转载机完好标准表格文件下载.xls

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年年月月日日项项目目完完好好标标准准检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分一、资质1.设备下井前进行验收、资料齐全。

新设备必须有“三证一标志”，并有专人验收，留有记录。

查阅资料不合格扣10分102.检修设备有检修记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录。

查阅资料一项不合格扣10分3.设备整定值有专人计算整定,整定正确。

查阅资料一项不合格扣5分二.电动机符合电动机完好标准，得分90分以上为完好。

现场检查不完好不得分10三.减速机符合减速机完好标准，得分90分以上为完好。

现场检查不完好不得分10四.液力偶合器1.泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。

现场检查一项不合格扣2分102.必须按规定加入水介质。

现场检查一项不合格扣2分3.防爆片必须完整，耐爆压力符合规定，易熔塞熔点温度符合规定，严禁用其他物品代替。

现场检查一项不合格扣5分4.液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。

现场检查一项不合格扣3分五.半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，不得超过1-3mm范围内。

现场检查不合格扣5分5六.架体1.防腐良好，无严重变形，无开焊、裂纹。

现场检查一项不合格扣1分52.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

现场检查一项不合格扣2分3.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，且不得弯曲。

现场检查一项不合格扣1分4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。

现场检查一项不合格扣1分七、桥架1.桥段的凸凹槽、凸凹挡板变形量不超过4mm，刮板运行无卡阻现象。

2.桥架无变形、移动灵活。

现场检查一项不合格扣1分5八、推进装置性能良好、动作灵活、不漏液。

现场检查一项不合格扣1分5九、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于10mm。

护板架紧固适当，无松动，无损坏。

现场检查一项不合格扣2分5第109页十、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

现场检查不合格不得分5十一、链轮1.齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。

现场检查一项不合格扣1分52.链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：

节距64mm时不大于6mm；

节距86mm时不大于8mm。

现场检查一项不合格扣2分3.链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

现场检查一项不合格扣1分4.链轮不得有轴向窜动。

现场检查一项不合格扣1分十二、盲轴1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。

现场检查一项不合格扣3分52.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。

现场检查一项不合格扣2分十三、刮板、链条1.刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；

刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。

现场检查一项不合格扣2分2.圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm。

现场检查一项不合格扣1分3.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。

现场检查一项不合格扣1分4.连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。

现场检查一项不合格扣1分十四、溜槽1.溜槽平面变形不得大于4mm。

现场检查一项不合格扣1分52.焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

现场检查一项不合格扣1分3.溜槽搭接部分无卷边。

现场检查一项不合格扣1分4.溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。

现场检查一项不合格扣1分5.溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于5mm。

现场检查一项不合格扣1分十五、开关符合低压防爆开关完好标准，得分90分以上为完好。

现场检查一台不合格扣5分10十六、其它1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

2、管线吊挂符合规定要求。

3、小电符合小型电器完好标准。

现场检查失爆一处扣5分5桥桥式式转转载载机机完完好好标标准准单单位位：

年年月月日日项项目目完完好好标标准准检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分第110页