行星摆线针轮减速机维护检修规程Word下载.doc
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2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象，噪声77Db（A）。
2.2.3各部温度，电流等运行参数符合要求。
2.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。
2.3.2有使用说明书，有总装图、易损配件图。
2.3.3设备运转有记录。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1机体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁、表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3密封符合无泄漏要求。
3.设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程进行操作，按时做好运转记录。
3.1.2严格执行《设备润滑管理制度》，认真做到“五定”/“三级过滤”。
3.1.3随时检查轴承温度，轴承的最高温度不得超过70℃，发现超温查找原因及时处理。
3.1.4随时检查轴封处泄露情况，如有滴漏及时处理。
3.1.5观察电流表所示电流是否正常和稳定，并做好记录。
3.1.6设备和现场要经常保持清洁，每班最少擦一次设备，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.2定期检查
3.2.1润滑油一个月检查一次，是否符合标准。
3.2.2机壳振动每月用测振仪检测一次;
振动幅度0.71cm/s。
3.2.3设备长期不用,需进行油封，妥善保管。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法（见表1）
表1
现象
原因
处理方法
密封环漏油
1.油液面过高
2.密封环损坏
1.放油至标准液面
2.换密封环
减速机振幅过大
1.联接轴不同心
2.地脚或连接件松动
3.零件损坏
1.调整使其同心
2.紧固连接件
3.更换零部件
温度过高
1.转矩臂轴承损坏
2.缺油
3.润滑油变质
1.更换轴承
2.加油
3.更换
电机过热
输出轴扭力过载
检查零部件是否有传动过载卡阻现象
有异常响声
1.各部轴承损坏
2.针齿销套轮磨损
2.更换新件
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一应紧急停车处理：
a.突然发生异常响声；
b.突然振动过大；
c.电机电流超过额定值、电机温升超过规定值；
d.输出轴联接器销扭断、变形；
e.操作规程规定的其它紧急停车。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期（见表2）
表2
检修类别
中修
大修
检修周期，月
6～12
18
4.2检修内容
4.2.1中修
4.2.1.1清洗疏通油路，检查油泵，更换润滑油、脂。
4.2.1.2开盖检查各零部件运行情况，测量间隙。
修复或更换易损件。
4.2.1.3检查紧固或更换各部位紧固件。
4.2.1.4检查更换轴承及密封件。
4.2.1.5检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴。
4.2.1.6调整联轴器，更换易损件。
4.2.2大修
4.2.2.1包括中修项目。
4.2.2.2检查修理或更换摆线齿轮、针齿壳。
4.2.2.3检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。
4.2.2.4涂防腐油漆。
4.2.2.5润滑系统修理或更换易损件。
5.检修方法与质量标准
5.1拆卸顺序简述
5.1.1松开连接螺栓，将电机和机齿壳分开。
5.1.2取出全部销套。
5.1.3取下轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承及挡圈。
5.1.4取出上面的摆线轮及间隔环。
5.1.5取出转臂轴承（偏心套）。
5.1.6取出下面摆线轮。
5.2机座
5.2.1机座与针齿壳接合面应平整光滑，保证装配严密。
5.2.2壳体不应有裂纹和砂眼。
5.3针齿壳
5.3.1检查针齿销孔磨损情况，针齿销孔直径使用极限见表3
5.3.2针齿销孔磨损超差时，更换。
表3
针齿销孔直径
公差标准
使用极限
10
>
10～20
＋0.016～0.019
＋0.019～0.023
＋0.030
＋0.037
5.3.3针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动应符合表4规定。
表4
针齿销孔公称直径
径向跳动
0.030
0.037
5.3.4针齿销孔均匀分布，两相邻孔距最大误差应符合表5规定。
表5
孔距最大误差
0.05
0.06
5.3.5针齿壳两端面的针齿销孔同轴度为0.03mm，针齿销孔轴线对针齿壳两端面垂直度为0.015mm。
5.4摆线齿轮
5.4.1摆线齿轮啮合面粗糙度为1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
5.4.2摆线齿轮内孔与轴承配合间隙应符合表6规定，当间隙超过使用极限规定时，应予更换。
表6 mm
摆线轮内孔直径
间隙
40
60～121.5
<
0.05~0.08
0.10
0.13
5.4.3摆线齿轮啮合面磨损超过表7规定即应更换。
表7mm
摆线齿轮直径
250
0.08
5.4.4摆线齿轮轴向间隙为0.2～0.25mm。
5.4.5拆摆线齿轮时应注意标记，装配时必须按标记进行组装。
5.5输出轴
5.5.1轴与轴径不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.5.2滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为1.6配合公差为H7/k6。
5.6橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外圆密封面平滑光洁。
每次拆装应更换。
5.7针齿套与针齿销
5.7.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.7.2针齿套外圆表面粗糙度为0.4，内圆为0.8，针齿銷表面粗糙度为0.4，
5.7.3针齿销与针齿套的间隙应符合表8规定。
表8mm
针齿销直径
针齿套外径
间隙标准
24
14
14～35
35
0.014
0.119
0.15
0.17
5.8销轴与销套
5.8.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.8.2销套表面粗糙度外圆为0.4，内圆为0.8，销轴表面粗糙度为0.4。
5.8.3销轴与销套的圆度和圆柱度应符合表9的规定。
表9 mm
直径
允差
≤10
10~18
18~30
0.009
0.012
≤0.014
≤.018
≤0.021
30~50
50~60
0.017
0.020
≤0.026
≤0.030
5.9滚动轴承
5.9.1应转动自如，无杂音，滚珠和滚柱及内外圈的表面应无麻点，锈痕及分层现象。
5.9.2轴承的拆卸和安装须用专用工具，严禁直接敲打。
5.9.3轴承与轴承座之间不允许放置垫片。
5.10连轴器
5.10.1拆卸连轴器必须使用专用工具，严禁直接敲打。
5.10.2弹性柱销联轴器的找正应符合表10规定。
5.11润滑系统
外径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
φ90～160
φ195～220
2.5
3
0.2/1000
φ280～320
φ360～410
4
5
φ480
6
表10 mm
5.11.1泵缸与柱塞径向间隙为0.03～0.05mm。
5.11.2止回钢球与阀座配合严密，止回作用良好，滚子在销轴上应转动自如。
5.11.3保持油路畅通。
5.11.4组装后应立即加入润滑油。
6.试车与验收
行星摆线针轮减速机属附属设备，它的试车与验收一般同主机同时进行。
6.1试车前的准备工作
6.1.1检查润滑油位及油质应符合要求。
6.1.2检查机体、零部件完整齐全，各连轴件、紧固件不得有松动现象。
6.1.3各密封处、结合处不得有渗油现象。
6.1.4盘车无异常响声。
6.2试车
6.2.1空负荷试车（减速机与主机联轴节断开）
6.2.1.1油路畅通，油泵工作正常。
6.2.1.2在额定转速下进行空载试验，时间不少于半小时。
6.2.1.3运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。
6.2.2负荷试车
6.2.2.1在额定负荷和额定转速下，最高油温不超过85℃，电机直联型最高油温不超过80℃。
6.2.2.2减速机运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。
6.2.2.3负荷试车不少于8小时。
6.3验收
检修质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，负荷运转合格后按规定进行验收交付生产。
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严禁违章开停车和违章操作。
7.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。
7.1.3严禁在运转中松动或紧固联接件。
7.1.4临时处理故障，采取可靠的安全措施。
7.1.5设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前必须按规定办理设备交出手续。
7.2.2切断电源，并挂牌警告。
7.2.3拆卸零、部件必须按顺序进行，摆放整齐。
7.2.4使用起重工具必须遵守《起重设备管理规定》。
7.2.5检修作业时，要穿戴好安全保护用品。
7.2.6需要动火时必须按规定办理“动火证”。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车工作应有专人操作，操作者持有本岗位“安全作业证”。
试车中遇有异常情况，应立即停止试车；
处理后重新试车。
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