管道的壁厚及内外径表格文件下载.xls

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"@#@《机械制造技术基础》课程设计@#@题目：

@#@135调速器操纵手柄@#@专业：

@#@工业工程@#@姓名：

@#@XXXXXX@#@学号：

@#@XXXXXX@#@指导教师：

@#@XXXXXXXXX@#@@#@2013年1月5日@#@机械制造技术基础课程设计任务书@#@设计题目：

@#@设计“操作手柄”零件的机械加工@#@工艺规程及相关工序专用夹具@#@设计要求：

@#@1.未注明铸造圆角R2～3@#@2.去毛刺锐边@#@3.材料45钢@#@设计内容：

@#@1.熟悉零件图@#@2.绘制零件图（1张）@#@3.绘制毛坯图（1张）@#@4.设计夹具图（1张）@#@5.工艺过程综合卡片（一套）@#@6.课程设计说明书（1份）@#@@#@原始资料：

@#@该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班@#@目录@#@序言 3@#@一、零件的工艺分析及生产类型的确定 4@#@1.1零件的作用 4@#@1.2零件的艺分析 4@#@1.3零件的生产类型 4@#@二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 4@#@2.1选择毛坯 4@#@2.2确定机械的加工余量、毛坯尺寸和公差 4@#@2.3确定机械加工余量 5@#@2.4确定毛坯尺寸和尺寸公差 5@#@2.5设计毛坯图 6@#@三、选择加工方法，制定工艺路线 6@#@3.1定位基准的选择 6@#@3.2零件表面加工方法的选择 6@#@3.3制定工艺路线 7@#@四、工序设计 7@#@1、选择加工机床 7@#@2、确定工序尺寸 8@#@五、确定切削用量 10@#@六、参考文献 15@#@序言@#@技术基础课程设计是我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产见习的基础上进行的又一次实践性教学环节。

@#@就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

@#@@#@ 本设计的内容是制订操作手柄的加工工艺规程。

@#@通过分析从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

@#@针对操作手柄零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。

@#@本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。

@#@还有许多设计不足的地方，希望老师多加指教！

@#@@#@一、零件的工艺分析及生产类型的确定@#@1.1零件的作用@#@本次课程设计题目给定的零件是操纵手柄（135调速器），操纵手柄是种常见的传动件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。

@#@工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。

@#@@#@1.2零件的工艺分析@#@该零件加工表面有面、孔、键槽、螺纹。

@#@由图可知：

@#@孔Φ12、Φ16、Φ9、键槽以及相关的面都有较高的技术要求。

@#@故在加工的过程中应选用合理的基准，确保加工精度。

@#@由图分析，可选用右端面为粗基准，加工出孔Φ12并保证一定的精度，再以孔Φ12为精基准，依次精加工右端面及其他结构。

@#@最后再以精加工后的右端面和Φ24外表面为基准加工出孔Φ9、Φ16。

@#@这符合基准统一、基准重合、互为基准三原则，易于保证各结构之间的位置、精度误差，同时可以减少夹具类型及数量，减少成本。

@#@@#@1.3.零件的生产类型@#@生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

@#@在本次课程设计题目中，依据设计题目原始资料知道：

@#@Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班；@#@结合生产实际，备品率和废品率分别取10%和1%。

@#@代入公式（2-1）得到该零件的生产纲领：

@#@@#@N=2000x1x（1+10%）x（1+1%）=2222件/年@#@操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。

@#@因此，根据表2-1可知，该零件的的生产类型为中批量生产。

@#@@#@二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图@#@2.1.选择毛坯@#@操纵手柄是种常见的传动件，要求具有一定的强度。

@#@零件材料采用45钢，由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常变动，只是起支撑作用，受到的冲击力不是很大，只是纵向上受到的压力比较大，并且该零件为中批生产，采用模锻成形生产方法提高生产率，提高零件精度。

@#@@#@2.2．确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差@#@参照《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按照GB/T12362-2003确定。

@#@要确定毛坯尺寸及机械加工余量，应先确定如下各项因素：

@#@@#@⑴锻件的公差等级由该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。

@#@@#@⑵锻件质量mf锻件质量的估算按下列程序进行：

@#@零件图基本尺寸 估计机械加工余量绘制锻件图估算锻件质量，按此质量查表确定公差和机械加工余量。

@#@估算毛坯质量为1.5kg@#@⑶锻件形状复杂系数S估算毛坯质量为1.5kg最大直径为28mm,长度190mm则==0.917kgS==1.64属于级@#@⑷锻件材料系数M由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。

@#@@#@⑸零件表面粗糙度由零件图知，各要求表面粗糙度Ra>@#@1.6um@#@2.3．确定机械加工余量@#@根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.7-2.2mm,水平方向为1.7-2.2mm，即锻件各外径的单面余量为1.7-2.2mm，各轴向尺寸的单面余量也为1.7-2.2mm。

@#@锻件中心两孔的单面余量按表5-10查得2.0mm@#@2.4.确定毛坯尺寸和尺寸公差@#@各加工表面为查表确定各表面粗糙度Ra>@#@1.6um，因此这些毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需要粗加工，这时可取所查数据中的小值。

@#@当表面需要经过粗加工和半加工时，可取其较大值）。

@#@@#@综上所述，确定毛坯尺寸见表1.@#@零件尺寸/mm@#@单面加工余量/mm@#@偏差@#@毛坯尺寸/mm@#@根据@#@175@#@2.0@#@179@#@[1]表5-6、5-9@#@Φ@#@2.0@#@Φ28@#@[1]表5-7、5-9@#@Φ18@#@2.0@#@Φ22@#@[1]表5-7、5-9@#@Φ@#@1.8@#@Φ8.4@#@[1]表5-6、5-9@#@Φ10@#@1.7@#@Φ6.6@#@[1]表5-6、5-9@#@M6@#@1.7@#@Φ2.4@#@[1]表5-6、5-9@#@键槽@#@16×@#@8@#@1.8@#@12.4×@#@4.4@#@[1]表5-6、5-9@#@Φ@#@1.7@#@Φ5.6@#@[1]表5-7、5-9@#@Φ@#@1.7@#@Φ12.6@#@[1]表5-7、5-9@#@2.5.设计毛坯图@#@三、加工工艺过程设计@#@3.1．定位基准的选择@#@3.1.1粗基准的选择：

@#@@#@车Φ24外圆面，车右端面，以右端面为工序基准、Φ24外圆为定位基准，车Φ18mm、扩孔Φ12mm、Φ10mm并保证一定的精度。

@#@@#@3.1.2精基准的选择：

@#@@#@根据基准重合，基准统一，互为基准等原则，以Φ10外圆为定位基准、孔Φ12为工序基准，半精车Φ24mm、铣键槽16mm*8mm及其它结构。

@#@再以Φ24外圆为定位基准、孔Φ10mm为工序基准精加工孔Φ12mm@#@3.2．零件表面加工方法的选择@#@⑴174mm右端面，公差等级未注，表面粗糙度未注，直接粗车@#@⑵Φ24mm公差等级IT10，表面粗糙度Ra=12.5，粗车，半精车@#@⑶Φ18mm公差等级未注，表面粗糙度未注，直接粗车@#@⑷左端面8mm，公差等级未注，表面粗糙度未注，粗铣@#@⑸D端面、螺纹台面公差等级未注，表面粗糙度Ra=6.3，粗铣，半精铣@#@⑹Φ12孔公差等级IT8，表面粗糙度Ra=6.3，扩孔，铰孔@#@⑺Φ10孔公差等级未注，表面粗糙度Ra=6.3，扩孔，铰孔@#@⑻键槽16mm×@#@8mm公差等级未注，表面粗糙度未注，粗铣@#@⑼M6螺纹孔公差等级未注，表面粗糙度未注，丝锥攻螺纹@#@⑽Φ9孔公差等级IT13，表面粗糙度Ra=12.5，扩孔@#@⑾Φ16孔公差等级IT11，表面粗糙度Ra=6.3，扩孔，铰孔@#@3.3.制定工艺路线@#@工序Ⅰ：

@#@模锻@#@工序Ⅱ：

@#@退火，消除内应力@#@工序Ⅲ：

@#@车右端面，车Φ24外圆，以右端面为工序基准、Φ24外圆为定位基准车Φ18mm，倒角3×@#@45°@#@、4×@#@45°@#@@#@工序Ⅳ：

@#@以Φ24外圆为定位基准，端面上下表面互为工序基准铣D端面到18mm，铣左端面到8mm，螺纹台面至15mm@#@工序Ⅴ：

@#@以右端面为工序基准、Φ24外圆为定位基准，扩孔Φ12，以Φ24外圆为定位基准、孔Φ12为工序基准，扩孔Φ10@#@工序Ⅵ：

@#@以Φ10外圆为定位基准、孔Φ12为工序基准，铣键槽至尺寸@#@工序Ⅶ：

@#@以右端面为工序基准、Φ24外圆为定位基准，扩孔Φ9，再扩孔Φ16@#@工序Ⅷ：

@#@倒角0.5×@#@45°@#@、1×@#@45°@#@，丝锥攻螺纹@#@工序Ⅸ：

@#@去毛刺@#@工序Ⅹ：

@#@终检，入库@#@四、工序设计@#@1．选择加工机床@#@工序加工机床选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等@#@①工序Ⅰ：

@#@模锻@#@②工序Ⅱ：

@#@退火，消除内应力@#@③工序Ⅲ：

@#@粗车与半精车，零件要求表面粗糙度Ra=12.5，精度IT12即可，零件轮廓尺寸不大，选用车床C1640@#@④工序Ⅳ：

@#@粗铣与半精铣即可达到精度要求，选用铣床X51@#@⑤工序Ⅴ：

@#@孔Φ12表面粗糙度为Ra=6.3，要求相对较高，需扩孔、铰孔，选用摇臂钻床Z525@#@⑥工序Ⅵ：

@#@键槽精度要求不高，选用铣床Z525@#@⑦工序Ⅶ：

@#@孔技术要求不高，表面粗糙度要求不高，选用车床C1640@#@⑧工序Ⅷ：

@#@选用车床C1640@#@⑨工序Ⅸ：

@#@钳工去毛刺@#@⑩工序Ⅹ：

@#@终检，入库@#@2.确定工序尺寸@#@

（1）确定各圆柱面的工序尺寸@#@加工表面@#@工序名称@#@工序双边余量@#@工序尺寸及公差@#@表面粗糙度@#@右端面@#@粗车@#@4.0mm@#@174（IT11）@#@Ra12.5@#@车Φ24外圆面@#@粗车@#@2.5mm@#@Φ25.5（IT13）@#@Ra12.5@#@半精车@#@1.5mm@#@Φ24（IT10）@#@Ra25@#@车Φ18外圆面@#@粗车@#@4.0mm@#@Φ18（IT13）@#@Ra12.5@#@加工表面@#@工序名称@#@工序双边余量@#@工序尺寸及公差@#@表面粗糙度@#@Φ12孔@#@铰孔@#@0.2mm@#@Φ（IT8）@#@Ra6.3@#@扩孔@#@3.4mm@#@Φ（IT10）@#@Ra12.5@#@加工表面@#@工序名称@#@工序双边余量@#@工序尺寸及公差@#@表面粗糙度@#@Φ10孔@#@扩孔@#@3.2mm@#@（IT10）@#@Ra12.5@#@铰孔@#@0.2mm@#@（IT19）@#@Ra6.3@#@键槽@#@16mm×@#@8mm@#@铣槽@#@3.6mm@#@16×@#@8（IT12）@#@Ra12.5@#@加工表面@#@工序名称@#@工序双边余量@#@工序尺寸及公差@#@表面粗糙度@#@M6@#@扩孔@#@2.6mm@#@Φmm@#@Ra12.5@#@攻螺纹@#@1mm@#@M6@#@Ra6.3@#@Φ9孔@#@扩孔@#@3.4@#@Φ@#@Ra6.3@#@Φ16孔@#@粗铰孔@#@0.2@#@Φ@#@Ra6.3@#@扩孔@#@3.2@#@Φ@#@Ra12.5@#@

（2）轴向尺寸确定@#@未注公差等级为IT14@#@A0=68-35-16=17mm@#@ES1=0.87-0+0.3=1.17mm@#@EI1=0-0.16-0.3=-0.48mm@#@未注公差等级为IT14@#@A1=175-68-80=27mm@#@ES1=1-0-0=1mm@#@EI1=0-0.87-0.87=-1.74mm@#@未注公差等级为IT14@#@A1=14-8=6mm@#@ES1=0.165-0=0.165mm@#@EI1=-0.165-0.43-=0.595mm@#@五、确定切削用量@#@5.1车Φ24mm外圆端面@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择C1640车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。

@#@他@#@

（2）选择切削用量@#@①切削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3.5mm。

@#@@#@②确定进给量@#@根据表1.3，可知，则可取进给量。

@#@@#@③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=180min。

@#@@#@④只有径向进给，每分钟进给量@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@每分钟进给量：

@#@@#@（3-1）@#@⑤检验机床功率@#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@（3-2）@#@5.2车Φ24mm外圆@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择C1640车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。

@#@@#@

（2）选择切削用量@#@①切削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3mm。

@#@@#@②确定进给量@#@根据表1.3，可知，则可取进给量。

@#@@#@③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=180min。

@#@@#@④切削速度和每分钟进给量@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@实际切削速度：

@#@@#@（3-3）@#@每分钟进给量：

@#@@#@⑤检验机床功率@#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@（3-4）@#@5.3车Φ18mm外圆：

@#@@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择C1640车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。

@#@@#@

（2）选择切削用量@#@①切削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3mm。

@#@@#@②确定进给量@#@根据表1.3，可知，则可取进给量。

@#@@#@③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=180min。

@#@@#@④切削速度和每分钟进给量@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@实际切削速度：

@#@@#@每分钟进给量：

@#@@#@⑤检验机床功率@#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@（3）倒角倒角3X45，3X45@#@车削完成后，接着倒角即可。

@#@@#@5.4铣D端面至尺寸18mm@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择=80mm的高速钢圆柱铣刀。

@#@@#@

（2）选择铣削用量@#@①铣削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3mm。

@#@@#@②每齿进给量@#@查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱铣刀，取=0.15mm/r。

@#@@#@③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径=80mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=180min。

@#@@#@④铣削速度和每分钟进给量@#@根据《切削用量简明手册》表3.16，=80mm，z=6，≤7.5mm，≤0.24mm/z，@#@（3-5）@#@各修正系数：

@#@，，则@#@（3-6）@#@（3-7）@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@实际切削速度：

@#@@#@每分钟进给量：

@#@@#@（3-8）@#@⑤检验机床功率 @#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@（3-9）@#@5.5铣键槽所在平面@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择=20mm的高速钢立铣刀。

@#@@#@

（2）选择铣削用量@#@①铣削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3.25mm。

@#@@#@②每齿进给量@#@查《切削用量简明手册》，当使用高速钢立铣刀，取=0.12mm/z。

@#@@#@③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径=20mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=60min。

@#@@#@④铣削速度和每分钟进给量@#@根据《切削用量简明手册》表3.16，=20mm，z=8，≤7.5mm，≤0.24mm/z，@#@各修正系数：

@#@，，则@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@实际切削速度：

@#@@#@每分钟进给量：

@#@@#@⑤检验机床功率@#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@5.6铣16X8mm槽@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择=8mm的高速钢圆柱铣刀。

@#@@#@

（2）选择铣削用量@#@①铣削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=4mm。

@#@@#@②每齿进给量@#@查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱铣刀，取=0.12mm/z。

@#@@#@③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，由铣刀直径=8mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=60min。

@#@@#@④铣削速度和每分钟进给量@#@根据《切削用量简明手册》表3.16，=20mm，z=6，≤7.5mm，≤0.24mm/z，@#@各修正系数：

@#@，，则@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@实际切削速度：

@#@@#@每分钟进给量：

@#@@#@⑤检验机床功率@#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@（3-10）@#@5.7铣M6端面@#@

（1）选择刀具和机床@#@机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择=80mm的高速钢圆柱铣刀。

@#@@#@

（2）选择铣削用量@#@①铣削深度@#@由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3.5mm。

@#@@#@②每齿进给量@#@查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱铣刀，取=0.15mm/z。

@#@@#@③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径=80mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T=180min。

@#@@#@④铣削速度和每分钟进给量@#@根据《切削用量简明手册》表3.16，=80mm，z=6，≤7.5mm，≤0.24mm/z，@#@各修正系数：

@#@，，则@#@@#@按机床选取：

@#@=100r/min，则@#@实际切削速度：

@#@@#@每分钟进给量：

@#@@#@⑤检验机床功率@#@根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS=174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

@#@@#@⑥计算基本工时@#@5.8Φ12mm的孔@#@

（1）选择刀具和机床@#@查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－8，选择Φ11.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。

@#@@#@

（2）选择切削用量@#@①进给量f@#@由《切削用量简明手册》表2.10得扩孔Φ11.8mm孔时的进给量，并由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－16取，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f≤0.80mm/r，≤25mm时，轴向力=6080N。

@#@轴向力的修正系数均为1.0，故=6080N。

@#@根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力=8829N，由于≤，故f=0.72mm/r可用。

@#@@#@②切削速度@#@根据《切削用量简明手册》表2.15，根据f=0.72mm/r和铸铁硬度为HBS=200～@#@217，扩孔钻扩孔时的切削速度，由《切削》表2.15得故：

@#@@#@（3-11）@#@根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：

@#@，，，，，，故@#@=（m/min）@#@根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：

@#@，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，@#@③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命@#@根据《切削用量简明手册》表2.12，当=11.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.4mm，故刀具磨钝寿命T=75min。

@#@@#@④检验机床扭矩及功率@#@根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：

@#@@#@f=.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。

@#@@#@⑤计算基本工时@#@（3-12）@#@5.9铰孔Φ12：

@#@@#@

（1）选择刀具和机床@#@查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－17，选择Φ12高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。

@#@@#@

（2）选择切削用量@#@①进给量f@#@查阅《切削用量简明手册》表2.11及表2.24，并根据机床说明书取。

@#@由《工艺》表4.2－16，得。

@#@@#@②切削速度@#@根据《切削用量简明手册》表2.24，取。

@#@根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：

@#@，，故：

@#@@#@=6（m/m";i:

1;s:

20595:

"@#@机械设计制造及自动化专业实验@#@机械传动系统方案设计和性能测试@#@实验指导书@#@机械工程学院@#@实践技能及培训中心@#@2012-10-10@#@@#@目录@#@一、实验目的 1@#@二、实验设备介绍 1@#@三、实验任务 3@#@四、实验台的使用与操作 3@#@1．实验台各部分的安装连线 4@#@2．实验前的准备及实验操作 4@#@五、实验步骤..........................................................................................5@#@六、测试软件介绍 6@#@1．界面总览 6@#@２．数据操作面板 6@#@３．电机控制操作面板 6@#@４．下拉菜单 7@#@附录1机械传动方案设计和性能测试综合实验报告 14@#@附录2实验系统各模块展示 15@#@附录3转矩转速传感器介绍 16@#@附录4实验注意事项 25@#@一、实验目的@#@1.掌握机械传动合理布置的基本要求，机械传动方案设计的一般方法，并利用机械传动综合实验台对机械传动系统组成方案的性能进行测试，分析组成方案的特点；@#@@#@2.通过实验掌握机械传动性能综合测试的工作原理和方法，掌握计算机辅助实验的新方法。

@#@@#@3.测试常用机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的参数曲线（速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等），加深对常见机械传动性能的认识和理解；@#@@#@二、实验设备介绍@#@1实验台系统组成@#@“机械传动性能综合测试实验台”由机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机几个模块组成，另外还有实验软件支持。

@#@系统性能参数的测量通过测试软件控制，安装在工控机主板上的两块转矩转速测试卡和转矩转速传感器联接，如图1和图2所示。

@#@@#@ZJ扭矩传感器@#@负载@#@被试传@#@动机构@#@ZJ扭矩传感器@#@变频电机@#@@#@扭矩测量卡@#@扭矩测量卡@#@@#@@#@D/A转换卡@#@转速调节@#@负载调节@#@工控机@#@图1机械传动测试系统组成示意图@#@1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-实验传动装置@#@5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座@#@图2实验台机构布局@#@实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。

@#@@#@表1@#@组成部件@#@技术参数@#@备注@#@变频调速电机@#@550W，同步转速1500r/min@#@ZJ型转矩转速传感器@#@Ⅰ.规格10N.m;@#@@#@输出讯号幅度不小于100mV@#@Ⅱ.规格50N.m;@#@@#@输出讯号幅度不小于100mV@#@机械传动装置（试件）@#@直齿圆柱齿轮减速器i=5@#@蜗杆减速器i=10@#@V型带传动@#@齿形带传动Pb=9.525Zb=80@#@套筒滚子链传动Z1=17Z2=25@#@摆线针轮减速器i=9@#@1台@#@WPA50-1/10@#@O型带3根@#@1根@#@08A型3根@#@磁粉制动器@#@额定制动转矩:

@#@50N.m@#@激磁电流:

@#@2A@#@允许滑差功率:

@#@1.1Kw@#@加载装置@#@工控机@#@IPC-810B@#@控制电机和负载采集数据@#@打印曲线@#@三、实验任务@#@在“机械传动性能综合测试实验台”上能开展典型机械传动装置性能测试、组合传动系统布置优化和新型机械传动性能测试三类实验。

@#@学生根据实验任务自主设计实验方案和写出实验方案书，搭接传动系统进行测试，分析传动系统设计方案，写出实验报告。

@#@实验方案书内容包括已知条件、实验目的、机械传动系统运动参数和组成方案设计、机械传动系统性能测试原理、实验步骤和注意事项。

@#@在实验中观察测试系统运行情况，采集传动性能数据，测绘实验系统。

@#@实验报告内容包括测试系统平面布置图、实验曲线和分析结果等。

@#@@#@四、实验台的使用与操作@#@图3实验控制台背面接口示意图@#@1实验台各部分的安装连线@#@

（1）先接好工控机、显示器、键盘和鼠标之间的连线、显示器的电源线接在工控机上、工控机的电源线插在电源插座上。

@#@@#@

（2）将主电机、主电机风扇、磁粉制动器、ZJ10传感器（辅助）电机、ZJ50传感器（辅助）电机与控制台连接，其插座位置在控制台背面右上方（见图3）。

@#@@#@（3）输入端ZJ10传感器的信号口Ⅰ、Ⅱ接入工控机内卡TC-1（300H）信号口Ⅰ、Ⅱ（见图4）。

@#@@#@输出端ZJ50传感器的信号口Ⅰ、Ⅱ接入工控机内卡TC-1（340H）信号口Ⅰ、Ⅱ（见图4）。

@#@@#@（4）将控制台37芯插头与工控机连接、即将实验台背面右上方标明为工控机的插座与工控机内D/A控制卡相连（见图3、图4）。

@#@@#@图4工控机插卡示意图@#@2实验前的准备及实验操作@#@

（1）搭接实验装置前、应仔细阅读本实验台的使用说明书，熟悉各主要设备的性能、参数及使用方法，正确使用仪器设备及测试软件。

@#@@#@

（2）搭接实验装置时，由于电动机、被测传动装置、传感器、加载器的中心高均不一致，组装、搭接时应选择合适的垫板、支承板、联轴器，调整好设备的安装精度、以使测量的数据精确。

@#@@#@各主要搭接件中心高及轴径尺寸如下:

@#@@#@变频电机中心高80mm轴径φ19@#@ZJ10转矩转速传感器中心高60mm轴径φ14@#@ZJ50转矩转速传感器中心高70mm轴径φ25@#@FZ-5法兰式磁粉制动器最大直径220mm轴径φ25@#@WPA50-1/10蜗轮减速器输入轴中心高轴径φ12@#@输出轴中心高轴径φ17@#@齿轮减速箱中心高120mm轴径φ18中心距85.5mm@#@轴承支承中心高120mm轴径（a）φ18@#@轴径（b）φ14、φ18@#@（3）在有带、链传动的实验装置中，为防止压轴力直接作用在传感器上、影响传感器测试精度，一定要安装本实验台的专用轴承支承座。

@#@@#@（4）在搭接好实验装置后，用手驱动电机轴，如果装置运转自如，即可接通电源，开启电源进入实验操作。

@#@否则，重调各连接轴的中心高、同轴度，以免损坏转矩转速传感器。

@#@@#@（5）本实验台可进行手动及自动操作，手动操作可通过按动实验台正面控制面板上的按钮（见图5）、即可完成实验全过程。

@#@@#@控制面板中：

@#@@#@电源：

@#@接通、断开电源及主电机冷却风扇@#@自动－手动：

@#@选择操作方式@#@主电机：

@#@开启、关闭变频电机@#@Ⅰ正转：

@#@输入端ZJ10型传感器电机正向转动的开启、关闭@#@Ⅰ反转：

@#@输入端ZJ10型传感器电机反向转动的开启、关闭@#@Ⅱ正转：

@#@输出端ZJ50型传感器电机正向转动的开启、关闭@#@Ⅱ反转：

@#@输出端ZJ50型传感器电机反向转动的开启、关闭@#@电流粗调：

@#@FZ5型磁粉制动器加载粗调@#@电流微调：

@#@FZ5型磁粉制动器加载微调@#@图5实验台操作面板@#@五、测试软件介绍@#@1．测试软件界面总览@#@图6主界面@#@２．数据操作面板@#@用于对被测参数数据库和测试记录数据库进行操作。

@#@@#@３．电机、负载控制操作面板@#@

（1）电机转速调节框:

@#@@#@通过调节此框内数值可改变变频器频率，进而调节电机转速，变频器最高频率由变频器设置。

@#@@#@

（2）被测参数装入按钮:

@#@@#@根据被试件参数数据库表格中的“实验编号”，装入与编号相符的实验数据，并在下面表格中显示。

@#@@#@（3）测试参数自动采样按钮:

@#@@#@试验台开始运行后，由计算机自动进行采样并记录下采样点的各参数，按下此按钮后，用户对数据的采样无须干预。

@#@@#@（4）停止采样按钮:

@#@@#@按下此按钮，计算机停止对试验数据进行采样。

@#@@#@（5）手动采样按钮:

@#@@#@如果用户选择手动采样方式，那么在整个试验期间，用户必须在认为需要采集数据的时刻按下此按钮，计算机会将该时刻采集的试验数据填入下面表格中显示并等待用户进行下一个采样点的采样。

@#@@#@（6）主电机电源开关:

@#@@#@按下此按钮可以打开关闭主电机电源，并且通过图象显示当前电机电源状态。

@#@（由于此开关影响继电器寿命，故现为虚设，主电机电源开关现设置于工作台控制面板上。

@#@）@#@（7）电机负载调节框:

@#@@#@控制此调节框，计算机将控制电机负载的大小（磁粉制动器）。

@#@调节框数值为0-100可调，负载满度由后面的满度调节滑竿控制。

@#@在调节框里输入负载后，点击“调载”后，计算机立即自动调节磁粉制动器的大小。

@#@@#@４．下拉菜单@#@

（1）设置菜单@#@设置菜单对本实验台有效的菜单项包括“基本试验参数”，“选择测试参数”，“设定转矩转速传感器参数”。

@#@@#@图7“设置”下拉菜单@#@图8基本实验参数@#@图9选择测试参数@#@图10扭矩传感器参数设置界面@#@设置报警对话框可取默认值。

@#@@#@设置扭矩传感器对话框中有传感器参数、传感器转速设置和扭矩调零。

@#@传感器参数可从传感器铭牌上找到。

@#@传感器转速设置时，主电机静止，启动传感器上小电机，按下小电机旁的齿轮按钮，计算机自动检测小电机转速并填入框内。

@#@@#@图11扭矩传感器自动调零设置界面@#@每次实验台重新安装时需要扭矩调零。

@#@扭矩调零时，启动小电机，按下钥匙按钮（输入扭矩调零/输出扭矩调零）便可进入自动调零界面。

@#@注意小电机转向要求和主电机相反。

@#@保证小电机转向和主电机转向相反的步骤：

@#@在试验菜单上选择主电机电源和输入端小电机正转电源，在主电机控制操作面板上加速，如显示面板上的转速增加，说明此时的输入端小电机转向和主电机转向相反。

@#@@#@进入自动调零界面后，先点击“清楚所有零点”按钮，然后点击“自动调零”按钮，稍等片刻后，计算机即可自动调零并显示相应数据，最后点击“OK”按钮保存数据并推出调零界面。

@#@@#@

（2）试验菜单@#@图12试验菜单@#@这里的命令和电机控制操作面板上的按钮等效。

@#@@#@（3）分析菜单@#@图13分析菜单@#@用户可根据实验需要，选择要绘制的曲线并打印结果。

@#@@#@图14绘制曲线选项@#@六、实验步骤@#@1、设计机械传动系统方案@#@2、根据设计方案安装被测实验装置，注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴度要求@#@3、调试实验设备，对测试设备进行调零，以保证测量精度；@#@@#@

（1）保证小电机的转向和主轴的转动方向相反@#@选择图12实验菜单上的“输入端小电机P正转电源”和“输出端小电机r反转电源”，然后将图10中输入端小电机和输出端小电机转速都置为零（直接删除即可）。

@#@再点击主界面上的测试参数自动采样按钮，此时转速面板上显示出来的转速为小电机转速。

@#@接着在电机转速调节框里输入一个转速值（如500r/min），让电机转动起来，此时如果转速面板的输入端转速n1和n2都增加，则表示传感器上的小电机转向和主轴转动的方向相反，如哪一个减小，则表示转向相同，此时就需要重新设置小电机的转向。

@#@@#@

（2）对两端传感器进行调零@#@点击图7“设置”下拉菜单中的“设置转速转矩传感器参数”菜单，进入如图10扭矩传感器参数设置界面，对两端的传感器进行调零。

@#@其中文本框的传感器参数可以从传感器铭牌上找到，并将其输入到文本框。

@#@首先点击齿轮状的按钮测试出小电机转速，然后分别点击“输入扭矩调零”和“输出扭矩调零”进入调零界面。

@#@进入后点击“清除所有零点”按钮将原有所有零点清除，然后再点击“自动调零按钮”让软件自行调零，最后点击“OK”按钮退出调零界面。

@#@@#@（3）温度系数的修正@#@传感器调零后，回到扭矩传感器参数设置界面，如果实验时的环境温度不等于传感器标定时的温度，则需要对其进行修正。

@#@用温度计测试出实验时的环境温度，然后将其输入到测量时的环境温度文本框里最后保存退出。

@#@@#@4、设置实验参数@#@键入实验教学信息标：

@#@实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等；@#@点击“设置”确定实验测试参数：

@#@转速n1、n2扭矩M1、M2等；@#@@#@5、加载实验@#@实验时，在电机转速调节框里输入一个转速（如1000r/min），并使电动机转速加快至接近同步转速后，再进行加载实验。

@#@加载时要缓慢平稳，否则会影响采样的测试精度；@#@待数据显示稳定后，即可进行数据采样。

@#@分级加载，分级采样，采集数据15组左右即可，注意在加载时不要让电机超载；@#@@#@6、分析实验结果，从“分析”中调看参数曲线，确认实验结果。

@#@@#@7、结束测试。

@#@注意逐步卸载，关闭电源开关。

@#@@#@29@#@附录1机械传动方案设计和性能测试综合实验报告@#@1．实验目的@#@2．实验台主要仪器及设备@#@3．实验原理@#@4．实验步骤@#@5．实验数据及曲线@#@列出实验数据表和绘制传动系统特性曲线@#@6．实验分析和结论@#@7．实验总结@#@总结经验教训，提出合理化建议。

@#@@#@附录2实验系统各模块展示@#@1、工作台和控制柜@#@实验平台总图@#@实验台平面图@#@2、工控机@#@3、三相变频调速电机和输入端转矩转速传感器@#@转矩转速传感器结构图@#@ZJ5转矩转速传感器中心高H=80，轴径D=14mm，最大测量转矩=5N.m@#@底座高度90mm@#@4、磁粉制动器和输出端转矩转速传感器@#@FZ-5发兰式磁粉制动器最大直径220mm轴径φ25转矩50N.m@#@ZJ50转矩转速传感器中心高H=70，轴径D=25mm，最大测量转矩=50N.m@#@底座高度100mm@#@5、机械传动装置@#@直齿圆柱齿轮减速器中心距90mm中心高120mm@#@WPA50-1/10蜗轮减速器中心高100mm底座高度120mm@#@V带轮直径为：

@#@70、76、88、115、145@#@O型V带内周带长：

@#@630、900@#@链轮齿数为：

@#@17、25@#@滚子链08A-171、08A-153@#@同步带轮齿数：

@#@18、25@#@L型同步带31680@#@半联轴器Φ12Φ6830、Φ14Φ6828、Φ17Φ8840、Φ18Φ6840、@#@Φ18Φ8840、Φ18Φ8845、Φ19Φ6840、Φ25Φ8845、Φ25Φ8857@#@支承4套中心高120mm@#@支承底座3块高度50mm@#@7、联接件@#@T型螺栓M1040，25个@#@六角螺栓M1030，15个@#@平垫圈GB95-85-10，40个@#@柱销L=26,29，各20根@#@8、辅助工具@#@开口扳手@#@活动扳手@#@一字起和十字起@#@内六角扳手@#@拉马@#@机油壶@#@附录3转矩转速传感器介绍@#@１.概述@#@ZJ型转矩转速传感器（简称传感器）是根据磁电转换和相位差原理，将转矩，转速机械量转换成两路有一定相位电压讯号的一种精密仪器，它一般与转矩转速（简称测量仪）配套使用，能直接测量各种动力机械的转矩与转速（即机械功率），具有测量精度高，操作简便，显示直观，测量范围广等优点，可以测量轴静止状态至额定转速范围的转矩，广泛应用于：

@#@@#@A．各种发动机的台架试验；@#@@#@B．各种电机的转矩、转速及功率测试；@#@@#@C．各种不同类型水泵、液压泵的转矩、转速及功率测试；@#@@#@D．各种类型的风机的转矩、转速及功率测试；@#@@#@E．各种减速器、变速器的转矩、转速及功率测试；@#@@#@F．各种家用电器设备旋转轴的转矩、转速及功率测试。

@#@@#@G．各种旋转机械的转矩、转速及功率测试。

@#@@#@2．结构原理@#@转矩传感器主要由扭力轴、磁检测器、转筒及壳体等四部分组成。

@#@磁检测器包括配对的两组内外齿轮、永久磁钢和感应线圈。

@#@外齿轮安装在扭力轴测量段的两端；@#@内齿轮安装在转筒内，和外齿轮相对，永久磁钢紧接内齿轮安装在转筒内。

@#@永久磁钢、内外齿轮构成环状闭合磁路，感应线圈固定在壳体的两端盖内。

@#@在驱动电机带动下，内齿轮随同转筒旋转。

@#@@#@内外齿轮是变位齿轮，并不啮合，齿顶间存在工作气隙，内外齿轮的齿顶相对时气隙最窄，齿顶和齿槽相对时，气隙最宽。

@#@内外齿轮在相对旋转运动时，齿顶与齿槽交替相对，相对转动一个齿位时，工作气隙发生一个周期的变化，磁路的磁阻和磁通随之相应作周期变化，因此线圈中感应出近似正弦波的电压讯号,讯号电压瞬时值的变化和内外齿轮的相对位置的变化是一致的。

@#@如果两组检测器的齿轮的投影互相重合时，两组电压讯号的相位差为零。

@#@安装时，两只内齿轮的投影是重合的。

@#@而扭力轴上的两只外齿轮是按错动半个齿安装的。

@#@因此，两个电压讯号具有半个周期的初始相位差，即初始相位差为=180°@#@。

@#@若齿轮为120齿，分度角为3°@#@，相位差为180°@#@时，相应外齿轮错动1.5°@#@。

@#@@#@当扭力轴受到扭矩作用时，产生扭角β，两只外齿轮的错位角变为1.5°@#@±@#@β，两个电压讯号的相差角相应变为：

@#@α=120×@#@（1.5°@#@±@#@β）=180°@#@±@#@120β。

@#@@#@扭角和扭矩是成正比例的,因此扭角的变化和扭矩成正比,即相位差角的变化。

@#@式中K1为相位差角和扭矩的比例系数，K=±@#@120K1，“±@#@”另表示转动方向。

@#@@#@设扭力轴测量段的直径为d，长度为L，扭力轴材料的剪切弹性模为G，则。

@#@将传感器的两个电压讯号输入ZJ转矩转速功率测量仪，经过仪表将电压讯号进行放大、整形、检相、变换成计数脉冲，然后计数和显示，便可直接读出扭矩和转速的测量结果。

@#@@#@图1为ZJ传感器的结构示意图，它由机座、端盖、扭力轴、内齿轮、外齿轮、磁钢、线圈轴承等组成。

@#@内齿轮、磁钢固定在套筒上，线圈固定在端盖上，外齿轮固定在扭力轴上，当内外齿轮发生相对转动时，由于磁通不断变化、在线圈中便感应出近似正弦波的感应电势μ1、μ2，两感应电势的初始相位差是恒定的，考虑到正反加载，设计在大约180°@#@位置上，当加上扭力时，扭力轴发生扭转变形。

@#@在弹性范围内外加扭矩与机械扭转角成正比，这时μ1、μ2讯号的相位差要发生变化，。

@#@当传感器的扭矩增加到额定值时，变化的相位差Δα大约为90°@#@。

@#@因此，测量出α就等于间接测量出轴上的外加转矩，这样，传感器就实现了把机械量（扭角变化）转化成电子量（相位差变化）的过程。

@#@图二为讯号的时序波形图。

@#@此时，扭力轴的机械扭转角Δβ为90°@#@/Z（Z为齿轮齿数）。

@#@@#@附录4实验注意事项@#@1、传感器是精密仪器，严禁手握轴头搬运，严禁在地上拖拉。

@#@安装联轴器时严禁用铁质榔头敲打，两个半联轴器间应留有1～2mm的间隔。

@#@安装时，被测机械、传感器、负载三者要有较好的同轴度。

@#@@#@2、本实验台采用的是风冷式磁粉制动器，其表面温度不得超过80°@#@C,实验结束后应及时卸除载荷。

@#@@#@3、在施加载荷时，“手动”应平稳旋转电流微调旋钮，“自动”应平稳加载，并注意输入传感器的最大转矩不能超过其额定值的120%。

@#@@#@4、先启动主电机后加载荷，严禁先加载荷后开机。

@#@@#@5、在试验过程中，如遇电机转速突然下降或者出现不正常的噪声和振动时，必须卸载或者紧急停车，以防电机温度过高、烧坏电机、电器及其他意外事故。

@#@@#@6、变频器出厂前设定完成，若需更改，必须由专业技术人员担任。

@#@@#@";i:

2;s:

20525:

"@#@一．填空、选择、判断改错、判断@#@1影响测控电路精度的主要因素：

@#@@#@影响测控电路精度的主要因素有：

@#@@#@1、噪声与干扰；@#@@#@2、低漂移、高稳定性，主要是温漂；@#@@#@3、线性度与保真度；@#@@#@4、输入与输出阻抗的影响。

@#@@#@2对测量控制电路的主要要求：

@#@@#@对测控电路的要求：

@#@@#@

（1）精度高；@#@@#@

（2）响应快；@#@@#@（3）转换灵活；@#@@#@（4）可靠性与经济性。

@#@@#@3滤波器对不同频率的信号有不同的作用@#@滤波器是具有频率选择作用的电路或运算处理系统，具有滤除噪声和分离各种不同信号的功能。

@#@通带、阻带、过渡带作用各不相同。

@#@@#@4滤波器的特征频率:

@#@@#@①通带截频fp=wp/（2π）为通带与过渡带边界点的频率，在该点信号增益下降到一个人为规定的下限。

@#@@#@②阻带截频fr=wr/（2π）为阻带与过渡带边界点的频率，在该点信号衰耗（增益的倒数）下降到一人为规定的下限。

@#@@#@③转折频率fc=wc/（2π）为信号功率衰减到1/2（约3dB）时的频率，在很多情况下，常以fc作为通带或阻带截频。

@#@（20lg（1/0.707）=-3dB）@#@④固有频率f0=wo/（2π）为电路没有损耗时，滤波器的谐振频率，复杂电路往往有多个固有频率。

@#@@#@5测控系统的组成@#@答：

@#@被测量、测量元件，被测量元件，测量电路、输出单元@#@6测试系统的静、动态指标@#@静态指标：

@#@①灵敏度；@#@②线性度（非线性误差）；@#@③分辨力；@#@④迟滞；@#@⑤漂移；@#@⑥精度；@#@⑦重复性；@#@@#@动态指标：

@#@正弦变化的输入、阶跃变化的输入和线性输入，系统的阶跃响应曲线；@#@幅频特性曲线；@#@相频特性曲线。

@#@@#@7应变式电阻传感器工作原理是什么？

@#@@#@电阻应变效应：

@#@当金属丝在外力作用下发生机械变形时其电阻值将发生变化。

@#@如依据这种效应制成的应变片粘贴于被测材料上，则被测材料受外界作用所产生的应变就会传送到应变片上，从而使应变片的电阻发生变化，通过测量应变片阻值的变化就可得知被测机械量的大小。

@#@@#@@#@8单、双臂、全桥电桥的灵敏度@#@灵敏度是电桥测量技术的一个重要指标，电桥的灵敏度可以用电桥测量臂的单位相对变化量引出输出端电压或电流的变化来表示。

@#@@#@单臂电桥的灵敏度，双臂电桥的灵敏度，全桥电桥的灵敏度为，即双臂电桥的灵敏度是单臂电桥的二倍，全桥电桥的灵敏度是双比电桥的二倍，是单臂电桥的四倍。

@#@（通常希望传感器的灵敏度高一点较好）@#@9光电效应的三种形式及各类典型光电元件@#@光电效应的三种形式即外光电效应，内光电效应和光电伏特效应。

@#@光电元件光电管，光电倍增管等。

@#@@#@10按照误差出现的规律，可以把误差分为哪3类？

@#@@#@即随机误差，系统误差，粗大误差@#@11精度可分为哪三个方面，各自的含义。

@#@@#@精度可分为准确度，精密度，精确度。

@#@准确度是指测量值与真值的偏离程度；@#@精密度是指即使测量相同的对象，每次的测量值也不同，它说明了测量结果的分散性；@#@精确度是精密度与准确度的综合反映，精确度高，表示精密度和准确度都比较高，在简单场合下可取准确度和精密度两者的代数和，通常以测量误差的相对值表示。

@#@@#@12测控系统或传感器的灵敏度是指？

@#@@#@传感器的灵敏度是指在稳定工作状态下输出变化量与输入变化量的比值，即：

@#@@#@13滤波器的种类？

@#@@#@按功能分滤波器的种类可分为五类：

@#@低通滤波器、高通滤波器、带通滤波器、帯阻滤波器和全通滤波器。

@#@按处理信号形式分：

@#@模拟滤波器和数字滤波器。

@#@按电路组成分：

@#@LC无源、RC无源、由特殊元件构成的无源滤波器、RC有源滤波器。

@#@按传递函数微分方程的阶数分：

@#@一阶、二阶、高阶。

@#@@#@14电阻式应变片受拉、受压时其阻值如何变化？

@#@@#@由电阻率公式可知，外力F的变化引起长度，和横截面积的变化从而影响阻值的变化，当应变片受外力作用而伸长时，长度增大，横截面积减小，阻值怎大。

@#@当受压是则反之。

@#@@#@15电容式传感器三种类型？

@#@@#@变极距型，变面积型，变介质型@#@16增益调整电路的类型？

@#@@#@手动调整、自动调整、程控型@#@17确定性信号分为？

@#@非确定性信号分为？

@#@@#@确定信号:

@#@周期非周期、能量与功率、模拟与数字、基带和频带@#@不确定信号，是指无法用确定的时间函数来表达的信号，又称为随机信号。

@#@@#@18常见的光敏晶体管有？

@#@@#@晶体管二极管、三极管@#@19电阻式传感器是将？

@#@转换成？

@#@的一种传感器。

@#@@#@把位移、力、压力、加速度、扭矩等非电物理量转换为电阻值变化的传感器。

@#@@#@20低通、高通、带通、带阻滤波器的通带增益或衰耗？

@#@@#@滤波器在通带内的增益并非常数。

@#@@#@①对低通滤波器通带增益Kp一般指w=0时的增益；@#@高通指w→∞时的增益；@#@带通则指中心频率处的增益。

@#@@#@②对带阻滤波器，应给出阻带衰耗，衰耗定义为增益的倒数。

@#@@#@③带通增益变化量△Kp指通带内各点增益的最大变化量，如果△Kp以dB为单位，则指增益dB值的变化量。

@#@@#@21阻尼系数、特征频率、固有频率等滤波器的主要特性指标。

@#@@#@阻尼系数是表征滤波器对角频率为wo信号的阻尼作用，是滤波器中表示能量衰耗的一项指标。

@#@阻尼系数的倒数称为品质因数，是评价带通与带阻滤波器频率选择特性的一个重要指标，Q=wo/△w。

@#@式中的△w为带通或带阻滤波器的3dB带宽，wo为中心频率，在很多情况下中心频率与固有频率相等。

@#@@#@22三种逼近方法及各自特点@#@测控系统中常用的三种逼近方法为：

@#@巴特沃斯逼近、切比雪夫逼近和贝赛尔逼近。

@#@@#@巴特沃斯逼近：

@#@这种逼近的基本原则是使幅频特性在通带内最为平坦，并且单调变化。

@#@@#@切比雪夫逼近：

@#@这种逼近方法的基本原则是允许通带内有一定的波动量△Kp,但其幅频特性更接近矩形。

@#@@#@贝塞尔逼近：

@#@这种逼近与前两种不同，它主要侧重于相频特性，其基本原则是使通带内相频特性线性度最高，群时延函数最接近于常量，从而使相频特性引起的相位失真最小。

@#@@#@23频率变换电路@#@频率变换又称为频谱变换，是指输出信号的频率与输入信号的频率不同，而且满足一定的变换关系。

@#@@#@实现调制、解调和变频的电路都是频率变换电路。

@#@@#@24.传感器的线性@#@传感器的实际静态特性输出是条曲线而非直线。

@#@在实际工作中，为使仪表具有均匀刻度的读数，常用一条拟合直线近似地代表实际的特性曲线、线性度（非线性误差）就是这个近似程度的一个性能指标。

@#@@#@25.半导体应变片的工作原理@#@对半导体而言，当在半导体的某一晶向施加一定的应力σ时，会产生电阻率的变化，而其几何尺寸变化很小，这种现象称为压阻效应。

@#@利用半导体的压阻效应制成的传感器所具有的灵敏度系数远大于金属材料的灵敏度系数。

@#@@#@在由半导体应变片组成的传感器中，由四个应变片组成全桥电路，将四个应变片粘贴在弹性元件上，其中两个在工作时受拉伸，而另两个则受压缩，这样可以使电桥输出的灵敏度最高。

@#@由于电桥的供电电源既可采用恒流源，也可采用恒压源，所以桥路输出的电压与应变片阻值变化的关系也就不同。

@#@@#@26.标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管和文丘里喷嘴。

@#@@#@27.常用的弹性元件：

@#@弹簧管、膜盒、膜片、波纹管。

@#@@#@28.传感器一般由敏感元件、转换元件以及其它辅助元件构成。

@#@@#@29.正态分布的随机误差分布规律：

@#@@#@

（1）单峰性：

@#@绝对值小的误差出现的概率比绝对值大的误差出现的概率大。

@#@@#@

（2）对称性：

@#@绝对值相等的正、负误差出现概率相等。

@#@@#@（3）有界性：

@#@绝对值很大的误差出现的概率近于零。

@#@误差的绝对值不会超过某一个界限。

@#@@#@（4）抵偿性：

@#@在一定测量条件下，测量值误差的算术平均值随着测量次数的增加而趋于零。

@#@@#@30工业用热电阻一般采用三线制接法。

@#@热电偶要考虑冷端温度补偿。

@#@@#@31.自感式传感器是把被测量变化转换成自感的变化，通过一定的转换电路转换成电压或电流的输出。

@#@@#@32采样定理：

@#@@#@采样保持电路组成：

@#@模拟开关、存储电容、缓冲放大器。

@#@采样定理：

@#@采样频率至少应该大于模拟信号最高频率的两倍。

@#@一般取7—10倍。

@#@@#@具体见课件ChapterFive-5.ppt@#@33信号调制的几种形式及数学表达式@#@调幅、调频和调相。

@#@@#@调幅信号us的数学表达式：

@#@us=（Um+mx）coswct@#@调频信号us的一般表达式可写为：

@#@us=Umcos（wc+mx）t@#@调相信号us的一般表达式可写为：

@#@us=Umcos（wct+mx）@#@了解具体内容见ChapterFive-2.ppt@#@34哪种调制形式又称为角度调制？

@#@@#@调频和调相都会使得高频载波信号的相位角受到调变，电子学中常称其为“角度调制”或“调角”。

@#@@#@35载波信号的频率与调制信号的频率要满足什么关系？

@#@@#@ωc为载波信号，Ω为调制信号。

@#@为正确进行信号调制必须要求ωc>@#@>@#@Ω，通常至少要求ωc>@#@10Ω。

@#@@#@36.对调频信号进行解调，从调频信号中检出反映被测量变化的调制信号的过程称为什么？

@#@@#@解调或检波@#@37测量放大电路（仪用放大电路）@#@在测量控制系统中，用来将传感器输出的微弱电压、电流或电荷信号放大到足以进行各种转换处理、或推动指示器、记录仪以及各种控制机构的电路称为测量放大电路，亦称仪用放大电路。

@#@@#@要求:

@#@@#@①输入阻抗应与传感器输出阻抗相匹配；@#@@#@②一定的放大倍数和稳定的增益；@#@@#@③低噪声；@#@@#@④低的输入失调电压和输入失调电流以及低的漂移；@#@@#@⑤足够的带宽和转换速率；@#@@#@⑥高共模输入范围和高共模抑制比；@#@@#@⑦可调的闭环增益；@#@@#@⑧线性好、精度高；@#@@#@⑨成本低。

@#@@#@38.应变片的灵敏系数K受两个因素影响：

@#@一个是应变片受力后材料几何尺寸的变化，即1+2μ；@#@另一个是应变片受力后材料的电阻率发生的变化，即（dρ/ρ）/ε。

@#@对金属材料来说，电阻丝灵敏度系数表达式中1+2μ的值要比（dρ/ρ）/ε大得多，而半导体材料的（dρ/ρ）/ε项的值比1+2μ大得多。

@#@@#@@#@39.增益与放大倍数的关系@#@分贝就是放大器增益的单位。

@#@放大器输出与输入的比值为放大倍数，单位是“倍”，如10倍放大器，100倍放大器。

@#@当改用“分贝”做单位时，放大倍数就称之为增益，这是一个概念的两种称呼。

@#@电学中分贝与放大倍数的转换关系为：

@#@AV（I）（dB）=20lg[Vo/Vi（Io/Ii）]。

@#@@#@40.用半导体应变片制作的传感器称为压阻式传感器，其工作原理是基于半导体材料的什么效应？

@#@@#@压阻效应，25题有详答@#@41.在采用应变片测量时，如何实现温度补偿@#@电阻应变片的温度补偿方法通常有线路补偿和应变片自补偿两大类。

@#@@#@粘贴在被测部位上的是一种特殊应变片，当温度变化时，产生的附加应变为零或相互抵消，这种应变片称为温度自补偿应变片。

@#@利用这种应变片来实现温度补偿的方法称为应变片自补偿法。

@#@@#@42.什么是载波信号、调制信号、已调信号@#@调制是给测量信号赋予一定特征，这个特征由作为载体的信号提供。

@#@常以一个高频正弦信号或脉冲信号作为载体，这个载体称为载波信号。

@#@用来改变载波信号的某一参数，如幅值、频率、相位的信号称为调制信号。

@#@在测控系统中，通常就用测量信号作调制信号。

@#@经过调制的载波信号叫已调信号。

@#@@#@43能够消除振铃现象的电压比较电路是？

@#@@#@滞回比较电路@#@44.由一阶有源低通滤波器和一阶有源高通滤波器如何构成二阶有源带阻、带通滤波器？

@#@@#@带通：

@#@低通滤波器的通带频率大于高通滤波器的通带频率@#@带阻：

@#@低通滤波器的通带频率小于高通滤波器的通带频率@#@45.在所学的几种电压比较电路中，具有多阈值的比较电路有？

@#@@#@电压比较器是用来鉴别和比较两个模拟输入电压大小。

@#@有电平比较电路（单阈值比较器）、滞回比较电路（正反馈阈值）和窗口比较电路。

@#@其中滞回比较电路有两个阈值，窗口比较电路有两个以上阈值。

@#@具体电路图见ChapterFive-5.ppt@#@46.热敏电阻是一种半导体温度传感器，具有很大的负温度系数，电阻率大，体积小，热惯性小，适于测量点温、表面温度及快速变化的温度。

@#@但缺点是线性度较差，复现性和互换性较差。

@#@@#@47.磁电式传感器是一种将被测物理量转换为什么的装置？

@#@@#@磁电式传感器是利用电磁感应原理，将输入运动速度变换成感应电势输出的传感器。

@#@@#@48.压电式传感器是利用某些材料的什么效应而制成的？

@#@@#@压电材料的压电效应@#@49.传递函数的特性？

@#@@#@同一传递函数可以表征具有相同传递特性的不同物理系统。

@#@@#@50.什么是霍尔效应:

@#@@#@在金属或半导体薄片的两端通过控制电流，并在薄片的垂直方向上施加磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上将产生电动势（霍尔电势），这种现象称为霍尔效应。

@#@@#@51.涡流式传感器是“实际传感器”的一半，另一半是被测导体?

@#@@#@金属导体@#@@#@52.傅里叶变换的基本性质@#@傅立叶变换建立了时间函数和频谱函数之间的转换关系。

@#@@#@线性@#@对称性@#@折叠性@#@尺寸变换性@#@时移特性@#@频移特性@#@时域/频域微分性@#@时域/频域积分性@#@卷积定理@#@了解更多参见《信号与系统分析》88-95页。

@#@@#@53.传感器、变送器、检测仪表的表述范围@#@传感器：

@#@“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成@#@变送器是将感受的物理量、化学量等信息按一定规律转换成便于测量和传输的标准化信号的装置，是单元组合仪表的组成部分。

@#@变送器也可以说是一种输出为标准化信号的传感器。

@#@@#@用来检测生产过程中各个有关参数的技术工具称为检测仪表。

@#@@#@检测仪器是最广泛的，所有的传感器和变送器都可称为检测仪器。

@#@而变送器是特制的，必须输出的信号标准化。

@#@电压在0-5V范围，电流在4-20mA范围。

@#@@#@54热电偶冷端补偿方法：

@#@@#@补偿导线法、冷端温度恒温法、计算修正法和补偿桥路法等。

@#@@#@55.差动放大器是把什么转化成什么。

@#@@#@差动变压器是把被测量的非电量变化转换成线圈互感量的变化。

@#@@#@@#@56电阻式传感器的原理@#@电阻应变片的工作原理是基于应变效应，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应发生变化，这种现象称为“应变效应”。

@#@@#@57.霍尔传感器的原理@#@在金属或半导体薄片的两端通过控制电流，并在薄片的垂直方向上施加磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上将产生电动势（霍尔电势），这种现象称为霍尔效应。

@#@利用霍尔效应制作的传感器称为霍尔传感器。

@#@@#@58.电容式传感器的原理@#@电容式传感器是将被测量的变化转换为电容量的变化来实现对物理量的测量。

@#@利用平板电容和其他结构关系式通过相应结构和测量电路可以选择、和中三个参数中，保持两个参数不变，只改变其中一个参数，可以作出变极距型、变面积型和变介质型的电容式传感器。

@#@@#@59.常用的热电阻材料@#@使用最广泛的热电阻材料是铂和铜。

@#@@#@60.差动变压器结构的三种形式@#@形式有变隙式、变面积式和螺线管式等。

@#@@#@61.信号的分类@#@1确定信号和随机信号2连续信号和离散信号3周期信号和非周期信号4能量信号和功率信号@#@二．分析、简答或设计：

@#@@#@61.半波、全波相敏检波电路的分析@#@相敏检波电路的优点：

@#@@#@能够鉴别调制信号相位、具有选频的能力。

@#@@#@为什么要采用相敏检波？

@#@见ChapterFive-2.ppt@#@开关式半波相敏检波电路@#@us@#@uo@#@Uc@#@V2@#@V1@#@Uc@#@t@#@uo@#@O@#@uo@#@O@#@t@#@uc@#@O@#@t@#@us@#@O@#@t@#@ux@#@O@#@t@#@ˊ@#@开关式全波相敏检波电路@#@其他相敏检波电路见ChapterFive-2.ppt@#@62.半波、全波精密检波电路的分析★@#@为什么要采用精密检波电路？

@#@见ChapterFive-2.ppt@#@多看ChapterFive-2.ppt@#@63.函数型运算电路的分析@#@函数型运算电路可实现被测参数的线性化运算，比较典型的非线性函数有以下三种。

@#@@#@o@#@ui@#@uo@#@o@#@ui@#@uo@#@o@#@ui@#@uo@#@限幅型@#@扩展型@#@倒数型@#@限幅型函数运算电路@#@ui@#@Rf@#@R1@#@R2@#@R3@#@R4@#@R5@#@R6@#@VD1@#@VD4@#@VD2@#@VD5@#@VD3@#@VD6@#@L@#@M@#@N@#@+UR@#@-UR@#@了解具体内容见ChapterFive-4.ppt@#@64.采样保持电路的工作原理@#@在输入逻辑电平控制下出于“采样”或“保持”两种工作状态。

@#@“采样”状态下电路的输出跟踪输入模拟信号，在“保持”状态下电路的输出保持前次采样结束时刻的瞬时输入模拟信号，直至进入下一次采样状态为止。

@#@@#@65.信号调制的主要功用是什么？

@#@什么是调制？

@#@什么是解调？

@#@并举例说明一种信号调制的应用。

@#@@#@为了便于区别信号与噪声，往往给测量信号赋予一定特征，这就是调制的主要功用。

@#@调制就是用一个信号（称为调制信号）去控制另一个做为载体的信号（称为载波信号），让后者的某一特征参数按前者变化。

@#@在将测量信号调制，并将它和噪声分离，放大等处理后，还要从已经调制的信号中提取反映被测量值的测量信号，这一过程称为解调。

@#@@#@66.差动电桥放大电路的分析@#@∞@#@-@#@+@#@+@#@N@#@R2=R1@#@uo@#@R1@#@u@#@R（1+δ）@#@ua@#@ub@#@R@#@R@#@R@#@其中R2>@#@>@#@R只有δ<@#@<@#@1时，才近似成线性关系，适用于精度不高的场合。

@#@@#@了解具体内容见ChapterFive-1.ppt@#@67.在采用电阻应变片进行力或应变的测量时，为什么要进行温度补偿？

@#@如何进行温度补偿？

@#@@#@试件材料的线膨胀引起的误差。

@#@当温度变化△t时，因试件材料和敏感栅材料的线膨胀系数不同，应变片将产生附加拉长（或压缩），引起的电阻相对变化。

@#@@#@电桥补偿自补偿法热敏电阻补偿法@#@具体过程详见N-2.1应变式传感器@#@68.多阈值比较电路的工作原理分析@#@滞回比较电路（正反馈阈值）@#@滞后电平：

@#@@#@滞回比较电路可消除‘振铃’现象。

@#@@#@窗口比较电路：

@#@@#@单方向多个阈值，可用来检测输入信号是否在某两个电平之间。

@#@@#@@#@了解具体内容见ChapterFive-5.ppt@#@三．电路设计@#@加减运算电路@#@

（一）反相加法电路@#@

（二）减法运算电路@#@了解具体内容见ChapterFive-4.ppt@#@14@#@";i:

3;s:

3467:

"钢钢结结构构工工程程材材料料清清单单报报价价表表建设单位：

@#@项目名称：

@#@建材批发市场建筑面积：

@#@2016m2报价时间：

@#@2013年4月16日序序号号品品名名规规格格单单位位数数量量单单价价总总价价备备注注第第一一部部分分钢钢构构件件材材料料及及制制作作费费一钢构件主体构系统01钢结构主构件材质为Q345BT40.324400177408.0003钢结构次梁材质为Q345BT4.95425021037.5004钢结构门厅材质为Q345BT1.88630011844.0005钢结构楼梯材质为Q345BT0.8146003726.0006钢结构次构件（系杆,拉条,水面支撑等）材质为Q235BT6.47550035585.0007钢结构屋檩条材质为Q345BT7.16500035800.00z08钢结构墙檩条材质为Q345BT4.95500024750.00c09天沟（-3*1260MM）材质为Q235BT4.52530023956.0010钢构件抛丸除锈T71.0620014212.0011钢构件油漆（图纸要求）T71.0640028424.0012主钢构件机械安装费T71.0645031977.0013主钢构件机械材料吊装费T71.06503553.0014钢构件运输费T71.0622015633.20小小计计元元427905.70427905.70二二钢钢结结构构连连接接系系统统01高强螺栓M20套10001515000.0002普通螺栓M12套20731.53109.5003地脚锚栓M48套100686800.0004地脚锚栓M24套3547.51662.50小小计计元元26572.0026572.00结结构构部部分分合合计计元元454477.70454477.70结结构构部部分分平平均均造造价价元元/m/m22780058.2758.27第第二二部部分分钢钢结结构构围围护护系系统统01屋面外板：

@#@YX820,0.6、0.5,普通岩棉板m211008896800.00室内墙体：

@#@KGRC2000mm轻质墙板m213186585670.0002墙面板：

@#@YX840,0.6/0.5，普通岩棉板m27678565195.0003土建基础、C30混凝土现浇地面及夹层m2201668137088.0004屋脊、山墙彩板收边、泛水板m176111936.0005台度、转角收边m06门窗收边包角m07彩钢安装专用铆钉m2311026220.0008110PVC屋面排水管m15020030000.0009雨棚m240120048000.0010屋面辅材费：

@#@中性止水胶泥、玻璃胶、尼龙头镀锌自攻螺丝、彩板扣条等m217671232.0011彩板安装费m2176244224.0012彩板运输费m217681408.00围围护护部部分分合合计计元元477773.00477773.00围围护护部部分分平平均均造造价价元元/m/m222016236.99236.99第第三三部部分分门门窗窗系系统统报报价价01卷帘门m24608036800.0002塑钢推拉窗80系列中空玻璃窗m219212524000.00小小计计元元60800.0060800.00直直接接工工程程费费（一一+二二+三三）元元993050.70993050.70经经济济指指标标（不不含含税税）元元/m/m222016492.58492.58第第四四部部分分税税收收及及管管理理、检检测测费费报报价价01税金3.41%元33863.0302建筑管理费3%元29791.52小小计计元元63654.55工工程程总总造造价价元元1056705.251056705.25经经济济指指标标价价元元/m/m2220102010525.72525.72发发包包方方资资料料姓名：

@#@承承包包方方资资料料姓名：

@#@电话：

@#@电话：

@#@传真：

@#@传真：

@#@地址：

@#@地址：

@#@备备注注1、报价依据：

@#@本报价根据图纸及现行的市场信息价计量报价核章2、报价内容：

@#@本报价只计算本工程的钢结构工程，不包含土建及水电安装工程，不含防火涂料报价：

@#@3、本次报价为概算，若有其它相应变更，造价另行调整；@#@4、本报价有效期为7天，逾期另行报价；@#@";i:

4;s:

7459:

"@#@机械加工检验规范@#@编制：

@#@@#@审核：

@#@@#@批准：

@#@@#@日期:

@#@@#@1、范围@#@本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。

@#@@#@2、检验依据@#@国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等@#@3、检验内容@#@3.1尺寸的检验@#@3.1.1基本原则@#@所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。

@#@@#@3.1.2常用量具@#@钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块@#@3.1.3量具的选择@#@3.1.3.1量具的选择原则@#@A、保证测量精确度；@#@@#@B、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；@#@@#@3.1.3.2量具具体选择@#@A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；@#@@#@B、根据计量器具的不确定度允许值选用；@#@@#@C、根据零件的大小选用；@#@@#@D、根据零件的表面质量选用；@#@@#@E、根据零件的批量来选用；@#@@#@3.1.3.3量具精度选择原则@#@A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；@#@@#@NO@#@公差（T）@#@选用原则@#@量具精度选用@#@备注@#@1@#@T≤0.1@#@1/5T@#@≤0.02@#@千分尺、百分表等@#@选择时需要参考被测产品的实际使用要求@#@2@#@0.1＜T≤1@#@1/3T@#@≤0.05@#@卡尺、千分尺、百分表等、@#@3@#@1＜T@#@1/2T@#@≤0.5@#@钢卷尺、钢直尺等@#@B、公司现有量具精度表@#@量具@#@公司现有量具的测量精度（mm）@#@备注@#@百分表@#@0.01@#@JJG34-2008@#@外径千分尺@#@0.01@#@JJG21-2008@#@游标卡尺@#@0.02@#@JJG30-2002@#@高度尺@#@0.02@#@JJG31-1999@#@内径千分尺@#@0.01@#@JJG-2003@#@钢直尺@#@0.05@#@JJG1-1999@#@钢卷尺@#@0.05@#@JJG4-1999@#@3.1.4尺寸检测方法@#@①轴径——中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。

@#@@#@②孔径——通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；@#@高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。

@#@@#@③长度、厚度——长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；@#@厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；@#@壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；@#@用螺距规检测螺距尺寸值。

@#@@#@④表面粗糙度——@#@a．目测检查：

@#@工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；@#@工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；@#@工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目视法检验判定。

@#@@#@b．比较检查——如果目视检查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉和触觉法比较判定。

@#@@#@c．仪器测量——使用粗糙度仪检测。

@#@@#@⑤角度——用角度仪、电子角度规测量角度；@#@用光学分度头测量工件的圆周分度；@#@用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。

@#@@#@3.2形位误差的检验：

@#@@#@3.2.1行位公差的符号@#@3.2.2行位公差带的形式@#@3.2.3形状误差和形状公差@#@3.2.4位置误差和位置公差@#@3.2.5形位公差检测方法@#@3.2.5.1检测原则@#@3.2.5.2测量方法@#@①直线度——可用首尾连线评定直线度的误差。

@#@@#@②平面度——可用打表法或三坐标测量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。

@#@@#@③圆度——可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。

@#@@#@④圆柱度——可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。

@#@@#@⑤线、面轮廓度——可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量轮廓相比较，测其光隙大小。

@#@@#@⑦平行度——将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；@#@也可将工件放到平板上，将基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。

@#@@#@⑧垂直度——用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上。

@#@@#@⑨倾斜度——将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。

@#@倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。

@#@@#@同轴度——用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；@#@也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差的方法。

@#@@#@跳动误差的检测方法——可采用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量前，顶尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。

@#@@#@对称度测量方法——将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；@#@也可在同一剖面内，将被测件旋转180°@#@测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。

@#@@#@位置度测量方法——用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差；@#@@#@3.3外观质量检验@#@3.3.1检验方法：

@#@目视@#@3.3.2检验项次：

@#@毛边毛刺、磕碰、铁屑、锈蚀、砂眼、缩孔缩松、气孔、白点、折叠、氧化皮、焊接飞溅、焊渣、裂纹、表面粗糙度等。

@#@@#@3.4标识检验@#@按照图纸或相关文件要求进行检验，比如，跟踪号打印的规范性，螺纹代号打印的正确性等。

@#@@#@4、质量记录@#@检验过程做好各种质量记录，如跟单上的质量状态标识、过程首检记录、返工单、废品单、不合格品反馈处理单等。

@#@@#@";i:

5;s:

7225:

"JB/WK-PZ·@#@A-43B/0@#@柴油发电机计划维修及保养规程@#@1.0目的@#@规范柴油发电机维修保养工作，确保柴油发电机各项性能良好，保证柴油发电机良好运行。

@#@@#@2.0适用范围@#@适用于成都嘉宝管理顾问有限公司所管理辖区内的各类柴油发电机的维修保养工作。

@#@@#@3.0职责@#@3.1维修工负责柴油发电机的日常维修保养；@#@@#@3.2工程部主管负责组织制定《设备设施维修保养计划》并组织、监督该计划的执行。

@#@@#@3.3工程部经理负责审核《设备设施维修保养计划》并检查该计划执行情况。

@#@@#@4.0程序要点@#@4.1《设备设施维修保养计划》的制定。

@#@@#@4.1.1每年的9月10日之前，由工程部主管组织配电房电工一起研究、制定柴油发电机维修保养年度计划，编写《房屋及公用设备设施维修保养年度计划表》并上报工程经理审核。

@#@@#@4.1.2制定《设备设施维修保养计划》的原则：

@#@@#@a）柴油发电机使用的频率；@#@@#@b）柴油发电机的运行状况（故障隐患）；@#@@#@c）合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。

@#@@#@4.1.3《房屋及公用设备设施维修保养年度计划表》应包括如下内容：

@#@@#@a）维修保养项目及内容；@#@@#@b）具体实施维修保养的时间；@#@@#@c）预计费用；@#@@#@d）备品、备件计划。

@#@@#@4.2柴油发电机机外附件的维修保养，由工程部维修工负责，其余维修保养由外委完成，维修保养应按柴油发电机维修保养年度计划进行。

@#@@#@4.3柴油发电机维修保养。

@#@@#@4.3.1进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度。

@#@@#@4.3.2空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次。

@#@@#@a）空气滤清器显示器：

@#@当显示器的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位；@#@@#@b）空气滤清器：

@#@@#@——松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯；@#@@#@——滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷咀不可太接近滤芯；@#@@#@——如果滤芯太脏，应用从代理商处购买的专用清洁液清洗，完后用电热风筒吹干（注意不能过热）；@#@@#@——清洗完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡从内往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿孔，此时则应更换同型号的滤芯；@#@@#@——如果没有光点出现则表明滤芯未穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。

@#@@#@4.3.3蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次。

@#@@#@a）用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电；@#@@#@b）检查电池液位是否在极板上15mm左右，如果不够则加蒸馏水至上述位置；@#@@#@c）检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄油。

@#@@#@4.3.4皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次。

@#@@#@a）检查每条皮带，发现有损坏或失效的，应及时更换；@#@@#@b）在皮带中段加40N压力，皮带应能按下12mm左右，太松太紧都应当进行调整。

@#@@#@4.3.5散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次。

@#@@#@a）外部清洁：

@#@@#@——用热水（力hA．清洁剂）喷洗，方法是从散热器前面向风扇方向喷射（如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置），使用此方法时，要用胶布挡住柴油发电机；@#@@#@——如果上述方法不能清除顽固的沉积物，则应把散热器拆下浸在热的碱水中约20分钟，然后用热水清洗。

@#@@#@b）内部除垢：

@#@@#@——把水从散热器中排干，然后把散热器与管子相连的地方拆开并封口；@#@@#@——向散热器中倒入45度的4％的酸溶液，过15分钟后排干酸溶液，检查散热器；@#@@#@——如果仍有水垢，则用8％的酸溶液再洗一次；@#@@#@——除垢后用3％的碱溶液中和两次，然后再用清水冲洗3次；@#@@#@——所有工作完成后，检查散热器是否漏水，如果漏水则申请外委修补；@#@@#@——如果不漏水则重新装回，散热器装回后应重新灌满清水并加人防锈剂。

@#@@#@4.3.6润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次。

@#@@#@a）启动柴油发电机，让其运行15分钟；@#@@#@b）当柴油机高热时，从油底壳螺塞排出机油，排完后用110N.m旋紧螺栓，然后再向油底壳加同型号新的与机内相同的机油，涡轮增压器内也应加添相同型号机油；@#@@#@c）拆除两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应注满新鲜的与机内型号相同的机油（粗机油滤清器从代理商处购得）；@#@@#@d）更换精滤清器滤芯（从代理商处购得），添加新的与机内型号相同的机油。

@#@@#@4.3.7柴油滤清器的维修保养周期为每运行200小时应进行一次拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。

@#@@#@4.3.8充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次。

@#@@#@a）清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油；@#@@#@b）清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1／2则应及时更换；@#@@#@c）检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如果齿轮磨损严重则应申请外委维修。

@#@@#@4.3.9发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。

@#@用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。

@#@@#@4.4对于柴油发电机的拆机维修或调整应由主管填写《外包工程申请报告》，经部门经理经理、公司总经理批准后，由外委单位完成。

@#@@#@4.5对于计划中未列出的维修保养工作，应由工程部主管尽快补充至计划中；@#@对于突发性的柴油发电机故障，先经工程部经理口头批准后，先组织解决而后写出《紧急事件处理记录表》，上报公司领导。

@#@@#@4.6对于上述的所有维修保养工作都应清晰、完整、规范地记录在《工程部维修保养统计表》内，并于每次维修保养后的三天内由维修工将记录交工程部存档，长期保存。

@#@@#@5.0相关支持文件@#@6.0记录@#@《设备设施维修保养计划》@#@《房屋及公用设备设施维修保养年度计划表》@#@《紧急事件处理记录表》@#@《工程月维修保养统计表》@#@176@#@";i:

6;s:

14305:

"超声TOFD检测方法@#@一超声TOFD检测技术的起源和国外发展现状@#@TOFD（TimeOfFlightDiffraction）技术是1972年国际原子能中心的哈韦尔（英国原子能权威人士－UKKAEA）提议下发展而来。

@#@TOFD最初的发展仅仅是作为定量工具，最初的想法是：

@#@使用常规技术探测到缺陷后使用TOFD进行精确的定量和监测在线设备裂纹的扩展（例如检测压力容器）。

@#@很多年以来TOFD一直在实验室里，各国做过大量实验直到八十年代才为业界所认同；@#@在这些实验中，用事实证明了TOFD在可靠性和精度方面都是非常好的技术。

@#@@#@自上世纪9O年代起，超声TOFD检测法在国外工业无损检测领域已得到广泛应用，欧、美、日均已推出相应的应用标准。

@#@1992年英国标准BS7706问世，1996年美国ASME标准将其列入规范案例2235和第ⅴ卷《无损检测》附录，2000年欧、日分别推出专用标准。

@#@用于不同壁厚的承压设备焊接接头的制造和在用检测。

@#@@#@二超声TOFD检测技术国内发展现状@#@2.1超声TOFD检测设备的研制@#@武汉中科创新技术有限公司国产研制的国产第一台便携式TOFD超声波检测仪2005年研制成功,2006年HS800型产品在特检行业应用,2007年底HS800成型产品推出市场,2008年产品开始销售,并逼迫进口TOFD检测仪器价格”跳水”@#@2.2超声TOFD检测人员的培训与考核@#@二〇〇七年开始到目前国家特种设备无损检测人员资格考委会共组织了三次培训与考核，考核通过人员颁发了超声TOFDⅡ级资格证书。

@#@@#@2.3国内锅炉压力容器压力管道中超声TOFD检测技术的应用的规定@#@二〇〇七年六月七日发布的关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知（国质检特函〔2007〕402号）对超声TOFD检测技术的在锅炉压力容器压力管道中的应用规定如下:

@#@@#@第六条、关于衍射波时差法超声波检测（TOFD）方法的应用@#@对现场制造壁厚度60mm以上的压力容器，可以采用TOFD检测方法替代射线法进行无损检测。

@#@从事TOFD检测的无损检测机构必须符合以下条件：

@#@@#@

（一）在我国TOFD无损检测标准未公布前，应当参照国外成熟标准制订相应的企业标准，经全国锅炉压力容器标准化技术委员会审核通过后，按照《中华人民共和国标准化法》规定进行备案。

@#@@#@

（二）从事TOFD检测的无损检测机构至少应具有超声波无损检测（UT）Ⅲ级人员1名，UTⅡ级资格4年以上（含4年，下同）人员2名，作为TOFD检测责任人和操作复核人员。

@#@@#@（三）从事TOFD检测人员应当具有UTⅡ级资格4年以上（含4年），其TOFD操作技能经全国无损检测考核委员会@#@2.4国内已制定TOFD检测标准@#@国内制定的TOFD检测标准为《承压设备无损检测第10部分：

@#@衍射时差法超声检测》标准编号JB/T4730.10－2007,此标准在送审中。

@#@@#@三术语和定义@#@GB/T12604.1规定的以及下列术语和定义适用于本部分。

@#@@#@Z@#@X@#@Y@#@O@#@扫查面@#@底面@#@3.1坐标定义（coordinatedefinition）：

@#@@#@图1坐标定义@#@O：

@#@设定的检测起始参考点X：

@#@沿焊缝长度方向的坐标@#@Y：

@#@沿焊缝宽度方向的坐标Z：

@#@沿焊缝厚度方向的坐标@#@3.2TOFD（TimeofFlightDiffraction）@#@衍射时差法超声检测或超声波衍射时差法，是利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种自动超声检测方法。

@#@@#@3.3扫查面（scannedsurface）@#@放置探头的工件表面，超声波声束从该面进入工件内部。

@#@@#@3.4底面（backwall）@#@与扫查面相对的工件另一侧表面。

@#@@#@3.5直通波（lateralwave）@#@从发射探头沿工件以最短路径到达接收探头的超声波。

@#@@#@3.6底面反射波（backwallecho）@#@经底面反射到接收探头的超声波。

@#@@#@3.7探头中心间距（probecentreseparation）（PCS）@#@发射探头和接收探头入射点之间的直线距离。

@#@@#@3.8缺陷深度（flawdepth）@#@缺陷上端点与扫查面间的最短距离，见图2中d1。

@#@@#@3.9缺陷高度（flawheight）@#@缺陷沿X轴方向上、下端点在Z轴投影间的最大距离，见图2中h。

@#@@#@O’@#@d1@#@h@#@Z@#@底面@#@扫查面@#@Y@#@图2缺陷深度和缺陷高度@#@3.10平行扫查（parallelscan）@#@探头运动方向与声束方向平行的扫查方式。

@#@@#@3.11非平行扫查（non-parallelscan）@#@探头运动方向与声束方向垂直的扫查方式，一般指探头对称布置于焊缝中心线两侧沿焊缝长度方向（X轴）的扫查方式。

@#@@#@3.12偏置非平行扫查（offset-scan）@#@偏移焊缝中心线一定距离的非平行扫查。

@#@@#@3.13A扫描信号（A-scansignal）@#@超声波信号的波形显示图，通常水平轴表示声波的传播时间，垂直轴表示波幅。

@#@@#@3.14TOFD图像（TOFDimage）@#@TOFD数据的二维显示，是将扫查过程中采集的A扫描信号连续拼接而成，一个轴代表探头移动距离，另一个轴代表深度，一般用灰度表示A扫描信号的幅度。

@#@@#@四超声TOFD检测原理@#@4.1.1TOFD是一种利用超声波衍射现象、非基于波幅的自动超声检测方法。

@#@通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式。

@#@@#@4.1.2在工件无缺陷部位，发射超声脉冲后，首先到达接收探头的是直通波，然后是底面反射波。

@#@有缺陷存在时，在直通波和底面反射波之间，接收探头还会接收到缺陷处产生的衍射波。

@#@除上述波外，还有缺陷部位和底面因波型转换产生的横波，一般会迟于底面反射波到达接收探头。

@#@工件中超声波传播路径见图3，缺陷处A扫描信号见图4：

@#@@#@发射@#@探头@#@接收@#@探头@#@直通波@#@底面反射波@#@上端点衍射波@#@下端点衍射波@#@

（1）平板工件@#@接收@#@探头@#@发射@#@探头@#@直通波@#@底面反射波@#@上端点衍射波@#@下端点衍射波@#@

（2）凸面工件@#@发射@#@探头@#@接收@#@探头@#@直通波@#@底面反射波@#@上端点衍射波@#@下端点衍射波@#@（3）凹面工件@#@图3不同形状工件中超声波传播路径@#@底面反射波@#@直通波@#@下端点衍射波@#@上端点衍射波@#@图4缺陷处A扫描信号@#@4.1.3TOFD检测显示@#@4.1.3.1TOFD检测显示应至少包括A扫描信号和TOFD图像。

@#@@#@4.1.3.2TOFD应使用射频波形式的A扫描信号。

@#@@#@4.1.3.3TOFD图像的形成@#@将每个A扫描信号显示成一维线条图像，位置对应声程，一般以灰度表示信号幅度，将扫查过程中采集到的连续的A扫描信号形成的图像线条沿探头的运动方向拼接成二维视图，一个轴代表探头移动距离，另一个轴代表扫查面至底面的深度，形成TOFD图像。

@#@@#@图5所示为含埋藏缺陷的平板对接焊接接头的TOFD检测显示，图中右下方为TOFD图像，右上方为从TOFD图像中缺陷部位提取的一个A扫描信号，其中包括直通波、上端点衍射波、下端点衍射波和底面反射波。

@#@@#@A扫描信号@#@扫查面@#@底面@#@探头移动方向@#@声束方向@#@图5TOFD检测显示@#@4.2缺陷深度与高度计算@#@4.2.1在平板工件中，假定探头中心间距为2S，缺陷深度为d1，缺陷距焊缝中心线的偏移量为X，见图6：

@#@@#@图6缺陷深度计算图@#@根据几何关系，有：

@#@@#@

（1）@#@其中：

@#@c：

@#@声速；@#@T：

@#@超声波传播的总时间；@#@t0：

@#@超声波在探头楔块中传播的时间@#@假定缺陷位于焊缝中心线上，此时X=O，所得d1值最小：

@#@@#@

（2）@#@4.2.2若以直通波为参考起点，假定X=0，则缺陷深度为：

@#@@#@ （3）@#@其中：

@#@t：

@#@缺陷上端点的衍射波与直通波间的传播时间差@#@c：

@#@声速@#@2S：

@#@探头中心间距@#@缺陷下端点与扫查面间的距离以d2表示，同理可计算出缺陷下端点的深度d2。

@#@@#@则缺陷的高度h=d2-d1。

@#@@#@4.3扫查方式@#@4.3.1扫查方式一般分为非平行扫查、平行扫查和偏置非平行扫查三种。

@#@扫查方式示意图分别见图7、图8和图9。

@#@@#@发射探头@#@接收探头@#@探头架@#@移动方向@#@X@#@Y+@#@Y－@#@焊缝@#@发射探头@#@接收探头@#@探头架@#@移动方向@#@X@#@Y+@#@Y－@#@焊缝@#@图7非平行扫查图8平行扫查@#@发射探头@#@接收探头@#@探头架@#@移动方向@#@X@#@Y+@#@Y－@#@焊缝@#@图9偏置非平行扫查@#@4.3.2非平行扫查一般作为初始的扫查方式，用于缺陷的快速探测和缺陷长度测定，可大致测定缺陷高度，但无法确定缺陷距焊缝中心线的偏移量。

@#@@#@4.3.3采用偏置非平行扫查可增大检测范围，提高缺陷高度测量的精度，改进缺陷定位并有助于降低表面盲区高度。

@#@@#@4.3.4对已发现的缺陷进行平行扫查，可改进缺陷定位和缺陷高度测定的准确性，并为缺陷定性提供更多信息。

@#@@#@4.4检测程序@#@TOFD检测的一般程序为：

@#@@#@a） 原始资料查阅；@#@@#@b） 编制检测工艺作业指导书；@#@@#@c） 人员、设备、试块准备；@#@@#@d） 检测准备；@#@@#@e） 检测设置和校准；@#@@#@f） 检测；@#@@#@g） 数据分析和解释；@#@@#@h） 缺陷评定与验收。

@#@@#@4.5表面盲区@#@4.5.1TOFD检测存在两个表面盲区：

@#@@#@a） 扫查面盲区，其高度为：

@#@（4）@#@其中c：

@#@声速；@#@：

@#@直通波宽度；@#@2S：

@#@探头中心间距；@#@@#@b） 底面盲区。

@#@@#@4.5.2可以通过采用宽频带窄脉冲探头、减少探头中心间距或增加扫查方式等方法降低表面盲区高度。

@#@@#@4.5.3对于表面盲区应采取其他有效的检测方法，可采用脉冲反射法超声检测或表面检测方法进行补充。

@#@@#@五TOFD技术的特点@#@5.1TOFD技术的可靠性好。

@#@由于其主要是利用衍射波进行检测，而衍射信号不受声束影响，任何方向的缺陷都能有效的发现，使该技术具有很高的缺陷检出率。

@#@国外研究机构的缺陷检出率的试验得出的评价是：

@#@手工UT，50-70%；@#@TOFD，70-90%；@#@机械扫查UT+TOFD，80-95%。

@#@由此可见，TOFD检测技术比常规手工UT的检测可靠性要高得多。

@#@@#@5.2TOFD技术的定量精度高。

@#@采用衍射时差技术对缺陷定量，精度远远高于常规手工超声波检测。

@#@一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD定量误差小于1mm。

@#@对裂纹和未熔合缺陷高度测量误差通常只有零点几毫米。

@#@@#@5.3TOFD检测简单快捷，最常用的非平行扫查只需一人即可以操作，探头只需沿焊缝两侧移动即可，不需做锯齿扫查，检测效率高，操作成本低@#@5.4TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可以转换为TOFD图像。

@#@图像的信息量显示比A扫描显示大得多，在A型显示中，屏幕只能显示一条A扫信号，而TOFD图像显示的是一条焊缝检测的大量A扫信号的集合。

@#@与A型信号的波形显示相比，包含丰富信息的TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。

@#@@#@5.5当今使用的TOFD检测系统都是高性能数字化仪器，完全克服了模拟超声探伤仪和简单数字超声波探伤仪记录信号能力差的特点，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能够高速进行大批量信号处理。

@#@@#@5.6TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，是有效且能精确测量出裂纹增长的方法之一。

@#@@#@六TOFD技术与常规脉冲回波超声检测技术相比，重要的不同点@#@6.1由于缺陷衍射信号与角度无关，检测可靠性和精度不受角度影响。

@#@@#@6.2根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定量定位不依靠信号振幅。

@#@@#@七TOFD技术与常规X射线检测技术相比，重要的不同点@#@7.1TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示，不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行精确测量，而射线只能得到缺陷的俯视图信息，对于判断缺陷危害性程度的重要指标，厚度方向的长度，射线是很困难的@#@7.2TOFD技术可探测的厚度大，对厚板探伤的效果比较明显，但射线对厚板的穿透能力非常有限@#@7.3TOFD技术检测缺陷的能力非常强，特殊的探伤方式使其具有相当高的检出率，约90%左右，而相比之下，射线检测的检出率稍低，大约75%，在实际工作中，我们也发现有TOFD检测出来的缺陷，X射线未能发现的情况，这给质量控制带来了极大的隐患。

@#@@#@7.4TOFD技术所采集的是数据信息，能够进行多方位分析，甚至可以对缺陷进行立体复原。

@#@这是因为TOFD技术是将扫查中所有的原始信号都进行了保存，在脱机分析中我们可以利用计算机对这些原始信号进行各种各样的分析，以得出更加精确的缺陷判断结果；@#@而射线检测只能将射线底片置于观片灯前进行分析，不可以再进一步利用软件对缺陷进行更加全面的分析。

@#@@#@7.5TOFD技术是利用超声波进行探伤，对检测时的工作环境没有特殊的要求。

@#@超声波检测是一种环保的检测方式，对使用人员没有任何伤害，所以在工作场合不需要特殊的安全保护措施；@#@而射线检测因其放射的危害性受到国家政策的严格控制，现场只能单工种工作，降低了检测工作效率，阻碍了整个工程进度。

@#@@#@7.6TOFD检测操作简单，扫查速度快，检测效率高；@#@而射线检测过程繁琐，耗时长，效率低下。

@#@@#@7.7TOFD检测成本低，重复成本少；@#@而射线检测，建造暗室需要较高的投入，平时工作中的耗材成本重复发生，综合成本相对较高@#@13@#@";i:

7;s:

10186:

"@#@机械结构动力学三级项目@#@@#@项目名称：

@#@圆轴的扭转振动@#@姓名：

@#@殷旗君、刘超、陈爱民、宋腾达@#@指导教师：

@#@张立刚@#@日期：

@#@2017.04.16@#@摘要@#@工程实际中的结构都是连续分布的质量和连续分布的刚度所组成，例如任何一个弹簧原件都具有质量，同样，任何一个具有质量的物体也具有弹性，因此实际的结构都是连续弹性体，它具有无限多个自由度。

@#@在数学上需要用时间和空间的函数来描述它的运动状态，最后得到系统运动的偏微分方程。

@#@但是在一定的条件下，可以把连续弹性体结构抽象为多自由度系统甚至单自由度系统来研究。

@#@这种抽象化或理想化是必要的，它可以将问题简化，使系统运动用常微分方程就可以描述。

@#@将一个复杂结构离散为一个多自由度系统模型的方法，在电子计算机时代的今天更是一个被广泛采用的方法。

@#@但是在理论研究上，将一个连续弹性体看成为一个具有无限个自由度系统的模型，研究它运动的基本方程及其相应的解析解仍然是很有意义的。

@#@有些物理现象，例如弹性波的传播，用连续系统的模型能更清晰地描述。

@#@@#@弹性体的振动理论是建立在弹性力学基础上，因此要求满足线性弹性体的基本假设，即假设物体是均匀的，各向同性的，并且服从胡克定律。

@#@@#@关键词：

@#@连续弹性体自由度抽象胡克定律@#@前言@#@在这关于弹性振动的结构当中，我们决定选择圆轴的扭转振动。

@#@圆轴扭转时，每一横截面绕通过截面形心的轴线转动一个角度θ，横截面仍然保持为平面。

@#@横截面上每一点的位移有该截面的扭转角唯一确定。

@#@这样，分析圆轴的扭转振动时，震动的位移取为扭转角位移，并且有对应扭矩。

@#@@#@目录@#@第一部分圆轴扭转振动的理论分析 1@#@第二部分圆轴扭转振动的具体实例分析 1@#@第三部分感想与总结 3@#@第四部分参考文献 4@#@附录 5@#@1、Matlab程序代码：

@#@ 5@#@2、matlab仿真曲线 6@#@3、simulation仿真 6@#@第一部分圆轴扭转振动的理论分析@#@圆轴低碳钢拉伸试验中进入塑性变形阶段到破坏的全过程经历了屈服阶段，强化阶段和局部变形阶段三个阶段，而低碳钢扭转试验中横截面的边缘处先形成环形塑性区，再逐渐向圆心扩展，直到整个截面几乎都是塑性区，直致断裂，但没有几个阶段的划分。

@#@ @#@@#@　　一、纯剪切应力状态 @#@@#@　　圆轴低碳钢在扭转时，横截面边缘上任一点处于纯剪切应力状态。

@#@由于纯剪切应力状态是术语二向应力状态，两个主应力的绝对值相等，大小等于横截面上该点处的切应力，σ1与轴线成45°@#@角。

@#@圆轴扭转时横截面上有最大切应力，而45°@#@斜截面上有最大拉应力，由此可以分析低碳钢和铸铁扭转时的破坏原因。

@#@ @#@@#@　　由于低碳钢强度低于抗拉强度，圆轴横截面上的最大切应力，引起沿横截面剪切破坏；@#@而铸铁抗拉强度低于抗剪强度，试样与杆轴线成45°@#@的斜截面上的引起拉断破坏。

@#@在低碳钢试样受扭过程中，利用试验机上的自动绘图器装置得到曲线，曲线也叫扭转图，如图2所示。

@#@ @#@@#@　　二、屈服扭矩 @#@@#@　　起始直线段OA表示试样在这个阶段中的与成比例，截面上的切应力是线性分布。

@#@此时截面周边上的切应力达到了材料的剪切屈服点应力，相应的扭矩记为。

@#@由于这时截面内部的切应力小于，故圆轴仍具有承载能力，曲线呈上升的趋势。

@#@扭矩超过后，截面上的切应力分布不再是线性的，在截面上出现了一个环状塑性区，并随着T的增长，塑性区逐步向中心扩展，曲线稍微上升，直至B点趋于平坦，截面上各点材料完全达到屈服，扭矩度盘上的指针几乎不动或指针摆动的最小值即为屈服扭矩。

@#@ @#@@#@　　扭转试验为例，在低碳钢扭转变形而又不断裂的情况下，横向划线基本没有什么变化，而纵向划线成为螺旋线，且螺旋线逐渐接近，直至断裂。

@#@铸铁与低碳钢在断裂时的断裂面不同，低碳钢沿横截面断裂，而铸铁沿45°@#@螺旋面断裂。

@#@@#@第二部分圆轴扭转振动的具体实例分析@#@试求一端固定一端自由圆轴的扭转振动固有频率和主振型。

@#@@#@无外力作用时，圆轴的边界条件为@#@将它们代入振型函数@#@得@#@得频率方程@#@解此方程得@#@得各阶固有频率为@#@对应于各阶固有频率，可得到各阶主振型为@#@取杆长l=0.6m,截面半径r=0.025m,密度为,剪切弹性模量为G=210GPa，n=1,3,5,7。

@#@@#@各阶次对应图形如下：

@#@@#@Simulation仿真结果：

@#@@#@第三部分感想与总结@#@这次三级项目主要通过对实例分析并通过matlab软件进行编程并求解，得出了圆轴扭转振动中的一端固定一端自由圆轴的扭转振动的固有频率和主振型。

@#@这次三级项目的结果达到并且超出了我们的预期效果，这对于我们今后的学习和生活有着非常重要的意义。

@#@通过这次三级项目，我们不仅巩固了课堂上学习到的知识，而且还学习到了许多课外对于生活有关的知识。

@#@并且我们还体会到了团结协作的精神，虽然我们以前并没有做过，但是通过了上网查询、查询课本以及小组成员的相互讨论，最终得出了一套基本的研究方法。

@#@同时我们还发现了我们在专业知识上的不足，这些都要求我们在今后的学习生活中去不断的改进。

@#@通过这次的三级项目，我们明白了在今后的学习生活中不仅要学习课本上的知识，还要认真的学习生活中的知识，并且要学会应用学到的知识，加强我们的动手能力，做到理论与实践相结合，不断的去提升自己。

@#@@#@殷旗君：

@#@在学习结构力学的过程中，我发现它并不那么容易的学习，首先，我们学习内容很多，量大，而且有些部分十分的难，所以所作的习题虽然不多，但包括的知识量很大也不宜解，所以不小心就会做错，所以在做练习之前一定要先把书上的知识仔细复习一遍，还一定要把所要作的题目好好的念几遍，把握住题目中的关键，然后在着手做题，并且在做题时，一步步认真看清，并且在有必要时应该在草稿纸上面做一遍再誊写到本子上，那样既可以做正确又可以保持本子的整洁。

@#@其次，我认为做完作业后一定要对已学过的知识和以前的知识一起好好的复习一遍，把做过的习题也复习一遍，还可以参考一些课外书籍来提高巩固自己的知识，那样才不会把以前的忘却，并且能更好地掌握所学的知识，活用所学的知识，把各种题目解答出。

@#@@#@刘超：

@#@我发现要学习好结构力学，首先，一定认清自己，把自己的实力认清楚，设立一个对自己可以达到的目标，并且不断地向着它努力。

@#@第二，就是要有动力，我们在认清自己后现在所处位置后，可以通过和比自己学习成绩更优秀的同学比来激励自己，从而使自己有足够的有动力，不断的努力，达到良性的竞争，那样才能达到更高的层次。

@#@最后就是要细心，每做一道题目一定要分清楚步骤，每一步仔细计算，还要认真的验算，看清每一个数字，那样才会更快地得到正确的答案。

@#@@#@陈爱民：

@#@结构力学要求我们的不仅仅是对知识点的掌握，更需要我们具有独立的思维方式，能够灵活多变的解答问题，最为重要的是它是对我们细心的一种磨练，也要求我们具有严谨的态度。

@#@收获的这些东西能够帮助我们解决结构力学的种种问题，更会帮助我们轻松的面对今后的学习和工作。

@#@而且在项目中通过实践发现了自己的许多不足，有利于弥补自己知识上的缺陷。

@#@@#@宋腾达：

@#@这学期的结构力学，算是初次接触，好多内容都不好理解，理论的东西都很抽象，我只能说我思维跟不上，也不可否认用的时间不多。

@#@在结构力学学习的过程中，培养了一个简化问题的能力吧，结构力学的核心思想就是简化，把复杂的问题简单化，把复杂的结构简化成一个个基本体系去分析，解决响应的力学问题。

@#@这个核心思想如果掌握了，会有很大的帮助。

@#@在其他实际问题中，如果我们也可以化繁为简，会让问题变得更加简单。

@#@@#@第四部分参考文献@#@【1】邹经湘，于开平，结构动力学.哈尔滨工业大学出版社@#@【2】于润伟，朱晓慧，MATLB基础及应用.机械工业出版社@#@附录@#@1、Matlab程序代码：

@#@@#@clear@#@clc@#@r=0.025;@#@@#@A=r^2*pi;@#@@#@l=0.6;@#@@#@x=0:

@#@0.01:

@#@0.6;@#@@#@n=1;@#@@#@y1=A*sin（n*pi/2/l*x）;@#@@#@subplot（221）;@#@@#@plot（x,y1）;@#@@#@title（'@#@1阶次主振型'@#@）;@#@@#@xlabel（'@#@x/m'@#@）;@#@@#@ylabel（'@#@θ/rad'@#@）;@#@@#@n=3;@#@@#@y3=A*sin（n*pi/2/l*x）;@#@@#@subplot（222）;@#@@#@plot（x,y3）;@#@@#@title（'@#@2阶次主振型'@#@）;@#@@#@xlabel（'@#@x/m'@#@）;@#@@#@ylabel（'@#@θ/rad'@#@）;@#@@#@n=5;@#@@#@y5=A*sin（n*pi/2/l*x）;@#@@#@subplot（223）;@#@@#@plot（x,y5）;@#@@#@title（'@#@3阶次主振型'@#@）;@#@@#@xlabel（'@#@x/m'@#@）;@#@@#@ylabel（'@#@θ/rad'@#@）;@#@@#@n=7;@#@@#@y7=A*sin（n*pi/2/l*x）;@#@@#@subplot（224）;@#@@#@plot（x,y7）;@#@@#@title（'@#@4阶次主振型'@#@）;@#@@#@xlabel（'@#@x/m'@#@）;@#@@#@ylabel（'@#@θ/rad'@#@）;@#@@#@2、matlab仿真曲线@#@3、simulation仿真@#@6@#@";i:

8;s:

3802:

"产品定价分析表@#@年月日编号@#@产品名称规格：

@#@@#@顾客类型说明：

@#@@#@目前本产品销量：

@#@@#@成本分析@#@成本项目@#@生产数量@#@%@#@%@#@%@#@%@#@%@#@原料成本@#@物料成本@#@人工成本@#@制造费用@#@制造成本@#@毛利@#@合计@#@100@#@100@#@100@#@100@#@100@#@产品竞争状况@#@生产公司@#@产品名称@#@品质等级@#@售价@#@估计年销售量@#@市场占有率@#@备注@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@比较图@#@单@#@位@#@占@#@有@#@率@#@订价分析@#@订价@#@估计占@#@有率@#@估计占@#@有率@#@利用率@#@利润@#@200@#@100@#@产品@#@10@#@20@#@30@#@决定售价：

@#@厂价零售价@#@总经理经量分析者@#@产品价格分析表@#@·@#@外销价@#@·@#@内销价@#@产品编号@#@产品名称规格@#@说明@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@产品售价@#@估计月销售量@#@月销售额@#@单@#@位@#@材@#@料@#@成@#@本@#@合计@#@总材料成本@#@单位人工成本@#@制造费用%@#@销售费用%@#@单位利润@#@估计利润@#@利润率@#@裁决@#@总经理审核拟订@#@产品售价表@#@编号年月日订@#@产名名称规格：

@#@@#@产@#@品@#@说@#@明@#@及@#@图@#@样@#@销售条件说明@#@售价范围@#@决定者@#@备注@#@规@#@定@#@售@#@价@#@总经理审核拟定@#@产品售价计算表@#@编号年月日@#@产品名称@#@材@#@料@#@成@#@本@#@成本项目@#@用量@#@售货类别@#@外销A价@#@外销B价@#@外销C价@#@内销@#@中盘@#@内销零售@#@单价@#@成本@#@单价@#@成本@#@单价@#@成本@#@单价@#@金额@#@单价@#@金额@#@合计@#@损耗@#@材料成品@#@其@#@他@#@成@#@本@#@项目@#@单位成本@#@用量@#@成本@#@用量@#@成本@#@用量@#@成本@#@用量@#@成本@#@用量@#@成本@#@人工成本@#@制造费用@#@销管费用@#@利润@#@售价@#@备@#@注@#@总经理经理分析员@#@成本估价单@#@型号@#@品名规格@#@原料价格@#@A@#@原@#@料@#@原料规格@#@单位用量@#@一@#@二@#@三@#@四@#@发料率@#@厚度@#@成本@#@厚度@#@成本@#@厚度@#@成本@#@厚度@#@成本@#@码@#@码@#@码@#@码@#@码@#@原料成本@#@发料率及原料净成本@#@B@#@原@#@料@#@一般物料@#@用量@#@单价@#@成本@#@A@#@成本@#@B@#@成本@#@C@#@印刷包装料@#@用量@#@单价@#@成本@#@A@#@成本@#@B@#@成本@#@C@#@合计@#@合计@#@C@#@工@#@资@#@费@#@用@#@类别@#@成本@#@D@#@F@#@O@#@B@#@价@#@格@#@（元）@#@说明@#@A价@#@B价@#@C价@#@E@#@其@#@他@#@追@#@加@#@价@#@格（元）@#@说明@#@追加价格@#@裁剪@#@原料@#@印刷@#@物料@#@熔接@#@工资@#@品检@#@制造费用@#@包装@#@合计@#@合计@#@毛利率@#@%@#@%@#@%@#@制造费用@#@价格@#@F@#@备注@#@1.FOB价格以A栏状况——之原料成本估计@#@审核制卡@#@店铺情报检查表@#@○情报总括@#@情报种类@#@内容@#@1·@#@畅销商品@#@2·@#@销售现场情报@#@3·@#@消费者情报@#@○畅销商品情报@#@商品@#@价格@#@库存@#@特徵@#@每日动向@#@○销售现场情报@#@销售现场状况@#@陈设@#@管理状况@#@竞争商品@#@销售人员状况@#@○消费者情报@#@购买情报@#@特价状况@#@宣传方式@#@广告效果@#@○情报分析@#@问题点@#@提案@#@";i:

9;s:

3563:

"车床设备日常点检表@#@R－047年月日@#@型号@#@设备编号：

@#@@#@制造厂：

@#@@#@使用车间：

@#@@#@操作者：

@#@@#@　检查日期与记录@#@序号@#@检查项目@#@检查内容及要求@#@周期@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@21@#@22@#@23@#@24@#@25@#@26@#@27@#@28@#@29@#@30@#@31@#@1@#@传动离合器@#@开机中是否有过紧、打滑@#@日@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@2@#@各轨道面@#@导轨清洁、有无研、拉、碰损伤@#@日@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@3@#@各变速手柄@#@操作中检查是否灵活@#@日@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@4@#@操纵机构@#@操作中检查是否灵活、定位明显@#@日@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@5@#@防护罩、当屑板、护板@#@是否齐全、牢固、清洁@#@日@#@6@#@制动器@#@是否制动、有无烧坏@#@日@#@7@#@各液压阀、电磁阀@#@是否灵活、有无漏油及烧坏@#@日@#@8@#@油泵及润滑油路@#@油泵是否来油、油路是否畅通@#@日@#@9@#@机床照明@#@是否齐全、安全@#@日@#@10@#@主传送皮带@#@有无缺损、张紧度是否合适@#@周@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@11@#@传动主轴@#@有无拉毛、碰伤@#@周@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@12@#@各润滑点、润滑情况@#@润滑装置齐全、畅通、充足、无污物@#@周@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@13@#@漏油情况@#@个箱体是否漏油@#@周@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@14@#@冷却系统（按工艺需要）@#@是否齐全、有无漏油@#@周@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@15@#@各电器开关、按钮@#@是否完整、灵敏、可靠、安全@#@周@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@问题记录@#@　@#@　@#@处理意见@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@记录符号：

@#@完好O、异常△、待修×@#@、修好¤@#@@#@处理人意见：

@#@@#@";i:

10;s:

445:

"机机械械设设备备进进、退退场场确确认认单单项目名称机械设备名称规格型号合同编号计划租期计租单价进场时间进场油量退场时间结算天数结算金额设备所属单位：

@#@联系电话：

@#@设备所属单位负责人：

@#@联系电话：

@#@年月日管理单位负责人签认：

@#@机械负责人：

@#@年月日项目部负责人签认：

@#@机械负责人：

@#@年月日备注：

@#@";i:

11;s:

959:

"浓硫酸储罐检查表@#@设施位置：

@#@使用部门：

@#@检查日期：

@#@——@#@序号@#@检查内容@#@标准与要求@#@检查结果@#@备注@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@日@#@111@#@门锁@#@是否按照规定双人双锁@#@2@#@液位计@#@液位计是否正常好用，液位超高引起硫酸泄漏导致人员灼伤和环境污染@#@3@#@阀门@#@阀门是否完好、灵活无泄漏，是否存在硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染@#@4@#@法兰@#@法兰是否连接紧密无泄漏，是否存在硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染@#@5@#@罐体@#@罐体是否正常无泄漏点，壁厚符合要求@#@引起硫酸大量泄漏造成人员灼伤和环境污染@#@6@#@爬梯护栏@#@爬梯护栏是否符合要求无锈蚀断裂高处坠落@#@7@#@防腐设施@#@防腐设施有无破损@#@8@#@酸泵及管道@#@有无渗漏、变形、腐蚀等现象@#@点检人@#@";i:

12;s:

24991:

"郑州嵘昌集团实业有限公司@#@郑州市昌隆煤业有限公司@#@安全质量标准化标准@#@二0一三年@#@安全管理安全质量标准化标准@#@及考核评级办法@#@第一条本标准适用于昌隆煤业。

@#@@#@第二条安全管理专业质量标准化矿井必须具备以下条件：

@#@@#@1.煤矿“五证一照”齐全，且合法有效。

@#@@#@2.矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间距离不得小于30m；@#@井下每一水平到上一水平和各采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。

@#@@#@3.有便于操作的安全质量标准化检查验收组织、检查制度及奖惩制度。

@#@@#@第三条安全管理专业质量标准化矿井分为3个等级：

@#@@#@一级：

@#@总分为90分及以上；@#@@#@二级：

@#@总分为80分及以上；@#@@#@三级：

@#@总分为70分及以上。

@#@@#@第四条发生死亡事故和重伤或重大责任事故按如下规定：

@#@@#@1.矿井出现安全责任死亡事故：

@#@@#@年度内死亡1人降1级，扣5分后再计入矿井总分，得分不得超过下一级的最高分；@#@死亡2人不予定级。

@#@@#@2.发生重伤或重大责任事故：

@#@@#@年度内每发生一次3人以上重伤或一级列级事故扣2分，发生2次扣5分，发生3次不予定级。

@#@@#@第五条考核评级办法（具体见附表）。

@#@@#@附表：

@#@@#@安全管理安全质量标准化标准及考核评分办法@#@序号@#@项目与标准@#@标准@#@分数@#@考核评分办法@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@一@#@煤矿安全机构设置@#@10@#@1@#@煤矿必须设置安全生产管理机构@#@做不到本项不得分@#@二@#@煤矿安全生产人员配备@#@20@#@1@#@煤矿必须设矿长，且经过培训考核取得矿长资格证、矿长安全资格证，证照不超期。

@#@矿长每月下井不少于10次@#@6@#@没有合法有效证件本项不得分。

@#@入井每少1次扣0.5分@#@2@#@煤矿必须设置生产、安全、机电、技术等矿级副职，且经过培训考核，取得相应的资格证、安全资格证，证照不超期。

@#@煤矿安全生产系统矿级副职每月下井不少于15次@#@5@#@矿级生产系统副职没有配齐或1人没有合法有效证件本项不得分。

@#@入井每少1次扣0.5分@#@3@#@煤矿各生产科室有关管理人员，都必须经过培训取得安全资格证；@#@同时配齐与本科室相关专业的技术人员，且有专业职称（取得安全上岗资格证）@#@煤矿区（队）要有区（队）长和生产、安全、机电、技术等副职，都必须经过培训取得安全资格证；@#@安全副职必须专职@#@4@#@科级人员1人没有安全资格证，本项不得分。

@#@科级人员或专业人员没有配齐，1人扣2分@#@4@#@特岗作业人员必须经过安全培训，取得特种作业操作证，持证上岗；@#@人员数量满足安全生产需要@#@3@#@1人没有特种作业证，本项不得分。

@#@发现1个岗位特岗作业人员不满足安全生产需要，本项不得分。

@#@发现1人不持证上岗扣1分@#@5@#@煤矿从业人员经过培训，取得安全上岗@#@2@#@1人没有取得安全上岗资格@#@序号@#@项目与标准@#@标准@#@分数@#@考核评分办法@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@资格证，且符合劳动定员数量规定@#@证、劳动定员数量不符合规定，本项不得分。

@#@1人未持证上岗，扣1分@#@三@#@安全管理制度@#@10@#@煤矿必须建立健全以下制度：

@#@@#@

（一）各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制；@#@@#@

（二）安全办公会议制度；@#@@#@（三）安全目标管理及奖惩制度；@#@@#@（四）事故隐患排查与治理制度；@#@@#@（五）安全监督检查制度；@#@@#@（六）安全投入保障制度；@#@@#@（七）安全技术审批制度；@#@@#@（八）安全教育与培训制度；@#@@#@（九）安全质量标准化管理制度；@#@@#@（十）矿井主要灾害预防制度；@#@@#@（十一）事故应急救援制度；@#@@#@（十二）管理人员下井及带班制度；@#@@#@（十三）安全举报制度；@#@@#@（十四）入井检身制度及人员出入清点制度；@#@@#@（十五）矿用设备器材使用管理制度；@#@@#@（十六）安全与经济利益挂钩制度；@#@@#@（十七）事故统计报告制度；@#@@#@（十八）安全操作管理制度；@#@@#@（十九）企业认为需要制定的其它制度@#@没有安全制度，本项不得分。

@#@每缺1项制度扣3分。

@#@有制度未落实的，1项扣3分。

@#@制度编制不严密的，1项扣1分@#@四@#@安全费用提取及使用@#@10@#@煤矿必须按财建字〔2005〕168号文件规定足额提取安全费用，并合理有效地使用安全费用，做到专款专用，保障必需的安全投入@#@未提取安全费用本项不得分；@#@提取安全费用不足扣5分；@#@未按规定提取或使用扣5分@#@序号@#@项目与标准@#@标准@#@分数@#@考核评分办法@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@五@#@隐患排查治理@#@10@#@煤矿企业要建立安全生产隐患排查、治理制度，组织职工发现和排除隐患；@#@主要负责人应当每月组织一次由相关煤矿安全管理人员、工程技术人员和职工参加的安全生产隐患排查；@#@排查的隐患登记建档。

@#@对一般隐患要落实责任人、整改时间、整改措施、整改所需资金；@#@对重大安全隐患要立即停止生产，排除隐患@#@不定期进行隐患排查或检查流于形式，本项不得分。

@#@对检查隐患未认真落实整改或整改不到位，本项不得分@#@六@#@灾害应急预案@#@10@#@煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并制定各种灾害的应急预案，并根据具体情况及时修改补充，每年必须至少组织1次矿井救灾演习。

@#@@#@煤矿企业必须有矿山救护队为其服务，救护队必须经国家煤矿安全监察局进行资质认证，取得合格证@#@没有应急预案本项不得分。

@#@应急预案种类不全缺1项扣3分；@#@制定内容不全1项扣2分。

@#@每年没有进行1次救灾演习扣3分。

@#@救护队没有资质认证，未取得合格证本项不得分@#@七@#@从业人员安全培训@#@5@#@1@#@企业必须设立安全技术教育培训机构，有专门培训场所、有培训计划、有中级以上职称和实践经验的人做为教师@#@3@#@其中缺1项本项不得分@#@2@#@从业人员安全教育培训情况和考核结果必须有记录存档@#@2@#@检查没有安全培训情况和考核结果没有记录存档本项不得分@#@八@#@调度通讯@#@6@#@煤矿必须设有调度室；@#@调度室要有与矿外、矿内井上下联系的录音电话，有安全监控系统和人员定位系统终端显示器@#@任何1项做不到位，本项不得分@#@九@#@图纸@#@6@#@井工煤矿必须及时填绘反映实际情况的@#@序号@#@项目与标准@#@标准@#@分数@#@考核评分办法@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@下列图纸：

@#@@#@

（一）矿井地质和水文地质图；@#@@#@

（二）井上、下对照图；@#@@#@（三）巷道布置图；@#@@#@（四）采掘工程平面图；@#@@#@（五）通风系统图；@#@@#@（六）井下运输系统图；@#@@#@（七）安全监测装备布置图；@#@@#@（八）排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；@#@@#@（九）井下通信系统图；@#@@#@（十）井上、下配电系统图和井下电气设备布置图；@#@@#@（十一）井下避灾路线图；@#@@#@（十二）突出矿井瓦斯地质图@#@每缺1种图纸，扣3分；@#@每种图纸内容不全或填绘不及时，扣2分@#@十@#@档案管理@#@7@#@煤矿要有档案室。

@#@有设备技术档案、各类图纸及技术资料等@#@没有档案室，本项不得分。

@#@设备档案、图纸、技术资料不全，缺1项扣0.5分@#@十一@#@地面“两堂一舍”及矿容矿貌@#@6@#@1@#@矿容矿貌整洁、环境状况良好，有条件情况下进行美化、绿化@#@3@#@脏、乱、差的，本项不得分@#@2@#@煤矿要有职工食堂、职工浴室和职工宿舍。

@#@食堂要窗明几净，饭菜可口、卫生；@#@浴室要有浴池和淋浴，浴池要按时换水、保持水质清洁；@#@宿舍要做到舒适、卫生@#@3@#@1项没有做到，本项不得分@#@采煤安全质量标准化标准@#@及考核评级办法@#@第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

@#@@#@1.采煤工作面回收率达到规定要求。

@#@@#@2.考核期内采煤工作面死亡人数不超过2人事故。

@#@@#@3.使用正规采煤方法和支护方式。

@#@@#@4.采面无超层越界开采现象。

@#@@#@5.考核期内采煤工作面无超能力、超定员生产现象。

@#@@#@6.检查资料齐全 。

@#@ @#@

（1）有每月检查记录。

@#@ @#@

（2）资料保持原始性、真实性、不得有虚假。

@#@ @#@第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

@#@@#@一级：

@#@采煤工作面安全工程质量得分在90分以上，优良品率100％，工作面内无死亡事故；@#@ @#@二级：

@#@采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，优良品率80％；@#@@#@三级：

@#@采煤工作面安全工程质量得分在70分以上，优良品率50％，无不合格品。

@#@@#@第三条采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）。

@#@@#@采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算；@#@@#@1.月度矿井采煤安全质量标准化得分＝各采煤工作面得分之和／采煤工作面个数。

@#@@#@2.年度矿井采煤安全质量标准化得分＝年度内各月采煤安全质量标准化得分之和／12（个月）@#@3.采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分计入矿井安全质量标准化总分。

@#@@#@第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：

@#@@#@1.采煤十大项，满分100分。

@#@缺项的按检查项目平均分计取。

@#@@#@2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：

@#@@#@优良品：

@#@十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80％；@#@@#@合格品：

@#@十大项中前五项最低得分在本项总分的70%－90％,后五项最低得分不低于本项总分的60％；@#@@#@不合格品：

@#@十大项中前五项最低得分在本项总分的70%及以下,后五项最低得分在本项总分的60％及以下。

@#@@#@附表：

@#@@#@采煤安全质量标准化标准及考核评分办法@#@检查@#@项目@#@检查小项及质量标准@#@标准@#@分数@#@检查方法和扣分标准@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@一@#@质量@#@管理@#@工作@#@1.坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料@#@3@#@本项总分为10分@#@1小项全面检查，有一项内容不合格扣一分，扣完为止。

@#@2小项全面检查，有一项内容不合格扣0.2分，扣完为止3小项不合格，该@#@小项不得分。

@#@4小项，@#@一项不合格扣一分，扣完为止。

@#@5小项，不合格该小项不得分@#@2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作@#@1@#@3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告@#@1@#@4.有合格的作业规程和管理制度@#@4@#@

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作@#@

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见@#@（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据@#@（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。

@#@综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施@#@5.所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录@#@1@#@二@#@顶板@#@管理@#@1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m@#@2.5@#@本项总分为10分@#@1-3小项沿工作面各均匀选5点和在各点@#@间任选5点，共10点。

@#@一点不合格扣一分，扣完为止。

@#@合格率低于70%不得分。

@#@2-4小项全面检查，一处不合格扣0.5分@#@2.工作面顶板不出现台阶下沉；@#@综采工作面支架前梁接顶严实@#@2.5@#@3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm@#@2.5@#@4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹石开采时，必须有专项批准的措施@#@2.5@#@三@#@工作@#@面支@#@护@#@单体液压支柱支护@#@本项总分为15分1-3小项沿工作面各均匀选5点和在各点之间任选5点共10点，一点不合格扣一分扣完为@#@1.新设支柱初撑力：

@#@单体液压支柱ф100mm≥90kN，ф80mm≥60kN@#@6@#@2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱，并有不少于10％的备用单体和顶梁@#@3@#@3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±@#@100mm柱距偏差不大于±@#@100mm，排距偏差不超过±@#@100mm@#@3@#@止。

@#@合格率低于70%@#@检查@#@项目@#@检查小项及质量标准@#@标准@#@分数@#@检查方法和扣分标准@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm@#@3@#@不得分。

@#@检查@#@三@#@工作@#@面支@#@护@#@液压支架@#@直线性，拉线分段长度不小50m。

@#@2-4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止@#@1.初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

@#@@#@6@#@2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±@#@50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±@#@100mm@#@3@#@3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角或俯角＜7度@#@3@#@4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）@#@3@#@四@#@安全@#@出口@#@与@#@端头@#@支护@#@1.工作面上下机头处坚持正确使用好4组8根长方钢梁支护，支柱初撑力：

@#@ф80mm≥60kN，ф100mm≥90kN。

@#@综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明@#@2@#@　@#@本项总分为10分@#@1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。

@#@2~4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止。

@#@@#@2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱@#@2@#@3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽的人行道@#@2@#@4.超前支柱初撑力不低于50kN@#@2@#@5.炮采工作面必须按规定开出上下缺口@#@2@#@五@#@回柱@#@放顶@#@1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）@#@3@#@本项总分为10@#@1-3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。

@#@2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。

@#@4小项，工作面内空载支柱@#@2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×@#@5）㎡），用丛柱加强支护，超过的要强制放顶。

@#@特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段@#@3@#@3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

@#@特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求@#@2@#@4.无空载支柱@#@2@#@六@#@煤壁@#@机道@#@1.煤壁平直，与顶底板垂直。

@#@伞檐：

@#@伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm；@#@中厚以上煤层不超过200mm；@#@伞檐长度在1m以下时，伞檐最大突出部分薄煤层不超过200mm；@#@中厚以上煤层不超过250mm@#@4@#@本项总分为10@#@各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止@#@检查@#@项目@#@检查小项及质量标准@#@标准@#@分数@#@检查方法和扣分标准@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@六、@#@煤壁@#@机道@#@2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂@#@梁到位，端面距≤300mm；@#@机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）@#@2@#@3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全@#@2@#@4.机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联卦。

@#@有冲击地压工作面选用防飞水平楔@#@2@#@七@#@两巷@#@与@#@文明@#@生产@#@1.巷道净高不低于1.8米@#@2@#@本项总分为5分@#@1-2小项各均匀选5点和在各点间任选5点共10点，一处不合格扣一分，扣完为止。

@#@3-4小项全面检查一处不合格扣一分，扣完为止@#@2.支柱完整，无断梁折柱，拱形支架，卡缆、螺栓、垫板齐全，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固，架间撑木（或拉杆）齐全，锚、网支护完整有效@#@1@#@　@#@3.文明生产；@#@

（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；@#@@#@

（2）无浮渣、杂物；@#@（3）材料、设备码放整齐，并有标志牌；@#@（4）“四图”（设备布置及两巷支护示意图；@#@生产系统图；@#@正规循环作业图；@#@避灾路线图）及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐@#@1@#@　@#@　@#@4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m@#@1@#@八@#@假顶@#@和@#@煤炭@#@回收@#@上中分层假顶工作面@#@1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水@#@2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m³@#@）记载在（1：

@#@500）图上@#@3.分层采高按作业规程规定不得超过±@#@100mm@#@4.不任意丢顶煤和留煤柱@#@4@#@2@#@2@#@2@#@本项总分为10@#@上中分层假顶工作面中3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止@#@其余各小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分@#@九@#@机电@#@设备@#@一次采全高和底分层工作面@#@1.回收率达到要求@#@2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）@#@3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm）@#@4.不任意留煤柱@#@1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18mpa（综采≥30mpa）；@#@乳化液浓度不低于2％－3％（综采3％－5％）使用乳化液自动配比器，有现场检查手段@#@2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

@#@顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。

@#@机采工作面输送机铲煤板齐全@#@3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。

@#@电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，置设备要放在安全出口20m以外的安全地点。

@#@电气设备上方有淋水，@#@4@#@2@#@2@#@2@#@4@#@2@#@2@#@本项总分为10分@#@1-4小项全面查，一处不合格该小项不得分@#@检查@#@项目@#@检查小项及质量标准@#@标准@#@分数@#@检查方法和扣分标准@#@得分@#@扣分@#@存在问题@#@4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置@#@2@#@十@#@安全@#@管理@#@1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。

@#@小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。

@#@行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。

@#@行人跨越输送机的地点有过桥@#@2@#@本项总分为10分@#@各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。

@#@6小项抽查发现一人在大项总分中扣1分@#@2.支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用@#@2@#@3.在用支柱完好、不漏夜、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。

@#@综采支架不漏夜，不串液、不卸载。

@#@@#@2@#@4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。

@#@综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±@#@5°@#@。

@#@采高大、倾角＞15°@#@的工作面支柱，必须有防倒措施。

@#@工作面倾角＞15°@#@时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置@#@2@#@5.使用铰接顶梁工作面，铰接率＞90%@#@1@#@6.特殊作业人员持证上岗、应知应会知识@#@1@#@计分@#@办法@#@采煤工作面安全工程质量分为三个等级：

@#@优良品：

@#@@#@十大项中前五项最低分不低于本项总分的90%，@#@优良品：

@#@十大项中前五项最低分不低于本项总分的90%，后五项最低分不低于本项总分的80%；@#@@#@合格品：

@#@十大项中前五项最低分在本项总分的70%~90%，后五项最低分不低于本项总分的60%；@#@@#@不合格品：

@#@十大项中前五项最低分在本项总分的70%以下，后五项最低分在本项总分的60%及以下@#@掘进安全质量标准化标准@#@及考核评级办法@#@第一条掘进质量标准化矿井必备条件：

@#@@#@1.完成年度掘进总进尺、开拓进尺和综掘进尺计划。

@#@@#@２.矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合国家规定。

@#@@#@３.按期完成上级下达的重点工程计划。

@#@@#@第二条掘进质量标准化分为三个等级：

@#@@#@一级：

@#@总分90分及以上，优良品率60%及以上。

@#@@#@二级：

@#@总分85分及以上，优良品率50%及以上。

@#@@#@三级：

@#@总分80分及以上，优良品率40%及以上。

@#@@#@第三条评分办法：

@#@@#@总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

@#@@#@1.工程质量标准及评分办法:

@#@@#@

（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及附表二进行检查评级、评分；@#@@#@

（2）每月末由矿对当月所有掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级（按千分制打分，折合成百分制，具体操作按附表）。

@#@@#@2.文明生产标准及评分办法：

@#@@#@文明生产标准共10项，按千分制打分，折合成百分制（具体操作按附表）。

@#@@#@3.安全方面：

@#@@#@矿井因掘进责任事故死亡1人，降一个等级，扣5分再计入矿井总分，扣5分后不得超过下一个等级的最高分。

@#@死亡2人取消评级资格。

@#@@#@4.掘进工作面得分计算方法：

@#@@#@每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分@#@5.矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：

@#@@#@=@#@每月矿井掘进安全当月检查掘进工作面得分之和@#@质量标准化得分当月检查掘进工作面个数@#@=@#@全年矿井掘进安全当年各月矿井掘进质量标准化得分之和@#@质量标准化得分12（个月）@#@第四条检查审核办法：

@#@@#@按上述标准和评级、评分办法，煤矿企业每月对矿井所有掘进工作面当月进行检查评级、评分，并作好原始记录，存档备查；@#@集团公司对所属矿井每季度检查一次；@#@省煤炭管理部门对所属集团公司各矿井每半年检查一次。

@#@@#@附表：

@#@@#@一、巷道掘进安全质量标准@#@（适用于钻爆法、掘进机施工的井巷工程及水沟）@#@序号@#@检查项目@#@质量要求及允许误差@#@检查方法及说明@#@合格（mm）@#@优良（mm）@#@保证@#@项目@#@1@#@爆破图表及参数@#@采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。

@#@@#@对照《矿山井巷工程施工及验收规范》和作业规程抽查施工记录，并现场实查。

@#@@#@2@#@临时支护@#@必须符合作业规程规定@#@对照作业规程抽查施工记录，并现场实查。

@#@@#@3@#@掘进机掘进操作@#@操作程序必须符合作业规程规定@#@对照作业规程抽查施工记录，并现场实查@#@基本@#@项目@#@1@#@立井@#@圆形井筒半径，方、矩形井筒十字中心线至任一帮距离@#@—50～+150@#@0～+150@#@按规定选点检查及测量。

@#@@#@2@#@宽度@#@主要巷道@#@—50～+200@#@0～+200@#@按规定选点检查及测量。

@#@每侧取拱基线、墙中、墙脚（梯、矩形巷道每侧取上、中墙脚）3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽。

@#@@#@一般巷道@#@—50～+200@#@0～+200@#@无中线巷道@#@—50～+250";i:

13;s:

16607:

"@#@设计题目设计驱动离心鼓风机的V带传动@#@机械院（系）车辆工程专业@#@班级093学号@#@设计人@#@指导教师@#@完成日期2010年5月22日@#@ @#@目录@#@一．设计任务书·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@1@#@1.总体布置·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@1@#@2.原始数据·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@1@#@3.设计要求·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@1@#@4.设计内容·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@1@#@二．V带传动的设计·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@1@#@三．V带的结构设计·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@4@#@1.带轮的材料·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@4@#@2.带轮的结构形式·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@5@#@3.带轮的基本结构尺寸·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@5@#@四．主动带轮装配简图设计·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@1.圆头普通平键设计·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@2.轴端挡圈设计·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@3.螺栓设计·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@4.弹簧垫圈·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@五．小带轮装配图·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@六．设计小结·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@6@#@七．参考资料·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@7@#@设计计算及说明@#@结果@#@一、设计任务书@#@1.总体布置@#@主动轮1装在电动机轴上，@#@从动轮2装在鼓风机轴上，@#@两带轮中心的水平距离a等@#@于大带轮直径的2倍。

@#@@#@简图如右图所示@#@2.原始数据@#@电动机型号：

@#@Y112M-4@#@鼓风机转速n2（r/min）:

@#@1440@#@一天工作时间（h）：

@#@16@#@3.设计要求@#@

（1）绘制小带轮装配图一张@#@

（2）编写设计计算说明书一份@#@4.设计内容@#@

（1）V带传动的设计@#@带的型号、根数、长度，带轮尺寸，带传动中心距，作用下周上的压力@#@

（2）V带轮的结构设计@#@带轮的材料、结构型式，计算基本结构尺寸等。

@#@@#@二、V带传动的设计@#@由已知的电动机型号Y112M-4，查参,可得电动机的额定功率P=4kw,满载转速=1440r/min，传动装置应有的传动比i=1.92，每天工作16小时@#@1.确定计算功率Pc@#@由参考表9-6（p230）查得工作情况系数KA=1.1，故@#@2.选择V带的带型@#@根据Pc和小带轮转速由图9-11（P229）选用A型。

@#@@#@3.确定带轮的基准直径并验算带速v@#@

（1）初选小带轮的基准直径dd1，由P230的表9-7，可取小带轮的基准直径dd1=150mm。

@#@@#@=i×@#@dd1=288mm再由表9-7基准直径系列选=280mm。

@#@取=0.015，则实际传动比i==1.90，传动比偏差为1.04%。

@#@@#@

（2）验算带速v@#@因为5m/s<@#@v<@#@25m/s，故带速合适。

@#@@#@4.确定V带的中心距a和基础长度Ld@#@初选中心距为0.7×@#@（）2×@#@（）。

@#@得301860.所以初选=550.@#@由P219的表9-2选带的基准长度Ld=1800mm@#@则实际中心距@#@中心距的变化范围527.5~608.5mm@#@而题目要求@#@所以取a=560mm，留出适当的中心距调整量。

@#@@#@5.验算小带轮上的包角α1@#@>@#@@#@符合包角要求@#@6.计算带的根数Z@#@

（1）计算单根V带的额定功率@#@由dd1=150mm和=1440r/min，由P226页的表9-3得P0=2.5kw@#@根据=1440r/min，i=1.92和A型带，由P227页的表9-5得@#@ΔP0=0.15kw@#@参考书目P227页的表9-4得Kα=0.968，P219页的表9-2得KL=1.01@#@

（2）计算V带的根数z@#@取3根@#@7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min@#@由参考书目表9-1得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m@#@应使带的实际拉力F0>@#@（F0）min@#@8.计算压轴力@#@压轴力的最小值为@#@三、V带轮的结构设计@#@1.带轮的材料@#@由于带速v=11.3m/s<@#@30m/s，选择HT150@#@2.带轮的结构形式@#@

（1）小带轮的结构形式选择@#@小带轮的基准直径dd1=150mm，其轴孔直径需根据电动机的外伸轴尺寸决定，由机械设计手册查的，安装小带轮轴直径d=28mm，@#@当2.5d≤≤300mm时，带轮常采用腹板式带轮结构。

@#@@#@取d1=52mm，由参考书目P220页的图9-5查的@#@选择腹板式。

@#@@#@

（2）大带轮的结构形式选择=280<@#@300mm@#@选择腹板式@#@3.带轮的基本结构尺寸@#@

（1）小带轮的基本结构尺寸@#@由参考书目P220页的图9-5和P218表9-1，得A型带的轮槽尺寸：

@#@@#@节宽、基准线上的槽深、@#@基准线下的槽深、槽间距、@#@第一槽对称面至端面的距离@#@轮缘厚、轮槽角@#@带轮宽B=（z-1）×@#@e+2f取、取50mm@#@外径、基准直径@#@带轮孔、@#@

（2）大带轮的基本结构尺寸@#@由参考书目P220页的图9-5和P218表9-1，得A型带的轮槽尺寸：

@#@@#@节宽、基准线上的槽深、@#@基准线下的槽深、槽间距、@#@第一槽对称面至端面的距离@#@轮缘厚、轮槽角@#@带轮宽B取、@#@外径、基准直径@#@取@#@带轮孔、@#@四、主动带轮装配简图设计@#@1.圆头普通平键设计@#@由参考书目P277页的表11-9@#@电动机直径28mm，选择公称直径，公称尺寸，深度轴，毂，@#@取60mm，检验键连接强度：

@#@@#@其中、@#@取最弱材料的许用挤压应力@#@强度足够，选用键：

@#@材料45@#@2.轴端挡圈设计@#@由机械设计手册@#@选择挡圈材料Q235@#@3.螺栓设计@#@由参考书目<@#@1>@#@P130页的表13-7@#@选择螺栓材料Q235@#@4.弹簧垫圈@#@由参考书目<@#@1>@#@P135页的表13-16@#@选择弹簧垫圈材料65Mn@#@五．小带轮装配图（见附图1）@#@六．设计小结@#@第一次独立完成设计作业，起初有种无从下手的感觉。

@#@因此在开始设计之前，自己先找来了相关书籍，了解了大概的设计步骤及要点并且罗列了待设计的部件还有一些参数必须要满足的要求。

@#@这些工作虽然不繁杂，但是因为没有经验仍然耗费了大量的时间。

@#@可等到开始设计的时候，就自然轻松了许多。

@#@不过，因为是第一次设计当然有很多不足，特别是在一些方案的选择上并没有考虑的十分周详，只是在自己知识范围内选择了最适合的方案，同时还有一些参数的选取也可能不是很恰当。

@#@总的来说，这个设计还存在许多不足，希望这些不足在日后的设计作业中能因为经验的步步积累和老师的指导而有所改进。

@#@@#@七．参考资料@#@<@#@1>@#@机械设计课程设计高等教育出版社@#@<@#@2>@#@机械设计浙江大学出版社@#@n2=1440r/min@#@P=4kw@#@=1440r/min@#@i=1.92 @#@=1.1@#@Pc=4.4kw@#@A型@#@dd1=150@#@v=11.3m/s@#@dd2=280mm@#@Ld=1800mm@#@a=560mm@#@α1=167°@#@@#@Pr=1.11kw@#@z=3@#@（F0）min=115.5N@#@（）min=688.5N@#@材料：

@#@HT150@#@小带轮结构：

@#@@#@腹板式式@#@大带轮结构：

@#@@#@腹板式@#@bd=11.0mm@#@ha=3mm@#@h0=12mm@#@e=15mm@#@fmin=10mm@#@δmin=6mm@#@ψ=38°@#@@#@B=50mm@#@L=50mm@#@da1=150mm@#@dd1=156mm@#@d=28mm@#@d1=50mm@#@bd=11.0mm@#@ha=3mm@#@hf=9mm@#@e=15mm@#@fmin=9mm@#@δmin=8mm@#@ψ=38°@#@@#@B=50mm@#@L=50mm@#@da2=286mm@#@dd2=280mm@#@s=12mm@#@d=28mm@#@d2=52mm@#@键：

@#@@#@8×@#@60GB/T1096-1979@#@挡圈：

@#@@#@GB/T892-86B50@#@螺栓：

@#@@#@GB/T5783-86M625@#@弹簧垫圈：

@#@@#@GB93-878@#@ @#@";i:

14;s:

4335:

"@#@超净工作台使用维护作业指导书@#@（第一版）@#@文件控制状态：

@#@受控□非受控□@#@文件持有人：

@#@@#@版号：

@#@第一版@#@编制人：

@#@@#@批准人：

@#@@#@控制编号：

@#@@#@发布日期：

@#@年月日@#@实施日期：

@#@年月日@#@华大质量检测中心有限责任公司发布@#@1．目的@#@保证每次使用均能按使用说明书要求规范操作，避免损坏仪器，保证个人及样品的安全。

@#@@#@2．适用范围@#@适用于超净工作台使用以及保养、维修。

@#@@#@3．职责@#@本实验室所有技术人员，必须按照本文件相关的操作规程进行操作。

@#@@#@4．操作程序@#@4.1接通电源,打开“照明”开关：

@#@此开关启动照明状态，相应指示灯、电源板照明指示灯亮。

@#@@#@4.2打开移门至200mm高度，按下“FAN”键，就可以启动风机。

@#@（注意：

@#@启动风机运行，移门不要在完全关闭状态。

@#@此时有风机过流自动保护的情况发生）。

@#@@#@4.3按“DOWN”和“UP”键来调节风速大小。

@#@“风速指示”：

@#@用十位数码显示，风速分为十档，可通过相应按键调节。

@#@@#@4.4为了实现工作区域的自净，应在洁净工作台正常运行20min后，开始作业。

@#@@#@4.5作业结束时，整理清洁工作台面，用75%的酒精消毒台面。

@#@继续保持风机正常运行10min后再关机，关机时再按下“FAN”键即可关闭风机。

@#@并把移门和照明灯关闭。

@#@@#@4.6在正式作业前或作业结束后，可实施紫外灯灭菌操作。

@#@打开“杀菌”开关，打开紫外灯进行杀菌30min左右，再关闭紫外灯。

@#@@#@4.7如将长期不用，应拔掉电源。

@#@@#@4.8注意事项@#@4.8.1工作台运行，移门不要在完全关闭状态，此时有风机过流自动保护的情况发生。

@#@@#@4.8.2当超净工作台的紫外灯处于杀菌状态时，切勿运行风机。

@#@@#@4.8.3禁止在短时间内反复操作电源开关，以免因频繁操作而损坏电器元件。

@#@@#@4.8.4本产品不具备防爆功能，严禁在易燃易爆的环境下使用。

@#@@#@4.8.5不要触碰产品内的电器元件，当不用时请先切断电源。

@#@@#@4.8.6检查时应先切断电源，以免无意中启动运行，造成人身伤害。

@#@@#@4.8.7更换熔断器时，要确保其容量不得小于指定容量，以免引起火灾。

@#@@#@4.8.8长期停用时，请拔出电源，并不要用潮湿的手插、拔电源插头，以免触电。

@#@@#@4.8.9当出现异常时，请停止运转、切断电源后，在与本产品的厂家取得联系。

@#@@#@4.8.10务必将电源线接在带地线的插座上。

@#@@#@5.日常维护保养：

@#@@#@5.1根据环境的洁净度，可定期将粗滤布（涤纶无纺布）拆下清洗或予以更换。

@#@@#@5.2当风机高速档已不能使操作区风速达到0.3m/s时，必须更换高效空气过滤器。

@#@@#@5.3定期对环境进行灭菌工作，同时经常用纱布沾上酒精或丙酮等有机试剂将紫外线杀菌灯表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果。

@#@@#@5.4移门玻璃清洁：

@#@用洁净剂擦试玻璃表面，以达到视觉清晰的效果。

@#@@#@5.5外箱体保养：

@#@用柔软的布擦试。

@#@不可以用强酸、强碱性溶剂清洁箱体载表面，以免腐蚀。

@#@当污渍比较严重时，用温水或中性洗涤剂。

@#@若用中性洗涤剂，用后用布（含清水）擦干净。

@#@@#@5.6工作区的清洁保养：

@#@一般使用75%的酒精清洁、消毒、保养工作区不锈钢表面。

@#@@#@表1维护保养要求@#@维护保养级别@#@维护保养责任人@#@频次@#@维护保养内容@#@一级@#@实验人员为主/设备维护组为辅@#@每天使用前后@#@清洁消毒@#@二级@#@设备维护组为主/实验人员为辅@#@每季度@#@测试工作台效果@#@三级@#@厂家维护保养@#@每年@#@维护保养@#@6.支持性文件：

@#@@#@《超净工作台使用说明书》@#@7.相关记录@#@《实验室仪器维护记录表》@#@8.附录@#@附录A：

@#@文件修订记录表@#@附录A文件修订记录表@#@序号@#@修订日期@#@页码@#@章节@#@版本@#@修订内容摘要@#@修订人@#@审批人@#@修改@#@前@#@修改@#@后@#@4@#@";i:

15;s:

6132:

"数数控控系系统统滚滚珠珠丝丝杠杠及及马马达达选选定定计计算算（1/2）（1/2）非非标标设设计计QQ:

@#@25016270QQ:

@#@25016270dudu_2011.05.04dudu_2011.05.04ItemunitX-25X-25Y-25Y-25Z-25Z-25計算式1BallScrew使用条件（Lead5）（Lead5）（Lead5）考虑装配原因取滚动导轨=0.1计算运动条件轴转-螺母运动轴转-螺母运动轴转-螺母运动导轨面摩擦阻力，正常=0.003-005移动物体质量MKg807550垂直时预压等级按中预压、取300N/m移动距离Ltrmm1000150600移动物体质量为工作台+物体总和实际输送速度fm/min601218运动加速度（平均）G0.6800.2550.153加速度国产立加为0.5G，国外稍大最大转速Nmaxmin-1150024001800速度曲线根据节拍事先确定运动精度C3C3C3根据工件精度要求润滑方式GreaseGreaseGrease安装方式固定-固定固定-支撑固定-支撑根据实际情况，每种方式适应不同场合传动方式LinearRollerX、Y轴为水平传动；@#@Z轴为垂直传动希望寿命LH20,000载荷条件1F1N613.872263.13594.97F1向左等加速=mg+f+man1min-11200.00030.00090.000F1上升等加速=f+ma+mgt1s0.150.080.202F2N80.75275.705520F2向左等速=mg+fn2s150024001800F2上升等速=f+mgt2s10.7523F3N-452.368-111.72445.03F3向左等减速=mg+f-man3min-11200.00030.00090.000F3上升等减速=f+mg-mat3s0.150.080.204F4N-613.872-263.13385.03F4向右等加速=-mg-f-man4min-11200.00030.00090.000F4下降等加速=-f+mg-mat4s0.150.080.205F5N-80.752-75.705460F5向右等速=-mg-fn5min-1150024001800F5下降等速=-f+mgt5s10.7526F6N452.368111.72533.5F6向右等减速=-mg-f+man6min-11200.00030.00090.000F6下降等减速=-f+mg+mat6s0.150.080.207F7N00392F7待机时间n7min-1000t7s2.600.507.60平均FmN31777492Nmmin-11292198115072B/S单元台湾台湾台湾国外丝杠螺纹长颈比70（正常情况）丝杠外径Dmm202515国产丝杠螺纹长颈比30（正常情况）导程lmm40510导程根据电机转速、传动速度定旋转方式R/LRRR安装距离Lbmm1100300700丝杠全长Lmm1200392800螺母形式FSW2505-3FSW2505-3FSW2505-3根据选丝杠螺母滚珠卷数3x13x13x1预压载荷FpN100010001000轴向窜量dmm000额定载荷动CaN169001690016900静CoaN446004460044600刚性KbN/m3支撑侧（NSK）（NSK）（NSK）固定侧形式17TAC47B17TAC47B17TAC47B17x47x1517x47x1517x47x15预压载荷N刚性N/m定格荷重额定动Ca（1列）N245002450024500极限动N320003200032000PretentionN反向驱动侧型式（NSK）（NSK）（NSK）17x47x1517x47x1517x47x15予圧荷重N剛性N/m额定载荷额定动Ca（1列）N193001930019300极限动N250002500025000马达有效转矩N.m1.34846520.2391570220.767822728额定扭矩大于此值1fd4e519c45007aa05a5d04c2fb50a6e.xlsSheetXYZ轴1/22023/5/13数数控控系系统统滚滚珠珠丝丝杠杠及及马马达达选选定定计计算算（2/2）（2/2）非非标标设设计计QQ:

@#@25016270QQ:

@#@25016270dudu_2011.05.04dudu_2011.05.041轴名称X-25X-25Y-25Y-25Z-25Z-25Note2输送速度（m/min）6012183丝杠外径（mm）2025154丝杠导程（mm）405105最大转速（min-1）1500240018006螺母形式（NSK）FSW2505-3FSW2505-3FSW2505-37有效卷数3x13x13x18移动距离（mm）10001506009固定方式固定固定固定支持固定支持10丝杠螺纹全长（mm）110030070011丝杠全长（mm）120039280012关键速度Criticalspeed=（f*dr）E+7（min-1）3167366183852实际速度小于此值f：

@#@安装相关系数r21.915.115.1dr：

@#@丝杠谷径（mm）17.521.82512.5L：

@#@安装距离（mm）1100300700（事先设定）13Dn=Dn300006000027000按表比较D：

@#@滚珠丝杠直径（）20.0025.0015.00n：

@#@realiteSpeed（min-1）150024001800Nm（MaxSpeed）=602（EIG/a）2/2L2（min-1）3167366183852取安全系数=0.8:

@#@安装相关危险系数（见右表）4.733.9273.927dr：

@#@丝杠谷径（mm）17.50021.82512.500L：

@#@安装距离（mm）110030070014温升对丝杠传动精度影响=*s*（）0.0240.0070.014a:

@#@热膨胀系数（1/C）1.20E-051.20E-051.20E-05Ls：

@#@丝杠螺纹长（）1000300600t：

@#@温升数值（C）222一般情况取2-315丝杆临界压曲载荷计算P1=b*2*E*I/2L2=adr*4*104/L2（N）157352571435082最大载荷小于此值：

@#@弹性模量2.04105（Nmm2）204000204000204000dr：

@#@丝杠谷径（mm）17.50021.82512.500L：

@#@安装距离（mm）1100.000300.000700.000a：

@#@安装相关系数（见右表）20.310.210.216丝杠理论寿命计算B/S额定动载荷Ca（N）169001690016900B/C轴向平均载荷Fm（N）31777492荷重系数fw1.21.21.2B/S平均回转数Nm（min-1）129219811507疲劳寿命（回转数）L=（Ca/（Fm*fw）3E+6（rev）8.79E+106.09E+122.35E+10疲劳寿命（时间）Lt=L/（60*Nm）（H）1.13E+065.12E+072.59E+0517轴承理论寿命计算Bearing型式17TAC47B17TAC47B17TAC47BBearing额定动载荷Ca（1列）（N）245002450024500Pretentionforce（N）154359252257349856Doubleancher配分安全系数1.21.21.2Bearing平均荷重Fm（N）190.146.3295.2Bearing平均回转数Nm（min-1）129219811507回转数寿命L=（Ca/（Fm*fw）3*E+6（rev）1.24E+128.59E+133.31E+11时间寿命Lt=L/（60*Nm）（H）1.60E+077.23E+083.66E+0618丝杆临界压缩拉伸载荷计算P2=*dr2/4=116*dr2355255525418125最大载荷小于此值：

@#@容许拉伸压缩应力（MPa）147147147dr：

@#@丝杠谷径（mm）17.521.82512.519马达选定相关计算最大旋转扭矩计算Tmax=T1+T25.3182137190.7617260471.132961119最大扭矩大于此值外部扭矩T1=Fa*l*A/2（N.M）0.5696790120.0667592590.922398589垂直时为上升等速加速扭矩T2=J*w*103（N.M）4.7485347060.6949667880.21056253惯性力矩J=m（l/2）2*A2/106+Js*A2（kg.M2）0.0033931680.0001655340.00016718角加速度w=2Nm/60t（rad/s2）1049.583148.74944.622丝杠全长惯性力矩Js=J1*（Kg*m2）0.00014760.0001179920.0000404单位长度丝杠惯性力矩J1（1*10（-3）Kg*cm2）/mm1.233.010.505马达所需惯性力矩Jm=J/C（Kg*m2）0.0011310565.51782E-055.57267E-05国外丝杠螺纹长颈比70（正常情况）国产丝杠螺纹长颈比30（正常情况）1fd4e519c45007aa05a5d04c2fb50a6e.xlsSheetXYZ轴2/22023/5/13";i:

16;s:

10268:

"编辑：

@#@@#@审核：

@#@@#@批准：

@#@@#@6@#@机械式停车设备自检报告@#@检验内容与要求：

@#@@#@1、设备选型@#@

（1）核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备的预期用途和使用环境，对照相关法规、标准，判断设备选型是否正确。

@#@如无法确认，要求使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。

@#@@#@

（2）存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。

@#@（对于合同明确起重机必须具有避雷措施的）@#@2、产品技术文件@#@

（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；@#@@#@

（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；@#@@#@（3）型式试验合格证明；@#@@#@3、安装改造维修资格@#@

（1）安装改造维修许可证或受理书；@#@@#@

（2）安装改造重大维修告知书；@#@@#@（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件。

@#@@#@4、施工作业（工艺）文件@#@

（1）有施工单位公章和批准签字；@#@@#@

（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容；@#@@#@5、现场施工条件@#@5.1、基础验收证明@#@核查安装基础和大车轨道验收证明。

@#@该证明由使用单位提供，其上有施工单位盖章确认的信息。

@#@@#@5.2、安全距离和红色障碍灯@#@核查图纸、自检记录，有质疑时进行现场外观检查。

@#@满足下列要求：

@#@@#@

（1）、停车设备所有运动与任何栏杆或扶手不小于0.1m；@#@@#@

（2）停车设备所有运动件与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m;@#@@#@（3）停车设备上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m;@#@@#@（4）室外停车设备的总高度大于30m时，其端部或者顶部设有红色障碍灯。

@#@人为断开停车设备总电源，障碍灯不断电。

@#@@#@6、部件施工前检验@#@6.1、主要零部件合格证、名牌@#@核查自检记录中钢丝绳、链条、滑轮、卷筒等主要零部件的合格证/铭牌。

@#@自检记录与合格证/铭牌@#@6.2、安全保护装置合格证、铭牌、型式试验@#@核查自检记录和制动器、防坠装置的合格证、铭牌，防坠装置的型式试验合格证明。

@#@@#@6.3、主要受力结构件主要几何尺寸@#@核查主要受力结构件（立柱、横梁、钢架斜杆）主要几何尺寸检查@#@7、部件施工过程与施工后检验@#@7.1、主要受力结构件连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）@#@核查立柱、横梁、钢架斜杆的现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接）检查@#@7.2、施工后主要受力结构件的主要几何尺寸@#@施工后主要受力结构件的主要几何尺寸符合要求@#@7.3、钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒@#@钢丝绳（或链条）及其连接、滑轮组（或链轮）、卷筒的施工符合要求@#@7.4、安全警示标识@#@核查@#@

（1）在停车设备出入口处明显位置处有表明适停汽车的种类、尺寸、重量及其它注意事项的标志；@#@@#@

（2）出入口、操作室、检修场所设有相应的安全标志，包括禁止标志、警告标志和提示标志。

@#@@#@8、电气与控制系统检验@#@8.1电气设备与控制系统@#@核查@#@

（1）停车设备上的线管、线槽固定牢固；@#@所有的电路管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措施；@#@@#@

（2）停车设备的配电屏、柜的安装牢固；@#@@#@（3）操作装置（控制室、控制面板等）便于操作和维修，且便于操作者目视观察停车设备运行、人员及和车辆状态的位置；@#@@#@（4）在操作装置附近或操作装置旁，应设置切断电动机、制动器释放装置和控制电路电源的主开关。

@#@主开关不应切断电源插座、照明、通风和警报电路的电源，主开关应有明显的标志；@#@@#@8.2、电气保护装置@#@

（1）核查接地保护@#@（a）用整体金属结构做接地干线的停车设备，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了接地干线或在非焊接处设有跨接线；@#@@#@（b）停车设备上所有正常不带电的电气设备的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接；@#@@#@（c）零线和地线应分别设置，接地电阻不得大于4Ω。

@#@@#@

（2）绝缘电阻@#@核查自检记录，签署齐全；@#@电气线路对地的绝缘电阻不低于0.8MΩ（一般环境），或者不低于0.4MΩ（潮湿环境）。

@#@@#@（3）短路保护@#@核查自检记录，签署齐全；@#@起重机至少设置一级短路保护。

@#@短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。

@#@自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。

@#@熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。

@#@@#@（4）过流（过载）保护@#@停车设备上的每个机构单独设置过流（过载）保护；@#@过流（过载）保护没有被短接或拆除。

@#@@#@（5）供电电源断错相保护@#@断开供电电源任意一根相线或者任意两根相线换接，通电检查机械式停车设备的断错相保护是否有效。

@#@@#@9、安全保护与防护装置检验@#@9.1、制动器@#@

（1）制动器的设置：

@#@核查记录中制动器设置现场检查表明升降和横移机构设有制动器，且与相关资料一致。

@#@@#@

（2）制动器为要求：

@#@是常闭式；@#@空载试验表明，制动器制动性能可靠、有效。

@#@@#@（3）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。

@#@@#@（4）制动器调整适宜，制动平稳可靠。

@#@@#@9.2、运行机构行程限位器@#@

（1）停车设备的升降和横移机构均设有行程限位器；@#@@#@

（2）行程限位器各机构配合良好，动作准确、可靠，能停止停车设备相应方向的运行；@#@@#@（3）如果停车设备的升降由油缸驱动，油缸柱塞设有限位装置，能防止柱塞超出运行范围@#@9.3、应急断电开关@#@

（1）应急断电开关必须为红色的手动复位按钮，且安装在操作方便的明显位置处；@#@@#@

（2）应急断电开关能切断停车设备主电源，但不切断电源插座、照明、通风、消防等电源。

@#@@#@9.4连锁保护装置@#@

（1）出入口门、围栏设有连锁保护装置；@#@@#@

（2）连锁保护装置功能可靠，出入口门、围栏打开时，停车设备能停止运转；@#@出入口门、护栏为自动开启型时，有防止人和汽车被夹住的安全装置；@#@@#@（3）不设库门的停车设备设有人车误入检出装置，当有人或车辆进入时，停车设备立即停止运行；@#@@#@（4）停车设备设有载车板上汽车位置检测装置，当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备不能继续运行，由操作人员确认停车位置的停车设备除外；@#@@#@（5）停车设备设有车长限制装置，能够防止车辆长度、宽度、高度尺寸超限装置，当超过适停车辆尺寸时,机械不动作或者报警。

@#@@#@9.5防坠安全器@#@

（1）防载车板坠落装置齐全，无裂纹，无明显变形等缺陷；@#@@#@

（2）防载车板坠落装置动作灵活，无卡阻；@#@@#@（3）载车板运行到停车位后，防载车板坠落装置正确到位，工作可靠。

@#@@#@9.6、防护罩@#@

（1）外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴等运动部件，设有防护罩；@#@@#@

（2）露天工作的停车设备的电气设备设有防雨罩；@#@@#@（3）防护罩和防雨罩无缺件。

@#@@#@9.7、其他安全保护和防护装置@#@

（1）自检记录中阻车装置、警示装置、防止超限运行装置、断绳（链）保护、松绳（链）伸长不均检测装置、照明安全电压、信号指示等检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；@#@@#@

（2）停车设备载车板上设有高度为25mm以上的阻车装置；@#@@#@（3）停车设备设有警示装置，设备安全运行时有声或者光警示信号；@#@@#@（4）停车设备设有防止超限运行装置，当到位开关出现故障时，超程限位开关能够使设备停止运转；@#@@#@（5）停车设备设有断绳（链）、松绳（链）及其绳（链）伸长不均检测装置；@#@@#@（6）可移动式照明电源采用了安全电压（电压不大于50V），且未采用金属结构做照明线路回路。

@#@@#@10、性能试验@#@10.1、空载试验试验前，核查施工单位的试验方案，检查试验条件是否满足的要求@#@

（1）、操纵机构、控制系统功能正常，动作准确、可靠，安全防护装置动作可靠、准确。

@#@@#@

（2）各机构动作平稳、运行正常，能按控制系统的指令完成规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过载、噪声等。

@#@@#@10.2、额定载荷试验试验前，核查施工单位的试验方案，检查试验条件是否满足的要求@#@

（1）各机构（升降、横移）工作正常，无变形及异响；@#@@#@

（2）横移动作中制动器动作正常，定位正确，无溜车现象；@#@@#@（3）升降动作中定位准确无下滑现象，上下限位动作正常；@#@@#@（4）卸载后停车设备的主要零件（钢丝绳、滑轮、链条、卷筒、车轮及导向轮等）无损坏。

@#@@#@10.3运载荷试验试验载荷为：

@#@1.1倍额定载荷@#@

（1）各机构（升降、横移）、主要零部件（钢丝绳、滑轮、链条、卷筒、车轮及导向轮等）工作正常。

@#@@#@

（2）卸载后，各机构、结构件无损坏，连接处无松动。

@#@@#@";i:

17;s:

12858:

"安全质量标准化-车床@#@1.目的和适用范围@#@目的：

@#@本标准规定了公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床安全防护的主要技术要求、措施和评定。

@#@@#@适用范围：

@#@本标准适用于公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床。

@#@@#@2.引用标准@#@《机械加工设备一般安全要求（GBl2266-90）》@#@《金属切削机床安全防护通用技术条件（GBl5760-1995）》@#@《工业机器人安全规范（GBll291-1997）》@#@《电火花加工机床安全防护技术要求（GBl3567-1998）》@#@《牛头刨床安全防护技术要求（GBl7584-1998）》@#@《加工中心安全防护技术条件（GBl8568-2001）》@#@3.标准要求@#@3.1设备安装与布局@#@1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离@#@a.大、中、小型设备划分的规定@#@①车床按加工直径大小划分：

@#@大型φ≥1000mm、中型φ<@#@1000～600mm、小型φ<@#@600mm。

@#@@#@b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定@#@①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥lm、小型≥0.7m。

@#@大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。

@#@@#@②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

@#@与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

@#@在不影响操作的前提下允许放工具箱。

@#@@#@③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。

@#@@#@3.2设备设施本质安全@#@3.2.1防护罩、盖、栏等应完备、可靠@#@a.车床应选装防护罩、盖、栏的部位：

@#@@#@①车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩；@#@@#@②车床周围的电缆，减震沟，地下油槽等需要专门的盖板保护；@#@@#@③车床如用于加工超出主轴后端300mm以上的工件的，还需加装围栏与警示标志。

@#@@#@b.防护罩、盖、栏、网的要求@#@①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表@#@c.对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。

@#@@#@防止指尖误通过开口宽度：

@#@直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。

@#@@#@防止手指误通过开口宽度：

@#@直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mln，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。

@#@@#@防止手掌（不含第一掌指关节）误通过J：

@#@l：

@#@n宽度：

@#@直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。

@#@@#@防止上肢误通过开口宽度：

@#@直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。

@#@@#@防止足尖误通过，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

@#@@#@②防护罩、盖、栏的通用要求：

@#@@#@a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；@#@@#@b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；@#@@#@c.安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；@#@@#@d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；@#@@#@e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；@#@@#@f.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复；@#@@#@3.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好@#@a.夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。

@#@@#@b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。

@#@@#@c.各锁紧手柄齐全有效，车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动。

@#@@#@d.夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。

@#@@#@3.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠@#@a.车床的保护装置：

@#@纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。

@#@@#@b.共性要求@#@①限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；@#@@#@②顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；@#@@#@③原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。

@#@@#@c.操作手柄与开关的要求@#@①操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；@#@@#@②车床的开合螺母与十字手柄应互锁；@#@快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；@#@@#@④卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。

@#@@#@3.2.4车床PE连接规范可靠@#@a.车床PE线若明设时，应选用4的铜芯线，不许使用铝芯线。

@#@@#@b.车床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5的铜芯线或4的铝芯线。

@#@@#@e.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。

@#@@#@d.明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。

@#@@#@e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

@#@@#@f.有节油盘的机床以及铁制脚踏板要做跨接线。

@#@@#@3.2.5车床照明符合要求@#@a.车床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。

@#@@#@b.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。

@#@@#@c.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。

@#@@#@d.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。

@#@@#@e.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。

@#@@#@f.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

@#@@#@3.2.6电器箱、柜与线路符合要求@#@a.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。

@#@@#@b.箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。

@#@@#@c.箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。

@#@@#@d.防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。

@#@@#@e.各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。

@#@@#@f.各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。

@#@@#@g.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。

@#@@#@h.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。

@#@@#@3.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，不准突出@#@a.不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。

@#@@#@c.突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。

@#@@#@3.2.8备有清除切屑的专用工具@#@a.清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。

@#@@#@b.切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；@#@机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。

@#@@#@c.清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。

@#@@#@4.专用部分@#@4.1.车床@#@a）普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。

@#@@#@b）加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。

@#@若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。

@#@各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。

@#@@#@4.2.数控车床@#@a）紧急停止按钮：

@#@按下紧急停止按钮，电源必须被切断，机器必须快速停止运转；@#@@#@b）安全门防护装置：

@#@打开安全门，电源必须被切断，机器必须停止运转；@#@@#@c）安全监控速度功能：

@#@同时配置调试使能按钮和电子手轮，使得维修人员打开安全门进行机器调试时，能够监控机器的超速和停止状态。

@#@@#@5.安全要求和措施的评定@#@5．1一般评定@#@检验机床是否符合3．1的规定。

@#@@#@5．2机械防护的评定@#@5．2．1检验机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和锐边。

@#@@#@5．2．2在全行程范围内对机床工作台（或溜板）进行往复快速移动试验，检验其限位装置是否可靠。

@#@@#@5．2．4检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。

@#@@#@5．2．5检查工件及刀具夹持装置是否可靠。

@#@@#@5．3电气防护的评定@#@5．3．1检验机床电气系统的防护是否符合3.2.4、3.2.5、3.2.6的规定。

@#@@#@5．3．2电气设备按GB／T5226．1—1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护、功能试验。

@#@@#@5．4机床噪声的评定@#@按GB／T16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合3.2.9的要求。

@#@@#@5．5材料和物质的检验@#@检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板。

@#@@#@5．6人机工效学评定@#@检验照明装置是否存在频闪效应、眩目现象和阴影区。

@#@@#@5．7安全防护装置的评定@#@检验机床防护装置是否符合3.2.1的规定。

@#@@#@6.验收表格@#@车床设备安全检查表@#@检查项目@#@合格（√）@#@不合格（X）@#@备注@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.7所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.9机床必须设置保护接地（零）线。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.11应备有带护手环的切屑钩。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.13当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.14车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.15车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。

@#@使用时定位锁紧牢靠。

@#@卡爪滑丝时严禁使用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.16制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

@#@@#@　@#@　@#@　@#@";i:

18;s:

9107:

"编号：

@#@@#@XXXX技术有限责任公司@#@编制：

@#@@#@版次：

@#@A0/00@#@审核：

@#@@#@机械图纸管理规定@#@实施日期：

@#@2013--@#@批准：

@#@@#@1目的@#@为规范公司机械图纸的使用流程，明确图纸与相应印章使用的有关管理规定，有效地管理好图纸和相应印章，特制定本制度。

@#@@#@2适用范围@#@本规定适用于公司研发与生产中所涉及的所有机械图纸及相应印章的管理与使用工作。

@#@@#@3职责@#@1研发部负责机械图纸的设计与审核以及发放；@#@@#@2生产部质量工艺科负责图纸的发放并依据图纸制定相关工艺文件与质量文件；@#@@#@3生产部装配科负责依据领用的图纸指导装配过程；@#@@#@4研发部、生产部以及所有使用图纸资料的部门和员工均应遵守本制度；@#@@#@5生产部质量工艺科同时负责图纸发放、回收过程和相应印章的保管与使用。

@#@@#@4使用用途@#@4.1图纸的分类及相应印章@#@

（1）标准产品加工图@#@产品图为经本公司开发后可正常生产的产品图纸，对于开发及其它所有客户的加工图，转化为图纸后，可列为标准产品图范围。

@#@用于生产时应加盖“生产用图”、“受控”印章。

@#@@#@

（2）试制产品图@#@试制产品图为设计、开发过程中，用于试制品加工用的图纸。

@#@试制产品图应加盖“试样用图”、“受控”印章。

@#@@#@（3）产品装配图@#@产品装配图是对产品机加工和其它加工工序完成后进行组装的图纸，包括焊接、人员手工装配等；@#@图纸应加盖“装配用图”、“受控”印章。

@#@@#@（4）旧图@#@旧图为最新修订图号以前的图纸，长期不列入生产用图因加盖“旧图”、“作废”印章。

@#@作为原始文件留存档案；@#@@#@（5）客户加工图@#@客户加工图是客户所提供的图纸，由技术部确认后，可在本公司内作为加工图使用的图纸。

@#@技术部确认后在图纸上加盖“客户加工图”印章，并签署确认人姓名及日期。

@#@@#@（6）外协用图@#@外协用图是指公司生产设备有限的情况下，需要采购部外出寻找代加工商的图纸。

@#@外协图纸应盖“外协用图”、“受控”印章。

@#@@#@（7）工模夹具图@#@工模夹具图是在生产装配过程中保证加工工艺、装配焊接工艺、符合技术图纸要求而进行设计制作的图纸由技术部门按产品或图纸类别进行分类管理，发放图纸应加盖“工装用图”、“外协用图”印章。

@#@@#@4.2印章标准模版@#@待印章刻制完成后在此盖戳以示标准。

@#@@#@1．来料检验印章2.过程检验印章3.出厂检验印章@#@@#@@#@@#@4．生产用图印章5.装配用图印章6.外协用图印章@#@@#@@#@@#@7．首检印章8.作废印章9.出厂检验专用章印章@#@@#@@#@@#@10．旧图印章@#@@#@5工作程序@#@5.1图纸资料的归档@#@5.1.1所有图纸资料均应填写图名和图号，按规定会签，并加盖相应印章。

@#@@#@5.1.2所有图纸资料均由研发部文档管理员专人统一归档，分类保管，同时保存相应的电子文档。

@#@文档管理员定期将产品图纸的电子文档备份刻录成光盘，存档备查并妥善保管。

@#@@#@5.1.3产品的图纸资料应有目录，存档的产品图纸应有存档目录；@#@@#@5.1.4各部门图纸资料应按产品分类存档使用，不得随意在图纸资料上进行涂写、标记，应保持图纸资料的完整性和原样性。

@#@@#@5.2图纸的审核和批准@#@产品图纸设计出图时，设计工程师应严谨仔细，以免漏标、标错数据和符号，图纸在进行自审、部门评审、部门负责人审核后由公司分管领导审核批准发放。

@#@@#@5.3研发部图纸资料发放范围@#@5.3.1审核定稿的图纸设计资料由研发部加盖设计开发图章后发放给生产部质量工艺科，同时附BOM清单和相关技术参数，填写《图纸文件发放记录表》，由研发部文档管理员存档。

@#@@#@5.3.2生产部质量工艺科如有增加图纸或图纸电子文档的需求时，可填写《图纸文件申请表》，由生产部经理审核批准签字并经研发部经理批准后到研发部文档管理员处领取。

@#@@#@5.4生产部质量工艺科图纸资料发放范围@#@5.4.1生产部质量工艺科将图纸资料发放生产部装配科，填写《图纸文件发放记录表》，由生产部质量工艺科存档。

@#@@#@5.4.2生产部装配科如有增加图纸或图纸电子文档的需求时，可填写《图纸文件申请表》，由生产部经理审核批准后到质量工艺科领取。

@#@@#@5.4.3生产部装配科只能使用本公司图纸和经质量工艺科确认后的客户加工图进行加工。

@#@除标准产品图和特殊产品图以外，其他图纸均应盖有相应的确认章，否则不能用于生产加工。

@#@@#@5.5相关单位接收图纸资料和使用的规定@#@5.5.1生产部质量工艺科和装配科应指定专人统一接收和保管图纸资料，确因工作需要，不同产品的图纸资料和同一产品因图纸类别不同而需不同人员接收保管使用时，应书面指定图纸接收人，并反馈给研发部备案存档。

@#@@#@5.5.2接收图纸资料后，采购部外协加工所需图纸可通过复印的方式取得，并加盖外协加工印章。

@#@在每次订货时需在外协加工图纸上标注日期并由经办人员签名，加工完成后由采购部经办人负责回收并存档。

@#@@#@5.5.3当相关部门图纸因破损、丢失等原因需要补充个别图纸时，应填写《图纸文件申请表》，按规定程序审批后领取，图纸发放单位收回破损的旧图纸。

@#@@#@5.6图纸的更改@#@5.6.1产品试制期间的图纸若进行小量数据更改时，可直接在图纸上进行涂改或划改，并在图纸标题栏中填写更改信息；@#@更改后需更改人签名，并附上日期。

@#@若是更改较大，则应用新图纸替换旧图纸。

@#@旧图纸若要保留的，加盖“旧图”印章，不必保留的，盖“作废”印章处理。

@#@@#@5.6.2产品进入批量生产阶段后，产品改进，更改的图纸资料发放时，要用修改过的新图纸替换作废的旧图纸，作废图纸由研发部回收并加盖“作废”印章。

@#@@#@5.6.3所有部门接收保管图纸人员应积极配合研发部图纸发放人员，即时接收新图纸，找出并交还作废的旧图纸。

@#@@#@5.6.4应依据《设计文件更改通知单》进行图纸资料的更改。

@#@《设计文件更改通知单》中要详细说明图纸更改的原因，更改的图纸名称、图号及更改内容。

@#@《设计文件更改通知单》应与有关图纸资料一同归档保存。

@#@@#@5.6.5图纸更改时，与其相关的所有设计文件应同时进行相应的更改。

@#@@#@5.6.6研发部不负责向分供方提供的图纸资料的更改及回收，只对生产部质量工艺科接收的图纸资料负责。

@#@@#@5.6.7研发部存档图纸更改后不销毁原图纸，应在原图纸上加盖“作废”印章，存档以备追溯。

@#@@#@5.6.8当确定要对图纸进行更改时，研发部设计工程师应立即与相关生产部门进行沟通，以避免购回或加工出将要更改的原材料或零件，造成材料库存积压或在制品浪费。

@#@@#@5.7图纸资料的保密规定@#@研发部任何人不得将产品的图纸资料透露给与产品设计开发无关的其他人员，也不得随意搜集与本身所开发的产品无关的其它项目的图纸；@#@不得通过邮件、拷贝、共享等方式将图纸的电子文档向部门内与产品无关的设计工程师或其它部门相关人员传递，除非得到研发部经理的批准和授权。

@#@@#@5.8图纸资料管理流程@#@NO@#@图纸设计@#@图纸校核@#@图纸绘制@#@图纸登录@#@图纸分发@#@图纸使用/保存@#@图纸更改@#@图纸作废处理@#@5.9图纸资料发放使用流程图@#@采购部@#@研发部@#@生产部质量工艺科@#@生产部装配科@#@采购部外协加工所需图纸可通过复印的方式取得。

@#@@#@设计图纸@#@同时提供BOM清单和相关技术参数@#@（评审定稿）@#@设计图纸@#@设计图纸@#@依据研发部下发的设计图纸、BOM清单和相关参数，制定生产工艺文件和质量文件@#@（自研发部接收）@#@依据质量工艺科下发的设计图纸制定生产计划，指导装配过程和仓库管理@#@（自质量工艺科接收）@#@设计图纸@#@6印章使用具体规定@#@机械图纸印章使用具体规定遵循《公司印章管理规定》中部门印章使用管理规定相关内容。

@#@@#@7记录@#@1.图纸文件发放记录表@#@2.图纸文件申请表@#@3.设计文件更改通知单@#@7/7@#@";i:

19;s:

17861:

"珍@#@汽车配件英文速查词典@#@A@#@A-arm（悬架）A[v]形臂,=wishbone@#@abbreviation（s）缩略语@#@ability能力．性能，本领@#@absolute绝对的．纯粹的．无条件的@#@absolutepressuresensor绝对压力传感器@#@absorber①减振（震]器．阻尼[缓冲]器②吸声层．吸收器（剂）@#@absorption①吸收，（取，附）@#@accelerating加速[快]（的）@#@acceleratingability加速能力@#@acceleration①加速（过程．作用）②加速度@#@accelerationcable加速踏板拉索．节气门拉索@#@accelerationcapability加速性能@#@acceleration—dependent与加速相[有]关的，依赖[靠]加速的@#@accelerationenrichment（混合气）加速加浓@#@airbaffle①挡风板，折流板②（风冷发动机）导风板@#@airbag或airbag安全气囊@#@air—bagassembly安全气囊组件[总成]@#@airbagmodule①同上②安全气囊控制模块@#@airbellow（波纹式）空气箱[弹簧]@#@airbellows（空气悬架）空气弹簧（气囊）@#@airbleed放气（孔）@#@airbleeder放气阀[装置]@#@airbrake气压制动（器）@#@airbrakecylinder气压制动缸，制动气室@#@airbrake（braking）system气压制动系@#@aircell空（蓄]气室@#@aircellchamber（柴油机）空气室燃烧室@#@airchamber空气腔[室]@#@aircharge空气充入，进气@#@airchargetemperature进气温度@#@aircleaner空气滤清器@#@air-cleanercover空气滤清器盖@#@aircompressor空气压缩机，空压机@#@airconditioner空调装置[器]，空调@#@airconditioning①同上②空气调节@#@aircontrol①空气调节[控制]②（压缩空气）气动控制[操纵]③（客厢通风）风量[空气]@#@调节杆，风量[向]控制@#@air-controlled压缩空气操纵[驱动]的，气[风]动的@#@aircontrolvalve空气控制阀@#@air-cooled空气冷却的，风冷的@#@aircooler空气冷却器@#@aircooling空气冷却，风冷@#@aircushion气垫，安全气囊@#@aircutoffvalve（二次）空气切断阀@#@airdamper①空气阻尼[减振]器，气动缓冲器②空气活[节气]门，风门@#@airdamskirt①（汽车空气动力学）阻风[扰流]板②导流板[罩]，阻风板，风挡@#@airdeficiency（进气系统）空气不足@#@airdeflector①导流板，气流（偏）导板②（货车驾驶室）导风板，导流罩@#@airdensity空气密度@#@airdirector导风罩@#@airdistribution空气（风量]分配@#@airdoor①空气阀门（闸板]②（客厢通风）风门，空气节气门@#@airdrier空气干燥器[剂]@#@air-driven气（压驱）动的，风动的@#@air-dry气[风]干的@#@airduct风管，空气（导，输送）管@#@air-fast不透[通]气的，密封的@#@airfilter空气滤清器@#@airflow①（空）气流②空气流量@#@airflowmeter（sensor）空气流量计@#@air／fuel（进气系统）空气／燃油@#@air-fuelmixture（进气系统）空气、燃油混合气[物]，（可燃）混合气@#@air／fuelratio空燃比@#@airfunnel①空气道②（连续燃油喷射）空气漏斗⑧（进气系统）进气喇叭口[状管]@#@airgap①气隙②（火花塞）跳火间隙@#@airgauge气压表@#@airhorn①气喇叭②（化油器）上盖，进气（喇叭）口（=airinlet）@#@air-hydraulic气动液压的@#@airinjection①空气喷射②（排放控制系）二次空气喷射@#@airinjectiondiverter二次空气喷射分流器@#@airinjectionpump（二次）空气喷射泵@#@airinjectionreactor二次空气喷射反应器@#@airinlet①空气进口[孔]②进气@#@airintake①进气②空气吸入孔，进气管@#@airintakedoor（空调）空气进气节气门@#@airintakeheater进气加[预]热器@#@airintakesystem进气系统@#@airlessinjection机械压力喷射@#@airlever（通风／控制器）空气[风门]控制杆@#@airmanagement空气管理@#@airmass（进气系统）空气质量，进气质量@#@air—massflow进气质量流量@#@airmassmeter（sensor）质量型空气流量计@#@air（-）meter空气流量计@#@airmixturedoor（空调器）空气混合风门@#@air—out出气[风]，出气[风]口@#@airoutlet①空气出口，出气口②空气排（流，放]出@#@air—overhydraulic①气动-液压系统（俗称气顶油）②气动液压的@#@airoverhydraulicbrakesystem气动液压[气顶油]制动系@#@air—powered（压缩）空气驱动的，气动的@#@airpressure气压，大气压力@#@airpressurehorn气喇叭@#@airproof密封的，气密的，不漏气的@#@airrate空气流量@#@airreservoir储[贮]气筒，空气储存容器@#@airshield=airdeflector@#@angularvelocity角速度@#@annulargroove环（形）槽@#@annularopening[orifice]环形孔[口]@#@annulus①内齿轮，（齿）圈，（行星齿轮系）内齿圈[环]②环形物，环形套筒@#@antenna天线@#@anti-dazzle【动，名】防眩（目）@#@antidazzlecap（前照灯）遮光帽[罩]，防眩（目）灯罩@#@anti-dive（制动时）防俯冲[点头]（装置）@#@antifreeze①防冻（的）②防冻剂，不冻液@#@antifreezingfluid防冻液@#@antifrictionbearing滚动轴承@#@antiglare防眩光的，遮光的@#@anti-interference防[抗]干扰（的）@#@antiknock①抗爆燃（的）②抗爆（燃）剂@#@antiknockadditive[agent]（汽油）抗爆添加剂@#@antiknockquality（汽油）抗爆性[等级]@#@ANTILOCK（显示器用字符）防抱死制动@#@anti-lockbrake防抱死制动系统，ABS@#@anti-lockbrake[braking]system同上@#@antiroll（ing）①横向稳定的，防侧倾（的）②抗滚（动）（的），抗倾翻（的）@#@anti-roll（车辆转弯时）抗[防]侧倾@#@anti（-）rollbar（悬架）横向稳定杆@#@anti（-）rollbarlink横向稳定杆铰接（头）@#@antirust防锈（的），耐锈[蚀]（的）@#@antiskid①防滑移的②（制动系）防（车轮）抱死的@#@antiskidsystem（制动系）防抱死系统@#@antislip防滑（转）@#@anti-slipcontrol驱动防滑[牵引力]控制系统@#@anti-slipregulation同上@#@antisplash防溅污的，挡泥[溅]的@#@anti-squat（车辆）防尾部下沉，防后坐@#@antisqueal消声（的）@#@anti-theft（汽车）防盗（装置）@#@anti-theftalarm防盗报警（装置）@#@aperture孔，洞，隙缝@#@Apillar（车身）前柱，A柱@#@appearance外观[貌，形]，外表@#@appliance用[器]具，设备，仪表，附件@#@applicable①适用的②适当（合]的@#@application①应用，运用②作用，施加@#@applicationforce作用[施加]力@#@applicationofbrakes制动@#@applicationpressure（制动蹄）作用压力@#@applicationtime作用时间@#@apply【动】①应用，实施，运用②施加，作用（力，载荷）@#@appointments装置，设备@#@approachangle接近角@#@approx．=approximate@#@approximate近似（的），大约（的），左右@#@apron（围）裙，（防护）挡板，裙[盖]板@#@arbor（心，枢，主）轴，（刀）杆，芯骨@#@arc①电弧，弧光②弧形的@#@arch①拱（形，顶），弓形②（车身）轮室[罩]@#@archedtire拱形[超宽断面]轮胎@#@area①地区，区域，领域，范围，场地②面积@#@areometer液体密度[比重]计@#@arm①臂，（手）柄，杆，（条，轮）辐②指针，指示器③支[托]架，扶[靠]手@#@armature电枢@#@armaturecoil[winding]电枢线圈[绕组]@#@armoredhose铠装软管@#@armrest（内部设施）肘靠@#@armsupport（内部设施）肘靠，放手垫@#@arrangement①排列，布[配]置②装置[备]，设备@#@arrow箭（头），指针@#@articulate【动】①用关节相连，铰（链）接（合），活动连接②铰链的，曲柄的，活节的@#@articulated①铰接的，铰链连接的，有关节的②摆动的，回转的@#@articulatedvehicle铰接式车辆，带半挂车的牵引车@#@ash灰，粉尘，尘埃@#@ashtray（case）烟灰盒[缸]@#@aspectangle视界[线]角@#@aspectratio（轮胎）高宽比@#@assemble【动】装配，安[总]装，组[配]合@#@assembled装配式（的），安装的，组合的@#@assembledcamshaft组合式凸轮轴@#@assembledcrankshaft装配式曲轴@#@assembly①装配，组[总，安]装②总成，组（合）件@#@assembly&@#@disassembly装配和拆卸，组装和分解@#@assemblydrawing装配[组装，总]图@#@assemblyinstructions装配指南[规程]，安装说明（书）@#@assemblylinedatalink汇编行数据通信链路@#@assist【动，名】①帮[协，辅]助，促使②加速[助推]（器），辅助装置③助手@#@assistant①助剂，辅助物②辅[补]助的@#@assistantdriverseat（货车）副驾驶座椅@#@assistgrip（车内）扶手，拉手@#@assisthandle（客车）扶手@#@assistspring辅助[副钢板]弹簧，副簧@#@assiststrap（客车）吊带，拉手@#@assisttype①辅助装置型式②（制动系）助力（器）型式@#@asymmetric（al）不[非]对称的，不平衡的@#@atmospheric（al）①大气（中）的②空气的．常[气]压的@#@atmosphericpressure大气压力，气压@#@atmosphericsuspended大气悬浮式（参阅airsuspendedtype②）@#@attach【动】①附着[加，属]，连接②固定,吊[悬]挂@#@attached附上…的，连接的，固定的@#@attachment①附着，连接，固定②附着物，附[配]件@#@attemperator温度调节器，恒[节]温器@#@Audi（德）奥迪（汽车，公司）（大众的子公司）@#@audiosystem音响系统@#@authorized允许的，特约的，指[规]定的@#@authorizedaxleload（底盘）允许轴荷载@#@authorizedserviceshop特约维修站@#@authorizedworkshop特约修理厂@#@auto①自动的②汽车@#@auto-【词头】①自[本]身（的）②同源（的）③自动（的）@#@autoaccessories汽车附件[属装置]@#@autoantenna①汽车天线②自动天线@#@autobulb汽车灯泡@#@autoignition①（汽油机）自动[积燃]点火，自燃②（柴油机）压燃@#@automaker汽车制造商[厂]@#@automatic①自动（化，操作）的②自动装置@#@automaticairconditioner自动空调器@#@automaticbrake（制动系）自动制动器@#@automaticcompensation①自动补偿[平衡]②（间隙）自动调整@#@automaticcontrol自动控制@#@automaticgearbox自动变速器@#@automaticheater自动加热[取暖]器@#@automaticlockingdifferential自动锁止式差速器@#@automaticridecontrol行驶平顺性自动控制@#@automaticshift自动换档[变速]@#@automaticstabilitycontrol加速防滑[牵引力]控制系统（=tractioncontrolsystem）@#@automatictiming①自动调节配气相位②自动正时[提前]@#@automatictransaxle自动变速驱动桥@#@automatictransmission自动变速器@#@automatictransmissionfluid自动变速器液@#@automobile汽车（尤指私人乘用车）@#@automobiletechnique汽车技术@#@automotiveequipment汽车装[设]备@#@automotiveparts汽车零（部）件，汽车配件@#@AutomotiveServiceExcellence／ASE（美国）汽车维修技能鉴定协会（汽车维修技师@#@的技能鉴定组织）@#@automotivestabilizationsystem汽车稳定系统@#@auto（-）parts汽车零部[配]件@#@autoshift（自动变速器）自动换档@#@autothermicpiston防热膨胀活塞@#@autotire汽车轮胎@#@auto-truck货车，载货汽车，卡车@#@auxiliary①辅助的②附件，辅助设备@#@auxiliaryair①二次空气②辅助空气@#@auxiliarybrake①（行车制动器）辅助制动（器），缓速器②驻车制动器@#@auxiliarychamber副燃烧室@#@auxiliarydevice辅助装置[设备]@#@average①平均的，普通的②平均（数，值）@#@averagebraking（制动系）中等制动@#@averageconsumption①平均消耗（量）②（发动机）平均耗油量[率]@#@awning篷@#@awningpipe篷杆@#@axial轴向[线]的，轴流式的@#@axialballbearing轴向推力球轴承@#@axialbearing轴向推力轴承@#@axialclearance轴向间隙@#@axialflow轴流（式），轴向气流[流动]@#@axialline轴线@#@axialplay轴向间隙@#@axialrunout轴向偏摆[跳动]@#@axis①（旋转物体所绕以旋转的）轴②轴线,坐标轴（线）@#@axisofrotation旋转轴@#@axle①（车辆）车桥，轴②心捧，（轴）杆③半轴@#@axleairvent桥壳通气（阀，口）@#@axlearm（悬架）车桥（定位，控制）臂@#@axlebase（底盘）轴距，前后桥距@#@axlebearing①半轴轴承②轴支承[座]@#@axlebody[box]（底盘）轴身，车桥壳@#@axlebracket（底盘）车桥支座[托架]@#@axlecase[casing]桥壳，半轴轴壳@#@axleend①轴端②（非转向和非驱动桥）车桥轴颈[枢轴]③半轴轴端④半轴轴颈@#@axlehousing（车）桥壳@#@axleload（底盘）车桥[轴]载荷@#@axlenut半轴螺母@#@axleratio主传动比，驱动桥速比@#@axleshaft（车桥）半轴，驱动轴@#@axlesideshake车轴横向振动@#@axlesleeve①轴壳②半轴套管@#@axlespindle车轴轴颈@#@axlespread轴距@#@axletube半轴套管，驱动桥壳管@#@B@#@babbitmetal巴氏合金@#@babbit（t）巴氏[巴比特]合金（的）@#@back①背（面，部），后部②（座椅）靠背@#@backbone①构架，骨架，主干，脊骨[柱]②（底盘／车架）脊骨[中梁]型③（人体）脊骨@#@backdoor（车身）后背门@#@backengine（车辆）后置发动机@#@backfire（内燃机）回火，放炮@#@backfiring同上@#@backing．①背衬，衬（垫，板，底,里）②底座[板]，基础，垫片[板]③支架[承]靠@#@背④倒车，向后行驶，倒转@#@backlamp尾[后]灯@#@backlash间[游，齿]隙@#@backlight①尾灯②（车身）后窗玻璃@#@backlite（车身）后窗（玻璃）（=backlight）@#@backmirror后视镜@#@backpanel①（货车驾驶室）后围板②（车身后端）后板[壁]@#@backplate①（离合器）盖②底[基础]板，背（面）板③（车身／驾驶室）后围板④（鼓式@#@制动器）底板，（盘式制动器制动衬块）背板@#@back-play游隙，空隙@#@backpressure①背压②反压（力）@#@backpressuretransducer背压[排气压力]传感器@#@backrest（座椅）靠背@#@backsidepanel后侧板@#@backtiltadjuster靠背倾角调节器@#@back（-）up①（车辆）倒车②备件③（作）备件用的，备用的④备用功能，失效保护功能@#@back-upbuzzer倒车报警器@#@back-upfuse备用熔断器（丝）@#@backuplamp（light）倒车灯@#@backuppower备用电源@#@back-upring（密封件）挡环[圈]@#@backvalve背压阀@#@backview后[背]视图@#@backwall①（客车）后围②后板@#@baffle①隔[挡，阻，防护]板②导流[向]板③【动】阻碍[止]，阻断，挡回@#@baffleplate①隔板，挡板②（液力变矩器）导流叶片③（油底壳）稳定板，机油挡板@#@bag袋，气囊@#@baggage行李@#@baggagecompartment（车身）行李箱@#@baggageholder[rack]行李架@#@balance平衡，均衡，均势@#@balancebar平衡杆@#@balanceblock平衡块@#@balanced平衡的，处于平衡状态的@#@balancer①平衡器[重，锤，杆，装置]，配重②（车间／车轮）动平衡机[装置]@#@balanceweight平衡质量，平衡配重[置]@#@balancing平[均]衡，补偿@#@ball球（状物），滚珠@#@ball-and-cageconstantvelocityjoint球笼式等角速万向节@#@ball-and-nutsteeringgear球和螺母[循环球]转向器@#@ball-and-socket球窝[支承]式的，球节的@#@ball-and-socketjoint球接头，球（窝）关节@#@ballast①镇定物，平稳[衡]器②（电气）镇流器（电阻]③（前照灯）控制器[机构]@#@ballastresistance镇流[平稳]电阻@#@ballastresistor①（点火系）附加电阻②镇[稳]流电阻器@#@ballastweight平衡重，压舱[载]重（物）@#@ballbearing球[滚珠]轴承@#@ball-bearingrace球轴承座圈@#@ballcup球（头）座@#@ballhead球头（轴）@#@bellows①波纹管[筒]，伸缩软管②橡胶气囊@#@belt①带，皮带②（轮胎）带束层@#@beltanchorage安全带锚[固]定@#@beltdrive带传动@#@beltline（车身）腰线@#@beltpulley（传动）带轮@#@belttension带张力[挠度]@#@belttensioner带张紧器@#@bench①（客厢）长条座椅，长凳②（工作）台，架，座，（试验）台架@#@benchseat长条座椅@#@bend①弯曲②弯管[头]，弯曲物@#@bendable可挠[能弯]曲的@#@bending弯[挠]曲（度），扭弯@#@Bendixdrive（起动机）惯性式离合器@#@bent弯曲[挠曲，弓形]的@#@Benz（德）奔驰（汽车，公司）@#@berth（货车驾驶室）卧铺@#@bevel①斜角[面，齿]，（斜）边，坡口②倾斜的，斜角的，圆锥的@#@beveled＝bevelled@#@bevelepicyclichubreductor行星锥齿轮式轮边减速器@#@bevelgear①锥齿轮②锥齿轮传动@#@bevelled①倾斜的，有斜面的，切有倒角的②锥[楔]形的，（活塞环）锥面的@#@bezel①装饰圈[环]，（仪表）框（架），玻璃框②（前照灯）装饰圈，边框③照明刻度盘@#@④斜刃面，斜肋[散热片]@#@bias①偏差[离，移，置，压，流，向]②偏斜[动]的@#@bias（-）beltedtire带束斜交轮胎@#@biasply（轮胎）斜交帘布层@#@biastire斜交（帘线）轮胎@#@bigend";i:

20;s:

1061:

"@#@机械员岗位职责@#@1、负责施工项目机械设备日常管理工作。

@#@@#@2、贯彻执行机械设备管理的各项规章制度和安全操作保养规程。

@#@掌握机械的使用情况，做到科学管理，正确使用，安全作业。

@#@@#@3、根据项目施工组织设计合理选用；@#@平衡调度机械设备，提高机械设备使用效率。

@#@@#@4、受项目经理委托，与有关单位签订机械租凭合同。

@#@报上级主管部门审核批准。

@#@@#@5、根据施工进度和机构设备的使用计划，有序组织机械设备的进出场。

@#@@#@6、参与机械设备的安全调试工作，参与办理交接验收手续。

@#@@#@7、参与完成机械故障的排除及安全隐患的整改工作。

@#@@#@8、编制机械设备的保养检修计划，并组织实施。

@#@做好所需燃、润油料、配件的组织供应工作。

@#@@#@9、做好机械设备原始资料的收集、整理、汇总和上报工作。

@#@@#@10、参加机械设备检查和机械事故的调查、分析、处理工作。

@#@@#@";i:

21;s:

15627:

"机械制造技术基础（试题1）@#@姓名学号成绩@#@一、填空选择题（30分）@#@1．刀具后角是指。

@#@@#@2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

@#@@#@3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；@#@粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

@#@@#@4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

@#@@#@5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

@#@@#@6．合理的刀具耐用度包括与两种。

@#@@#@7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

@#@@#@8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

@#@@#@9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

@#@滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

@#@@#@10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

@#@@#@11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

@#@@#@12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。

@#@@#@13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是@#@机构。

@#@@#@14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。

@#@@#@15．工艺过程是指@#@。

@#@@#@二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？

@#@绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

@#@（8分）@#@三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？

@#@（8分）@#@四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

@#@（8分）@#@五、什么叫刚度？

@#@机床刚度曲线有什么特点？

@#@（8分）@#@六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

@#@（8分）@#@七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。

@#@（8分）@#@八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。

@#@（12分）@#@九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。

@#@@#@1.20@#@1.25@#@1.30@#@1.5@#@F@#@0.3849@#@0.3944@#@0.4032@#@0.4332@#@试题1参考答案@#@一．@#@1．后刀面与切削平面间的夹角。

@#@2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT5@#@4．增加，增加5.软，紧密6.Tc，Tp7.好，麻花钻@#@8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火@#@11．基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心@#@14．1，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

@#@@#@二．@#@外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

@#@@#@六个基本角度是：

@#@ro、αo、kr、kr’、λs、αo’@#@三．@#@变形规律：

@#@ro↑，Λh↓；@#@Vc↑，Λh↓；@#@f↑,Λh↓;@#@HB↑,Λh↓@#@积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓@#@四．@#@最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min@#@五．@#@刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。

@#@@#@机床刚度曲线特点：

@#@刚度曲线不是直线；@#@加载与卸载曲线不重合；@#@载荷去除后，变形恢复不到起点。

@#@@#@六．@#@L＝@#@七．@#@Δ定＝0.022mm，定位装置可行。

@#@@#@八．@#@工序1：

@#@粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；@#@精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；@#@精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）@#@工序2：

@#@插槽（插床）@#@工序3：

@#@钻6－Φ20孔（钻床）@#@工序4：

@#@去毛刺（钳工台）@#@九．@#@尺寸分散范围：

@#@17.859－18.099mm@#@废品率：

@#@17.3%@#@机械制造技术基础（试题2）@#@班级姓名学号成绩@#@一、填空选择题（30分）@#@1．工序是指@#@。

@#@@#@2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；@#@当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。

@#@@#@3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；@#@粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

@#@@#@4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。

@#@@#@5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。

@#@@#@6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。

@#@@#@7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；@#@粗磨时应选择（硬，软）砂轮。

@#@@#@8．机床的基本参数包括、、。

@#@@#@9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

@#@滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

@#@@#@10．衡量已加工表面质量的指标有@#@。

@#@@#@11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

@#@@#@12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。

@#@@#@13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。

@#@@#@14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。

@#@@#@15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。

@#@@#@二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？

@#@绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。

@#@（8分）@#@三、金属切削过程的本质是什么？

@#@如何减少金属切削变形？

@#@（8分）@#@四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。

@#@（8分）@#@五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。

@#@（8分）@#@六、磨一批d＝mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。

@#@如何加以改进。

@#@（8分）@#@1.00@#@2.00@#@2.50@#@3.00@#@F@#@0.3413@#@0.4772@#@0.4938@#@0.4987@#@七、滚斜齿时需要多少种运动？

@#@列出每条运动链的首末端元件及计算位移。

@#@（8分）@#@八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：

@#@45钢，圆料ф70，单件生产。

@#@（12分）@#@九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。

@#@（10分）@#@试题2参考答案@#@一．@#@1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。

@#@@#@2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节@#@5．互换性6.减少，减少7.最好，软@#@8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感@#@13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质@#@二．@#@端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。

@#@@#@端面车刀的六个基本角度：

@#@ro、αo、kr、kr’、λs、αo’@#@三．@#@被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。

@#@要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

@#@@#@四．@#@u1＝18/45×@#@15/48,u2＝28/35×@#@15/48u3=18/45×@#@35/28@#@u4＝28/35×@#@35/28@#@五．@#@L＝@#@六．@#@废品率等于2.28％，改进措施：

@#@将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，@#@Δ＝0.0035mm。

@#@@#@七．@#@滚齿时需要四种运动：

@#@@#@1．主运动电动机（n电）－滚刀（n刀）@#@2．范成运动滚刀（1/kr）－工件（1/Zk）@#@3．进给运动工件（1r）－刀架（f）@#@4．差动运动刀架（L）－工件（1r）@#@八．@#@工序1：

@#@粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；@#@以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。

@#@@#@工序2：

@#@铣键槽（铣床）@#@工序3：

@#@钻4－Φ6孔（钻床）@#@工序4：

@#@去毛刺（钳工台）@#@九．@#@用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。

@#@@#@机械制造技术基础（试题3）@#@班级姓名学号成绩@#@一、填空选择题（30分）@#@1．刀具前角是指，用符号表示。

@#@@#@2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；@#@@#@当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

@#@@#@3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；@#@粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

@#@@#@4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；@#@对不锈钢（淬火，调质）处理。

@#@@#@5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。

@#@@#@6．精基准的选择原则是。

@#@@#@7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；@#@精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

@#@@#@8．机床的运动按其功用可分为与两大类。

@#@@#@9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

@#@滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

@#@@#@10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×@#@100/75,100/100×@#@100/100）。

@#@@#@11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；@#@工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

@#@@#@12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。

@#@@#@13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。

@#@@#@14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。

@#@@#@15．生产类型通常分为、、三种。

@#@@#@二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？

@#@绘图表示切断车刀的六个基本角度。

@#@（8分）@#@三、量度切削变形的方法有几种？

@#@各有什么特点？

@#@能否全面衡量金属切削过程的物理本质？

@#@（8分）@#@四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。

@#@（8分）@#@五、在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。

@#@（8分）@#@1.00@#@2.00@#@2.50@#@3.00@#@A@#@0.3413@#@0.4772@#@0.4938@#@0.4987@#@六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

@#@（8分）@#@七、指出下列定位方案所消除的自由度。

@#@（8分）@#@八、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。

@#@（10分）@#@九、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）@#@1．对零件进行工艺分析。

@#@@#@2．制订该零件的加工工艺过程。

@#@@#@试题3参考答案@#@一．@#@1．前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢，YT5@#@4.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动@#@9.附加运动，成型运动10.63/100×@#@100/7511.靠近，基准位置@#@12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位@#@15.单件，成批，大量生产@#@二．@#@切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

@#@@#@切断车刀的六个基本角度：

@#@ro、αo、kr、kr’、λs、αo’@#@三．@#@量度方法有两种：

@#@1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。

@#@@#@2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。

@#@@#@两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。

@#@@#@四．@#@u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28@#@u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21@#@五．@#@分散范围：

@#@Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％@#@六．@#@L＝@#@七．@#@，，，，；@#@，@#@，，；@#@，，，，，@#@八．@#@提高加工精度的措施：

@#@减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。

@#@@#@提高表面质量措施：

@#@采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

@#@@#@九．@#@工序1：

@#@粗精铣尺寸40左右端面（铣床）@#@工序2：

@#@钻绞Φ24孔（车床）@#@工序3：

@#@粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）@#@工序4：

@#@钻攻M8螺纹孔（钻床）@#@工序5：

@#@去毛刺（钳工台）@#@13@#@";i:

22;s:

3271:

"各各种种管管道道的的壁壁厚厚及及内内外外径径序序号号管管道道名名称称规规格格型型号号外外径径内内径径壁壁厚厚备备注注11PVCPVC电电工工套套管管DN16DN1616.0016.0013.2013.201.401.40国国标标DN20DN2020.0020.0017.0017.001.501.50国国标标DN25DN2525.0025.0021.6021.601.701.70国国标标DN32DN3232.0032.0028.0028.002.002.00国国标标22PVCPVC给给水水管管1.25MPa1.25MPaDN20DN2020.0020.0016.0016.002.002.00国国标标DN25DN2525.0025.0021.0021.002.002.00国国标标DN32DN3232.0032.0028.0028.002.002.00国国标标DN40DN4040.0040.0035.2035.202.402.40国国标标DN50DN5050.0050.0044.0044.003.003.00国国标标DN63DN6363.0063.0055.4055.403.803.80国国标标DN75DN7575.0075.0066.0066.004.504.50国国标标DN90DN9090.0090.0079.2079.205.405.40国国标标DN110DN110110.00110.0098.6098.605.705.70国国标标33PPRPPR冷冷给给水水管管1.25MPa1.25MPaDN20DN2020.0020.0016.0016.002.002.00国国标标DN25DN2525.0025.0020.4020.402.302.30国国标标DN32DN3232.0032.0026.0026.003.003.00国国标标DN40DN4040.0040.0032.6032.603.703.70国国标标DN50DN5050.0050.0040.8040.804.604.60国国标标DN63DN6363.0063.0051.4051.405.805.80国国标标DN75DN7575.0075.0061.2061.206.906.90国国标标DN90DN9090.0090.0073.6073.608.208.20国国标标DN110DN110110.00110.0090.0090.0010.0010.00国国标标44PPRPPR冷冷热热给给水水管管1.6MPa1.6MPaDN20DN2020.0020.0015.4015.402.302.30国国标标DN25DN2525.0025.0019.4019.402.802.80国国标标DN32DN3232.0032.0024.8024.803.603.60国国标标DN40DN4040.0040.0031.0031.004.504.50国国标标DN50DN5050.0050.0038.8038.805.605.60国国标标DN63DN6363.0063.0048.8048.807.107.10国国标标DN75DN7575.0075.0058.2058.208.408.40国国标标DN90DN9090.0090.0069.8069.8010.1010.10国国标标DN110DN110110.00110.0085.4085.4012.3012.30国国标标55PPRPPR热热水水给给水水管管2.0MPa2.0MPaDN20DN2020.0020.0014.4014.402.802.80国国标标DN25DN2525.0025.0018.0018.003.503.50国国标标DN32DN3232.0032.0023.2023.204.404.40国国标标DN40DN4040.0040.0029.0029.005.505.50国国标标DN50DN5050.0050.0036.2036.206.906.90国国标标DN63DN6363.0063.0046.4046.408.308.30国国标标DN75DN7575.0075.0054.4054.4010.3010.30国国标标DN90DN9090.0090.0065.4065.4012.3012.30国国标标DN110DN110110.00110.0079.8079.8015.1015.10国国标标66UPVCUPVC塑塑料料排排水水管管DN50DN5050.0050.0046.0046.002.002.00国国标标DN75DN7575.0075.0070.4070.402.302.30国国标标DN110DN110110.00110.00103.60103.603.203.20国国标标DN160DN160160.00160.00152.00152.004.004.00国国标标序序号号管管道道名名称称规规格格型型号号外外径径内内径径壁壁厚厚备备注注77镀镀锌锌钢钢管管DN15DN1521.3021.3015.8015.802.752.75国国标标DN20DN2026.5026.5021.0021.002.752.75国国标标DN25DN2533.5033.5027.0027.003.253.25国国标标DN32DN3242.3042.3035.8035.803.253.25国国标标DN40DN4048.0048.0041.0041.003.503.50国国标标DN50DN5060.0060.0053.0053.003.503.50国国标标DN65DN6575.5075.5068.0068.003.753.75国国标标DN80DN8088.5088.5080.5080.504.004.00国国标标DN100DN100114.00114.00106.00106.004.004.00国国标标DN125DN125137.00137.00128.00128.004.504.50国国标标DN150DN150168.00168.00159.00159.004.504.50国国标标";}