链轮参数及链条长度计算表表格文件下载.xls

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"·@#@关键词：

@#@变频空调原理@#@·@#@压缩机工作原理@#@　　压缩机将制冷剂在制冷系统内进行制冷循环过程中，由蒸发器中蒸发吸热后的低温、低压饱和气体制冷剂，从蒸发器经吸气管（回气管）吸入压缩机压缩成高温高压力气态制冷剂，并经过排气管排出，送入冷凝器冷却，再经毛细血管降压节流后进入蒸发器蒸发，如此循环进行。

@#@@#@空调室外机的工作原理@#@　　冷凝器是制冷系统在制冷状态时为高压设备装在压缩机排气口和毛细管之间，由压缩机排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和肋片传热冷却空调中都装有轴流风扇，采用的是风冷式，使冷凝器制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。

@#@@#@　　制冷剂的作用@#@　　在整个制冷循环中，制冷剂在蒸发器内沸腾汽化，不断吸收制冷室内冷却物品的热量，并传给外界空气，使制冷室内温度降低而达到制冷目的。

@#@@#@变频空调@#@　　变频空调的概念@#@　　一般空调机由于电源频率50Hz是固定的，所以压缩机的转速是固定的，也就是被称为“空调机血液”的冷媒（氟利昂）的循环是恒量的，在一定时间内冷媒的循环量越大，空调机的输出功率就越高。

@#@也就是说，压缩机的转速决定了空调机的输出功率。

@#@@#@　　而变频空调是一种使用变频压缩机和模糊控制技术的空调器，能根据室内气温的变化，调节制冷速度。

@#@具有低噪音、耗能低等特点。

@#@一个15平方米的房间，变频空调比定频式调温速度快6－10分钟。

@#@达到设定温度后，变频空调又能以仅为定频空调10％的功率低速运转，以调节温度细微损耗，维持恒温状态。

@#@试验显示，较之定频空调，变频空调噪音低5－6分贝，寿命长5－8年，是空调市场未来的发展方向。

@#@@#@　　变频空调是相对普通空调来讲的,普通空调的压缩电机采用交流异步电机，转速不变，50HZ时转速约为2880r/min。

@#@而变频空调是先把220V、50HZ的单相交流电转变成为三相变频交流电（25~118HZ，56~160），供给压缩机，通过频率变化来调节压缩机转速，使制冷量连续变化，适应空调负荷的需要。

@#@@#@　　变频空调的控制原理及主要特点@#@　　变频空调与普通空调器或称定转速空调器的主要区别是前者增加了变频器。

@#@变频空调的微电脑随时收集室内环境的有关信息与内部的设定值比较，经运算处理输出控制信号。

@#@交流变频空调的工作原理是把工频交流电转换为直流电源，并把它送到功率模块（大功率晶体管开关组合）;@#@同时模块受微电脑送来的控制信号控制，输出频率可调的交变电源（合成波形近似正弦波），使压缩机电机的转速随电源频率的变化作相应的变化，从而控制压缩机的排量，调节制冷量或制热量。

@#@直流变频空调同样把工频交流电转换为直流电源，并送至功率模块，模块同样受微电脑送来的控制信号控制，所不同的是模块输出受控的直流电源（无逆变环节）送至压缩机的直流电机，控制压缩机的排量，因此直流变频空调更省电，噪声更小。

@#@变频空调的压缩机由变频电机拖动，电源变频器输出频率变化的交流电给电动机，使电动机的转速可以根据室内制冷量的需要而连续变化，最终压缩机的制冷量达到连续变化的自动控制。

@#@为了配合制冷量的连续变化，制冷系统中采用了电子膨胀阀，由脉冲电机开关阀芯，快速控制进入蒸发器的制冷剂流量。

@#@@#@　　其主要特点为:

@#@@#@　　变频器能使压缩机电动机的转速无级连续可调，其转速是根据室内空调负荷而成比例变化的，当室内需要急速降温（或急速升温），空调负荷加大时，压缩机转速就加快，制冷量（或制热量）就按比例增加，当达到设定温度时，随即处于低速运转维持室温基本不变。

@#@变频空调的节流是运用电子膨胀阀控制流量，它的室外微处理器可以根据设在膨胀阀进出口、压缩机中气管处的温度传感器收集的信息来控制阀门的开启度，随时改变制冷剂的流量。

@#@压缩机的转速与膨胀阀的开启度相对应，使蒸发器的能力得到最大限度的发挥。

@#@同时，由于采用了电子膨胀阀作为节流元件，化霜时不停机，利用压缩机排气的热量先向室内供热，余下热量送到室外，将换热器翅片上的霜融化。

@#@变频空调将逐步取代传统的定转速空调，成为空调控制技术发展的主流。

@#@变频技术已从交流式向直流式转化，控制技术由PWM（脉冲宽度调制）发展为PAM（脉冲振幅调制）。

@#@采用PWM控制方式的压缩机转速受到上限转速的限制，一般不超过7000转/分，而采用PAM控制方式的压缩机转速可提高1.5倍左右，这样大大提高了制冷和低温下的制冷能力。

@#@@#@　　变频空调制冷系统组成@#@　　变频空调由压缩机、蒸发器、冷凝器、电磁四通阀、电子膨胀阀、除霜阀、双毛细管等部件组成。

@#@工作时，空调器根据空调房间的需要，自动控制变频器输出频率较高的交流电，使电动机的转速加快，压缩机的制冷量加大，达到快速制冷或制热的目的；@#@相反，当房间的制冷或制热量较小时，压缩机以正常速度或较低速度运转。

@#@因此，变频空调具有连续的制冷量调节，使房间温度波动较小。

@#@在压缩机工作过程中，微电脑系统控制变频压缩机的同时，控制电子膨胀阀的开启度，保持适当的制冷剂流量，从而直接改变蒸发器中制冷剂的流量使其状态发生改变，压缩机的转速与膨胀阀的开启度相对应，压缩机的排气量与膨胀阀的供液量相对应，使过热度不至于太大，使蒸发器的能力得到最大限度的发挥，从而使制冷系统实现最高效率的控制。

@#@@#@变频空调的分类和区别@#@　　变频空调按照工作原理可以分为交流变频和直流变转速两类，直流变频空调只是俗称罢了。

@#@直流电路的两个电极的极性是固定不变的，电流只有一个流向，不会发生交变，根本无频率可言。

@#@谈何变频?

@#@采用的直流调速技术要远远优于调频技术，直流变转速是正确的叫法。

@#@有关DC直流变转速空调和AC变频空调的简单区别:

@#@直流调速只经过一次电压转换，所以能源损耗比调频调速要小。

@#@另外，由于这种直流电机的转子是永磁的，又省却了三相交流异步电机的转子电流消耗。

@#@所以，它从电网电源到电动机这一段的功率因数要比调频调速方式高，节省了一定的能量。

@#@@#@　　变频空调对传统空调的优缺点和特点@#@　　变频/变转速空调器相对于传统空调器来讲，主要有以下特点:

@#@@#@常规空调一半的时间@#@10除湿性能定时开/关控制，除湿时有冷感低频运转，只除湿@#@不降温，健康除湿@#@11满负荷运转无此功能自动以高频强劲运转12保护功能简单全面13自动控制性能简单真正模糊化、神经网络化@#@　　说明：

@#@@#@　　1.适应负荷的能力@#@　　常规空调的制冷能力随着室外温度的上升而下降，而房间热负荷随室外温度上升而上升，这样，在室外温度较高，本需要空调向房间输出更大冷量时，常规空调往往制冷量不足，影响舒适性；@#@而在室外温度较低时，本需要空调向房间输出较小冷量，常规空调往往制冷量过盛，白白浪费电力。

@#@而变频空调通过压缩机转速的变化，可以实现制冷量随室外温度的上升而上升，下降而下降，这样就实现了制冷量与房间热负荷的自动匹配，改善了舒适性，也节省了电力。

@#@@#@　　变频空调调节制冷量的原理如下：

@#@@#@　　一定工况下，制冷量与制冷剂质量流量成正比，即Q=q.m@#@　　式中：

@#@Q—制冷量@#@　　q—制冷剂单位质量制冷量@#@　　m—制冷剂质量流量@#@　　一定工况下，制冷剂质量流量与压缩机转速成正比例函数关系，即m=f（N）@#@　　式中：

@#@f—制冷剂质量流量与压缩机转速的函数关系，不同结构的压缩机此关系式不同@#@　　N—压缩机转速@#@　　综合上两式，就可以通过调节压缩机转速实现空调制冷量的调节，这正是直流或交流变频空调变频能量调节的原理。

@#@@#@　2.温度调节方法@#@　　以制冷状态为例，常规空调：

@#@达到设定温度压缩机停。

@#@室内温度高于设定温度1度，压缩机重新开启。

@#@变频空调的温度调节方法：

@#@室温每降低0.5度，运转频率就降低一档；@#@相反，室温每升高0.5度，运转频率就升高一档。

@#@即室温越高，运转频率越大，以便空调快速制冷。

@#@室温越接近设定温度，运转频率就越低，提供的制冷量也越小，以维持室温在设定温度附近，温度波动小。

@#@@#@　　3.启动、运转性能@#@　　常规空调以定频启动、定速运转。

@#@变频空调低频启动、变频运转。

@#@@#@　　4.节能性@#@　　常规空调开/关方法控制，压缩机开关频繁，耗电多。

@#@变频空调自动以低频维持，室温基本恒定，避免压缩机频繁开启，比常规空调省电30%左右。

@#@@#@　　5.低电压运转性能@#@　　常规空调在电压低于180V左右时，压缩机就不能启动；@#@而变频空调在电压很低时，降频启动，降低启动时的负荷，最低启动电压可达150V。

@#@@#@　　6.热冷比@#@　　常规空调制冷、制热压缩机转速一样，只能通过系统匹配提高热冷比，局限性很大。

@#@@#@　　变频空调制热时压缩机转速比制冷时高许多，所以热冷比可高达140%以上。

@#@（制热时最高运转频率往往要比制冷最高运转频率高20Hz左右）@#@　　7.低温制热效果@#@　　常规空调压缩机转速恒定，0°@#@C以下压缩机功率很低，实际上没有什么制热效果；@#@@#@　　变频空调低温下以高频运转，制热量是常规空调的3、4倍。

@#@@#@　　8.满负荷运转@#@　　常规空调压缩机只有一种转速，不可能实现满负荷时的强劲运转；@#@变频空调在人多时、刚开机时或室内外温差较大时，可实现高频强劲运转。

@#@@#@　　9.保护功能@#@　　常规空调每次发生电流等保护均需停压缩机；@#@变频空调每当发生保护时均以适当的降频运转予以缓冲，可实现不停机保护，不影响用户的使用。

@#@　@#@　　优点:

@#@变频空调空调采用了变频电源、变频压缩机、电子膨胀阀和微电脑技术的有机结合，使空调性能进一步提高，使用时房间温度波动小，舒适性更佳，对电源电压波动不敏感，压缩机启动后，一般不停机，制冷量在35%～117%的范围内变化，避免了普通空调的频繁开停，延长了压缩机的寿命，同时具有高效、节能的特点。

@#@@#@　　缺点:

@#@价格较贵，同普通空调相比，约高出1/3～1/4的价格，同时，由于变频空调的控制系统和变频系统较为复杂，对元器件要求较高，相比较普通空调，变频空调的故障率较高，而且，由于采用了变频技术，在变频的同时，会产生谐波污染。

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"XXXX机械设备有限公司@#@工程技术人员考核登记表@#@姓名@#@工作部门@#@专业技术职务名称@#@考核时间@#@年度@#@思@#@想@#@品德@#@表现@#@思想品德表现及执行公司政策水平

（1）@#@自我@#@评价@#@主@#@要@#@工@#@作@#@业绩@#@起止时间@#@岗位规定的职责任务

（2）@#@完成情况@#@（数量、质量、效益）@#@自我@#@评价@#@主@#@要@#@工@#@作@#@业绩@#@起止时间@#@科技、技改、管理、研究成果（3）@#@鉴定或奖励情况@#@（时间、等级、名次）@#@自我@#@评价@#@产品专利、查新报告、新产品标准（4）@#@效果@#@（完成时间、结果）@#@自我@#@评价@#@对专业工作的合理化建议内容（5）@#@采纳情况@#@自我评价@#@专业论文（论著）/本人承担部分（6）@#@刊出及交流情况@#@（时间、刊物或交流）@#@自我评价@#@培养、指导专业技术人员学习、工作情况（7）@#@自我评价@#@评价结果@#@等级划分@#@考核项目@#@思想品德表现@#@

（1）@#@主要工作业绩@#@完成本职工作情况@#@

（2）@#@产品/项目科研成果@#@（3）@#@专利查新产品标准@#@（4）@#@专业合理化建议@#@（5）@#@撰写专业论文论著@#@（6）@#@培养指导@#@技术人员@#@（7）@#@优秀@#@合格@#@不合格@#@综合等级@#@综@#@合@#@评@#@语@#@考核小组负责人@#@日期@#@被@#@考@#@核@#@人@#@意@#@见@#@被考核人@#@（日期）@#@填写说明@#@1本表各栏（综合评价栏除外）由被考核人填写。

@#@要求实事求是、具体、量化。

@#@自我评价分为优秀、合格、不合格三个等级。

@#@评价等级标准参照表2@#@2《综合评价》表由考核小组根据被考核人的自我评价并经部门核定后的基本情况为依据、客观、公正加以评价指标评价如下（时间以一个年度为基准）@#@3综合等级评价标准：

@#@@#@优秀：

@#@7个项目中有4项以上（含4项）优秀，其中本职工作项

（2）必须为优秀，其他项目合格者@#@合格：

@#@7个项目中有5项以上（含5项）合格且本职工作项

（2）必须为合格者@#@不合格：

@#@7个项目中有2项以上（含4项）不合格者@#@4本表一式二份@#@5本考评每年进行半年预考评1次和年终综合考评1次，半年预考评和年终综合考评均不合格者将调离公司产品技术部安排到公司的新岗位或给予辞退。

@#@@#@评价等级标准参照表2@#@序号@#@优秀@#@合格@#@不合格@#@

（1）@#@正确贯彻、执行公司各项规章制度并能宣传，表现突出@#@自觉贯彻、执行公司各项规章制度@#@有违反公司规章制度的行为或受到公司行政处分。

@#@@#@

（2）@#@本职工作任务圆滿完成、质量效益好@#@一般@#@规定职责60％以上未完成@#@（3）@#@参与产品/项目科研并获得相关奖励@#@参与并获得公司认可@#@未参与@#@（4）@#@年度发明专利1项以上@#@或实用新型专利2项以上；@#@新产品查新报告1～2项；@#@@#@新品企业标准1～2项@#@有撰写但未通过审查@#@未撰写@#@（5）@#@提出一项以上合理化建议并被采纳@#@提出建议但未被采纳@#@未提建议者@#@（6）@#@撰写论文1篇以上并在指定的刊物（初级可在省级）发表@#@有撰写但未发表@#@未有论文、总结@#@（7）@#@培养指导低一级技术人员2名且成绩突出@#@1名@#@未指导@#@";i:

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"减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算@#@一、高速级齿轮@#@1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数@#@

（1）按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。

@#@@#@

（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。

@#@@#@（3）材料选择：

@#@查表可选择小齿轮材料为40（调质），硬度为280HBS；@#@大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。

@#@@#@（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取@#@（5）选取螺旋角，初选螺旋角@#@2、按齿面接触强度设计，按计算式试算即@#@

（1）确定公式内的各计算数值@#@①试选，由图10-26，则有@#@②小齿轮传递转矩@#@③查图10-30可选取区域系数查表10-7可选取齿宽系数@#@④查表10-6可得材料的弹性影响系数。

@#@@#@⑤查图10-21d得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。

@#@@#@⑥按计算式计算应力循环次数@#@⑦查图可选取接触疲劳寿命系数，。

@#@@#@⑧计算接触疲劳许用应力@#@取失效概率为1%，安全系数，按计算式（10-12）得@#@

（2）计算相关数值@#@①试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得@#@②计算圆周速度@#@③计算齿宽及模数@#@④计算总相重合度@#@⑤计算载荷系数@#@查表可得使用系数，根据，7级精度，查表10-8可得动载系数，由表10-4查得的值与直齿轮的相同，为1.419，@#@故载荷系数@#@⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得@#@⑦计算模数@#@3、按齿根弯曲强度设计，按计算式（10-17）试算即@#@

（1）确定公式内的各计算数值@#@①、计算载荷系数@#@②根据纵向重合度，查图10-28可得螺旋角影响系数。

@#@@#@③查图可选取区域系数，，则有@#@④查表取应力校正系数，。

@#@@#@⑤查表取齿形系数，。

@#@（线性插值法）@#@⑥查图10-20C可得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。

@#@@#@⑦查图可取弯曲疲劳寿命系数，。

@#@@#@⑧计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，按计算式（10-22）计算得@#@⑨计算大、小齿轮的并加以计算@#@@#@大齿轮的数值较大。

@#@@#@

（2）设计计算@#@对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，故取，已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数，于是有@#@取，则@#@4、几何尺寸计算@#@

（1）计算中心距@#@将中心距圆整为。

@#@@#@

（2）按圆整后的中心距修正螺旋角@#@因值改变不多，故参数、、等不必修正。

@#@@#@（3）计算大、小齿轮的分度圆直径@#@（4）计算齿轮宽度@#@圆整后取，。

@#@@#@二、低速级齿轮@#@1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数@#@

（1）按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。

@#@@#@

（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。

@#@@#@（3）材料选择，在同一减速器各级小齿轮（或大齿轮）的材料，没有特殊情况，应选用相同牌号，以减少材料品种和工艺要求，故查表可选择小齿轮材料为40（调质），硬度为52HRC；@#@大齿轮材料为45钢（调质），硬度为45HRC.@#@（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数@#@（5）选取螺旋角，初选螺旋角@#@2、按齿面接触强度设计，按计算式试算即@#@

（1）确定公式内的各计算数值@#@①试选@#@②小齿轮传递转矩@#@③查表10-7可选取齿宽系数,查图10-26可选取区域系数，，则有@#@④查表可得材料的弹性影响系数。

@#@@#@⑤查图得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。

@#@@#@⑥按计算式计算应力循环次数@#@⑦查图可选取接触疲劳寿命系数，。

@#@@#@⑧计算接触疲劳许用应力@#@取失效概率为1%，安全系数,于是得@#@

（2）计算相关数值@#@①试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得@#@②计算圆周速度@#@③计算齿宽及模数@#@④计算总相重合度@#@⑤计算载荷系数@#@查表可得使用系数，根据，7级精度，查表可得动载系数，，，@#@故载荷系数@#@⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得@#@⑦计算模数@#@3、按齿根弯曲强度设计，按计算式试算即@#@

（1）确定公式内的各计算数值@#@①计算载荷系数@#@②根据纵向重合度，查图可得螺旋角影响系数。

@#@@#@③计算当量齿数@#@④查表可取齿形系数，。

@#@@#@⑤查表可取应力校正系数，。

@#@（线性插值法）@#@⑥查图可得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。

@#@@#@⑦查图可取弯曲疲劳寿命系数，。

@#@@#@⑧计算弯曲疲劳许用应力@#@取弯曲疲劳安全系数，按计算式计算@#@⑨计算大、小齿轮的并加以计算@#@大齿轮的数值较大。

@#@@#@

（2）设计计算@#@对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，故取，已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数，于是有@#@取，则@#@4、几何尺寸计算@#@

（1）计算中心距@#@将中心距圆整为。

@#@@#@

（2）按圆整后的中心距修正螺旋角@#@因值改变不多，故参数、、等不必修正。

@#@@#@（3）计算大、小齿轮的分度圆直径@#@（4）计算齿轮宽度@#@圆整后取，。

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"基基本本工工序序及及代代码码汇汇总总表表序号一级分类二级分类工序名称工序代码工序说明备注1切削加工Q下料Q1半自动切管Q101包括贮液筒、工作缸、防尘套管的半自动下料2全自动切管Q102包括贮液筒、工作缸、防尘套管的半自动下料3吊环管下料Q103吊环管下料4杆下料Q104活塞杆用圆钢下料5管车削Q2仪表平两端倒角Q201仪表车床平两端端面定总长并倒内外角6仪表车单台阶Q202仪表车床车一端内或外一个台阶面7仪表车单头两台阶Q203仪表车床车一端内和外两个台阶面8仪表车双头台阶Q204仪表车床车两端内或外共两个台阶面9双头倒角机倒角Q205双头倒角机平两端端面定总长及倒角10单头倒角机倒角Q206单头倒角机平端面定总长及倒角11杆车削Q3杆毛坯倒角车台阶Q301杆下料后的毛坯倒两端角并一端车台阶12杆车活塞端台阶Q302杆半精磨后车装活塞端台阶轴及相关倒角等13杆车装车端台阶Q303杆半精磨后车装装车端台阶轴及相关倒角等14钻削Q4活塞杆装活塞端钻孔Q401杆装活塞端钻小孔15活塞杆装车端钻孔Q402杆装车端钻小孔16工作缸钻孔Q403工作缸上钻小孔17贮液筒钻孔Q404贮液筒上钻小孔18底盖上钻孔Q405底盖上钻小孔19铣削Q5杆铣单面扁Q501杆装车端一个面铣扁20杆铣双面扁Q502杆装车端对称两面铣扁21杆铣四面扁Q503杆装车端铣四面对称扁22杆铣六角面扁Q504杆装车端铣六角面对称扁23杆铣槽Q505杆装车端铣开口槽24磨削Q6无心磨粗磨Q601杆无心磨粗磨25无心磨半精磨Q602杆无心磨半精磨26无心磨精磨Q603杆无心磨精磨27无心磨抛光Q604杆无心磨抛光28冲压及成形加工C冲压C1管冲孔C101工作缸或贮液筒管冲小孔29杆端冲内六角孔C102活塞杆装车端冲内六角孔30杆冲压下料C103活塞杆用圆钢冲压下料31贮液筒成形C2贮液筒单头缩/扩口C201贮液筒单头缩/扩口32贮液筒双头缩/扩口C202贮液筒双头缩/扩口33贮液筒胀凸台C203贮液筒胀凸台34贮液筒胀凸点C204贮液筒胀凸点35贮液筒压扁C205贮液筒压扁36贮液筒压凹槽C206贮液筒压凹槽37贮液筒滚凹槽C207贮液筒滚凹槽38工作缸成形C3工作缸压凹槽C301工作缸压凹槽39工作缸滚凹槽C302工作缸滚凹槽40焊接及热处理T凸焊焊接T1底盖与吊环等凸焊T101底盖与吊环/连接螺栓/定位盖/接合叉等凸焊焊接41杆与吊环等凸焊T102活塞杆与吊环/连接螺栓等凸焊焊接42小支架与管等凸焊T103油管支架/连接支架/球头拉杆等与贮液筒管或托架总成等的凸焊43油封座及盖片凸焊T104油封座及盖片凸焊44防尘盖与盖片凸焊T105防尘盖与盖片凸焊45螺母体与扳手盖凸焊T106螺母体与扳手盖凸焊46缝焊焊接T2封底缝焊T201贮液筒及底盖封底缝焊47封口缝焊T202贮液筒及油封座封口缝焊48防尘罩缝焊T203防尘罩及盖缝焊49点焊焊接T3活塞杆限位垫点焊T301活塞杆及限位垫点焊50防尘罩点焊T302防尘罩及盖点焊51小支架等与螺母点/凸焊T303油管支架/连接支架/接合叉等与螺母的点/凸焊52CO2焊接T4双枪焊托架弹簧盘T401双枪焊贮液筒/底盖/托架总成和弹簧盘53双枪加强焊吊环T402双枪加强焊吊环与活塞杆/底盖等54单枪加强焊连接螺栓T403单枪整周加强焊连接螺栓与底盖55单枪加强焊托架总成T404单枪整周加强焊托架总成56单枪焊弹簧盘T405单枪整周焊弹簧盘冲压及成形加工C冲压C1基基本本工工序序及及代代码码汇汇总总表表序号一级分类二级分类工序名称工序代码工序说明备注57单枪贮液筒封底焊接T406单枪贮液筒及底盖封底焊接58定位焊拉杆支架T407定位焊拉杆支架59加强焊小支架T408加强焊小支架60Ar弧焊接T5弹簧盘Ar焊定位焊T501弹簧盘Ar焊定位焊61杆Ar焊整周加强焊T502活塞杆Ar焊整周加强焊62杆Ar焊加强三点焊T503活塞杆Ar焊加强三点焊63热处理T6杆高频淬火T601活塞杆高频淬火处理64杆回火T602活塞杆高频淬火后的回火处理65杆去氢处理T603活塞杆镀铬后的去氢处理66压装及装配Y压装Y1压装托架总成Y101托架总成压装到贮液筒67压装底盖Y102底盖压装到贮液筒上68压装托架总成和底盖Y103托架总成和底盖压装到贮液筒上69压装防尘罩盖Y104防尘罩盖压装到活塞杆上70压装油封Y105油封压装到油封座中71压装导向器衬套Y106导向器衬套压装到导向器中72压装底阀分总成Y107底阀分总成和工作缸压装73压装油封导向总成Y108油封导向总成压装74压装橡胶衬套Y109吊环橡胶衬套压装到吊环中75压装防尘盖及其总成Y110防尘盖及其总成压装到贮液筒上端头76压装限位垫圈Y111限位垫圈压装到活塞杆上77压装支柱总成Y112大弹簧压装并装顶胶等支柱总成装配78气压打带/钩Y113气压产品打带或打钩79压装垫片Y114橡胶衬套端面压装垫片80组装Y2油封抹油脂Y201在油封内唇口中涂抹润滑油脂81底阀分总成组装Y202底阀分总成组装82油封导向总成组装Y203油封导向总成套装在活塞杆上83活塞阀分总成组装Y204活塞阀分总成组装到活塞杆端头上84复原阀螺母拧紧Y205复原阀螺母拧紧85复原阀螺母冲铆Y206复原阀螺母冲铆86工作缸外套装气囊Y207转向减震器在工作缸外套装气囊及其总成基基本本工工序序及及代代码码汇汇总总表表序号一级分类二级分类工序名称工序代码工序说明备注87工作缸放入贮液筒总成Y208将压好底阀的工作缸放入贮液筒分总成中88注油Y209注油89杆装入工作缸Y210将装配好活塞阀分总成的活塞杆装入工作缸中90Y21191封口翻边Y212产品成口冷翻边封口92喷漆包装P喷漆P1工件拉伸P101将待喷漆的产品在上挂前拉开伸到最大尺寸93工件上挂P102将待喷漆的产品挂上流水线94脱脂处理P103在前处理线上进行的产品去油脂清洗95表调P104产品磷化前的表面中和调整处理96磷化P105产品表面磷化处理97水漂洗P106脱脂或磷化处理后清水漂洗98吹水P107喷漆前处理完成的产品人工用压缩空气吹水99脱水烘干P108磷化处理后的水份烘干100杆上保护套P109在喷漆前将裸露在外的活塞杆用保护套等裹起来101前补漆P110自动喷漆前的人工补漆102自动静电喷漆P111欧米茄自动静电喷漆103后补漆P112自动喷漆后的人工补漆104烤漆P113喷漆后的油漆烤干105工件下挂P114将喷漆好的产品从流水线上取下来并放到包装流水线上106包装P2吊环翻边P201吊环压装橡胶衬套后两端面翻边107充气P202气压产品充入高压氮气108补漆P203对产品成品上局部未喷好漆的地方手工涂漆109擦油漆P204将活塞杆上粘附的油漆擦试干净110上螺母P205将装车螺母上到活塞杆装车端上111涂防锈油P206在活塞杆装车端涂防锈油112装塑料袋P207将产品装入塑料袋子113贴标签P208在内盒或外箱上贴标签114折/粘内盒P209折或粘内盒115折外箱P210折外箱并用不干胶封底116装内盒P211将产品成品装入内盒中并封口117装外箱P212将产品装入外箱并封箱118打包P213产品外箱打包基基本本工工序序及及代代码码汇汇总总表表序号一级分类二级分类工序名称工序代码工序说明备注119包附件包P214对于不直接装在产品上的附件零配件用塑料袋装起来并封口120其它W清洗W1工作缸粗洗W101对刚下料的工作缸管进行初步除油清洗121贮液筒粗洗W102对刚下料的贮液筒管进行初步除油清洗122防尘套管粗洗W103对刚下料的防尘套管进行除油清洗123防尘套管磷化W104对加工好的防尘套管进行磷化处理124工作缸精洗W105对加工好的工作缸精洗125贮液筒精洗W106对加工好的贮液筒精洗126贮液筒分总成精洗W107对焊接好的贮液筒分总成精洗管内壁（并吹干）127通过式清洗W108在通过式清洗线上清洗零部件128内部件超声波清洗W109在超声波清洗槽中清洗内部零部件129滚字/滚丝W2滚字W201在贮液筒或防尘套管上滚字130滚杆复原端螺纹W202活塞杆滚复原端螺纹滚杆装车端螺纹W203活塞杆滚装车端螺纹测试W3贮液筒焊接试漏W301贮液筒底盖底部焊接试漏工作缸通芯棒检测W302工作缸用芯棒通过以检测其内孔尺寸及圆柱度131示功测试W303产品封口前的示功性能测试基基本本工工序序及及代代码码汇汇总总表表序号一级分类二级分类工序名称工序代码工序说明备注";i:

4;s:

4051:

"机械加工企业安全检查重点@#@1.安全管理队伍@#@ @#@ @#@ @#@ @#@按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。

@#@@#@2.安全生产责任制@#@ @#@ @#@ @#@ @#@制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。

@#@@#@3.安全管理@#@ @#@ @#@ @#@ @#@制订完善的安全生产管理制度，主要有：

@#@

（1）、安全检查制度；@#@

（2）、职业危害预防制度；@#@（3）、安全生产教育培训制度；@#@（4）、伤亡事故报告管理制度；@#@（5）、安全生产考核奖惩制度；@#@（6）、电焊作业管理制度；@#@（7）、气焊与气割作业管理制度；@#@（8）、起重吊装作业管理制度；@#@（9）、机械铸造、锻造安全管理制度；@#@（10）、安全隐患整改制度；@#@（11）、设备安全管理制度；@#@（12）、劳动防护用品管理制度；@#@（13）、制定各工种安全操作规程及防静电措施。

@#@@#@4.安全教育培训@#@ @#@ @#@ @#@ @#@主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。

@#@特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。

@#@员工上岗前要进行“三级”安全教育。

@#@@#@5.厂内机动车@#@ @#@ @#@ @#@ @#@保持车辆整洁、性能良好；@#@机动车作业持证上岗；@#@机动车驾驶通道符合安全要求。

@#@@#@6.供配电安全@#@ @#@ @#@ @#@ @#@供配电环境符合安全要求；@#@电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；@#@车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；@#@低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；@#@低压电气设备是否定期检测和鉴定。

@#@@#@7.机械设备维护保养@#@ @#@ @#@ @#@ @#@机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；@#@金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；@#@冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；@#@砂轮机防护装置符合安全要求；@#@注塑机防护装置符合安全要求；@#@装配线车间安全间隔距离符合安全要求；@#@机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；@#@建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。

@#@@#@8.起重机械@#@ @#@ @#@ @#@ @#@起重吊装机械设备应定期检测检验和鉴定；@#@起重作业人员经过培训考核持证上岗；@#@起重机械的制动器动作平稳可靠；@#@起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班检；@#@紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各类保护装置是否灵敏可靠；@#@起重物料码放整齐；@#@建立起重运行日志台帐。

@#@@#@9.特种作业@#@ @#@ @#@ @#@ @#@特种作业人员持证上岗；@#@特种设备（包括起重机械、吊车、锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备）要建立日常使用、维修及检测、检验和鉴定台帐；@#@冲压设备符合安全技术要求，气焊割操作符合安全技术要求，电焊机要有漏电保护装置。

@#@@#@10.消防安全@#@ @#@ @#@ @#@ @#@消防部门（人员）定期对职工防火安全教育培训，并组织演练；@#@消防器材按规定配置并在有效期限内；@#@保持消防通道、安全出口畅通无阻；@#@作业场所设置醒目的防火标志。

@#@@#@11.文明生产@#@ @#@ @#@ @#@ @#@厂内布局合理、车间清洁；@#@各岗位操作规程挂贴醒目；@#@各岗位操作记录真实、填写清楚、完整；@#@严格交接班记录制度。

@#@@#@12.应急救援@#@建立应急救援管理目标和体系；@#@针对重点部位制定应急预案；@#@事故救护和医疗急救组织每年应开展演练。

@#@@#@";i:

5;s:

3175:

"100100万万级级洁洁净净室室工工程程方方案案预预算算书书编编号号项项目目单单位位数数量量材材料料单单价价安安装装单单价价总总计计备备注注一一围围护护结结构构工工程程1EPS芯库板28075.0025.0028000.0050mm,0.426厚2安装用五金另料28020.0020.0011200.00银白铝料3单门800W*2100H扇3680.00150.002490.00现场制作4双门1600W*2100H扇21580.00200.003560.00现场制作5固定观察视窗1500W*1000H扇4450.00100.002200.00现场制作6单人双吹风淋室1400*1000*2050台110500.00500.0011000.007安装用五金另料式1800.00小小计计A1A159250.0059250.00二空空调调通通风风工工程程1直膨式恒温恒湿机组制冷量：

@#@19KW电热：

@#@12KW风量：

@#@4000CMH，余压450PA加湿量：

@#@8kg/h台175000.002800.0077800.00国祥或同等品牌2高效送风口610*610台6780.0050.004980.003风量总阀只2289.0040.00658.004风量支阀只6165.0040.001230.005镀锌风管7565.0040.007875.00含室外铝皮保护6风管、风口保温11525.0011.004140.007保温软管200m5020.005.001250.008铝质宽叶单面百叶风口500*600只3165.0015.00540.00带阀9铝质宽叶双面百叶风口500*400只3145.0015.00480.0010安装用五金另料式1500.000.00500.00小小计计A2A299453.0099453.00三配配电电工工程程1配电箱台13500.00200.003700.00正泰电器2净化灯2*40W盏14145.0035.002520.00飞利浦灯管3应急灯盏7235.0035.001890.004暗装开关项435.0015.00200.00暗装5单相二、三极安全插座只435.0015.00200.00暗装6PVC线槽、PVC线管、暗合式1400.00150.00550.007电线、电缆项18500.008辅助材料式1500.00100.00600.00小小计计A3A318160.0018160.00四地地面面工工程程日日期期:

@#@2011-07-182011-07-18预预算算单单位位电电话话:

@#@工工程程名名称称：

@#@100100万万级级洁洁净净室室工工程程联联系系人人：

@#@联联系系人人:

@#@第1页，共2页1防静电环氧自流平地坪m28490.0020.009240.00小小计计A4A49240.009240.00五工工程程总总预预算算AA总总计计A=A1+A2+A3A=A1+A2+A3式1186,103.00BB运杂费式18,500.00CC（企业+管理）利润（A+B+）*4%式17,784.12DD税金（A+B+C）*6%式112,143.23含地税EE综综合合取取费费RMB:

@#@RMB:

@#@214,530.35214,530.35合合計計（大大寫寫）：

@#@人人民民币币贰贰拾拾壹壹万万肆肆仟仟伍伍佰佰叁叁拾拾.叁叁肆肆柒柒贰贰元元整整附：

@#@1、本工程预算以设计图为主要依据。

@#@2、本工程配电箱电源由业主接至我方配电箱;@#@4、本工程为恒温恒湿方案报价，空调内机吊装于吊顶上，外机安装于室外草坪上。

@#@5、本工程预算书价格已含税,价格有效期:

@#@30天。

@#@100100万万级级洁洁净净室室工工程程方方案案预预算算书书编编号号项项目目单单位位数数量量材材料料单单价价安安装装单单价价总总计计备备注注日日期期:

@#@2011-07-182011-07-18预预算算单单位位电电话话:

@#@工工程程名名称称：

@#@100100万万级级洁洁净净室室工工程程联联系系人人：

@#@联联系系人人:

@#@第2页，共2页";i:

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11288:

"@#@使用说明书@#@一、车库简介@#@我公司生产安装的4层简易升降立体停车设备，结构形式为地下3层，地面1层。

@#@每组可停8辆车（左右侧各停4辆，且每侧4个车台都为整体框架式结构），具体形式见图1（项目总图）。

@#@该车库由电控柜、操作按钮、行程开关、急停按钮和报警装置组成，分自动和手动二种操作方式，当把“手动/自动”按钮转到“手动”档一边，可以进行手动操作，便于调试和维修，当将“手动/自动”按钮转到“自动”档一边，车位就可以正常运转。

@#@车位的升降靠限位开关来定位，并设有极限保护。

@#@车台前设有一组光电开关，车台板后设有限位挡杆用以规定停车范围或防止车辆超长，车台前光电还可以防止车库运行中人员误入车库。

@#@@#@本产品结构特点如下：

@#@@#@1、金属结构部分：

@#@@#@柱为马钢专供的结构型H型钢；@#@梁为工字钢，每层车台板为整体结构。

@#@@#@2、电气部分：

@#@@#@本产品所采用的电动机为国际知名品牌日立，减速机、电动机、制动器三位一体，为停车设备专用电机。

@#@整个车库设有安全保护装置，如极限开关、安全防落装置、光电检测装置、警示灯装置，还具有过流保护、欠逆相保护等功能。

@#@@#@3、设备运行原理：

@#@@#@当有存取车信号发出后，相应列由电机带动两根动力链条整体提升，当所存取车位到达地面层时，相应的限位开关动作，防坠装置打开，车位停止动作，驾驶员可进入车库，存取车辆。

@#@存取车完毕后按“复位”按钮，防坠装置吸合，相应列整体下降，当车位复位为初始状态时，防坠装置打开，车库停止运行。

@#@@#@二、车位布置图（见下图图1）@#@三、产品性能参数@#@产品性能规格：

@#@型号MGPJS@#@N0@#@品名@#@说明@#@1@#@收容车种@#@5000mm×@#@宽1850mm×@#@高1550mm@#@2@#@积载荷重@#@1800Kg@#@3@#@升降速度@#@2.1m／min@#@4@#@主机马达@#@3.7KW／380V／50HZ（日立）@#@5@#@减速机@#@齿轮式（日立）@#@6@#@刹车系统@#@电磁刹车器（日立减速电机自带）@#@7@#@主传动链条@#@台湾知名品牌@#@8@#@平衡链轮@#@台湾知名品牌@#@9@#@主支柱@#@马钢专供结构性H型钢@#@PJS型简易升降类机械停车设备电气配置清单@#@产品性能规格：

@#@型号MGPJS@#@N0@#@品名@#@型号@#@数量@#@厂家@#@备注@#@2@#@报警灯@#@XB2BVM3C@#@4@#@施耐德@#@3@#@急停开关@#@XB2BS542CC@#@4@#@施耐德@#@4@#@操作箱@#@200（宽）x250（高）x125（厚）@#@4@#@马钢智能立体车库@#@5@#@控制箱@#@600（宽）x750（高）x250（厚）@#@4@#@马钢智能立体车库@#@6@#@限位开关@#@XCE-154@#@91@#@施耐德@#@7@#@光电开关@#@NX5-M30A@#@7@#@SUNX@#@8@#@电磁吸铁@#@26@#@明达@#@9@#@接触器@#@LC1系列@#@21@#@施耐德@#@11@#@断路器@#@C32N系列@#@35@#@施耐德@#@14@#@欠逆相检知单元@#@PR-1380V@#@7@#@台湾阳明@#@15@#@日光灯@#@10W@#@7@#@国产@#@16@#@中间继电器@#@AC220MY4N@#@71@#@OMRON@#@四、操作盘描述@#@操作盘采用200（宽）x250（高）x125（厚）不锈钢材质，防雨型。

@#@盘底开孔放置一根24芯电缆至电气柜，盘体固定在车库前侧，方便用户存取车操作。

@#@盘正面按钮区分3排，见图2。

@#@从上至下分别为电源指示灯、蜂鸣器、左右列选择开关、手动/自动转换开关、BF1、BF2、BF3、复位、电源钥匙开关、急停按钮。

@#@盘顶打孔固定警示灯，在车库动作情况下呈闪烁状态，提醒人员注意人身安全。

@#@当汽车停放超长或有人员误入车库，车库将自动停止动作，直到问题排除，重新操作，同时蜂鸣器会提示处于正常工作状态。

@#@@#@图2@#@五、操作方法：

@#@@#@车库在操作前，必须确保所有车位都在初始状态（如图1所示）@#@1、取左侧地下1层车：

@#@@#@确保车位在初始状态后，检查电源钥匙开关处于打开状态，急停按钮处于正常位，电源指示灯常亮。

@#@@#@1）将转换开关打在左位。

@#@@#@2）按BF1按钮，车库开始动作，BF1按钮会保持绿色常亮状态，警示灯开始闪烁，当此车台到达地面层后，BF1按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@@#@3）用户进入车库存取车。

@#@@#@4）存车/取车完毕后，请再按下“复位”按钮，此列车台开始下降，“复位”按钮会保持红色常亮状态，警示灯开始闪烁，车台回复初始状态后，“复位”按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@注：

@#@紧急状态或听到异常声响时，请按下急停按钮。

@#@@#@5）操作完毕。

@#@@#@2、取左侧地下2层车：

@#@@#@确保车位在初始状态后，检查电源钥匙开关处于打开状态，急停按钮处于正常位，电源指示灯常亮。

@#@@#@1）将转换开关打在左位。

@#@@#@2）按BF2按钮，车库开始动作，BF2按钮会保持绿色常亮状态，警示灯开始闪烁，当此车台到达地面层后，BF2按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@@#@3）用户进入车库存取车。

@#@@#@4）存车/取车完毕后，请再按下“复位”按钮，此列车台开始下降，“复位”按钮会保持红色常亮状态，警示灯开始闪烁，车台回复初始状态后，“复位”按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@注：

@#@紧急状态或听到异常声响时，请按下急停按钮。

@#@@#@3、取左侧地下3层车：

@#@@#@确保车位在初始状态后，检查电源钥匙开关处于打开状态，急停按钮处于正常位，电源指示灯常亮。

@#@@#@1）将转换开关打在左位。

@#@@#@2）按BF3按钮，车库开始动作，BF3按钮会保持绿色常亮状态，警示灯开始闪烁，当此车台到达地面层后，BF3按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@@#@3）用户进入车库存取车。

@#@@#@4）存车/取车完毕后，请再按下“复位”按钮，此列车台开始下降，“复位”按钮会保持红色常亮状态，警示灯开始闪烁，车台回复初始状态后，“复位”按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@注：

@#@紧急状态或听到异常声响时，请按下急停按钮。

@#@@#@4、取右侧地下1层车：

@#@@#@确保车位在初始状态后，检查电源钥匙开关处于打开状态，急停按钮处于正常位，电源指示灯常亮。

@#@@#@1）将转换开关打在右位。

@#@@#@2）按BF1按钮，车库开始动作，BF2按钮会保持绿色常亮状态，警示灯开始闪烁，当此车台到达地面层后，BF1按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@@#@3）用户进入车库存取车。

@#@@#@4）存车/取车完毕后，请再按下“复位”按钮，此列车台开始下降，“复位”按钮会保持红色常亮状态，警示灯开始闪烁，车台回复初始状态后，“复位”按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@注：

@#@紧急状态或听到异常声响时，请按下急停按钮。

@#@@#@5、取右侧地下2层车：

@#@@#@确保车位在初始状态后，检查电源钥匙开关处于打开状态，急停按钮处于正常位，电源指示灯常亮。

@#@@#@1）将转换开关打在右位。

@#@@#@2）按BF2按钮，车库开始动作，BF2按钮会保持绿色常亮状态，警示灯开始闪烁，当此车台到达地面层后，BF2按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@@#@3）用户进入车库存取车。

@#@@#@4）存车/取车完毕后，请再按下“复位”按钮，此列车台开始下降，“复位”按钮会保持红色常亮状态，警示灯开始闪烁，车台回复初始状态后，“复位”按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@注：

@#@紧急状态或听到异常声响时，请按下急停按钮。

@#@@#@6、取右侧地下3层车：

@#@@#@确保车位在初始状态后，检查电源钥匙开关处于打开状态，急停按钮处于正常位，电源指示灯常亮。

@#@@#@1）将转换开关打在右位。

@#@@#@2）按BF3按钮，车库开始动作，BF3按钮会保持绿色常亮状态，警示灯开始闪烁，当此车台到达地面层后，BF3按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@@#@3）用户进入车库存取车。

@#@@#@4）存车/取车完毕后，请再按下“复位”按钮，此列车台开始下降，“复位”按钮会保持红色常亮状态，警示灯开始闪烁，车台回复初始状态后，“复位”按钮灯熄灭，警示灯停止闪烁。

@#@注：

@#@紧急状态或听到异常声响时，请按下急停按钮。

@#@@#@一层车在地面时可以正常存取车，一层车不在地面时，请按“复位”按钮，车库复位以后再正常存取汽车。

@#@另外，为了节省车库运行时间和用户使用的方便，同一时间存/取同列车（如：

@#@同一时间取左侧地下一层，左层地下二层），可以不用复位至原始状态。

@#@@#@六、注意事项@#@1、设备必须设专人操作。

@#@@#@2、严禁不符标准的车辆进入。

@#@@#@3、设备运行前，检查入口检测、超长检测、超高检测范围内有无遮挡。

@#@@#@4、设备操作前，必须确认设备区域内无人，车辆出入车库前，车台板必须停放到位。

@#@@#@5、车辆停放前收天线，停放在车台板上到位后拉手刹，关闭车门，收倒车镜，人员退出。

@#@@#@6、设备严禁承载人员（维修人员除外）；@#@设备区域内除维修人员和驾驶员驾驶车辆进入外，其他人员一律不得进入。

@#@@#@7、驾驶人员只能在自已的进出口方向出入，严禁进入其它车道。

@#@@#@8、在存取车过程中，当驾驶员进入车库后，操作者严禁再次操作。

@#@只有在确定车库内无人时方可再次操作。

@#@@#@9、设备在运行过程中会自动报警，提示设备正在运行，不要靠近。

@#@设备运行过程中，操作者应随时注意车库的运行情况，一旦出现异常情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并通知维修人员排除故障，待故障排除后，再旋开急停按钮，方可再次取车。

@#@@#@10、严禁在车库运行状态下，操作左右列转换开关。

@#@@#@11、车库只有在初始状态下，才能操作左右列转换开关。

@#@@#@七、常见故障及处理@#@故障@#@可能原因@#@处理方法@#@按钮不起作用@#@急停按钮被按下，电源钥匙开关没有旋到送电位置，相邻列有取车动作@#@右旋急停按钮，电源钥匙开关旋到送电位置，等相邻车位复位后即可操作@#@蜂鸣器报警，车库不运行@#@光电开关动作@#@检查车辆是否停置超长，挡住光电。

@#@是否有其他人员等挡住光电@#@电气柜主回路断电@#@欠逆相单元动作@#@改变进线相序，检查外部进线是否缺相，电压过低@#@按钮灯亮，但车库不运行（下降过程中）@#@安全防坠装置非正常打开或未打开@#@检查安全防坠装置电磁铁是否正常。

@#@@#@警示：

@#@操作者应密切关注车位运动，发生非正常情况时，请立即拍下操作面板上红色急停按钮！

@#@！

@#@！

@#@@#@安徽马钢智能立体停车设备有限公司@#@";i:

7;s:

14594:

"@#@3在传动系统总体设计中电机的型号是如何确定的@#@电动机的选择主要有两个因素。

@#@第一是电机容量，主要是额定功率的选择。

@#@首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率，以此计算出电机所需的功率，然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。

@#@第二是个转速因素。

@#@要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素，做出最佳选择。

@#@@#@4在传动系统总体设计中传动比是如何分配的@#@首先根据电机转速和工作机的转速计算出传动系统的总传动比，而后将总传动比合理分配给各级传动，分配时有几个问题需要注意：

@#@1附表中有常用传动形式的传动比范围，不要超过该范围。

@#@2各级传动要尺寸协调，结构匀称，便于安装，对应到齿轮就是各级直径相差的不能太大，3对于这次的双级圆柱直齿轮的设计，考虑到两个大齿轮的材料，齿宽系数，接触强度相等，传动比有经验公式i1=sqrt（1.3to1.4*i总）。

@#@最后要说的是传动比分配只是初步的，后面算齿轮时，实际传动比会和设计的传动比有出入，但是在允许范围内即可。

@#@@#@6说明传动系统各轴间转速、转矩、功率、传动比、效率之间的相互关系。

@#@@#@各级之间转速只是受传动比的影响。

@#@@#@而功率和转矩是动力特性，在各轴之间传递时都要受到传动效率的影响。

@#@当然转矩还要受传动比的影响。

@#@@#@7谈谈是如何选择传动零件（齿轮，蜗轮，蜗杆）的材料以及相应的热处理的方法，其合理性何在？

@#@@#@对于齿轮来说，其材料的基本要求是齿面硬、齿芯韧、具有良好的加工性能和经济性。

@#@@#@首先根据齿面硬度要求将齿面分为硬齿面和软齿面两种，两者的材料均为中碳钢，但是热处理的方式不一样，后者需要高频淬火，精度要求高，而软齿面也能满足该设计题目中的要求，且软齿面便于加工，所以选择软齿面。

@#@软齿面一般选用优质中碳钢，扭矩大时可选低合金钢。

@#@常用的中碳钢是45钢，热处理方式有两种，调质和正火，调质以后的力学性能要优于淬火。

@#@由于小齿轮的啮合次数比大齿轮的多，为使两者的寿命接近，一般要使小齿轮齿面硬度比大齿轮高出25to50HBS所以在热处理时，小齿轮（即主动轴齿轮）选用调质的热处理方式，大齿轮选用正火。

@#@@#@9什么情况下将齿轮和轴做成一个整体，这对轴有什么影响？

@#@@#@当齿根至键槽底部距离小于2.5倍齿轮模数的时候将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴；@#@有什么影响？

@#@？

@#@？

@#@@#@11齿轮轮齿的主要失效形式有哪些？

@#@你采取了哪些措施防止发生齿轮失效？

@#@@#@减速器内部的齿轮传动属闭式齿轮传动，润滑良好，无杂质的影响，常见的失效形式有折断，点蚀，胶合，磨损和塑形流动。

@#@@#@折断：

@#@增大齿根圆角半径，减少应力集中对疲劳强度的影响；@#@在齿根才用喷丸处理。

@#@@#@点蚀：

@#@通过热处理提高齿面硬度，降低粗糙度，采用黏度较高的润滑油@#@胶合：

@#@一般发生在高速重载的情况下，方法如上类似，提高齿面硬度，低速、重载时采用黏度大的润滑油，高速重载时选用掺有抗胶合添加剂的润滑油。

@#@@#@磨损：

@#@一般发生在开式齿轮传动中，在闭式传动中一般的预防措施包括，提高齿面硬度、降低粗糙度、保持润滑油的清洁并定期更换。

@#@@#@塑形流动:

@#@提高齿面硬度、选用黏度较大的润滑油。

@#@@#@答辩的时候不需要这么回答，太麻烦了。

@#@@#@12简述齿面硬度HBS<@#@=350和HBS>@#@350的齿轮的热处理方法和加工工艺过程。

@#@@#@齿面硬度小于350的称为软齿面，相反的就是硬齿面。

@#@@#@软齿面的热处理方式为正火或者调质，其工艺过程是先对齿轮毛坯进行热处理，然后再进行切齿。

@#@@#@硬齿面的加工工艺过程是先切齿，然后进行表面热处理使齿轮达到高硬度，最后用磨齿、研齿等方法精加工齿轮。

@#@热处理方法主要有表面淬火，表面渗碳渗氮。

@#@@#@15斜齿轮与直齿轮相比有哪些优缺点？

@#@斜齿轮的螺旋角取多大为宜？

@#@如何具体确定螺旋角？

@#@@#@直齿圆柱齿轮在加载时啮合齿轮上所受的力是突然加上和突然卸掉的，这就使传动平稳性差，易产生冲击，噪声，而斜齿轮齿廓接触线与轴线有一定的角度，所以在加载或者卸载时是的过程，因而传动平稳，冲击噪声小，适用于高速重载场合。

@#@@#@螺旋角取8到20度为宜。

@#@具体确定过程在新书上72页写了。

@#@根据传动比以及轴间距，出去螺旋角，然后算出模数，再标准化模数，选择齿数，再推出螺旋角。

@#@@#@16为什么计算斜齿轮螺旋角时必须精确到秒，为什么计算齿轮分度元直径时必须精确到小数点后2to3位？

@#@@#@为取得标准中心距，对支持圆柱齿轮传动可以通过改变齿数、模数进行试凑或者采用变位齿轮传动来实现中心距的标准化，对于斜齿圆柱齿轮传动，还可以改变螺旋角实现中心距的标准化。

@#@在计算时，由中心距的标准化要求。

@#@斜齿轮的螺旋角必须精确到秒，直齿或者斜齿轮分度元直径必须精确到小数点后三位。

@#@？

@#@？

@#@？

@#@？

@#@@#@17进行斜齿圆柱齿轮传动计算时，可以通过哪几种方法来保证传动中心距为减速器标准中心距？

@#@@#@改变齿数、模数进行试凑；@#@采用变位齿轮传动；@#@改变螺旋角。

@#@。

@#@。

@#@呵呵，这题好简单。

@#@@#@18作为动力传动的齿轮减速器，其齿轮模数应该改如何取值？

@#@为什么？

@#@@#@首先由经验公式确定模数的范围，然后在该范围中结合标准模数选择模数。

@#@。

@#@。

@#@为什么？

@#@？

@#@？

@#@标准模数有互换性，便于加工。

@#@？

@#@？

@#@？

@#@@#@19以接触强度主要设计准则的齿轮传动，小齿轮齿数常取多少为好？

@#@为什么？

@#@@#@@#@这有要求？

@#@？

@#@？

@#@我只能找到：

@#@小齿轮齿数和大齿轮的最后互为质数，以防止磨损和失效集中发生在某几个齿轮上面。

@#@@#@20齿轮减速器两级传动的中心距是如何确定的？

@#@@#@?

@#@?

@#@?

@#@按齿面接触强度条件先计算出一级的中心距，而后由标准中心距组合确定另外一个中心距，最后还得同样的由接触强度条件校验该中心距。

@#@@#@24多头蜗杆为什么传动效率高？

@#@为什么动力传动又限制蜗杆的头数？

@#@@#@25蜗杆减速器中，为什么有时蜗杆上置，有时蜗杆下置？

@#@@#@27与齿轮传动相比，蜗杆传动易发生哪些损坏形式？

@#@为什么？

@#@@#@蜗杆与涡轮齿面之间有较大的相对滑动，发热量大。

@#@蜗杆的轮齿强度又高于涡轮的轮齿强度，所以总是涡轮轮齿首先失效。

@#@失效形式主要是涡轮齿面胶合。

@#@磨损和点蚀。

@#@其实和齿轮传动的失效形式差不多。

@#@最大的差别就是蜗杆传动放热量大。

@#@@#@37谈谈如何选择轴的材料以及相应的热处理的方法，其合理性何在？

@#@@#@轴的材料主要是碳钢和合金钢。

@#@其次是球墨铸铁和高强度铸铁。

@#@@#@如何选择？

@#@主要根据轴的工作条件，并考虑制造工艺和经济性等因素。

@#@@#@热处理办法包括正火，回火，调质，淬火。

@#@@#@碳钢，合金钢尤其后者，进行热处理后才能提高强度，耐磨性和耐腐蚀性。

@#@@#@40常见的轴的失效形式有哪些？

@#@设计中如何防止？

@#@选用轴的材料是有哪些要求？

@#@@#@失效形式包括：

@#@1因疲劳强度不足而产生疲劳断裂。

@#@2塑形变形或者脆性断裂3刚度不足而产生超过许可的变形4高速运转下共振或者振幅过大@#@在设计中要进行相应的设计计算，如按扭转强度的强度计算，弯扭合成强度计算，刚度计算，振动计算，确定轴的材料及结构满足工作要求。

@#@@#@选用轴的材料的要求：

@#@首先有足够的强度，对应力的集中敏感度低，能满足刚度、耐磨性。

@#@腐蚀性的要求，良好的加工性能，价格低廉@#@42轴的结构与哪些因素有关？

@#@试着说明你所设计的减速器低速轴各个变截面的作用以及界面尺寸变化大小确定的原则。

@#@@#@因素：

@#@轴上载荷的性质、大小、方向以及分布情况；@#@轴与轴上零件、轴承等的结合关系，轴的加工和装配工艺。

@#@@#@原则？

@#@1受力合理2轴相对于机架以及零件相对于轴的行为准确，固定@#@3便于加工制造以及装拆4减少应力集中，节省材料。

@#@@#@43轴上零件用轴肩定位有何优缺点？

@#@当用轴肩定位时，轴肩圆角半径、齿轮孔倒角及轴肩高度之间应该满足什么关系？

@#@@#@轴肩和周寰的圆角半径应该小于齿轮孔半径或者倒角，轴肩和轴环高应较零件？

@#@（这个字我不认识，打不出来）孔半径稍大。

@#@@#@该图参见机械设计p382@#@优缺点简单可靠，可承受较大轴向力缺点增加了轴的直径，剖面有应力集中，轴肩过多则难加工@#@44用轴肩定位滚动轴承时，其轴肩高度与圆角半径如何确定？

@#@@#@这个好像和上面的差不多@#@就是轴肩高度一定要大于轴肩处的圆角半径，否则滚动轴承无法固定@#@45当轴与轴上零件之间用键连接，若传递转矩较大而键的强度不够时，应该如何解决？

@#@@#@1适当增加键和轮毂长度。

@#@2采用180对称双键3如果轴的结构允许，那增加轴的直径@#@46如何判断你所设计的轴以及轴上零件已经轴向定位？

@#@@#@对于用滚动轴承制成的滚动轴来说，轴的轴向定位就是滚动轴承相对于机架的定位，一般情况下都是用两个轴承盖分别在两端固定，即两端单向固定形式@#@其他的固定形式还有一端双向固定，另一端游走等@#@47套筒在好走的结构设计中起什么作用？

@#@如何正确设计？

@#@@#@套筒常用于轴的中间轴段，对两个零件起相对固定作用。

@#@套筒会增加轴的质量所以不宜过长，且需要能够准确地确定两端零件的相对位置@#@以下顺序为91to51倒序@#@97.轴承采用飞溅润滑。

@#@箱体上开设输油沟浸油件溅起的油沿箱壁经斜面注入输油沟，再经过轴承端盖上的缺口流入轴承；@#@@#@95.油标一般设置在箱体便于观察且油面较稳定的部位，杆式油标与水平面的夹角小于45度，用于指示减速器箱内油面的高度，使其经常保持适当的油量。

@#@启箱螺钉安装在箱盖凸缘适当位置（应该偏角角上吧），拆卸时旋动螺钉便可将箱盖顶起；@#@@#@94.在箱座油池的最低处设置放油孔，箱体底面向放油孔方向倾斜1到2度，使油便于流出，平时用放油螺塞将放油孔堵住。

@#@起吊装置（吊耳、吊钩），箱盖上的用于起吊箱盖，箱座上的用于起吊箱座或整个减速器；@#@@#@93.通气器设置在箱体顶部或直接在窥视孔盖上，用于排出箱内受热膨胀气体，以保持箱体内外压力平衡。

@#@在箱盖与箱座的连接凸缘上设置两个定位销，两定位销相距尽量远些，并呈非对称布置，以免装错；@#@@#@90.特性尺寸（中心距及其极限偏差）、配合尺寸（轴承，套筒）、外形尺寸（整体长宽高）、安装尺寸（地脚螺栓，外伸轴直径长度中心高）；@#@@#@84.有配合要求的轴段圆柱面及有定位要求的轴端面及键槽的侧面。

@#@用于保证零件可靠工作；@#@@#@83.循环优化设计方法？

@#@@#@82.最低油面确定后在此基础上加5到10mm定出最高油面位置。

@#@放在低速轴一侧吧，油面会比较稳定·@#@·@#@·@#@@#@80.箱体用于支持旋转轴和轴上零件，并为轴上零件提供封闭的工作空间，使其处于良好的工作状况，防止异物侵入及润滑油溢出。

@#@底面倾斜利于放油时油流出；@#@@#@78.定位销一般设两个，相距尽量远些，并呈非对称布置；@#@@#@77.选用铸造箱体，刚性好，材料为灰铸铁。

@#@在轴承座附近设加强肋（外肋），以增强轴承座处的局部刚度；@#@@#@75.采用定位销@#@73.箱体用于支持旋转轴和轴上零件，并为轴上零件提供封闭的工作空间，使其处于良好的工作状况，防止异物侵入及润滑油溢出。

@#@剖分式有利于箱体制造和便于轴系零件的装拆；@#@@#@70.输入轴端选用弹性套柱销联轴器，转速大，转矩小。

@#@输出端选用弹性柱销联轴器，转速小，转矩大。

@#@安装时需要对应的轴伸和轴径；@#@@#@66.脂润滑时以及油润滑的齿轮啮合处，挡油盘边缘距内壁0.5mm；@#@@#@65.毡圈用于v小于5的脂润滑及转速不高的稀油润滑。

@#@皮碗密封？

@#@。

@#@迷宫式密封？

@#@；@#@@#@62.用来封闭减速器箱体上的轴承座孔以及固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷。

@#@凸缘式结构尺寸大，零件多，但加工装拆方便，嵌入式结构紧凑，但加工装拆复杂；@#@@#@59.齿轮线速度有大于2的取油润滑，反之用脂润滑；@#@见97题@#@57.轴承的预期寿命最好与减速器工作寿命相同；@#@@#@56.先初选轴承，再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值，与所选轴承额定值作比较；@#@@#@55.轴承有疲劳点蚀，磨损，压痕等；@#@@#@53.根据轴径选轴承内径，初选轴承，选择合适外径，再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值，与所选轴承额定值作比较，再调整外径；@#@@#@52.我也不知道·@#@·@#@·@#@我猜，是因为轴承是标准件，其型号确定后，内外径也都确定，而轴以及轴承孔都是需要设计的，所以应该以轴承的尺寸为基准。

@#@。

@#@。

@#@我真的是猜的@#@51.游隙过大易造成轴系工作中发生轴向窜动，过小易因轴的热膨胀而导致轴承轴向过紧，增加摩擦阻力；@#@@#@";i:

8;s:

21594:

"剑杆织机的维修与保养@#@一、 @#@指示灯 @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@红灯：

@#@炔经关车，处理方法：

@#@找出断头后按好直接开车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@绿灯：

@#@断纬关车。

@#@（注意稀密路） @#@ @#@ @#@@#@　自理方法：

@#@平纹：

@#@只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。

@#@将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@黄灯：

@#@缺纬纱开车。

@#@处理方法：

@#@接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　4、 @#@白灯：

@#@电器箱故障自我保护关车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@自理方法：

@#@将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。

@#@如仍亮，关车叫电工修理。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@二、 @#@电器常见故障及排除方法:

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　A、 @#@储纬器 @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@储纬器不工作。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　a） @#@检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　b） @#@检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。

@#@　 @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、 @#@储纬器纱线断但不关车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　a） @#@检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　b） @#@传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　3、 @#@储纬器纬纱不断但停车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　　检查引线7与8（125B）之间是否短路。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　B、经停 @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@经纱断，但不停车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　a） @#@检查引线17与18是否脱落。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　b） @#@检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、 @#@经纱不断但停车 @#@ @#@ @#@@#@　　　a） @#@检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　b） @#@停经架是否绝缘 @#@ @#@ @#@@#@　c、 @#@纬停 @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@断纬不停车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　a） @#@检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　b） @#@检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　c） @#@信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　d） @#@检查传感器与发仪盘的位置是否正确。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、纬纱不断停车。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　a） @#@检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　b） @#@检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　c） @#@检查传感器引线（22、23）之间是否短路。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　备注；@#@发信座及传感器角度：

@#@ @#@角度 @#@0°@#@ @#@115°@#@ @#@180°@#@ @#@250°@#@ @#@295°@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　信1 @#@√ @#@√ @#@√ @#@×@#@ @#@×@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　信2 @#@√ @#@×@#@ @#@×@#@ @#@√ @#@√ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　信3 @#@√ @#@√ @#@×@#@ @#@√ @#@×@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　（√灯亮，×@#@不亮） @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　D、白灯亮 @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@检查离合器、制动器引线之间是否短路。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、 @#@离合器、制动器是否漏电。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@三、 @#@织造常见故障的发现和排除。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　A1断经关机 @#@ @#@ @#@@#@　

（1） @#@检查导轨片是否起毛。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　

（2） @#@检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（3） @#@检查经纱高低 @#@ @#@ @#@@#@　　　a） @#@剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　　b） @#@经纱是否与筘座相碰（在180°@#@时弯轴后死心时） @#@ @#@ @#@@#@　（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛 @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　B1断纬关车 @#@ @#@ @#@@#@　

（1） @#@检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　

（2） @#@检查剑头夹持力是否适中。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（3） @#@检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　进剑时间70°@#@～75°@#@进入组织边第一根纱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（4） @#@检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°@#@～320°@#@，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱） @#@ @#@ @#@@#@　（5） @#@检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（6） @#@选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。

@#@如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（7） @#@检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（8） @#@检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（9） @#@检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。

@#@（将织机转动到送纬剑头刚入织口时， @#@查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（10） @#@查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°@#@～80°@#@之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（11） @#@检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（12） @#@检查送剑、接剑交接是否良好。

@#@将织机转动到180位置。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　（13） @#@检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　（14） @#@检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。

@#@剑头位置不稳交接不良。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（15） @#@检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（16） @#@检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（17） @#@布面半幅或全幅双纬产生的原因是：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。

@#@2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。

@#@3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。

@#@一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。

@#@开车时是否因振动而导致交接失误。

@#@如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：

@#@接纬剑头前段垫纸加以校正。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（22）检查偏心轮是否松动。

@#@方法是：

@#@用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：

@#@所引用的纬纱长度超过设定长度。

@#@使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。

@#@造成纬纱尾过长的原因：

@#@1、引纬涨力过小，使设定长度过长。

@#@2、剪刀剪切过于迟。

@#@3、尖刀刀刃不锋利。

@#@4、释放时间太迟。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：

@#@1、纬纱涨力过大，接　纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。

@#@2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。

@#@3、剪刀剪切时间过早。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　C、断边停车的几种原因：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@剑头剑带磨损。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@边撑刺环安装不良。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@绞边器过于挤压边综丝。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　4、 @#@开口时间过迟，应按品种调整织造参数。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　5、 @#@吊综过高。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　6、 @#@绞边、经纱涨力不均。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　7、 @#@废边经纱涨力失调。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　D、绞边不良的几种产生原因：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱） @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　E、综框异响的原因：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@综框间隙不良，综距弯曲。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@回综箱回综不良。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　F、停车不准的产生原因：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@制动器间隙大。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@两摩擦面有油污。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@制动器与离合板接触不良。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　G、勾纱的产生原因：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@托布板低。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@综距低。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@平综时间迟。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　4、 @#@右废边涨力不紧，废边太少。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　5、 @#@接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　H、云织的产生根源：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　I、双纬 @#@ @#@ @#@@#@　纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　J、纬缩 @#@ @#@ @#@@#@　纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　K、边撑疵 @#@ @#@ @#@@#@　铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　L、缺纬 @#@ @#@ @#@@#@　纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　四、引纬 @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°@#@~75°@#@。

@#@一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　3、 @#@送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°@#@，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　4、 @#@引纬的整个过程是这样的：

@#@纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。

@#@能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　五、上机工艺 @#@ @#@ @#@@#@　工艺参数：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　1、后梁平纹高度70mm @#@ @#@ @#@@#@　　　斜纹110mm~120mm @#@ @#@ @#@@#@　　　多臂90mm~110mm @#@ @#@ @#@@#@　　2、停经架平绞高度65mm @#@ @#@ @#@@#@　　　斜纹40mm @#@ @#@ @#@@#@　　　多臂30mm~40mm @#@ @#@ @#@@#@　　3、边撑：

@#@筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm @#@ @#@ @#@@#@　　不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。

@#@ @#@上机注意事项：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、 @#@紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　3、 @#@上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　4、 @#@检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　5、 @#@停经片不能搞乱，并一定要灵活。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　6、 @#@织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　7、 @#@检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　　8、 @#@上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　9、 @#@每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　六、了机后再次上机 @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@了机后的上机实际上也是一次保养，首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的地方。

@#@还要全机检查一遍螺丝的紧固程度检查一些规格是否走样及各种间隙有无改变。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、 @#@如翻改品种时，应按不同的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出剑时间的配合。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@　　3、 @#@以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。

@#@筘幅在1500mm左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　七、保养：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　1、 @#@新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙大要进行调整，调整方法如下：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@从接缝处拿掉薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末出现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮本身，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°@#@角调换1次，一年4次，这样可大大延长机件的使用寿命。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　2、 @#@剪刀、边剪、绞边器要进行定期保养，要经常检查小偏心里面轴承是否缺油，扇形板下面的偏心轴是否失油，大皮带盘中铜套不能缺油。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@　挡车工操作上的注意事项：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　1、 @#@断经纱的处理方法。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。

@#@正确的处理方法是经纱呈垂直方向或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　2、 @#@断纬纱的处理方法。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　a） @#@先拉出两根纬纱；@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　b） @#@把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　c） @#@倒两格纹纸或两块纹板；@#@ @#@ @#@ @#@@#@　　d） @#@用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车。

@#@ @#@@#@这些都是来自网上@#@车是死的人呢、是活的@#@只要能把产量质量都搞上去这就是技术@#@去他妈的小剑杆就一堆废铁七万五的时候我们照样修现在一万五我们还怕啥就当是堆废铁@#@什么是老板狗屁没我们工人给他干他连水都没的喝要是上工地干活他们不一定能干的过喔们这帮机修兄弟@#@挡车工确实是奶奶没办法不是她们俏而是我们机修要将心比心她们都是按产量拿工资我们要把车修好都是打工的不要为难自己人啊。

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9;s:

1395:

"型号流量最大直径高度电动功率见机直径风量水压自重m/hmmmmKwmmcmmKpaKgLKT-8L6.294513800.18525701342LKT-10L7.894515300.18600851346LKT-15L11.7119514150.376001401354LKT-20L15.6119515900.557301601467LKT-25L19.5140018200.757302001698LKT-30L23.4165017050.7573023016116LKT-40L31.2165017751.589028016130LKT-50L39.2183018351.589033017190LKT-60L46.8214519551.5115042017240LKT-80L62.6214520351.5115045018260LKT-100L78.1290023702.2141070021500LKT-125L97.5290025552.2141083023540LKT-150L117290025552.2141095023580LKT-175L136.83310316541750115030860LKT-200L156.23310316541750125030880LKT-225L175.5412035805.521001500331050LKT-250L195.1412035805.521001750331080LKT-300L234473036807.524002000341760LKT-350L273.2473036807.524002200341800LKT-400L312.1560038401127452400362840LKT-500L392.4560038401527452600362900LKT-600L468660044701534003750423950LKT-70L547.26600447018.534003750424050LKT-800L626.4760047202237005000454700LKT-1000L781.2760047202237005400454900设计工况:

@#@t1=37c进水温度t1=37c出水温度t2=32c湿球温度t3=27c干球温度twb=31.8c大气压力p。

@#@=9.94103pa运行重量自重运行重量KgKgKg180461901904919929060298300803205001105405301355505501505909752101050125026012801280290141016905501650164058017001680600175019608902010198092021002770110028702800120029503930182040503790189041005740292059005800301059509350405094509450418096001190049001210012100500012300";i:

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13968:

"@#@机械密封技术及发展趋势@#@摘要：

@#@文章介绍了常用机械密封技术及结构和目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、可控机械密封技术。

@#@分析了随着科技的发展，对机械密封技术的发展要求及机械密封技术的发展趋势。

@#@@#@关键词：

@#@机械密封技术；@#@发展；@#@趋势@#@1引言@#@在石油和石油化工工业中,有近90%的旋转设备采用机械密封。

@#@机械密封的第一个专利于1885年出现在英国,1900年机械密封开始应用于轴承密封,1913年有了双端面机械密封专利,1919年出现了单端面机械密封专利。

@#@二战后,机械密封技术在美国得到了迅速发展,英、法等国也开始生产机械密封;@#@磨擦副材料也得到了很大的改进,出现了陶瓷、石墨和硬质合金材料,加工精度也大为提高；@#@同时,在结构上出现了平衡型机械密封、中间环密封等。

@#@近半个世纪以来,随着人们对环境保护的日益关注,要求机械密封向零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损的方向发展。

@#@@#@机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

@#@常用于泵、压缩机、反应搅拌斧等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。

@#@因此，机械密封是一种常用的轴封装置。

@#@@#@2机械密封技术简介@#@2.1机械密封结构@#@机械密封安装后，依靠弹簧的弹力，以克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦阻力，使补偿环端面紧紧地贴住非补偿环的端面。

@#@此时，有初始闭合力存在。

@#@当主机开始工作时，密封腔充满了压力流体，而产生更强有力的轴向推力，使密封端面贴合更紧密。

@#@由于端面的平面度高和粗糙度小，在压力流体的作用下，相对滑动的端面间便出现了边界摩擦或半液体摩擦状态，足以防止压力流体的明显泄漏，实现了主密封。

@#@@#@机械密封的结构多种多样，最常用的结构如下图所示:

@#@@#@图1所示机械密封的补偿环组件处于旋转状态，这是机械密封的常用型式，称为旋转式机械密封（即补偿弹簧和主轴固定并随之一起旋转）。

@#@但是，在高速情况下，圆柱螺旋弹簧会因离心力而失效。

@#@此时，应采用静止式机械密封。

@#@静止式机械密封的结构和布置与旋转式机械密封相反，它的补偿环组件则安装在与机体连接的带有假轴套的弹簧座上（（即补偿弹簧组件和机体固定在一起）;@#@而非补偿组件则安装在与轴连接的轴套上，其作用完全与旋转式机械密封相同。

@#@@#@2.2机械密封特点@#@1.密封性好:

@#@机械密封的泄漏量通常可控制在3-5mL/h;@#@与填料、螺旋等密封相比，泄漏量少得多。

@#@@#@2.使用寿命长:

@#@与填料、橡胶油封相比，机械密封的使用寿命要长得多。

@#@@#@3.无需经常调整:

@#@由于机械密封具有补偿机构，正确安装后，不像填料密封需经常调整。

@#@@#@4.功率损耗小:

@#@由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小，仅为填料密封的20%-30%。

@#@@#@5.轴（轴套）表面不易磨损:

@#@由于机械密封与轴（轴套的接触部位几乎没有相对运动，因此对作轴（轴套）的损伤较小。

@#@@#@6.抗振性强，缓冲性好:

@#@由于波纹管式和全补偿式机械密封的发展，使机械密封具有更好的抗振性，从而保证了它在恶劣工况下使用的可靠性。

@#@@#@7.性能参数高，使用范围广：

@#@选择适当结构形式和匹配的摩擦副材料，并完善密封系统，就能使机械密封广泛用于各种工况，如高温、低温;@#@高速、低速;@#@高压、真空;@#@强腐蚀;@#@无宏观泄漏等工况。

@#@@#@同时机械密封也存在一些缺点，主要是:

@#@@#@①结构复杂:

@#@不同工况要使用不同结构形式，品种多且要用不同材料制成。

@#@@#@②装配稍难，更换不变，特别是运转不正常时，采取应急措施较困难。

@#@@#@③价格较贵:

@#@机械密封的价格往往是填料、油封等密封价格的数倍、数十倍，以总体经济效益相比，却并非如此。

@#@@#@3先进的机械密封技术@#@为了满足机械密封向零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损的方向发展的要求,出现了采用新材料和新工艺的各种机械密封技术。

@#@目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术和可控机械密封技术。

@#@@#@3.1　密封端面改形技术[1]@#@密封端面改形技术就是通过在密封端面上开各种形式的槽来改善端面间的润滑情况,从而实现机械密封的长寿命运行,它是当今机械密封领域的高新技术。

@#@@#@3.1.1　干运转气体密封技术[2]@#@干运转气体密封是将开槽密封技术用于气体密封,属于非接触密封。

@#@其作用原理可用图1来说明:

@#@在干气密封的一个密封环端面外侧加工有均匀分布的2.5～10μm的动压槽,当动环旋转时,流体动压槽把外侧的高压隔离气泵入密封端面之间,由外径至槽根部气膜压力逐渐增加,而自槽根部至内径处气膜压力逐渐下降,因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的@#@闭合力,在磨擦副之间形成很薄的一层气膜,从而使密封工作在非接触状态下,所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

@#@@#@这种密封运行无磨损,功耗小；@#@泄漏量小,可实现零泄漏或者零逸出;@#@结构相对简单,无需复杂的封油系统,安装维护费用低;@#@系统可靠,可实现长周期稳定运行。

@#@@#@干气密封端面的槽形主要分单旋向和双旋向两大类。

@#@@#@单旋向槽型只可使用于单向旋转的转动设备,在要求的旋向下才可产生开启力,如反转则产生负的开启力而可能导致密封的损坏。

@#@但相对于双旋向的槽型,它可形成更大的开启力和气膜刚度,产生更高的稳定性而更可靠的防止端面接触。

@#@故在很低的转速下和较大的振动下也可使用,在目前也是使用最多的。

@#@@#@双旋向槽型无旋向要求,正反转皆可使用。

@#@转子的反转不会造成密封的损坏。

@#@其使用范围较单旋向槽宽,但其稳定性、抗干扰能力较单旋向差。

@#@@#@3.1.2　上游泵送密封@#@上游泵送密封的工作原理与干气密封类似,是借助密封环端面内侧开设的流体动压槽在旋转条件下的粘性剪切作用把液体泵入密封端面之间,使液膜的压力增加并把两密封端面分开;@#@与干气密封不同之处在于,上游泵送密封的端面液体动压槽是把由高压侧泄漏至低压侧的被密封液体重新反输至高压侧,以消除密封介质由高压侧向低压侧的泄漏。

@#@@#@3.1.3　端面开深槽[3]@#@流体静压型机械密封端面开深槽流体静压型机械密封是在密封端面上开出几组深度达几毫米的凹槽（或孔）和压力介质引入孔,将密封流体或外界润滑流体引入密封端面,从而对密封端面进行充分润滑和冷却。

@#@在结构上有自加压凹槽式和外加压凹槽式等。

@#@自加压凹槽是在非旋转环的外周开若干个小孔并与端面开出的环形凹槽相通,从而将被密封的压力介质引入密封端面;@#@外加压凹槽是非旋转环圆周外的小孔不与密封介质相通,而与外界起润滑作用的流体源相通,将外界流体引入密封端面进行润滑和冷却。

@#@端面开深槽流体静压型机械密封,由于压力介质引入端面,平衡了闭合力,从而使两端面分开成为非接触型机械密封,尽管泄漏量比较大,一般为每小时几百毫升,远大于常规机械密封泄漏量,但仍广泛用于高压、高速、高温等普通机械密封难于胜任的工况。

@#@@#@3.2　控制平衡比密封技术@#@机械密封流体压力作用的有效面积与密封面名义接触面积之比称为机械密封的面积比,国外称之为平衡比。

@#@平衡比对机械密封的性能和寿命有着重要影响。

@#@平衡比选择不当或者由于工况变化（如密封介质压力变化）导致平衡比偏离正常操作许用值,都将导致最终的密封失效。

@#@主要有以下几种通过控制平衡比来保证密封可靠有效的机械密封技术,即恒平衡比密封、变平衡比密封和零平衡比密封。

@#@@#@3.3　组合密封技术@#@随着现代工业的飞速发展,对密封的要求越来越高,单一的一种密封有时难以满足苛刻的工况条件,将几种密封组合起来,利用其各自优势,使其充分发挥作用,己成为密封行业目前的发展方向之一。

@#@由于组合式机械密封的型式很多,但不外乎是非接触式密封与接触式密封混合组合和接触式密封与接触式密封组合两大类。

@#@主要有机械密封与浮环密封组合密封、机械密封与干气密封的组合密封、机械密封与螺旋组合密封、机械密封与迷宫密封组合密封、机械密封与填料密封组合密封和磁流体密封与螺旋组合密封等[4]。

@#@@#@3.4　可控机械密封技术@#@生产工艺参数如压力和温度的变化,以及设备磨损或机械振动等都将对机械密封的性能产生直接影响,造成密封泄漏甚至失效,无疑需要开发密封监测系统,以便测量和记录现场实际机械密封的工作条件,并由此确定系统工作条件对密封性能的影响。

@#@通常采用声发射技术进行早期的密封失效监控,采用压电传感器监测摩擦副液膜厚度变化情况,采用电阻应变仪测试扭矩,监控运行工况参数与摩擦系数的关系。

@#@采用泄漏量监测方式来监控密封工作状况。

@#@有些关键设备的机械密封甚至采用智能监测系统,利用微机控制,自动连续调节密封的各种参数,以达到最佳的运行条件。

@#@可以预见,随着计算机和电子技术日新月异的发@#@展,机械密封监控技术将会在各工业领域中得到广泛应用。

@#@@#@4机械密封技术发展趋势[5]@#@目前，在机械密封领域需进一步研究的课题是进一步提高密封性能、叫一靠性和寿命各种旋转流体机械正朝着高性能化方面发展，使机械密封技术变得高级化和复杂化了，且小断有新的领域对机械密封提出新的要求和挑战。

@#@当前，国内对机械密封技术的发展趋势如下:

@#@@#@4.1结构方面@#@

（1）要求结构尽量简单，使维修保养方便，称为更加容易使用的基侧件。

@#@例如:

@#@将一部分双端面机械密封向单端面回归;@#@研制装入、拆卸简单化的机械密封，如部分式机械密封，集装式机械密封。

@#@@#@

（2）需要研究轴向尺寸短、使用参数高的双端面机械密封。

@#@对接触式和L械密封来说，其发展方向是减少改障、提高可靠性。

@#@@#@（3）需研制发展追随性特别优异的机械密封，以适应精度小高的大型设备。

@#@如橡胶隔膜式、带球面中间环差动式、摩擦副双浮动式机械密封等。

@#@@#@4.2密封材料方面@#@机械密封摩擦副材料的组对，通常一方是以碳石墨的软质材料;@#@另一方则是以硬质合金、陶瓷为代表的硬质材料。

@#@辅助密封圈的材料则是以通用合成橡胶、聚四氟乙烯为代表（机械密封若长期存放，其中碳石墨的软质材料和橡胶辅助密封圈容易老化）。

@#@这此材料与国外同材料相比，其物理力学性能有较大的差距，如何提高性能是当前需要解决的问题[6]。

@#@@#@4.3机械密封的合理使用@#@密封系统的元件无系列产品，要求系列化与密封产品配套供应，以提高密封的性能及使用寿命。

@#@这就需要建立技术诊断，失效分析与密封状态的监控技术。

@#@@#@4.4经济性方面@#@现在机械密封的售价较高，囚此应设法降低成本。

@#@然而，追求经济性小应以降低密封性能为前提，为此就要从以下几方面着手:

@#@@#@（a）利用标准化、规格化降低成本@#@（b）利用互换性、通用性减少库存@#@（c）改进加工上艺、批量化生产等@#@5　结　语@#@机械密封自19世纪末第一项专利开始至今己发展了100多年,机械密封新技术、新概念、新结构、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现,并向广度发展;@#@高性能、高参数和高水平的产品大量研制出来,并向深度发展,机械密封的使用范围不断扩大。

@#@随着人们对环境保护的日益关注,对机械密封的泄漏要求越来越严格,因此,机械密封的发展的总体趋势是利用新概念、新技术、新工艺@#@和新材料,改进机械密封结构,以提高机械密封的可靠性、延长寿命、降低泄漏量和开发出适用于特殊工况下的机械密封产品。

@#@@#@参考文献@#@[1]顾伯勤,蒋小文,孙见君.机械密封技术最新进展[J].化工机械,2003,22（11）:

@#@1160-1164.@#@[2]彭旭东,杨慧霞,于恒聚.机械密封的新技术及其应用[J].石油化工设备技术,2002,22

（1）:

@#@62-66.@#@[3]赵惠清,蔡嵘,国巨发.深槽浅槽机械密封的对比分析[J].北京化工大学学报,1999,26

（2）:

@#@37-40.@#@[4]李继和,蔡纪宁,林学海和编.《机械密封技术》.化学工业出版社，1988@#@[5]王汝美编.《实用机械密封技术问答》.北京：

@#@中国石化出版社，2004@#@[6]徐灏主编.《机械设计手册》第33篇第4章“机械密封”.机械工业出版社，1995@#@~7~@#@";i:

11;s:

300:

"量具购置申请单序号名称型号规格精度等级数量生产厂备注12345678910申请理由签字：

@#@年月日审核签字：

@#@年月日批准签字：

@#@年月日量具报废申请单序号名称编号型号规格数量生产厂备注12345678910申请理由审核批准";i:

12;s:

803:

"盘管重量计算：

@#@铜管重量管径mm壁厚mm管长mm支数重量KG有效高KG/M12.70.514402830.01KG896280.17铝翅片重量有效高mm有效长mm排数翅片宽mm片数片距mm翅片数翅片厚度mm8961440827.5122.12679.24530.15盘管框架重量（板材重量）有效长有效宽盘管排数盘管厚度密度重量KG144089682257.9312.6盘管总重量29463536型号重量KG1240x64012.78R1440*89612.78R400x51212.78R1100x89612.76R0.0001270.000117常数管径12.715.880.028壁厚0.5盘管类型翅片厚度孔距片数12.70.15328翅片重量（kg）15.880.1540102902.7管径类型翅片宽度mm铝的密度1212.727.52.7615.8834.64密度7.93片距类型排数厚度3.1812.71602.5412.72602.1212.739012.7411512.7617012.7822512.71028015.8817015.8827015.88310515.88414015.88621015.888280";i:

13;s:

1006:

"扭扭簧簧设设计计计计算算扭扭矩矩TT（N.mm）（N.mm）线径d（d（mm）中径D（D（mm）有效圈数nn弹性模量E（Mpa）E（Mpa）扭转角度（）（）39.9221.345.332206000360扭扭转转角角度度（）（）线径d（d（mm）中径D（D（mm）有效圈数nn弹性模量E（Mpa）E（Mpa）扭矩T（T（N.mm）3601.345.33220600039.935材料名称弹性模量E（Mpa）冷拉碳素弹簧（65Mn,70）196500198600琴钢丝（T8MnA,T9A）193000203400SWP-B199356.550CrV19650055CrSi20340060Si2MnA20000060Si2CrVA20580030W4Cr2V2058001Cr13Ni2（414）2000003Cr13（420）2000001Cr17Ni2（431）2060001Cr18Ni9（302）1930000Cr17Ni7Al203400d=线径wirediameterD=中径meanspringdiameterP=负载springloadn=有效圈数numberofcoilsR=力臂长度distancebetweentheaxisofthespringandthepointatwhichtheloadpisappiedE=材料弹性模量modulusofelasticity=负载作用时的角度量angulardeflectionataloadofP,degeeesDndERPT36604扭力g81.5扭力g81.5";i:

14;s:

534:

"气体标况转工况密度自动换算小工具已知输入区姜姜夏夏旭旭计算结果标况气体密度1.25kg/m工况密度标况温度0工况体积标况大气压0.10135MPa标况体积工况表压10MPa压缩系数工况温度40计算日期当地大气压0.101MPa潍坊亚峰化工仪表有限公司专业气体流量计、液体流量计液位计生产商108.667436kg/m1m86.93394877m0.0115029862015/7/312:

@#@01计算结果潍坊亚峰化工仪表有限公司专业气体流量计、液体流量计液位计生产商";i:

15;s:

15034:

"汽车行业标准序号标准编号1QC/T1-19922QC/T17-19923QC/T18-19924QC/T196-19945QC/T201-19956QC/T20-19927QC/T202-19958QC/T203-19959QC/T21-199210QC/T216-199611QC/T219-199612QC/T2-199213QC/T22-199214QC/T236-199715QC/T238-199716QC/T250-199817QC/T251-199818QC/T252-199819QC/T254-199820QC/T255-199821QC/T263-199922QC/T266-199923QC/T267-199924QC/T268-199925QC/T269-199926QC/T270-199927QC/T272-199928QC/T273-199929QC/T276-199930QC/T277-199931QC/T280-199932QC/T281-199933QC/T282-199934QC/T283-199935QC/T288.1-200136QC/T288.2-200137QC/T289-200138QC/T29009-199139QC/T29010-199140QC/T29011-199141QC/T29013-199142QC/T29017-199143QC/T29025-199144QC/T29031-199145QC/T29058-199246QC/T29087-199247QC/T29092-199248QC/T29099-200449QC/T29100-199250QC/T29101-199251QC/T29105.1-199252QC/T29105.2-199253QC/T298-199954QC/T310-199955QC/T316-199956QC/T3-199257QC/T327-199958QC/T328-199959QC/T329-199960QC/T330-199961QC/T333-199962QC/T336-199963QC/T337-199964QC/T338-199965QC/T340-199966QC/T343-199967QC/T344-199968QC/T345-199969QC/T346-199970QC/T350-199971QC/T354-199972QC/T355-199973QC/T356-199974QC/T357-199975QC/T362-199976QC/T363-199977QC/T364-199978QC/T368-199979QC/T371-199980QC/T372-199981QC/T373-199982QC/T374-199983QC/T375-199984QC/T376-199985QC/T377-199986QC/T382-199987QC/T385-199988QC/T386-199989QC/T387-199990QC/T388-199991QC/T39-199292QC/T40-199293QC/T407-199994QC/T408-199995QC/T410-199996QC/T411-199997QC/T41-199298QC/T412-199999QC/T413-2002100QC/T414-1999101QC/T416-1999102QC/T417.1-2001103QC/T417.2-2001104QC/T417.3-2001105QC/T417.4-2001106QC/T417.5-2001107QC/T4-1992108QC/T42-1992109QC/T422-2000110QC/T424-1999111QC/T429-1999112QC/T447-1999113QC/T448-1999114QC/T451-1999115QC/T452-1999116QC/T453-2002117QC/T454-1999118QC/T455-1999119QC/T456-1999120QC/T461-1999121QC/T464-1999122QC/T466-1999123QC/T469-2002124QC/T472-1999125QC/T473-1999126QC/T483-1999127QC/T493-1999128QC/T494-1999129QC/T501-1999130QC/T502-1999131QC/T508-1999132QC/T509-1999133QC/T510-1999134QC/T511-1999135QC/T512-1999136QC/T513-1999137QC/T515-2000138QC/T516-1999139QC/T517-1999140QC/T5-1992141QC/T520-1999142QC/T521-1999143QC/T527-1999144QC/T540-1999145QC/T541-1999146QC/T542-1999147QC/T543-1999148QC/T544-2000149QC/T551-1999150QC/T55-1993151QC/T552-1999152QC/T555-2000153QC/T556-1999154QC/T558-1999155QC/T56-1993156QC/T570-1999157QC/T571-1999158QC/T572-1999159QC/T573-1999160QC/T574-1999161QC/T575-1999162QC/T583-1999163QC/T584-1999164QC/T587-1999165QC/T588-1999166QC/T589-1999167QC/T590-1999168QC/T591-1999169QC/T597-1999170QC/T598-1999171QC/T599-1999172QC/T600-1999173QC/T601-1999174QC/T602-1999175QC/T603-1999176QC/T604-1999177QC/T605-1999178QC/T606-1999179QC/T607-1999180QC/T609-1999181QC/T610-1999182QC/T611-1999183QC/T612-1999184QC/T613-1999185QC/T614-1999186QC/T615-1999187QC/T616-1999188QC/T617-1999189QC/T618-1999190QC/T619-1999191QC/T6-1992192QC/T620-1999193QC/T622-1999194QC/T623-1999195QC/T632-2001196QC/T637-2000197QC/T638-2000198QC/T651-2000199QC/T656-2000200QC/T657-2000201QC/T658-2000202QC/T659-2000203QC/T660-2000204QC/T661-2000205QC/T662-2000206QC/T663-2000207QC/T664-2000208QC/T665-2000209QC/T669-2000210QC/T670-2000211QC/T676-2001212QC/T679-2002213QC/T680-2002214QC/T681-2002215QC/T682-2002216QC/T683-2002217QC/T685-2002218QC/T686-2002219QC/T687-2002220QC/T695-2002221QC/T696-2002222QC/T7-1992223QC/T73-1993224QC/T75-1998225QC/T76.10-1993226QC/T76.11-1993227QC/T76.1-1993228QC/T76.2-1993229QC/T76.3-1993230QC/T76.4-1993231QC/T76.5-1993232QC/T76.7-1993233QC/T76.8-1993234QC/T76.9-1993235QC/T14-1992236QC/T15-1992237QC/T16-1992238QC/T198-1999239QC/T199-1995240QC/T200-1995241QC/T207-1996242QC/T218-1996243QC/T220-1996244QC/T222-1997245QC/T223-1997246QC/T225-1997247QC/T226-1997248QC/T227.1-1997249QC/T227.2-1997250QC/T228.10-1997251QC/T228.1-1997252QC/T228.2-1997253QC/T228.3-1997254QC/T228.4-1997255QC/T228.5-1997256QC/T228.6-1997257QC/T228.7-1997258QC/T228.8-1997259QC/T228.9-1997260QC/T229-1997261QC/T231-1997262QC/T23-1992263QC/T232-1997264QC/T233-1997265QC/T234-1997266QC/T237-1997267QC/T239-1997268QC/T240-1997269QC/T241-1997270QC/T24-1992271QC/T245-2002272QC/T246-1997273QC/T247-2002274QC/T253-1998275QC/T256-1998276QC/T258-1998277QC/T259-1998278QC/T262-1999279QC/T271-1999280QC/T279-1999281QC/T284-1999282QC/T287-1999283QC/T29015-1991284QC/T29018-1991285QC/T29032-1991286QC/T29033-1991287QC/T29035-1991288QC/T29061-1992289QC/T29063-1992290QC/T29078-1992291QC/T29082-1992292QC/T29089-1992293QC/T29090-1992294QC/T29096-1992295QC/T29097-1992296QC/T29104-1992297QC/T29105.3-1992298QC/T29105.4-1992299QC/T29115-1993300QC/T29117.10-1993301QC/T29117.2-1993302QC/T29117.3-1993303QC/T291-1999304QC/T292-1999305QC/T293-1999306QC/T294-1999307QC/T299-2000308QC/T301-1999309QC/T302-1999310QC/T303-1999311QC/T304-1999312QC/T305-1999313QC/T306-1999314QC/T307-1999315QC/T319-1999316QC/T324-2000317QC/T326-1999318QC/T34-1992319QC/T349-1999320QC/T35-1992321QC/T36-1992322QC/T369-1999323QC/T370-1999324QC/T37-1992325QC/T378-1999326QC/T379-1999327QC/T381-1999328QC/T38-1992329QC/T383-1999330QC/T384-1999331QC/T399-1999332QC/T400-1999333QC/T401-1999334QC/T402-1999335QC/T403-1999336QC/T404-1999337QC/T405-1999338QC/T415-1999339QC/T419-1999340QC/T427-1999341QC/T431-1999342QC/T432-1999343QC/T433-1999344QC/T434-1999345QC/T435-1999346QC/T436-1999347QC/T437-1999348QC/T438-1999349QC/T439-1999350QC/T440-1999351QC/T44-1997352QC/T446-1999353QC/T449-2000354QC/T450-2000355QC/T457-2002356QC/T460-1999357QC/T46-1992358QC/T462-1999359QC/T463-1999360QC/T465-1999361QC/T468-1999362QC/T470-1999363QC/T47-1992364QC/T474-1999365QC/T479-1999366QC/T480-1999367QC/T48-1992368QC/T484-1999369QC/T487-1999370QC/T488-2000371QC/T489-1999372QC/T490-2000373QC/T491-1999374QC/T503-1999375QC/T504-1999376QC/T505-1999377QC/T506-1999378QC/T52-2000379QC/T523-1999380QC/T526-1999381QC/T529-2000382QC/T530-2000383QC/T531-2001384QC/T533-1999385QC/T534-1999386QC/T545-1999387QC/T547-1999388QC/T548-1999389QC/T549-1999390QC/T550-1999391QC/T554-1999392QC/T557-1999393QC/T560-1999394QC/T561-1999395QC/T563-1999396QC/T566-1999397QC/T568-1999398QC/T577-1999399QC/T580-1999400QC/T585-1999401QC/T592-1999402QC/T593-1999403QC/T60-1993404QC/T608-1999405QC/T621-1999406QC/T624-1999407QC/T625-1999408QC/T627-1999409QC/T628-1999410QC/T630-1999411QC/T631-1999412QC/T633-2000413QC/T636-2000414QC/T64-1993415QC/T643-2000416QC/T644-2000417QC/T646.1-20418QC/T647-2000419QC/T648-2000420QC/T649-2000421QC/T650-2000422QC/T65-1993423QC/T652-2000424QC/T653-2000425QC/T66-1993426QC/T666-2000427QC/T667-2000428QC/T668-2000429QC/T677-2001430QC/T678-2001431QC/T68-1993432QC/T684-2002433QC/T691-2002434QC/T69-1993435QC/T692-2002436QC/T693-2002437QC/T70-1993438QC/T71-1993439QC/T77-1993440QC/T80-1993441QC/T900-1997442QC/T901-1998443QC/T19-1992444QC/T230-1997445QC/T248-1998446QC/T249-1998447QC/T257-1998448QC/T296-1999449QC/T297-1999450QC/T31-1992451QC/T409-1999452QC/T423-1999453QC/T467-1999454QC/T478-1999455QC/T492-1999456QC/T507-1999457QC/T519-1999458QC/T522-1999459QC/T546-1999460QC/T581-1999461QC/T582-1999462QC/T642-2000463QC/T67-1993464QC/T675-2000465QC/T694-2002466QC/T762-2006标准名称汽车产品图样的基本要求汽车零部件耐候性试验一般规则汽车产品图样及设计文件术语汽车工业科学技术档案分类表汽车气制动用热塑管接头尺寸汽车用气压式制动灯开关技术条件矿用自卸汽车试验方法牵引性能试验矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值气卸散装电石粉车技术条件汽车用地毯的性能要求和试验方法汽车用脚踏式变光开关汽车产品图样格式计量检测车汽车内饰材料性能的试验方法汽车零部件的储存和保管矿用自卸汽车试验方法制动性能试验矿用自卸汽车应急转向性能试验专用汽车定型试验规程运钞车技术条件运钞车防护性能试验方法60牙型角英寸制外锥螺纹零件的结构尺寸汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差汽车用铝合金铸件技术条件汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件汽车零件热处理硬度规范起动机特性试验方法汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准汽车发动机曲轴止推片技术条件汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件汽车发动机冷却水泵技术条件汽车发动机冷却水泵试验方法汽车发动机油泵技术条件汽车用电线接头技术条件汽车用电线接头技术条件汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求汽车用点火线电线接头型式、尺寸和技术要求汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差汽车管带式散热器芯子型式尺寸汽车发动机轴瓦电镀层技术条件载货汽车车箱技术条件汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差汽车用暖风电动机技术条件摩托车用硅整流交流发电机通用技术条件图书馆车技术条件汽车用拉索总成2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法术语及其定义2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗微型货车整车悬架静负荷特性测定方法半挂车支撑装置汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法汽车产品图样及设计文件完整性汽车用球头接头汽车用螺杆式球销汽车用球销球座汽车用簧片螺母内外锯齿锁紧垫圈螺纹叉焊接叉铅封六角法兰承面带齿螺栓螺母保护帽孔用压扁钢丝挡圈轴用压扁钢丝挡圈塑料堵塞塑料开尾销钉汽车车轮螺母法兰球面螺母汽车车轮螺母锥面螺母汽车车轮螺母球面螺母汽车车轮螺母内螺母六角较薄螺母盆型圆锥垫圈滚花圆柱销弹性夹片对称双管夹片焊接式单头夹片一端固定式双管夹片中间固定式双管夹片一端固定式单管夹片六角头螺塞开槽柱形螺塞开槽锥形螺塞六角头磁性螺塞磁芯塞片碗形塞片汽车摩托车发动机活塞环检测方法气卸散装电石粉车性能试验方法直通式滑脂嘴弯颈式滑脂嘴通气塞保险阀环境监测车钢球式通气塞汽车电气设备基本技术条件汽车用低压电线的颜色点火系统的测试方法车用电线束插接器第1部分定义,试验方法和一般性能要求（汽车部分）车用电线束插接器第2部分试验方法和一般性能要求（摩托车部分）车用电线束插接器第3部分单线片式插接件的尺寸和特殊要求车用电线束插接器第4部分多线片式插接件的尺寸和特殊要求车用电线束插接器第5部分用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求汽车产品图样及设计文件采用与更改办法汽车盘式制动器摩擦块试验后表面和材料缺陷的评价机动车用硅整流二极管汽车用交流发电机电气特性试验方法高能点火装置产品型号编制方法建筑大板运输车技术条件炊事汽车通用技术条件售货汽车通用技术条件住宿车通用技术条件厢式运输车养蜂汽车技术条件牲畜运输汽车技术条件颗粒粮食散装车技术条件自卸汽车一换向阀技术条件淋浴车通用技术条件翼开启式栏板起重运输汽车技术条件汽车发动机气门技术条件汽车制动器衬片耐水、盐水、油和制动液性能试验方法汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法汽车前轴疲劳寿命限值修理车通用技术条件汽车前轴刚度试验方法汽车信号闪光器技术条件汽车感应淬火零件金相检验汽车柴油机用喷油泵总成技术条件汽车柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件汽车柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件汽车柴油机喷油器针阀偶件技术条件汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值汽车前轴台架疲劳寿命试验方法汽车发动机用调温器型式与尺寸汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准汽车钢板弹簧用U型螺栓及螺母技术条件汽车产品图样及设计文件标准化审查汽车用摩阻材料惯性制动试验方法汽车发动机气门挺杆技术条件汽车发动机连杆技术条件汽车柴油机S尺寸的2型法兰或压板安装喷油器体汽车柴油机S尺寸的型法兰或压板安装喷油器体汽车柴油机S尺寸的5型和6型法兰或压板安装喷油器体汽车柴油机S尺寸的型螺纹安装喷油器体汽车发动机凸轮轴技术条件汽车发动机飞轮壳安装尺寸汽车座椅动态舒适性试验方法汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相标准汽车制动器温度测量和热电偶安装汽车发动机轴瓦双金属结合强度破坏性试验方法汽车座椅衬垫材料性能试验方法汽车发动机汽缸套技术条件汽车清洁度工作导则名词、术语汽车清洁度工作导则测定方法汽车清洁度工作导则人、物和环境汽车清洁度工作导则抽样规则汽车清洁度工作导则杂质的分析方法汽车制动器衬片显气孔率试验方法汽车底盘产品质量检验评定办法罐式汽车产品质量检验评定方法自卸汽车产品质量检验评定方法厢式汽车产品质量检验评定方法汽车柴油机涡轮增压器技术条件汽车柴油机涡轮增压器试验方法螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶承面凸焊螺栓端面凸焊螺栓六角头螺栓和锥形弹性垫圈的组合件锥形弹性垫圈十字槽大半圆头自攻螺钉A型卡扣B型卡扣C型卡扣H型卡扣六角螺母和锥形弹性垫圈组合件板式焊接螺母C型板簧螺母冲压螺母汽车车轮螺母带垫平连接螺母六角法兰自排屑螺母A型通孔式嵌装塑料螺母B型通孔式嵌装塑料螺母C型通孔式嵌装塑料螺母端封式嵌装塑料螺母嵌装塑料螺母技术条件B型和C型蜗杆传动式软管环箍汽车产品明细表编制规则A型蜗杆传动式软管环箍螺旋弹性销锁销汽车用翘板式开关技术条件汽车发动机曲轴弯曲疲劳强度试验方法密封垫圈矿用自卸汽车整车产品质量检验评定方法汽车空调制冷装置性能要求汽车空调制冷装置试验方法汽车空调整车降温性能试验方法汽车空调（HFC-134a）用标识汽车空调（HFC-134a）用压缩机试验方法汽车空调（HFC-134a）用液气分离器汽车空";i:

16;s:

256:

"北京雪域西藏文化发展有限公司事故隐患排查治理统计分析材料部门地点时间类型新修改工作任务员工职位分析人审查人推荐个人防护用品页数当前/总页基本工作步骤潜在危险因素安全操作步骤";i:

17;s:

943:

"表2保洁人员工作安排及质量标准（楼宇外及车库）序号清洁项目清洁工作安排清洁质量标准1地面每日清扫1次，随时巡查保洁无垃圾、无污渍2果皮箱每两日擦拭1次，随时保洁无灰尘、无污渍3宣传栏每周擦拭1次，随时保洁无灰尘、无污渍4垃圾箱每日清倒2次，及时整理清抹箱盖、箱身无溢出垃圾、无异味5路灯每周擦拭1次，随时保洁无灰尘、无污渍6健身器材每日擦拭1次，随时保洁无灰尘、无污渍7绿化带每日清洁1次，随时保洁无纸屑、无垃圾8消防设施每日清洁1次，随时保洁无灰尘、无污渍9垃圾清运及时清运无溢出垃圾、无异味10公共卫生间每日清扫、湿拖1次，随时保洁保持畅通11地下车库每周定时清扫3次，随时保洁无垃圾、纸屑12立体车库车位每日清扫1次，车库周围每3天清扫一次，随时保洁无明显垃圾";i:

18;s:

29380:

"@#@第一章 材料的性能@#@第一节材料的机械性能@#@一、强度、塑性及其测定@#@1、强度是指在静载荷作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。

@#@材料的强度越大，材料所能承受的外力就越大。

@#@常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度，它们是重要的力学性能指标，是设计，选材和评定材料的重要性能指标之一。

@#@@#@2、塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。

@#@塑性指标用伸长率δ和断面收缩率ф表示。

@#@@#@二、硬度及其测定@#@硬度是衡量材料软硬程度的指标。

@#@@#@目前，生产中测量硬度常用的方法是压入法，并根据压入的程度来测定硬度值。

@#@此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。

@#@因此硬度是一个综合的物理量，它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。

@#@硬度试验简单易行，有可直接在零件上试验而不破坏零件。

@#@此外，材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。

@#@@#@三、疲劳@#@机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。

@#@疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。

@#@@#@四、冲击韧性及其测定@#@材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。

@#@。

@#@为评定材料的性能，需在规定条件下进行一次冲击试验。

@#@其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验，或称一次摆锤冲击试验。

@#@@#@五、断裂韧性@#@材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。

@#@它是材料本身的特性。

@#@@#@六、磨损@#@由于相对摩擦，摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失，称为磨损。

@#@引起磨损的原因既有力学作用，也有物理、化学作用，因此磨损使一个复杂的过程。

@#@@#@按磨损的机理和条件的不同，通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳磨损和腐蚀磨损四大基本类型。

@#@@#@第二节 材料的物理化学性能@#@1、物理性能：

@#@材料的物理性能主要是密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。

@#@不同用途的机械零件对物理性能的要求也各不相同。

@#@@#@2、 化学性能：

@#@材料的化学性能主要是指它们在室温或高温时抵抗各种介质的化学侵蚀能力。

@#@@#@第三节 材料的工艺性能@#@一、铸造性能：

@#@铸造性能主要是指液态金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析的倾向。

@#@@#@二、可锻性能：

@#@可锻性是指材料在受外力锻打变形而不破坏自身完整性的能力。

@#@@#@三、焊接性能：

@#@焊接性能是指材料是否适宜通常的焊接方法与工艺的性能。

@#@@#@四、切削加工性能：

@#@切削加工性能是指材料是否易于切削。

@#@@#@五、热处理性能：

@#@人处理是改变材料性能的主要手段。

@#@热处理性能是指材料热处理的难易程度和产生热处理缺陷的倾向。

@#@@#@第二章 材料的结构@#@第一节 材料的结合键@#@各种工程材料是由不同的元素组成。

@#@由于物质是由原子、分子或离子结合而成，其结合键的性质和状态存在的区别。

@#@@#@一：

@#@化学键@#@1：

@#@共价键@#@2：

@#@离子键@#@3：

@#@金属键@#@4：

@#@范德。

@#@瓦尔键@#@二：

@#@工程材料的键性@#@化学键：

@#@组成物质整体的质点（原子、分子、离子）间的相互作用力，成为化学键。

@#@@#@1：

@#@共价键：

@#@有些同类原子，例如周期表Ⅳa、Ⅴa、Ⅵa族中大多元素或电负性相差不大的原子相互接近时，原子之间不产生电子的转移，此时借共用电子对所产生的力结合，形成共价键，如金刚石、单质硅、SiC等属于共价键。

@#@@#@2：

@#@离子键：

@#@大部分盐类、碱类和金属氧化物在固态下是不导电的，熔融时可以导电。

@#@这类化合物为离子化合物。

@#@当两种电负性相差大的原子（如碱金属元素与卤素元素的原子）相互靠近是，其中电负姓小的原子失去电子，成为正离子，电负姓大的原子获得电子成为负离子，两种离子靠静电引力结合在一起形成离子键。

@#@@#@离子晶体的硬度高，强度大，热膨胀系数小，但脆性大，是良好的绝缘体，是无色透明的。

@#@@#@3：

@#@金属键：

@#@当金属原子相互靠近时，其外层的价电子脱离原子成为自由电子，为整个金属所共有，它们在整个金属内部运动形成电子气。

@#@这种由金属正离子和自由电子之间相互作用而结合称为金属键。

@#@@#@用金属键可以粗略地解释金属的一般特性：

@#@1。

@#@良好的导电性和导热性2。

@#@正的电阻温度系数3。

@#@良好的延展性4。

@#@金属不透明并呈现特有的金属光泽。

@#@@#@4：

@#@范得.瓦尔键：

@#@许多物质其分子具有永久性。

@#@分子的一部分往往带正电荷，而另一部分往往带负电荷，一个分子的正电荷部位和另一分子的负电荷部位间，以微弱静电力相吸引，使之结合在一起，称为范德。

@#@瓦尔键也叫分子键。

@#@@#@分子晶体因其结合键能很低，所以其熔点很低。

@#@金属与合金这种键不多，而聚合物通常链内是共价键，而链与链之间是范得瓦尔键。

@#@@#@二：

@#@工程材料的键性@#@在实际的工程材料中，原子（或离子、分子）间相互作用的性质，只有少数是上术四种键型的极端情况，大多数是这四种键型的过渡。

@#@如果以四种键为顶点，作个四面体，就可把工程材料的结合键范围示意在四面体上。

@#@@#@第二节 材料的晶体结构@#@一：

@#@晶体与非晶体@#@1：

@#@晶体@#@2：

@#@非晶体@#@二：

@#@金属晶格的基本类型（重点掌握）@#@1：

@#@体心立方晶格@#@2：

@#@面心立方晶格@#@3：

@#@密排立方晶格@#@三：

@#@晶格的致密度及晶面与晶向指数@#@1：

@#@晶格的致密度@#@2：

@#@晶面及晶向指数@#@四：

@#@晶体的各向异性@#@一：

@#@晶体与非晶体@#@1：

@#@晶体：

@#@物质的质点（分子、原子或离子）在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质叫晶体，如水晶、食盐、黄铜矿等。

@#@@#@2：

@#@非晶体：

@#@非晶体在整体上无序的，当原子间也靠化学键结合在一起，所以在有限的小范围内观察还有一定规律，可将非晶体的这种结构称为近程有序。

@#@@#@二：

@#@金属晶格的基本类型@#@1：

@#@体心立方晶格：

@#@具有体心立方晶胞的金属有α－Fe，W，Mo，V，Cr，β-Ti等。

@#@@#@2：

@#@面心立方晶格：

@#@具有面心立方晶格的金属有γ－Fe，Al，Au，Pb，β-Co等。

@#@@#@3：

@#@密排六方晶格：

@#@@#@三：

@#@晶格的致密度及晶面和晶面指数@#@1：

@#@晶格的致密度@#@1） 致密度：

@#@晶格中原子排列的紧密程度常用晶格的致密度表示。

@#@致密度是指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。

@#@@#@2） 配位数：

@#@所谓配位数即指晶格中任一原子周围紧邻的最近且等距离的原子数。

@#@配位数越大，原子的排列就越紧密。

@#@@#@2：

@#@晶面和晶面指数：

@#@在金属晶体中，通过一系列原子所构成的平面，称为晶面。

@#@通过两个以上原子中心的直线，表示了晶格空间的各个方向，称为晶向。

@#@@#@1）：

@#@晶面指数：

@#@确定晶面指数的方法包括如下三个步骤：

@#@@#@

（1）：

@#@设晶格中某一原子为原点，通过该点平行于晶胞的三棱边做OX，OY，OZ三坐标轴，以晶格常数a，b，c分别作出相应的三个坐标轴的量度单位，求出所需确定的晶面在三坐轴上的截距；@#@@#@

（2）：

@#@将所得三截距之值变为倒数；@#@@#@（3）：

@#@再将这三个倒数按比例化为最小整数，并加上圆括号，既为晶面指数。

@#@晶面指数的一般形式用（hkl）表示。

@#@@#@2）：

@#@晶向指数：

@#@晶向指数确定的方法是：

@#@@#@

（1）：

@#@通过坐标原点引一条直线，使其平行于所求的晶向；@#@@#@

（2）：

@#@求出该直线上任意一点的三个坐标值；@#@@#@（3）：

@#@将三个坐标值按比例化为最小整数，加上方括号，即为所求的晶面指数；@#@@#@3：

@#@晶面及晶向的原子密度：

@#@所谓某晶面的原子密度即指单位面积中的原子数，而晶向原子密度则指其单位长度上的原子数。

@#@在各种晶格中，不同晶面和晶向上的原子密度都是不同的。

@#@@#@四：

@#@晶面的各向异性@#@由于晶体中不同晶面和晶向上原子的密度不同，因此在晶体中不同的晶面和晶向上原子结合力也就不同，从而在不同晶面和晶向上显示出不同的性能，这就是晶体具有各向异性的原因。

@#@@#@第三节实际金属的晶体结构及晶体缺陷@#@一：

@#@多晶体结构与亚结构@#@1：

@#@多晶体的概念@#@2：

@#@亚结构@#@二：

@#@晶体缺陷@#@1：

@#@点缺陷－空位和间隙原子@#@2：

@#@线缺陷－位错@#@3：

@#@面缺陷－晶界和亚晶界@#@一：

@#@多晶体的结构和亚结构@#@1：

@#@单晶体与多晶体@#@如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致时，我们称这块晶体为“单晶体”。

@#@@#@2：

@#@亚结构@#@在实际金属晶体中，一个晶粒内部，其晶格位向也并不是像理想晶体那样完全一致，而是存在着许多尺寸更小。

@#@位向差也很小（一般为几十分到1~2度）的小晶块，它们相互镶嵌成一颗晶粒，这些小晶块称为亚结构（或称亚晶粒、镶嵌块）。

@#@@#@二：

@#@晶体缺陷@#@根据缺陷产生的原因，分为热缺陷、杂质缺陷和非化学计量结构缺陷（即电荷缺陷）。

@#@@#@1、热缺陷：

@#@当晶体的温度高于绝对0K时，由于晶格内原子热运动，使一部分能量较大的原子离开平衡位置造成的缺陷。

@#@如Frankel缺陷、Schttky缺陷。

@#@@#@2、杂质缺陷：

@#@杂质原子进入晶体而产生的缺陷。

@#@原子进入晶体的数量一般小于0.1%。

@#@种类——间隙杂质、置换杂质。

@#@特点——杂质缺陷的浓度与温度无关，只决定于溶解度。

@#@存在的原因——本身存在或有目的加入（改善晶体的某种性能）。

@#@@#@3、非化学计量结构缺陷（电荷缺陷）：

@#@存在于非化学计量化合物中的结构缺陷，化合物化学组成与周围环境气氛有关；@#@不同种类的离子或原子数之比不能用简单整数表示。

@#@价带产生空穴，导带存在电子，产生附加电场，周期排列不变、周期势场畸变、产生电荷缺陷。

@#@@#@根据应力集中原理物体内部应力越大，破坏该物体所需的外力就越小。

@#@@#@1：

@#@点缺陷－空位和间隙原子。

@#@@#@在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占有，这种空着的位子称为“空位”。

@#@@#@同时又可能在个别晶格间隙处出现多余的原子，这种不占有正常的晶格位置，而处在晶格间隙之间的原子称为“间隙原子”。

@#@@#@这种晶格中原子偏离平衡位置的现象称为晶格畸变。

@#@@#@2：

@#@线缺陷－位错@#@线缺陷即晶格中的＂位错线＂，或简称为＂位错＂。

@#@所谓位错可视为晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成的结果，晶体已滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。

@#@由于晶体中局部滑移的方式不同，可形成不同类型的位错。

@#@@#@3：

@#@面缺陷－晶界和亚晶界@#@面缺陷即晶界和亚晶界，这两种晶体中不同区域之间的晶格位向过渡所造成的，但在小角度位向差的亚晶界情况下，则可把它看成是一种位错线的堆积或称“位错壁”。

@#@@#@通过上述讨论可见，凡晶体缺陷处及其附近，均有明显的晶格畸变，因而会引起晶格能量的提高，并使金属物理。

@#@化学和机械性能发生显著的变化，如晶界和亚晶界愈多，位错密度愈大，金属的强度愈高。

@#@@#@第四节合金的晶体结构@#@一：

@#@合金的概念@#@1：

@#@合金@#@2：

@#@相@#@二：

@#@合金的相结构@#@1：

@#@固溶体@#@2：

@#@金属化合物@#@一：

@#@合金的概念@#@1：

@#@合金的概念@#@1）：

@#@合金：

@#@由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质，称为合金。

@#@@#@2）组元：

@#@组成合金最基本的，独立的物质叫组元。

@#@组元通常是元素，但也可以是稳定的化合物。

@#@根据组成合金数目的多少，合金可以分为二元合金，三元合金和多元合金等。

@#@@#@2：

@#@相：

@#@合金中具有一化学成分且结构相同的均匀部分叫做相。

@#@合金中相和相之间有明显的界面。

@#@@#@二：

@#@合金的相结构@#@1：

@#@固溶体：

@#@当合金有液态结晶为固态时，组成元素间会像合金溶液那样相互溶解，形成一种在某种元素的晶格结构中包含有其他元素原子的新相，称为固溶体。

@#@@#@1）：

@#@固溶体的结构与分类：

@#@按照溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，将固溶体分为以下两类：

@#@@#@<@#@1>@#@：

@#@置换固溶体：

@#@当溶质原子代替一部分溶剂原子而占据着溶剂晶格中某些结点位置时，所形成的固溶体称为置换固溶体。

@#@@#@<@#@2>@#@：

@#@间隙固溶体：

@#@若溶质原子在溶剂晶格中并不占据结点的位置，而是处于各结点间的空隙中，则这种形式的固溶体称为间隙固溶体。

@#@@#@2）：

@#@固溶体的性能：

@#@@#@通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。

@#@固溶强化是材料的一种主要的强化途径。

@#@@#@2：

@#@金属化合物：

@#@金属化合物的晶格类型与组成化合物各组元的晶格类型完全不同，一般具有复杂的晶格结构、熔点高、硬而脆。

@#@当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金的强度，硬度和耐磨性，但会降低塑性和韧性。

@#@@#@1）：

@#@正常价化合物：

@#@@#@金属化合物的种类很多，常见的有以下三种类型。

@#@@#@组成正常价化合物的元素是严格按原子价规律结合的，因而其成分固定不变，并可用化学式表示。

@#@@#@正常化合价具有很高的硬度和脆性，在合金中，当它在固溶体基体上合理分布时，将使合金得到强化，因而起着强化相的作用。

@#@@#@2）：

@#@电子化合物：

@#@@#@它们与正常价化合物不同，不遵循原子价规律，而是按照一定的电子浓度组成一定晶格结构的化合物。

@#@@#@电子化合物的熔点和硬度都很高，但塑性很差，因此与正常价化合物一样，一般只能作为强化相存在与合金中。

@#@@#@3）：

@#@间隙化合物：

@#@间隙化合物的晶格结构特点是：

@#@直径较大的过渡族元素的原子占据了新晶格的正常位置，而直径较小的非金属元素的原子则有规律地嵌入晶格的间隙中，因而称为间隙化合物。

@#@@#@<@#@1>@#@：

@#@间隙相：

@#@是具有简单晶格结构的间隙化合物@#@<@#@2>@#@：

@#@间隙化合物：

@#@是具有复杂晶格结构的间隙化合物。

@#@@#@第五节非金属材料的结构@#@一：

@#@高分子合成材料的聚态结构。

@#@@#@1：

@#@高聚物的结构@#@2：

@#@高聚物的聚集态结构@#@二：

@#@陶瓷材料的组织结构@#@1：

@#@晶相@#@2：

@#@玻璃相@#@3：

@#@气相@#@一：

@#@高分子合成材料的聚集结构@#@高分子合成材料是分子量很大的材料，由许多单体（低分子）用共价键连接（聚合）起来的大分子化合物。

@#@所以高分子又称大分子，高分子化合物又称高聚物或聚合物。

@#@@#@1：

@#@高聚物的结构@#@高聚物的结构可分为两种类型：

@#@均聚物和共聚物。

@#@@#@1）：

@#@均聚物：

@#@只含有一个单链节，若干个链节用共价键按一定方式重复连接起来，像一根又细又长的链子一样。

@#@此结构称为线型结构。

@#@支链型高聚物好象一根“节上生枝”的枝干一样，主链较长，支链较短，其性质和线性高聚物结构基本相同。

@#@因此线型高聚物易于加工成型，并可重复使用。

@#@一些合成纤维和热塑性塑料（如聚氯乙烯。

@#@聚苯乙烯等）就属此类结构。

@#@@#@网状高聚物是在一根根长链之间有若干个支链把它们交连起来，构成一种网状形状。

@#@如果这种网状的支链像空间发展的话，变得到体型高聚物结构。

@#@这种高聚物结构的特点是在任何情况下都不熔化也不溶解并且在保持形状稳定，耐热及耐溶剂作用发面有起优越性。

@#@热固性塑料（如酚醛，脲醛等塑料）就属于这一类。

@#@@#@2）：

@#@共聚物：

@#@共聚物是由两种以上不同的单体链节聚合而成的，由于各种单体的成分不同共聚的高分子排列形式也多种多样，可归纳为：

@#@无规则型、交替型、嵌段型、接支型。

@#@例如将M1和M2两种结构的单体分别以有斜线的圆圈和空白圆圈表示。

@#@@#@共聚物在实际应用上具有十分重要的意义。

@#@因为共聚物能把两种或多种自聚的特性综合到一种聚合物中来。

@#@因此有人把共聚物称为非金属的“合金”，这是一个很恰当的比喻。

@#@例如ABS树脂是丙烯腈、丁而烯和苯乙烯三元共聚物具有较好的耐冲击、耐热、耐油、耐腐蚀及易加工等综合性能。

@#@@#@2：

@#@高聚物的聚集态结构@#@高聚物的聚集态结构是指高聚物材料本体内部高分子链之间的几何排列和堆砌结构，也称为超分子结构。

@#@@#@高聚物按照大分子排列是否有序。

@#@可分为结晶态和非结晶态两类。

@#@结晶态聚合物分子排列规则有序；@#@非结晶态高聚物分子排列杂乱不规则。

@#@@#@高聚物材料的性能不仅与高分子的分子量和大分子链结构有关，而且和高聚物的聚集状态有直接关系。

@#@@#@二：

@#@陶瓷材料的聚集状态@#@金属是以金属键结合，高聚物是以共价键相结合，而陶瓷材料的结合键主要是离子键和共价键的混合键。

@#@@#@1：

@#@晶相：

@#@晶相是陶瓷材料的主要组成相，它由某些固溶体或化合物所组成。

@#@陶瓷材料的晶相常常不止一个，而是多相多晶体。

@#@多相中又可分为主晶相、次晶相、第三晶相等。

@#@组成陶瓷晶相的晶体一般有两类：

@#@一类是氧化物（如氧化铝、氧化钛等），另一类是含氧酸盐（如硅酸盐、钛酸盐等）。

@#@@#@2：

@#@玻璃相：

@#@玻璃相是非晶态的低熔点固体相，它的作用是粘结分散的晶相，填充气孔空隙。

@#@降低烧结温度及抑制晶体长大等，但玻璃相的热稳定差，机械强度比晶相低。

@#@@#@3：

@#@气相：

@#@气相是指陶瓷内孔隙中的气体，均匀分布的气孔可是陶瓷材料的绝缘。

@#@绝热性能大大提高，但由于气孔是产生应力集中的地方，固导致机械强度降低，并引起陶瓷材料的介电损耗增大，抗电击穿能力下降。

@#@@#@第三章材料的凝固与结晶@#@第一节凝固的概念@#@一、 晶体的凝固@#@二、 非晶体的凝固@#@一、 晶体的凝固@#@物质从液态到固态的转变过程统称为“凝固”，如果通过凝固能形成晶体结构，则可称为“晶体”。

@#@凡纯元素（金属或非金属）的结晶都具有一个严格的“平衡结晶温度”（即理论结晶温度T0），高于此温度（即实际结晶温度T1）才能进行结晶；@#@两者之差ΔT＝T0－T1称为过冷度，处于平衡结晶温度时，液体与晶体同时共存，达到可逆平衡。

@#@@#@为什么纯元素的结晶都具有一个严格不变的平衡结晶温度呢？

@#@这是因为它们的液体与晶体之间的能量在该温度下能够达到平衡的缘故。

@#@这一能量叫做＂自由能（F）。

@#@同一物质的液体与晶体，由于其结构不同，它们在不同温度下的自由能变化是不同的，如图3-1所示。

@#@@#@由此可见，要使液体进行结晶，就必须使其温度低于理论温度，造成液体与晶体间的自由能差：

@#@（ΔF=F液－F晶），即具有一定的结晶驱动力才行。

@#@@#@二：

@#@非晶体的凝固@#@若凝固后的物质不是晶体，而是非晶体，那就不能称之为结晶，只能称为凝固。

@#@@#@非晶体的凝固与晶体的晶体，都是由液体转化为固体，但本质上又有区别。

@#@非晶体的凝固实质上是靠熔体粘滞系数连续加大完成，即非晶体固态可看作粘滞系数很大的“熔体”，需在一个温度范围内逐渐完成凝固。

@#@@#@第二节 金属的结晶和铸锭@#@一：

@#@金属的结晶过程@#@二：

@#@金属结晶后的晶粒大小@#@1：

@#@晶粒大小与性能的关系@#@2：

@#@晶粒大小的控制@#@三：

@#@金属铸锭组织@#@1：

@#@表面细晶粒层@#@2：

@#@柱状晶粒层@#@3：

@#@中心等轴晶@#@一：

@#@金属的结晶过程@#@纯金属的结晶过程是在冷却曲线上平台所经历的这段时间内发生的。

@#@它是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。

@#@@#@二：

@#@金属结晶后的晶粒大小@#@1：

@#@晶粒大小与性能的关系@#@金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体，而晶粒的大小是金属组织的重要标志之一。

@#@一般情况下，晶粒愈细小，金属的强度就愈高，塑性和韧性也愈好。

@#@@#@2：

@#@晶粒大小的控制@#@金属结晶后单位体积中晶粒数目Z，取决于结晶时的形核率N（晶核形核数目/S•m㎡）与晶核生长速率G（㎜/s），它们存在着以下的关系：

@#@Z∝√N/G，由上可知，当晶粒生长速率G一定时，晶核形核率N愈大，晶粒数目就愈多，反之则愈细。

@#@@#@1）：

@#@增大过冷度：

@#@@#@金属结晶时的冷却速度愈大，其过冷度便愈大，不同过冷度ΔT对晶核形核率N和生长速率G的影响。

@#@@#@2）：

@#@变质处理：

@#@@#@在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时的晶核形核率N增加或生长速率G降低，这种细化晶粒的方法，称为变质处理。

@#@@#@3）：

@#@附加振动：

@#@@#@金属结晶时，如对液态金属附加机械振动。

@#@超声波振动。

@#@电磁振动等措施，由于振动能使液态金属在铸模中运动加速，造成枝晶破碎，这就不仅可以使已长成的晶粒因破碎而细化，而且破碎的枝晶可以作为晶核，增加形核率N。

@#@所以，附加振动也能使晶粒细化。

@#@@#@三：

@#@金属的铸锭组织@#@典型的金属的铸锭组织有三个区域组成：

@#@表面细晶粒区；@#@柱状晶区；@#@中心等轴晶区。

@#@@#@1：

@#@表面细晶粒层：

@#@@#@表面细晶粒的形成主要是因为钢液刚浇入铸模后，由于模壁温度较低，表面金属遭到剧烈的冷却，造成了较大的冷却所致，此外，模壁的人工晶核作用也是这层晶粒细化的原因之一。

@#@@#@2：

@#@柱状晶粒层：

@#@@#@柱状晶粒的形成主要是因为铸锭模壁散热的影响。

@#@@#@3：

@#@中心等轴晶粒@#@随着柱状晶粒成长到一定程度，铸锭中心部的剩余液体温度差也愈来愈小，趋于均匀冷却的状态;@#@同时由于一些未熔杂志推移至铸锭中心，或将柱状晶的枝晶分枝冲断，漂移到铸锭中心，它们都可以成为剩余液体的晶核，这些晶核由于在不同方向上的成长速度相同，因而便形成较粗大的等轴晶粒区。

@#@@#@第三节 合金的结晶过程@#@一：

@#@二元合金相图的建立@#@1：

@#@相图的意义及几个名词的解释@#@2：

@#@二元相图的建立@#@二：

@#@二元匀晶相图@#@1：

@#@相图分析@#@2：

@#@合金的结晶过程@#@3：

@#@二元相图的杠杆定律@#@三：

@#@二元共晶相图@#@1：

@#@相图分析@#@2：

@#@合金结晶过程@#@3：

@#@比重偏析@#@四：

@#@二元包晶相图@#@1：

@#@相图分析@#@2：

@#@合金的结晶过程@#@五：

@#@形成稳定化合物的二元合金相图@#@六：

@#@具有共析反应的二元合金相图@#@七：

@#@合金的性能与相图间的关系@#@一：

@#@二元相图的建立@#@1：

@#@相图的定义及几个名词的解释@#@1）：

@#@组元：

@#@通常把组成合金的最简单。

@#@最基本。

@#@能够独立存在的物质称为组元。

@#@@#@2）：

@#@合金系：

@#@由两个或两个以上组元按不同比例配制成的一系列不同成分的合金，称为合金系。

@#@@#@3）：

@#@相图：

@#@用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图，有城状态图或平衡图，相图上所表示的组织都是十分缓慢冷却的条件下获得的，都是接近平衡状态的组织。

@#@@#@2：

@#@二元相图的建立@#@以Pb-Sn合金系为例，说明用热分析实验方法测定相图的过程。

@#@（图3－9，42页）@#@1）：

@#@配制一系列不同成分的Pb-Sn合金。

@#@@#@配制的合金数目愈多，合金成分的间隔愈小，测绘出来的合金相图就愈精确。

@#@@#@2）：

@#@在非常缓慢冷却条件下，测定这些合金从液态到固态在平衡结晶过程中的冷却曲线，如图3-10所示。

@#@@#@3）：

@#@如图3-10所示：

@#@找出各合金冷却曲线上的临界点，并将它们标注在成分--温度坐标系。

@#@@#@4）：

@#@将各成分线上具有相同意义的点连接成线，并根据已知条件和实际分析结果写上数字。

@#@字母和各区所存在的像或组织名称，就得到一个完整的二元合金相图。

@#@（图3－10，43页）@#@二：

@#@二元匀晶相图@#@当两组元在液态和固态均无限互溶时所构成的相图，称为二元匀晶相图，具有这类相图的合金系主要有：

@#@Cu-Ni，Cu-Au，Au-Ag，Fe-Ni及W-Mo等。

@#@@#@1：

@#@相图分析@#@图3-11（a）为Cu-Ni合金相图（45页，图3－11）。

@#@下面就此合金为例进行分析。

@#@@#@这类相图很简单，只有两条线，其中AB︿为液相线;@#@AB︶为固相线，在液相线以上，称为液相区;@#@在固相线以下称为固相区;@#@在液相线与固相线之间称为液。

@#@固两相并存区。

@#@固相线的两个端点A和B是合金系统的两个组元Cu和Ni的熔点。

@#@@#@2：

@#@合金的结晶过程@#@如图3-11（a）所示，设有合金K，其成分垂线ok与相图上的相区分界线交于1，4两点，分析合金在冷却曲线上的各段所发生的结晶或相变过程，如图3-11（b）所示。

@#@通过分析可知，液（固）相线也表示在无限缓慢的冷却条件下，液。

@#@固两相平衡存在时，液（固）相化学成分随温度的变化情况。

@#@理论和实践都已证明了这一结论的正确性。

@#@必须着重指出：

@#@除了液。

@#@固两相并存时的情况以外，在其他性质相同的两相区中也是这样，即相互处于平衡状态的两个相的成分，分别沿着两相区的两个边界线改变。

@#@@#@3：

@#@二元相图的杠杆定律@#@在两相区结晶过程中，两相的成分和相对量都在不断变化。

@#@杠杆定律就是确定状态图中两相区内两平衡相的成分和相对重量的重要工具。

@#@@#@如图3-12所示，假设：

@#@合金的总重量为WO，液相的重量为WL，，固相的重量为WS。

@#@若已知液相中的含Ni量为X1，合金的含Ni量为X，则可写出@#@　　　　　　WL+WS=WO@#@｛WL×@#@X1+WS×@#@X2=W0×@#@X　　　　　　　　　　　　（３－１）@#@　解方程式（３－１）得@#@　　　　　WL/WS=（X2-X）/（X-X1）=bo/oa　　　　　　　　（３－２）@#@式（３－２）好象力学中的杠杆定律，故称之为杠杆定律。

@#@式（３－２）可写成@#@WL/WO=bo/ba×@#@100%（３－３）@#@WS/WO=oa/ba×@#@100%（３－４）@#@必须指出，杠杆定律只适用于二元私合金相图中两相区，对其他区域就不适应，自然就不能在用杠杆定律。

@#@@#@４：

@#@固溶体合金中的偏析@#@在平衡条件下结晶，由于冷速极为缓慢，原子可充分进行扩散，最后仍能得到成分均匀的固溶体。

@#@但在实际生产条件下，由于冷速较快，最后将得到晶体内部化学成分不均匀的树枝壮晶体，这种现象，称为枝晶偏析或晶内偏析。

@#@@#@枝晶偏析的存在，会严重降低合金的机械性能和加工工艺性能。

@#@因此在生产上常把有枝晶偏析的合金加热到高温，并经长时间保温，使原子进行充分扩散，以达到成分均匀的目的，这种热处理方法称为扩散退火或均匀化退火，用以消除枝晶偏析。

@#@@#@三：

@#@二元共晶相图@#@当两组元在液态时无限互溶，在固态时有限互溶，而且发生共晶反应时，所构成的相图称为二元相图。

@#@具有这类相图的合金系主要有：

@#@Pb-Sn，Pb-Sb）。

@#@@#@";i:

19;s:

29928:

"起起重重机机司司机机判判断断题题1、触触电电人人已已失失去去知知觉觉、呼呼吸吸困困难难，应应立立即即在在现现场场进进行行人人工工呼呼吸吸急急救救。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确2、为为减减少少吊吊载载的的摆摆动动与与冲冲击击，可可采采用用反反向向动动作作控控制制葫葫芦芦起起重重机机。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@顺顺向向控控制制）3、当当起起重重机机运运行行速速度度小小于于等等于于45mmin时时，应应采采用用地地面面操操纵纵。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@只只对对电电动动葫葫芦芦）4、保保护护接接零零是是不不带带电电的的金金属属部部分分用用导导线线与与大大地地相相接接。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@与与零零线线相相接接）5、在在邻邻近近带带电电部部分分进进行行起起重重作作业业时时，必必须须保保持持可可靠靠的的安安全全距距离离。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确6、环环链链被被用用于于起起重重机机械械起起升升速速度度较较高高的的场场合合。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@速速度度较较低低的的场场合合）7、在在化化工工区区域域作作业业时时，应应使使起起重重机机的的工工作作范范围围与与化化工工设设备备保保持持必必要要的的安安全全距距离离。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确8、露露天天工工作作的的起起重重机机的的电电气气设设备备应应设设置置防防雨雨罩罩。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确9、空空载载时时电电动动机机不不启启动动可可能能是是限限位位器器未未复复位位。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确10、用用编编结结法法固固定定绳绳端端时时捆捆绑绑长长度度为为钢钢丝丝绳绳直直径径的的15倍倍，同同时时不不应应小小于于300mm。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确11、吊吊钩钩摇摇摆摆一一般般有有两两个个力力引引起起，一一是是横横向向水水平平力力，另另一一个个是是垂垂直直方方向向力力。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确12、钢钢丝丝绳绳出出现现压压扁扁、露露绳绳芯芯、弯弯折折、局局部部拱拱起起等等永永久久性性变变形形，必必须须予予以以报报废废。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确13、安安全全联联锁锁包包括括：

@#@紧紧急急开开关关、门门开开关关、舱舱口口开开关关等等联联锁锁开开关关。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确14、圆圆形形均均匀匀厚厚度度薄薄板板的的重重心心，在在其其中中分分面面的的圆圆心心上上。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确15、钢钢丝丝绳绳所所受受的的张张力力与与起起吊吊重重物物的的重重量量有有关关，而而与与重重物物上上升升的的速速度度无无关关。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@与与上上升升速速度度有有关关）16、限限位位器器失失效效时时应应停停机机检检修修不不得得带带病病工工作作。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确17、液液压压传传动动系系统统由由动动力力部部分分、控控制制部部分分、执执行行部部分分和和辅辅助助部部分分等等四四部部分分组组成成。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确18、捆捆绑绑完完毕毕后后，可可直直接接进进行行起起吊吊运运行行。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@检检查查后后起起吊吊）19、特特种种设设备备作作业业人人员员证证不不复复审审也也可可以以使使用用。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@3年年复复审审）20、起起重重机机工工作作时时，可可以以用用极极限限限限制制器器停停车车。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@不不能能把把极极限限限限制制器器当当作作停停车车器器使使用用）21、起起重重机机械械的的设设计计必必须须符符合合安安全全、可可靠靠和和使使用用场场所所环环境境的的要要求求。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确22、当当钢钢丝丝绳绳外外部部出出现现微微小小的的损损坏坏时时，也也应应将将钢钢丝丝绳绳报报废废。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@钢钢丝丝绳绳外外层层钢钢丝丝磨磨损损达达到到其其直直径径的的40%时时，钢钢丝丝绳绳才才报报废废）23、使使用用单单位位应应当当配配备备专专职职或或兼兼职职的的安安全全管管理理人人员员，负负责责起起重重机机械械的的安安全全管管理理工工作作，在在用用起起重重机机械械定定期期检检验验周周期期届届满满应应即即日日向向检检验验机机构构提提出出定定期期检检验验申申请请。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确24、熔熔化化金金属属喷喷溅溅在在起起重重机机上上是是不不会会引引发发火火灾灾的的。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@会会引引起起火火灾灾）25、安安全全生生产产方方针针是是“安安全全第第一一，预预防防为为主主，综综合合治治理理。

@#@”。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确26、擦擦拭拭和和清清扫扫设设备备时时，禁禁止止站站在在主主梁梁上上；@#@在在端端梁梁上上清清扫扫时时，应应面面对对舱舱口口，防防止止失失足足落落空空。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确27、电电业业安安全全工工作作规规程程将将紧紧急急救救护护的的方方法法列列为为电电气气工工作作人人员员必必须须具具备备的的从从业业条条件件之之一一。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确28、施施行行人人工工呼呼吸吸前前，应应解解开开触触电电者者的的衣衣扣扣、腰腰带带等等，以以免免妨妨碍碍其其呼呼吸吸。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确29、特特种种设设备备行行政政许许可可检检验验检检测测，应应当当按按照照国国家家有有关关规规定定收收取取费费用用。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确30、起起重重机机在在运运行行中中发发生生主主接接触触器器释释放放（大大车车掉掉闸闸）其其主主要要原原因因有有司司机机登登机机门门关关闭闭不不牢牢，自自锁锁触触头头接接触触不不良良。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确31、起起重重作作业业中中，轻轻度度超超负负荷荷暂暂时时看看不不出出问问题题，所所以以是是提提高高效效率率的的一一种种好好方方法法。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@不不能能用用超超负负荷荷来来提提高高生生产产率率）32、吊吊运运熔熔融融金金属属的的起起重重机机应应当当采采用用冶冶金金起起重重专专用用电电动动机机，在在环环境境温温度度超超过过40的的场场合合，应应当当选选用用H级级绝绝缘缘电电动动机机。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确33、任任何何情情况况下下吊吊臂臂下下方方不不得得有有人人，但但吊吊物物可可从从人人的的上上方方通通过过。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@任任何何时时候候都都不不能能从从人人的的上上方方通通过过）34、油油马马达达不不是是反反向向使使用用的的油油泵泵。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@油油马马达达可可以以反反向向当当作作泵泵来来使使用用）35、桥桥式式起起重重机机的的照照明明信信号号回回路路的的电电源源应应由由起起重重机机主主断断路路器器的的出出线线端端分分接接。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@由由起起重重机机的的进进线线端端分分接接）36、起起重重机机主主要要分分：

@#@缆缆索索起起重重机机、桥桥架架起起重重机机、臂臂架架起起重重机机。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确37、发发生生触触电电事事故故后后，应应使使触触电电者者立立即即脱脱离离电电源源。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确38、起起重重机机各各机机构构的的使使用用质质量量和和寿寿命命，在在很很大大程程度度上上取取决决于于经经常常而而且且正正确确的的润润滑滑。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确39、同同一一截截面面内内两两小小车车轨轨顶顶标标高高差差过过大大会会造造成成主主动动轮轮轮轮压压相相差差过过大大。

@#@判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确40、使使用用1211手手提提式式灭灭火火器器前前，应应首首先先拔拔掉掉安安全全销销。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确41、司司机机在在正正常常操操作作时时可可以以用用紧紧急急断断电电开开关关代代替替其其他他开开关关来来断断电电。

@#@判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@不不能能用用紧紧急急开开关关代代替替其其他他开开关关断断电电）42、用用二二根根分分支支绳绳成成角角度度起起吊吊，分分支支绳绳与与水水平平线线夹夹角角越越大大则则分分支支绳绳受受力力越越大大。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@分分支支绳绳受受力力越越小小）43、零零件件损损坏坏的的主主要要原原因因是是磨磨损损、疲疲劳劳、冲冲击击振振动动、腐腐蚀蚀老老化化及及火火花花烧烧损损。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确44、起起重重机机电电气气设设备备发发生生火火灾灾的的原原因因主主要要是是由由于于电电气气设设备备在在运运行行中中超超过过额额定定负负荷荷，发发生生线线路路短短路路、过过热热或或打打火火花花造造成成的的。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确45、起起重重机机制制动动器器的的磨磨擦擦片片与与制制动动轮轮的的接接触触面面积积不不应应小小于于70。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确46、为为了了防防止止跨跨度度为为40米米以以上上的的门门式式起起重重机机在在运运行行过过程程中中产产生生过过大大偏偏斜斜，应应装装设设偏偏斜斜限限制制（指指示示）器器。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确47、检检查查抓抓斗斗刃刃口口板板发发现现裂裂纹纹时时应应停停止止使使用用。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确48、国国家家质质检检总总局局第第70号号令令特特种种设设备备作作业业人人员员监监督督管管理理办办法法自自05年年7月月1日日起起在在全全国国施施行行。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确49、轮轮槽槽不不均均匀匀磨磨损损达达3mm时时应应报报废废。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确50、零零压压保保护护包包括括欠欠压压保保护护，起起重重机机遇遇有有停停电电或或电电压压过过低低时时总总接接触触器器自自动动掉掉闸闸，达达到到自自动动停停车车。

@#@判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确51、电电动动夹夹轨轨器器的的弹弹簧簧因因疲疲劳劳而而张张力力过过大大时时，弹弹簧簧应应报报废废。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@疲疲劳劳时时张张力力过过小小，而而不不是是过过大大）52、特特种种设设备备安安全全监监察察条条例例属属于于行行政政法法规规。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确53、在在化化工工区区内内从从事事起起重重作作业业，必必须须遵遵守守化化工工区区内内的的其其它它各各项项安安全全规规定定。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确54、起起重重机机的的结结构构件件需需要要焊焊接接修修理理时时，所所用用的的焊焊接接材材料料应应当当符符合合原原结结构构件件的的焊焊接接要要求求，焊焊接接质质量量应应当当保保证证。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确55、如如触触电电事事故故发发生生在在夜夜晚晚，切切断断电电源源时时应应注注意意现现场场照照明明，以以免免影影响响抢抢救救工工作作的的顺顺利利进进行行。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确56、持持证证作作业业人人员员以以考考试试作作弊弊或或者者以以其其他他欺欺骗骗方方式式取取得得特特种种设设备备作作业业人人员员证证的的，吊吊销销特特种种设设备备作作业业人人员员证证，1年年内内不不得得再再次次申申请请.（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@3年年）57、工工字字钢钢轨轨道道两两端端也也应应设设端端部部止止档档。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确58、进进行行翻翻转转吊吊载载时时，操操作作者者必必须须站站在在翻翻转转方方向向操操作作葫葫芦芦起起重重机机。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@操操作作者者必必须须站站在在翻翻转转的的反反方方向向）59、解解救救触触电电者者时时，要要注注意意做做好好各各种种防防护护，避避免免其其再再受受到到摔摔伤伤或或其其他他伤伤害害。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确60、螺螺旋旋式式起起升升限限位位器器在在每每次次更更换换钢钢丝丝绳绳后后都都应应重重新新调调整整限限位位器器的的停停止止位位置置。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确61、钢钢丝丝绳绳的的安安全全系系数数是是指指钢钢丝丝绳绳的的破破断断拉拉力力除除以以钢钢丝丝绳绳许许用用拉拉力力的的倍倍数数。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确62、在在厂厂房房、屋屋架架上上使使用用电电气气焊焊产产生生的的火火花花溅溅落落在在起起重重机机上上是是不不会会引引起起火火灾灾的的。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@会会引引起起火火灾灾）63、制制动动器器刹刹车车不不灵灵，应应清清除除磨磨擦擦衬衬带带油油污污及及调调整整制制动动间间隙隙，更更换换弹弹簧簧。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确64、为为避避免免意意外外事事故故可可在在上上升升限限制制器器上上增增加加一一对对开开关关触触头头。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确65、主主动动轮轮的的轮轮压压相相差差过过大大会会造造成成小小车车运运行行中中打打滑滑。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确66、吊吊装装作作业业中中，为为了了安安全全起起见见，估估算算物物体体的的质质量量，一一般般须须略略大大于于实实际际质质量量。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确67、在在轨轨道道上上露露天天工工作作的的起起重重机机应应设设置置夹夹轨轨器器、锚锚定定装装置置或或铁铁鞋鞋。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确68、用用液液体体作作为为工工作作介介质质，主主要要用用液液体体压压力力来来进进行行能能量量传传递递的的传传动动系系统统成成为为液液压压传传动动系系统统。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确69、起起重重机机磁磁铁铁吊吊运运温温度度高高于于200以以上上的的钢钢铁铁物物料料应应使使用用专专用用的的高高温温电电磁磁铁铁。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@对对）70、起起重重机机司司机机工工作作时时要要穿穿着着合合适适的的工工作作服服，裤裤腿腿和和袖袖口口要要扎扎紧紧。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确71、对对起起升升高高度度和和下下降降深深度度的的测测量量，以以吊吊钩钩最最低低点点为为测测量量基基准准点点。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@以以水水平平面面为为测测量量基基准准点点）72、控控制制回回路路的的电电压压为为安安全全电电压压36V或或42V。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确73、检检修修人人员员可可以以随随时时进进入入起起重重机机驾驾驶驶室室。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@不不能能随随便便进进入入驾驾驶驶室室）74、使使用用起起重重量量安安全全标标志志，目目的的是是为为了了提提醒醒或或警警告告人人们们安安全全地地进进行行各各种种起起重重吊吊装装和和起起重重运运输输作作业业。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确75、安安全全距距离离：

@#@进进行行10千千伏伏及及以以下下电电气气检检查查和和维维修修时时应应与与带带电电体体保保持持的的最最小小距距离离称称安安全全距距离离，其其值值为为0.35m。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确76、检检查查润润滑滑部部分分减减速速器器使使用用初初期期应应每每三三个个月月更更换换一一次次润润滑滑油油。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确77、起起重重机机起起升升机机构构制制动动器器应应每每周周进进行行一一次次检检查查。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@每每个个工工作作班班开开始始工工作作前前都都应应进进行行检检查查）78、流流动动作作业业的的起起重重机机械械，在在产产权权单单位位所所在在地地登登记记办办理理注注册册登登记记。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确79、导导致致制制动动器器打打不不开开的的原原因因之之一一是是主主弹弹簧簧调调的的过过紧紧。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确80、保保养养润润滑滑时时不不得得把把润润滑滑油油沾沾到到摩摩擦擦片片与与制制动动轮轮的的摩摩擦擦面面上上。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确81、1211及及干干粉粉灭灭火火器器是是不不导导电电的的灭灭火火器器材材。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确82、大大车车车车轮轮前前方方应应安安装装限限位位器器板板。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@限限位位器器）83、斜斜拉拉斜斜吊吊不不仅仅容容易易造造成成超超负负荷荷吊吊运运，而而且且使使物物件件在在吊吊起起后后摆摆动动不不稳稳，容容易易造造成成钢钢丝丝绳绳脱脱出出卷卷筒筒槽槽。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确84、对对钢钢丝丝绳绳的的安安全全检检查查重重点点是是疲疲劳劳断断丝丝数数、磨磨损损量量、腐腐蚀蚀状状态态、外外伤伤和和变变形形程程度度等等。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确85、力力的的三三要要素素是是力力的的大大小小、方方向向和和力力的的作作用用点点。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确86、麻麻绳绳应应根根据据断断丝丝数数的的多多少少决决定定是是否否继继续续使使用用。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@有有断断丝丝就就应应报报废废）87、起起重重机机械械可可分分为为轻轻小小型型起起重重设设备备、起起重重机机和和升升降降机机三三大大类类。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确88、轨轨道道起起重重机机上上，任任何何一一点点的的接接地地电电阻阻均均不不得得小小于于4。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@必必须须小小于于4Q）89、不不准准在在高高处处抛抛掷掷材材料料、工工具具等等。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确90、起起重重作作业业前前，必必须须认认真真穿穿戴戴好好个个人人防防护护用用品品。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确91、当当导导线线有有机机械械损损伤伤而而出出现现漏漏电电危危险险或或隐隐患患时时，导导线线应应报报废废。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确92、运运行行机机构构的的两两个个电电机机不不同同步步也也将将产产生生“啃啃轨轨”故故障障。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确93、特特种种设设备备作作业业人人员员必必须须取取得得特特种种设设备备作作业业人人员员证证才才能能上上岗岗作作业业。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确94、起起重重作作业业人人员员班班前前、班班中中严严禁禁饮饮酒酒。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确95、电电业业安安全全工工作作规规程程将将紧紧急急救救护护的的方方法法列列为为电电气气工工作作人人员员必必须须具具备备的的从从业业条条件件之之一一。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确96、葫葫芦芦起起重重机机操操纵纵控控制制系系统统采采用用低低压压操操纵纵。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确97、在在旋旋转转起起重重机机工工作作地地带带，人人员员应应站站在在起起重重机机动动臂臂旋旋转转范范围围之之外外。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确98、使使用用单单位位应应当当按按照照起起重重机机械械定定期期检检验验规规则则在在检检验验有有效效期期满满前前1个个月月向向检检验验机机构构提提出出定定期期检检验验申申请请，并并且且做做好好定定期期检检验验的的相相关关准准备备工工作作。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确99、电电动动葫葫芦芦作作业业前前应应检检查查按按钮钮标标记记与与电电动动葫葫芦芦动动作作是是否否一一致致。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确100、桥桥式式起起重重机机主主梁梁严严重重下下挠挠有有使使小小车车电电动动机机烧烧坏坏的的可可能能。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确101、如如触触电电地地点点附附近近没没有有电电源源开开关关或或插插销销，可可用用其其他他利利器器（如如斧斧头头、刀刀具具等等）将将电电源源线线切切开开。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@木木柄柄斧斧头头或或刀刀具具，而而不不能能用用金金属属物物品品切切开开电电源源）102、在在进进行行胸胸外外心心脏脏挤挤压压法法抢抢救救时时，应应注注意意手手掌掌挤挤压压位位置置要要准准确确，用用力力要要适适度度，不不得得过过猛猛。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确103、起起重重机机司司机机、登登机机检检修修人人员员吸吸剩剩的的烟烟头头和和随随地地抛抛掷掷的的火火柴柴棍棍也也容容易易造造成成火火灾灾。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确104、起起升升、变变幅幅机机构构的的制制动动器器必必须须是是常常开开式式的的。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@必必须须是是常常闭闭式式）105、齿齿轮轮的的损损坏坏形形式式有有轮轮齿齿断断裂裂、齿齿面面点点蚀蚀、齿齿面面磨磨损损、齿齿面面胶胶合合及及齿齿面面塑塑性性变变形形等等。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确106、起起重重司司机机发发现现有有较较大大事事故故隐隐患患时时，未未征征得得领领导导同同意意，不不能能随随意意停停止止作作业业。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@立立即即停停止止作作业业）107、抓抓斗斗式式起起重重机机的的起起重重量量应应当当是是抓抓斗斗自自重重与与被被抓抓取取物物料料重重量量之之和和。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确108、板板钩钩由由每每块块厚厚15mm的的成成型型钢钢板板铆铆合合制制成成。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@30mm的的成成型型钢钢板板铆铆合合而而成成）109、吊吊钩钩钩钩口口部部位位和和弯弯曲曲部部位位发发生生永永久久变变形形时时，修修复复后后可可以以使使用用。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@只只要要发发生生永永久久变变形形，就就应应报报废废）110、更更换换摩摩擦擦片片时时，铆铆钉钉埋埋入入摩摩擦擦片片的的深深度度应应超超过过原原厚厚度度的的1/2。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确111、设设置置登登机机信信号号按按钮钮是是为为使使司司机机注注意意到到有有人人登登机机。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确112、在在吊吊载载重重量量不不清清或或吊吊拔拔埋埋置置物物时时应应慢慢慢慢起起吊吊。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@不不应应起起吊吊）113、各各铰铰链链的的销销轴轴其其直直径径磨磨损损超超过过原原直直径径的的5%应应报报废废.（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确114、电电磁磁铁铁式式起起重重机机必必须须安安装装断断电电报报警警器器。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@对对）115、进进行行胸胸外外心心脏脏挤挤压压法法抢抢救救时时，应应注注意意手手掌掌挤挤压压位位置置要要准准确确，用用力力要要适适度度，不不得得过过猛猛。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确116、吊吊钩钩出出现现裂裂纹纹时时应应补补焊焊修修复复再再用用。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@错错误误（应应为为：

@#@应应报报废废）117、桥桥式式起起重重机机大大车车啃啃道道能能导导致致起起重重机机脱脱轨轨。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确118、钢钢丝丝绳绳应应缓缓慢慢受受力力，不不能能受受力力过过猛猛或或产产生生剧剧烈烈振振动动，防防止止张张力力突突然然增增大大。

@#@（）判判断断正正确确答答案案：

@#@正正确确119、吊吊运运过过程程中中吊吊物物向向前前游游摆摆时时，可可采采用用逆逆着着游游摆摆方方";i:

20;s:

2036:

"挖挖掘掘机机检检查查表表设设备备名名称称设设备备编编号号日日期期年年月月现现场场监监督督人人每每天天行行车车前前必必须须检检查查项项序号检查项目日期123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查机油、燃油是否充足2检查冷却水是否充足3检查润滑油是否充足4左右反光镜、后视镜是否清洁完好5检查履带销钉是否窜出6检查铲斗运转是否正常7检查液压系统运行是否漏油8试车时各仪表是否正常每每周周检检查查项项一大、小臂、底盘是否有裂纹及变形二发动机声音是否正常三空气滤芯是否清洁每每月月检检查查项项A是否到达维护保养时段B各路油管是否漏油及磨破C液压系统、动力系统运行是否正常D电瓶蓄电是否正常、线路是否正常检查人（驾驶员）签字检查过程中发现问题情况问题处理情况及现场监督人员签字备备注注：

@#@一一、填填表表说说明明：

@#@11、没没有有问问题题打打“”“”；@#@有有问问题题打打“”“”。

@#@22、检检查查内内容容分分为为日日检检查查、周周检检查查、月月检检查查三三部部分分。

@#@33、月月检检查查时时必必须须检检查查所所有有项项目目；@#@周周检检查查时时检检查查周周检检查查项项目目及及日日检检查查项项目目；@#@每每天天设设备备作作业业前前检检查查日日检检查查项项目目。

@#@44、每每月月每每台台设设备备一一份份检检查查表表，每每月月11日日把把上上月月检检查查表表反反馈馈到到安安全全部部备备案案。

@#@二二、每每次次检检查查出出设设备备的的问问题题必必须须处处理理，才才能能进进行行作作业业，禁禁止止带带病病设设备备作作业业，周周检检查查和和月月检检查查必必须须有有现现场场监监督督人人参参与与。

@#@";i:

21;s:

742:

"铜标准曲线AC（ug）AT（%）0.03100.03193.200.04410.04490.40.020.0672.50.06753.70.050.09450.09480.60.10.156100.15669.90.20.26150.2656.30.30.362250.36238.30.50.433300.43336.90.6范围:

@#@02mg/l0.50.40.30.20.1005101520253035y=73.7979x-2.2857R2=0.9947AC系列1Linear（系列1）0.70.60.50.40.30.20.1000.050.10.150.20.250.30.350.40.45y=0.6739x+0.0008R2=0.9947系列1Linear（系列1）0.70.60.50.40.30.20.1000.050.10.150.20.250.30.350.40.45y=0.6739x+0.0008R2=0.9947系列1Linear（系列1）00.0130.0360.0630.1250.2290.3310.4020.70.60.50.40.30.20.1000.050.10.150.20.250.30.350.40.45y=0.6739x+0.0008R2=0.9947系列1Linear（系列1）0.70.60.50.40.30.20.1000.050.10.150.20.250.30.350.40.45y=0.6739x+0.0008R2=0.9947系列1Linear（系列1）";i:

22;s:

799:

"斜斜齿齿轮轮计计算算公公式式类别项目名称代号备注第二级第三级外啮合内啮合bevelgearAbevelgearBinnergeargearcycle固定值1齿顶高系数ha*112齿根高系数hf*0.250.250.250.253直齿分度圆压力角2020输入值1齿数Z28281010101050502法面模数mn0.50.5113分度圆螺旋角v00004变位系数x000000005齿轮厚度B1010101012121010计算值1端面模数mt0.512基圆直径db13.155696694.6984631049.39692620846.984631043分度圆压力角t20204齿根圆直径df12.753.757.547.55分度圆直径d14510506齿顶圆直径da15612527全齿高h1.1251.1252.252.258重合度1.5037434571.5620779979速度比I0.357142857510标准中心距离a9.52011实际中心距离a0.19.619.912跨齿数k422613公法线长度W5.3623075632.2841262734.56825254716.93699986";i:

23;s:

23984:

"掘进（开拓）技术管理制度@#@第138条、掘进工作面的支护，必须符合作业规程的设计要求，工作面支护只能加强，不能削弱，施工队组不得偷工减料、私自改变支护形式和数量。

@#@工作面更改支护，必须由生产科技术负责人、生产科科长、矿总工程师签字同意后，方可实施。

@#@@#@第139条、掘进机的出入井工作，必须制定专项措施，由机电科组织，安全、生产、运输、通风、调度和队技术员参加共同会审。

@#@@#@掘进机出入前，由矿调度组织，召开专题会议，安全、机电、运输、队主要领导参加（落实安全技术措施），指定掘进机出入井总负责人，安全、调度、机电、运输、通风、队派人跟班现场指挥。

@#@@#@第140条、开掘巷道遇断层、无炭柱、顶板破碎、淋水加大等特殊地质构造时，队组要立即汇报矿调度、地测科、生产科，生产科负责按地测科作出的剖面图及时完成坡度及支护设计，地测科按坡度设计给中、腰线，队组制定针对性的安全技术专项措施，报矿总工程师批准后执行，并严格按中、腰线施工。

@#@@#@第141条、开掘工作面在未进行永久支护之前，必须使用安全可靠的临时支护或金属前探梁，严禁空顶作业;@#@机掘工作面实行短掘短支可取消临时支护，但必须制定专项安全技术措施。

@#@@#@第142条、积极开展巷道矿压观测工作，推广使用先进的矿压观测装备，探索矿压观测的新途径，掘进工作面采用煤巷锚杆支护时，必须安设顶板离层仪和锚杆测力计，安设距离和观测频度要在作业规程中明确规定，矿要设专人或兼职人员进行矿压观测数据的收集、整理、分析、存档备案工作，作为支护材料、支护参数选择的依据。

@#@@#@第143条、掘进工作面严禁空顶作业。

@#@采用锚杆支护时，锚杆必须紧跟工作面。

@#@架棚支护的上、下山及平巷炮掘工作面靠近掘进工作面10米内的支护都必须按作业规程规定使用支架联锁防倒装置，并在爆破前进行加固。

@#@爆破崩倒、崩坏的支护必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

@#@修复支架时必须先行修复顶、帮，并由外向里逐架进行。

@#@@#@第144条、要认真开展质量标准化工作，加强现场支护质量的管理，对锚杆孔布置、角度、锚固力、混凝土试块等要加强现场技术管理，锚杆的预紧力符合设计要求。

@#@@#@第145条、开拓巷道要积极推广中深孔光面爆破和全断面一次成巷技术，装备硬岩掘进机和岩石作业线，努力提高岩巷掘进机械化水平和单进水平。

@#@@#@第146条、开拓工作面采用锚喷形式支护时，必须先初喷，作为临时支护，再打锚杆，最后复喷。

@#@并积极研制喷射混凝土自动上料系统。

@#@采用人工上料喷射时，必须采用潮喷，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。

@#@喷射前，必须冲洗岩帮，喷射后应采取养护措施。

@#@@#@第147条、开拓巷道采用耙斗机装岩时，为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩效率，耙斗装岩机距工作面以6m～25m为宜。

@#@耙斗机滞后工作面不超过25米，水沟滞后工作面不超过35米，耙斗机后10米外必须成巷。

@#@@#@第148条、煤巷掘进要积极采用锚杆支护技术，提高巷道支护质量，支护形式应根据围岩岩性、层理、节理以及巷道用途等情况在设计时进行合理选择，并在作业规程中做出明确规定。

@#@@#@第149条、队组在施工过程中顶板岩性发生变化时，要及时汇报有关部门并采取有效措施加强顶板支护。

@#@煤巷锚杆支护巷道施工过程中，每掘进50米，由施工队组负责向顶板方向打一个探眼，深度最少4米，由队主管技术员负责观测顶板岩性或岩层厚度变化等情况，并编制探眼柱状图，队长审核签字后，送生产科存档。

@#@若发现顶板岩性或岩层厚度与生产科提供的地测预报出入较大或巷道每掘进300米时，由地测组负责观测，并对顶板岩层资料进行修正。

@#@若顶板岩性发生变化、锚杆锚入稳定岩层不足500mm时，必须及时采取加强顶板支护措施并修改支护设计。

@#@@#@第150条、煤巷锚杆支护应加强锚固力检查，锚固力不低于设计值的90%，锚固力日常检查由施工队组负责，生产科负责组织不定期抽检，并将检查结果报送有关领导审批。

@#@@#@第151条、树脂药卷要按当班计划用量随入坑人员带入工作面，搬运过程中要轻拿轻放，以防树脂药卷破裂失效，工作面材料库、工具箱中禁止存放树脂药卷，其它支护材料必须在巷道内分类码放整齐，严禁乱扔乱放。

@#@@#@第152条、锚杆钻机操作人员必须经培训合格后方可操作，并严格按使用说明书进行操作和日常保养维护。

@#@@#@第153条、地测科每月的进尺报表必须有总工程师的签字后方可送劳资科作为结算依据，总工程师有权将不合格进尺扣除。

@#@@#@第154条、掘进工作面必须加强巷道贯通的安全技术管理，巷道贯通要在早班进行，同时要把好七关：

@#@防止透水;@#@防止有害气体超限;@#@防止通风系统混乱;@#@防止放炮着火;@#@防止崩坏设备;@#@防止贯通伤人;@#@防止冒顶。

@#@巷道贯通时，必须保证贯通点两侧巷道支护完好和正常通风，要有科（队）领导现场指挥，贯通后要立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。

@#@@#@第155条、掘进巷道贯通执行以下技术管理规定：

@#@@#@

（一）所有巷道贯通应有通风设计、支护设计、贯通处巷道断面图及剖面图（包括煤层柱状剖面图）。

@#@通风设计由通风科负责，包括巷道贯通前后的风量、风流、通风设施，并用平面图表示;@#@巷道贯通支护设计由生产科负责，包括剖面图和高程、中线闭合验算等。

@#@@#@

（二）贯通距离机掘剩余50米、炮掘剩余20米前，施工单位要及时汇报矿调度、生产科;@#@地测科实测后，向通风、生产、调度等有关科室和队组下达“贯通通知单”，“贯通通知单”应包括贯通点的地质条件、岩性、地质构造、顶底板稳固性及水文地质等情况。

@#@@#@（三）同一条巷道的两个工作面对头组织施工，生产科必须提前下达贯通警报，当相距机掘剩余50米、炮掘剩余20米前，必须停止一个工作面的掘进，实行单工作面生产。

@#@@#@（四）对层间距小于5米的立交巷道施工，生产科要按巷道贯通管理，下达贯通警报。

@#@@#@（五）巷道贯通前，由生产矿长组织生产、安全、调度、通风、施工队组主要领导到贯通地点，现场办公制定相应的安全技术措施。

@#@@#@（六）通风科和施工队组接到生产科下达的“贯通通知单”后都必须制定贯通的专项安全技术措施，经矿总工程师批准后严格执行。

@#@@#@（七）巷道贯通施工，必须提前对贯通点处巷道顶帮原有支护进行检查加固或进行加强支护，并保护好贯通点附近的设备和设施，确保巷道安全贯通。

@#@贯通段施工要严格执行“敲帮问顶”和“短掘短支”制度。

@#@@#@（八）贯通段施工期间，施工单位必须每班向矿调度准确汇报本班进尺和剩余进尺，矿调度汇总后每天必须向安全、生产、通风等部门通报有关情况。

@#@@#@（九）涉及通风系统调整的巷道贯通，通风科接到生产科下达的贯通通知单后，做好调整通风系统的一切准备工作，制定巷道贯通通风安全措施，绘制巷道贯通前后的通风系统图，图上标明风流方向、风量和瓦斯涌出量，并预计贯通后的风流方向，风量和瓦斯涌出量的变化情况。

@#@贯通距离机掘剩余5米、炮掘剩余2米，要由矿调度通知，由安全矿长组织生产、地测、安全、调度、通风、施工队组主要领导到贯通地点，在现场指挥，只有在上述人员在现场的情况下，方可贯通。

@#@贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风，防止风流紊乱造成瓦斯积聚，只有在风流稳定，风速、供风量达到规定要求、瓦斯涌出无异常，有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定的情况下，方可恢复工作。

@#@@#@（十）对有水患的巷道，地测组必须在贯通前50米，发《水患通知单》，接到水患通知后，生产矿长应立即组织生产、地测、调度、安全、通风等业务部门及施工队组，采取相应措施，排除积水。

@#@当巷道剩余20米，仍未排除水患时，必须停止巷道贯通施工，只有确认排完水后，方可恢复巷道施工，进行贯通。

@#@@#@（十一）对可能过小窑破坏区的掘进巷道，由地质组负责进行钻探工作，提出钻探报告，施工队组严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则，制定专项措施，报总工程师批准后进行施工，通风科派专职瓦检员，安全科派专职安全员现场把关。

@#@钻眼钻通后，必须停止掘进，通知矿有关部门，由生产科负责提供资料、修改设计，经总工程师批准后执行。

@#@严禁与小窑无计划贯通。

@#@@#@（十二）对立井、盲井、残巷、无正常通风的巷道贯通时，必须由通风科指定局扇位置，由生产单位安设风机，保证正常通风。

@#@若有瓦斯积聚时，通风科制定出排放瓦斯措施，并在贯通剩余20米时，把瓦斯排除，否则停止贯通工作。

@#@@#@第156条、掘进巷道开口必须加强管理，并严格执行以下技术管理规定：

@#@@#@

（一）杜绝施工中随意开口，防止事故发生。

@#@@#@

（二）各施工单位必须严格按设计施工，并根据计划安排，在到达需开口位置（包括通风联巷贯、开延工程的交叉点、各种硐室）前，要及时通知生产科。

@#@@#@（三）开口前，生产科要下达开口通知单，并根据开口通知单的要求进行放线。

@#@施工单位不得私自开口施工。

@#@否则，按严重违章处理，并追究有关责任人员的责任。

@#@@#@（四）开口前，必须有审批的作业规程或安全技术措施。

@#@@#@（五）巷道开口施工，必须提前在开口点附近采取切实有效的方式加强支护，并保护好开口点附近的设备和设施，确保巷道安全开口。

@#@@#@（六）巷道开口前，由生产矿长组织生产、安全、调度、通风、施工区队主要领导到开口地点，现场办公制定相应的安全技术措施。

@#@@#@第157条、掘进工作面临时支护管理执行以下技术管理规定：

@#@@#@

（一）临时支护形式、材质要在作业规程中作明确规定。

@#@@#@

（二）锚杆支护巷道炮掘工作面必须设临时支护，临时支护要求采用单体液压支柱加Π型梁或工字钢（内注式单体加Π型梁或工字钢）配套使用，临时支护长度不少于4m。

@#@@#@（三）架棚支护巷道炮掘工作面，必须使用前探梁临时支护，靠近工作面10米范围内支架设防倒器。

@#@防倒器数量及材质要求要在作业规程中明确规定。

@#@@#@（四）锚杆支护巷道综掘工作面不设临时支护时，必须采用一掘一锚的施工作业方式。

@#@作业规程中要明确规定最大最小空顶距、循环进度和空顶时间。

@#@顶锚杆必须紧跟迎头，严禁超循环作业。

@#@当遇到构造时，必须使用可靠有效的临时支护。

@#@截割作业完成，因故不能进行正常锚杆施工时，必须采取有效的临时支护措施维护顶板。

@#@交接班时，必须完成锚杆支护，严禁空顶交班。

@#@综掘工作面要按规定备用临时支护。

@#@@#@（五）架棚支护巷道综掘工作面，必须使用前探梁临时支护，作业规程中要明确规定最大最小空顶距、循环进度和空顶时间。

@#@遇地质构造时，要制定专门的安全技术措施，安全技术措施要对临时支护的具体形式作明确规定。

@#@@#@（六）锚喷支护巷道工作面，初喷临时支护喷厚层要求达到30～50mm;@#@采用快速掘进的工作面，工作面必须挂钢筋网作为临时支护，作业规程中要对循环进度、作业方式做明确规定，不得超规定循环作业。

@#@@#@第158条、掘进工作面顶板管理执行以下技术管理规定：

@#@@#@

（一）掘进巷道必须根据巷道的围岩分类及巷道用途进行支护设计，合理确定巷道所在层位，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的层位开凿巷道，并正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长的巷道采用半圆拱断面。

@#@掘进工作面帮锚杆必须使用检测报告、合格证齐全、锚固力不低于5吨的锚杆。

@#@回采工作面切眼采煤侧的帮锚杆，必须使用可截割玻璃钢锚杆。

@#@杜绝无设计、无措施、无规程、无《开口（开工）通知单》施工现象的发生。

@#@@#@

（二）巷道开口前，生产科要提供详细的地质资料，并定期预报掘进中可能遇到的地质构造，小窑破坏区、积水区位置，在作业规程中有针对性地制定详细的支护和安全技术措施。

@#@在施工过程中，严格控制超挖，严格控制工作面的空顶距离。

@#@@#@（三）掘进施工过程中，遇地质构造带时，生产科必须及时观测构造产状并提供构造素描，施工队组必须按生产科提供的资料，补充安全技术措施，及时采用合理的支护形式。

@#@改变巷道支护形式，必须有生产科下发的“支护变更通知单”方可施工。

@#@@#@（四）各类临时支护，必须配件齐全、接顶。

@#@永久支护距工作面的距离不得超过规程规定。

@#@@#@（五）巷道开口、贯通、掘进交叉点和大断面、过构造、过顶板破碎带、冒落区、过集中压力区、过空巷时，生产科要针对顶板管理进行专门的支护设计，队组制定相应的安全技术措施，并严格按照安全技术措施作业。

@#@支护材料的材质、规格要求要在设计和安全技术措施明确规定。

@#@严禁使用木棚、木柱支护。

@#@@#@（六）交叉口、硐室和存车场尽量选择在稳定的岩层中，尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定;@#@采用铁棚（或木棚）支护时，材料规格要经过强度计算后确定，交叉口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密;@#@立体交叉巷道要有经矿总工程师批准的专门措施。

@#@@#@（七）采用架棚支护时，要达到盘帮严密、构顶结实、撑木齐全的要求;@#@靠工作面的十架棚子要使用防倒器，并互相联锁。

@#@架棚支护的工作面，必须构顶严密，危岩不得裸露，有漏冒处必须构严接顶，构木不得松动。

@#@棚腿必须打在实底上（必要时穿鞋）。

@#@撑木必须上两道，梁头一道，棚腿一道，要打成一条直线。

@#@@#@（八）点柱支护的工作面，点柱必须打在实底上，不得穿鞋，不得松动，要接顶严密。

@#@点柱只能打一个柱帽，不得打两个，木楔只能打一层，不得打两层。

@#@@#@第159条、掘进巷道过断层、破碎带、无炭柱时的顶板管理执行下列技术管理规定：

@#@@#@

（一）依据地质构造、围岩产状性质等情况，决定是否强行通过。

@#@强行通过时必须编制安全技术措施，严格按照生产科提供的坡度施工，巷道支护必须加强。

@#@@#@

（二）严格执行“短掘短支”的原则，严禁空顶作业。

@#@@#@（三）每次开工前及放炮后进入工作面，首先要进行“敲帮问顶”工作，认真检查工作10米范围内的顶、帮、围岩及支护状况，将活石处理掉。

@#@一旦发现隐患必须先进行处理好，确认安全后方可进行其它工作。

@#@@#@（四）敲帮问顶时，操作人员要戴手套，必须站在有可靠支护的安全地点进行，并选好安全退路。

@#@顶板较高，可用长撬棍进行找顶，谨防矸石顺杆而下。

@#@找顶时，只准一组进行，找顶地点不准同时进行其它工作，严禁人员通过，以防出现险情躲闪不及而发生事故。

@#@@#@（五）遇有大块矸石或离层岩石，巷道压力加大，应立即加套棚子或加密支架。

@#@@#@第160条、维修巷道支护时的顶板管理执行下列技术管理规定：

@#@@#@

（一）制定切实可行的安全措施，确定合理的施工方法和可靠的支护形式（包括巷修时的临时支护形式）。

@#@@#@

（二）巷修时按由外向里的顺序依次进行，替棚子要先加固作业地点前后的支护，架设和拆除支架时，在一架未完之前不得终止工作。

@#@@#@（三）补打锚杆眼时必须先进行处理危岩、浮石，再进行作业。

@#@补喷巷道时，必须先清除浮石和冲洗岩帮。

@#@@#@第161条、煤巷锚杆支护执行下列技术管理规定：

@#@@#@

（一）作业规程中应明确锚杆的长度、角度、间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求。

@#@@#@

（二）施工结束后由当班验收员使用力矩扳手检验所打锚杆是否达到规定要求，并按规定进行锚固力测试。

@#@锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行，并制定专门措施，防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人。

@#@@#@（三）发现地质条件变化、顶板挂汗、淋水渗水、破碎、局部出现离层等情况时，要及时采取措施。

@#@从技术上主要采取：

@#@加密和加长锚杆、在地质构造带加套棚子或加挂网、加钢带和锚索的联合支护形式、改变支护形式。

@#@@#@（四）锚杆支护的工作面，锚杆托板必须紧贴岩面，不得松动;@#@其锚杆锚固力必须达到设计值的90%以上，经拉拔试验达不到的，必须由施工队组在原锚杆0.2m处重新补打，并迅速查明原因。

@#@粉砂岩、泥岩、炭质页岩互层的复合顶板，锚杆不能注入老顶的情况下，严禁使用普通锚杆悬吊的前探梁临时支护，永久支护要增设锚索支护;@#@伪顶、直接顶破碎时，还应增设钢带及金属网等联合永久支护。

@#@@#@（五）施工队组每班打锚杆时，队组要专门安排作业人员观察钻孔中的岩粉变化，若与原预报的岩性不符时，及时向生产科汇报，以采取相应措施，保证锚杆支护的针对性和有效性。

@#@@#@（六）锚杆支护的巷道在开口施工10～20米段内要做锚固力试验，检验锚杆的初锚力和锚固力，初锚力在20KN以上，锚固力要求50KN以上。

@#@在正常掘进过程中，必须每隔50米打一顶板探眼，其深度不得小于4.0米，巷道新开口或顶板岩性发生变化时，探眼深度不得小于巷道宽度的1.5倍，打探眼时生产科必须派人去现场观察，并将钻孔资料及时汇报总工程师。

@#@@#@（七）使用锚杆支护的队组应配备力矩扳手，坚持当班逐根检查，下一班复查，两次填表制度，锚杆预紧力不得小于规程要求。

@#@@#@（八）生产科要对采取锚杆支护的巷道做定期拉拔试验，如不合格，迅速查明原因，队组重新补打;@#@生产科对现场使用的锚杆要进行跟踪检查，发现质量问题立即上报集团公司生产处。

@#@@#@（九）树脂药卷在使用前要检查是否破损，确认没有破损方可使用，过期药卷一律严禁下井，井下发现过期、失效药卷，严禁使用。

@#@树脂药卷的搅拌时间遵照使用说明。

@#@@#@（十）锚杆钢带支护的工作面，角锚杆必须打在钢带两端头，锚杆外露不得超过50mm。

@#@角锚杆必须按规定角度打设，斜托盘必须正确使用。

@#@@#@（十一）采取锚棚联合支护时，锚杆滞后工作面的距离，临时支护的形式，在作业规程中要有详细规定;@#@靠工作面的十架棚子要使用防倒器，并互相联锁。

@#@锚棚支护的工作面，必须在有前探临时支护的前提下先打锚杆，后架棚子，锚杆不得短缺。

@#@@#@（十二）锚杆支护巷道若顶板出现局部破碎，两帮片帮均属失修巷道，若顶板出现离层，锚杆明显变形，两帮锚杆损坏脱落均属于严重失修巷道，失修巷道应及时采取补打顶、帮锚杆的方式维修，严重失修巷道由总工程师组织生产科、安全科现场察看，制定专门的维修措施，一般采用锚杆、棚子联合支护或锚喷、挂网方式维修。

@#@@#@（十三）改变锚杆支护材料及设备时要重新进行相应的培训，生产科负责派专人进行全过程的示范、培训，使作业人员做到熟悉锚杆、药卷性能，懂设备原理、会操作，掌握支护要领，明确自身责任。

@#@对新上锚杆支护的队组，所有参与锚杆施工的打眼、安装、检验人员，必须进行专门的培训，考试合格后方可上岗。

@#@@#@（十四）生产科必须按月进行锚杆支护状况分析，并有数据汇总，发现质量问题要立即通报。

@#@并要建立健全各工作面锚杆进尺、工程质量、锚杆锚固力、支护设备等的台帐，资料存档。

@#@@#@第162条、岩巷锚喷支护执行下列技术管理规定：

@#@@#@

（一）锚喷巷道必须采用光面爆破、全断面一次爆破技术，围岩完整性好时，可采用打锚杆挂钢筋网作为临时支护，一次喷射砼达到设计厚度;@#@围岩完整性差、破碎时，必须采用初喷砼作临时支护，加挂金属网后复喷，耙斗机后部巷道必须成巷。

@#@所有喷浆必须使用潮喷，临时支护必须紧跟迎头。

@#@对局部脱落的区段要及时查明原因，进行处理。

@#@@#@

（二）岩巷锚喷支护工作面，爆破后先进行敲帮问顶，检查帮、顶，撬掉浮石，确认安全后再进行初喷，喷射砼前用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，初喷厚度必须达到30～50mm，喷后2～4小时要用水养护，喷后4小时方可按规程要求打设锚杆。

@#@锚杆与围岩的角度不得小于75°@#@，不得出现穿皮锚杆。

@#@@#@（三）锚杆的角度、数量、位置、喷厚、初喷、复喷距离等必须符合规程要求。

@#@施工中如遇顶板破碎等地质条件变化时，由矿总工程师组织生产科、安全科等部门到现场，根据实际情况采取相应的措施，改变支护形式。

@#@@#@（四）锚喷巷道每月必须按规定进行试块压力试验。

@#@喷射砼支护的巷道每40米或长度小于40米的单位工程（包括主要硐室工程）、喷射砼的骨料或配比变更时，取喷浆或喷射砼试块1～3组，每组3块在施工现场取样品养护28天后，送到有资质的质检中心做抗压强度试验。

@#@@#@（五）遇软岩，锚网拱联合支护时，拱架之间必须按设计安设拉杆连紧，不得短缺。

@#@拱架子上必须用水泥制板构顶严密，网必须搭接牢固，并做好隐蔽工程记录。

@#@@#@附：

@#@开拓掘进施工设备使用管理标准（附件十二）@#@开掘工作面安全技术装备系列化标准（附件十三）@#@开拓掘进巷道顶板管理标准（附件十四）@#@交岔点巷道开口施工安全技术规定（附件十五）@#@巷道维修管理制度（附件十六）@#@锚杆支护技术规范（附件十七）@#@";i:

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"盐盐雾雾试试验验箱箱操操作作规规程程文文件件编编号号文文件件版版本本文文件件页页码码发发行行日日期期盐盐雾雾试试验验箱箱操操作作一一、盐盐雾雾试试验验机机部部件件介介绍绍图图11详详解解图图22详详解解1、上盖：

@#@亚克力视窗，用来在试验过程查看。

@#@1、手动加水口开关：

@#@用来开关手动加水口。

@#@2、干湿计：

@#@用来读取测试箱内的温度湿度2、自动进水口开关：

@#@用来开关自动进水口。

@#@3、计量筒：

@#@用来收集试验喷雾量，量程50ML3、背部压力表，调整当前设备压力。

@#@4、手动加水口：

@#@用来手动向箱体内加水。

@#@3、排气口：

@#@用来排箱体内的气。

@#@5、盐水加入口：

@#@用来添加试验盐水6、控制面板：

@#@用来控制调整设备，设置参数。

@#@图图33详详解解图图44详详解解1、支架用来放置测试产品2、喷雾塔：

@#@用来喷盐水雾气的压力喷塔，调节上面的塑料，螺母可以调整喷雾量的大小。

@#@1、喷雾灯：

@#@用来预警，有左超温、左低水位、结束、低盐水右低水位、右超温。

@#@当有超过或低于要求时，灯亮起来。

@#@3、喷雾量接收口：

@#@用来接喷雾量，导入计量筒，用来测量2、试验室温度：

@#@是箱体温度设置表：

@#@用来设置箱体温度和显示当前箱体温度3、压力桶温度设置表：

@#@用来设置压力桶温度和显示当前箱体4、喷雾塔压力显示表：

@#@显示当前喷雾塔压力，当压力达到1KG/M2的时候，喷雾塔开始工作。

@#@5、定时/计时器：

@#@用来设定设备运行时间和显示当前运行时6、积时器：

@#@用来显示当前设备运行的总时间。

@#@8、控制开关：

@#@带灯的显示，灯亮为开，灯灭为关。

@#@有电源开关、操作开关、喷雾开关、计时开关、除雾开关。

@#@二二、测测试试产产品品步步骤骤图1图2图3图4图1图21.用塑料刻度杯与氯化钠加入纯净水，搅拌至完全融化，在盐水箱内装入配制好的溶液,盐水浓度5%PH值在6.57.22、在手动加水口，加入蒸馏水3.确认盐雾底部加入自来水，箱体上四周的封水槽内加入水，以关闭箱盖不外溢为准，在将支架上放入测试产品，测试产品进行分类放置4、插入电源插头5、打开电源开关，操作及喷雾开关6、设定试验温度35压力温度477、设置计时器，按产品测试时间要求，设置积时器为测试运行总时间8、进气压力控制在0.2-0.4MPA喷雾压力为0.1MPA9.试验结束后，首先关掉转换开关，然后关掉面板上的加热开关和电源开关10、关掉电源后，取出产品进行检查产品外观，A/B/C面是否存在表面氧化现象等不良注注意意事事项项：

@#@1.设备启动前工作室底部必须先加水以不超过箱底部溢水孔将皮关的1-2公分以防箱体老化。

@#@2.箱体上部四周的密封槽应加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖不外溢为佳。

@#@3.水位高度为玻璃管的4/5位置，加水时当水位到达规定时，必须关闭阀门。

@#@图3图3图4图5图6图7图8图9图10图14.试验溶液是采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配制而成5%盐溶液，雾化后的收集夜除挡板挡回部分外，不得重复使用。

@#@5.箱体喷雾量为1.02.0ml/80cm2/每小时，喷雾气压为0.1Mpa.6.不能剧烈的敲击设备和碰撞设备，严禁用带有腐蚀性的清洁剂擦拭设备的外观如设备长期不用时应切断供电电源，排尽试验箱内的余水。

@#@拟拟定定审审核核批批准准";i:

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26275:

"@#@工程材料与热加工@#@复习资料@#@第1章材料的力学性能@#@一、选择题@#@1．金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为__C____。

@#@@#@A.塑性 B.硬度 C.强度 D.弹性@#@2．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是___C___。

@#@@#@A.HBSB.HRCC.HVD.HBW@#@3．做疲劳试验时，试样承受的载荷为__B_____。

@#@@#@A.静载荷B.交变载荷C.冲击载荷D.动载荷@#@二、填空题@#@1．金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种。

@#@@#@2．金属的性能包括物理性能、化学性能、工艺性能和力学性能。

@#@@#@3．常用测定硬度的方法有压入法、刻划法和回跳法测试法。

@#@@#@4．材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理性等。

@#@@#@5．零件的疲劳失效过程可分为疲劳裂纹产生、疲劳裂纹扩展、瞬时断裂三个阶段。

@#@@#@三、判断题@#@1．用布氏硬度测试法测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。

@#@ （√）@#@2．材料的断裂韧度大于材料的应力场强度因子的，材料的宏观裂纹就会扩展而导致材料的断裂。

@#@ （×@#@）@#@四、概念及思考题@#@1．硬度，硬度的表示方法。

@#@@#@答：

@#@

（1）硬度：

@#@材料在表面局部体积内抵抗变形（特别是塑性变形）、压痕或刻痕的能力；@#@

（2）硬度的表示方法：

@#@①布氏硬度：

@#@HBS（钢头：

@#@淬火钢球）或HBW（钢头：

@#@硬质合金球）②洛氏硬度：

@#@HR③维氏硬度:

@#@HV@#@2．韧性，冲击韧性。

@#@3．疲劳断裂4．提高疲劳强度的途径。

@#@@#@第2章金属的晶体结构与结晶@#@一、名词解释@#@晶体：

@#@是指原子（离子、分子）在三维空间有规则地周期性重复排列的物体；@#@@#@晶格：

@#@是指原子（离子、分子）在空间无规则排列的物体；@#@@#@晶胞：

@#@通常只从晶格中选取一个能完全反应晶格特征的、最小的几何单元来分析晶体中原子的排列规律，这个最小的几何单元成为晶胞；@#@@#@晶粒：

@#@多晶体中每个外形不规则的小晶体；@#@@#@晶界：

@#@晶粒与晶粒间的界面；@#@@#@共晶转变：

@#@在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个固相的过程；@#@@#@结晶：

@#@原子从排列不规则的液态转变为排列规则的晶态的过程。

@#@@#@二、问答题@#@1．金属中常见的晶体结构有哪几种？

@#@@#@答：

@#@

（1）体心立方晶格

（2）面心立方晶格（3）密排六方晶格@#@2．实际晶体的晶体缺陷有哪几种类型？

@#@@#@答：

@#@

（1）点缺陷

（2）线缺陷（3）面缺陷@#@3．固溶体的类型有哪几种?

@#@@#@答：

@#@

（1）间隙固溶体

（2）置换固溶体@#@4．纯金属的结晶是由哪两个基本过程组成的?

@#@@#@答：

@#@

（1）晶核的形成

（2）晶核的长大@#@5．何谓过冷现象和过冷度?

@#@过冷度与冷却速度有何关系？

@#@@#@答：

@#@

（1）过冷现象：

@#@金属的实际结晶温度低于理论结晶温度；@#@@#@ 过冷度：

@#@理论结晶温度与实际结晶温度的差；@#@@#@

（2）结晶时冷却速度越大，过冷度就越大，金属的实际结晶温度就越低。

@#@@#@6．晶粒大小对金属的力学性能有何影响?

@#@细化晶粒的常用方法有哪几种?

@#@@#@答：

@#@

（1）一般情况下，晶粒越细，金属的强度、塑性和韧性就越好；@#@@#@

（2）①增加过冷度②变质处理③振动或搅拌@#@7．什么是共析转变？

@#@共晶转变与共析转变有何异同？

@#@@#@答：

@#@

（1）共析转变：

@#@在恒定的温度下，由一个特定成分的固相同时分解成两个成分和结构均不同的新固相的转变@#@

（2）①共晶反应母相是液相，而共析反应的是固相；@#@②共析反应较共晶反应需要更大的过冷度：

@#@③共析反应常出现母相与子相的比容不同而产生容积的变化，从而引起大的内应力。

@#@@#@第3章铁碳合金状态图（重点熟悉铁碳合金状态图）@#@@#@一、名词解释@#@1．同素异构转变：

@#@金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象@#@2.铁素体（F）：

@#@铁素体是碳在α-Fe中形成的间隙固溶体，体心立方晶格。

@#@性能与纯铁相近，塑性、韧性好，强度、硬度低。

@#@它在钢中一般呈块状或片状。

@#@@#@奥氏体（A）：

@#@奥氏体是碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。

@#@因其晶格间隙尺寸较大，故碳在γ-Fe中的溶解度较大，有很好的塑性。

@#@@#@渗碳体（Fe3C）：

@#@铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。

@#@渗碳体具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。

@#@在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。

@#@在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。

@#@@#@珠光体（P）：

@#@由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

@#@铁素体和渗碳体呈层片状。

@#@珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。

@#@@#@莱氏体（Ld）：

@#@由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。

@#@莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。

@#@由于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差的组织。

@#@@#@二、填空题@#@1．珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物共析组织）。

@#@@#@2．莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物（共晶组织）。

@#@@#@3．奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达2.11%，在727℃时碳的质量分数为0.77%。

@#@@#@4.根据室温组织的不同，钢可分为亚共析钢、共析钢和过共析钢。

@#@．共析钢的室温组织为珠光体；@#@亚共析钢的室温组织为铁素体+珠光体；@#@过共析钢的室温组织为珠光体+Fe3CⅡ。

@#@@#@6．碳的质量分数为0.77%的铁碳合金称为共析钢，其奥氏体冷却到S点（727℃）时会发生共析转变，从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的混合物，称为珠光体。

@#@@#@7．奥氏体和渗碳体组成的共晶产物称为莱氏体，其碳的质量分数为6.69%。

@#@@#@8．亚共晶白口铸铁碳的质量分数为2.11%~4.3%，其室温组织为P+Fe3CⅡ+Ld‘。

@#@@#@9．过共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3%~6.69%，其室温组织为Ld’+Fe3CⅠ。

@#@@#@10．过共析钢碳的质量分数为0.77%~2.11%，其室温组织为P+Fe3CⅡ。

@#@@#@11．亚共析钢碳的质量分数为0.0218%~0.77%，其室温组织为F+P。

@#@@#@三、选择题@#@1．铁素体为____A____晶格，奥氏体为__B_____晶格。

@#@@#@　A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方 D.复杂的@#@2．Fe-Fe3C状态图上的ES线，用代号__B____表示，PSK线用代号__A___表示。

@#@@#@　A.A1 B.Acm C.A3@#@3．Fe-Fe3C状态图上的共析线是____C______，共晶线是____A_____。

@#@@#@A.ECF线 B.ACD线 C.PSK线@#@四、判断题@#@1．金属化合物的特性是硬而脆，莱氏体的性能也是硬而脆，故莱氏体属于金属化合物。

@#@ （×@#@）@#@2．渗碳体中碳的质量分数为6.69%。

@#@ （√）@#@3．Fe-Fe3C状态图中，A3温度是随碳的质量分数增加而上升的。

@#@ （×@#@）@#@4．碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。

@#@ （×@#@）@#@第4章钢的热处理（重点掌握C曲线中各区域和温度点的意义）@#@1．何谓钢的热处理？

@#@常用的热处理工艺有哪些？

@#@@#@答：

@#@

（1）将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织与性能的工艺。

@#@

（2）①整体热处理：

@#@退火、正火、淬火和回火;@#@②表面热处理:

@#@感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火和激光加热表面淬火；@#@③化学热处理：

@#@渗碳、渗氮、碳氮共渗等@#@2．简述共析钢加热时奥氏体形成的过程。

@#@@#@答：

@#@共析钢加热时奥氏体的形成过程可分为以下4个阶段：

@#@①奥氏体晶核的形成②奥氏体的长大③残余渗碳体的溶解④奥氏体成分的均匀化@#@3．为什么要控制奥氏体晶粒大小？

@#@如何控制奥氏体晶粒的大小？

@#@@#@答：

@#@

（1）奥氏体晶粒的大小将影响冷却形成后钢的组织和性能

（2）①钢在加热过程中，加热温度和保温时间必须限制在一定的范围内，以获得更细小而均匀的奥氏体晶粒；@#@②快速加热和短时间保温@#@4．解释下列名词：

@#@@#@•

（1）索氏体、托氏体、贝氏体、马氏体；@#@@#@索氏体：

@#@在650~600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。

@#@@#@托氏体：

@#@在600~550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。

@#@@#@贝氏体：

@#@在含碳量过饱和的α相基体上弥散分布的细小的碳化物亚稳组织；@#@@#@马氏体：

@#@奥氏体以大于νc的冷却速度冷却时，过冷奥氏体直接冷却到Ms线以下，奥氏体就转变为了马氏体。

@#@@#@•

（2）过冷奥氏体、残余奥氏体；@#@@#@过冷奥氏体：

@#@当温度降到A1以下的时候，处于过冷状态的奥氏体@#@残余奥氏体：

@#@Mf转变结束后剩余的奥氏体。

@#@@#@•@#@•（3）退火、正火、淬火、回火、表面淬火；@#@@#@退火：

@#@将钢加热到适当的温度后，保温一定的时间，然后缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺；@#@@#@正火：

@#@将工件加热到ACc3或ACcm以上30~50℃，保温一定时间后从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺。

@#@@#@淬火：

@#@将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温后，以大于该钢的淬火临界冷却速度进行冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

@#@@#@回火：

@#@将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。

@#@@#@表面淬火：

@#@通过对零件表面的快速加热，使其很快达到淬火温度，在热量尚未充分传到心部时立即进行淬火。

@#@@#@•（4）淬透性、淬硬性；@#@@#@淬透性：

@#@钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。

@#@@#@淬硬性：

@#@钢在淬火后获得最高硬度的能力。

@#@@#@•@#@@#@@#@5．珠光体类型组织有哪几种？

@#@它们的形成条件和性能方面有何特点？

@#@@#@答：

@#@

（1）三种。

@#@分别是珠光体、索氏体和屈氏体。

@#@@#@

（2）珠光体:

@#@是A1至650℃之间范围内等温转变所获得的粗层片状的渗碳体和铁素体构成的共析体；@#@@#@索氏体：

@#@是在650~600℃温度之间等温转变所得的层片较细的珠光体。

@#@@#@屈氏体：

@#@是在600~550℃温度范围内形等温转变所获得的更细的层片状珠光体。

@#@@#@珠光体片间距越小，相界面积越多，塑性变形的抗力越大，即强度、硬度越高，同时，塑性和韧性也有所改善。

@#@@#@6．简述贝氏体的性能特点。

@#@@#@答：

@#@上贝氏体：

@#@强度、硬度较高，较易引起脆断；@#@@#@下贝氏体：

@#@强度、硬度、塑性和韧性均高于上贝氏体，具有良好的综合力学性能@#@7．生产中常用的退火方法有哪几种？

@#@各适用于什么场合？

@#@@#@答：

@#@

（1）生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。

@#@@#@

（2）①完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材；@#@有时也用于焊接结构。

@#@②球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。

@#@③扩散退火主要用于合金钢铸锭和铸件；@#@④去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。

@#@@#@8．举例说明钢的淬透性、淬硬深度和淬硬性三者之间的区别。

@#@@#@9．回火的目的是什么？

@#@淬火钢在回火过程中显微组织发生哪些变化?

@#@@#@答：

@#@

（1）回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。

@#@

（2）①马氏体的分解（200℃以下）②残余奥氏体的转变（200~300℃）③碳化物的转变（300~450℃）④渗碳体的长大和铁素体的再结晶（450℃-Ac1）@#@10．什么叫回火脆性？

@#@生产中如何防止回火脆性?

@#@@#@答：

@#@

（1）回火脆性：

@#@在某些温度范围内回火时，钢的韧性不仅没有提高，反而显著下降的脆化现象；@#@

（2）第一类回火脆性不可避免，只能在第二回火脆性中采取措施防止，即提高钢的纯度；@#@小截面工件回火后采用快冷（油冷或水冷）；@#@大截面工件加入一定量的钨和钼。

@#@@#@11．以下说法是否正确。

@#@@#@

（1）钢的淬火冷却速度愈快，所获得的硬度愈高，淬透性也愈好。

@#@ （×@#@）@#@

（2）钢的合金元素越多，淬火后的硬度越高。

@#@ （×@#@）@#@（3）淬火钢回火后的性能主要取决于回火后的冷却速度。

@#@　 （×@#@）@#@12．何谓表面热处理？

@#@表面淬火的目的是什么?

@#@常用的表面淬火有哪几种？

@#@@#@

（1）表面热处理：

@#@仅对工件表层进行热处理，以改变表层组织和性能的工艺。

@#@@#@

（2）表面淬火的目的是使工件表层得到强化，使它具有较高的强度，硬度，耐磨性及疲劳极限，而心部为了能承受冲击载荷的作用，应具备足够的塑性与韧性。

@#@@#@（3）常用的表面淬火方法有：

@#@1.感应加热表面淬火；@#@2.火焰加热表面淬火3.激光加热表面热处理；@#@4.电接触加热表面热处理。

@#@@#@13．渗碳的主要目的是什么？

@#@@#@答：

@#@主要目的：

@#@为了使零件表面具有高的硬度、耐磨性和耐疲劳性，以及心部具有较高的塑性、韧性和足够的强度。

@#@@#@14．渗氮后的性能特点是什么？

@#@@#@答：

@#@钢渗氮后可以获得极高的硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度、一定的耐腐蚀性和抗热性以及热处理变形小等性能特点@#@第5章工业用钢@#@一、杂质元素与合金元素在钢中的作用@#@二、钢的分类@#@三、指出下列各钢牌号的名称及各符号的含义@#@084565MnT12AZG230-450Q235AQ34540Cr20CrMnTi60Si2MnGCr9CrWMn9SiCrCr12MoVW6Mo5Cr4V23Cr2Mo1Cr130Cr19Ni94Cr9Si2ZGMn13@#@3．含碳量对钢的性能影响很大，低碳钢、中碳钢和高碳钢的含碳量分别为wc≤0.25%、wc=0.25%~0.60%、wc＞0.60%。

@#@@#@4．钢中常存的杂质元素为锰、硅、硫、磷，钢的质量等级主要以含硫量和含磷量的多少划分。

@#@@#@5．合金钢按主要用途可分为工程结构用工具钢、机械结构用工具钢、合金工具钢三大类。

@#@@#@五、问答题@#@1.合金元素在钢中的存在形式有哪些？

@#@@#@答：

@#@

（1）固溶体

（2）金属化合物@#@2.刃具钢有哪些类型；@#@高速钢的主要性能要求是什么？

@#@@#@答：

@#@

（1）①碳素工具钢②低合金刃具钢③高速工具钢@#@

（2）①红硬性高②硬度和耐磨性高@#@③淬透性优良④高速钢强度比碳素工具钢高30%~50%@#@5.模具钢有哪些类型；@#@冷作模具钢和热作模具钢的性能要求有什么不同？

@#@@#@答：

@#@

（1）冷作模具钢；@#@热做模具钢；@#@塑料模具钢@#@

（2）冷作模具钢较刃具钢需要更高的耐磨性、更高的强韧性，而且要求淬透性高，热处理变形应尽可能小。

@#@@#@热作模具钢的性能要求：

@#@①良好的综合力学性能②高的热疲劳抗力和耐磨性③淬透性高④导热性好，减少热应力并避免行腔表面温度过高。

@#@@#@第6章铸铁@#@一、填空题@#@1．铸铁与钢相比，具有铸造性能好、减摩性能好、缺口敏感性低、耐磨性能好和价格低廉等优点。

@#@@#@2．碳在铸铁中主要有游离化合物和石墨_两种存在形式。

@#@@#@3．影响石墨化的因素是化学成分和冷却速度。

@#@@#@四、简答题@#@1．什么是铸铁?

@#@它与钢相比有什么优点?

@#@@#@答：

@#@

（1）铸铁：

@#@是指一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称；@#@

（2）铸造性能、减摩性能、吸振性能和切削加工性好，缺口敏感性低，铸件生产工艺简单、价格低廉，经合金化后还具有良好的耐热性和耐腐蚀性等@#@2．白口铸铁、麻口铸铁、灰口铸铁的概念。

@#@@#@答：

@#@白口铸铁：

@#@指碳主要是以游离碳化物形式出现的铸铁，断口呈白色；@#@@#@麻口铸铁：

@#@指碳部分以游离碳化物、部分以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰白相间；@#@@#@灰口铸铁：

@#@指碳主要是以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，@#@3．灰口铸铁有哪些类型。

@#@@#@答：

@#@

（1）灰口铸铁

（2）可锻铸铁（3）球墨铸铁（3）蠕墨铸铁@#@4．影响铸铁石墨化的因素有哪些?

@#@@#@答：

@#@

（1）化学成分

（2）冷却速度@#@5．球墨铸铁与相同基体的灰铸铁相比，其突出性能特点是什么?

@#@@#@答：

@#@

（1）其突出的性能特点是：

@#@具有高的强度和良好的塑性与韧性；@#@

（2）还具有灰铸铁的减震性、减摩性和小的缺口敏感性等优良性能。

@#@@#@　　6．下列牌号各表示什么铸铁?

@#@牌号中的数字表示什么意义?

@#@@#@

（1）HT250：

@#@表示灰口铸铁，最低抗拉强度是250MPa;@#@@#@

（2）QT700-2:

@#@表示球墨铸铁，最低抗拉强度为700MPa，最低断后伸长率为2%；@#@@#@（3）KTH330-08：

@#@表示黑心可锻铸铁，最低抗拉强度为330MPa，最低断后伸长率为8%；@#@ @#@　　（4）KTZ450-06：

@#@表示珠光体可锻铸铁，最低抗拉强度为450MPa，最低断后伸长率为6%；@#@@#@（5）RuT420：

@#@表示蠕墨铸铁，最低抗拉强度为420MPa。

@#@@#@第7章非铁金属@#@一、填空题@#@　　1．白铜是铜和镍金属组成的的合金。

@#@@#@　　2．青铜是除____锌_____和____镍_____元素以外，铜和其它元素组成的合金。

@#@@#@　　3、目前常用的滑动轴承合金组织有软基体硬质点组织和硬基体软质点组织两大类。

@#@@#@　　4．通用硬质合金又称___万能硬质合金___。

@#@在钨钴类硬质合金中，碳化钨的含量越多，钴的含量越少，则合金的硬度、红硬性及耐磨性越___高__，但强度和韧性越___低___@#@三、问答题@#@1．铝合金分为那两大类，变形铝合金有哪4类，常用的铸造铝合金有哪些类型。

@#@@#@答：

@#@

（1）变形铝合金和铸造铝合金

（2）变形铝合金分为：

@#@防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金（3）常用的铸造铝合金有：

@#@铝硅铸造合金、铝铜铸造合金、铝镁铸造合金和铝锌铸造合金@#@2．铜按化学成分分为哪3大类，铜合金牌号的表示方法。

@#@H62、QSn4-3、@#@ZCuSn10P1的含义。

@#@@#@答：

@#@

（1）同按化学成分可分为：

@#@黄铜、青铜及白铜@#@

（2）加工铜合金：

@#@@#@①加工黄铜：

@#@汉字+数字②加工青铜：

@#@“Q”+第一主加化学元素符号及含量+其他合金元素含量@#@铸造铜合金：

@#@“Z”+铜元素化学符号+主加元素的化学符号及含量+其它合金元素符号及含量@#@（3）H62：

@#@表示质量分数为62%、余量为锌的加工黄铜；@#@@#@QSn4-3：

@#@表示wsn=4%、其他合金元素wZn=3%、余量为铜的加工锡青铜。

@#@@#@ZcuSn10P1:

@#@表示锡含量为10%、含磷量为1%、余量为铜的铸造锡青铜@#@3．滑动轴承合金应具有怎样的性能和理想组织？

@#@@#@答：

@#@

（1）应具有的性能：

@#@①良好的磨合性及较低的摩察系数：

@#@②足够的抗压强度、疲劳强度；@#@③好的耐磨性；@#@④足够的塑性和韧性；@#@⑤良好的耐腐蚀性、导热性和小的热膨胀系数；@#@⑥好的铸造性能。

@#@

（2）应具有的理想组织：

@#@软基体硬质点组织和硬基体软质点组织@#@4．制作刃具的硬质合金材料有哪些类别？

@#@常用硬质合金刃具的牌号。

@#@@#@答：

@#@①钨钴类硬质合金（YG+wCo）②钨钴钛类硬质合金（YT+wTiC）③通用硬质合金（YW+顺序号）@#@第9章铸造@#@一、名词解释@#@1.铸造 2.砂型铸造3.浇注系统4.流动性4.收缩性5.分型面@#@6.起模斜度@#@二、填空题@#@1．收缩的三个阶段：

@#@液态收缩、凝固收缩、固态收缩。

@#@@#@2．型砂和芯砂主要由__砂__、粘结剂_和__水___组成。

@#@@#@3．造型材料应具备的性能有塑性、耐火性、透气性、退让性、溃散性等。

@#@@#@4．手工造型方法有：

@#@整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、三箱造型和刮板造型等。

@#@@#@5．浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、和内浇道组成。

@#@@#@三、问答题@#@1．铸造生产有哪些优缺点?

@#@@#@答：

@#@

（1）较高的适应性；@#@

（2）具有良好的经济性；@#@（3）铸件力学性能较差，质量不稳定。

@#@@#@2．选择铸件分型面时，应考虑哪些原则?

@#@@#@答：

@#@

（1）应减少分型面的数量，最好使得铸件位于下型中；@#@@#@

（2）尽量采用平直面作为分型面，少采用曲面作为分型面@#@（3）尽量使铸件的主要加工面和加工基准面位于同一个沙箱中@#@（4）分型面一般都取在铸件的最大截面处，充分利用沙箱的高度，不要使模样在一箱内过高。

@#@@#@3.铸件上产生缩孔的根本原因是什么?

@#@顺序凝固为什么能避免缩孔缺陷？

@#@@#@答：

@#@

（1）金属的收缩

（2）顺序凝固是指铸件按“薄壁→厚壁→冒口”的顺序进行凝固的过程。

@#@按照这个凝固顺序，使铸件各个部位均能得到金属液的充分补缩，最后将缩孔转移到冒口之中，即可得到无缩孔的致密铸件。

@#@@#@4.冒口和冷铁有什么作用？

@#@如何设置冒口和冷铁？

@#@@#@答：

@#@

（1）冒口是用以贮存补缩金属液的空腔；@#@冷铁是用铸铁、钢或铜等金属材料制成的，用增大铸件局部冷却速度的激冷物；@#@

（2）①冒口的尺寸应保证冒口中的金属液比铸件需要补偿部位的凝固得晚，并有足够量的金属液；@#@②冒口的数目应根据有效补缩距离和铸件上需要补缩部位的多少而定；@#@③为增大冒口的有效补偿距离L，常与冷铁配合用，或采用补贴工艺。

@#@@#@第10章锻压@#@一、名词解释@#@1.冷变形强化2.再结晶5.可锻性6.锻造流线 7.锻造比@#@二、填空题@#@1．塑性与变形抗力是衡量锻造性优劣的两个主要指标，塑性愈高，变形抗力愈小，金属的可锻性就愈好。

@#@@#@２．随着金属冷变形程度的增加，材料的强度和硬度升高，塑料和韧性下降，使金属的可锻性变差。

@#@@#@３．金属塑性变形过程的实质就是位错面沿着滑移面运动的过程。

@#@随着变形程度的增加，位错密度增大，塑性变形抗力下降。

@#@@#@４．模锻分为：

@#@锤上模锻、胎模锻造。

@#@@#@三、判断题@#@1．细晶粒组织的可锻性优于粗晶粒组织。

@#@ （√）@#@2．非合金钢（碳素钢）中碳的质量分数愈低，可锻性就愈差。

@#@ （×@#@）@#@3．零件工作时的切应力应与锻造流线方向一致。

@#@ （×@#@）@#@4．常温下进行的变形为冷变形，加热后进行的变形为热变形。

@#@ （×@#@）@#@5．因锻造之前进行了加热，所以任何材料均可以进行锻造。

@#@ （×@#@）@#@四、简答题@#@1．锻压加工的特点@#@答：

@#@

（1）能够改善金属的内部组织，提高金属的力学能；@#@

（2）可以节约金属材料和机械加工工时，提高材料的利用率；@#@（3）成本较高@#@2．为什么要“趁热打铁”？

@#@@#@答：

@#@金属材料的强度与温度有关，温度越高强度越低，所以锻造时要在高温下进行，温度低了，变形抗力太大，不容易产生塑性变形@#@3．冷变形强化对锻压加工有何影响？

@#@如何消除？

@#@@#@答：

@#@

（1）冷变形强化会使金属材料的强度和硬度提高，但塑性、韧性则会下降@#@

（2）可采用热处理予以消除@#@4．试比较自由锻、锤上模锻、胎模锻造的优缺点。

@#@@#@答：

@#@与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工含量小。

@#@锻件的纤维组织分布更为合理。

@#@可进一步提高零件的使用寿命，模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

@#@但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的重量受模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件（一般小于150kg）的成批和大量生产。

@#@@#@第11章焊接@#@1．焊接分为哪三大类？

@#@@#@

（1）熔化焊接

（2）压力焊接（3）钎接@#@2．手工电弧焊的工艺特点@#@答：

@#@优点：

@#@@#@

（1）工艺灵活、适应性强；@#@

（2）接头质量好；@#@（3）设备简单、操作方便；@#@（4）易于通过工艺调整来控制焊接变形和改善应力@#@缺点：

@#@@#@

（1）对焊工要求高

（2）工人劳动条件差（3）生产率低@#@3．焊条由药皮和焊芯两部分组成。

@#@@#@4．焊接电弧包括阳极区、阴极区和弧柱区三部分。

@#@@#@5．按焊条熔渣的碱度，可以将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

@#@@#@6．焊接电源的种类：

@#@电源有交流和直流两类。

@#@@#@7．按照钎料的熔点不同，可以将钎焊分为硬钎焊和软钎焊两类。

@#@@#@8．气体保护焊的保护气体有：

@#@（CO2、氩气）。

@#@@#@9．常用的电阻焊方法有：

@#@（a）对焊；@#@（b）点焊；@#@（c）缝焊@#@9@#@";i:

26;s:

22257:

"民安保险（中国）有限公司@#@工程机械设备保险条款@#@总则@#@第一条本保险合同由保险条款、投保单、保险单或其他保险凭证以及批单组成。

@#@凡涉及本保险合同的约定，均应采用书面形式。

@#@@#@保险标的@#@第二条单位所有的经国家有关部门检测合格、依法登记、具备有效运行证的工程机械设备或者个人所有的具有生产厂家出具的合格证的工程机械设备均可作为保险标的，由其所有者或其他经济利害关系者向保险人投保本保险。

@#@@#@本保险条款中的工程机械设备是指无需上机动车辆牌照的特种工程机械设备，包括以下三类：

@#@@#@

（一）挖掘机、装载机、叉车、钻机、推土机；@#@@#@

（二）拖泵、塔吊、压桩机、压路机、碎石机、破碎锤；@#@@#@（三）摊铺机。

@#@@#@保险责任@#@第三条保险期间内，在保险单载明的区域范围内，因下列原因造成保险标的的损失，保险人按照本保险合同的约定负责赔偿：

@#@@#@

（一）火灾、爆炸；@#@@#@

（二）雷击、暴雨、洪水、台风、暴风、龙卷风、雪灾、雹灾、冰凌、泥石流、崖崩、突发性滑坡、地面突然塌陷；@#@@#@（三）外界物体倒塌或坠落。

@#@@#@第四条发生本条款第四条规定的保险事故后，被保险人为减少保险标的的损失所支付的必要的、合理的施救费用，保险人按照本合同规定负责赔偿，最高赔偿金额以保险金额为限。

@#@@#@责任免除@#@第五条下列原因造成保险标的的损失和费用，保险人不负责赔偿：

@#@@#@

（一）地震；@#@@#@

（二）战争、敌对行为、军事行动、武装冲突、恐怖活动、罢工、骚乱、暴动；@#@@#@（三）核反应、核子辐射和放射性污染；@#@@#@（四）国家机关的行政行为或执法行为；@#@@#@（五）被保险人或其代表或工程机械设备操作人员的故意行为或重大过失；@#@@#@（六）碰撞、倾覆@#@（七）盗窃、抢劫、抢夺；@#@@#@（八）自燃、烘焙；@#@@#@（九）不具有国家安全生产监督管理局颁发的合格操作资格证书的人员使用工程机械设备，或盗用、伪造、涂改、转借作业人员证件使用工程机械设备；@#@@#@（十）操作人员饮酒、吸毒、被药物麻醉期间；@#@@#@（十一）未经被保险人同意或允许而操作工程机械设备的；@#@@#@（十二）利用保险标的从事违法活动；@#@@#@（十三）未按照有关规定参加检验，或检测不合格，或对影响安全的有关问题提出限期整改而未整改的；@#@@#@（十四）被保险人伪造检验报告、检测结果或超期未检仍使用的。

@#@@#@第六条保险人对下列损失和费用也不负责赔偿：

@#@@#@

（一）在保险单载明的使用区域外遭受的损失和费用；@#@@#@

（二）因遭受保险事故而引起的各种间接损失；@#@@#@（三）工程机械设备在竞赛、检测、修理、养护、被扣押、征用、没收期间遭受的损失；@#@@#@（四）吊升、举升的物体以及其它操作方式中被操作对象造成保险标的的自身损失；@#@@#@（五）保险标的因遭水淹或涉水行驶致使发动机损坏；@#@@#@（六）作业中车体失去重心造成保险标的的损失；@#@@#@（七）保险标的造成的第三者损失；@#@@#@（八）与外部高压线、高压电缆接触造成保险标的的损失；@#@@#@（九）保险标的由于自身重量或因施工工地土质疏松导致保险标的陷入土地内造成的一切损失及因施工工地坡度较大导致保险标的侧翻造成的损失；@#@'@#@@#@（十）保险标的自身缺陷、保管不善导致的损毁；@#@保险标的的氧化、腐蚀、锈损、自然磨损、自然损耗；@#@@#@（十一）需经常更换的工具或配件，如打击锤、钻头、皮带、绳索、金属线、橡胶轮胎等的单独损坏；@#@@#@（十二）倒车镜单独损坏、车灯单独损坏、玻璃单独破碎、车身表面油漆单独划伤、车轮（包括轮胎及轮毂）单独损坏；@#@@#@（十三）市场价格变动造成的贬值、修理后因价值降低引起的损失；@#@@#@（十四）根据法律或契约规定应由供货方、制造人、安装人或修理人负责的损失和费用；@#@@#@（十五）因污染引起的任何补偿或赔偿；@#@@#@（十六）本保险合同中载明的免赔额或按本保险合同中载明的免赔率计算的免赔额。

@#@@#@第七条其他不属于保险责任范围内的损失和费用，保险人不负责赔偿。

@#@@#@保险期间@#@第八条本保险的保险期间由投保人和保险人在投保时约定并于保单中载明。

@#@@#@保险金额和保险费@#@第九条保险标的的保险金额可按以下方式确定：

@#@@#@

（一）按投保时的新设备购置价；@#@@#@

（二）按工程机械设备投保时的实际价值；@#@@#@工程机械设备的实际价值按同类型的新机械设备的市场购置价减去该设备已使用年限折旧后的价值计算。

@#@@#@即：

@#@实际价值＝新设备购置价×@#@（1一累计折旧率）@#@其中累计折旧率＝年折旧率×@#@已使用年限@#@折旧每满一年扣除一年，不足一年的按一年计算，新机械设备自购买日起一年内可不计折旧。

@#@年折旧率为12.5％或者由投保人和保险人在投保时约定并于保单中载明（累计折旧率最高不超过80%）。

@#@@#@（三）投保人与保险人协商确定。

@#@@#@第十条年保险费按保险金额乘以年费率计算。

@#@投保短期保险的，按保险期间和短期费率表规定计收相应的保险费。

@#@@#@保险人义务@#@第十一条订立保险合同时，采用保险人提供的格式条款的，保险人向投保人提供的投保单应当附格式条款，保险人应当向投保人说明保险合同的内容。

@#@对保险合同中免除保险人责任的条款，保险人在订立合同时应当在投保单、保险单或者其他保险凭证上作出足以引起投保人注意的提示，并对该条款的内容以书面或者口头形式向投保人作出明确说明；@#@未作提示或者明确说明的，该条款不产生效力。

@#@@#@第十二条本保险合同成立后，保险人应当及时向投保人签发保险单或其他保险凭证。

@#@@#@第十三条保险人依据第十七条所取得的保险合同解除权，自保险人知道有解除事由之日起，超过三十日不行使而消灭。

@#@自保险合同成立之日起超过二年的，保险人不得解除合同；@#@发生保险事故的，保险人承担赔偿责任。

@#@@#@保险人在合同订立时已经知道投保人未如实告知的情况的，保险人不得解除合同；@#@发生保险事故的，保险人应当承担赔偿责任。

@#@@#@第十四条保险人按照第二十三条的约定，认为被保险人提供的有关索赔的证明和资料不完整的，应当及时一次性通知投保人、被保险人补充提供。

@#@@#@第十五条保险人收到被保险人的赔偿保险金的请求后，应当及时作出是否属于保险责任的核定；@#@情形复杂的，应当在三十日内作出核定，但保险合同另有约定的除外。

@#@@#@保险人应当将核定结果通知被保险人；@#@对属于保险责任的，在与被保险人达成赔偿保险金的协议后十日内，履行赔偿保险金义务。

@#@保险合同对赔偿保险金的期限有约定的，保险人应当按照约定履行赔偿保险金的义务。

@#@保险人依照前款约定作出核定后，对不属于保险责任的，应当自作出核定之日起三日内向被保险人发出拒绝赔偿保险金通知书，并说明理由。

@#@@#@第十六条保险人自收到赔偿的请求和有关证明、资料之日起六十日内，对其赔偿保险金的数额不能确定的，应当根据已有证明和资料可以确定的数额先予支付；@#@保险人最终确定赔偿的数额后，应当支付相应的差额。

@#@ @#@@#@投保人、被保险人义务@#@第十七条订立保险合同，保险人就保险标的或者被保险人的有关情况提出询问的，投保人应当如实告知，并如实填写投保单。

@#@@#@投保人故意或者因重大过失未履行前款规定的如实告知义务，足以影响保险人决定是否同意承保或者提高保险费率的，保险人有权解除合同。

@#@@#@投保人故意不履行如实告知义务的，保险人对于合同解除前发生的保险事故，不承担赔偿责任，并不退还保险费。

@#@@#@投保人因重大过失未履行如实告知义务，对保险事故的发生有严重影响的，保险人对于合同解除前发生的保险事故，不承担赔偿责任，但应当退还保险费。

@#@@#@第十八条投保人应按约定交付保险费。

@#@@#@约定一次性交付保险费的，投保人在约定交费日后交付保险费的，保险人对交费之前发生的保险事故不承担保险责任。

@#@@#@约定分期交付保险费的，保险人按照保险事故发生前保险人实际收取保险费总额与投保人应当交付的保险费的比例承担保险责任，投保人应当交付的保险费是指截至保险事故发生时投保人按约定分期应该缴纳的保费总额。

@#@@#@第十九条被保险人应当遵守国家有关消防、安全、生产操作、劳动保护等方面的相关法律、法规及规定，加强管理，采取合理的预防措施，尽力避免或减少责任事故的发生，维护保险标的的安全。

@#@@#@保险人可以对被保险人遵守前款约定的情况进行检查，向投保人、被保险人提出消除不安全因素和隐患的书面建议，投保人、被保险人应该认真付诸实施。

@#@@#@投保人、被保险人未按照约定履行其对保险标的的安全应尽责任的，保险人有权要求增加保险费或者解除合同。

@#@@#@第二十条保险标的转让的，被保险人或者受让人应当及时通知保险人。

@#@@#@因保险标的转让导致危险程度显著增加的，保险人自收到前款规定的通知之日起三十日内，可以按照合同约定增加保险费或者解除合同。

@#@保险人解除合同的，应当将已收取的保险费，按照合同约定扣除自保险责任开始之日起至合同解除之日止应收的部分后，退还投保人。

@#@@#@被保险人、受让人未履行本条规定的通知义务的，因转让导致保险标的危险程度显著增加而发生的保险事故，保险人不承担赔偿责任。

@#@@#@第二十一条在合同有效期内，如保险标的占用与使用性质、保险标的地址及其他可能导致保险标的危险程度显著增加的、或其他足以影响保险人决定是否继续承保或是否增加保险费的保险合同重要事项变更，被保险人应及时书面通知保险人，保险人有权要求增加保险费或者解除合同。

@#@@#@被保险人未履行前款约定的通知义务的，因保险标的的危险程度显著增加而发生的保险事故，保险人不承担赔偿责任。

@#@@#@第二十二条知道保险事故发生后，被保险人应该：

@#@@#@

（一）尽力采取必要、合理的措施，防止或减少损失，否则，对因此扩大的损失，保险人不承担赔偿责任；@#@@#@

（二）立即通知保险人，并书面说明事故发生的原因、经过和损失情况；@#@故意或者因重大过失未及时通知，致使保险事故的性质、原因、损失程度等难以确定的，保险人对无法确定的部分，不承担赔偿责任，但保险人通过其他途径已经及时知道或者应当及时知道保险事故发生的除外；@#@@#@（三）保护事故现场，允许并且协助保险人进行事故调查；@#@对于拒绝或者妨碍保险人进行事故调查导致无法确定事故原因或核实损失情况的，保险人对无法核实的部分不承担赔偿责任。

@#@@#@第二十三条被保险人请求赔偿时，应向保险人提供下列证明和资料：

@#@@#@

（一）保险单正本、索赔申请、财产损失清单、技术鉴定证明、事故报告书、救护费用发票、必要的账簿、单据和有关部门的证明；@#@@#@

（二）投保人、被保险人所能提供的与确认保险事故的性质、原因、损失程度等有关的其他证明和资料。

@#@@#@投保人、被保险人未履行前款约定的单证提供义务，导致保险人无法核实损失情况的，保险人对无法核实的部分不承担赔偿责任。

@#@@#@赔偿处理@#@第二十四条保险事故发生时，被保险人对保险标的不具有保险利益的，不得向保险人请求赔偿保险金。

@#@@#@第二十五条保险标的发生保险责任范围内的损失，保险人有权选择下列方式赔偿：

@#@@#@

（一）货币赔偿：

@#@保险人以支付保险金的方式赔偿；@#@@#@

（二）实物赔偿：

@#@保险人以实物替换受损标的，该实物应具有保险标的出险前同等的类型、结构、状态和性能；@#@@#@（三）实际修复：

@#@保险人自行或委托他人修理修复受损标的。

@#@@#@对保险标的在修复或替换过程中，被保险人进行的任何变更、性能增加或改进所产生的额外费用，保险人不负责赔偿。

@#@@#@第二十六条保险标的遭受损失后，如果有残余价值，应由双方协商处理。

@#@如折归被保险人，由双方协商确定其价值，并在保险赔款中扣除。

@#@@#@第二十七条保险标的发生保险责任范围内的损失，保险人按以下方式计算赔偿：

@#@@#@

（一）全部损失@#@保险金额等于或高于出险当时的实际价值时，赔偿金额以不超过出险时的实际价值为限；@#@保险金额低于出险当时的实际价值时，按保险金额赔偿。

@#@@#@

（二）部分损失@#@保险金额等于或高于投保时的新设备购置价时，赔偿金额按实际损失计算；@#@保险金额低于投保时的新设备购置价时，赔偿金额按保险金额与投保时的新设备购置价的比例计算。

@#@@#@（三）若本保险合同所列标的不止一项时，应分项按照本条约定处理。

@#@@#@第二十八条保险标的的保险金额大于或等于其保险价值时，被保险人为防止或减少保险标的的损失所支付的必要的、合理的费用，在保险标的损失赔偿金额之外另行计算，最高不超过被施救保险标的的保险价值。

@#@@#@保险标的的保险金额小于其保险价值时，上述费用按被施救保险标的的保险金额与其保险价值的比例在保险标的损失赔偿金额之外另行计算，最高不超过被施救保险标的的保险金额。

@#@@#@被施救的财产中，含有本保险合同未承保财产的，按被施救保险标的的保险价值与全部被施救财产价值的比例分摊施救费用。

@#@@#@第二十九条每次事故保险人的赔偿金额为根据第二十七条、第二十八条约定计算的金额扣除每次事故免赔额后的金额，或者为根据第二十七条、第二十八条约定计算的金额扣除该金额与免赔率乘积后的金额。

@#@@#@第三十条保险事故发生时，如果存在重复保险，保险人按照本保险合同的相应保险金额与其他保险合同及本保险合同相应保险金额总和的比例承担赔偿责任。

@#@@#@其他保险人应承担的赔偿金额，本保险人不负责垫付。

@#@若被保险人未如实告知导致保险人多支付赔偿金的，保险人有权向被保险人追回多支付的部分。

@#@@#@第三十一条保险标的发生部分损失，保险人履行赔偿义务后，本保险合同的保险金额自损失发生之日起按保险人的赔偿金额相应减少，保险人不退还保险金额减少部分的保险费。

@#@如投保人请求恢复至原保险金额，应按原约定的保险费率另行支付恢复部分从投保人请求的恢复日期起至保险期间届满之日止按日比例计算的保险费。

@#@@#@第三十二条发生保险责任范围内的损失，应由有关责任方负责赔偿的，保险人自向被保险人赔偿保险金之日起，在赔偿金额范围内代位行使被保险人对有关责任方请求赔偿的权利，被保险人应当向保险人提供必要的文件和所知道的有关情况。

@#@@#@被保险人已经从有关责任方取得赔偿的，保险人赔偿保险金时，可以相应扣减被保险人已从有关责任方取得的赔偿金额。

@#@@#@保险事故发生后，在保险人未赔偿保险金之前，被保险人放弃对有关责任方请求赔偿权利的，保险人不承担赔偿责任；@#@保险人向被保险人赔偿保险金后，被保险人未经保险人同意放弃对有关责任方请求赔偿权利的，该行为无效；@#@由于被保险人故意或者因重大过失致使保险人不能行使代位请求赔偿的权利的，保险人可以扣减或者要求返还相应的保险金。

@#@@#@第三十三条被保险人向保险人请求赔偿保险金的诉讼时效期间为二年，自其知道或者应当知道保险事故发生之日起计算。

@#@ @#@@#@争议处理和法律适用@#@第三十四条因履行本保险合同发生的争议，由当事人协商解决。

@#@协商不成的，提交保险单载明的仲裁机构仲裁；@#@保险单未载明仲裁机构且争议发生后未达成仲裁协议的，依法向人民法院起诉。

@#@@#@第三十五条与本保险合同有关的以及履行本保险合同产生的一切争议，适用中华人民共和国法律（不包括港澳台地区法律）。

@#@@#@其他事项@#@第三十六条保险标的发生部分损失的，自保险人赔偿之日起三十日内，投保人可以解除合同；@#@除合同另有约定外，保险人也可以解除合同，但应当提前十五日通知投保人。

@#@@#@保险合同依据前款规定解除的，保险人应当将保险标的未受损失部分的保险费，按照合同约定扣除自保险责任开始之日起至合同解除之日止应收的部分后，退还投保人。

@#@@#@第三十七条保险责任开始前，投保人要求解除保险合同的，应当按本保险合同的约定向保险人支付退保手续费，保险人应当退还剩余部分保险费。

@#@@#@保险责任开始后，投保人要求解除保险合同的，自通知保险人之日起，保险合同解除，保险人按短期费率计收保险责任开始之日起至合同解除之日止期间的保险费，并退还剩余部分保险费。

@#@@#@保险责任开始后，保险人要求解除保险合同的，可提前十五日向投保人发出解约通知书解除本保险合同，保险人按照保险责任开始之日起至合同解除之日止期间与保险期间的日比例计收保险费，并退还剩余部分保险费。

@#@@#@第三十八条保险标的发生全部损失，属于保险责任的，保险人在履行赔偿义务后，本保险合同终止；@#@不属于保险责任的，本保险合同终止，保险人按短期费率计收自保险责任开始之日起至损失发生之日止期间的保险费，并退还剩余部分保险费。

@#@@#@释义@#@【碰撞】保险标的或其符合装载规定的货物与外界固态物体之间发生的、产生撞击痕迹的意外撞击。

@#@@#@【倾覆】保险标的由于自然灾害或意外事故，造成自身翻倒，车体触地，失去正常状态和行驶能力，不经施救不能恢复行驶。

@#@@#@【外界物体倒塌】保险标的自身以外的物体倒下或陷下。

@#@@#@【自燃】指保险标的在没有外界火源，也没有发生碰撞、倾覆的情况下，因自身电器、线路、油路、供油系统、供气系统、货物自身等发生问题、自身运转摩擦起火等造成火灾。

@#@@#@【在修理场所修理期间】指保险标的进入修理厂（站、店）并办理完交车手续开始，到保养、修理结束并办理完提车手续时止的时间。

@#@@#@【火灾】指保险车辆本身以外的火源引起的、在时间或空间上失去控制的燃烧（即有热、有光、有火焰的剧烈的氧化反应）所造成的灾害。

@#@@#@【暴风】指风速在28.5米／秒（相当于11级大风）以上的大风。

@#@风速以气象部门公布的数据为准。

@#@@#@【暴雨】指每小时降雨量达16毫米以上，或连续12小时降雨量达30毫米以上，或连续24小时降雨量达50毫米以上。

@#@@#@【地面突然塌陷】指地壳因为自然变异、地层收缩而发生突然塌陷以及海潮、河流、大雨侵蚀时，地下有孔穴、矿穴，以致地面突然塌陷。

@#@@#@【新设备购置价】是指本保险合同签订地购置与保险标的同类型新设备（含车辆购置附加税）的价格。

@#@@#@【全部损失】指保险设备整体损毁，或保险设备的修复费用与施救费用之和达到或超过出险当时的实际价值，保险人可推定全损。

@#@@#@【全车被盗窃、抢劫、抢夺期间】指保险标的被盗窃、抢劫、抢夺行为发生之时起至该车被寻回之日止。

@#@@#@【车上人员】是指发生意外事故的瞬间，在保险设备车体内的人员，包括正在上下车的人员。

@#@@#@【直接损毁】保险设备发生意外事故，直接造成事故现场现有财产的实际损毁。

@#@@#@【施救费用】指发生保险事故时，被保险人为了防止或减少损失而采取必要合理的措施所支出的费用。

@#@@#@【家庭成员】被保险人的直系血亲和在一起共同生活的其他亲属@#@附录@#@短期费率表@#@保险@#@期间@#@一@#@个@#@月@#@二@#@个@#@月@#@三@#@个@#@月@#@四@#@个@#@月@#@五@#@个@#@月@#@六@#@个@#@月@#@七@#@个@#@月@#@八@#@个@#@月@#@九@#@个@#@月@#@十@#@个@#@月@#@十@#@一@#@个@#@月@#@十@#@二@#@个@#@月@#@年费率的百分比@#@10@#@20@#@30@#@40@#@50@#@60@#@70@#@80@#@85@#@90@#@95@#@100@#@注：

@#@不足一个月的部分按一个月计收。

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"模模具具中中英英名名稱稱對對照照表表序序號號中中文文名名稱稱英英文文名名稱稱英英文文簡簡稱稱1模胚模座Moldbase2定位圈Locatingring3射嘴Nozzle4唧嘴Spruebushing5流道Runner6橫流道Primary&@#@secondaryrunner7直接浇口Hotspruegate/Directgate8浇口（入水）Gate9大水口Edge（Chisel）gate10潜入水Subgate/Tunnelgate11底部入水Overlapgate12扇形入水Fangate13凸出式浇口Tabgate14内围边薄膜入水Diaphragmgate15外周环形浇口Ringgate16潜顶针Intoej.pin17细水口/三板模Pinpointgate/Three-platemold18香蕉形入水Bananagate/CgateCashewgate19热流道转其他入水Combinationrunner20冷料井Cold-slugwell21隔热板Insulatorsheet22热流道系统Hotrunnersystem23分流板Manifoldplate24热嘴咀口Hotrunnernozzle25尖端热水口Hottip26多点式尖端热水口Clusteredhottip27针阀式水口Valvegate28热电偶Thermocouples29发热器Heater30接线盒Terminalmoutingbox31出线插头Outputconnector32温控箱Temperaturecontroller33流道推板Runnerstripperplate34前模面板Topclampplate35A板Aplate36前模HothalfcavityplateH.H.CAV.PLT37前模仁CavityCAV.38前模镶件CavityinsertCAV.INSERT39前模仁镶板Cavityretainerinsert40导柱Leaderpin/GuidepinL.P./G.P.41有托导套ShoulderbushingSH.B.42直身导套StraightbushingST.B.43直身锁-凸,凹/辅助器Interlock/Sidelock-male,female44爹把边钉/斜度锁Taperedinterlock45B板Bplate46后模推扳ColdhalfcavityplateC.H.CAV.PLT47后模芯Core48o哥針Corepin49后模镶件Coreinsert50后模芯镶板Coreretainerinsert51推板Stripperplate52推司Stripperring53顶针Ejectorpin54有托頂針Steppedejectorpin55扁顶针Ejectorblade56司筒Ejectorsleeve57勾针/水口针Suckerpin58行位Slide59行位镶件Slideinsert60收缩式模芯Collapsiblecore61斜顶（斜行位）Lifter/Coreblade62斜顶滑动块Slidegib/Slidewheelbox63斜顶滑动轴轮Slidewheel64行位线条L-gib65滑块磨耗板Wearplate66行位夹/滑块固定器Slideretainer67袖珍型行位夹Mini-mightslideretainer（DME）68限位块Stopblock69限位螺丝Stopbolt70撑鸡Heelblock71斜边Anglepin72后备模件Replacement/Spareparts73托板Supportplate74方铁Supportrail/Spacerblock75顶针面板Ejectorretainerplate76顶针底板Ejectorplate77回针ReturnpinR.P.78中托导套/顶针板导套GuidedejectionbushingG.E.B.79顶针板导柱GuidedejectionpinG.E.P.80顶焊孔Knock-outK.O.81限位开关/CUT制Limitswitch82顶针板加长拉杆Knock-outextensionK.O.EXTENSION83顶针板先回器EarlyejectorreturnassemblyE.E.R.A.84顶出器Ejectorstroke85气阀式顶出器Airpoppetvalve86撑头SupportpillarS.P.87管钉Dowelpin88垃圾钉Stoppin89底板Bottomclampplate90码模坑Clampingslot91弹弓Spring92弹弓胶PUspring93塑质拉模扣Plasticpullerlock94拉勾/拉模扣Plock95拉模扣盒Latchlockingunit96拉力板Tensionlink97閂打螺丝Shoulderscrew/Stripperbolt98波子螺丝Ballscrew99內六角杯头螺丝SocketheadcapscrewS.H.C.S.100平头螺丝FlatheadsocketscrewF.H.S.S.101无头螺丝SocketsetscrewS.S.S.102圆杯螺丝SocketbuttonheadcapscrewS.B.H.C.S.103卡簧/介子/垫圈Washer104O型圈Oring105运水Waterline106运水孔Waterchannel107喉塞Pressureswitch108止水塞Coolingcircuitplug109水喉咀Waterconnector110软管喉箍Hoseclip111喷泉式水管Bubblertube112平直式隔水片Straightplugbaffle113螺旋式运水件Spiralplug114导热真Thermalpin115疏气针Gasexpeller116散气装置Ventilationinsert117行牙装置Unwindthecoretoreleasethethread118行齿条（天梯牙）Hydraulicunscrewingdevice119齿条辅助臂Camhardened120汽缸/汽积筒Cylinder121油缸/油积筒Hydrauliccylinder122来福杆Coarsepitchaxle123来福套Coarsepitchnut124从动杆/齿轮轴Pinionshaft125齿轮Spur-toothedwheel126平键Woodruffkey127轴承Bearing128齿条Rack129吊模吧Liftingdevice130射出计数器Shotcounter131压力开关Pressutrswitch132按钮式传感器Buttonmoldpressuresensor133日期唛镶件Datinginsert134环保唛镶件Recyclinginsert135丝柱Boss136骨位Rib137电极（铜工）Electrode138电极（石墨工）Graphite139激光雕刻Laserengraving140雕刻Engraving141晒紋Texture142晒紋加工方式EDAM143喷砂Sandblast144磨光/拋光Polishing145钻石膏Diamondcompound146砂纸Gritpaper147氮化Nitrided148淬火Quenching149电镀Plating150物理蒸镀PhysicalvapordepositionPVD151化學蒸镀ChemicalvapordepositionCVD152快速原型系統fju:

@#@zFusedDepositionModelingFDM153热处理Heattreatment154洛氏硬度（分两种）RockwellhardnessHRC&@#@HRB155勃氏硬度BrinellhardnessHB156维氏硬度VickershardnessHV157肖氏硬度氏硬度ShorehardnessHS158超薄面洛氏硬度SuperficialhardnessHRS159可转换模件的模具Convertibletool英knv:

@#@tbl160复合胶件模具Overmold161嵌入镶件模具Insertmold162保养Maintenance163维修Repair164测量Gauge165游标卡尺Verniercalliper166游標高度尺Vernierheightcalliper167塞规Thicknessgauge/Holegauge168块规Gaugeblock169厚薄规Feelergauge170分模线PartinglinePL171缩水率Shrinkage英rkd172公差Tolerance173基准Datum174投影面积Projectionarea175前/后/侧视图Front/End/Sideview176平面精度Flatnesstolerance177出模斜角Draftangle178直角Rightangle179橫截面Crosssectionarea180對角線Diagonalline181真圓度Roundnessofdiameter182外圓角Externalfillet183偏心度Eccentricity英eksentrsti184誤差Error/Discrepancy185鈍角Obtuseangle186縮水Sink187披鋒Flash188錯位Mismatch189變形Deformation190砂窿Pit191老化Aging/Overage192變色Discoloration193褪色Fading194夾水紋Weldline195起泡Blister196氣泡Airbubble197排氣位Venting/Degassing198排氣不良Ventless199密度Density200應力Stress201張力Strain202允許的應力Allowablestress203頂白/頂印Stresswhitening/Whiteblushmark204強度不足Degradation英degrden205扭曲變形Distortion206倒扣位Undercut207扣位Hook208硬頂出Straightknockout209模數Module210螺紋Screwthread211牙距Toothspace212矽SiliconSi213鈹銅BerylliumcopperBeCu214紅銅CopperCu215黃銅Brass216青銅Bronze217鈦TitaniumTi218鉻ChromiumCr219鎳NickelNi220鎢TungstenW221鈷CobaltCo222鐵IronFe223鋁AluminiumAL224鋅ZincZn225錫TinSn226碳CarbonC227錳ManganeseMn228鉬MolybdenumMo229鎂MagnesiumMg230鋰LithiumLi231吊車Hoist232吊環Eyebolt233扳手Spanner/Wrench234活動扳手Monkeywrench235鉗子Plier236內卡鉗Insidecaliper237千斤頂Jack238金工鋸Metalsaw239手動絞刀Handreamer240扁平銼Flatfile241爹把鑽Tapereddrill242噴槍Spraygun243防鏽油Rustpreventiveoil244皮帶Belt245國際標準化組織InternationalOrganizationForStandardizationISO246美國塑膠工業學會SPI247美國鋼鐵學會AmericanIronSteelInstituteAISI248英國標準BritishStandardBS249聯邦德國國家DeutscheIndustrieNoemen-GermanyDIN250歐州標準EuropenStandardEN251中國國家標準ChinaNationalStandardGB252中國冶金部標準ChinaMetallurgicalIndustryStandardYB253日本工業標準JapaneseIndustrialStandardJIS254熱塑性塑料Thermoplastic255料斗Hopper256注射容量Injectioncapacity257注射週期Cycletime258發泡率系數Coefficientofexpansion259碼模夾Moldclamp260鎖模力Moldclampingforce261壓縮Compression262背壓Backpressure塑塑膠膠類類別別通通稱稱中中文文學學名名英英文文學學名名標標準準縮縮寫寫改性聚苯乙烯類ABS料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯AcrylonitrileButadieneStyreneABS透明大力膠丙烯腈-苯乙烯AcrylonitrileStyreneAS（SAN）K料丁二烯-苯乙烯ButadieneStyreneBS（BDS）聚苯乙烯類硬膠通用級聚苯乙烯GeneralPurposePolystyreneGPPS不碎膠高衝擊聚苯乙烯HighImpactPolystyreneHIPS發泡膠發泡聚苯乙烯ExpandablePolystyreneEPS超級不碎膠超高衝擊聚苯乙烯SuperHighImpactPolystyreneS.HIPS丙烯酸酯類亞加力聚甲基丙烯酸甲酯PolymethylMethacrylatePMMA聚丙烯類百折膠聚丙烯PolypropylenePP聚乙烯類孖力士高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHDPE花料,筒料低密度聚乙烯LowDensityPolyethyleneLDPE孖L線性低密度聚乙烯LinearLowDensityPolyethyleneLLDPE改性聚乙烯類CPE氯化聚乙烯ChlorinatedPolyethyleneCPE橡皮膠乙烯-醋酸乙烯酯Ethylene-VinylAcetateEVA沙林離子鍵聚合物樹脂IonomerIonomer聚碳酸酯防彈膠聚碳酸酯PolycarbonatePCPC/ABS聚碳酸酯+ABS共混物（Polycarbonate+ABS）BlendsPC/ABS聚酰胺尼龍6聚酰胺-6Polyamide-6PA-6尼龍66聚酰胺-66Polyamide-66PA-66尼龍46聚酰胺-46Polyamide-46PA-46尼龍612聚酰胺-612Polyamide-612PA-612聚甲醛賽鋼聚甲醛Polyoxymethylene（Polyacetal）POM聚酯類PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯Poly（ButyleneTerephthalate）PBTPET聚對苯二甲酸乙二醇酯Poly（EthyleneTerephthalate）PET聚酰亞胺耐溫尼龍聚酰亞胺PolyhthalamidePPA聚苯硫醚雷騰聚苯硫醚PolyPhenyleneSulfidePPS液晶聚合物LCP液晶聚合物LiquidCrystalPolyesterResinLCP合成橡膠TPE熱塑性彈體ThermoplasticElastomerTPE纖維素類酸性膠醋酸纖維素CelluloseAcetateCA賽璐珞硝酸纖維素CelluloseNitrateCN乙基纖維素EthylCelluloseEC丙烯酸酯共聚物甲基丙烯酸甲酯/丁二烯共聚物MethylMethacrylate-ButadieneMMB改性有機玻璃甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物MethylMethacrylate-StyreneMMS醚酮類聚芳醚酮聚醚醚酮PolyetheretherketonePEEK聚醚酰亞胺聚醚酰亞胺PolyetherimidePEI氯化聚醚氯化聚醚ChlorinatedPolyethersPENTON聚苯醚聚2.6-醚二甲基苯聚苯醚PolyPhenyleneOxidePPO聚碸PSU聚碸PolysulfonePSU氟聚合物F4氟料,Telfon聚四氟乙烯PolytetrafluoroethylenePTFEF46氟料聚全氟乙丙烯PerfluorinatedEthylene-PropyleneCopolymerFEPF3氟料聚三氟氯乙烯PolychlorotrifluoroethylenePCTFE聚氯乙烯類PVC聚氯乙烯Poly（VinylChloride）PVC氨基樹脂苯胺-甲醛樹脂Aniline-FormaldehydeAF科學瓷、美臘密三聚氰胺甲醛樹脂Melamine-FormaldehydeMF電玉尿素脲甲醛樹脂Urea-FormaldehydeUF不飽和聚酯樹脂醇酸樹脂AlkydResinAK烯丙酯樹脂Di-AllylPhthalateDAP環氧樹脂冷凝膠環氧樹脂EpoxyResinEP酚醛樹脂電木粉苯酚-甲醛樹脂Phenol-Formaldehyde（Phenolic）PF聚酰亞胺聚酰亞胺PolyimidePI聚氨脂優力膠聚氨酯樹脂PolyurethanePU聚硅樹脂矽膠聚硅氧烷SiliconeSI呋喃樹脂糠醇樹脂FuranResin糠醛樹脂FurfuralResin用用途途日用品、玩具等食器、日用器皿等食品容器、玩具等日用品、玩具等機殼、玩具等絕熱包裝、浮力材等玩具、日用器等燈罩、廣告牌等膠袋、玩具等包裝、容器等包裝、電線套等膠袋、管材等電纜絕緣層、包裝材料等通管、吹氣製品等哥爾夫球、香水樽等家庭電器、機殼等辦工室器材、大型機殼等鈕扣、工具配件等工具及機械配件、齒輪等機械零件、電纜護套等拉絲製品等齒輪、開關掣等電器配件、電子連接器等電器零件、耐熱及阻燃配件等耐熱配件等耐高溫及耐蝕製品、外殼等光敏元件、SMT觸摸開關等手柄、軟管、墊圈等眼鏡架、家用器具等工具手柄、眼鏡架等工具手柄、體育用具等機械架殼、框、日用品等透明度高製品、光學鏡片等接線板、軸承、活塞環等儀表罩、軸承、線路板等代不銹鋼氟塑材等材料線圈骨架、機器底盤等電器零件、汽車零件等電子儀器、絕緣部件等（與F4通用）透明視鏡、閥管件等管子、電纜、搪塑等食具、開關、零件等電機殼、木材黏結劑等地板、鈕扣、膠泥等汽車拖拉機零件、船身塗料等Helmet,Telecomproductetc.飛機及汽車零件、齒輪等鞋底、椅墊床墊等脫膜防黏、乳膠彈性體等防腐塗料、玻璃銅等精密鑄模、黏合劑等";i:

28;s:

23338:

"空压机品牌介绍@#@1、AtlasCopco阿特拉斯、柯普科（以下简称AC）@#@AC是一个跨国集团，总部在瑞典，空压机生产企业只是其下属一个集团。

@#@由于多年的不断收购，AC几乎能生产各种形式的空压机，颇负盛名。

@#@估计其在全球的占有率最高。

@#@@#@AC主要生产有油螺杆空压机，在全球有多个工厂，在中国无锡亦设有工厂。

@#@@#@AC在中国国内主要依靠其分公司销售，AC在北京、上海、广州等重要城市均设有分公司。

@#@AC最大优势在于知名度，对于重要项目能采取灵活价格。

@#@@#@AC的劣势在于服务品质较差，服务费用高，同时对于小项目的关注不多。

@#@@#@AC目前是国内最赢利的无油螺杆空压机。

@#@@#@@#@2、Ingersoll-Rand英格索兰（以下简称IR）@#@IR亦是一个跨国集团，其总部设在美国，空压机生产企业只是其下属一个集团。

@#@IR亦能生产各种形式的空压机，产品种类丰富，知名度也高。

@#@IR在全球的市场占有率仅次于AC或与之不相上下。

@#@@#@IR是最早在中国合资生产螺杆机的公司，1987年成立于上海。

@#@1995年以前，上海IR的生产和销售非常好。

@#@市场上的客户都等着购买螺杆机，而此时只有IR生产螺杆机。

@#@@#@IR主要通过分公司销售，在全国各主要城市设有分公司，如北京、沈阳、青岛、武汉、三峡、广州、上海等。

@#@在其他地区，IR则通过经销代理商进行销售。

@#@@#@IR因为在中国国内建立工厂比较早，知名度比较高。

@#@不过由于上海IR采用的是30年以前的生产技术，其品质不是很好，且已经大大影响了其销售。

@#@过去10年中，IR在中国最赢利的产品是离心式空压机。

@#@1997年以前，IR占有中国国内进口离心式空压机的80%的市场。

@#@其销售人员的职责仅仅是忙于签单，带客户去美国观光而已。

@#@IR另一个赢利的产品是移动式空压机，该产品在中国国内被广泛应用。

@#@@#@IR目前的优势仍然是其知名度，其劣势在于其有两套销售系统：

@#@一是远东IR，一是上海IR。

@#@两套组织成员的观念很难统一，同时上海IR的产品质量亦在一定程度上削弱了其整体竞争力。

@#@因此，IR的螺杆机目前在中国国内的销售状况不是很好。

@#@@#@@#@3、Compair/Demag康普艾/德马格（以下简称Compair）@#@Compair是一家英国公司，主要以生产滑片式空压机（≤50HP）而闻名于业内。

@#@目前，并无资料显示其赢利来源。

@#@近年来，Compair陆续并购了德国Demag的螺杆式空压机部门和美国的Leroi空压机公司而成为全球性空压机公司。

@#@@#@Compair在1993年设立了上海工厂，但目前其在中国国内的全国性销售网络尚未建立，故并未具有很大影响。

@#@@#@Compair的优势在于：

@#@a、滑片机的便宜；@#@b、Demag的螺杆机亦有价格上的优势；@#@c、产品品种的齐全；@#@d、在中国国内设立有工厂。

@#@@#@Compare的劣势在于：

@#@①、产品品质一般；@#@②、营销网络的不健全；@#@③、知名度不够。

@#@@#@@#@4、Sullair寿力@#@Sullair是美国一家大型航空（军工）企业的下属公司，生产空压机的历史不长，主要是螺杆机。

@#@Sullair在全球设有分公司，在美国，它是仅次于IR的空压机公司。

@#@@#@Sullair在中国的工厂设在深圳蛇口。

@#@@#@Sullair公司主要通过代理商销售。

@#@1999年以前，其代理商主要是来自台湾的唐胜和广州的科明。

@#@近来，其代理商数量大大增加。

@#@目前，Sullair在某些行业有相当的业绩，如纺织、汽车等。

@#@@#@Sullair的主要产品是有油螺杆式和移动式，其有油螺杆式在大马力型（300HP）时间，有很大的价格竞争力。

@#@据说，其移动式近年主要国产化，此举将增加其市场份额。

@#@@#@Sullair目前的知名度还不大，在中国国内的投资力度也不大。

@#@其主要优势体现在已在中国国内设有工厂，其大马力型产品的价格较便宜。

@#@@#@Sullair的劣势在于其机器的外观粗犷，知名度不高，没有无油式的产品。

@#@@#@@#@5、Fusheng复盛@#@F、S、是合资企业，在中国国内有三家工厂：

@#@中山、上海、北京。

@#@F、S、通过其品质不错的小活塞机打开了中国市场，经销商遍布全国。

@#@@#@F、S、在中国国内已是一家知名度很高的空压机制造商，但其螺杆机仍是低档机的代表。

@#@@#@F、S、的最大优势是价格便宜，知名度高。

@#@@#@F、S、的劣势是质量较差，大马力型机的失败率很高。

@#@@#@@#@6、Kaeser凯撒@#@Kaeser是德国最大的空压机制造商，生产能力强，在欧洲与BOGE一样享有盛誉。

@#@@#@Kaeser在中国国内的上海设立了分公司，在深圳有一个代理商，目前尚未在全国建立起销售网络。

@#@@#@Kaeser不生产无油式，虽然其销售比BOGE大，但其品质比BOGE差。

@#@创新意识不强，整体在走下坡路。

@#@@#@Kaeser的优势是在欧洲非常著名，其价格有竞争力。

@#@@#@Kaeser的劣势是网络不健全，创新意识不够。

@#@@#@@#@7、其他国外品@#@a、昆西（美国）；@#@b、BOGE博格（德国）；@#@c、ZSCREW三井（日本）；@#@@#@d、KOBELCO神钢（日本）；@#@e、HITACHI日立（日本）@#@@#@8、国产空压机品牌@#@国内空压机工厂很多，目前在全国有影响的有：

@#@柳二空、南京、无锡和沈阳的几家。

@#@其中当以柳二空、无锡在国产螺杆机市场的占有率最高。

@#@@#@主要国产空压机品牌有：

@#@@#@a、博莱特（上海）；@#@b、富达（柳州）；@#@c、优耐特斯（上海）；@#@@#@d、维肯（上海）；@#@e、斯可络（上海）；@#@f、浪潮（上海）；@#@@#@g、日盛-施耐德（上海）；@#@h、东方（上海）；@#@@#@在水电站用的中压空压机中，重庆压缩机最著名。

@#@@#@国产机的优势：

@#@价格低，销售网络不健全。

@#@@#@国产机的劣势：

@#@品质差、能耗高。

@#@@#@常见空压机品牌大全@#@欧洲系列：

@#@@#@1、ATLASCOPCO.......瑞典阿特拉斯·@#@科普柯，主要零部件全部进口，现在在无锡有组装工厂。

@#@@#@2、CompAir....................英国康普艾，现在上海有组装厂@#@3、Boge..........................德国伯格，现在在国内有组装厂，可能在上海@#@4、Kaeser.......................德国恺撒，原装进口，是否组装不明@#@5、ALUP........................德国品牌，中文不详细@#@6、ABAC........................意大利ABAC品牌，原装进口@#@7、ECOAIR....................德国艾高，已被英格索兰收购@#@8、FINI..........................意大利风力，现在广东省台山设厂，生产活塞机和100HP以下小螺杆@#@9、ERVOR.....................法国品牌，在一些火电厂可以看到，随燃机配过来的@#@10、Hydrovane..............英国风霸、被康普艾收购、品牌保留@#@11、Demag...................德国德马格、被康普艾收购，空压机品牌不存在，中国有部分老客户@#@12、Mahle.....................德国玛拉、被康普艾收购，空压机品牌不存在，在中国有部分老客户@#@13、Mattei.....................意大利马泰/玛泰，专业生产滑片空压机，目前被意大利认可的组装厂有：

@#@沈阳组装厂和江西组装厂，其它如：

@#@北京、合肥均未被认可，其中因为这个原因，意大利原装出口中国的，不再使用Mattei商标。

@#@@#@14、AIRKRONE..........意大利柯龙，原装进口，现很少见到有销售@#@15、CECCATO..............意大利切卡托，没见有销售，但有部分老用户@#@美国系列：

@#@@#@1、Intgersoll-Rand.........美国英格索兰，在上海、南京有组装厂，是最早在国内合资的@#@2、Sullair.........................美国寿力，在深圳和苏州有组装厂，其中在苏州与日本IHI合作，生产离心式空压机@#@3、Quincy........................美国昆西、在昆山有组装厂@#@4、GardnerDenver（GD）..美国品牌、组装不详、目前没有正式官方中文名字、上海一家“加顿丹佛”是家地道的国产货、鱼目混珠者！

@#@！

@#@！

@#@@#@5、PUMA.......................美国巨霸，这个品牌确实是美国的，不过只生产小活塞和气动工具，其它产品是一个台湾人在福建自己弄的。

@#@@#@6、LeRoi........................美国品牌，已被康普艾收购@#@日本系列：

@#@@#@1、KOBELCO................日本神钢、在国内上海有组装厂@#@2、HITACHI...................日本日立、在南京组装@#@3、TASK.........................日本田边、原装进口@#@4、ANESTIWATA.........日本岩田、原装进口@#@5、MITSUISEIKI.........日本三井@#@6、AIRMAN...................日本气王、现很少看到，移动空压机很多@#@台湾系列:

@#@@#@1、FUSHENG................台湾复盛，在国内有三个组装工厂@#@2、HANBELL................台湾汉钟、上海组装。

@#@@#@3、SWAN........................台湾天鹅@#@4、JAGUAR.....................台湾捷豹厦门组装@#@其它地区品牌：

@#@@#@1、CHAMPION..............澳大利亚冠军，已被寿力公司收购、国内已经见不到这个品牌@#@2、LG..............................韩国品牌，市场很久不见了！

@#@@#@另外说到其它韩国品牌，广大用户不要去迷信，比咱国产的不会好，用的都是欧洲机头。

@#@@#@3、AERZENER..............德国艾珍，据说生产机头、具体不详@#@4、BAUER......................德国宝华，专业生产气辅设备的，但是国内有很多用其商标的，叫“霸尔”什么的机器、一概杂牌！

@#@@#@5、ROTOCOMP............德国商标、据说曾经在国内授权生产，但目前没有，一些打它标志的都是杂牌，如：

@#@螺霸、向阳等等。

@#@@#@国内外泵、风、压缩机及工业机械品牌排名@#@1.世界十大泵厂家排名，水泵厂家排名（按销售额）@#@1.11、美国ITT（17.01亿美元）;@#@@#@1.22、美国FLOWSERVE（10.3亿美元）;@#@@#@1.33、丹麦格兰富（10.1亿美元）;@#@@#@1.44、日本荏原（10.0亿美元）;@#@@#@1.55、德国KSB（9.0亿美元）;@#@@#@1.66、瑞士苏尔寿（6.83亿美元）;@#@@#@1.77、英国威尔（5.84亿美元）;@#@@#@1.88、德国威乐（5.84亿美元）;@#@@#@1.99、美国IDEX（4.27亿美元）;@#@@#@1.1010、美国PENTAIR（4.0亿美元）@#@国内2004年按销售值排列前十大泵企业（因统计不全，可能有误，仅供参考）：

@#@@#@1.11上海凯泉泵业集团;@#@@#@1.12沈阳水泵厂有限公司;@#@@#@1.13上海连成泵业有限公司;@#@@#@1.14上海东方泵业有限公司;@#@@#@1.15上海KSB;@#@@#@1.16上海电力修造厂有限公司;@#@@#@1.17大耐泵业有限公司;@#@@#@1.18石家庄泵业有限公司;@#@@#@1.19湘电长沙水泵厂有限公司;@#@@#@1.20博泵科技有限公司。

@#@@#@2012十佳水泵/油泵品牌榜上榜-泵品牌排名/水泵什么牌子好（2012）@#@1.21格兰富grundfos（格兰富是全球泵业的领导者之一,最大的循环泵生产制造厂）@#@1.22威乐WILO（水泵及其控制设备的研制,生产和销售的专业集团公司）@#@1.23凯泉（上海市名牌产品,上海市著名商标,中国驰名商标）@#@1.24奥利Aoli（奥利泵业制造有限公司,机械行业500强,泵业20强的公司）@#@1.25东方EAST（上海名牌,民营科技企业100强,中国机械企业500强）@#@1.26南方泵业（浙江省高新技术产品,浙江省名牌,国家级重点高新技术企业）@#@1.27亚梅（江苏省高新技术企业,十佳企业,江苏省著名商标）@#@1.28肯富来kenflo（中国领先的泵专业设计和制造者之一,广东省名牌产品）@#@1.29安波ABLE（福建省名牌产品生产企业,福建出口名牌企业,中国驰名商标）@#@1.30兴齐（山东名牌产品,山东省著名商标,山东省高新技术企业）@#@排序不分先后,中国知名（著名）泵品牌名单（2012）：

@#@@#@含十佳泵品牌+华成真空泵、蓝深、潜龙泵业、临泉、超乐、大新daishin、帕特PTCM、洪泵、金宁、金湖JH、银象、飞剑泵业、三鱼泵业、锡字牌、恒盛泵业、龙源、宝石牌、力神泵业、太克、鹤见、湘江牌、南岳牌@#@阀门/泵品牌中国驰名商标名单@#@1.31KKARON上海冠龙阀门机械有限公司7类:

@#@阀门@#@1.32三花图形浙江三花股份有限公司7类:

@#@阀@#@1.33盾安DUNAN及图盾安控股集团有限公司7类:

@#@截止阀,限压阀@#@1.34S及图湖北洪城通用机械股份有限公司7类:

@#@阀门@#@1.35春江杭州春江阀门有限公司7类:

@#@阀门@#@1.36凯泉及图上海凯泉泵业（集团）有限公司7类:

@#@泵@#@1.37三鱼及图海城三鱼泵业有限公司7类:

@#@农用水泵@#@1.38连成及图上海连成（集团）有限公司7类:

@#@泵@#@1.39凌霄LINGXIAO及图广东凌霄泵业股份有限公司7类:

@#@泵@#@1.40华成HCH及图淄博水环真空泵厂有限公司7类:

@#@真空泵@#@1.41双轮山东双轮集团股份有限公司7类:

@#@泵@#@1.42博山山东博泵科技股份有限公司7类:

@#@水泵,油泵@#@1.43沪工HG上海沪工阀门厂7类:

@#@阀门@#@1.44兰高兰州高压阀门有限公司7类:

@#@阀门@#@1.45凯泉上海凯泉泵业（集团）有限公司7类:

@#@泵@#@1.46连成上海连成（集团）有限公司7类:

@#@泵@#@2.十佳风机品牌榜上榜-鼓风机品牌排名/风机十大品牌（2010）@#@1.47陕鼓ShaanGu（中国驰名商标,中国品牌500强,陕西鼓风机（集团）有限公司）@#@1.48豪顿Howden（豪顿华工程有限公司1994年于中国威海设立的一家合资公司）@#@1.49上鼓（大型骨干企业和上海市高新技术企业,上海市名牌）@#@1.50章鼓ZhangGu（山东省著名商标,山东名牌产品,中国机械500强企业）@#@1.51长风（中国500家最大机械工业企业之一,中国最具市场竞争力品牌）@#@1.52百事德（江苏省名牌产品,江苏省著名商标,百事德机械（江苏）有限公司）@#@1.53九洲普惠POPULA（九洲普惠风机有限公司,广东省著名商标,知名品牌）@#@1.54三峰（国家高新技术企业,湖北名牌产品,湖北省著名商标）@#@1.55金通灵JTL（机械行业500强企业,江苏金通灵风机股份有限公司）@#@1.56武鼓（武汉市著名商标,武汉鼓风机有限公司,名牌产品）@#@3.十佳压缩机品牌榜上榜-空压机品牌排名/压缩机什么牌子好（2012）@#@1.57阿特拉斯（阿特拉斯·@#@科普柯集团,全球著名品牌,十佳压缩机品牌）@#@1.58寿力（是全球最大的螺杆式空压机专业制造厂,是全球500强）@#@1.59英格索兰（1871年成立,位列世界500强,十佳压缩机品牌）@#@1.60SANLION三狮（全球领先的压缩空气生产系统和技术服务,十佳压缩机品牌）@#@1.61庆安（西安庆安制冷设备股份有限公司,中国名牌产品）@#@1.62锡压（国家大型一类企业,最具市场竞争力品牌,十佳压缩机品牌）@#@1.63东贝donper（中国名牌产品,最具市场竞争力品牌,中国驰名商标）@#@1.64力达lida（中国驰名商标,福建出口名牌,福建省名牌,福建省著名商标）@#@1.65鹤见tsurumi（于1938年,世界领先的液环式真空泵和压缩机品牌之一）@#@1.66联合（作为全球性的有着百年历史和丰富经验的压缩机产品制造商）@#@风机/压缩机品牌中国驰名商标名单@#@1.67HUAYI景德镇华意电器总公司7类:

@#@压缩机@#@1.68SHG陕西鼓风机（集团）有限公司7类:

@#@鼓风机@#@1.69海立上海日立电器有限公司7类:

@#@空调压缩机@#@1.70开山及图开山股份有限公司7类:

@#@空气压缩机,钻机@#@1.71扬力YANGLI及图江苏扬力集团有限公司7类:

@#@压力机@#@1.72第1267058号图形黄石东贝机电集团有限责任公司7类:

@#@制冷压缩机@#@1.73罗威+图+luowei福建省泉州市力达机械有限公司7类:

@#@空气压缩机@#@风机/压缩机最具市场竞争力品牌名单@#@1.74沈鼓沈阳鼓风机（集团）有限公司2006年:

@#@风机@#@1.75陕鼓陕西鼓风机（集团）有限公司2006年:

@#@风机@#@1.76上鼓上海鼓风机厂有限公司@#@1.772006年:

@#@风机@#@1.78重通重庆通用工业（集团）有限责任公司2006年:

@#@风机@#@1.79齐鲁山东省章丘鼓风机厂2006年:

@#@风机@#@1.80长风长沙鼓风机厂有限责任公司2006年:

@#@风机@#@1.81冰山大连冷冻机股份有限公司2006年:

@#@压缩机@#@1.82冰轮烟台冰轮股份有限公司2006年:

@#@压缩机@#@1.83海立上海海立（集团）股份有限公司2006年:

@#@压缩机@#@1.84锡压无锡压缩机股份有限公司2006年:

@#@压缩机@#@1.85东贝黄石东贝电器股份有限公司2006年:

@#@压缩机@#@1.86沈气沈阳气体压缩机股份有限公司2006年:

@#@压缩机@#@4.十佳轻工机械品牌榜上榜-轻工机械品牌排名/轻工机械十大品牌（2012）@#@1.87KHS（广东省著名商标,广东省名牌产品,广东省装备制造业50强骨干企业）@#@1.88三王（湖北省出口名牌产品,中国包装龙头企业,全国300家重点直贷企业）@#@1.89苹乐Pingle（中国驰名商标,河北省名牌产品,全国创名牌重点企业）@#@1.90兰轻（甘肃省名牌产品,兰州轻工业机械有限公司成立于1965年）@#@1.91汕樟轻工（国家重点高新技术企业,广告商著名商标,中国包装龙头企业）@#@1.92沙市轻工（国家重点高新技术企业,沙市轻工机械有限公司,知名企业）@#@1.93中辰轻工（合肥中辰轻工机械有限公司成立于1965年,中国饮料工业优秀供应商）@#@1.94炜星（中翔企业成立于1986年,著名品牌,十佳轻工机械品牌）@#@5.十佳纺织机械品牌榜上榜-纺织机械品牌排名/纺织机械什么牌子好（2012）@#@1.95中国纺机（中国专业生产纺织机械的老字号企业,创建于1920年）@#@1.96杭州纺机（于1956年,国家重点新产品,浙江省名牌产品,杭州市名牌产品）@#@1.97经纬纺机（中国企业信息化500强,经纬纺织机械股份有限公司）@#@1.98山西鸿基（山西省名牌产品,山西省著名商标,中国驰名商标,于1993年）@#@1.99宝花BAOHUA（名牌产品,替代进口产品,陕西省名牌产品,重点骨干生产企业）@#@1.100太行机械（中国兵器工业集团,工业50强企业,河北省名牌产品）@#@1.101百家坊（中国名牌,中国驰名商标,弘生集团有限公司,十佳纺织机械品牌）@#@1.102迎阳Yingyang（江苏名牌产品,江苏省著名商标,中国驰名商标,创建于1993年）@#@1.103飞驰（海安纺织机械有限公司创建于1955年,江苏著名商标）@#@1.104大成纺机（张家港市大成纺机有限公司,建于1988年,十佳纺织机械品牌）@#@6.十佳机床品牌榜上榜-机床品牌排名/机床十大品牌（2012）@#@1.105沈阳机床SMTCL（中国名牌产品,沈阳机床（集团）有限责任公司,十佳机床品牌）@#@1.106上机（最具市场竞争力品牌,上海名牌,中国最大的精密磨床制造企业）@#@1.107大连机床（中国企业500强,中国名牌产品,大连机床集团有限责任公司）@#@1.108北一机床（北京第一机床厂成立于1949年,机床制造商和服务供应商）@#@1.109扬力Yangli（中国机械500强,中国驰名商标,江苏扬力集团,十佳机床品牌）@#@1.110锡机Xiji（中国机械工业大型骨干企业,国家级高新技术企业,省著名商标）@#@1.111德隆（始建于1945年,中国机械500强之一,国家机床行业重点企业）@#@1.112天舒Tianshu（十堰天舒机电科技有限公司,湖北高新技术企业,湖北省名牌）@#@1.113齐全Qiquan（威海齐全木工机械有限公司,山东名牌产品,十佳机床品牌）@#@1.114济一机床（中国名牌产品,国家出口高档数控机床的企业,十佳机床品牌）@#@7.数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床/数控磨床最具市场竞争力品牌名单@#@1.115DMTG 大连机床集团有限责任公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.116中捷 沈阳机床（集团）有限责任公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.117济二机牌 济南二机床集团有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.118昆机牌 交大昆机科技股份有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.119"@#@T"@#@字 山东鲁南机床有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.120SDL江苏多棱数控机床股份有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.121长征机床 四川长征机床集团有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.122沈一机 沈阳机床（集团）有限责任公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.123齐一 齐重数控装备股份有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.124SPARK 天水星火机床有限责任公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.125忠诚 宝鸡机床厂 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.126济一机 济南一机床集团有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.127北一 北京第一机床厂 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.128齐二 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.129武重 武汉重型机床集团有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.130桂林 桂林机床股份有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.131上机 上海机床厂有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.132秦川 陕西秦川机械发展股份有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.133锡机 无锡开源机床集团有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.134杭州 杭州机床集团有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@1.135HDCNC 威海华东数控股份有限公司 数控金切机床/数控加工中心/数控车床/数控铣床@#@8.机械品牌中国驰名商标名单@#@1.136山宝SHANBAO上海建设机器厂7类:

@#@采矿,选矿用机械@#@1.137恒久及图浙江恒久机械集团有限公司7类:

@#@链条@#@1.138東華杭州东华链条集团有限公司7类:

@#@工业传动链条@#@1.139第3785517号图天水风动机械有限责任公司7类:

@#@凿岩机械气动工具@#@1";i:

29;s:

1899:

"铸造厂产品质量过程控制检查表客户名称：

@#@编号：

@#@图号：

@#@铸件名称：

@#@牌号：

@#@工艺重量：

@#@特殊要求：

@#@炉号：

@#@生产周期：

@#@项目工艺要求实际操作情况检验员模具检查按工艺要求检查模具是否完整、齐全检查冷铁模具尺寸是否符合，并标明使用面工艺检查浇冒口位置安放，冒口大小，多少数量标明冷铁放置位置，通气位置浇注温度，并核算重量开箱保温时间造型工艺要求实际操作配模工艺要求实际操作检查冷铁数量及尺寸是否符合工艺要求检查砂型表面结实度按工艺要求选用合理砂箱检查涂料光洁度是否达标造型时砂温检查砂箱摆放，并在地上拉出地槽树脂加入量刻度检查炉号轮廓是否清晰正确固化剂加入档位正确使用芯撑，对坭芯出气引出箱外气道畅通检查砂型表面结实度，防止砂型表面开裂，起模损坏要修牢固配模尺寸是否符合图纸要求放好砂块及通气管，增加透气性，保证气眼畅通使用冷铁及型腔必须烘干配模结束，盖好浇冒口浇注检查员：

@#@检查员：

@#@炉料成分（%）化验员：

@#@测试项目结果检验员名称CSiMnPS生铁规格熔炼温度生铁出炉温度废钢球化温度球化剂浇注温度硅铁含量锰铁含量孕育剂含量增碳剂含量三角试片开箱是否根据工艺要求控制开箱时间以及开箱方法检验员：

@#@打磨开箱，清砂，吊运以及最终是否有损坏检验员：

@#@光谱结果C%Si%Mn%P%S%Cr%Cu%Mg%Ce%Sn%Mo%Al%Ti%Ni%力学性能抗拉强度（Mpa）检验员硬度HB检验员回火曲线升温时间检验员延伸率（%）保温时间球化率（%）降温时间球化级别出炉温度尺寸检查图纸尺寸实际尺寸图纸尺寸实际尺寸铸件质量评分检查科长：

@#@年月日计划员：

@#@";i:

30;s:

10054:

"@#@工业机器人安装与调试课程标准@#@一、课程基本信息@#@课程代码@#@适用专业@#@机电一体化@#@总学时@#@45@#@总学分@#@2.5@#@大纲制定时间@#@2016年9月@#@第几次修订@#@1@#@大纲修订人@#@大纲审核人@#@先修课程：

@#@机械设计基础、电气控制与PLC、机电设备故障诊断与维修@#@后续课程：

@#@工业机器人现场编程、自动化工业生产的安装与调试@#@课程类型：

@#@专业必修课@#@二、课程性质@#@工业机器人的安装与调试是为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要而开设的一门专业方向课程，是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。

@#@通过本课程的学习，学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法，能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。

@#@为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。

@#@《工业机器人安装与调试》课程在专业的课程体系中处于非常重要的地位，该课的先导课程为《机械设计基础》、《电气控制与PLC》和《机电设备故障诊断与维修》，经过这三门课程的学习，学生已具备机械部件拆装、机电设备电器控制、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。

@#@已基本具备学习本课程的知识、技能基础。

@#@《工业机器人安装与调试》后续课程为《工业机器人现场编程》、《自动化工业生产的安装与调试》，进一步学习工业机器人理论知识和实践技能。

@#@@#@三、课程的基本理念@#@以典型案例为载体，设计课程结构；@#@以双证书标准和职业岗位能力要求为基础，改革课程内容；@#@以职业素质培养为主线，提升学生职业能力。

@#@@#@四、课程设计@#@该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业岗位工作项目设置的。

@#@其总体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识，发展职业能力。

@#@课程内容突出对学生职业能力的训练，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。

@#@@#@通过对课程内容高度归纳，概括了工业机器人系统构成、机器手动操作、机器人编程控制、机器人参数设定及程序管理等，容的组织是由易到难，由浅入深，由基本理论知识到提高知识与技能训练。

@#@学生通过学习，基本掌握本课程的核心知识与技能，初步具备工业机器人现场编程能力以及有关的创新创业技能。

@#@@#@五、课程的目标@#@

（一）总目标@#@通过本门学习领域课程工作任务的完成，使学生了解工业机器人的分类、特点、组成、工作原理等基本理论和技术，掌握工业机器人的安装与调试的一般方法与流程，具备工业机器人的安装、调试、故障检测与维修，设备管理等解决实际问题的基本技能，使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标，提高其实际应用技能，并使学生养成善于观察、独立思考的习惯，同时通过教学过程中的案例分析强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识以及创新思维的能力。

@#@@#@

（二）具体目标：

@#@@#@1、知识：

@#@@#@

（1）能完成相关资料的检索；@#@@#@

（2）能概述工业机人的结构组成和工作原理。

@#@@#@（3）能够正确阅读工业机器人部件装配图、零件图和技术文件，进行机械部件配；@#@@#@（4）能够正确阅读工业机器人的电气原理图、电气安装图，完成电气装配；@#@@#@2、能力@#@掌握工业机器人的模块化组装、调试、控制与维护的基本方法，能学会用工业机器人的编程语言，编写较简单的调试程序。

@#@@#@

（1）掌握编写适用于不同工作任务的工业机器人调试程序；@#@@#@

（2）能够使用工业机器人安装与调试常用的机械工具，电子工具和相关仪器仪表；@#@@#@（3）能够及时详细地记录工业机器人安装与调试过程的工作日记、总结工作经验已供日后的使用。

@#@@#@（4）掌握机器人的模块化组装、调试、控制与维护方法。

@#@@#@（5）掌握处理工业机器人的各种故障,并作相应检查维修工作记录。

@#@@#@3、素质@#@

（1）培养学生理论联系实际，分析问题解决问题的能力；@#@@#@

（2）培养学生团结合作能力；@#@@#@（3）具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力。

@#@@#@六、课程内容与学时分配@#@

（一）课程内容与学时分配表@#@序号@#@单元@#@主要内容@#@学时@#@1@#@工业机器人机械工作原理@#@工业机器人的组成、特点@#@2@#@工业机器人的整体结构布局@#@2@#@工业机器人的机械结构的要求@#@2@#@2@#@工业机器人机械部件结构与安装要求@#@RV减速器@#@2@#@谐波减速器@#@2@#@螺旋伞齿轮传动@#@2@#@机器人手臂的平衡系统@#@2@#@3@#@工业机器人机械装配@#@工业机器人机械装配常用工具、测量仪器@#@2@#@工业机器人装配流程@#@2@#@4@#@工业机器人电气工作原理@#@安全教育和工业机器人的电气安全知识@#@2@#@工业机器人电气工作原理@#@2@#@工业机器人的日常维护@#@1@#@5@#@机器人电气元件的工作原理及其安装工艺@#@常用电工工具和常用电工仪表仪器@#@1@#@工业机器人电气元件介绍@#@1@#@工业机器人的电气装配工艺@#@2@#@6@#@工业机器人电气控制原理@#@数控设备的典型电气控制原理@#@2@#@RB-C机器人的电路图及其控制原理@#@2@#@7@#@工业机器人常见电气故障分析@#@数控设备常用的维修方法@#@2@#@工业机器人电气故障分析与维修@#@2@#@学时合计@#@45@#@

（二）课程具体内容与教学要求表@#@单元@#@工作任务@#@教学要求@#@工业机器人机械工作原理@#@学习工业机器人机械结构与特点@#@掌握机器人的机构@#@工业机器人机械部件结构与安装要求@#@常用工业机器人减速机原理与安装@#@掌握机器人各部件的安装@#@工业机器人机械装配@#@工业机器人装配流程@#@机器人的装配顺序及要求@#@工业机器人电气工作原理@#@工业机器人电气工作原理@#@掌握工业机器人的组成和工作原理@#@机器人电气元件的工作原理及其安装工艺@#@工业机器人的电气装配工艺@#@掌握机器人电气元件的选用及安装工艺@#@工业机器人电气控制原理@#@数控设备的典型电气控制原理@#@掌握工业机器人电气控制电路@#@工业机器人常见电气故障分析@#@工业机器人电气故障分析与维修@#@机器人系统与驱动故障的处理方法@#@七、教学实施@#@

（一）教学方法建议@#@课程结合相关的教学资源、学生的特点、教学任务等方面的因素，灵活运用讲授教学法、讨论教学法，同时多采用案例教学法，深入浅出，配合相关的工程应用案例，跟随教学目标、任务、学科类型采用合适的教学方法。

@#@@#@

（二）学习方法建议@#@充分利用课堂讲课时间，做好课程预习与课后复习，《工业机器人安装与调试》课程具有理论性强、实践能力要求高的特点，学生应在课后利用课程资源提升对该课程知识点与技能点的提升。

@#@@#@八、教材选取的原则@#@1、（总体原则）@#@以项目或任务为载体，将知识、技能、态度三者融入教材内容，强调理论与实践结合、教材与行业标准及工艺要求结合、操作与管理结合的理论实践一体化教材，建议使用高职高专规划教材@#@2、推荐教材@#@蒋庆斌主编，《工业机器人安装与调试》，机械工业出版社，2014.11；@#@@#@3、参考的教学资料@#@[1]韩建海主编．《工业机器人》．华中科技大学出版社，2009.9；@#@@#@[2]刘极峰主编，《机器人技术基础》，高等教育出版社，2006；@#@@#@[3]熊有伦编著，《机器人技术基础》，华中理工大学出版社,1996。

@#@@#@九、学习场地、设施要求@#@1、（校内资源）@#@本课程以多媒体课堂讲授为主，配合教学适当地安排实物演示、案例讲解和小组讨论。

@#@对于学习场地和设施，应满足多媒体教学需要。

@#@@#@2、（校外资源）@#@本专业与校外多家企业合作教学，并有多家学生顶岗实习基地，满足学生实习需求。

@#@@#@3、（网络教学环境资源）@#@参考网站：

@#@@#@中华工控网-机器人论坛：

@#@@#@中国机器人应用网：

@#@http:

@#@//www.robot-@#@中国机器人网：

@#@@#@米尔机器人网：

@#@@#@十、教师能力要求@#@1、（专业理论要求）@#@熟悉工业机器人运行的机械结构、运行原理，操作程序。

@#@@#@2、（专业社会实践要求）@#@担任本课程教师应具有企业工作经历的老师，不仅有较强的理论教学能力，还要有一定实践操作能力。

@#@@#@3、（教学能力要求）@#@熟练运用各种教学方法，同时能指导学生在学习过程中理论联系实际。

@#@@#@4、（职业道德要求）@#@热爱学生，爱岗敬业；@#@做到在传承前人的经验和知识的基础上，大力倡导创新，培养学生的创新精神。

@#@@#@十一、考核方式@#@本课程的考核应该包括平时成绩、期末考试成绩2个部分，实行百分制。

@#@其中平时成绩可以通过个人作业、学习态度、到课率及小组讨论等方式进行评定，期末考试可以采用开卷或闭卷形式，重点考查学生对工业机器人的安装调试的基本概念、基本理论、基本方法的理解和掌握程度。

@#@@#@在课程的总成绩中，平时成绩占30%，期末考试成绩占70%。

@#@@#@";i:

31;s:

11413:

"第4章　数控铣床编程与操作@#@@#@4.6.1子程序综合应用@#@例题4-6-1用直径为20mm的立铣刀，加工如图4-6-1所示零件。

@#@要求每次最大切削深度不超过20mm。

@#@@#@图4-6-1@#@工艺分析@#@零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

@#@@#@加工程序@#@程序@#@注释@#@O1000@#@程序号@#@N010G90G92X0Y0Z300@#@使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系@#@N020G00X-50Y-50S800M03@#@快速进给至X=-50，Y=-50，主轴正转，转速800r/min@#@N030G01Z-20F150@#@Z轴工进至Z=-20，进给速度150mm/min@#@N040M98P1010@#@调用子程序O1010@#@N050Z-45F300@#@Z轴工进至Z=-45，进给速度300mm/min@#@N060M98P1010@#@调用子程序O1010@#@N070G00X0Y0Z300@#@快速进给至X=0，Y=0，Z=300@#@N100M30@#@主程序结束@#@O1010@#@子程序号@#@N010G42G01X-30Y0F300H02M08@#@切削液开，直线插补至X=-30，Y=0，刀具半径右补偿H02=10mm@#@N020X100@#@直线插补至X=100，Y=0@#@N030G02X300R100@#@顺圆插补至X=300，Y=0@#@N040G01X400@#@直线插补至X=400，Y=0@#@N050Y300@#@直线插补至X=400，Y=300@#@N060G03X0R200@#@逆圆插补至X=0，Y=300@#@N070G01Y-30@#@直线插补至X=0，Y=-30@#@N080G40G01X-50Y-50@#@直线插补至X=-50，Y=-50，取消刀具半径补偿@#@N090M09@#@切削液关@#@N100M99@#@子程序结束并返回主程序@#@例题4-6-2用直径为8mm的立铣刀，粗铣如图4-6-2所示工件的形腔。

@#@@#@图4-6-2@#@图4-6-3@#@工艺分析@#@1确定工艺路线如图4-6-3所示，采用行切法，刀心轨迹B→C→D→E→F作为一个循环单元，反复循环多次，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

@#@@#@2计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量（Y方向步距）如图4-6-3所示，设循环次数为n，Y方向步距为y，步进方向槽宽为B，刀具直径为d，则各参数关系如下：

@#@@#@循环1次铣出槽宽y+d@#@循环2次铣出槽宽3y+d@#@循环3次铣出槽宽5y+d@#@┇@#@循环n次铣出槽宽（2n-1）y+d=B@#@根据图纸尺寸要求，将B=50，d=8代入式（2n-1）y+d=B，即（2n-1）y=42，取n=4，得Y=6，刀心轨迹有1mm重叠，可行。

@#@@#@加工程序@#@程序@#@注释@#@O1100@#@程序号@#@N010G90G92X0Y0Z20@#@使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系@#@N020G00X19Y19Z2S800M03@#@快速进给至X=19，Y=19，主轴正转，转速800r/min@#@N030G01Z-2F100@#@Z轴工进至Z=-2@#@N040M98P41010@#@重复调用子程序O1010四次@#@N050G90G00Z20@#@Z轴快移至Z=20@#@N060X0Y0M05@#@快速进给至X=0，Y=0，主轴停@#@N070M30@#@主程序结束@#@O1010@#@子程序号@#@N010G91G01X62F100@#@使用相对坐标方式编程，直线插补，X坐标增量62@#@N020Y6@#@直线插补，Y坐标增量6@#@N030X-62@#@直线插补，X坐标增量-62@#@N060Y6@#@直线插补，Y坐标增量6@#@N070M99@#@子程序结束并返回主程序@#@例题4-6-3用直径为8mm的立铣刀，加工如图4-6-4所示零件的槽，要求每次切深不超过4mm。

@#@@#@图4-6-4@#@图中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、F（37，-30）、G（25，-42）、H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）@#@工艺分析@#@将刀心运动轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A编写成子程序，设每次切削深度4mm，主程序两次调用该子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相对坐标表示其增量，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

@#@@#@加工程序@#@程序@#@注释@#@O1000@#@程序号@#@N010G90G92X0Y0Z100@#@使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系@#@N020G00X-33Y-9Z2S800M03@#@快速进给至X=-33，Y=-9，Z=2，主轴正转，转速800r/min@#@N030G01Z0F100@#@Z轴工进至工件表面，进给速度100mm/min@#@N040M98P10102@#@重复调用子程序O1010两次@#@N050G90G00Z100@#@Z轴快移至Z=100@#@N060X0Y0M05@#@快速进给至X=0，Y=0，主轴停@#@N070M30@#@主程序结束@#@O1010@#@子程序号@#@N010G91G01Z-4@#@增量值输入，Z向切深4mm@#@N020G90X-33Y16@#@绝对值输入，直线插补至B点@#@N030G02X-21Y28R12@#@圆弧插补至C点@#@N040G01X12@#@直线插补至D点@#@N050G02X37Y3R25@#@圆弧插补至E点@#@N060G01Y-30@#@直线插补至F点@#@N070G02X25Y-42R12@#@圆弧插补至G点@#@N080G01X15.68@#@直线插补至H点@#@N090G02X4.404Y-34.104R12@#@圆弧插补至I点@#@N100G01X2.872Y-29.896@#@直线插补至J点@#@N110G03X-8.405Y-22@#@圆弧插补至K点@#@N120G01X-20@#@直线插补至L点@#@N130G02X-33Y-9R13@#@圆弧插补至A点@#@N140M99@#@子程序结束并返回主程序@#@例题4-6-4用直径为5mm的立铣刀，加工如图4-6-5所示零件，其中方槽的深度为5mm，圆槽的深度为4mm，外轮廓厚度为10mm。

@#@@#@图4-6-5@#@工艺分析@#@该零件的工艺过程由三个独立的工序组成，为了便于程序的检查、修改和工序的优化，把各工序的加工轨迹编写成子程序，主程序按工艺过程分别调用各子程序，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

@#@@#@加工程序@#@程序@#@注释@#@O1100@#@程序号@#@N010G90G92X0Y0Z20@#@使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系@#@N020G00X40Y0Z2S800M03@#@快速进给至X=40，Y=0，主轴正转，转速800r/min@#@N030M98O1010@#@调用子程序O1010@#@N040G00Z2@#@Z轴快移至Z=2@#@N050X15Y0@#@快速进给至X=15，Y=0@#@N060M98O1020@#@调用子程序O1020@#@N070G00Z2@#@Z轴快移至Z=2@#@N080X60Y-60@#@快速进给至X=60，Y=-60@#@N090M98O1030@#@调用子程序O1030@#@N100G00Z20@#@Z轴快移至Z=20@#@N110X0Y0M05@#@快速进给至X=0，Y=0，主轴停@#@N120M30@#@主程序结束@#@O1010@#@子程序号@#@N010G01Z-5F100@#@Z轴工进至Z=-5，进给速度100mm/min@#@N020X0Y-40@#@直线插补至X=0，Y=-40@#@N030X-40Y0@#@直线插补至X=-40，Y=0@#@N040X0Y40@#@直线插补至X=0，Y=40@#@N050X40Y0@#@直线插补至X=40，Y=0@#@M99@#@子程序结束并返回主程序@#@O1020@#@子程序号@#@N010G01Z-4F150@#@Z轴工进至Z=-4，进给速度150mm/min@#@N020G02X15Y0R15@#@顺圆插补至X=15，Y=0@#@N030M99@#@子程序结束并返回主程序@#@O1030@#@子程序号@#@N010G00Z-10@#@Z轴快移至Z=-10@#@N020G41G01X35Y-50F80H05@#@直线插补至X=35，Y=-50，刀具半径左补偿H05=2.5mm@#@N030X-30@#@直线插补至X=-30@#@N040G02X-50Y-30R20@#@顺圆插补至X=-50，Y=-30@#@N050G01Y35@#@直线插补至Y=35@#@N060G03X-35Y50R15@#@逆圆插补至X=-35，Y=50@#@N070G01X30@#@直线插补至X=30@#@N080G02X50Y30R20@#@顺圆插补至X=50，Y=30@#@N090G01Y-35@#@直线插补至Y=-35@#@N100G03X-35Y-50R15@#@逆圆插补至X=-35，Y=-50@#@N110G40G01X-60Y-60@#@直线插补至X=-60，Y=-60，取消刀具半径补偿@#@N120M99@#@子程序结束并返回主程序@#@4.6.2固定循环指令综合应用@#@例题4-6-5用重复固定循环方式钻削加工图4-6-6所示的各孔，钻头直径为10mm。

@#@@#@图4-6-6@#@加工程序@#@程序@#@注释@#@O1100@#@程序号@#@N01G90G92X0Y0Z100@#@使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系@#@N02G00X-50Y51.963M03S800@#@快速进给至X=-50，Y=51.963，主轴正转，转速800r/min@#@N03Z20M08F40@#@Z轴快移至Z=20，切削液开，进给速度40mm/s@#@N04G91G81G99X20Z-18R-17L4@#@从左往右依次定位，循环四次钻削第一行四个孔@#@N05X10Y-17.321@#@定位、钻削第二行最右边的孔@#@N06X-20L4@#@从右往左依次定位，循环四次钻削第二行其余四个孔@#@N07X-10Y-17.321@#@定位、钻削第三行最左边的孔@#@N08X20L5@#@从左往右依次定位，循环五次钻削第三行其余五个孔@#@N09X10Y-17.321@#@定位、钻削第四行最右边的孔@#@N10X-20L6@#@从右往左依次定位，循环六次钻削第四行其余六个孔@#@N11X10Y-17.321@#@定位、钻削第五行最左边的孔@#@N12X20L5@#@从左往右依次定位，循环五次钻削第五行其余五个孔@#@N13X-10Y-17.321@#@定位、钻削第六行最右边的孔@#@N14X-20L4@#@从右往左依次定位，循环四次钻削第六行其余四个孔@#@N15X10Y-17.321@#@定位、钻削第七行最左边的孔@#@N16X20L3@#@从左往右依次定位，循环三次钻削第起行其余三个孔@#@N17G80M09@#@取消固定循环，切削液关@#@N18G90G00Z100@#@绝对值输入，Z轴快移至Z=100@#@N19X0Y0M05@#@快速进给至X=0，Y=0，主轴停@#@N20M30@#@主程序结束@#@本章小结@#@数控铣床主要能铣削平面、沟槽和曲面。

@#@应用孔加工固定循环指令简化了程序，提高了编程效率；@#@应用子程序编写加工过程，构成模块式程序结构，便于程序的调试与加工工序的优化。

@#@使用两轴半联动的数控铣床，则铣削加工简单的平面和曲面；@#@使用三轴或三轴以上联动的数控铣床，则能加工复杂的型腔和凸台。

@#@@#@数控系统的刀具半径补偿功能，使我们避免计算复杂的刀心轨迹而直接按工件轮廓编程，应用刀具半径补偿的工作原理，还能补偿刀具的磨损量及加工误差，从而提高工件的加工精度。

@#@@#@运用德国“MTS仿真软件”，帮助我们学习数控铣床编程；@#@运用上海宇龙“数控软件”帮助我们学习数控铣床机床操作。

@#@通过这两个软件的学习，为我们进一步学习数控机床编程与操作和CAD/CAM技术打下基础。

@#@应用软件进行仿真、虚拟加工和测量，能有效提高学生在学习上的理解能力，这种以软代硬的教学方法是现代化教育的发展方向。

@#@@#@所有的数控铣床基本操作及操作方法都有相似之处，通过学习典型数控铣床的基本操作及操作方法，能为我们进一步掌握数控机床编程与操作打下一定的基础。

@#@@#@思考题与习题@#@1试述铣刀半径补偿和长度补偿的意义及方法？

@#@@#@2试述数控铣床建立工件坐标系的方法？

@#@@#@3试述MTS软件TopMill模块的功能？

@#@@#@4运用现有铣削仿真软件，仿真模拟如题图4-1所示零件。

@#@@#@要求：

@#@图中J、D两字槽宽6mm，槽深3mm；@#@其余槽宽10mm，槽深6mm。

@#@@#@题图4-1@#@5加工如题图4-2所示零件外轮廓面，试用刀具半径补偿指令编程。

@#@@#@题图4-2@#@@#@@#@6加工如题图4-3所示零件内轮廓面，试用刀具半径补偿指令编程。

@#@@#@题图4-3@#@7加工如题图4-2与题图4-3所示零件，铣刀每次最大切削深度不超过2mm，试用子程序编程。

@#@@#@8如题图4-4所示，用直径为25mm的钻头在厚度为40mm的方板上钻削15个通孔，试用重复固定循环方式编写程序。

@#@@#@题图4-4@#@8@#@";i:

32;s:

26592:

"@#@沈阳瑞祥风能设备有限公司@#@ShenyangLuckyWindPower@#@EquipmentsCo.,Ltd@#@文件编号：

@#@MD-PD-018@#@版本：

@#@B/0@#@公司各级人员@#@职业健康安全、环境管理责任制@#@发布日期：

@#@2011-09-01@#@生效日期：

@#@2011-09-01@#@1目的@#@为认真贯彻《安全生产法》中有关安全生产责任制的相关规定，加强和规范企业安全生产管理，明确各级职能部门和人员的安全责任，确保公司安全生产管理工作能够有序的开展，特制定本责任制。

@#@@#@2适用范围@#@本责任制适用于公司领导及各部门。

@#@@#@3安全生产组织结构分解@#@3.1安全生产委员会@#@组长：

@#@王云波@#@副组长：

@#@谭福阳、董占军@#@组员：

@#@赵树富、邵晓旭、张建茹、宋海军、姜杨、伊明飞、刘蒙、@#@于海娜、迟晓明、张娜娜、符静、关鹏、路振绥、刘新、娄越、常学斌、张勇、田佰东@#@协调办公室：

@#@张勇、田佰东@#@协助办公室：

@#@赵树富、邵晓旭@#@3.2安全生产工作小组@#@环境设施安全小组组长：

@#@宋海军组员：

@#@综合部人员@#@IT室安全小组组长：

@#@周峰组员：

@#@IT室人员@#@食堂安全小组组长：

@#@吴晓平组员：

@#@食堂人员@#@车队安全小组组长：

@#@方斌组员：

@#@车队人员@#@保安安全小组组长：

@#@孙海龙组员：

@#@保安人员@#@保洁安全小组组长：

@#@李宏刚组员：

@#@保洁人员@#@采购安全小组组长：

@#@于海娜组员：

@#@物质采购部人员@#@库房安全小组组长：

@#@白晓东组员：

@#@库房人员@#@职业病卫生防范安全小组组长：

@#@张娜娜组员：

@#@人力资源部人员@#@翻译部人员@#@机械安全小组组长：

@#@尹斌组员：

@#@机械室人员@#@机械二组组员@#@电气安全小组组长：

@#@娄越组员：

@#@电气室人员@#@电气组组员@#@防火防爆安全小组组长：

@#@刘新组员：

@#@机械三组组员@#@化学品安全小组组长：

@#@田佰东组员：

@#@机械一组组员@#@特种设备安全小组组长：

@#@李群龙组员：

@#@技术室人员@#@工具库人员@#@4公司领导职业健康安全、环境管理责任制@#@4.1总经理安全职责@#@4.1.1总经理是公司安全、环境管理工作的第一责任人，对全公司安全、环境管理工作全面负责；@#@@#@4.1.2认真贯彻执行国家级上级部门下达的有关安全生产方针、政策、法令、法规、标准及制度，加强对员工进行安全教育，接受安全培训考核；@#@@#@4.1.3负责建立并落实全员的职业健康安全、环境生产责任制，与上级主管部门及公司所属各部门主要领导签订《职业健康安全、环境目标管理责任书》，并检查履行情况；@#@@#@4.1.4审批公司职业健康安全、环境管理方针、目标、年度计划及公司颁发的职业健康安全、环境管理规章制度及操作规程；@#@@#@4.1.5定期召开公司安委会会议，组织审核年度安全技术措施计划，制定公司职业健康安全、环境管理制度和生产事故应急救援预案、研究解决生产过程中的不安全问题和分析研究职业健康安全、环境管理工作动态，对公司职业健康安全、环境管理工作进行决策；@#@@#@4.1.6保证公司安全生产投入的有效实施；@#@@#@4.1.7督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；@#@@#@4.1.8发生重大事故，亲临事故现场，积极组织抢救，降低事故损失并及时上报，参与并组织事故调查、分析、处理，协助上级主管部门的事故调查工作，认真按“四不放过”原则处理事故；@#@@#@4.1.9执行国家关于企业安全技术措施经费提取使用的有关规定，做到专款专用，并监督执行，切实保证对安全生产的资金投入，保证安全技术措施和隐患整改项目费用到位；@#@@#@4.1.10按期向职工代表大会报告公司安全、环境管理情况和所采取的措施；@#@@#@4.2总经理秘书安全职责@#@4.2.1负责对国家安全政策和法规的研究工作，并经常深入基层了解安全工作开展情况，并定期、不定期的向总经理提供信息；@#@@#@4.2.2负责总经理办公会的组织、会议准备、会议记录及记录整理归档等工作；@#@@#@4.2.3协助总经理拟写公司级规章制度、安全文件等资料，并确保时间和质量；@#@@#@4.2.4负责总经理签发的有关文稿的修订、编写、校核和印发工作；@#@@#@4.2.5完成总经理交办的各项工作任务；@#@@#@4.3生产副总经理安全职责@#@4.3.1认真贯彻执行国家及上级颁发的安全生产、环境保护政策、法令法规和规章制度，协助总经理处理安全生产、环境管理的相关工作；@#@@#@4.3.2组织制定、修订和审批生产安全、设备安全管理规章制度、技术规程，并组织实施；@#@@#@4.3.3坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查安全、设备主管部门安全职责履行和各项安全、设备安全管理规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；@#@@#@4.3.4定期召开安全、设备系统的安全生产工作会议，分析机动、设备安全生产动态，及时解决存在的问题；@#@@#@4.3.5组织开展职业健康安全、环境管理大检查，督促设备大修的安全管理，及时安排对查出隐患的整改工作；@#@@#@4.3.6组织安全生产竞赛活动，总结先进经验，奖励职业健康安全、环境工作中的先进部门和个人；@#@@#@4.3.7组织安全生产，环境保护的宣传、教育、培训工作，定期安排特种作业人员参加上级组织的培训、审证工作，做到特种作业人员100%持证上岗；@#@@#@4.4销售副总经理安全职责@#@4.4.1根据“谁主管谁负责的原则”对所分管部门的职业健康安全、环保管理负责；@#@@#@4.4.2组织和落实分管部门环境、职业健康安全管理体系的有效运行，加以保持，并持续改进其有效性；@#@@#@4.4.3组织制定、修订和审批分管部门的安全环保管理规章制度，认真组织实施，并监督检查执行情况；@#@@#@4.4.4组织分管部门的安全环保监察，落实分管部门重大事故隐患的整改；@#@@#@4.4.5定期召开销售系统的安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题；@#@@#@4.4.6负责分管部门的安全环保教育与考核工作；@#@@#@4.4.7组织或参加分管部门上报上级主管部门的事故调查、处理和上报。

@#@@#@5公司安全生产监管部门职业健康安全、环境管理责任制@#@5.1安全生产委员会安全职责@#@5.1.1负责领导和协调全公司的生产安全、交通安全、工业卫生和职业病防治、劳动保护的监督检查等工作；@#@@#@5.1.2全面执行和贯彻国家各项安全生产法律、法规、方针、政策；@#@@#@5.1.3定期召开安全生产工作会议，研究分析安全生产工作形势，安排布置安全工作，分析解决安全生产重点问题；@#@@#@5.1.4组织安全生产大检查工作，并对重大安全生产问题进行研究，提出整改意见，督促按计划实施；@#@@#@5.1.5组织公司各级领导开展公司安全生产活动与竞赛，审定安全生产、文明生产先进事迹与奖励办法，推广安全生产先进经验；@#@@#@5.1.6参与对重大安全事故的调查、研究和提出对事故责任者的处理意见；@#@@#@5.2安全监督办公室安全职责@#@5.2.1组织职工群众宣传党和国家有关安全、环境管理方面的政策、法律、法规，对全公司的安全、环境管理工作负监督责任；@#@@#@5.2.2组织建立本单位劳动保护监督检查网络，维护职工安全生产的合法权益，提出改善劳动条件、安全生产和保护生产生活环境的意见和建议，并组织开展监督活动；@#@@#@5.2.3将公司年度安全技术措施计划项目列入职代会议程，组织代表进行审议，通过的项目要监督行政认真实施，利用各种形式配合行政开展安全、环保的宣传教育；@#@@#@5.2.4广泛征求职工对安全生产、环境保护方面的意见和要求，对不符合安全和环保要求的设施及存在问题提出意见，并监督行政实施；@#@@#@5.2.5督促检查各级人员安全、环境管理责任制的落实，参加安全生产委员会会议和安全检查，提出意见和建议，并督促检查对各级隐患的整改落实；@#@@#@5.2.6监督相关部门按国家规定发放劳保用品、防暑降温物品，制止危害职工安全和健康的加班、加点；@#@@#@5.2.7当发现违章指挥、强令工人冒险作业，或者在生产过程中发现重大隐患和职业危害，有权提出解决建议；@#@当发现危及职工生命安全的情况，有权向相关部门提出建议组织职工撤离现场，并督促相关部门及时解决；@#@@#@5.2.8监督和协助相关部门做好女职工的劳动保护工作；@#@@#@5.2.9参与公司重伤、重大安全伤亡事故、环境污染事故的调查、处理，协助有关部门提出预防伤亡事故和职业病的措施，并督促执行。

@#@@#@6公司各部门职业健康安全、环境管理责任制@#@6.1综合部安全职责@#@6.1.1认真贯彻执行国家有关安全、环保方面的法律、法规、标准、制度，经常对本系统人员进行安全、环保教育；@#@@#@6.1.2做好食堂、车队、保安、保洁等所属管理范畴的相关制度的制定，并做好安全状况监督检查，发现问题及时整改；@#@@#@6.1.3协助安全管理部门组织、筹备公司的重大安全活动；@#@@#@6.1.4负责公司公务用车的安全管理和安全检查，确保车辆的安全性能；@#@@#@6.1.5对员工宿舍的防火和安全管理负责；@#@@#@6.1.6对员工食堂不能正确执行国家《食品卫生法》造成的就餐人员食物中毒负责；@#@@#@6.1.7积极参加工伤事故的抢救工作；@#@@#@6.2综合部部长安全职责@#@6.2.1负责国家各项安全生产法规和公司各项安全管理规章制度在本部门贯彻执行；@#@@#@6.2.2负责组织对本部门员工开展多种形式的安全教育，并对本部门员工安全生产负责；@#@@#@6.2.3协助安全管理部门组织、筹备公司的重大安全活动；@#@@#@6.2.4参加对人身安全事故的调查处理工作；@#@@#@6.2.5负责公司公务用车的安全管理和安全检查；@#@@#@6.2.6负责审核公司安全生产工作会议的简报、纪要的起草、发布和重要事项记录、归档；@#@@#@6.2.7负责组织做好本部门外包、外委工程作业的现场安全管理；@#@@#@6.3总师办安全职责@#@6.3.1根据“谁主管谁负责的原则”，在技术上对企业安全生产、环境管理工作负责；@#@@#@6.3.2认真贯彻国家有关安全生产、环境保护的方针政策以及相关的技术规范与标准；@#@@#@6.3.3在组织新厂房、新装置以及技术改造项目的设计、施工和投产时，做到职业卫生、安全及消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用；@#@@#@6.3.4负责指导、审核安全技术规范、操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行；@#@@#@6.3.5检查现场作业的同时检查安全、环境管理技术标准执行情况，及时指导、督促解决有关安全、环境管理技术问题；@#@@#@6.3.6加强安全技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案；@#@@#@6.3.7参加公司事故的调查，对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术上的改进措施；@#@@#@6.4人力资源部安全职责@#@6.4.1认真贯彻执行国家各项安全生产法律、法规、方针、政策和公司各项安全管理规章制度，经常对本部门员工开展多种形式的安全教育；@#@@#@6.4.2根据国家有关安全法规、政策，合理制订劳动定额和配备人员，控制加班加点，组织对录用新员工的身体检查工作；@#@@#@6.4.3参加工伤死亡事故调查处理和员工工伤鉴定工作，负责工伤保险报批兑现待遇等工作；@#@@#@6.4.4依法为员工交纳工伤社会保险金；@#@@#@6.4.5对年老体弱、残废、怀孕、哺乳女工、职业病禁忌症等不适合原工种作业人员，应及时调换适应的工种；@#@@#@6.4.6协助有关部门做好女工“四期”保护和工伤人员的治疗及医务处理工作；@#@@#@6.4.7组织进行中层干部培训及专职安技人员的业务培训工作；@#@@#@6.4.8协助生产部门组织对职工的安全技术环保要求教育，做好特种作业人员的教育培训工作，无证人员不得从事特种作业；@#@@#@6.4.9批审安技系统及特种作业人员外培费用；@#@@#@6.4.10按国家和公司相关规定，正确执行企业安全管理机构的设置和专职安全管理人员配备以及对安全管理人员工资、津贴待遇制度的落实工作；@#@@#@6.5人力资源部部长安全职责@#@6.5.1负责国家各项安全生产法规和公司各项安全管理规章制度在本部门的贯彻执行；@#@@#@6.5.2负责组织对本部门员工开展多种形式的安全生产教育，对本部门员工的安全生产负责；@#@@#@6.5.3负责审核公司劳动定额和人员配备，负责组织对录用新员工的身体检查工作；@#@@#@6.5.4参加工伤死亡事故调查处理和员工工伤鉴定工作，负责审核工伤保险报批兑现待遇等工作；@#@@#@6.5.5负责依法为员工交纳工伤社会保险金；@#@@#@6.5.6负责组织公司各类人员的安全培训教育工作；@#@@#@6.6财务部门安全职责@#@6.6.1认真贯彻执行国家各项安全生产法律、法规、方针、政策和公司各项安全管理规章制度，经常对本部门员工开展多种形式的安全教育；@#@@#@6.6.2在制订公司财务年度预算时，优先做好安全生产方面资金计划安排；@#@@#@6.6.3执行财政部关于安全生产保证基金管理办法，监督检查安全保证基金的缴纳和返回基金的使用；@#@@#@6.6.4对有安全生产方面的安全隐患整改项目，要确保足够的安全资金投入；@#@@#@6.6.5根据国家规定监督职业健康安全、环境保护、劳动保护资金的合理使用；@#@@#@6.6.6负责审核各类事故处理费用支出，并纳入公司经济活动分析内容；@#@@#@6.6.7负责办理有关安技方面费用和安全生产奖罚资金的收付工作；@#@@#@6.7财务部部长安全职责@#@6.7.1负责国家各项安全生产法规和公司各项安全管理规章制度在本部门的贯彻执行；@#@@#@6.7.2负责组织对本部门员工开展多种形式的安全生产教育，对本部门员工的安全生产负责；@#@@#@6.7.3负责保证安全生产资金投入；@#@@#@6.7.4建立安全资金投入账目，负责提供安全管理所需的安全投入方面的各种数据；@#@@#@6.8销售部门安全职责@#@6.8.1认真贯彻执行国家各项安全生产法律、法规、方针、政策和公司各项安全管理规章制度，经常对本部门员工开展多种形式的安全教育；@#@@#@6.8.2签订产品销售合同时应根据公司设备及生产能力合理安排，力争均衡生产，确保生产安全；@#@@#@6.8.3确保销售的产品符合国家标准及安全环保规定，凡不符合标准规定的产品一律不准销售出厂；@#@@#@6.8.4外来订货人员来公司考察参观、订货、签约等，要及时对来访人员进行外来人员安全教育，以确保其在我公司内活动期间的安全，并要求其遵守公司各项职业健康安全、环境保护规章制度；@#@@#@6.8.5负责教育本部门员工遵守公司职业健康安全、环境保护管理规定，加强外出销售人员的安全环保教育，应注意交通安全，遵守所到厂家的安全环保规章制度，确保安全和不污染环境；@#@@#@6.9物资采购部安全职责@#@6.9.1认真贯彻执行国家各项安全生产法律、法规、方针、政策和公司各项安全管理规章制度，经常对本部门员工开展多种形式的安全教育；@#@@#@6.9.2对物资采购部所管辖范围内的职业健康安全、环境负全面责任；@#@@#@6.9.3贯彻执行国家及上级主管部门制定的职业安全卫生和劳动保护的法律、法令，落实企业制定的有关安全管理规定、规章和制度；@#@@#@6.9.4按照规范组织采购符合安全环保要求的劳动保护用品，特种劳保用品在采购时必须获取国家认定的“三证”；@#@@#@6.9.5正确执行公司制定的劳保用品的发放标准，严格按照公司安全部门要求，及时采购和发放符合国家安全技术性能标准的劳保用品，保证按时足量供应；@#@@#@6.9.6凡采购的各种部件和物资必须符合安全技术环保要求和有关标准，在搬运过程中要有切实可行的安全环保措施，防止发生安全和污染事故；@#@@#@6.9.7加强对客户、承运人进入危险品仓库、场地前的安全教育，督促其遵守企业的有关安全规定，并确保其人身安全；@#@@#@6.9.8负责对企业安全技术措施项目所需设备、材料的采购和供应工作；@#@@#@6.9.9凡采购国外产品、设备、材料、配套等必须考察其安全性能，安全环保指标，必须确保采购项目的安全资料、安全环保设施装置附件齐全、有效，否则不准采购；@#@@#@6.9.10凡采购化学品必须向供货方索取危险化学品的安全技术说明书和安全标签；@#@外来人员来公司考察、参观等，要及时对来访人员进行外来人员安全教育，以确保其在我公司内活动期间的安全，并要求其遵守公司各项职业健康安全、环境保护规章制度；@#@@#@6.10物资采购部部长安全职责@#@6.10.1负责国家各项安全生产法规和公司各项安全管理规章制度在本部门的贯彻执行；@#@@#@6.10.2负责组织对本部门员工开展多种形式的安全教育，对本部门员工安全生产负责；@#@@#@6.10.3负责组织采购符合国家安全技术质量要求的设备和材料，并按安全要求组织入库；@#@@#@6.10.4负责组织采购符合国家安全技术性能标准的劳动保护用品；@#@@#@6.11质量部门安全职责@#@6.11.1负责公司零部件及产品的质量检验管理工作，对所管辖范围内的职业健康安全、环境保护负责；@#@@#@6.11.2负责制定化验人员采样、分析项目及使用设备、仪器的安全操作规程及设备、仪器、化学药品的管理制度，并加强对执行情况的检查考核；@#@@#@6.11.3对产品试车或进行中检查时，必须按安全环保措施规定认真执行，检查其能否满足安全、环保的需要，发现问题及时督促整改；@#@@#@6.11.4负责将产品质量检验过程中暴露出来的各类不安全因素，及时向有关部门反馈，以便进行技术改造，提高产品安全可靠性；@#@@#@6.11.5对产品的零件、购件、工具仪器、仪表等进行检验时，必须符合安全技术和劳动保护的要求，发现问题及时与有关部门联系，并采取有效措施；@#@@#@6.11.6定期对计量器具进行维修、保养，使其保持良好的状态，符合安全要求；@#@@#@6.11.7成品出公司必须符合安全、卫生要求，大、中产品起吊、运输要有清晰标记和安全防护；@#@@#@6.11.8负责事故分析时的化验检测和数据处理；@#@@#@6.12质量部部长安全职责@#@6.12.1严格遵守国家有关安全的法规、规范、规程、标准和制度；@#@@#@6.12.2在编制特殊检验工艺方案时，应编制相应的安全技术措施；@#@@#@6.12.3在采用新技术、新设备、新工艺和检验条件变化时，应编制安全技术操作程序或安全技术作业指导书；@#@@#@6.12.4负责安全技术、安全设备、仪表的技术鉴定；@#@@#@6.12.5加强对有毒化学试剂的管理和安全使用，必须由专人负责管理；@#@@#@6.13技术室、机械室、电气室安全职责@#@6.13.1认真贯彻执行国家各项安全生产法律、法规、方针、政策和公司各项安全管理规章制度，经常对本部门员工开展多种形式的安全教育；@#@@#@6.13.2负责组织审定新产品、新工艺、新技术、新部件、新技术革新、产品质量升级、引进和开发新项目等方案时，将安全性能保证列为主要内容，对无安全性能保证的设备不得投入使用；@#@@#@6.13.3对所管辖范围内的职业健康安全、环境保护负责；@#@@#@6.13.4负责组织新研发项目安全“三同时”要求的相关责任的落实；@#@@#@6.13.5组织新建项目（技改、技措）项目设计时，在设计前和审查设计时，应征求安全管理部门意见并落实安全管理部门的要求；@#@@#@6.13.6在组织工艺设计中，要确保各种设施的安全防护装置性能可靠，符合国家或行业安全技术标准要求；@#@@#@6.13.7审定技术成果时，对安全环保技术问题进行评价，使其符合职业健康安全、环保保护要求；@#@@#@6.13.8负责组织编制制定技术改造措施计划，使其技术改造符合职业健康安全、环境保护要求；@#@@#@6.13.9协助生产部编制制定年度安全环保技术措施计划，使其安全环保技术措施符合职业健康安全、环境保护要求；@#@@#@6.13.10参加伤亡事故的调查、分析、处理，对安全环保技术方面提出建议；@#@@#@6.14技术室、机械室、电气室负责人安全职责@#@6.14.1负责国家各项安全生产法规和公司各项安全管理规章制度在本部门的贯彻执行；@#@@#@6.14.2负责组织对本部门员工开展多种形式的安全教育，对本部门员工安全生产负责；@#@@#@6.14.3负责保证工程设计中各种安全设施和安全装置性能符合国家或行业安全技术标准要求；@#@@#@6.14.4负责组织新研发项目安全“三同时”要求的相关责任的落实；@#@@#@6.14.5对公司产品的安全检验、新产品开发的安全部分负直接管理责任；@#@@#@6.14.6配合采购部做好入厂部件安全方面的验收工作；@#@@#@6.14.7参与事故调查、分析和处理工作；@#@@#@6.15生产部门安全职责@#@6.15.1在抓好生产的同时，坚持“管生产必须管安全”的原则、“谁污染谁治理”的思想，对公司生产过程中的安全生产，文明生产负主要管理责任；@#@@#@6.15.2及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”；@#@@#@6.15.3认真遵守国家有关安全生产法律法规，在指挥、调度生产与安全发生矛盾时，必须保证安全，杜绝违章指挥和违章作业；@#@发现安全环保隐患，要及时采取消除措施，保证在安全和保护环境的前提下进行生产；@#@@#@6.15.4在生产过程中出现不安全因素、险情及发生事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大；@#@@#@6.15.5参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，对各单位的安全生产情况及时在调度会上给予表扬或批评；@#@@#@6.15.6负责贯彻工艺纪律和操作规程管理规定，杜绝或减少因违章而导致的非计划停产事故，实现安全生产；@#@@#@6.15.7负责生产事故的调查处理、统计上报工作，及时向公司安全管理部门报告，参加其他部门上报的公司生产性事故的调查处理；@#@@#@6.15.8在召开生产会议及年、季、月生产计划要布置安全环保工作，应有生产安全措施，并督促实施；@#@@#@6.15.9使用新技术、新部件或新产品样机试制，必须符合安全、环保要求，且应有预防预控措施；@#@@#@6.15.10做好车间现有设备、工艺的安全环保技术操作规程的完善或补充，对新购入的设备或引进的新工艺制定安全环保技术操作规程和各相规章制度；@#@@#@6.16生产部部长安全职责@#@6.16.1严格执行国家及上级主管部门有关安全的法令、法规，不违章、不蛮干，在生产与安全发生矛盾时，坚持生产必须服从安全的原则，杜绝事故的发生；@#@@#@6.16.2大修项目或危险性大的检修项目，要亲临现场抓好安全工作；@#@@#@6.16.3施工方案和安全措施要按规定认真审查和落实，确保万无一失；@#@@#@6.16.4检查并落实进入设备、动火作业、登高作业、管线检修、设备检修等作业的安全规程，确保安全无误；@#@@#@6.16.5组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。

@#@遇到生产中的异常情况，应及时、妥善、果断处理，紧急情况可先处理后报告；@#@@#@6.16.6参与生产事故的调查，并制定事故的防范措施；@#@@#@6.16.7接收新产品、新技术、新工艺，必须同时有相关的安全内容，否则有权拒绝接收；@#@@#@6.17工会安全职责@#@6.17.1组织工会向职工群众宣传党和国家有关安全、环境管理方面的政策、法律、法规，对全公司的安全、环境管理工作负监督责任@#@6.17.2组织工会建立本单位劳动保护监督检查网络，维护职工安全生产的合法权益，提出改善劳动条件、安全生产和保护生产生活环境的意见和建议，并组织开展监督活动。

@#@@#@6.17.3将公司年度安全技术措施计划项目列入职代会议程，组织代表进行审议，通过的项目要监督行政认真实施，利用各种形式配合行政开展安全、环保的宣传教育。

@#@@#@6.17.4广泛征求职工对安全生产、环境保护方面的意见和要求，对不符合安全和环保要求的设施及存在问题提出意见，并监督行政实施。

@#@";i:

33;s:

10241:

"@#@供应商质量保证协议书@#@为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司能顺利交付高品质产品，经过代工方（XXXXXXX）、委外方（XXXXXXX）双方商定达成以下互利协议。

@#@@#@1.名词定义：

@#@@#@委外方——XXXXXXXX。

@#@@#@代工方——XXXXXXXX。

@#@@#@原材料（客供原材料）——专指为实现蓝牙产品的生产，由委托方委托第三方提供的相关电子物料。

@#@@#@2.适用范围：

@#@@#@代工方提供给委外方的所有产品出现质量问题或事故时，均依本协议负责改善和赔偿。

@#@@#@3.质量责任：

@#@@#@l委外方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。

@#@代工方承担证明该产品合格的举证责任。

@#@@#@l委外方负责原材料供应，采用委托代工方检验的质量控制方式，代工方负责来料的质量保证。

@#@@#@l委外方负责对整个生产过程进行不定期监控，代工方负责从来料至出货整个生产过程的管理和保证。

@#@@#@l委外方负责收集客户投诉问题并第一时间通知代工方并给予相应技术支持，代工方负责主导原因分析和对策的执行。

@#@@#@l委外方、代工方有对产品或材料的技术和商业机密保密之责任。

@#@@#@3.1代工方应承担的责任：

@#@@#@3.1.1代工方应对客供原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对客供原材料的质量进行跟踪考核，建立质量档案；@#@检验出的不符合要求的原材料必须及时报告委外方处理。

@#@@#@3.1.2代工方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点代工方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的一致性，稳定性；@#@严格执行IPCJ-STD-033C标准管控原材料；@#@生产过程严格按照ANSI/ESDS20.20-2007做好静电防护、严格按照3.3.5条款标准管控产品环保要求符合性及SMT生产工艺严格按照IPC-A-610DII级标准。

@#@@#@3.1.3代工方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知委外方采取相应的措施，否则一切后果由代工方承担。

@#@对以上3.1.1-3.1.3，委外方有权对代工方进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对代工方执行有效性不符合者，委外方指出后，代工方须在规定时间内进行有效整改，对未整改或整改情况不符合委外方要求的，委外方有权终止供货关系，视为代工方违约。

@#@@#@3.1.4代工方提供的原材料、生产辅料、生产设备、各类工装工具应完全符合委外方在本质量协议中明确规定的质量要求,及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准（包括隐含的质量需要），超出国际、国家质量要求标准的，以委外方要求为准。

@#@@#@3.1.5代工方需保障蓝牙产品从出厂至委外方客户指定收料区域之前的包装、运输品质。

@#@@#@3.1.6代工方提供的环保材料应完全不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律法规，包括RoHS指令（2002/95/EEC）、欧盟镉指令（91/338/EEC）、包装材指令（94/62/EC）、ELV废弃汽车指令、废弃电子电器产品指令（WEEE,2002/96/EC）、PVC禁用指令等。

@#@针对每种材料签订环保质量保证书,并每年提供一次有效期不超过一年的有害物质检测报告（如SGS）。

@#@@#@3.1.7代工方交货时间超出订单合约交期（交期延误），未造成委外方（委外方客户）生产线停线和造成@#@委外方（委外方客户）生产线停线。

@#@@#@3.1.8代工方提供的蓝牙产品在委外方（委外方客户）入厂检验时因品质问题代工方不能及时处理而造成@#@委外方停线。

@#@@#@3.1.9代工方生产的蓝牙产品在委外方客户生产过程中发生品质异常（非委外方设计）造成委外方客户生@#@产线停线或已生产的产品返工、返修。

@#@@#@3.1.10因委外方原材料质量问题和代工方制程工艺问题、辅料问题等造成委外方产品出厂后发生批次性@#@质量事故（如退货、委外方客户端生产线不良率≥1%等）。

@#@@#@3.1.11因委外方原材料质量问题和代工方制程工艺问题、辅料问题等造成委外方产品在用户中出现危及@#@人身、财产安全或丧失使用价值。

@#@@#@3.1.12委外方原材料质量问题在代工方生产过程中发现有质量问题且给委外方造成损失。

@#@@#@3.1.13代工方泄露委外方产品或材料的技术和商业机密保密。

@#@@#@3.1.14所有代工方每批交货时均须附出货检验报告，其检验内容必须是能保障其材料在委外方产品使用@#@中的性能、功能、装配性、使用性、外观性等符合委外方的要求，交货后有任何因非设计问题发生@#@的品质问题均由代工方负责。

@#@@#@3.1.15对于塑胶原料、焊锡类、化学有机溶剂等需要提供化学成份分析表，安全使用说明。

@#@@#@3.1.16包装箱必须附产品合格最终检验合格印章。

@#@@#@3.1.17外包装明细必须有产品名称、型号规格、出货日期、委外方订单号码、数量、箱号。

@#@@#@3.1.18代工方经委外方认定批量供货的产品，不得随意私自更改生产工艺、检测方法等，若确需要更改@#@时，必须先通知委外方，并提供相应的代工方本厂或第三方机构的检验报告及样品等资料交委外方@#@确认，经委外方认定合格后，方可进行供货，否则造成的一切损失全部由代工方承担。

@#@@#@3.2.委外方应承担的责任：

@#@@#@3.2.1负责处理代工方原材料来料检查出不良品处理，委外方将在一个工作日内回复代工方处理方案。

@#@@#@3.2.2负责处理因设计缺陷出现的不良问题，委外方将在三个工作日内回复处理方案。

@#@@#@3.2.3负责跟催客户投诉问题处理。

@#@@#@4.赔偿的具体要求和办法由供、需双方协商确定如下：

@#@@#@4.1代工方提供给的蓝牙产品在委外方客户端发生品质异常，代工方不能及时处理而委托委外方客户全检、重工，所需的返工或筛选的全部费用由代工方承担（包括工时费、水电费、场地费、管理费等），且筛选的不合格品全部退回代工方，并由代工方及时无偿补足相应数量。

@#@@#@工时费=处理工时×@#@40元/（人·@#@小时）@#@水电费、场地费每次共500元，管理费每次200元@#@4.2代工方提供的蓝牙产品不能返修、筛选造成委外方停线，代工方须按每小时1000元负责赔偿委外方的全@#@部损失。

@#@@#@4.3委外方向代工方发出的质量异常反馈信息，包括邮件、8D、其它书面文件等，要求代工方在1天时间内回复委外方围堵措施、7天时间内回复完整8D报告，每超过一天时间按每天100元罚款,。

@#@@#@4.4代工方提供的蓝牙产品后连续三次以上（含三次）在委外方客户发生品质问题，委外方品管部有权对代工方进行经济处罚，按交货数量价值的2%罚款，罚款金额合算后不满人民币1000元的依1000元罚款。

@#@@#@4.5代工方提供的蓝牙产品在委外方客户生产线发生品质异常造成委外方停线返工、返修时，代工方需对委外方的返工、返修、停线所造成的损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。

@#@@#@赔偿费用=停线时间（小时）×@#@1000/小时+返工工时×@#@40元/（人·@#@小时）+材料损失费用@#@4.6代工方提供的蓝牙产品因质量问题造成委外方客户的终端用户使用过程中发生品质异常或在用户中出现危及人身、财产安全丧失使用价值造成委外方被索赔，经分析非委外方设计缺陷造成，代工方应负责所有被索赔费用。

@#@@#@4.7代工方提供的蓝牙产品在委外方客户端的生产过程中发现原装短少，代工方需按短少数量和最小单位包装数量和体积补偿或依元器件单位核算金额赔偿。

@#@@#@4.8代工方因交货延误造成委外方客户端停线，应按每小时1000元赔偿委外方停线损失。

@#@@#@4.9代工、委外方产品技术、商业机密在一方泄漏时，泄漏方要负责对另一方切经济损失赔偿及违约金（最@#@低10万元以上）。

@#@@#@4.10代工方违反以上3.1.1～3.1.5和3.1.14～3.1.18规则，委外方品管部有权对代工方进行经济处罚最低@#@500元/次。

@#@@#@4.11如代工方在一个月违反规则3.1.6～3.1.13条款3次，或6个月出现5次视为违约，违约金为10万@#@元。

@#@@#@5.本协议内所赔偿处罚的金额原则上在相应批次的货款中扣除，特殊情况按月在代工方货款中扣除。

@#@@#@6.协议变更：

@#@对本协议有内容变更或追加事项时，可以供需双方共同协议下进行。

@#@@#@7.生效时间：

@#@供需双方签认本协议后最初来往时即开始生效。

@#@@#@8.争议处理：

@#@代工方对委外方的处理有异议时，应在7个工作日内以书面形式向委外方提出，愈期视为认可委外方的处理意见，异议情况下由双方协商解决或提交委外方所在地法院诉讼解决。

@#@@#@本协议一式两份，签字盖章后双方各存一份，传真件具同等法律效力。

@#@@#@委外方地址：

@#@代工方地址：

@#@@#@@#@公司名称：

@#@XXX科技有限公司.公司名称：

@#@深圳XXX电子有限公司@#@代表：

@#@代表：

@#@@#@日期：

@#@日期：

@#@@#@——完——@#@第4页共4页@#@";i:

34;s:

8650:

"关于贯彻执行《中华人民共和国劳动合同法》若干问题的意见@#@一、总则@#@1．用人单位违反同工同酬规定以及不按照正常工资调整机制提高劳动者工资的，违反了本法第三条中的“公平”原则。

@#@@#@2．用人单位在制定、修改或者决定有关劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利、职工培训、劳动纪律以及劳动定额管理等直接涉及劳动者切身利益的规章制度或者重大事项时，应当根据《工会法》和《公司法》经职工代表大会或者全体职工讨论通过。

@#@@#@新成立的用人单位自成立之日起一年内应当将企业规章制度报劳动行政部门备案。

@#@@#@规章制度不得与三方协商、集体协商及劳动合同内容相悖。

@#@@#@3．如果企业规章制度程序或内容违法，但没有损害劳动者权益，劳动者不能以此为由解除劳动合同要求经济补偿金或赔偿金。

@#@@#@4．集体协商的内容包括职工的民主管理；@#@签订集体合同和监督集体合同的履行；@#@涉及职工权利的规章制度的制定、修改；@#@企业职工的劳动报酬、工作时间和休息休假、保险福利、劳动安全卫生、女职工和未成年工的特殊保护、职工培训及职工文化体育生活；@#@劳动争议的预防和处理以及双方认为需要协商的其他事项。

@#@@#@@#@二、劳动合同的订立@#@5．《劳动合同》、《企业职工花名册》、《劳动用工备案花名册》、《劳动合同备案花名册》都是在用人单位与劳动者建立劳动关系的证据，并且前三个是法律强制性规定的，若无法提供，用人单位应当承担不利后果。

@#@@#@6．劳动关系是否存在劳动者与用人单位存在争议的，用人单位有举证倒置义务。

@#@@#@7．劳动者在离职两年之内再次回到原单位的不能约定试用期。

@#@@#@劳动者与集团公司的子公司或分公司订立劳动合同时已经约定过试用期的，受集团公司派遣到另一个子公司或分公司，或者子公司或分公司之间协商调动劳动者的，新的子公司或分公司不能重新约定试用期。

@#@@#@8．以完成一定工作任务为期限的劳动合同适用本法关于无固定期限劳动合同的规定。

@#@@#@9．劳动者在相同或者相近的工作岗位付出同样劳动应当获得基本相同的劳动报酬。

@#@因工资差距过大，劳动者提出疑义的，用人单位应当按照该工作岗位或者相近工作岗位最高工资标准为劳动者补足差额部分。

@#@@#@工龄补贴、学历补贴、职称补贴、职业资格补贴等不属于同工同酬的范围。

@#@@#@10．对于《劳动合同法》第二十六条第一款

（一）所导致的劳动合同无效双方无争议的，勿需劳动争议仲裁机构或者人民法院确认。

@#@@#@劳动合同是否有效，双方有争议的由劳动争议仲裁机构或者人民法院确认。

@#@@#@11．劳动合同无效劳动者已付出劳动的，用人单位应当向劳动者支付劳动报酬。

@#@因用人单位原因造成无效的，应当继续按劳动合同约定履行；@#@因劳动者原因造成无效的劳动报酬的数额参照本单位相同或者相近岗位劳动者的劳动报酬确定。

@#@@#@@#@三、劳动合同的履行和变更@#@12．用人单位制定的劳动定额标准，应当在法定工作时间内90%以上劳动者完成，不得强迫或者变相强迫劳动者加班。

@#@@#@13．用人单位安排加班的，应当征得工会和劳动者同意并按照国家有关规定向劳动者支付加班费。

@#@@#@四、劳动合同的解除和终止@#@14．用人单位单方解除劳动合同应当在正式解除前十五日内通知工会，没有工会组织的应当书面通知职工代表至各科室班组，听取他们的意见，并给劳动者申诉的机会。

@#@@#@用人单位不履行本条第一款规定程序的视为违法解除劳动合同。

@#@@#@15．当劳动者应征入伍、履行国家规定的其他义务或者被依法限制人身自由等情况时，劳动合同中止。

@#@@#@以上终止条件消失后劳动者主张恢复劳动关系的用人单位应当接受。

@#@@#@16．因用人单位原因导致劳动合同无效，应当承担以下赔偿责任：

@#@@#@

（一）劳动者被迫解除劳动合同的，用人单位应当按照本法第四十七条的标准支付经济补偿金；@#@@#@

（二）用人单位解除劳动合同的，劳动者在一年之内要求恢复劳动关系的，用人单位应当回复，解除劳动关系前后的工作时间应当视为连续工作的年限，劳动者不要求恢复劳动关系的，用人单位应当按照本法第四十八条的标准支付赔偿金；@#@@#@（三）从订立无效劳动合同起第二个月至满一年止支付劳动者两倍的工资；@#@@#@（四）无效劳动合同已经满一年的视为已订立无固定期限劳动合同，应当立即订立无固定期限劳动合同；@#@@#@（五）无效劳动合同满一年仍未改正的，用人单位应当支付两倍工资。

@#@@#@因劳动者原因导致劳动合同无效，无论劳动者还是用人单位解除劳动合同都不需要支付经济补偿金。

@#@@#@17．劳动者同时与其他用人单位建立劳务关系，对完成本单位的工作任务造成严重影响，或者经用人单位提出拒不改正的，用人单位可以解除劳动合同。

@#@@#@18．按照本法第四十一条裁减人员的，裁减人员方案应当事先向劳动行政部门报告。

@#@@#@19．本法第四十二条情形下，如果劳动者违反第三十九条规定的，用人单位不需要支付经济补偿金。

@#@@#@20．用人单位违反本法第四十三条规定，用人单位单方解除劳动合同，事先没有将理由通知工会的，应当按照本法第四十八条规定执行。

@#@@#@21．用人单位应当在解除或者终止劳动合同时出具解除或者终止劳动合同的证明，自劳动者提出后，应当在十五日内为劳动者办理档案和社会保险关系转移手续。

@#@@#@用人单位为劳动者保存档案和社会保险关系的最长时间为一年。

@#@@#@五、特别规定@#@22．注册资金在五十万元以上或者劳动者在七人以上的用人单位，用人单位和职工一方应当订立集体合同。

@#@@#@23．劳务派遣单位适用本法关于订立无固定期限劳动合同的规定。

@#@@#@24．接受以劳务派遣形式用工的单位应当与被派遣劳动者订立劳务合同。

@#@@#@25．本法第六十六条所称临时性工作岗位是指工作时间不满一年的岗位，辅助性工作岗位非是指主营业务岗位，替代性工作岗位是指因原岗位员工请假，在此期间无法上岗，需要他人临时性顶替的工作岗位。

@#@@#@不符合本条第一款要求的用工视为直接用工，劳务派遣单位不得派遣，实际用工单位不得接受派遣并应当按照本法规定与劳动者订立书面劳动合同。

@#@@#@26．非全日制用工在一周内的累计工作时间超过二十四小时的应当按照全日制用工形式支付加班工资。

@#@@#@27．非全日制用工在一个工资支付周期（15日）内的累计工作时间超过五十六小时的应当终止非全日制用工，按照全日制用工形式对待。

@#@@#@28．非全日制用工连续工作时间不得超过一年。

@#@@#@29．无论何种用工形式，因用人单位原因解除劳动合同后，半年内被重新录用的，应当连续计算工作年限；@#@已经支付经济补偿金或者赔偿金的，下一次劳动合同解除或者终止，计算经济补偿金或者赔偿金的年限应当从重新录用的时间起算。

@#@@#@30．用人单位有劳动合同法第三十八条情形侵害劳动者合法权益，非全日制用工劳动者被迫解除劳动合同，用人单位应当向劳动者支付经济补偿金。

@#@@#@31．用人单位应当按照当地政府公布的劳动力市场工资指导价位确定非全日制用工劳动者的工资报酬，按照最低工资标准支付劳动者报酬的应当到当地劳动行政部门备案。

@#@@#@32．用人单位以非全日制用工形式作为全日制用工形式的试用期的，已经付出的工作时间按照全日制用工形式对待，每工作四小时按一个工作日计算。

@#@@#@33．原机关事业单位聘用人员在本法实施后要求追溯工资、经济补偿金或者赔偿金、社会保险金的，本法无溯及力@#@";i:

35;s:

17711:

"@#@14座电动观光车@#@设计计算书@#@制订部门:

@#@@#@文件编号:

@#@@#@版本/版次:

@#@A/2@#@总页次:

@#@6@#@发行代号:

@#@@#@生效日期:

@#@2011年3月1日@#@@#@设计说明@#@设计依据和原则：

@#@为了适应市场对载客量超过14座的电动旅游观光车的需求，减少用户的使用成本，在广泛调研论证的基础础上，基于GB/T21268-2007＜非公路用旅游观光车通用技术条件＞而设计开发旅游观光车，本产品在设计时同时引用了GB7258－2004、GB10827、GB/T13055、GB/T18385、GB/T18386等相关标准。

@#@本产品充分考虑到工厂生产方式和工艺的可继承性，努力使本厂产品实现系列化，通用化和标准化。

@#@本车共4排座位，驾驶室2人、其余每排3人，为减少轴距，最后一排座朝后。

@#@采用承载式车身结构，玻璃钢车身与车架融为一体参与承载、减轻整车重量，避免行驶中发生异响。

@#@发动机后置，前悬、后悬采用纵置弹簧钢板加筒式减震器结构，以获得较高的行驶舒适性。

@#@@#@主要性能和设计参数@#@项目@#@单位@#@设计值@#@额定载人数（含驾驶员）/相当于载重量@#@人@#@14@#@最高车速（空载/满载）@#@Km/h@#@空载：

@#@28满载26.5@#@爬坡能力（满载）@#@15%@#@最小离地间隙@#@mm@#@空载：

@#@145@#@外形尺寸（长x宽x高）@#@mm@#@5140*1510*2000@#@最小转弯半径@#@m@#@6.5@#@最大制动距离（速度30km/h时）@#@初速度：

@#@30km/h/空载：

@#@7.30m（要求≤7.84m）@#@轴距@#@mm@#@2680@#@轮距（前/后）@#@mm@#@前：

@#@1205---------后：

@#@1200@#@整车重重/载重@#@kg@#@1180@#@蓄电池组（8X6V）、12X6V@#@12X6V@#@轴荷分配前轴/后轴（满载）@#@kg@#@空载：

@#@1180前轴：

@#@595后轴：

@#@585@#@满载：

@#@2330（载人）前轴：

@#@1005后轴：

@#@1325@#@电机（功率/电压、转速，扭矩）@#@KW/V@#@功率/电压：

@#@5.5kw72V@#@电机额定转速2500r/min最高3800r/min@#@轮胎型号直径@#@轮胎型号:

@#@145R12LT标定直径：

@#@546mm@#@电控功率@#@kw@#@额定功率为8.2kw@#@后桥减速比@#@12.49@#@总体计算@#@一：

@#@动力匹配：

@#@@#@初设定最高车速为：

@#@28km/h=7.7m/s@#@电机功率选定为5.5kw，转速为1625转/分钟，扭矩为81.1N·@#@m@#@设定机械系的传动效率90%@#@电机效率70-80%，计算取75%@#@后桥传动比：

@#@12.49@#@滚动摩擦@#@最高车速速比：

@#@12.49:

@#@1@#@最高车速校核按空载状态进行，前轴荷595kg，后轴荷585kg@#@汽车的行驶滚动阻力:

@#@@#@@#@计算最高行驶速度：

@#@@#@=31.31@#@@#@其中：

@#@n——电机转速；@#@@#@r——车轮半径。

@#@@#@最高速度：

@#@31.31km/h（计算所得最高速度为31.31，满足最高速度要求）@#@满载最高速度：

@#@@#@=29.59@#@满载最高车速：

@#@29.59km/h（设计满载最高车速为29.59，满足要求）@#@驱动力计算：

@#@@#@空气阻力：

@#@@#@@#@@#@动力因素：

@#@@#@爬坡度的计算，@#@爬坡能力为：

@#@16.7%（设计满载爬坡能力为14%，满足要求）@#@@#@因此在汽车的最高车速下，电机需要提供驱动扭矩：

@#@@#@电机需提供的转速：

@#@@#@电机需提供的功率：

@#@@#@（有功率富余，满足设计要求）@#@爬坡能力：

@#@@#@16.7%坡度：

@#@9°@#@@#@坡度档位速比：

@#@12.49:

@#@1@#@爬坡能力按14座满载状态进行，@#@电机需要提供的扭矩：

@#@@#@（额定值为91N·@#@m）@#@二：

@#@车架校核@#@1．整车参数。

@#@@#@14座蓄电池观光车的总长为5140mm，额定载客人数为14人，其整备质量约为1180kg，最大装载质量约为1150kg;@#@轴距：

@#@2680mm,前轮距：

@#@1205mm，后轮距：

@#@1200mm。

@#@@#@2．本校核将对14座蓄电池观光车车架结构进行分析并校核其强度。

@#@车架结构示意图如下：

@#@@#@2．1纵梁结构与形状@#@车架纵梁采用抗弯强度较好的矩形冷弯空心型钢，材料为Q235。

@#@@#@2．2横梁的布置结构@#@2．2．1车架前部@#@车架前部装有平弧形驾驶室和转向机构，为了保证驾驶室在汽车行驶当中不致扭坏，转向系统不至于因车架的挠曲变形而影响转向特性和操纵稳定性在前端布置了两根抗弯强度较大的横梁（前横梁和前下横梁）。

@#@@#@2．2．2车架中部@#@车架前后两段刚性都较大，而大部分车架变形（包括弯曲、扭转）均集中在车架中部，这一段应允许有一定的挠曲变形，以起到缓冲作用，同时也可避免应力集中。

@#@在这一段布置了两根与纵梁连接的横梁。

@#@此外，考虑到零件的工艺性，在左、右纵梁的外侧加两根侧梁，增加纵梁的抗弯强度。

@#@侧梁与主纵梁由七根短横梁连接，增加了抗扭强度。

@#@@#@2．2．3车架后部@#@该车后钢板弹簧为平衡悬架，悬架支座只与大梁与侧梁连接短横梁的下翼面连接。

@#@为了保证观光车操纵稳定，减少轴转向，提高侧倾的稳定性，这一部份的设计刚性应较大。

@#@所以，增加了此处短横梁的截面积，也与平衡悬架组成了一个框架结构，保证车架的刚度和平衡悬架受力的传递。

@#@在车架尾部布置了一个槽形梁。

@#@@#@2．3横梁的固定及联接@#@纵梁与横梁的固定一般采用焊接法、铆接法和螺栓连接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。

@#@焊接能够保证很高的弯曲强度，且连接牢固，车架采用焊接的方法。

@#@铆钉连接的成本低，但不能保证很高的弯曲强度。

@#@螺栓连接主要用在某些需要互换或拆卸的部件上，缺点在于长期使用中，容易松动。

@#@但目前国外一些先进厂家已采用了预应力螺栓固定。

@#@@#@2．3．1横梁的设计@#@横梁以设计成直线形的效果最好，一般做成简单的直槽形。

@#@但有时为了提高横梁的刚度，横梁的断面可采用圆管或箱型断面。

@#@为了避让传动轴等部件时横梁不能设计成直梁，传动轴安装位置的横梁一般做成拱形，但弯曲处要尽量平缓过渡避免应力集中。

@#@对于安装了后拖钩的车架，后横梁要承受拖钩传来的很大的作用力，应用角撑进行加强。

@#@@#@2．4加强板的布置@#@车架纵梁下翼面中部即前悬后支架到平衡悬架支架之间这一区域所受弯曲、扭曲最大，而且还是水平方向弯曲最大的部位，在这一区域应加强。

@#@考虑到零件的工艺性，在左、右纵梁的外侧加两根侧梁，增加纵梁的抗弯强度。

@#@侧梁与主纵梁由七根短横梁连接，增加了抗扭强度。

@#@车架后部平衡悬架固定在车架纵梁与侧梁连接的短横梁上，避免了纵梁在平衡悬架处受很大支撑反力。

@#@保证该区域抗弯强度和扭转刚度。

@#@@#@3.车架强度分析及验算@#@在实际使用中，车架除承受弯曲载荷外还承受扭转载荷和剪切载荷。

@#@在车架初步设计时一般只需对车架纵梁进行弯曲强度验算。

@#@@#@3．1基本假设@#@计算弯曲强度时，对纵梁进行如下简化：

@#@纵梁是支承在悬架支座上的简支梁，所有作用力均通过车架纵梁断面的弯曲中心，即纵梁只发生纯弯曲。

@#@@#@3．2载荷在车架上的分配@#@为了在初步设计时计算方便作以下简化：

@#@空车时簧载质量平均分配在左、右纵梁上；@#@各个零部件及总成按其质心位置作用在车架上；@#@车架质量均认为是均布载荷。

@#@@#@

（1）纵梁弯曲应力@#@@#@式中W—截面系数。

@#@W—21.33cm3@#@弯矩M可以用弯矩差法或力多边形法求得。

@#@对于本车，可假设空车簧上重量Gs及载重Ge均布在纵梁全长上，每根梁的均布载荷为：

@#@@#@；@#@@#@式中—Gs=11800NGe=11500N@#@a=977mm、b=858mmL=2680mm@#@代入数据得：

@#@q=2.58N/mm@#@显而易见，在轴距段的纵梁中点处产生的弯矩最大（即x=1340mm），此处的弯矩为：

@#@@#@；@#@@#@代入以上数据得@#@=1303346.5N/mm@#@σ=105.225Mpa@#@纵梁材料Q235的弯曲许用应力@#@@#@σ＜@#@可以满足本车的强度要求@#@

（2）板簧吊耳的强度@#@板簧吊耳处承受着板簧上所传递的力，此处也是强度要求很高的一点，所以对其强度验算也是很重要的。

@#@吊耳的材料为Q235，由厚度为8mm的钢板焊接而成，与板簧的连接是通过M12的螺栓连接。

@#@@#@材料的许用应力@#@拉压基本许用应力@#@取折减系数K=1.2@#@则许用应力@#@吊耳可承受的最大作用力@#@F=@#@最大载重m=2605kg@#@可以满足本车的强度要求。

@#@@#@（3）前减震固定板的强度@#@前轮的受力通过减震传递到减震固定板，因此此处的强度要求很高，对其强度验算也是很重要的。

@#@固定板的材料为Q235，由厚度为5mm的钢板折弯而成。

@#@减震器上端盖的外圆直径为Φ130mm，其直接作用于固定板上。

@#@@#@材料的许用应力@#@剪切基本许用应力@#@取折减系数K=1.2@#@则剪切许用应力@#@可承受的最大作用力@#@F=@#@最大载重m=17.6t@#@可以满足本车的强度要求@#@4、小结@#@通过以上分析与计算，可以看出整个车架在刚度和强度上可以满足本观光车的总布置要求和使用要求。

@#@@#@三：

@#@传动系统计算@#@3.1观光车传动比的确定。

@#@@#@电机与轮胎已选定，选传动比最接近（i＝12.49）型号为8062的驱动桥。

@#@@#@3.2驱动轴壳计算@#@8062驱动桥：

@#@D=65，d=55@#@驱动轴壳的最大应力通常发生在钢板弹簧座附近@#@3.2.1计算危险断面的抗弯模量@#@W＝3.14（D4-d4）/32D＝3.14×@#@（654－554）÷@#@（32×@#@65）＝4183mm3@#@3.2.2按三种工况进行强度校核@#@A.电动观光车满载紧急制动时，满载时后轮压力@#@G2＝T后×@#@10＝948.3×@#@10＝9483N@#@水平弯矩：

@#@MB＝FB×@#@（B-s）/2＝m2×@#@G2（B－s）ψ/4N.m@#@FB—单边制动力，N；@#@B—后轮距，m@#@S—两钢板弹簧座间距离，m；@#@G2—落在两驱动轮胎上的重量，N@#@m2—制动时重量转移系数，制动时为0.4~0.6；@#@选0.6@#@ψ—附着系数，取0.8；@#@MB＝0.6×@#@9483×@#@（1.22－0.79）×@#@0.8÷@#@4＝489.3N.m@#@垂直重量产生的弯矩@#@M=G2（B－s）/4=9483×@#@（1.22－0.79）/4=1019.4N.m@#@其合成弯矩为：

@#@M总1=√M×@#@M＋MB×@#@MB=1131N·@#@m@#@该弯曲应力为@#@σ1＝M总1/W＝1131×@#@103÷@#@4183＝270N/mm2@#@轴壳还受最大制动力引起的反作用扭矩@#@MR＝G2×@#@ψrr/4＝9483×@#@0.21×@#@0.8÷@#@4＝398N.m@#@轴壳所受扭转应力为@#@τ＝MR/Wt＝398×@#@1000÷@#@2091.5＝190.3N/mm2@#@rr—驱动轮胎半径，m@#@Wt—抗扭截面系数，mm3@#@合应力为@#@∑σ＝√σ1×@#@σ1＋τ×@#@τ=330N/mm2@#@B．通过不平路面时@#@通过不平路面时,轴壳受到最大垂直动载荷，危险断面发生在钢板弹簧座附近，其弯矩为：

@#@@#@MB＝k（G2/2-gw）（B-s）/2＝1176.8N.m@#@k—动载荷系数，取1.75@#@gw—单个驱动轮胎重量，@#@此时轴壳所受弯曲应力为@#@σ＝MB/W=281.3N/mm2@#@C．最大侧向力时@#@电动观光车满载载转弯时处于侧翻临界状态而对侧翻方向相反的车轮上垂直反力和横向力等于零时，外轮上横向力最大而没有纵向力作用，此时计算危险断面在轴承位置处。

@#@@#@轮轴上受力情况最严重是横向力最大时，所以计算轮轴应力时，除垂直载荷外，尚须考虑横向力。

@#@@#@因为汽车处于侧翻临界状态，所以横向力Y2=G2ψ，垂直载荷Z2=G2。

@#@@#@垂直载荷产生的弯矩为@#@M1=Z2×@#@b=474N·@#@m@#@横向力产生的弯矩为@#@M2=Y2×@#@rr=G2ψ×@#@rr=1991.4N·@#@m@#@ψ—侧滑时附着系数，取1.0@#@轴承所受径向力为：

@#@S1=G2@#@其合成弯矩为@#@M=√M1×@#@M1＋M2×@#@M2@#@=2047N·@#@mσ1=M/W=489N/mm2@#@剪应力为@#@σ2=S1/S=13.4N/mm2@#@∑σ=√σ1×@#@σ1＋σ2×@#@σ2=489N/mm2@#@以上三种工况，以满载侧滑时达到最大∑σ＝489N/mm2@#@驱动桥轴壳采用中碳合金钢半轴套管〔σ〕>@#@=500N/mm2@#@结论：

@#@通过计算，符合强度要求@#@3.3半轴强度计算@#@半轴结构采用半浮式，故半轴除传递扭矩外，还要承受垂直力Z2、侧向力Y2及纵向力X2所作用的弯矩Z2b、Y2rr、X2b。

@#@@#@3.3.1

（1）纵向力最大时，即制动力最大时，最大值Z2ψ。

@#@此时横向力为零，附着系数ψ在计算中取为0.8。

@#@@#@Z2=G2/2－gw@#@X2=G2ψ/2@#@G2—当汽车不动时作用在左右两个驱动轮上的重量；@#@@#@Z2=9483/2－140=4601.5N@#@X2=3793.2N@#@合成弯矩为@#@MB=b√Z2×@#@Z2＋X2×@#@X2=298170.1N·@#@㎜@#@b—汽车轮胎中心到轴承位置距离，㎜@#@σ1=MB/W=298170.1/2650.6=112.5N/mm2@#@扭矩为@#@MT=X2×@#@rr=796572N·@#@㎜@#@扭转应力为@#@σ2=MT/WT=150.3N/mm2@#@合成应力为@#@∑σ3=√σ1×@#@σ1＋σ2×@#@σ2=187.8N/mm2@#@

（2）汽车通过不平路面垂直力最大时，最大值Z2k，此处k是动载荷系数。

@#@没有纵向力和横向力作用。

@#@对于电动车动载荷系数k取为1.75。

@#@@#@半浮式半轴受弯矩@#@MB=kG2b/2=414881N·@#@㎜@#@此时半轴所受弯曲应力为@#@σ=MB/W=156.5N/mm2@#@（3）侧向力Y2=最大时，最大值Zψ1（横向滑移）。

@#@没有纵向力作用。

@#@横向滑移时的附着系数ψ1在计算中取为1.0。

@#@在这种情况下半轴只承受弯矩。

@#@@#@合力矩：

@#@M=2047N·@#@m@#@合成应力为：

@#@σ=M/W=772N/mm2@#@（4）扭矩最大时@#@M1=0.6Me×@#@i×@#@η@#@=69.4Nm@#@扭转应力为@#@σ1=M1/WT=13.1N/mm2@#@合成应力为@#@∑σ3=√σ1×@#@σ1＋σ2×@#@σ2=90.4N/mm2@#@综上所叙@#@四种情况中第三种情况达到最大σ=772N/mm2@#@选用40Cr做半轴材料，其许用应力为σ>@#@=785N/mm2@#@满足使用要求。

@#@@#@3.3.4半轴刚度计算@#@ψ＝M×@#@180/E*J×@#@3.14@#@其中E＝80×@#@109（剪切弹性模量）@#@J＝3.14d4/32（惯性矩）@#@ψ＝0.626度/m@#@3.3.5半轴连接螺栓计算@#@螺栓为M12，分布圆直径D＝102mm，材料35调质@#@τ＝796572×@#@2÷@#@102÷@#@（4×@#@113.04）@#@＝34.5N/mm2@#@35钢经调质处理后σ＝300N/mm2，当安全系数为2时，〔σ〕＝150N/mm2，而〔τ〕＝0.5~0.6〔σ〕@#@故螺栓强度符合要求@#@3.3.6轴承寿命的计算，驱动桥采用的轴承型号为深沟球轴承6206@#@C＝19.5KN，计算径向负荷：

@#@S1＝9483/2＝4741.5N@#@计算轴向负荷@#@P＝S1＝4741.5N@#@轴承转速,以车速V＝22Km/h计算，n＝278rpm@#@查表得轴承寿命为Ln＝1426小时@#@3.4制动器计算@#@3.4.1电动观光车所需制动力矩计算@#@根据汽车标准，进行制动距离修正@#@空载S1=v1t1+0.5jt1×@#@t1@#@重载S2=v2t2+0.5j2t2×@#@t2@#@v1、v2—空载、满载时车最大速度，㎜/s@#@j—刹车后减速度，由《汽车设计》一般取4.5m/（s×@#@s）@#@S1=5.76m@#@S2=4.2m@#@2.4.1.1正常制动力矩@#@满载@#@M＝1414.5N.m@#@空载@#@M＝760.7N.m@#@3.4.2制动性能计算@#@3.4.2.1制动器产生的力矩@#@d1＝20mm（初选分泵活塞直径）@#@d2=24mm（初选总泵活塞直径）@#@p＝200N（初选制动踏板力）@#@i＝500/80=6.25@#@M＝200×@#@6.25×@#@0.80×@#@（20×@#@20）×@#@0.64×@#@4/（24×@#@24）@#@＝1777N.m＞760.7N.m—满载正常制动力矩@#@符合要求@#@3.4.2.1制动距离验算@#@S＝800×@#@262×@#@0.21÷@#@（2×@#@3.62×@#@1777）@#@＝2.47m＜4.2m@#@符合要求@#@3.5手制动计算@#@3.5.1手制动操纵杆杆比i@#@选用闸把部分@#@i1＝220÷@#@25@#@＝8.8@#@制动器部分@#@i2＝35÷@#@25@#@＝1.4@#@i＝8.8×@#@1.4@#@＝12.32@#@3.5.2蹄端推力P@#@F＝295N（初定闸把力）@#@P＝295×@#@12.32×@#@0.9@#@＝3270N@#@3.5.3手制动产生的力矩@#@M＝0.25×@#@3270@#@＝817N.m@#@3.5.4手制动性能验算@#@手制动应符合电动观光车满载时在10%坡道上驻车，空载@#@坡道角α＝5.710@#@计算坡道停车时所需制动力矩，取滚动磨擦系数为0.02@#@满载@#@M＝1515×@#@9.8×@#@（sin5.710－0.02cos5.710）×@#@0.625@#@＝742N.m＜817N.m（手制动产生的力矩）@#@结论:

@#@计算结果表明，手制动系统能够满足电动观光车设计的坡道停车要求。

@#@@#@3.6电动车稳定性计算@#@根据电动车使用标准规定，电动车在35°@#@坡道上驻车不会出现侧翻现象@#@计算如下：

@#@@#@取滑动摩擦系数为0.2@#@侧翻力矩M1=800×@#@9.8×@#@（sin35°@#@-0.2cos35°@#@）×@#@0.457 @#@=1469N·@#@m@#@防止侧翻的力矩为M2=800×@#@9.8×@#@cos35°@#@×@#@1.18/2@#@=3788.6N·@#@m@#@明显M2>@#@M1,所以在这种情况下不会出现侧翻的现象。

@#@@#@";i:

36;s:

3301:

"管理规章制度@#@模具管理@#@-第1版-@#@为提高员工操作水平，保障员工的作业安全，规范操作动作，以及更好的提高产量，稳定质量，降低成本，提高劳效，辅助《标准作业规范》能够落实到位，做出以下标准作业的规章制度细则，具体考核标准以《管理规章制度员工行为规范》第2版中的考核标准为准。

@#@@#@（模具管理细则）@#@1.①穿戴好劳动防护用品，包括工作服、手套、工作鞋等。

@#@严禁酒后工作，疲劳工作，严禁赤膊和穿拖鞋工作。

@#@@#@2.①认真盘点模具库存数量以及模具定制定位，记录各模具信息以及模具调配台账。

@#@保证能够及时有效地配合生产控制系统进行生产计划调整。

@#@（每月对全体模具进行大清查，确保每副模具能够保持随时进行快速调配）@#@3.①认真检查模具更换记录以及保养记录，确保每副模具能够保持最好的生产性能。

@#@（对于按规定未进行记录的模具保全人员按《管理规章制度员工行为规范》进行处罚）@#@4.①认真检查模具库房内部现场是否符合《管理规章制度生产现场管理》规定，保证现场有序整洁摆放模具以及相关材料，用以确保在进行模具调配的过程中不会产生安全事故（对于未达到规定要求的按照《管理规章制度员工行为规范》对模具保全人员进行处罚）@#@5.①及时对不能能够正常生产的模具进行盘点、清账、上报、处理。

@#@保证库存空间的有效利用以及模具的替换进度能够与生产控制系统相协调。

@#@@#@（模具保全细则）@#@1.①认真记录模具更换情况以及检查机台模具的安装情况，保证模具数量无缺漏、生产无故障。

@#@对于检查过程中出现的问题及时进行上报处理。

@#@@#@2.①积极配合生产控制系统对模具进行维护保养，做到生产与质量不脱节。

@#@（对于未进行跟踪维护保养导致产品大批量出现质量问题按照《管理规章制度员工行为规范》进行处罚）@#@3.①根据产品质量检定结果，随时跟踪机台模具生产情况，及时对出现有产品质量问题的模具进行紧急维护保养。

@#@@#@4.①对模具库房进行合理摆放、适时清理（每周进行一次大型清理），保证模具库房现场卫生情况符合《管理规章制度生产现场管理》的规定，（现场环境未达到规定标准，按照《管理规章制度员工行为规范》进行相应处罚）@#@5.①模具的调配应当遵循定位放置原则，按照现场模具库位标签进行定点放置。

@#@（可结合生产控制系统对模具存放位置进行适当调整）@#@6.①对模具更换过程进行跟踪，确保模具更换的准确性以及正常的生产性能。

@#@对于更换过程中所发现的问题及时进行处理，保证更换后可以立即进行额定时间的生产。

@#@@#@@#@备注：

@#@「考核内容」中的上标字符“①、②…”为第几版本的内容更新，上标“①”，即为第一版考核内容更新，下标“②”即为第二版考核内容更新。

@#@@#@";i:

37;s:

8520:

"煤矿轨道及道岔安装标准@#@1、轨道的辅设标准@#@1.1矿井井下运输大巷辅设轨道必须使用轨型为30kg/m及以@#@上的轨道，斜巷及采区等区域辅设轨道可根据设计选择轨型，但@#@轨型不得低于22kg/m。

@#@@#@1.2轨道扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。

@#@轨道接头必须@#@使用合格的道夹板，并用4条螺栓固定，井下辅设轨道如需改变@#@轨道型号，不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板，道夹@#@板不得有断裂或少眼等现象。

@#@@#@1.3所有轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得@#@大于2mm。

@#@@#@1.4轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。

@#@主要运@#@输线路轨道直线段应目视直顺，用10m弦量不超过10mm（煤业@#@子公司在特殊条件下，局部巷道底鼓较严重区段用30m弦量不@#@超过50mm）；@#@曲线段，目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差半径@#@50m以下不超过3mm。

@#@@#@1.5轨道轨面前后高低应目视平顺，明显变坡点处不得有接@#@头，应根据巷道变坡处的弯曲半径，采用圆弧过渡。

@#@主要运输线@#@路轨面前后高低允许偏差用10m弦量不超过10mm（煤业子公司@#@在特殊条件下，局部巷道底鼓较严重区段用30m弦量不超过@#@50mm）。

@#@@#@1.6接头采用悬接时，30kg/m型号轨道轨枕距接头距离为@#@240mm，偏差不超过30mm，22kg/m型号轨道轨枕距接头距离为@#@220mm，偏差不超过30mm；@#@接头采用承接时，接头处共3根轨@#@枕，中间一根在两轨道的接头处，另两根分别距中间轨枕240mm@#@（30kg/m轨道）、220mm（22kg/m轨道）；@#@直线段应对接，相对@#@错距不大于50mm；@#@曲线段应错接，相对错距不小于2m。

@#@@#@1.7主要运输线路轨道单轨中心线符合设计要求，偏差为设@#@计值的±@#@50mm；@#@双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计@#@值的20mm，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm。

@#@@#@1.8主要运输线路轨道轨面的实际标高与设计标高偏差为@#@±@#@50mm；@#@坡度50m内误差不超过1/1000，高差不超过50mm。

@#@@#@1.9井下轨道轨距为600mm，主要运输线路轨道直线段允许@#@偏差+5mm、-2mm；@#@曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm，在曲@#@线段内应设置轨距拉杆。

@#@一般运输线路轨道直线段允许偏差@#@+5mm、-2mm；@#@曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm。

@#@@#@1.10同一线路必须使用同一型号钢轨。

@#@所用道岔的钢轨型@#@号，不得低于线路的钢轨型号，无杂拌道（同一线路或区段内两@#@种型号的轨道（分支除外）或长度低于2.5m的轨道为杂拌道），@#@无夹眼道。

@#@@#@1.11主要运输线路轨道直线段两股钢轨顶面的高低差误差@#@不大于5mm；@#@曲线段加高后误差不大于5mm。

@#@一般运输线路轨@#@道水平允许偏差不大于10mm，消灭阴阳道。

@#@@#@1.12轨道轨枕质量合格，敷设符合设计要求，接头处轨枕无@#@失效，无两根以上轨枕连续失效（腐朽、损坏、断裂、悬浮、不@#@起作用者为失效），轨枕与轨道垂直。

@#@主要运输线路轨道轨枕间@#@距为700mm，偏差不超过50mm；@#@一般运输线路轨道轨枕间距为@#@800mm，偏差不超过50mm。

@#@一般运输线路木轨枕规格（宽×@#@高）@#@不小于120×@#@150mm。

@#@@#@1.13轨道道钉规格应与轨型配套，数量齐全，浮离不大于@#@2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、浮离不大于2mm。

@#@每@#@月应对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。

@#@@#@1.14斜巷轨道地辊要齐全、灵活可靠，地辊架要具有防脱闭@#@锁功能，地辊之间一般间距为15m，最大距离不超过25m，以轨@#@枕、道木无明显磨痕为准，巷道内变坡点处应增加地辊，变坡度@#@数在15度以上的，在此变坡点处应装设直径不小于300mm的地@#@辊，地辊坑内应清洁无杂物积水。

@#@@#@1.15轨道路基必须无严重塌坡、地鼓、沉降现象。

@#@主要运输@#@线路轨道道碴厚度不小于100mm，个别底板突出处不小于@#@50mm，道碴应埋没轨枕2/3，轨枕必须露出1/3，对道床应经常@#@清理，应无杂物、无浮煤、无积水；@#@一般运输线路轨道道碴不超@#@过枕面，不低于枕面1/3。

@#@轨道道碴的粒度应符合标准要求，必@#@须捣固坚实，无空板、吊板现象。

@#@@#@1.16有架线电机车通过的主要运输轨道两平行钢轨之间，每@#@隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其它具有等效电@#@阻的导线。

@#@线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接@#@工艺加以连接。

@#@连接后每个接缝处的电阻，22kg/m钢轨不得大@#@于0.00021Ù@#@，30kg/m钢轨不得大于0.00019Ù@#@。

@#@不回电的轨道与@#@架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。

@#@第一绝缘点设在2种@#@轨道的连接处；@#@第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘@#@点之间的距离必须大于1列车的长度。

@#@对绝缘点必须经常检查维@#@护，保持可靠绝缘。

@#@在与架线电机车线路相联通的轨道上有钢丝@#@绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触。

@#@@#@1.17轨道严禁用气割进行截割，如需截割的必须使用切轨@#@机，运输大巷轨道不允许进行截割分段（较短距离修整除外）。

@#@@#@轨道截割头平面应与轨面垂直，锯切面不得歪斜。

@#@轨道截割头进@#@行重新加工道夹板螺栓孔时，必须用钻床进行加工，严禁使用气@#@割割眼。

@#@螺栓孔直径为24mm，孔水平中心线离轨面距离：

@#@30kg/m@#@型号轨道为51.9mm，22kg/m型号轨道为59.7mm。

@#@第一个螺栓@#@孔中心距截割面距离30kg/m型号轨道为60.5mm，22kg/m型号@#@轨道为63.5mm。

@#@第二个螺栓孔中心距第一个螺栓孔中心距离为@#@127mm。

@#@@#@2、道岔的辅设标准@#@2.1道岔轨距按标准加宽后不大于3mm，辙岔前后的轨距偏@#@差+3mm，-0mm。

@#@@#@2.2尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水@#@平偏差不大于5mm。

@#@@#@2.3道岔水平方向直线目视平顺，用10m弦不超过10mm，@#@曲线目视圆顺，用1m弦量相邻两点正矢差不大于2mm，用2m@#@弦量相邻两点正矢差不大于3mm（煤业子公司在特殊条件下，@#@在局部巷道底鼓较严重区段用30m弦量不超过50mm）。

@#@@#@2.4轨面前后高低目视平顺，用10m弦量不超过10mm。

@#@@#@2.5道岔接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2mm。

@#@@#@2.6尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动。

@#@尖@#@轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高@#@低差不大于2mm。

@#@@#@2.7尖轨开程为80—110mm。

@#@@#@2.8尖轨根部轨缝不大于8mm，其它轨缝与线路部分的轨缝@#@要求相同。

@#@@#@2.9心轨至护轨工作边间距为572mm，偏差为±@#@2mm。

@#@@#@2.10护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。

@#@心轨@#@尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为±@#@50mm。

@#@@#@2.11心轨在顶面宽35mm处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过@#@7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。

@#@@#@2.12滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过2mm。

@#@@#@2.13基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm。

@#@@#@2.14轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，@#@无松动现象。

@#@@#@2.15扳道器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠，安@#@装道岔处应使用长轨枕。

@#@@#@2.16主要运输大巷应装设司控道岔，司控道岔应动作灵活，@#@控制箱完好，同一程序的司控道岔安装间距不得小于控制器控制@#@距离，一个控制器不得使两个司控道岔同时动作。

@#@主要运输线路@#@不得使用简易道岔。

@#@@#@2.17斜巷串车提升的线路，使用的单开道岔不得小于4号，@#@曲线半径不得小于12m。

@#@@#@2.18同一运输线路使用不同轨型道岔应符合以下条件：

@#@@#@2.18.1可以采用较线路轨型高一级的钢轨，不允许采用低一@#@级的钢轨。

@#@@#@2.18.2采用不同轨型道岔时，道岔前后端应各敷设5m与道@#@岔轨型相同的钢轨，然后用异型鱼尾板与线路钢轨连接。

@#@@#@";i:

38;s:

24648:

"@#@锅炉及供热系统调试方案@#@编制人：

@#@@#@审核人：

@#@@#@审批人：

@#@@#@目录@#@1、编制依据……………………………………………………3@#@2、调试质量目标………………………………………………3@#@3、锅炉及热力系统调试的组织与分工………………………3@#@4、工程概述……………………………………………………7@#@5、14MW锅炉设备概况………………………………………8@#@6、7MW锅炉设备概况………………………………………13@#@7、配套主要附属设备的规范…………………………………16@#@8、单向设备及烟风，水系统调试……………………………20@#@9、锅炉水压试验………………………………………………32@#@10、烘炉…………………………………………………………33@#@11、煮炉…………………………………………………………36@#@12、锅炉点火试运行……………………………………………38@#@13、安全阀校正与整定…………………………………………40@#@14、停炉…………………………………………………………41@#@15、总结…………………………………………………………43@#@16、附表…………………………………………………………44@#@锅炉及供热系统调试方案@#@1、编制依据：

@#@@#@1.1、《火力发电建设工程启动试运行及验收规范》DL/T5437-2009。

@#@@#@1.2、《火力工程启动调试工作规定》（2009年版）。

@#@@#@1.3、《热力锅炉启动调试工作规定》（2008年版）。

@#@@#@1.4、《热力锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-2004。

@#@@#@1.5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（1998年版）。

@#@@#@1.6、《精细化调试质量控制指导意见》。

@#@@#@1.7、《国家供热系统调试规定》（2009年版）。

@#@@#@1.8、设计院图纸及说明。

@#@@#@1.9、锅炉厂提供的图纸，设备资料及相关技术资料。

@#@@#@1．10、《煤矿安装工程质量检验评定与标准》煤炭工业部1996-01-01发布。

@#@@#@2、调试质量目标：

@#@@#@符合部《热水锅炉工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良90%以上，满足热水锅炉整套启动及热力系统的要求。

@#@@#@3、锅炉及热力系统启动调试的组织及分工：

@#@@#@按照《火力发电建设工程启动运行及验收规范》,《热水锅炉调试规定》,《热力系统暂行规定》各方职责分工如下：

@#@@#@3.1、建设单位：

@#@@#@3.11、充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

@#@@#@3.12、负责编制和发布各项运行管理制度和规定，对工程的安全，质量进度，环境和健康等工作进行控制。

@#@@#@3.13、负责为参建单位提供设计和设备文件及资料。

@#@@#@3.14、负责协调设备供货商和设备文件及资料。

@#@@#@3.15、负责组织相关单位对机组，系统联锁保护定值和逻辑的讨论及确定组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。

@#@@#@3.16、负责组织由设备供货商或其他承包商的调试项目的实施及验收。

@#@@#@3.17、负责运行现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。

@#@@#@3.18、参加运行日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

@#@@#@3.2、监理单位：

@#@@#@3.21、做好工程项目科学组织，规范运行工作的咨询和监理工作，负责对试运过程的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

@#@@#@3.22、按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统的监理工作，严格控制安装质量。

@#@@#@3.23、负责组织对调试大纲，调试计划及单机运行，分系统试运和整套启动运行调试措施的审核。

@#@@#@3.24、负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认，和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试验后的质量验收签证。

@#@@#@3.25、负责试运过程中的缺陷管理，确定缺陷性质和消防负责单位组织消缺后的验收，实行闭环管理。

@#@@#@3.26、协调办理设备和系统代保管有关事宜@#@3.27、组织或参加重大技术问题解决方案的讨论@#@3.3、施工单位：

@#@@#@3.31、负责完成试运所需的建筑安装工程，以及试运中临时设施的制做安装和系统恢复工作@#@3.32、负责编制、报审和批准单机试运转措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。

@#@@#@3.33、负责组织、完成单体调试，单机试运条件检查确认，单机试运指挥工作，提交单体试验报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。

@#@@#@3.34、负责单机试运期间工作票等要安全措施的落实和许可签发。

@#@@#@3.35、负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

@#@@#@3.36、进行分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。

@#@@#@3.37、负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达到要求。

@#@@#@3.4、调试组织机构：

@#@@#@3.41、负责编制，报审，报批或批准（除需要由总指导批准以外的）调试大纲，分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。

@#@@#@3.42、参与机组连锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议，可供电器热控临时保护定值通知单。

@#@@#@3.43、参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认参加单机试运后质量验收签证。

@#@@#@3.44、负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。

@#@@#@3.45、按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关各项指标满足达标要求。

@#@@#@3.46、负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。

@#@@#@3.47、在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。

@#@@#@3.5、生产单位：

@#@@#@3.5.1、负责完成各项生产运行的准备工作，试验器具及备品备件等的准备，生产运行规程，系统图册，各项规章制度和各种工作票，操作票，运行和生产报表，台账的编制，审批和运行，运行及维护人员的配备，上岗培训和考核，运行人员正式上岗操作，设备和阀门，开关和保护压板，管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。

@#@@#@3.5.2、在调试人员的指导下负责运行全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确，认真监盘，精心操作，防止发生误操作，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。

@#@@#@3.5.3、单机试运后，在施工单位试运人员的指挥下负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理，分系统试运和整套启动试运中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作，运行调整，巡回检查和事故处理。

@#@@#@3.54、分系统试运后整套启动试运期间，负责工作票的管理，工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。

@#@@#@3.5.5负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。

@#@@#@3.5.6负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。

@#@@#@4、工程概述：

@#@@#@采暖期根据室外温度运行两台或三台热水锅炉，提供矿井及洗煤厂工业场地采暖，通风，井筒防冻及洗浴热媒，非采暖期二台14MW热水锅炉停止运行，仅运行一台7MW热水锅炉提供洗澡热水。

@#@@#@三台热水锅炉采用联合上煤，锅炉上煤以生产系统来煤为主，从锅炉房缓冲煤仓受煤，通过皮带输送至炉前煤斗，同时设斗式提升机一台，作为备用给煤系统，从地面受煤坑受煤，而二台14MW热水锅炉采用联合除渣，锅炉除渣采用一套重型框链除渣机，将炉渣送至室外锅炉渣仓，汽车外运，一台7MW热水炉单独除渣，送至该锅炉侧面，用手推车送至联合重型框链除渣机渣沟内。

@#@@#@供水设备主要有，软化水设备、软化水箱、除氧泵、除氧器、定压灌、加压泵、分水器、集水器、循环泵、风机、除尘器。

@#@@#@热力系统主要有，采暖热水循环泵，洗浴热水加压泵，洗浴热水循环泵，水-水换热器，采暖供混水设备。

@#@@#@5、设备概况：

@#@@#@5.1、SZL14-1.0/115/70-AII锅炉（两台）：

@#@@#@SZL14型组装水管锅炉系双锅筒纵置式锅炉，锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置φ51膜式水冷壁，采用平衡通风方式运行，第三对流管束带有吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛，燃尽室进入对流段、省煤器、除尘器、引风机、通过烟囱排入大气。

@#@@#@本锅炉分上下两大件出厂，上部大件包括本体，钢架及上部炉墙，下部包括煤斗，链条炉排底座现场只需进行下部炉墙及炉供浇筑和上下连接部位的密封。

@#@@#@5.2、锅炉主要设计参数：

@#@@#@5.21锅炉技术规范@#@燃料消耗量:

@#@3450kg/h@#@排污率：

@#@1%@#@锅炉水容积：

@#@16T（锅炉水压试验和正常运行时）@#@5.22、设计燃料：

@#@@#@设计选用II类烟煤，煤的元素成分及低位发热量为@#@Cy@#@Hy@#@Oy@#@Ny@#@Sy@#@Wy@#@Vy@#@Ay@#@QydW@#@%@#@%@#@%@#@%@#@%@#@%@#@%@#@%@#@%@#@48.51@#@2.74@#@4.21@#@0.84@#@0.32@#@10.6@#@26.47@#@32.78@#@18092@#@本锅炉燃料以II类烟煤为主，同时可添加III类烟煤，本锅炉使用煤质应符合标准ＧＢ／Ｔ18342－2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》中块煤或混煤的技术要求，粒度<@#@30mm，煤灰融性软化温度ST≥1250℃,焦渣特征CRC≤5.@#@5.23、锅炉基本尺寸：

@#@@#@锅炉外形尺寸：

@#@长*宽*高：

@#@15810*4440*7350（包括省煤器）@#@5.24、锅炉水质要求：

@#@@#@应符合TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及GB/T1576-2008《工业锅炉水质》4.21条采用锅炉外水处理的规定要求：

@#@@#@硬度：

@#@≤0.60mmoJ/L溶解氧≤0.10mg/L@#@浊度/F:

@#@≤5.0油：

@#@≤2.0mg/L@#@全铁≤0.30mg/LPH值：

@#@给水7.0-11.0锅水9.0-11.0@#@5.25、锅炉水流程图：

@#@@#@循环水→循环泵→省煤器→上锅筒→炉墙水冷壁→前集箱→左右集箱@#@炉膛水冷壁→上锅筒→后集箱→左右集箱→下锅筒→上锅筒→集气灌→出水总阀@#@5.26锅炉烟风流程@#@鼓风机→空气→炉排→燃烧室烟气→凝渣管→燃尽室→对流受热面→除尘器→烟囱排出@#@5.27灰渣系统流程@#@燃料经燃烧生成的飞灰，随烟气冲流-部分在炉膛出口沉降通过炉膛反射拱导向口落到炉排上，一部分由于炉膛管束，对流管束碰撞沉降，通过6个落灰斗定期排放到炉排上，随同燃烧灰渣在炉排尾部排入除渣机坑内，由除渣机排出，链条炉排上的漏煤和漏灰在链条炉排底部随链条带入前灰箱内定期掏出。

@#@@#@5.28锅炉烟风阻力表@#@序号@#@名称@#@单位@#@数值@#@备注@#@一@#@烟气侧阻力@#@1@#@锅炉本体阻力@#@pa@#@860.5@#@2@#@省煤器阻力@#@pa@#@294@#@3@#@除尘器阻力@#@pa@#@800@#@4@#@烟气流量@#@M3/h@#@41810@#@二@#@空气侧阻力@#@1@#@炉排下空气阻力@#@pa@#@1278@#@2@#@空气流量@#@m3/h@#@24832@#@5.29、锅炉各项保护装置规定值：

@#@@#@5.2.10、锅炉主要辅机规范：

@#@@#@5.2.11、链条炉排：

@#@@#@台数：

@#@2台@#@炉排尺寸：

@#@长：

@#@11145*宽3620*高2595@#@炉排有效面积：

@#@212M2@#@减速机型号:

@#@MWL200@#@总速比：

@#@8320@#@输出轴转：

@#@0.0230.23@#@电机型号YCT132-4B@#@额定转矩9.7N.M@#@励磁电压<@#@90V@#@转速：

@#@1230-125r/min@#@5.2.10.2引风机：

@#@@#@台数：

@#@2台@#@型号：

@#@YS-47NO12.4D@#@流量：

@#@38762-69347M3/H@#@风压：

@#@2824-3874pa@#@介质温度：

@#@200℃@#@配用电动机@#@型号：

@#@YVP315S-4@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@200.9A@#@功率：

@#@110KW@#@主轴转速：

@#@1450r/min@#@5.2.10.3鼓风机：

@#@@#@台数：

@#@2台@#@型号：

@#@G4-73NO9D@#@流量：

@#@31554-60533m3/h@#@风压：

@#@3301-2194pa@#@介质温度：

@#@20℃@#@配用电动机@#@型号：

@#@YZVF250M-4@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@103.28A@#@功率：

@#@55KW@#@主轴转速：

@#@1450r/min@#@6、设备概况：

@#@@#@6.1、SZL7.0-1.0/115/70-AII（1台）：

@#@@#@SZL组装水管链条锅炉为双锅炉筒纵置式，锅炉本体由上下锅筒及对流管束，各侧水冷壁，集箱及联通管等受压件组装或本体组装出厂。

@#@@#@燃烧设备主要有轻型链条、炉排，另外还有钢结构，平台扶梯，管道仪表，门类，外护板，烟风道，支撑吊件等构件和配套辅机。

@#@@#@锅炉系统的设计应符合TSG.G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，烟气系统为燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢的进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的烟气由炉膛经燃烧室进入对流段，由对流段进入省煤器，除尘器，然后由引风机通过烟囱排向大气。

@#@灰渣系统为燃料经燃烧后生成的灰渣在在炉排尾部落到灰渣坑，由除渣机排出，烟气中的飞灰一部分在对流管束沉降下来，由上部落灰口排入炉排上，漏煤和漏水一起随链条炉排落入前部的落灰坑内而掏出，其余部分经除尘器分离后落入灰坑内，鼓风系统为空气由鼓风机送入总风道，经尾部风道进入链条炉排风道，再经各自调节风门进入风室穿过链条炉排面、煤层进入炉膛内。

@#@@#@6.2、锅炉的主要设计参数：

@#@@#@额定热功率：

@#@7.0MW辐射面积：

@#@29.5m2@#@额定出水压力：

@#@1.0mpa对流面积：

@#@204.1m2@#@额定出水温度：

@#@115℃省煤器受热面积：

@#@174.4m2@#@额定进水温度：

@#@70℃@#@本体容水量：

@#@9.7m3@#@设计效率：

@#@81.2%@#@6.3、锅炉基本尺寸：

@#@@#@9860*4100*6317（长*宽*高）@#@6.4、锅炉热水系统流程：

@#@@#@系统循环水通过循环水泵强制进入省煤器，从省煤器出口进入锅筒上锅筒一路通过前下降管进入前集箱后通过前水冷壁在进入上锅筒，另一侧通过测下降管进入侧冷水壁在进入上锅筒，另外上锅筒和下锅筒通过对流管束进行自然循环，最后被加热的水通过上锅筒出水口进入采暖系统。

@#@@#@下降管→前集箱→前冷水壁@#@循环水→循环泵→省煤器→上锅筒→下降管→左右集箱→侧水冷壁@#@对流管束→下锅炉筒→对流管束@#@上锅筒→集气灌→出水总阀@#@6.5、锅炉主要辅机规范：

@#@@#@1、引风机：

@#@@#@型号：

@#@Y6-41NO11.2D@#@流量：

@#@41773-21578M3/H@#@风压：

@#@3055-4088pa@#@介质温度：

@#@150℃@#@电动机（变频）@#@型号：

@#@YZVF250M-4@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@103.28A@#@功率：

@#@55KW@#@转速：

@#@1480r/min@#@2、鼓风机：

@#@@#@型号：

@#@G6-41NO@#@流量：

@#@6482-17330M3/H@#@风压：

@#@2518-3253pa@#@介质温度：

@#@20℃@#@电动机（变频）@#@型号：

@#@YZVF180M-4@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@36.5A@#@功率：

@#@18.5KW@#@主轴转速：

@#@1450r/min@#@3、链条炉排：

@#@@#@型号：

@#@10T/h@#@尺寸：

@#@8897*3040*2865（长*宽*高）炉排有效面积11.8m2@#@减速机@#@型号:

@#@MWL100@#@总比速：

@#@8300@#@输出扭距：

@#@10000@#@输出轴转：

@#@0.0210.21@#@电机@#@型号：

@#@YCT112-48@#@额定转距449N.m@#@转速：

@#@1230-125r/min@#@励磁电压：

@#@<@#@90V@#@7、配套附属主要设备规范：

@#@@#@7.1、循环泵（三台）@#@型号：

@#@SZA150-250B@#@出水量：

@#@Q=353-380m3/h@#@扬程：

@#@H=47-44m@#@电动机：

@#@@#@型号：

@#@Y2-280S-4@#@功率：

@#@75KW@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@140A@#@转速：

@#@1400r/min@#@循环泵（一台）@#@型号：

@#@CH100-200A@#@出水量：

@#@Q=180-196m3/h@#@扬程：

@#@H=46-43.5m@#@电动机@#@型号:

@#@Y2-225m-2@#@功率：

@#@45KW@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@82/A@#@转速：

@#@2970r/min@#@7.3、海绵铁除氧器：

@#@@#@型号：

@#@SH-140@#@工作压力：

@#@0.15-0.4mpa@#@出水量：

@#@30T/H@#@工作温度：

@#@8-50℃@#@控制方式：

@#@自动控制@#@除氧泵：

@#@两台@#@型号：

@#@CH-150-200A@#@电动机@#@型号：

@#@Y2-160M@#@功率：

@#@15KW@#@电压：

@#@380V@#@电流：

@#@28.6A@#@转速：

@#@2930r/min@#@7.4、膨胀定压罐：

@#@@#@产品编号：

@#@尺1219@#@容积：

@#@8.03M3@#@设计压力：

@#@1.3mpa@#@最高工作压力：

@#@1.2mpa@#@设计温度：

@#@60℃@#@补水泵（两台）@#@型号：

@#@DSL-40-2@#@补水量：

@#@40m3/H@#@杨程：

@#@H48m@#@电机型号：

@#@Y2-160m2.2@#@功率：

@#@15kw@#@电压：

@#@380v@#@电流：

@#@28.6A@#@转速：

@#@2930r/min@#@7.5、容积式换热器（三台）：

@#@@#@型号：

@#@SJE1214-00@#@设计压力：

@#@1.0mpa@#@工作压力：

@#@0.9mpa@#@设计温度：

@#@100℃@#@全容积：

@#@8.0m3@#@换热面积：

@#@29.2m2@#@一次侧进出水温度：

@#@115-70℃热水@#@二次侧进出水温度：

@#@10-65℃热水@#@洗浴热水加压泵（一台）@#@型号：

@#@CH65-160A@#@电机型号：

@#@Y160m2.2@#@功率：

@#@15kw@#@电压：

@#@380v@#@电流28.6A@#@转速：

@#@2930r/min@#@热水循环变频水泵（两台）@#@型号：

@#@CH40-200B@#@出水量：

@#@Q=16.2m3@#@杨程：

@#@H二10m@#@电机型号：

@#@Y29s-4@#@功率：

@#@1.1kw@#@电压：

@#@380v@#@电流：

@#@2.9A@#@转速：

@#@1400r/min@#@7.6、采暖直供混水设备：

@#@@#@型号：

@#@CZH-260-15@#@流量：

@#@260m3/h@#@杨程：

@#@15m@#@采暖热负荷：

@#@5.4MW@#@一级网热媒温度：

@#@110/70℃@#@二级热媒温度：

@#@95/70℃@#@工作压力：

@#@0.8mpa@#@系统阻力：

@#@8m@#@功率：

@#@30kw@#@7.7、全自动软水器：

@#@@#@型号：

@#@FLER3900-T@#@流量：

@#@30-45m3/h@#@电压：

@#@220V@#@功率：

@#@0.1KW@#@7.8、斗式提升机:

@#@@#@型号：

@#@TH-315型@#@提高深度：

@#@21米@#@输煤量：

@#@28T/H@#@8、单项设备及烟风，水系统调试：

@#@@#@8.1、调试目的@#@8.11、指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。

@#@@#@8.12、检查电气热工保护联锁信号装置，确认其动作可靠。

@#@@#@8.13、检查设备运行的情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

@#@@#@8.14、通过对烟风、设备、水系统的调试、考核设计、施工和设备质量确认，风机、水泵电流、振动及轴承温度是否符合标准，并将这些数值记录备案，已确保其满足运行要求。

@#@@#@8.2、调试期间安全及操作注意事项@#@8.2.1、参加调试的所有人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及国家经委DL5009.1-2002及现场有关规定，确保试验工作安全可靠地进行。

@#@@#@8.22、要求单机试运的首次操作必须在控制操作盘上进行，不得在就地操作启动试运行。

@#@@#@8.23、试运现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，有碍试转工作的脚手架全部拆除。

@#@@#@8.2.4、如在试验过程中有危险及人身设备情况，应立即停止试验工作，并按事故处理规程处理事故，必要时停止设备运行。

@#@@#@8.2.5、如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

@#@@#@8.26、试验全过程均应有各专业人员在岗，已确保设备运行的安全。

@#@@#@8.2.7、如运行风机，水泵发生异常，如发生剧烈振动以及运行参数（如轴承温度）明显超标等，调试人员应立及下令停止设备运行，终止调试，并分析原因，提出解决措施后方能继续进行设备调试工作。

@#@@#@8.2.8、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整畅通。

@#@@#@8.2.9、试运现场附近严禁易燃，易爆物摆放，并有完整的消防设施。

@#@@#@8.2.10、暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。

@#@@#@8.2.11、注意监视，风机振动，轴承温度变化，以防事故发生。

@#@@#@8.2.12、试转前电动机绝缘必须合格，事故按钮动作正常后才能启动。

@#@@#@8.2.13、确认风机及轴承已加油，并按规定加到油位线。

@#@@#@8.2.14、组织清理烟道，炉膛内部杂物，尤其是风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有入门口，检查孔封闭。

@#@@#@8.2.15、在调试现场工作人员必须佩带安全帽，并在该风机周围2米处设警戒区。

@#@@#@8.3、调试范围：

@#@@#@8.3.1、热工信号及测点的检查转动。

@#@@#@8.3.2、系统压力整定，软水合格率除氧合格率，定压灌自动补水装置，风机传动等。

@#@@#@8.3.3、联锁保护试验。

@#@@#@8.3.4、所有单项设备及其系统8小时试运。

@#@@#@8.3.5、设备及其系统投运后的动态调整。

@#@@#@8.4、调试步骤：

@#@@#@8.4.1、锅炉所有设备及热力系统安装完毕后，对所有管道，设备用工业水进行冲洗，直至管道放出清水为止，并确定管内无任何杂物（如砂，焊渣，焊条头等）@#@1、清洗软水系统至水箱段，清洗后污水从软水箱底部放水门放水。

@#@@#@2、清洗加压泵，定压灌，循环泵入口段，清洗后从循环泵入口阀门处（拆下门）放水，或在循环水回水总管上装一个DN50放水门放水。

@#@@#@3、清洗除氧泵至除氧器出口段，清洗后从除氧器下部放水排出。

@#@@#@4、锅炉清洗：

@#@@#@打开通往锅炉省煤器的工业水门及省煤器门，向锅炉上水，待锅炉水满后用锅炉底部排污门将锅炉水放掉，放出清水为合格。

@#@@#@当锅炉清洗完毕后，将锅炉水上满，打开锅炉供水门，将水通往分水器，待分水器满水后，用下部放水将水排出，水清为合格。

@#@@#@当锅炉调试时回到集水器水，打开集水器底部放水，排放污水及杂物，放出清水为合格。

@#@@#@8.5、设备联锁保护及报警检查。

@#@@#@8.5.1、送上设备试验位电源。

@#@@#@8.5.2、检查以下项目：

@#@@#@操作员站上启动设备操作员站上反馈正确@#@操作员站上停止设备操作员站上反馈正确@#@8.5.3、就地事故按钮或控制箱工作可靠。

@#@@#@8.5.4、设备电机单体试运。

@#@@#@8.5.4.1、确认电机的安装工作已经结束，电缆接线工作结束，电缆绝缘已确认合格。

@#@@#@8.5.4.2、确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。

@#@@#@8.5.4.3、确认电机与设备靠背轮已经脱开。

@#@@#@8.5.4.4、手动盘车电机转子，确认动静部分无摩檫轴承无异音。

@#@@#@8.5.4.5、确认设备电机保护试验合格。

@#@@#@8.5.4.6、不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行模拟，并记录。

@#@@#@8.5.4.7、合上电机操作电源，将动力电源开关送至工作位置。

@#@@#@8.5.4.8、启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据据：

@#@@#@启动电流：

@#@@#@电流回落时间：

@#@@#@电机空载电流：

@#@@#@8.5.4.9、停止过程中，检查并确认，电机旋转方向正确，转动无异音，动静部分无摩檫。

@#@@#@8.5.4.10、停电20分钟后，在操作员站上重新启动电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：

@#@@#@启动时间：

@#@@#@运行电流：

@#@@#@轴承振动：

@#@@#@轴承温度：

@#@@#@以上数据中如在计算机上能够采集到的数据每半小时要记录一次。

@#@@#@8.5.4.11、试运2";i:

39;s:

821:

"焊焊烟烟净净化化器器运运行行清清理理保保养养记记录录焊焊烟烟净净化化器器运运行行清清理理保保养养记记录录班组：

@#@日期：

@#@年月设备编号使用人主要检查内容日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031开关、指示灯是否齐全完好外观是否完好部件是否完好并可靠连接接地（接零）线是否完好吸气罩与软管之间是否封闭严密，无漏风现象软管与底座之间是否封闭严密，无漏风现象过滤芯与设备之间是否封闭严密，无漏风现象设备的电源电缆是否完好吸气量是否正常粉尘收集数量（g）异常情况及大修记录备注注：

@#@表中，“”表示正常、“”表示异常情况，异常及大修情况在栏内记录";i:

40;s:

1290:

"链链轮轮参参数数计计算算表表序序号号名名称称计计算算结结果果备备注注1链号12A12A请选择链号2节距p19.053齿数Z1515请输入齿数4滚子直径d111.91上偏差0.01下偏差05分度圆直径d91.62591.6256齿顶圆直径da9999舍小数取整7齿根圆直径df79.71579.715上偏差0下偏差-0.25-0.258最大齿根距LX79.21479.2149量柱测量距MR103.034103.034上偏差0下偏差-0.25-0.2510齿根圆跳动0.150.15不大于0.76mm11齿部端面圆跳动0.150.15不大于1.14mm链链条条长长度度计计算算表表序序号号名名称称输输入入项项备备注注1链号12A12A请选择链号2大链轮齿数Z12020请输入齿数Z13小链轮齿数Z22525请输入齿数Z24张紧链轮齿数Z31818请输入齿数Z35大小链轮中心距L0900900请输入中心距L06大张链轮中心距L1630630请输入中心距L17小张链轮中心距L2390390请输入中心距L28链条近似长度L近2334.572334.57链条轨迹线长度9链条修正长度向向上上张张紧紧2333.312333.31链条节数122122尽量取偶数节注注：

@#@红红色色字字体体栏栏为为下下拉拉菜菜单单选选择择项项或或数数据据输输入入项项，蓝蓝色色字字体体栏栏为为计计算算结结果果输输出出项项。

@#@";}