量和效率。

@#@当捆扎物人工搁置在规定的位置后，手动将捆扎带塞入焊接处并触动微开关，第一顶紧杆将带端压紧，同时机械装置和执行机构保证反时针方向收带，达到一定的捆紧力后焊接，稍后切刀上顶切带，最后机械送带，完成一个捆件的捆扎过程。

@#@在设计过程中需解决以下难点：

@#@@#@

（1）、如何实现捆扎速度的可调，以适应不同的捆扎要求。

@#@@#@

（2）、依靠摩擦轮退带收紧过程中，如何判断包装带捆扎纸箱的捆紧力已达到要求而自动停止退带收紧。

@#@@#@（3）、凸轮总成的精确设计，受凸轮控制的剪切、夹压机构的合理协调运行是完成捆扎的关键。

@#@@#@（4）、如何避免以往捆扎机械中都伴有烟尘、气味的情况，保护操作者的身心健康及环境保护。

@#@@#@1.3本课题所做的主要工作@#@本文研制的包装带打捆机，以纸箱、塑料包裹为捆扎对象对象，研发的主要内容包括:

@#@送、退带捆紧机构的研究、剪切、熨烫机构的设计、气动执行系统的设计、捆扎形式的选择，捆扎材料的选用等。

@#@@#@包装带捆扎机的工作过程包括六个主要步骤:

@#@送带、顶紧、退带拉紧、再顶紧、切带、加热、顶紧粘结、复位。

@#@整个包装带捆扎机的研究也主要围绕这几个重要的动作来展开。

@#@@#@第2章整体方案设计@#@2.1设计思路@#@本文着重对包装带捆扎机的机械部分进行设计，将包装带捆扎机的机械部分设计成三部分，其中送退带机构主要实现包装带的送带与退带，以及通过退带将捆扎物捆紧待加热，粘贴。

@#@夹压剪切机构主要实现包装带的顶紧固定，并在包装带通过热熔搭接器加热融化后实现对带的夹压，以便使带迅速粘结。

@#@在送退带机构电机反转进行退带时，为避免退回的带在机箱内缠绕齿轮及其它部件，本文将设计一个储带箱放在机箱内，存放多余的包装带，既增加了捆扎安全性，又使下次捆扎有足够的缓冲时间。

@#@@#@为保证包装带捆扎机能够高效正常运转，特对本捆扎机的设计提出如下要求：

@#@@#@

（1）各操作按钮灵活、可靠，电路控制动作正常，电气设备安全可靠.指示灯显示正常。

@#@@#@

（2）送带长度可调整，送退带正常，无撕裂现象。

@#@@#@（3）送带停止时，带盘刹车可靠。

@#@@#@（5）每道捆扎时间应不大于15s。

@#@@#@（6）捆紧力应可调，对采用宽度小于13.5mm打包带的捆扎机，单道最大捆紧力应不小于200N;@#@用宽度不小于13.5mm打包带的捆扎机，单道最大捆紧力应不小于250N。

@#@@#@（7）烫头温升时间合上总开关后，烫头从室温升到300℃，时间应不超过5min。

@#@@#@（8）烫头表面温度在200-370℃范围内应可调。

@#@@#@（9）接头外观无过熔现象，上、下层对齐，中心偏移量应不大于1.5mm，接头末端未烫部分长大于2mm。

@#@@#@（10）外观质量@#@a.工作台面平整、光亮，不应有锈点、凹陷等缺陷;@#@@#@b.表面涂漆或喷塑牢固、光滑、色泽均匀.不应有划痕、磕碰等有损美观的缺陷。

@#@@#@（11）最大捆扎体积为400mm×@#@400mm×@#@1200mm@#@2.2方案选择@#@整个系统分为：

@#@机械系统和控制系统。

@#@@#@机械系统分为：

@#@送带、退带张紧机构，捆扎封接机构。

@#@@#@控制系统分为：

@#@步进电机控制系统，气动控制系统。

@#@@#@2.2.1机械系统设计@#@机械系统分为：

@#@送带、退带张紧机构，捆扎封接机构。

@#@捆扎机原理图如图2.1所示@#@一、送带、退带张紧机构@#@送带、退带张紧机构主要完成捆扎带送入和退出，由电机、摩擦轮、齿轮、同步带轮、小轨道等部件组成。

@#@送退带机构原理示意图如图2.2所示，在机器进入工作准备状态时，捆扎带通过摩擦轮正转，依靠摩擦力使捆扎带从储带箱中拉出送入轨道；@#@当带碰到触动开关后，压紧机构的第一压头将带端压紧，同时电机带动摩擦轮开始反转，将多余的带从轨道中拉出退入储带箱中，已达到使纸箱捆紧的目的。

@#@@#@图2.2送退带机构原理示意图@#@二、捆扎封接机构@#@捆扎封接机构原理示意图如图2.3所示。

@#@捆扎带在进行捆扎时，其带头和带尾都需要用夹压机构进行夹紧，以便完成热熔搭接工作。

@#@夹压机构共有三个压头，由安装在同一轴上的三个凸轮分别控制，其中的第一压头夹压带头，第二压头夹压带尾，两层带中间先由隔离器隔开，然后再由隔离器引导熨头进入两层带子中间，以待热熔搭接。

@#@@#@捆扎带收紧捆绕在包装件上后，为了使它在流通过程中不松散，就必须将捆扎带的两端构成牢固的连接，才能保证捆扎的可靠与安全。

@#@捆扎带在封接压头，即第三压头的作用下，由电热板对其加热使带表面熔融，然后经过加压冷却而得到熔接连接。

@#@@#@图2.3捆扎封接机构原理示意图@#@2.2.2控制系统设计@#@研制包装带捆扎机的一个重要任务就是要实现打捆过程的半自动化或尽可能自动化。

@#@气动控制方式与电气、液压控制方式一样，是实现生产过程自动化的常用的方式之一。

@#@随着电气控制技术在气动元件中不断的进步和发展，一系列高性能的气动元件的出现，如快速响应的电磁阀，位置感应气缸等，使得气动元件更加易于进行远距离的操作控制。

@#@因此，气动系统在很多自动化设备中正得到越来越广泛的应用。

@#@@#@在打捆过程中，包装带压板以及热熔搭接器的驱动由气缸来实现，相对于电机控制而言，气缸在实现来回伸缩控制方而有其独特的特点和优势;@#@具有动作实现简单，可大大减少辅助机构的设计（相对于电机控制而言）。

@#@气缸的运动过程由电磁阀进行控制，简单易行。

@#@另外，实现捆扎速度可调通过凸轮轴上的步进电机来实现，机电配合的整个工作过程如下:

@#@@#@

（1）接通电源,单片机开始工作,烫头开始加热升温,温度的自动调节通过单片机自动控制.@#@

（2）按下“送带”按钮,电机正转,实现送带,送带2s后电机停转。

@#@@#@（3）手动将带拉出，将包装带缠绕捆扎物一周，当带碰到行程开关后，步进电机运转，第一顶杆将捆扎带顶紧。

@#@@#@（4）2s后电机反转，实现退带，对包装件进行捆紧，2s后停转，此时第三顶杆将带另一端顶紧。

@#@@#@（5）第二顶杆上升将包装带切断并迅速下移，热熔搭接器开始对包装带加热，第二顶杆再次上升，将两片包装带夹紧粘贴。

@#@@#@（6）气缸收缩，将压带侧板抽出，捆扎完成。

@#@@#@2.3本章小结@#@本章主要根据打捆机的工作流程提出了包装带捆扎机的总体设计方案，主要内容包括:

@#@@#@

（1）给出了包装带捆扎机的技术参数和要求;@#@@#@

（2）提出了打捆机的系统总体设计方案，包括机械系统、控制系统、采用的捆扎方式和材料等。

@#@@#@第3章机械系统设计@#@3.1整体设计@#@包装带捆扎机的结构：

@#@目前使用的台式自动捆扎机，其构造包括机架、丙烯带圈筒、储带箱、带子的进给和张紧机构、带子的接合机构、拱形导轨、传动机构和自动控制装置等部分组成。

@#@@#@捆扎机工作流程：

@#@包装带捆扎机采用聚丙烯塑料带作为捆扎材料，打捆完成后用热熔搭接法将捆扎带加热粘贴。

@#@当捆扎物人工搁置在规定的位置后，手动将捆扎带塞入焊接处并触动微动开关，机械装置和执行机构保证反时针方向收带，达到一定的捆紧力后焊接，稍后切刀上顶切带，最后机械送带，完成一个捆件的捆扎过程。

@#@在捆扎过程中，由送退带机构完成送带、收带、拉紧等动作；@#@在夹压、熨烫机构作用下完成包装带粘结锁紧，防止包装带的打滑松动。

@#@本捆扎机以气动系统作为打捆系统加热装置的主要执行件，以可编程序控制器作为控制单元实现打捆过程的半自动化。

@#@@#@图2.1机械系统总体方案的原理图@#@3.2送退带机构各零部件的设计@#@3.2.1捆扎机架的设计@#@1机架材料的选择@#@由于碳素结构钢的韧性良好，冲压和焊接性能良好，是一般机械制造中的主要材料，广泛应用于制作一般机械零件，如支架、机架及焊接件等用的角钢、槽钢、垫板，因此选取捆扎机机架的材料为Q235A。

@#@@#@2机架结构的设计@#@机架与支承件不仅起着连接和支承各种零部件相互位置的的作用，而且还其要保证捆扎过程的平稳。

@#@进退带机构的机架由机架底板、侧板和两块横板组成，通过螺栓连接，起着固定主、从动轴、以及齿轮、摩擦轮的作用；@#@捆扎机构机架由两个机架底板、主机架侧板和辅助机架侧板组成，起着固定凸轮轴和凸轮的作用。

@#@@#@3.2.2传动轴的设计@#@送退带机构的齿轮传动轴和凸轮轴都采用平键。

@#@电动机正常工作的转速为n0=960r/min。

@#@根据带轮的传动比为i1=2：

@#@1和齿轮的传动比为i2=1：

@#@1得传动轴的转速n1=n0/i1=960/2（r/min）=480r/min；@#@功率P1=10KW。

@#@从动轴的转速n2=n1/i2=480r/min；@#@功率P2=10KW。

@#@因此各轴的转速如下：

@#@@#@齿轮主传动轴1：

@#@n1=480r/min@#@齿轮从传动轴2：

@#@n2=480r/min@#@1．确定轴1最小直径@#@轴的扭转强度条件为：

@#@（3-1）@#@式中：

@#@——扭转切应力，单位MPa；@#@@#@T——轴所受的扭距，单位N*mm；@#@@#@——轴的抗扭截面系数，单位；@#@@#@n——轴的转速，单位r/min；@#@@#@P——轴传递的功率。

@#@单位KW；@#@@#@d——计算截面处轴的直径，单位mm；@#@@#@[]——许用扭转切应力，单位MPa@#@由上式可得轴的直径@#@选取轴的材料为45钢，调质处理。

@#@A0查表取112，P=10KW，n=480r/min带入得：

@#@@#@轴最小直径的初始值：

@#@d19.65mm。

@#@@#@根据送退带机构轴上各齿轮、摩擦轮以及带轮与支架以及相互之间的尺寸关系确定轴1的各部分轴径及长度如图3.1：

@#@@#@图3.1轴1@#@2.确定其它两根轴的尺寸@#@用同样方法确定轴2和轴3的尺寸如下；@#@@#@图3.2轴2@#@图3.3凸轮轴@#@3.轴的校核@#@进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。

@#@取，用公式3-2计算轴的应力：

@#@@#@（3-2）@#@——轴的计算应力，单位MPa；@#@@#@M——轴所受的弯距，单位N.mm；@#@@#@T——轴所受的扭距，单位N.mm；@#@@#@W——轴的抗弯截面系数，单位。

@#@计算公式如3-3：

@#@@#@（3-3）@#@从轴的结构图3.1可以看到轴的危险截面，现将计算出的截面处的、及的值列出表3-1：

@#@@#@表3-1@#@载荷@#@水平面H@#@垂直面V@#@支反力F@#@弯矩M@#@总弯矩@#@扭矩T@#@画出轴的载荷分析图。

@#@如图3.4：

@#@@#@图3.4轴的载荷分析图@#@图3.4中c截面为危险截面。

@#@带入公式3-2中得：

@#@@#@@#@前已选定轴的材料为45钢，调质处理，查得。

@#@因此，，故安全。

@#@@#@3.2.3滚动轴承的选用@#@轴两端选用相同轴承，选用深沟球轴承6004，查表可知深沟球轴承6004的基本额定动载荷Cr=9.38KN,基本额定静载荷Cro=5.02KN,轴承的预期计算寿命Lh=24000h@#@求两轴承受到的径向载荷Fr1和Fr2,将轴系受到的空间力系分解如图3.5，@#@图3.5轴上受力图@#@两个平面力系，其中@#@Ft=537.3N@#@Fr=220.3N@#@由受力分析知：

@#@@#@==153.24N@#@轴承受力图，如图3.6：

@#@@#@图3.6轴承受力分解图@#@=Fr-Fr1v=67.06N@#@==374.9N@#@=-==164.4N@#@==N=404.1N@#@==N=177.7N@#@轴承基本额定动载荷计算@#@额定动载荷C=P@#@式中：

@#@@#@P—当量动载荷，即、中的大值，P==154.1N@#@—寿命因子，查表选取=3.63@#@—速度因子，查表选取=0.741@#@—力矩载荷因子，由于力矩载荷较小，取=1.5@#@—冲击载荷因子，查表选取=1.1@#@—温度因子，查表选取=1.0@#@可得：

@#@@#@C=404.1N=3267.6〈@#@故，所选轴承满足使用要求。

@#@@#@3.2.4传动齿轮的设计@#@传动齿轮组的设计是设计送退带机构的重要部分，传动齿轮设计的是否合理，直接影响送退带机构的稳定性能，以及捆扎质量。

@#@@#@1．确定计算公式及各参数值@#@

（1）输入功率为10KW,齿轮的转速为480r";i:

19;s:

19591:

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20;s:

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"@#@1．零件的工艺分析@#@1.1零件的功用,结构及特点@#@该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×@#@1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。

@#@@#@换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。

@#@主要配合面为φ15.81F8孔，M10×@#@1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51。

@#@该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。

@#@由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。

@#@@#@1.2主要加工表面及其要求@#@1换挡叉安装孔@#@孔径Φ15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5µ@#@m。

@#@@#@2换挡叉脚端面@#@换挡叉脚端面的厚度为5.9mm，两端面对孔φ15.81F8轴线的垂直度公差为0.15mm，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra为6.3µ@#@m。

@#@@#@3换挡叉脚内侧面@#@换挡叉脚内侧面的宽度为51mm,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度Ra为6.3µ@#@m。

@#@@#@4换挡叉头两侧面@#@换挡叉脚端面的厚度为9.65mm,对称面与φ15.81F8孔及换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度Ra为6.3µ@#@m。

@#@@#@5操纵槽@#@操纵槽的宽度为14.2mm,槽底为半圆，半径为R7.1，深度为19.1mm,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6mm,表面粗糙度Ra为12.5µ@#@m，槽平面部分的倒角为0.8×@#@45°@#@。

@#@@#@6螺纹孔端面@#@螺纹孔M10×@#@1-7H的端面的粗糙组要求为Ra12.5um。

@#@@#@2．毛坯的选择@#@2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差@#@①因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。

@#@@#@②换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。

@#@锻件公差等级为CTB（见表3-1），加工余量查表3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为2mm,φ15.81F8孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为2mm.换挡叉头两端面的单边余量为4.25mm.huand换挡叉脚内平端面为1.9mm,外凸端面为2.2mm,操纵槽不锻出,单边余量为7.1mm.@#@2.2确定毛坯的技术要求@#@①未注明锻造图角为R15,拨模斜度为7°@#@@#@②锻件正火硬度为180HBS@#@③材料:

@#@35钢@#@2.3绘制毛坯图@#@根据任务书图35变速器换挡叉零件图,在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求。

@#@@#@3．基准的选择@#@该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面为设计基准的。

@#@因此，必须首先加工出Φ15.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8，为后续工序作为基准。

@#@根据粗、精基准选择原则，确定各工表面的基准如表3-11所示。

@#@@#@3-11加工表面的基准@#@序号@#@加工部位@#@基准选择@#@1@#@Φ15.81F8孔@#@换档叉头外形轮廓及端面（粗基准）@#@2@#@换档叉脚两端面@#@Φ15.81F8孔及其端面@#@3@#@换档叉脚内侧面510+0.1@#@Φ15.81F8孔换档叉脚端面及叉脚外侧面@#@4@#@换档叉头内侧面@#@Φ15.81F8孔及叉头内侧面@#@5@#@操纵槽@#@叉头端面及叉脚两端面@#@6@#@M10×@#@1-7H螺纹孔@#@操纵槽中心线及Φ15.81F8孔@#@4．拟订机械加工工艺路线@#@4.1确定表面的加工方法@#@Φ15.81F8孔端面的加工方法为铣削，Φ15.81F8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角，换档叉脚两端面的加工方法铣削-吹砂，其内侧面的加工方法为铣削，叉头两端面、操纵槽的加工方法为铣削，M10×@#@1-7H的加工方法为先铣其端面，后定位钻Φ8孔，深度是8mm，再用机用丝锥攻丝，使其达到M10×@#@1-7H的要求。

@#@@#@具体加工方法分析如下：

@#@@#@① @#@Φ15.81孔端面的粗糙度要求为Ra12.5µ@#@m，公差等级为IT12，粗铣。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@② @#@Φ15.81孔内表面粗糙度为Ra3.2µ@#@m，公差等级为IT8，查表4-3知Φ15.81F8孔可用钻-扩-铰 @#@。

@#@@#@③Φ15.81孔口倒角未说明，公差等级为IT14，粗糙度为Ra12.5µ@#@m，粗车。

@#@ @#@ @#@@#@④换档叉脚两端面，粗糙度为Ra6.3µ@#@m，公差等级为IT12，查表4-5知粗铣可达到要求。

@#@ @#@换挡叉脚局部淬火，然后进行吹砂。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@⑤ @#@换档叉脚内侧面510+0.1 @#@ @#@，表面粗糙度为Ra6.3µ@#@m，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。

@#@ @#@@#@⑥ @#@换档叉头两侧面，表面粗糙度为Ra6.3µ@#@m，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@⑦操纵槽，宽度14.2mm,表面粗糙度为Ra12.5µ@#@m，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。

@#@@#@4.2拟订加工工艺路线@#@表4-3加工方案@#@工序号@#@工序内容@#@设备@#@00@#@毛坯锻件@#@10@#@热处理正火@#@20@#@铣换档叉头左端面，尺寸58mm@#@铣换档叉头右顶端面，尺寸56mm@#@XA6132卧式铣床，专用夹具，三面刃铣刀，0~200mm/0.02mm游标卡尺@#@30@#@钳：

@#@校正换档叉@#@钳工台@#@40@#@钻、扩、铰Φ15.81F8孔@#@Z525钻床@#@50@#@粗铣换档叉脚外凸端面@#@铣换档叉脚内平端面@#@铣床@#@60@#@铣换档叉脚内侧面及叉脚两端面倒角1.1×@#@45゜@#@铣床@#@70@#@铣换档叉头两侧面@#@铣床@#@80@#@铣操纵槽（槽平面段两边倒角０.８×@#@45゜）@#@铣床@#@90@#@铣未钻螺纹孔端面@#@铣床@#@100@#@钻、攻螺纹孔M10×@#@1-7H@#@钻床，机用丝锥@#@110@#@换档叉脚局部淬火@#@120@#@磨削换挡叉头两侧面@#@130@#@清洗@#@140@#@检验@#@5．确定机械加工余量、工序尺寸及公差@#@　加工余量可采用查表修正法确定。

@#@换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量以及根据零件情况确定加工余量，便可确定工序尺寸。

@#@为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进行一个工艺尺寸链的计算。

@#@@#@　根据上述原始资料和加工工艺，查各表面加工余量，确定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表5-1所示。

@#@@#@表5-1机械加工余量及工序尺寸@#@工序号@#@工序内容@#@单边余量/mm@#@工序尺寸/mm@#@表面粗糙度Ra/mm@#@20@#@铣换档叉头孔位置左端面@#@２@#@５８@#@12.5@#@铣叉头右顶端面@#@２@#@５６@#@12.5@#@40@#@钻Φ15.81F8孔@#@７@#@Φ14@#@12.5@#@扩Φ15.81F8孔@#@0.8@#@Φ15.6@#@6.3@#@铰Φ15.81F8孔@#@0.21@#@Φ15.81F8@#@3.2@#@孔口倒角@#@0.4@#@0.4@#@12.5@#@50@#@铣换档叉脚外凸端面@#@1.9@#@8.1@#@12.5@#@铣换档叉脚内平端面@#@1.6@#@6.5@#@12.5@#@60@#@粗铣换档叉脚内侧面@#@2@#@510+0.1@#@6.3@#@70@#@铣换档叉脚内侧面@#@4.25@#@9.65-0.250@#@6.3@#@80@#@铣操纵槽@#@7.1@#@14.2@#@12.5@#@90@#@铣未攻螺纹孔M10×@#@1-7H端面@#@1.3@#@12.7@#@12.5@#@100@#@定位,钻Φ8孔@#@4@#@Φ8@#@12.5@#@攻螺纹孔M10×@#@1-7H@#@1@#@M10×@#@1-7H@#@120@#@磨削换挡叉头两侧面@#@0.3@#@5.9-0.150@#@6.3@#@6．选择机床及工艺设备@#@6.1选择机床@#@⑴工序10，60，70，80，90，铣换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，采用两把镶齿三面刃组合铣刀同时加工，铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为φ14.2的圆柱立铣刀，以达到要求。

@#@考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机床，因此选用XA6132型卧式铣床能满足要求；@#@工序50用立式铣床。

@#@@#@⑵工序40@#@由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4个工步，为减少换到时间，选用Z525钻床比较合适。

@#@@#@⑶工序100@#@攻螺纹孔M10×@#@1-7H。

@#@由于钻φ8的孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床上加工，攻螺纹用M10×@#@1-7H的丝锥。

@#@@#@6.2刀具选择@#@该零件无特殊表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。

@#@钻-扩-铰φ15.81F8的孔及倒角，均可用标准刀具，φ14mm标准麻花钻，φ15.6P10扩孔钻；@#@φ15.81P10机用铰刀，φ8直柄麻花钻。

@#@@#@查表5-40可知，铣换挡叉头的两端面，两侧面，叉脚两内侧面，可选高速刚错齿三面刃铣刀，其规格为：

@#@直径d=100mm，宽度L=30mm,齿数Z=10mm，孔径D=30mm,铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为φ14.2的圆柱立铣刀;@#@特殊定制直径d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的镶齿的三面刃圆弧铣刀，叉脚两端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的镶齿套式面铣刀。

@#@@#@6.3选用夹具@#@该零件加工工序40采用三爪自定心卡盘,其余工序需用专用夹具加工。

@#@@#@6.4选择量具@#@该零件属于批量生产，一般采用通用量具。

@#@@#@⑴选择钻-扩-铰φ15.81F8孔量具.@#@　　现按照计量器的不确定地选择该表面加工时所用量具,叉头两端面间距56mm，换挡叉头两侧面间距9.65（0-0.25）mm,套轴筒外径25.5mm,其公差分别为Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分别为Ra12.5um和Ra6.3μm.查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺达要求。

@#@铰孔φ15.81F8，此时达到的公差的等级为IT8，由于精度高，加工时每个工件部需要进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。

@#@@#@⑵选择铣换挡叉脚两端面,内侧面,铣操纵槽的量具,换挡叉脚两端面的距离,,内侧面,铣操纵槽的间距的公差等级都为IT12均可选用分度值为0.02mm,测量范围为0-200mm的游标卡尺。

@#@@#@⑶攻螺纹孔M10×@#@17H@#@钻φ8孔表面公差等级要求为IT12，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺@#@⑷对换挡叉脚的两端面吹砂@#@查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺。

@#@根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，个工序所选用的机床设备和工艺装备如下表6-2所示：

@#@@#@表6-2机床设备和工艺装配表@#@工序号@#@工序内容@#@机床设备和工艺装备@#@10@#@铣换挡叉头左端面及右顶端面@#@XA6132卧式铣床，专用夹具，P10三面刃铣刀，0-200mm游标卡尺@#@40@#@⑴钻φ15.81F8孔@#@⑵扩φ15.81F8孔@#@⑶铰φ15.81F8孔@#@⑷孔口倒角@#@φ14标准麻花钻,0-200mm的游标卡尺,φ15.6mmP10扩孔钻,φ15.81F8P10机用绞刀,φ15.81F8孔用塞规@#@50@#@铣叉脚两端面@#@XA6132型卧式铣床,专用夹具,0-200mm/0.02mm游标卡尺@#@60@#@铣叉脚内端面@#@XA6132型卧式铣床,专用夹具,P10三面刃铣刀,0-200mm/0.02mm游标卡尺@#@70@#@铣叉头两端面@#@同工序60的设备@#@80@#@铣操纵槽@#@同工序60的设备@#@90@#@铣未攻螺纹孔端面@#@同工序60的设备@#@100@#@钻,攻丝螺纹孔M10×@#@1-7H@#@Z525台式钻床,专用夹具,φ8直炳麻花钻,M10×@#@1-7H机用丝锥,0-200mm/0.02mm游标卡尺@#@7．确定切削用量及基本用时@#@7.1工序40@#@1）15.8F8（+0.043+0.016）孔至φ15@#@①确定进给量f@#@根据《机械制造设计课程设计指导》以下简称《指导》表5-113，取f=0.02d0=0.02×@#@15mm/r=0.30mm/r,根据Z525（见《机械制造设计课程设计指导》表5-113）实际纵向进给量取f=0.36mm/r.@#@②确定切削速度Vc@#@查《指导》表5-113，取Vc=20m/min@#@③确定机床主轴转速n.@#@n=@#@根据《指导》表5-3，按机床实际转速取n=392r/min,实际切削速度vc=@#@④计算基本时间Tj。

@#@@#@被加工孔的长度l=42.9mm@#@切入量y=@#@==5.3—6.3mm@#@式中为钻头直径（mm）；@#@为钻头半顶角；@#@常为。

@#@@#@取y=6mm，切出量=4mm@#@=@#@⑤确定辅助时间@#@查《指导》表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计=0.12min。

@#@@#@2）φ15.8F8（+0.043+0.016）孔至φ15.75@#@方法同上，查《指导》表5-114，背吃刀量=0.375mm，选进给量f=0.48mm/r,机床转速n=392r/min,切削速度，基本时间，辅助时间=0.44min。

@#@@#@3）15.8F8（+0.043+0.016）孔@#@查《指导》表5-117，背吃刀量=0.025mm，选择进给量f=0.28mm/r,主轴转速n=195r/min,切削速度，基本时间，辅助时间=0.56min。

@#@@#@4）倒角C0.4@#@取n=760r/min,基本时间，辅助时间=0.08min。

@#@@#@7.2工序70@#@已知工件材料35＃钢，硬度为180HBS，高速刚错齿三面刃铣刀直径d=100mm，齿数z=18，已知铣削宽度a=4.25mm，铣削深度a=18.4mm@#@1.确定每齿进给量查《机械制造技术课程设计指导书》表5-122,f=0.02～0.03mm/z,取f=0.02mm/z@#@2.确定切削速度查《机械制造技术课程设计指导书》表5-124,Vc＝20～40m/min，取Vc＝30m/min@#@3.确定主轴转速n=1000V/∏d=1000×@#@30/3.14×@#@100=95.54r/min查《机械制造技术课程设计指导书》表5-8，相近的主轴转速n=95r/min工作台进给量fm=125mm/min@#@则切削速度Vc=∏dn/1000=3.14×@#@100×@#@95/1000=39.83m/min@#@4．确定加工时间@#@Tj=L+L1+L2/Fm=56+200+3/125=2.07min@#@启动机床的时间为0.02min.取量具并测量的时间为0.5min共计T辅助2.59min@#@7.3工序100，攻螺纹孔M10×@#@4-7H@#@⑴①确定进给量f@#@查表5-113得，f=（0.01-0.02）d,考虑钻头直径小，刚性差，选进给量量选小值，取f=0.01d=0.01×@#@8=0.08mm/r,台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。

@#@@#@②确定切削速度Vc@#@查表5-113得，加工材料为合金钢，考虑到孔径小，切削速度可高些，鼓取Vc=20m/mm@#@③确定钻床主轴的转速n@#@n=1000Vc/dπ=1000×@#@20/8π=796.2r/min@#@按表5-3，Z525台式钻床主轴转速可取835r/min，实际切削速度Vc=21m/min.@#@④计算基本时间Tj@#@M10*1-7H应钻孔深L=8mm，切人量y=[d/2cotφ+（1-2）]mm=[8/2cot60°@#@+（1-2）]mm=3.4-4.4mm,取y=4mm,切人量Δ=4mm.@#@Tj=l+y+Δ/nf=8+4+4/835×@#@0.08min=0.24min.@#@确定辅助时间Tf,查表5-153取工件装夹时间为0.5min，启动机床时间为0.02min，共计Tf=0.52min.@#@⑵①确定攻螺纹进给量f@#@因为p=1mm,所以f=1mm/r,查表5-3取Z525钻床主轴转速为n=320r/mm,即机用丝锥转速为320r/min.@#@②确定攻螺纹的基本时间Tj@#@Tj={（L+L1+L2/fn）+（L+L1+L2/fn1）}@#@L1=（1-3）p=1-3,取L1=2@#@L2=（2-3）p=2-3,取L2=3。

@#@使用丝锥的数量Z=1，丝锥回程的转速为N=320r/min,@#@Tj={（8+2+3/1×@#@320）+（8+2+3/1×@#@320）}×@#@1=0.08min@#@③由表5-153确定辅助时间Tf@#@将钻头换成丝锥02min,丝锥上刷油0.1min，启动机床0.02min，移动摇臂和丝锥对准钻套0.06min，取下工件0.3min，共计Tf=0.68min.@#@8．填写工艺文件@#@按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表8-10所示；@#@填写机械加工工序卡片，如8-11至8-20所示。

@#@@#@140@#@130@#@120@#@110@#@100@#@90@#@80@#@70@#@60@#@50@#@40@#@30@#@20@#@10@#@00@#@工序号@#@机械加工工艺过程卡片@#@荆楚理工学院机械工程学院@#@检：

@#@终检@#@辅助：

@#@清洗@#@吹砂：

@#@对换挡叉脚两端面吹砂@#@热处理叉脚局部淬火，硬度45HRC，淬深0.7~1.2mm@#@钻，攻螺纹孔M10×@#@1－7H钻φ8mm孔深8mm@#@铣未攻螺纹孔端面@#@粗铣操纵槽至图样要求@#@铣叉头两侧面，保证9.65（）mm@#@铣换档叉脚内侧面，保证51（）mm@#@铣换档叉脚两端面，厚6.5@#@钻：

@#@1钻φ15.81F8孔至φ14mm@#@2扩φ15.81F8孔至φ15.60mm@#@3铰φ15.81F8孔至图样要求@#@4孔口倒角0.4×@#@45°@#@@#@钳：

@#@校正换挡叉@#@铣换档叉头左端面和右顶端面@#@热处理：

@#@正火@#@毛坯：

@#@锻件@#@工序名称与内容@#@生产类型@#@零件编号@#@零件名称@#@吹砂机@#@Z525钻床@#@XA6132@#@XA6132@#@XA6132铣床@#@XA6132铣床@#@立式铣床@#@Z525钻床@#@XA6132铣床@#@机床@#@成批生产@#@变速器换挡叉@#@专用夹具@#@钻床夹具@#@铣夹具@#@铣夹具@#@铣夹具@#@铣夹具@#@铣夹具@#@钻夹具@#@钳夹具@#@铣夹具@#@夹具@#@毛坯重量@#@毛坯种类@#@材料牌号@#@麻花钻φ8mm机用丝锥@#@P10三面刃铣刀@#@P10圆弧槽铣刀@#@P10三面刃铣刀@#@P10三面刃铣刀@#@齿面铣刀@#@麻花钻φ14mmP10扩孔钻φ15.6mmP10铰刀φ15.81F8P1045°@#@倒角刀@#@P10三面刃铣刀@#@刀具@#@锻件@#@35钢@#@游标卡尺@#@游标卡尺@#@游标卡尺@#@游标卡尺@#@游标卡尺@#@游标卡尺@#@孔用塞规@#@游标卡尺@#@量具@#@审核@#@指导@#@编制@#@钳工台，校正器@#@辅助工具@#@刘长青@#@徐宁@#@时间定额（分）@#@共1张@#@第1张@#@20@#@10@#@工步号@#@@#@机械加工工序卡片@#@铣叉头右顶端面@#@铣换挡叉头左孔口端面@#@工步内容@#@15@#@26@#@走刀长度（mm）@#@设备型号@#@设备名称@#@工序名称@#@工序编号@#@生产类型@#@零件编号@#@零件名称@#@1@#@1@#@走刀次数@#@XA6132@#@卧式铣床@#@铣@#@20@#@成批生产@#@变速器换档叉@#@235@#@235@#@主轴转速（r/min）@#@冷却液@#@工序工时@#@夹具名称@#@夹具编号@#@毛坯重量@#@毛坯种类@#@材料牌号@#@73．8@#@73．8@#@切削速度（m/s）@#@柴油@#@0．23min@#@铣夹具@#@锻件@#@35钢@#@0．5@#@0．5@#@进给量（mm/r）@#@审核@#@指导@#@编制@#@同时加工件数@#@1@#@2@#@2@#@背吃刀量（mm）@#@刘长青@#@徐宁@#@1@#@0．13@#@0．12@#@工时定额（min）@#@（日期）@#@（日期）@#@（日期）@#@共10张@#@第1张@#@10@#@工步号@#@@#@机械加工工序卡片@#@校正换档叉@#@工步内容@#@走刀长度（mm）@#@设备型号@#@设备名称@#@工序名称@#@工序编号@#@生产类型@#@零件编号@#@零件名称@#@走刀次数@#@钳工台校正工具@#@钳@#@30@#@成枇生产@#@变速器换档叉@#@主轴转速（r/min）@#@冷却液@#@工序工时@#@夹具名称@#@夹具编号@#@毛坯重量@#@毛坯种类@#@材料牌号@#@切削速度（m/s）@#@钳夹具@#@锻件@#@35钢@#@进给量（mm/r）@#@审核@#@指导@#@编制@#@同时加工件数@#@背吃刀量（mm）@#@刘长青@#@徐宁@#@1@#@工时定额（min）@#@（日期）@#@（日期）@#@（日期）@#@共10张@#@第2张@#@4@#@3@#@2@#@1@#@工步号@#@@#@机械加工工序卡片@#@荆楚理工学院机械工程学院@#@孔口倒角C0.4@#@铰φ15.8F8（+0.043+0.016）孔@#@扩φ15.8F8（+0.043+0.016）孔至φ15.75@#@钻φ15.8F8（+0.043+0.016）孔至φ15@#@工步内容@#@42.9@#@42.9@#@42.9@#@走刀长度（mm）@#@设备型号@#@设备名称@#@工序名称@#@工序编号@#@生产类型@#@零件编号@#@零件名称@#@2@#@1@#@1@#@1@#@走刀次数@#@Z525@#@钻床@#@钻@#@40@#@大批量@#@换挡叉@#@760@#@195@#@392@#@392@#@主轴转速（r/min）@#@冷却液@#@工序工时@#@夹具名称@#@夹具编号@#@毛坯重量@#@毛坯种类@#@材料牌号@#@9.7@#@19.4@#@18.5@#@切削速度（m/min）@#@切削油@#@钻夹具@#@锻件@#@35#@#@0.28@#@0.48@#@0.36@#@进给量（mm/r）@#@审核@#@指导@#@编制@#@工序号@#@同时加工件数@#@0.025@#@0.375@#@背吃刀量（mm）@#@刘长青@#@徐宁@#@50@#@0.11@#@1.55@#@0.72@#@0.57@#@工时定额（min）@#@2009-12-27@#@共1张@#@第1张@#@10@#@05@#@工步号@#@@#@机械加工工序卡片@#@";i:

21;s:

9928:

"保定市第三医院检验科同一项目不同仪器比对规程@#@（包括床旁检验）@#@1.目的：

@#@@#@通过比对检验结果，达到同一实验室检验结果的一致性。

@#@@#@2.范围：

@#@@#@生化项目、血常规、凝血等检验项目。

@#@@#@3.使用样本：

@#@@#@日常工作中的新鲜样本。

@#@@#@4.执行频度：

@#@@#@每季度执行一次。

@#@@#@5.比对仪器的要求：

@#@@#@选择一台使用配套的校准物定期校正，每天有质量控制系统监控，并参加室间质评活动，各项目均在可接受性能范围之内的仪器。

@#@其他仪器与它做比对。

@#@@#@6.操作步骤：

@#@@#@6.1选择高、中、低浓度3个样本，分别在不同仪器上测定3次，取均值。

@#@@#@6.2计算@#@偏倚=（比对仪器测定均值-被比对仪器测定均值）/被比对仪器测定均值×@#@100@#@6.3可接受标准：

@#@3份样本中2份样本的结果必须在规定的范围之内（定量项目），或要求相同检验项目在不同仪器或系统上进行检测时，其测定结果之间的相对偏差不能超过1/2总的允许误差；@#@定性项目3份样本结果必须一致@#@6.4@#@总误差判断：

@#@制订分析允许总误差，既反映临床应用的要求，又应不超过实验室所能达到的技术水平。

@#@@#@计算公式：

@#@@#@允许总误差（％）＝±@#@（1/4）（参考值上界－参考值下界）/参考值均值@#@美国CLIA'@#@88能力比对检验的分析质量要求@#@常规临床化学@#@　　　　　谷丙转氨酶　　　　　　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　白蛋白　　　　　　　　　　靶值±@#@10%@#@　　　　　碱性磷酸酶　　　　　　　　靶值±@#@30%@#@　　　　　淀粉酶　　　　　　　　　　靶值±@#@30%@#@　　　　　谷草转氨酶　　　　　　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　胆红素　　　　　　　　　　靶值±@#@6.84mmol/L（0.4mg/dL）或±@#@20%（取大者）@#@　　　　　血气PO2　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　血气PCO2　　　　　　　　　靶值±@#@5mmHg或±@#@8%（取大者）@#@　血气PH　　　　　　　　　　靶值±@#@0.04@#@　　　　　钙，总　　　　　　　　　　靶值±@#@0.250mmol/L（1.0mg/dL）@#@　　　　　氯　　　　　　　　　　　　靶值±@#@5%@#@　　　　　胆固醇　　　　　　　　　　靶值±@#@10%@#@　　　　　高密度脂蛋白胆固醇　　　　靶值±@#@30%@#@　　　　　肌酸激酶　　　　　　　　　靶值±@#@30%@#@　　　　　肌酸激酶同功酶　　　　　　MB升高（存在或不存在）或靶值±@#@3s@#@　　　　　肌酐　　　　　　　　　　　靶值±@#@0.265umol/L（0.3mg/dL）或±@#@15%（取大者）@#@　　　　　葡萄糖　　　　　　　　　　靶值±@#@0.33mmol/L（6mg/dL）或±@#@10%（取大者）@#@　　　　　铁　　　　　　　　　　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　乳酸脱氢酶　　　　　　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　LD同功酶　　　　　　　　　LD1/LD2（+或-）或靶值±@#@30%@#@　　　　　镁　　　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　钾　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@0.5mmol/L@#@　　　　　钠　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@4mmol/L@#@　　　　　总蛋白　　　　　　　　　　　靶值±@#@10%@#@　　　　　甘油三酯　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　尿素氮　　　　　　　　　　　靶值±@#@0.71mmol/L尿素（2mg/dL尿素N）@#@　　　　　　　　　　　　　　　　　　　或±@#@9%（取大者）@#@　　　　　尿酸　　　　　　　　　　　　靶值±@#@17%@#@　　内分泌@#@　　　　　皮质醇　　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　游离的甲状腺素　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　人绒毛膜促性腺激素（HCG）　　靶值±@#@3s或（阳性或阴性）@#@　　　　　T3uptake　　　　　　　　　靶值±@#@3s（方法）@#@　　　　　三碘甲状腺素原氨酸　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　促甲状腺激素　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　甲状腺素　　　　　　　　　　靶值±@#@20%或12.9%（1.0ug/dL）（取大者）@#@毒理学@#@　　　　　酒精，血　　　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　血铅　　　　　　　　　　　　靶值±@#@10%或±@#@0.019ummol/L（4ug/dL）（取大者）@#@　　　　　酰氨咪嗪（carbamazepine）　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　地高辛（digoxin）　　　　　　靶值±@#@20%或0.2ug/L（更大）@#@　　　　　乙琥胺（ethosuximide）　　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　庆大霉素　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　锂　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@0.3mmol/L或±@#@20%（更大）@#@　　　　　苯巴比妥（phenobarbital）　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　苯妥英（phenytoin）　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　扑痫酮（primidone）　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　普鲁卡因酰氨（procainamid）@#@　　　　　（及代谢物）　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　奎尼丁（quinidine）　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　茶碱（theophylline）　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　妥布霉素（tobramycin）　　　　　靶值±@#@25%@#@血液学@#@　　　　　@#@细胞识别　　　　　　　　　　在分类上90%或更大的一致@#@　　　　　白细胞分类　　　　　　　　　靶值±@#@在不同类型白细胞百分数上的3s@#@　　　　　红细胞计数　　　　　　　　　靶值±@#@6%@#@　　　　　血细胞容积　　　　　　　　　靶值±@#@6%@#@　　　　　血红蛋白　　　　　　　　　　靶值±@#@7%@#@　　　　　白细胞计数　　　　　　　　　靶值±@#@15%@#@　　　　　血小板计数　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　纤维蛋白原　　　　　　　　　靶值±@#@20%@#@　　　　　激活部分凝血酶时间　　　　　　靶值±@#@15%@#@　　　　　凝血酶原时间　　　　　　　　　靶值±@#@15%@#@一般免疫学@#@　　　　　a1-抗胰蛋白酶　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　抗核抗体　　　　　　　　　　　靶值±@#@2个稀释或（阳或阴）@#@　　　　　抗-HIV　　　　　　　　　　　　反应或不反应@#@　　　　　补体3　　　　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　补体4　　　　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　a-甲胎蛋白　　　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　肝炎（HBsAg,anti-HBc,HBeAg）　　　反应（阳性）或不反应（阴性）@#@　　　　　IgA　　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　IgE　　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　IgG　　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@25%@#@　　　　　IgM　　　　　　　　　　　　　　靶值±@#@3s@#@　　　　　传染性单核细胞增多（症）　　　　　靶值±@#@2个稀释或（阳性或阴性）@#@　　　　　类风湿因子　　　　　　　　　　靶值±@#@2个稀释或（阳性或阴性）@#@　　　　　风疹（Rubella）　　　　　　　　　靶值±@#@2个稀释或（阳性或阴性）@#@6.4本科确定的部分偏倚允许范围@#@项目@#@允许偏倚范围%@#@白细胞（WBC）@#@±@#@10%@#@红细胞（RBC）@#@±@#@3%@#@血红蛋白（Hb）@#@±@#@3%@#@红细胞压积（HCT）@#@±@#@3%@#@红细胞平均体积（MCV）@#@±@#@3%@#@红细胞平均血红蛋白（MCH）@#@±@#@3%@#@红细胞平均血红蛋白浓度（MCHC）@#@±@#@3%@#@血小板（PLT）@#@±@#@15%@#@项目@#@允许偏倚范围%@#@PT-INR@#@±@#@15%@#@APTT@#@±@#@15%@#@FIB@#@±@#@20%@#@TT@#@±@#@20%@#@d-d@#@±@#@25%@#@保定市第三医院检验科检验结果比对表@#@试验@#@项目@#@日期@#@比对@#@比对@#@仪器@#@型号@#@可接受标准@#@被比对仪器结果@#@比对仪器结果@#@偏倚@#@是否可接受@#@被比对@#@仪器型号@#@备注@#@分割样本@#@1@#@分割样本@#@分割样本@#@%@#@试验@#@项目@#@日期@#@比对@#@比对@#@仪器@#@型号@#@可接受标准@#@被比对仪器结果@#@比对仪器结果@#@偏倚@#@是否可接受@#@被比对@#@仪器型号@#@备注@#@分割样本@#@1@#@分割样本@#@分割样本@#@试验@#@项目@#@日期@#@比对@#@比对@#@仪器@#@型号@#@可接受标准@#@被比对仪器结果@#@比对仪器结果@#@偏倚@#@是否可接受@#@被比对@#@仪器型号@#@备注@#@分割样本@#@1@#@分割样本@#@分割样本@#@%@#@参考文献@#@1、王治国等.临床检验室内质量控制数据实验室间比对.中华检验医学杂志.2004年10月第27卷第10期：

@#@701-702@#@2、王治国编著.临床检验质量控制技术.北京：

@#@人民卫生出版社，2004.271-285.@#@3、赵耐青.临床医学研究设计和数据分析.复旦大学出版社.@#@4、边肇祺，张学工等.2000年.模式识别（第二版）.清华大学出版社.北京.@#@";i:

22;s:

1966:

"模模具具加加工工价价格格标标准准制表日期：

@#@2015/6/10A、慢走丝线割加工计算方式序号材料割一刀割一修一割一修二割一修三备注以面积计算1一般钢材0.0170.0180.0210.024单件最低收费40元2铜电极0.020.0260.030.0323钨钢0.0260.030.0320.035B、慢走丝割孔C、快走丝加工1、加工孔时，10个以下按12元/孔计价，10个以上时按10元/孔计价，单孔加工金额超过12元，累计超过40元时，按实际线割面积核价。

@#@1、割小孔按4.5元/个计算2、单件最低收费40元/件；@#@2、线长按0.0045元/m计算3、2以上5以下的斜孔加工按1.5倍计价，515按2倍计价。

@#@D、细孔放电细孔放电孔直径（0.8-1.5MM），工件厚度50MM以下（含50MM）按2元/孔计算，工件厚度50MM以上（不含50MM）的按3元/个计算。

@#@E、铣床/磨床、CNC、电火花加工、抛光、钳工装配、编程、模具设计、工艺编排、模具管理费用1、铣床35元/小时2、磨床35元/小时3、电火花18元/小时4、CNC加工60元/小时5、抛光30元/小时6、钳工装配35/小时7、编程45元/小时8、模具设计45元/小时9、工艺编排45/小时10、模具管理费用为模具总费用0.5%F、其它备注1、慢走丝滑块/斜顶孔最低收费每孔40元，高于40元按面积计算。

@#@2、慢走丝线割模芯、镶件、冲子、零件侧割最低收费为40元，高于40元按面积计算。

@#@3、慢走丝加工如由供应商代提供料，材料费在10元以内不收取材料费，高于10元按实际费用收取。

@#@4、慢走丝和快走丝的引线长度按2MM计。

@#@5、用0.15MM铜线加工以2倍计价，0.1MM铜线加工以2.5倍计价。

@#@6、模板厚度在80-100MM的按1.2倍计价，101-130MM的按1.4倍计价，131-160的按1.8倍计价，161MM及以上的价格另议。

@#@7、以上报价均为人民币含税价17%增值税。

@#@核准：

@#@审核：

@#@制表：

@#@";i:

23;s:

1980:

"@#@不用电冷却塔@#@ 随着建筑节能及绿色环保受到越来越多的重视，作为建筑耗能的罪魁祸首及城市废气的主要制造者，空调行业特别是中央空调领域的节能减排迫在眉睫，重要性日益体现。

@#@空调能耗一直是建筑节能领域不可忽视的“大户”，特别是“电老虎”中央空调的能耗更占到整个建筑能耗中的40%以上。

@#@当前针对中央空调这只“电老虎”的节能省电措施，已经受到各界广泛关注，不用电冷却塔的出现恰恰是解决空调能耗的一颗新星。

@#@据有关资料介绍：

@#@冷却塔的热交换能力主要由气水比来决定，多少质量流量的热水用多少质量流量的空气进行热交换即可实现冷却塔的预期降温，传统冷却塔运行所需的质量流量的空气通常是用电机驱动风叶来获取。

@#@东莞市盈卓节能科技有限公司的不用电冷却塔节能技改技术的核心是用自主知识产权的专利产品@#@ 不用电冷却塔（无电机冷却塔），其节能省电技术相比传统冷却塔而言主要体现在，不用电机驱动风叶运转，完全省却了电机装置。

@#@通过水机来驱动冷却塔风叶运转，其原理是用多少水流量转换成推动空气的质量，来与热水进行热交换。

@#@而电机是用多少千瓦的电功率来转换成推动空气的质量进行热交换。

@#@这就简单地变成了无电机冷却塔水机的轴功率与电机的轴功率相同，即可实现达到同样的冷却效果，冷却塔的外形、结构、尺寸、冷却原理都不需改变。

@#@唯一的区别就是无电机冷却塔产品本身不用电机，从而实现了冷却塔的运行能耗为零，并确保达到一样的冷却效果和要求。

@#@@#@ 而且无电机冷却塔作为一种新型高效节能产品，既可用于全新冷却塔安装使用，又可用于旧冷却塔节能改造，是新老用户理想的选择！

@#@@#@";i:

24;s:

2209:

"内内控控缺缺陷陷等等级级认认定定标标准准一、财务报告内部控制缺陷的评价标准1、定量标准2、定性标准内控缺陷定量标准表明内部控制可能存在重大缺陷的迹象，主要包括：

@#@重大缺陷造成500万元（约合全年营业收入0.5%）以上的重大错报的事项

（一）董事、监事和高级管理人员舞弊。

@#@

（二）公司更正已经公布的财务报表。

@#@重要缺陷造成100万元-500万元（约合全年营业收入0.1%-0.5%）的严重错报的事项（三）注册会计师发现当期财务报表存在重大错报，而内部控制在运行过程中未能发现该错报。

@#@（四）公司审计委员会和监察审计部对内部控制的监督无效。

@#@一般缺陷造成100万元（约合营业收入0.1%）以下的错报的事项（五）内部控制评价的结果特别是重大或重要缺陷未得到整改。

@#@（六）重要业务缺乏制度控制或制度系统性失效。

@#@二、非财务报告内部控制缺陷的评价标准序号重大缺陷3重要缺陷2一般缺陷11造成100万元及以上的重大财产损失的事项造成10万元-100万元的严重财产损失的事项造成10万元以下财产损失的事项2影响会计报表潜在错报或已经对外正式披露并对公司定期报告披露造成负面影响的影响会计报表潜在错报或受到国家政府部门处罚但未对公司定期报告披露造成负面影响的影响会计报表潜在错报或受到省级（含省级）以下政府部门处罚但未对公司定期报告披露造成负面影响的3造成的负面影响波及范围广，政府或监管机构已经针对相关方面对公司进行调查造成的负面影响波及范围较广，在部分地区给公司声誉带来较为严重损害其造成的负面影响在部分区域流传，给公司声誉带来损害注解1：

@#@对所有缺陷进行初步分级后，内部控制评价项目组编制内部控制缺陷汇总表，结合日常监督和专项监督发现的内部控制缺陷及其持续改进情况，提出认定意见，并向经理层、董事会、监事会报告。

@#@缺陷类型由董事会予以最终认定。

@#@";i:

25;s:

4651:

"采煤机检修工安全生产责任制@#@熟知采煤机的结构原理和防止意外发生的预防措施，保证安全检修。

@#@依法经过培训，取得安全资格证书，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。

@#@@#@一、岗位职责@#@1、认真遵守国家有关矿安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、指示、指令，执行好煤矿安全规程、作业规程、技术操作规程和矿各项规章制度。

@#@@#@2、采煤机司机必须坚守岗位，不准擅离职守，严格执行好现场交接班制度。

@#@@#@3、必须培训考试合格，持证上岗。

@#@积极参加矿、队组织的技术学习和各种技术比武活动，不断提高业务素质和技术水平。

@#@@#@4、接班时，详细询问生产班班中出现的问题，煤机存在的隐患和问题。

@#@@#@5、检修前对检修空间处的顶板及煤壁进行严格检查和维护，防止片帮、掉顶伤人。

@#@@#@6、严格按采煤机四检内容及生产班发现的问题，对设备进行全面检修，保证检修质量。

@#@@#@7、检修完后必须开机试运转，确保油位、油压正常，内外喷雾畅通，各类保护、附件齐全可靠。

@#@@#@8、因特殊情况，未能处理彻底的问题，必须给下班交接清楚，防止意外事故的发生。

@#@@#@9、交接班时，清理掉煤机机身及附近的杂物，保持机身清洁卫生，搞好文明生产。

@#@@#@10、如实、及时汇报安全事故，协助、积极配合事故调查处理，落实事故防范措施。

@#@@#@11、认真填写运行和检修日志及各种记录。

@#@@#@12、佩带好个人劳动防护，尽职尽责，杜绝“三违”现象。

@#@@#@13、履行好师徒合同。

@#@@#@二、责任追究@#@第15条有下列行为之一的，给予煤机检修工警告处分；@#@造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：

@#@@#@（三）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；@#@@#@（四）拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

@#@@#@第16条煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予煤机检修工降级直至开除的纪律处分；@#@构成犯罪的，依法追究刑事责任：

@#@@#@

（一）不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；@#@@#@

（二）伪造、故意破坏煤矿事故现场的；@#@@#@（三）阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

@#@@#@第17条煤机检修工在生产过程中未认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的，煤机检修工应负直接责任。

@#@@#@第18条不坚守岗位,擅离职守造成事故的应负主要责任.@#@第19条不持证上岗的应负主要责任。

@#@@#@第20条必须尽职尽责，杜绝违章现象。

@#@对其他人员屡次违章作业熟视无睹，不加制止，应负主要责任或重要责任。

@#@@#@第21条未及时发现、整改本工种范围内的隐患，应负直接责任。

@#@发现事故征兆和险情，不及时采取措施，又不及时报告的，破坏事故现场，隐瞒事故的，应负主要责任。

@#@@#@第22条擅自变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施的应负主要责任。

@#@@#@第23条在发生重大生产安全事故时，不立即进行抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降级、撤职的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；@#@构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

@#@@#@对生产安全事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，依照前款规定进行处罚。

@#@@#@第24条观察不细，检修位置因片帮、掉顶而发生事故的，煤机检修工负直接责任。

@#@@#@第25条检修期间，煤机未停电闭锁，摘下滚筒离合的，煤机检修工负直接责任或主要责任。

@#@@#@第26条不认真交接班致使设备检修不到位的负主要责任。

@#@@#@第27条未严格按照四检内容检修，不能保证一个圆班内的正常生产的，煤机检修工负主要责任。

@#@@#@第28条设备失检、漏检，煤机检修工负直接责任。

@#@@#@第29条未监护好他人安全的应负重要责任。

@#@@#@第30条未履行好师徒合同的应负主要责任。

@#@@#@第31条未佩带好个人劳动防护，不现场交接班，不认真填写设备运转日志的负直接责任。

@#@@#@第32条存在的隐患未告知对班的负主要责任。

@#@机身卫生未清理干净的负直接责任。

@#@@#@";i:

26;s:

7420:

"起重机械日常检查表部门：

@#@制管分厂安装位置（吨位）：

@#@2#40T序号检查内容及标准运行状态缺陷描述整改期限备注1天车主题安装是否完整，各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件是否灵活好用。

@#@2设备电机电气接线是否规范、电气设备接地是否良好。

@#@3设备操作按钮是否灵活好用，是否有电源拉线、急停开关是否好用；@#@电缆线有无滑轮，电缆是否磨损。

@#@4天车是否有上、下限位，运行极限位置限制器，是否灵活好用。

@#@吊钩制动装置是否灵敏好用。

@#@5行车轨道安装是否牢固、润滑是否良好；@#@吊筐是否有防坠落装置，吊筐及车体上部防护栏、挂钩是否规范、齐全，焊缝是否完好。

@#@6钢丝绳与卷筒固接部位：

@#@固定是否牢固可靠，卷筒是否磨损、导绳是否完好；@#@钢丝绳绳卡是否不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈；@#@卷筒上钢丝绳有无断丝、变形情况。

@#@7卷扬、挂吊用钢丝绳：

@#@钢丝绳插接部位有无断丝；@#@钢丝绳直径有无明显变化或磨损变形；@#@随机选择任意一个捻距内的钢丝绳进行检查有无断丝；@#@钢丝绳及轮槽之间是否充分润滑。

@#@8钢丝绳使用的外围条件：

@#@轮槽表面是否磨损严重，轮槽尺寸有无明显变化，动滑轮是否转动灵活。

@#@9安全警示标志、限重标识是否醒目、齐全，消防器材配置是否齐全。

@#@10天车警铃是否完好有效，天车照明系统是否完好有效。

@#@11轨道LED指示灯是否完好有效。

@#@12吊带检查：

@#@依据吊带报废检查标准检查随车吊带是否合格。

@#@13其它。

@#@检查人：

@#@检查时间：

@#@班次：

@#@起重机械日常检查表部门：

@#@制管分厂安装位置（吨位）：

@#@3#10T序号检查内容及标准运行状态缺陷描述整改期限备注1天车主题安装是否完整，各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件是否灵活好用。

@#@2设备电机电气接线是否规范、电气设备接地是否良好。

@#@3设备操作按钮是否灵活好用，是否有电源拉线、急停开关是否好用；@#@电缆线有无滑轮，电缆是否磨损。

@#@4天车是否有上、下限位，运行极限位置限制器，是否灵活好用。

@#@吊钩制动装置是否灵敏好用。

@#@5行车轨道安装是否牢固、润滑是否良好；@#@吊筐是否有防坠落装置，吊筐及车体上部防护栏、挂钩是否规范、齐全，焊缝是否完好。

@#@6钢丝绳与卷筒固接部位：

@#@固定是否牢固可靠，卷筒是否磨损、导绳是否完好；@#@钢丝绳绳卡是否不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈；@#@卷筒上钢丝绳有无断丝、变形情况。

@#@7卷扬、挂吊用钢丝绳：

@#@钢丝绳插接部位有无断丝；@#@钢丝绳直径有无明显变化或磨损变形；@#@随机选择任意一个捻距内的钢丝绳进行检查有无断丝；@#@钢丝绳及轮槽之间是否充分润滑。

@#@8钢丝绳使用的外围条件：

@#@轮槽表面是否磨损严重，轮槽尺寸有无明显变化，动滑轮是否转动灵活。

@#@9安全警示标志、限重标识是否醒目、齐全，消防器材配置是否齐全。

@#@10天车警铃是否完好有效，天车照明系统是否完好有效。

@#@11轨道LED指示灯是否完好有效。

@#@12吊带检查：

@#@依据吊带报废检查标准检查随车吊带是否合格。

@#@13其它。

@#@检查人：

@#@检查时间：

@#@班次：

@#@起重机械日常检查表部门：

@#@制管分厂安装位置（吨位）：

@#@4#10T序号检查内容及标准运行状态缺陷描述整改期限备注1天车主题安装是否完整，各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件是否灵活好用。

@#@2设备电机电气接线是否规范、电气设备接地是否良好。

@#@3设备操作按钮是否灵活好用，是否有电源拉线、急停开关是否好用；@#@电缆线有无滑轮，电缆是否磨损。

@#@4天车是否有上、下限位，运行极限位置限制器，是否灵活好用。

@#@吊钩制动装置是否灵敏好用。

@#@5行车轨道安装是否牢固、润滑是否良好；@#@吊筐是否有防坠落装置，吊筐及车体上部防护栏、挂钩是否规范、齐全，焊缝是否完好。

@#@6钢丝绳与卷筒固接部位：

@#@固定是否牢固可靠，卷筒是否磨损、导绳是否完好；@#@钢丝绳绳卡是否不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈；@#@卷筒上钢丝绳有无断丝、变形情况。

@#@7卷扬、挂吊用钢丝绳：

@#@钢丝绳插接部位有无断丝；@#@钢丝绳直径有无明显变化或磨损变形；@#@随机选择任意一个捻距内的钢丝绳进行检查有无断丝；@#@钢丝绳及轮槽之间是否充分润滑。

@#@8钢丝绳使用的外围条件：

@#@轮槽表面是否磨损严重，轮槽尺寸有无明显变化，动滑轮是否转动灵活。

@#@9安全警示标志、限重标识是否醒目、齐全，消防器材配置是否齐全。

@#@10天车警铃是否完好有效，天车照明系统是否完好有效。

@#@11轨道LED指示灯是否完好有效。

@#@12吊带检查：

@#@依据吊带报废检查标准检查随车吊带是否合格。

@#@13其它。

@#@检查人：

@#@检查时间：

@#@班次：

@#@起重机械日常检查表部门：

@#@制管分厂安装位置（吨位）：

@#@5#10T序号检查内容及标准运行状态缺陷描述整改期限备注1天车主题安装是否完整，各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件是否灵活好用。

@#@2设备电机电气接线是否规范、电气设备接地是否良好。

@#@3设备操作按钮是否灵活好用，是否有电源拉线、急停开关是否好用；@#@电缆线有无滑轮，电缆是否磨损。

@#@4天车是否有上、下限位，运行极限位置限制器，是否灵活好用。

@#@吊钩制动装置是否灵敏好用。

@#@5行车轨道安装是否牢固、润滑是否良好；@#@吊筐是否有防坠落装置，吊筐及车体上部防护栏、挂钩是否规范、齐全，焊缝是否完好。

@#@6钢丝绳与卷筒固接部位：

@#@固定是否牢固可靠，卷筒是否磨损、导绳是否完好；@#@钢丝绳绳卡是否不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈；@#@卷筒上钢丝绳有无断丝、变形情况。

@#@7卷扬、挂吊用钢丝绳：

@#@钢丝绳插接部位有无断丝；@#@钢丝绳直径有无明显变化或磨损变形；@#@随机选择任意一个捻距内的钢丝绳进行检查有无断丝；@#@钢丝绳及轮槽之间是否充分润滑。

@#@8钢丝绳使用的外围条件：

@#@轮槽表面是否磨损严重，轮槽尺寸有无明显变化，动滑轮是否转动灵活。

@#@9安全警示标志、限重标识是否醒目、齐全，消防器材配置是否齐全。

@#@10天车警铃是否完好有效，天车照明系统是否完好有效。

@#@11轨道LED指示灯是否完好有效。

@#@12吊带检查：

@#@依据吊带报废检查标准检查随车吊带是否合格。

@#@13其它。

@#@检查人：

@#@检查时间：

@#@班次：

@#@";i:

27;s:

1829:

"建建筑筑起起重重机机械械维维护护保保养养记记录录表表GDAQ20612GDAQ20612工程名称:

@#@设备名称设备型号设备自编号出厂编号备案编号出厂日期产权单位维保单位上次维保日期年月日本次维保日期年月日项类维护保养内容技术要求备注清洁润滑各机构、传动系统、部件润滑按设备使用说明书及相关标准规程卷筒：

@#@检查维护机构件：

@#@检查维护限位装置：

@#@检查调整检查调整更换基础及轨道基础：

@#@排水清洁轨道：

@#@检查维护基座螺栓：

@#@检查紧固部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换、钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮缺情况防护棚：

@#@检查维护安全装置：

@#@检查维护制动器：

@#@检查调整更换传动装置：

@#@检查调整更换断绳保护装置：

@#@检查调整更换制动轮：

@#@检查更换防脱槽装置：

@#@检查更换急停开关：

@#@检查更换建建筑筑起起重重机机械械维维护护保保养养记记录录表表（续续表表）GDAQ20612GDAQ20612-1-1项类维护保养内容技术要求备注检查调整更换金属结构与连接件按设备使用说明书及相关标准规程安全钩：

@#@检查维护安全开关：

@#@检查维护安全门：

@#@检查维护金属结构件：

@#@检查更换连接件：

@#@检查更换防雷装置：

@#@检查维护电气与控制操作系统零位保护：

@#@检查调整电气装置：

@#@检查调整机械连锁：

@#@检查调整电气零件：

@#@检查更换总电源：

@#@检查维护断线保护：

@#@检查维护过流保护：

@#@检查维护维保结论正常使用暂停使用维护保养人员签名）：

@#@维保单位（公章）";i:

28;s:

1108:

"设设备备能能力力指指数数CmkCmk分分析析表表文件编号：

@#@AL-QR-TM-036/A统计分析核准设备名称设备编号质量特性抽样数量测定类别计算日期规格值规格上限规格下限设备编号实实测测值值12345Xbar12345Xbar11421531641751861972082192210231124122513测测定定时时机机分布中心规格中心新的订单可接受的设备能力指数（Cmk1.67）新的模具标准偏差：

@#@S=STDEV（X1X100）新的设备设备上限能力指数：

@#@Cmu=USL-AVE（X）/3S公差缩小设备下限能力指数：

@#@Cml=AVE（X）-LSL/3S过程更改设备能力指数：

@#@Cmk=Min（Cmu，Cml）设备大修分分析析结结果果：

@#@异地生产长期停产定期测定顾客要求管管制制图图0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00123456789101112131415161718192021222324250.00.20.40.60.81.0规格上、下限分布中心规格中心分布数值图图形形说说明明";i:

29;s:

1159:

"象象山山华华泰泰模模塑塑电电器器有有限限公公司司模模具具保保养养记记录录表表模具状态模具编码HT-产品货号产品名称部件名称入库日期使用寿命300000模开发者保养日期储存仓位已生产模数状态库存保养待生产前检查生产后保养检查情况1、模具外表2、模具型腔3、上油状况4、其它保养项目1、模具外表2、模具型腔3、上油状况4、其它注：

@#@模具保养有效期为一年（至保养日期起），定期对模具的使用寿命进行统计。

@#@保养人：

@#@仓管员：

@#@李如宇象山华泰模塑电器有限公司模具保养记录表模具状态模具编码HT-产品货号产品名称部件名称入库日期使用寿命300000模开发者保养日期储存仓位已生产模数状态库存保养待生产前检查生产后保养检查情况1、模具外表2、模具型腔3、上油状况4、其它保养项目1、模具外表2、模具型腔3、上油状况4、其它注：

@#@模具保养有效期为一年（至保养日期起），定期对模具的使用寿命进行统计。

@#@保养人：

@#@仓管员：

@#@李如宇";i:

30;s:

177:

"设备维修登记台账维修日期维修单号承修单位设备编号设备名称规格型号设备类别数量使用年限使用单位使用地点故障描述备注";i:

31;s:

13546:

"深沟球轴承防尘槽设计

（1）.

（1）.外外圈圈密密封封槽槽顶顶宽宽b1b1（取取值值精精度度00.1mm.1mm，允允差差0.030.03）D-305080120305080120180bb110.60.8（0.7）0.80.91

（2）.

（2）.外外圈圈密密封封槽槽位位置置bb按按下下表表选选取取后后用用下下式式计计算算（取取值值精精度度0.1mm0.1mm）bbb1b1SH1SH1m1m1m2am2aSH-密封圈骨架钢板厚度m1-密封圈胶面到轴承端面距离m2-密封圈骨架挂胶厚度参数SH、m1、m2值及b的允差D305080120305080120180SSH1H10.40.50.60.70.8mm110.20.20.30.30.5mm2a2a0.10.20.20.20.2b允差0.084+0.084（+0.1）+0.1（+0.12）+0.12（+0.14）+0.14（+0.16）（3）.（3）.外外圈圈密密封封槽槽止止口口直直径径D3D3（取取值值精精度度0.1mm0.1mm）D3D3D2D2SH2SH22m2b2m2b值及D3的允差D-305080120305080120180SSH2H20.20.30.40.50.5mm2b2b0.10.20.20.20.3111.21.41.6D3的允差0.0420.050.060.070.08（4）.（4）.外外圈圈密密封封槽槽底底直直径径D4D4（取取值值精精度度0.1mm0.1mm，允允差差同同D3D3）D4D4D3D3b1b10.10.1（5）.（5）.密密封封槽槽顶顶圆圆弧弧半半径径R1R1R1取值D8012080120180RR110.30.40.5（6）.（6）.外外圈圈密密封封槽槽压压坡坡角角45当止口厚度H0.5mm时30当止口厚度H0.5mm时1.外圈密封槽止口厚度，一般取0.5mm；@#@2外圈密封槽底处最小壁厚，不小于0.09（D-d）-1;@#@3.保持架与密封圈内径唇部最小距离不小于0.3mm;@#@4.内圈防尘槽位置比外圈小0.10.2mm2341DDbbHmmH5.0设设计计数数据据DDddBBD2D2d2d2内内外外差差55301347.738.40.1槽宽bb外外b1b1SH1SH1m1m1m2am2abb内内2.020.80.60.30.321.92口径D3D3外外D2D2SH2SH22m2b2m2bd3d3内内49.747.70.41.20.436.4底径D4D4外外D3D3b1b1d4d4内内DeDedidi50.449.70.835.750.15735.856DHDH底底厚厚基基准准值值曲率ReReRiRi4.61.253.743.67外槽深1.5外槽深可以比内槽深多0.10.2mm内槽深1.35设计值DD2DeD3D4b155.0047.7050.1649.7050.400.827.5023.8525.0824.8525.200.8dd2did3d4b内30.0038.4035.8636.4035.701.9215.0019.2017.9318.2017.85b外2.02实测外槽深#VALUE!

@#@实测内槽深#VALUE!

@#@测量值DD2DeD3D4b1450.7522.50000b内dd2did3d4b外00000SHm2快快速速查查询询常常用用深深沟沟球球轴轴承承设设计计方方法法表表2015/6/1019:

@#@23尺寸系列轴承型号公差等级内部结构径向游隙mC0振动加速度dBZ振动速度m/sV3直径系列极限填球角minmax低频中频高频minmax系列106006P5新标准520499075600180195外形尺寸mm内径d外径D宽度B倒角rsmin内部参数钢球Dw中心径Dwp球数Z填球角钢球精度动载荷Cr静载荷Cor重量kg30055013017.1444311191.3G1613.28.30.113-0.006-0.009-0.12外圈尺寸mm外径D沟直径De外内径D2宽度C沟曲率Re径向倒角r1轴向倒角r2非装配倒角r8外圈重W0155050.1570.0147.7+0.2501303.74+0.0401.50-0.51.5+1.5-0.50.3max0.053-0.009-0.12内圈尺寸mm内径d沟直径di内外径d2宽度B沟曲率Ri径向倒角r1轴向倒角r2非装配倒角r8内圈重W0230035.8560.0138.40-0.251303.67+0.0401.50-0.51.5+1.5-0.50.3max0.041-0.006-0.12保持架尺寸mm钢板材料钢板厚度S内径Dc1外径Dc中心径Dcp球兜半径Rc球兜高K等分数Z保持架总重W0708Al、10、80.739.60.0846.40.08430.0253.67+0.0503.62+0.050110.00580球兜距离C球兜半距C1铆钉孔直径tc圆角rc铆钉尺寸dL外圈二等分标志中心径Dk字体高h钢球总重W04#0.0256.1200.0251+0.15+0.080.413.26006商标50.310.01640注：

@#@1、依次单击底色为黄色的单元格可进行尺寸系列、轴承型号、公差等级等的选择。

@#@2、轴承内、外套圈、钢球制造材料为GCr15。

@#@设计人：

@#@汪宁生深深沟沟球球轴轴承承零零件件形形位位公公差差、表表面面粗粗糙糙度度轴承型号60062015/6/1019:

@#@23外圈公差mDmpDsVDsp（开式）VDsp（闭式）VDmpKeaSeaSDCsVCs上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差0-977581080-1206内圈公差mdmpdsVdspVdmpKiaSiaSdBsVBs上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差0-6534880-1205表面粗糙度m内圈外圈内孔表面沟道表面端面其它表面外圆柱表面沟道表面端面其它表面0.50.550.630.85钢球m钢球硬度HRC形状误差和表面粗糙度分选公差和规值球直径变动量VDwsmax球形误差max表面粗糙度Ramax球批直径变动量VDwLmax规值间距优先规值分规值间距分规值G1661660.40.40.0250.82-10,-2,0,+2,+102-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8钢球振动加速度dBZ3每批中最大值与最小值之差max保持架mm外径变动量VDcp内径变动量Vdcp兜孔深度变动量VK径向游动量径向游动量的变动量V底面翘曲度VB批平均单个值minmax353740.080.050.030.30.550.2750.2设计人：

@#@汪宁生设计人：

@#@汪宁生快速查询深沟球轴承成品外形尺寸表GB/T276-1994系列10系列02系列03系列04单位:

@#@mm轴承型号内径d外径D宽度B最小倒角rsmin重量kg600630551310.113深沟球轴承成品外形尺寸表110系列单位:

@#@mm轴承型号内径d外径D宽度B最小倒角rsmin重量kg6000102680.30.0196001122880.30.0226002153290.30.03160031735100.30.04060042042120.60.06860/222244120.60.07460052547120.60.07860/282852120.60.098600630551310.11360/3232581310.129600735621410.148600840681510.185600945751610.230601050801610.25060115590181.10.36260126095181.10.385601365100181.10.410601470110201.10.575601575115201.10.603601680125221.10.821601785130221.10.848601890140241.51.100601995145241.51.1506020100150241.51.18060211051602621.52060221101702821.89060241201802821.99060261302003323.08060281402103323.1706030150225352.13.9036032160240382.14.8306034170260422.16.5006036180280462.18.5106038190290462.18.8656040200310512.111.640深沟球轴承成品外形尺寸表202系列单位:

@#@mm轴承型号内径d外径D宽度B最小倒角rsmin重量kg6200103090.60.03262011232100.60.03562021535110.60.04562031740120.60.064620420471410.10362/2222501410.117620525521510.12762/2828581610.171620630621610.20062/3232651710.22662073572171.10.28862084080181.10.36862094585191.10.41662105090201.10.463621155100211.50.603621260110221.50.789621365120231.50.990621470125241.51.084621575130251.51.1716216801402621.4486217851502821.8036218901603022.170621995170322.12.6206220100180342.13.1906221105190362.13.7806222110200382.14.4206224120215402.15.30062261302304036.12062281402504237.77062301502704539.780623216029048312.220623417031052415.241623618032052415.518623819034055418.691624020036058422.577深沟球轴承成品外形尺寸表303系列单位:

@#@mm轴承型号内径d外径D宽度B最小倒角rsmin重量kg63001035110.60.053630112371210.051630215421310.080630317471410.10963042052151.10.14263/222256161.10.17663052562171.10.21963/282868181.10.28463063072191.10.34963/323275201.10.38263073580211.50.45563084090231.50.639630945100251.50.8376310501102721.0826311551202921.367631260130312.11.710631365140332.12.100631470150352.12.550631575160372.13.050631680170392.13.6106317851804134.2846318901904334.9706319952004535.74063201002154737.09063211052254938.05063221102405039.530632412026055312.200632613028058414.770632814030062418.330633015032065421.870633216034068426.430633417036072431.140深沟球轴承成品外形尺寸表404系列单位:

@#@mm轴承型号内径d外径D宽度B最小倒角rsmin重量kg64031762171.10.26864042072191.10.40064052580211.50.52964063090231.50.710640735100251.50.9266408401102721.2216409451202921.520641050130312.11.855641155140332.12.316641260150352.12.811641365160372.13.3426414701804234.8966415751904535.7396416802004836.7526417852105247.9336418902255449.560642010025058412.900642211028065418.340深沟球轴承装配图及主要零件图1外圈2内圈3钢球4保持架5铆钉00装配图01外圈成品图02内圈成品图07保持架成品图快速查询深沟球轴承钢球组三要素表轴承型号初步估算值确定选用值钢球总重kg最小球直径Dw最大球直径Dw最小中心径Dwp最大中心径Dwp最少球数Z最多球数Z球直径Dw中心径Dwp球数Z填球角装配状态60066.747842.543.89127.1444311191.3需加球0.0164表110系列填球角195轴承型号初步估算值确定选用值钢球总重kg最小球直径Dw最大球直径Dw最小中心径Dwp最大中心径Dwp最少球数Z最多球数Z球直径Dw中心径Dwp球数Z填球角装配状态60004.7624.7621818.5784.76218.07184.1易装配0.003160014.7624.7622020.6884.76220.58188.0需加球0.003560024.7624.76223.524.29104.76223.59187.1需加球0.004060034.7624.7622626.810114.76226.010190.0需加球0.004460045.9537.1443131.98106.35031.09189.1需加球0.009460/225.9537.14433348116.74733.09188.8需加球0.011360055.9537.1443637.19126.35036.010182.9易装配0.010460/286.357.1444041.210127.14440.010185.2最佳0.014960066.747842.543.89127.14443.011191.3需加球0.016460/327.14484546.410127.93845.010182.9易装配0.020460077.1448.73148.55010138.00048.511189.9需加球0.023060087.93895455.610138.00054.012187.4需加球0.025160097.9389.5256061.811149.00060.012189.8需加球0.035760107.9389.525656712159.00065.013191.0需加球0.038760119.52511.11272.574.7111411.00072.512192.0需加球0.065260129.52511.11277.579.8121511.00078.513193.3需加球0.070660139.52511.11282.585131611.11282.513185.8最佳0.072860141112.79092.7121512.30390.013188.6需加球0.098860151112.79597.9131612.30396.014191需加球0.106460161214.288102.5105.6121613.494104.014193.8需加球0.140360171214.288107.5110.7131714.000108.514192.8需加球0.1567601813.49416115118.5121615.081117.014192.6需加球0.1959601913.49416120123.6131715.081120.014187.7需加球0.1959602013.49416125128.8131716.000125.014191.2需加球0.2340602115.08117.462132.5136.5131617.000132.514191.7需加球0.2806602215.87519.05140144.2131618.256141.014193.4需加球0.3475602415.87519.05150154.5131819.000150.014189.2需加球0.3918602618.25622.225165170131721.000165.014190.1需加球0.5290602818.25622.225175180.3131822.225175.014189.7需加球0.6271603019.84424187.5193.1131823.812187.514189.7需加球0.771260322125.4200206131825.000200.014186.7最佳0.8925603423.81228.575215221.5131728.000215.014194.6需加球1.2539603626.98832230236.9121630.162232.014194.2需加球1.5674603826.98832240247.2131730.162240.014187.7需加球1.5674604030.16235255262.7121632.000255.014187.4需加球1.8717表202系列填球角194轴承型号初步估算值确定选用值钢球总重kg最小球直径Dw最大球直径Dw最小中心径Dwp最大中心径Dwp最少球数Z最多球数Z球直径Dw中心径Dwp球数Z填球角装配状态62004.7626.52020.6684.76220.58188.0需加球0.003562014.7626.52222.7695.95322.27186.7最佳0.006062024.7626.52525.87105.95325.58189.0需加球0.006962035.9537.14428.529.4796.74729.08188.3需加球0.010062046.358.73133.534.57107.93834.58186.2最佳0.016362/226.74793637.17107.93835.08183.5易装配0.016362056.358.73138.539.78127.93839.09187.9需加球0.018462/287.1449.5254344.38118.73143.09187.4需加球0.024462067.9389.5254647.49119.52546.59189.1需加球0.031762/327.9389.52548.5509129.52548.59181.2易装配0.031762078.7311253.555.181211.11253.59191.8需加球0.050462089.52512.76061.881212.00060.09184.6易装配0.063562099.52512.7656791312.00066.010188.6需加球0.070562109.52512.77072.1101412.70070.010188.2需加球0.083662111114.28877.579.891314.28877.510191.2需加球0.1190621212168587.691315.08185.010184.0易装配0.1399621313.49417.46292.595.391316.66992.510186.9最佳0.1890621413.49417.46297.5100.4101416.66999.011193.9需加球0.2079621513.49417.462102.5105.6101417.462104.511192.4需加球0.2390621614.28819.05110113.3101418.256111.011189.3需加球0.2731621715.87521117.5121101419.844119.011192.0需加球0.3507621816.66922.225125128.8101422.225125.010184.3易装配0.4479621918.25624132.5136.5101424.000132.510187.8需加球0.564062201925.4140144.2101425.400140.010188.2需加球0.6686622120.63826.988147.5151.9101326.988147.510189.8需加球0.8020622222.22528.575155159.791328.575156.010190.0需加球0.952062242330.162167.5172.5101430.162167.510186.7最佳1.1195622623.81232180185.4101430.162181.011191.9需加球1.2315622826.98835195200.9101432.000195.011188.9需加球1.4706623028.57538.1210216.3101435.000210.011191.9需加球1.924262323242225231.891336.512225.011186.8最佳2.184562343445240247.291340.000240.011191.9需加球2.872362363445250257.5101442.000252.711191.3需加球3.3251623836.51248265273101444.450267.911191.0需加球3.9416624038.150.8280288.4101445.000280.011185.0最佳4.0897表303系列填球角193轴承型号初步估算值确定选用值钢球总重kg最小球直径Dw最大球直径Dw最小中心径Dwp最大中心径Dwp最少球数Z最多球数Z球直径Dw中心径Dwp球数Z填球角装配状态63006.35822.523.2576.35023.57188.1需加球0.007363016.35824.525.2687.93824.56189.1需加球0.012263027.1448.73128.529.4687.93829.57187.3需加球0.014363037.9389.5253233688.73132.57187.0需加球0.019063048.7319.5253637.1789.52536.07184.1易装配0.024763/228.73111.1123940.2697.93839.09187.9需加球0.018463059.5251243.544.87911.50043.57184.0易装配0.043463/281112.74849.47912.70048.07184.1易装配0.058563061113.4945152.57912.00052.08186.8最佳0.056463/32111453.555.17912.30353.58186.1最佳0.0608630711.514.28857.559.271013.49458.58186.7最佳0.0802630812.716656771015.08165.58186.4最佳0.112063091417.46272.574.771017.46273.58192.4需加球0.1738631015.08119.058082.481019.05080.58191.6需加球0.2256631116.6692187.590.171020.63888.58188.8需加球0.2869631218.256239597.971022.22595.08189.4需加球0.358363131924102.5105.681024.000102.58189.6需加球0.4512631420.63825.4110113.381025.400110.08";}