煤矿完好标准.docx
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煤矿完好标准
机电设备完好标准
一、通用设备完好标准
项目
设备完好率检查标准
评分及处罚标准
减速机
1、运转不平稳、有冲击、有异常振动和噪声。
2、螺栓紧固有松动现象。
3、减速器油池温升超过65℃。
4、轴、齿轮、轴承配合牢固松动，轴承内外圈及锁紧件配合不良好，有旋转磨损和冲击松动现象。
5、润滑油脂牌号不符合要求，油量适宜，油质污染。
6、定期未更换或过滤润滑油。
7、上下箱体结合不严密，各密封处有漏油。
8、轴承端盖密封有漏油，油标不清晰、通气罩不齐全。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
联轴器
1、联轴器端面间隙超标。
2、柱销联轴器柱销不完好有缺损。
3、弹性柱销联轴器橡胶圈不完好，间隙大于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部超出孔端面。
4、齿式联轴器齿后磨损超过原齿厚度的20%。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
电动机
1、主体不完整不清洁，零部件不清洁，外壳油漆不完好，铭牌损坏，字迹不清楚；轴承漏油，风叶裂纹。
2、螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网、护罩及散热片等零部件不齐全、完整、紧固。
3、电动机短路装置操作不灵活，接触不严密。
4、电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达不到要求。
5、运行中有异响，传动不平衡，有明显振动.
6、电动机最大温升按厂家规定执行。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
传动装置
1、三角带轮、带型号不符合，带长度不一致、松紧不适宜，与胶带轮槽侧面不配合。
2、磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且有破裂现象。
3、传动链松紧不适宜、润滑差、啮合不好、运转不平稳，有跳齿和脱链现象。
4、平胶带沾油污及其它杂物，接头不平直，脱扣，开胶破裂、打滑跑偏现象。
5、传动轮与轴装配牢固有松动。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
电液制动器
1、主体不完整、清洁、外壳架体油漆不完好，铭牌不清晰完整。
2、制动器推杆不灵活，弹簧松紧不适当。
3、制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损超原厚度50％。
4、制动器漏液。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
液压系统
1、液压箱体不完好变形，漆面不光亮清洁，油缸表面不清洁。
2、液压元件不齐全，铭牌不清晰，连接部件漏油现象。
3、仪表元件不齐全，温度、压力显示超标，计量等仪器仪表未定期校验。
4、油温度大于65度，油位底于油标的2/3处。
5、油泵运转不正常有杂音，有漏油现象。
6、油缸动作不灵活，连接处有松动现象。
7、油管各连接处有明显泄漏现象，表面不完好破皮现象。
8、油量不符合要求，油质不符合要求，未定期过滤检验。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
润滑系统
1、润滑部件不完整，有漏油现象。
2、系统仪表不齐全，显示不准确，未定期校验。
3、油路不畅通，油量不适宜，油质不符合润滑要求。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
配电柜完好标准
1、安全保护装置不完善，动作不可靠。
2、传动机构不灵活。
3、各仪表显示不准确。
4、各支路用电分配不合理超负荷。
5、各接触器动作不灵活。
6、磁瓶表面有拉弧现象。
7、互锁机构不完好，接线有虚接现象。
8、柜内外不清洁，标识不清晰。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
防爆电器设备
1、不符合防爆要求有失爆现象。
2、防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、安全阀）
1、读数装置的玻璃罩不清晰、透明。
2、仪表箱体内外观不清洁有污垢、仪表封印不完好。
3、计量仪表要有计量部门的校验合格证。
4、仪表计量显示不准确。
5、安全阀未按规定周期进行校验。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
接地装置
1、设备外壳接地与系统接地连接不良好（包括避雷接地和设备保护接地）。
2、地面设备接地电阻不得超过4Ω。
3、接地电阻每年至少测定一次，为未检测的。
4、每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
5、井下接地线不得用铝线，铜线地线设裸导体不得小于4mm²，用绝缘导体不得小于1.5mm²,垫圈与卡爪应镀锌。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛
1、不完整不齐全，信号显示不明显，声音传送不清晰。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
安全防护
1、转动、传动部分未安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
2、防火设施周围存放易燃易爆物品，防火设施未按规定设置，性能不良好，没有明显标志，未定期进行检验。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
配电场所维护标准
1、现场电器设备内外不清洁。
变电所、配电室存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能不良好。
安全通道不明显。
配电柜、配电室标识不明显。
电缆、桥架、托架等未定期清洁涂防腐油漆。
电缆沟有积水、杂物，盖板不齐全完整，堆放杂物。
井下电缆未设立走向标志。
每项每处扣0.2分；
罚款100元
设备卫生标准
1、设备本体有明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐不良好，有明显跑冒滴漏现象。
通用标准件附件刷漆颜色未保持原色。
工具、量具、配件存放不整齐，不符合现场管理和质量标准化。
每处扣0.2分；
罚款100元
管道、阀完好标准
1、管道及管道支架不完好有变形，支架基础不完好有塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等有缺损。
阀组件不完好，手轮开关不灵活，有明显泄露现象。
整体防腐不良好。
管道未用箭头标明介质流向。
每处扣0.2分；
罚款100元
二、生产设备完好标准
胶带输送机
1、整机体有缺损变形开焊现象，运转不正常有异响。
2、滚筒表面有严重损伤，磨损有孔洞现象。
3、电动滚筒有漏油，油位为其半径的三分之二。
4、机头、机尾清扫装置接触不良好无效，间隙大。
5、胶带接头有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度超过胶带宽度的5%，按胶带长度考核。
6、托辊不齐全，转动不灵活，有异响，有卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量超过原厚度的2/3，或胶层脱落。
7、拉紧装置不完整齐全，动作不灵活，张紧程度是否合理。
8、制动装置不灵活可靠。
9、防跑偏保护装置不灵活可靠。
10、胶带运行跑偏不及时调整，胶带边缘磨损没有及时处理，托辊绞接轴有缠绕胶带线层的未及时处理的，按实际托辊的数量考核。
11、机头减速机、传动齿轮箱的油位是否正常，是否及时补注，是否按要求更换润滑油；传动滚筒、机尾传动滚筒轴承是否按要求注润滑油，并且有润滑记录表。
12、减速机、偶合器、电机及所有滚筒轴承的温度是否正常、有无异常声音。
13、是否及时更换或调整皮带清扫器叶板及滚筒刮板。
14、未及时清理设备表面上的油污、杂物。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
风机
1、防爆性能应符合《电气设备完好标准》防爆要求。
2、壳体无严重变形，变形面积最大处不超过200㎝²，深度不大于10㎜。
3、坚固件不齐全，不符合安装要求。
4、消音效果不好，达不到设计要求。
5、衬垫不严密漏风。
6、外观不清洁有油垢。
7、叶轮有裂纹、有破损，转动不灵活，防松装置不可靠。
8、叶轮与机壳的间隙为1---3㎜.
9、无风机闭锁和双风机双电源切换试验开关。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
移动变电站完好标准
一、箱体
1、零部件不齐全、不完整、松动。
紧固件不符合通用标准要求。
2、箱体及散热器有变形，锈蚀现象。
3、箱体内外有积尘，有积水，有水珠。
4、设备标志牌填写不正确，张贴位置不符合要求。
二、接线
1、电缆连接器接触不良好，接线盒发热。
2、箱内二次回路导线排列不整齐，瓷瓶牢固有松动现象，有裂纹、损伤，有放电痕迹。
三、变压器
变压器运行不正常。
温度不超过下列规定：
B级绝不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不过135℃。
四、开关
1、开关操作机构动作不灵敏可靠，分、合闸指示不正确。
2、电器、机械联锁装置不齐全，动作不可靠。
五、保护装置
1、保护装置不齐全，整定不合格，不灵敏可靠。
温度继电器动作不灵敏可靠。
2、接地标志不明显，接地装置不符合规定。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
防爆电动机
一、紧固件
1、符合《电气设备通用完好标准》紧固件要求。
二、外观
1、螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2、接地保护齐全，符合要求。
3、运行中无异响。
4、运行温度不起过生产厂家规定，如无规定动作时可按下列规定：
A级绝缘的95℃B级绝不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不过135℃。
5、电流不超过额定值。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
防爆电动机
6、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差距5%。
电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
7、有设备标志牌，并正确填写相关内容。
三、接线
符合《电气设备通用完好标准》接线要求。
四、轴承
1、轴承松旷，润滑不良好，转动不灵活，运行不平稳有异响。
滑动轴承转动不平稳。
2、温度不正常，滑动轴承超过65℃，滚动轴承超过75℃。
五、其它
1、接地装置不符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓不齐全无接地符号。
2、转动部无防护罩、防护栏，未挂警示牌。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
井下电缆
一、资质
1、新购电缆没有“煤矿安全标志证”、“阻燃电缆检验合格证”、“产品合格证阻燃性能检测合格证”、“煤安标志”、无验收记录。
2、电缆选用不符合设计要求。
3、修复电缆没有专人验收，无检修和耐压试验记录。
二、外观
1、橡套电缆有明显损伤。
2、露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕 深度不超过厚度的1.2㎜，长度不过20㎜，（或沿周长1/3）,有老化现象。
3、铠装电缆钢带、钢丝松散，未涂防锈油。
4、电缆芯有老化锈蚀现象。
5、电缆标志牌不齐全，改变电缆直径的接线盒两端拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应未悬挂标志牌，注明电缆编号，电压等级、截面积、长度、用途等。
三、电缆敷设
1、在水平巷道中，电缆未用吊钩悬挂。
2、电缆悬挂不整齐、有交叉、落地现象，悬挂高度不符合要求。
3、电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜巷内超过3米,在峒室内超过2米。
4、沿孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝上，钻孔必须加装套管。
5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
井下电缆
6、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的的两侧，如果受条件所限：
在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3米以外的地方，在巷道内，应敷设电力电缆上方0.1米的地方。
7、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50㎜。
8、电缆严禁用铁丝吊挂。
9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵。
四、电缆运行
1、矿井电缆线路禁止升压运行。
2、电缆禁止过负荷运行。
3、电缆表面允许温度低压不得超过55℃，高压电缆一般不得超过35℃。
4、橡套电缆接头温度不得超过电缆温度，高压电缆接线盒的表面温度与电缆表面温差应不大于12--15℃。
5、运行中的电缆不应盘圈或盘8字形。
（采掘机组供电电缆不受此限制）
五、电缆连接
1、电缆之间的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”接线方式连接。
电缆线芯必须使用压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。
六、其它
1、建立电缆管理台帐，6㎜²以上的电缆进行电缆两端编号管理
2、杜绝非本安型线路的不合格接头及电缆破皮漏电。
3、严禁发生电缆着火事故。
每项每处扣0.5分；
罚款100-300元
小型电器
一、外观
1、箱体外壳应涂防锈漆，防锈漆色与出厂色一致。
2、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，箱体内部清洁。
3、螺栓坚固，螺栓、螺母、垫圈齐全，同一部位规格一致。
二、防爆
1、防爆性能符合《电气设备完好标准》防爆要求。
2、有入井合格证,并正确填写相关内容
三、接线
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：
（1）、接线后的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫片圈，
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%
（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1㎜；
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
小型电器
密封圈外径与进线装置内径差应符合规定：
密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍；但必须大于10㎜，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但大于4㎜，密封圈无破损，但不得割开使用。
电缆与密封之间不得包扎其它物品。
（3）密封圈外径与进线装置内径差应符合规定：
①、密封圈外径大于或等于20㎜时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.0㎜。
②、密封外径大于20㎜或等于60㎜时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.5㎜。
③、密封外径大于60㎜时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于2.0㎜。
（4）、电缆护套穿入进线嘴深度一般为5—15㎜.
（5）、线嘴应用密封圈及厚度不小于2㎜的钢垫板封堵压紧。
螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差间隙应符合规定。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
（1）、绝缘座完整无裂纹。
（2）、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（3）、接线整齐无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。
四、性能
1、操作灵活，动作可靠，声、光、语言信号清晰。
2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
3、隔爆型插销装置需符合以下规定：
①电源低于1140V应有突然松脱的动装置。
②电源为1140V应有电气联锁装置。
4、内外接地线完好，符合要求。
5、按钮轴孔间隙不大于0.5㎜。
五、其它小型电器编号管理，集中上架并挂牌。
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
40T型刮板输送机
1、电动机符合《电动机完好标准》。
2、减速机符合《减速机完好标准》。
3、液力偶合器外壳是否变形、损伤、裂纹，运转是否无异响、卡刮现象。
4、液力偶合器与电动机、减速箱之内间的联接筒的连接螺栓是否齐全坚固。
5、链轮是否有断齿，齿面是否有裂纹或剥落现象。
6、架体螺纹连接件和锁紧件是否齐全、牢固、可靠。
7、刮板链条张紧程度是否合理，刮板链螺栓是否有短缺、松动。
8、机头浮煤是否及时清理。
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
40T型刮板输送机
9、减速机是否按要求更换润滑油，结合面是否有漏油现象，在运行中有没有异常声音，温升是否正常；偶合器未按规定补液，密封处是否有渗液现象。
10、盲轴与机架连接牢固，螺栓有无松动现象。
11、盲轴轴承转动是否灵活性、平稳，有无异响。
12、链条组装合格，运转中不跑偏，（跑偏不超过一个链环度为合格）、松紧合适，正反方向运行平稳，无卡阻。
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
中双链刮板运输机、转载机
1、溜槽、挡煤板有无损坏，各连接螺栓是否齐全。
2、连接板有无损坏，哑铃销有无丢失、损坏。
3、链条、刮板、锯齿环有无损坏，有无松动丢失的螺栓。
4、液压系统有无渗漏、管路有无挤压、破裂，“U”型卡是否齐全或用其它代替。
5、马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活，小车有无卡阻，棘爪是否可靠啮合、分离。
6、冷却供水管路是否畅通，有无挤压。
供水流量是否满足要求。
7、润滑点的油质、油位。
油位不够是否时补充。
8、刮板链的张紧是否满足要求。
9、销排是否完好齐全。
10、链轮的磨损和损坏情况。
11、设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。
12、卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离，回转端是否有过渡带回的煤屑。
13、煤是否被正确卸下。
14、刮板机链运转是否平稳，是否有刮卡现象。
15、设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。
16、检查各减速器、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。
每项每处扣0.5分；
罚款：
100-300元
破碎机
1、设备工作状态是否良好。
2、所有零部件是否完整无损，且无严重磨损。
3、各部螺栓是否齐全、紧固。
4、机架、护罩有无变形、损坏。
5、冲击锤是否磨损或损坏。
6、是否对各润滑部位进行日常注油。
7、机器内是否有大块煤堆积，必要时需清理干净。
8、破碎机主轴保护销工作是否正常。
9、电机、减速器、联轴器及回转部位运转是否正常。
10、电机的运行声音及温升，表面是否有淋水及积尘。
每项每处扣0.5分；
罚款：
100-300元
磁力启动器
1、表面是否有积尘或淋水。
2、开关喇叭嘴是否紧固、压线是否符合要求。
3、隔离开关与转盖的机械闭锁是否正常。
4、各手把按钮是否可靠。
5、开盖检查开关内部各压接导线及各紧固件是否紧固。
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
低压防爆开关
1、外壳无变形，表面是否有积尘或淋水。
2、开关是否按要求台台上架，开关架符合要求。
3、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴接牢固，无虚动作。
4、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。
5、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，符合矿要求。
6、真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定，无严重放电痕迹。
7、设备标志牌，填写正确，张贴位置符合要求。
8、短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。
9、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。
10、是否配线整齐、清楚、清洁；电源牌、危险牌齐全。
11、接线符合《电气设备通用部分完好标准》
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
高压电缆及接线盒
1、高压电缆是否有破坏处。
2、高压接线盒是否有积尘或淋水。
3、高压接线盒是否有接地极及接地极是否埋好。
4、高压接线盒紧固螺栓是否紧固齐全。
5、高压电缆是否悬挂整齐。
6、高压接线盒隔爆面、密封圈是否符合防爆要求。
7、高压接线盒内接线是否合格。
每项每处扣0.6分；
罚款：
100-500元
电器设备通用部分
1、所有开关都必须上开关架。
2、开关内部卫生清洁，无异物，无锈蚀，无铜丝或其它杂物。
3、开关整定符合要求，严禁用铜丝代替保险丝。
4、设备缺附件、连接件以及不完好。
5、严禁出现失爆现象。
6、3台以上设备必须设置接地保护装置。
7、三大保护齐全,且动作灵敏可靠。
8、电缆伸入长度应在5-15mm。
9、接线工艺良好无毛刺。
10、开关无变形，喇叭嘴完好。
11、机械闭锁装置齐全完好。
12、接线腔有电源隔板，上盖螺丝、弹垫型号统一且伸出长度符合要求。
13、电缆冷补要规范。
14、有设备管理牌等，供电图。
15、电缆吊挂要整齐。
16、灭火器材要完好。
每项每处扣0.3分；
罚款：
100-200元
掘进机
1、所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。
2、装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。
3、设备润滑记录是否齐全，是否有弄虚作假等现象。
每项每处扣0.8分；罚款100-500元
掘进机
4、液压部分密封是否良好，渗漏、压力表齐全，液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。
5、液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。
6、截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，成雾状并及时更换或疏通，水流畅通无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
7、掘进机作业时使用内外喷雾装置，内喷雾的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。
8、各连接部的螺栓是否有松动，并及时拧紧。
9、刮板链的松紧程度，并及时调整。
10、左右履带板无裂纹和断裂，松紧程度适宜，松驰度为30--50㎜，并及时调整。
11、截割臂座的轴套不得有裂纺，铜套间隙不得大于0.3㎜，左右回转摆动匀速灵活。
12、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的25%。
13、链道磨损厚度不超过3㎜。
14、刮板弯曲不得超过15㎜，刮板齐全、链条松紧适宜，运转时不跳齿。
15、履带销轴最大磨损不超过0.5㎜，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5㎜。
16、各指示灯显示正确，有开闭电气回路的专用工具，蜂鸣器、紧急开关工作可靠，照明灯齐全明亮。
17、油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈班面积不大于50㎜²，划痕深度不大于5㎜,单件上不多于3块。
18、各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除。
19、油泵、马达有无异常噪声、温升和泄漏等并及时排除。
每项每处扣0.8分；罚款100-500元
20、液压油箱的油位在油窗的2/3处，油量不足应及时补注液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。
21、液压油箱、齿轮箱、减速箱的润滑油更换，严格按照设备使用要求更换润滑油，更换新润滑油时，必须清洗掉液压油箱、齿轮箱、减速箱底部（内部）附着的沉淀物后再注入新油。
22、掘进机每运转1500小时，各减速箱的油池必须更换一次油。
23、各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质（油液乳化，发黑或有异物）应及时更换，同时更换滤芯。
24、回油过滤器滤芯、吸油过滤器滤芯、空气过滤器滤芯工作250小时第一次更换，以后每工作500小时更换过滤器滤芯。
25、掘进机按照使用维护说明定期维护保养要有详细的维修记录。
扣1.5分；罚款200-3000元
采煤机
1、操作手柄、旋钮灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠，手柄齐全，瓦斯闭锁可靠。
2、电机冷却水路畅通，水压≦2MPa,不漏水。
3、仪表显示装置齐全，指示正确。
4、液压管路及油缸无渗油、漏油现象。
5、各种安全保护齐全，动作灵敏可靠。
6、滚筒截齿、齿座齐全。
7、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。
8、电缆、水管、油管是否有挤压和破损，电器设备是否正常；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。
9、各部位的油压、声音、温度正常，连接螺栓是否松动。
10、机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密。
11、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
12、牵引部运转无异响，调速均匀准确。
13、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
14、离合器动作灵活可靠。
15、摇壁升降灵活，不自动下降。
16、滚筒无裂纹或开焊。
17、截割滚筒平面密封处有无漏油。
18、滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
19、供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。
20、每周必要时清洗1次水过滤器，并清除堵塞物。
每项扣1分；罚款100-1000元
采煤机
21、每班开机前应仔细检查泵站液压油位是否正常，摇臂和牵引齿轮箱中油
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