有机化学官能团转化图解基础知识Word格式文档下载.doc

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"压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01@#@QB@#@中国石化集团@#@企业（通用工艺）标准@#@第四建设公司★动设备工程卷★@#@FCC/TS06.15-01@#@一般转动设备安装通用施工工艺@#@2006-12-20发布2007-01-01实施@#@中国石化集团第四建设公司技术处发布@#@01-2@#@一般转动设备安装通用施工工艺FCC/TS06.15-01@#@一般转动设备安装通用施工工艺@#@1适用范围@#@本工艺适用于非高压电机驱动、一般转动设备的安装施工。

@#@@#@2编制依据@#@2.1编制依据@#@a）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；@#@@#@b）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；@#@@#@c）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002；@#@@#@d）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。

@#@@#@3施工准备@#@3.1技术准备@#@a）人员准备：

@#@参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；@#@@#@b）资料准备@#@1）设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；@#@@#@2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；@#@@#@3）有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；@#@@#@4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。

@#@@#@3.2材料准备@#@安装需要的主要施工材料包括：

@#@临时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、聚四氟乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm，在腐蚀性强的作业场合应使用不锈钢垫片）、煤油、记号笔等。

@#@@#@3.3施工机具准备@#@a）主要工机具：

@#@手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等；@#@@#@b）主要量具：

@#@钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、块规等；@#@@#@c）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。

@#@@#@3.4作业条件确认@#@a）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气讯达到使用条件；@#@@#@b）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；@#@@#@c）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；@#@@#@d）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；@#@@#@e）与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；@#@@#@f）设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。

@#@@#@4施工工艺@#@4.1施工工序@#@二次找正、找平@#@二次灌浆@#@地脚螺栓灌浆@#@初找平、找正@#@基础验收处理@#@设备吊装就位@#@同轴度精找@#@交工艺、电仪专业@#@地脚螺栓灌浆@#@4.2基础验收处理@#@a）根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；@#@@#@b）基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；@#@@#@c）基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉，露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm23～5点；@#@@#@d）清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；@#@@#@e）基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。

@#@@#@4.3设备吊装就位@#@a）设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；@#@@#@b）根据现场实物核对设备管口方位，确认设备的就位方位正确；@#@@#@c）根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；@#@@#@d）确定正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，禁止以电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点；@#@@#@e）设备就位后，各法兰和接头处均应封闭。

@#@@#@4.4初找平、找正@#@a）以法兰为基准，采用临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；@#@@#@b）用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；@#@@#@c）用拉粉线的方法测量设备中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为±@#@5mm；@#@@#@d）找正要求：

@#@纵向水平度：

@#@≤0.20mm/m，横向水平度：

@#@≤0.10mm/m；@#@@#@e）初找平后进行联轴节初对中：

@#@将两半联轴器一起转动，每转90°@#@记录一次；@#@根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。

@#@同心度找正要求：

@#@见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.15/1000。

@#@@#@4.5地脚螺栓灌浆@#@a）同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。

@#@预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；@#@@#@b）地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：

@#@@#@1）地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；@#@@#@2）地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；@#@@#@3）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；@#@@#@4）地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。

@#@@#@c）灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；@#@@#@d）灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实；@#@@#@e）过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；@#@@#@f）地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。

@#@@#@4.6二次找正、找平@#@a）二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；@#@@#@b）二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；@#@@#@c）二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；@#@@#@d）二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。

@#@无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；@#@@#@e）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：

@#@@#@1）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；@#@垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

@#@垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；@#@@#@2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；@#@相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；@#@@#@3）垫铁端面应露出设备底座外缘10mm～30mm；@#@@#@4）配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3°@#@。

@#@@#@f）打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和设备同心度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；@#@@#@g）检验合格后，点焊垫铁组，焊接采用层间点焊；@#@只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。

@#@@#@4.7二次灌浆@#@a）设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；@#@@#@b）灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；@#@@#@c）灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；@#@@#@d）二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；@#@灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；@#@@#@e）灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；@#@灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；@#@@#@f）灌浆后，要精心养护，环境温度在5℃以下时应采取防冻措施；@#@@#@g）当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度和同心度。

@#@@#@4.8同轴度精找@#@同轴度精找应在二次灌浆后进行，同轴度精找要求按设备说明书，或遵循：

@#@轴向位移不得超过0.05/1000，径向倾斜不得超过0.10/1000。

@#@@#@4.9交工艺、电仪专业@#@a）与已经封闭的设备本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；@#@封闭时应有建设/监理单位的代表在场确认；@#@@#@b）与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位移，并符合：

@#@管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.05mm；@#@@#@c）流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。

@#@@#@5成品保护@#@a）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；@#@@#@b）施工时不得在机体或设备上挂起重工具；@#@@#@c）转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。

@#@油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作；@#@@#@d）设备管口必须及时封闭，定期检查封闭好的敞口部位，保证其封闭完好；@#@@#@e）有条件盘车的设备应每周一次定期盘车，并做盘车记录。

@#@@#@6HSE要求@#@a）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定；@#@@#@b）设备吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；@#@吊装作业范围内严禁有人停留或行走；@#@@#@c）使用电动工具必须做到三级保护。

@#@用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；@#@@#@d）现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备；@#@手持式电动工具必须安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作间小于0.1s的漏电保护器，非电工不得从事电气作业；@#@@#@e）施工现场应条理井然，作到工完料净场地清。

@#@@#@7质量记录@#@a）设计变更的有关资料；@#@@#@b）开箱验收记录J301；@#@@#@c）工程联络单J112；@#@@#@d）隐蔽安装记录J115；@#@@#@e）机器安装记录J311；@#@@#@f）联轴器对中记录J313；@#@@#@g）建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填写交工技术文件。

@#@@#@附加说明：

@#@@#@1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

@#@@#@2、本工艺由丁艳军起草、张瑞环审核、技术处复审。

@#@@#@3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。

@#@@#@4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。

@#@@#@本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。

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"一汽-大众汽车有限公司（配套单位）@#@1．长春市橡胶制品厂@#@2．秦皇岛海燕安全玻璃有限公司@#@3．德惠汽车铰链厂@#@4．吉林万向节有限公司@#@5．大连亚明汽车部件制造有限公司@#@6．长春市仪表总厂@#@7．长春市灯泡电线厂@#@8．长春海拉车灯有限公司@#@9．长春市汽车地毯厂@#@10．大连华克吉来特汽车消声器有限公司@#@11．哈尔滨飞奔汽车电器有限公司@#@12．四平仪表厂@#@13．远大（铁岭）汽车零部件制造有限公司@#@14．公主岭东西技研汽车装饰制品有限责任公司@#@15．白城派克电气有限公司@#@16．鹤壁派克电气有限公司@#@17．徐州徐港电子企业有限公司@#@18．法雷奥温岭汽车零部件有限公司@#@19．白城市汽车修配厂@#@20．白城市汽车电器总厂@#@21．河南星光机械厂@#@22．耀华玻璃工业集团股份有限公司@#@23．哈尔滨英利（香港）汽车部件有限公司@#@24．公主岭中大股份有限公司轿车气门嘴厂@#@25．南京新星汽车橡胶厂@#@26．中国第一汽车集团公司内饰件厂@#@27．长春市汽车冲压件总厂@#@28．吉林汽车制动器厂@#@29．建平电声厂@#@30．天津市佳成科技产业发展公司@#@31．武汉泛洲精冲制造有限公司@#@32．北安市进发塑料制品有限责任公司@#@33．光宇延边蓄电池有限责任公司@#@34．长江机械厂@#@35．慈溪市福尔达实业有限公司@#@36．瑞安市罗南标准件厂@#@37．长春一汽四环汽车股份有限公司@#@38．长春汽车空调电器厂@#@39．吉林市合力电机制造厂@#@40．吉林市高新汽车电器制造有限责任公司@#@41．长春市汽车油箱厂@#@42．国营吉林省梨树标准件厂@#@43．吉林省吉华机械制造有限公司@#@44．瓦房店轴承股份有限公司@#@45．北京电视设备厂@#@46．河北华安汽车装饰装置公司@#@47．霸州市清河塑料厂@#@48．戴卡轮毂制造有限公司@#@49．秦皇岛飞天汽车门制造有限公司@#@50．固特异（青岛）工程橡胶有限公司@#@51．常州市盛士达汽车空调有限公司@#@52．乐清市大众汽车装备厂@#@53．宁波表带一厂@#@54．瑞安汽车标准件公司@#@55．余姚市汽车电器二厂@#@56．温州市华科电器制造公司@#@57．浙江亚太机电集团公司@#@58．上海法雷奥汽车电器系统有限公司@#@59．公主岭播种机厂@#@60．一汽四环汽研塑料制品厂@#@61．吉林市宏宇电声厂@#@62．中国第一汽车集团公司车身厂@#@63．公主岭播种机厂@#@64．一汽散热器公司@#@65．上海汽车制动器公司@#@66．扬州汽车塑料件制造公司@#@67．贵航集团万江机电厂@#@68．上海新跃仪表厂@#@69．上海干巷汽车镜（集团）有限公司@#@70．上海低压电器四厂@#@71．上海滤清器厂@#@72．上海离合器总厂@#@73．南京标牌厂@#@74．上海龙华汽车配件厂@#@75．中国贵航集团天义电工厂@#@76．上海实业交通电器有限公司@#@77．上海光明蓄电池公司@#@78．国营安湖机械厂@#@79．贵航集团华阳电工厂@#@80．贵阳华烽电器总厂@#@81．上海沪工汽车电器有限公司@#@82．上海延锋汽车饰件有限公司@#@83．长春爱尔铃密封件有限公司@#@84．长春泰鸥亚涂料有限公司@#@85．江南庆玛曼模塑有限公司@#@86．贵州红湖机械厂@#@87．无锡中策减震器有限公司@#@88．上海电机（集团）公司日用电机厂@#@89．上海贤华汽车配件公司@#@90．深圳宝凌电子实业有限公司@#@91．杭州安全玻璃有限公司@#@92．上海汽车股份有限公司中国弹簧厂@#@93．南京宏光奥托立夫汽车安全装备有限公司@#@94．上海纳铁福传动轴有限公司@#@95．安徽省江南机械股份有限公司@#@96．上海泖峰汽车塑料件厂@#@97．长沙汽车电器厂@#@98．上海汽车电器总厂@#@99．上海易初通用机器有限公司@#@100．上海橡胶总厂@#@101．上海申联劳伦茨胶带有限公司@#@102．上海合众汽车零部件公司粉末冶金厂@#@103．上海伦福德汽车配件有限公司@#@104．上海乾通汽车附件有限公司@#@105．东风－汤姆森有限公司@#@106．上海德科电子仪表有限公司@#@107．上海德尔福汽车空调系统有限公司@#@108．武汉汽车零部件股份有限公司@#@109．济南汽车配件厂@#@110．无锡液压件厂@#@111．华兴航空机轮公司@#@112．山东曲阜汽车配件厂@#@113．保定金风帆蓄电池有限公司@#@114．一汽车轮厂@#@115．贵航集团永红机械厂@#@116．贵州红阳密封件有限公司@#@117．上海宝山千斤顶厂@#@118．航空工业部研究所景州V型轮制造厂@#@119．苏州轴承厂@#@120．贺柏兹●阿克苏●红狮汽车涂料有限公司@#@121．衡阳市塑料五厂@#@122．亚大塑料制品有限公司@#@123．济南汽车低温起动装置厂@#@124．上海华德塑料制品有限公司@#@125．宁波华翔集团公司@#@126．上海侨宝机械厂@#@127．广州市华南橡胶轮胎有限公司@#@128．中欧电子工业有限公司@#@129．张家港星港电子有限公司@#@130．上海新建齿轮厂@#@131．芜湖威迪欧汽车仪表有限公司@#@132．靖江市华达轿车配件厂@#@133．无锡市华光轿车附件厂@#@134．江南传感器厂@#@135．天津市油管厂@#@136．宁波市江东甬兴车辆配件厂@#@137．长春恩福油封有限公司@#@138．上海爱德夏机械有限公司@#@139．上海宇宙电器厂@#@140．营口福斯油品有限公司@#@141．一汽汽研实业公司@#@142．北京医疗设备四厂@#@143．苏州上声电子有限公司@#@144．无锡市第二齿轮厂@#@145．昆山六丰机械有限公司@#@146．江苏省靖江市轿车配套厂@#@147．福州市西城电子器材有限公司@#@148．上海浦泰汽配有限公司@#@149．无锡新联北大膨胀节制造有限公司@#@150．上海科世达－华阳汽车电器有限公司@#@151．无锡市第二齿轮厂@#@152．联合汽车电子有限公司@#@153．上海汽车制动系统有限公司@#@154．北京汽车水泵厂@#@155．北京市汽车滤清器厂@#@156．长春君子兰考泰斯塑料制品有限公司@#@157．常熟市汽车内饰件厂@#@158．北京京轮实业公司@#@159．长春皮尔金顿安全玻璃有限公司@#@160．山东文登中达轿车内装饰公司@#@161．吉林省三龙标准件有限公司@#@162．辽源市塑料二厂@#@163．北京万源德富泰斯密封制品有限公司@#@164．宁波拓普橡塑实业有限公司@#@165．沈阳市汽车开关厂@#@166．长春市北方电子工厂@#@167．长春轿车消音器厂@#@168．山东省三环制锁集团公司@#@169．华北蓄电池集团公司蓄电池厂@#@170．一汽转向机厂@#@171．青岛华涛汽车模具有限公司@#@172．无锡小天鹅塑料有限公司@#@173．吉林市塑料饰件总厂@#@174．沈阳市电声器材厂@#@175．天津津港塑料制品有限公司@#@176．长春长义塑料制品有限公司@#@177．国营红日机械厂@#@178．烟台华润聚氨酯有限公司@#@179．常熟市纺织装饰材料厂@#@180．顺德多纳勒振华汽车部件有限公司@#@181．廊坊美联制动装置有限公司@#@182．上海机动车辆汽车配件有限公司@#@183．辽宁电力电子集团东北无线电厂@#@184．宁波四维尔汽车装饰件有限公司@#@185．浙江临海东星机械有限公司@#@186．淅川汽车配件厂@#@187．长春汽车座椅有限公司@#@188．一汽四环工具制造厂@#@189．长春市新星实用技术研究所@#@190．长春力得汽车工程塑料制品有限公司@#@191．一汽四环长轻汽车电器厂@#@192．辽阳克索汽车弹簧有限公司@#@193．长春东方有色压铸有限公司@#@194．凌云汽车零部件有限公司@#@195．江苏通润机电集团承德千斤顶制造厂@#@196．长春三创非标设备制造厂@#@197．科右前旗拖拉机修配厂@#@198．吉林市第一汽车配件厂@#@199．辽阳利迪化学品有限公司@#@200．北京天朝精细化工有限公司@#@201．一汽四环工具冲压件厂@#@202．一汽长达汽车塑料制品有限公司@#@203．一汽化油器有限公司@#@204．一汽四环房产处汽车附件厂@#@205．中国第一汽车集团公司标准件厂@#@206．公主岭市港德汽车材料有限公司@#@207．鄞县通凌汽车部件厂@#@208．一汽四环汽车挺杆厂@#@209．烟台霍富汽车锁有限公司@#@210．吉林省胜利零件厂（省模具制造厂）@#@211．温州市长江电子器材厂@#@212．长春美科汽车零部件喷钼公司@#@213．河北华安汽车装饰装置公司@#@214．一汽凯尔海斯汽车底盘有限公司@#@215．一汽四环设备处塑料件厂@#@216．沈阳第四橡胶厂@#@217．宁海县建新橡胶厂@#@218．邦迪管路系统有限公司@#@219．长春三友专用车有限公司@#@220．慈溪市长华汽车零部件有限公司@#@221．长春市弹簧厂@#@222．湖北德尔福汽车电机有限公司@#@223．北京中环汽车装饰件有限责任公司@#@224．机械部北京机电研究所@#@225．廊坊汉拿卢卡斯制动器有限公司@#@226．大连固特异轮胎有限公司@#@227．扬州太平洋精密锻造有限公司@#@228．玉环塑胶机械厂@#@229．芜湖华亨汽车部件有限公司@#@230．北京市门头沟区汽车齿轮厂@#@231．吉林市福思特汽车内饰件制造厂@#@232．常州市通达汽车电器有限公司@#@233．一汽四环校办企业公司@#@234．一汽四环基建汽车配件厂@#@235．吉林江城大众汽车零部件厂@#@236．沙基诺浙江萧山转向机股份有限公司@#@237．一汽四环综合利用汽车配套件厂@#@238．沈阳实发特种橡胶制品公司@#@239．河南省郑州新康汽车齿轮厂@#@240．沈阳市金乐软轴物资有限公司@#@241．吉林省金宇企业有限责任公司@#@242．天津市真美音响科技有限公司@#@243．湖北神电汽车电机有限公司@#@244．法雷奥汽车空调湖北有限公司@#@245．北京市汽车水泵厂@#@246．一汽四环红旗铸造厂@#@247．盈佳机电（长春）有限公司@#@248．珠海藤仓电装有限公司@#@249．浙江海地星实业公司@#@250．浙江玉环强力件厂@#@251．国营哈尔滨蓄电池厂@#@252．大洋汽车空调工程（大连）有限公司@#@253．一汽－杰克塞尔汽车空调有限公司@#@254．北京市汽车滤清器厂@#@255．泰州永泰汽车天线有限公司@#@256．长春大洋汽车零部件有限公司@#@257．沙基诺北方凌云驱动轴有限公司@#@258．南海中南铝合金轮毂有限公司@#@259．四川航天烽火波纹软管工业公司@#@260．无锡沃可通用工程橡胶有限公司@#@261．龙口市兴隆塑料厂@#@262．张家港博泽汽车部件有限公司@#@263．上海SKF汽车轴承公司@#@264．洛阳东升轴承有限公司@#@265．苏州新豪轴承有限公司@#@266．一汽四环车身车架厂@#@267．长春塔奥金环汽车制品有限公司@#@268．安庆帝伯格茨活塞环有限公司@#@269．西峡县内燃机排气管厂@#@270．浙江余姚市塑料十八厂@#@271．无锡井上华丸汽车部件有限公司@#@272．上海红阳密封件有限公司@#@273．长春莱特消声器有限责任公司@#@274．公主岭市第一汽车配件厂@#@275．天津大港鹏翎胶管股份有限公司@#@276．白城市汽车附件厂@#@277．河北省定兴内燃机配件厂@#@278．吉林省通用机械厂@#@279．乐清市辉煌汽车电器有限公司@#@280．武汉协和齿轮有限公司@#@281．联合铝制散热器有限公司@#@282．一汽四环汽车零配件厂@#@283．长春宏光奥托立夫汽车安全装备有限公司@#@284．瑞安汽车标准件公司@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"@#@目录@#@1.引言 1@#@1.1仪表通讯及命令 1@#@1.2仪表基本构成与通讯命令的关系 2@#@2.接线 3@#@2.1RS232接口的仪表与计算机的接线 3@#@2.2RS485接口的仪表与计算机的接线 4@#@2.3关于JR485转换器 4@#@3.通讯接口要素 5@#@4.仪表的版本号 6@#@5.校验核 7@#@6.一般仪表命令集详解 8@#@6.0关于命令集 8@#@6.1读版本号命令 10@#@6.2读主测量值命令 10@#@6.3读其它测量值命令 11@#@6.4读模拟量输出值及开关量输入输出状态命令 12@#@6.5输出模拟量命令 13@#@6.6输出开关量命令 14@#@6.7读仪表参数符号命令 15@#@6.8读仪表参数命令 16@#@6.9设置仪表参数命令 16@#@7.巡检仪通讯命令集 18@#@7.0关于命令集 18@#@7.1读测量值命令 19@#@7.2读报警状态命令 20@#@7.3读参数命令 21@#@7.4设置参数命令 22@#@7.5参数地址表 23@#@8.测试软件 25@#@8.0关于测试软件 25@#@8.1DOS环境测试 25@#@8.2Windows环境下测试 26@#@9.故障诊断及应用笔记 29@#@9.1故障诊断流程图 29@#@9.2应用笔记 30@#@附录1通讯中使用的ASCⅡ码表 31@#@附录2仪表通讯协议的解释与补充 32@#@目录·@#@i·@#@@#@1.引言@#@1.1仪表通讯及命令@#@仪表能连接到所有的计算机并与之通讯，采用RS232或RS485传输标准。

@#@仪表与计算机之间的往来通讯都以ASCⅡ码实现，意味着计算机能以任何高级语言编程。

@#@@#@仪表的命令集由数条指令组成，完成计算机从仪表读取测量值、报警状态、控制值、参数值，向仪表输出模拟量、数字量，以及对仪表的参数设置。

@#@与通过仪表面板设置参数一样，通过计算机对仪表的参数设置被存入EEPROM存贮器，在掉电情况下也能保存这些参数。

@#@@#@为避免通讯冲突，所有的操作均受计算机控制。

@#@当仪表不进行发送时，都处于侦听方式。

@#@计算机按规定地址向某一仪表发出一个命令，然后等待一段时间，等候仪表回答。

@#@如果没收到回答，则超时中止，将控制转回计算机。

@#@@#@由于仪表的特性不同，我们将仪表的通讯命令集分为3类：

@#@@#@第1类：

@#@一般仪表@#@包括除巡检仪和无纸记录仪外的全部仪表。

@#@@#@命令详解见第6章@#@第2类：

@#@巡检仪表@#@命令详解见第7章@#@第3类：

@#@无纸记录仪@#@通讯规程见《无纸记录仪用户手册》@#@引言·@#@1·@#@@#@1.2仪表基本构成与通讯命令的关系@#@仪表的基本功能单元包括模拟量输入、输出；@#@开关量输入、输出；@#@参数存储器；@#@带记录功能的仪表还包括数据记录单元，所有的这些单元都能通过不同的命令与计算机进行数据传送，计算机也能通过控制权转移的方法，直接操作仪表的模拟量输出和开关量输出，由于仪表内部有独立的输出缓冲区和计算机控制输出缓冲区，因而可实现控制的无扰动的切换。

@#@@#@通讯命令与仪表的关系示意图@#@2.接线@#@~仪表与计算机接线时，必须在断电条件下进行。

@#@否则有可能损坏仪表及计算机接口。

@#@@#@2.1RS232接口的仪表与计算机的接线@#@1.当仪表以RS232接口为端子连接时@#@2.当仪表以RS232接口为9芯接口连接时@#@接线·@#@3·@#@@#@2.2RS485接口的仪表与计算机的接线@#@当计算机仅有RS232接口时，需要RS232/RS485转换器，以便将RS232信号转换成正确的RS485协议。

@#@@#@转换器分非隔离（型号C485），隔离（型号JR485）两种。

@#@@#@隔离的转换器可防止静电、连线出错等损坏计算机串口。

@#@@#@1.当仪表以RS485接口为端子连接时@#@2.当仪表以RS485接口为9芯接口连接时@#@&@#@图中Rt为终端电阻一般用120W@#@2.3关于JR485转换器@#@JR485转换器是RS485和RS232两种通讯接口之间的转换器，由于仪表以19200bps高速率与计算机通讯，所以要求485转换器响应速度较快。

@#@我们建议用户使用JR485型号的转换器，如选用其他型号的485转换器可能会出现485转换器响应速度慢而引起的数据传输错误。

@#@@#@接线·@#@5·@#@@#@3.通讯接口要素@#@格式数据格式为10位：

@#@1位起始位，8位数据位，无奇偶校验位，1位停止位。

@#@@#@波特率可选范围为2400bps、4800bps、9600bps、19200bps。

@#@出厂设定为9600bps。

@#@通过仪表的参数设置。

@#@当修改波特率时，必须将相连的所有仪表及计算机修改成同一波特率。

@#@@#@~修改波特率后，仪表必须断电后重新上电，才能按新设置的波特率工作。

@#@这意味着可以通过计算机对网络中的仪表逐一修改波特率。

@#@@#@地址可选范围为00~99十进制，出厂设定为01。

@#@通过仪表参数设置。

@#@必须将相连的所有仪表设置为不同的地址。

@#@@#@延迟（定界符为＃的命令）的回答延迟不大于500μs，保证高效率的数据传送。

@#@仪表对其它命令的回答延迟不大于200ms。

@#@@#@4.仪表的版本号@#@通过＃AA99¿@#@命令可读出仪表的版本号。

@#@@#@版本号由11个字符构成@#@□□□□□□□□□□□@#@年型号类型参数位数0：

@#@标准产品@#@1：

@#@定制非标产品@#@年—1999版为99@#@2002版为02@#@型号—给出仪表具体名称@#@例：

@#@“单输入通道数显仪表”表示为“XST”@#@“双输入通道数显仪表”表示为“XSD-2”@#@类型—0一般仪表@#@1巡检类仪表@#@2无纸记录仪@#@参数位数-仪表参数位数4~5位@#@仪表的版本号·@#@7·@#@@#@5.校验核@#@功能校验核帮助检测从计算机至仪表的命令错误和检测从仪表至计算机的回答错误。

@#@校验核功能在命令和回答字符串外加2个字符，不影响传送速率。

@#@@#@设置是否使用校验核不需要对仪表进行设置，仪表自动判断计算机发出的命令中是否含有校验核。

@#@如果命令中含有校验核，则仪表回答时自动外加2个字符的校验核。

@#@这意味着计算机可以有针对性地对网络中的某些仪表，或某些命令采用校验核。

@#@@#@格式校验核范围从00~FFH，用2位40H~4FH的ASCⅡ码表示，在命令或回答的结束符“¿@#@”前发送。

@#@如果计算机发出的命令中的校验核不正确，仪表将没有回答。

@#@@#@计算命令的校验核等于所有命令ASCⅡ码值的和。

@#@超过范围时保留余数。

@#@@#@回答的校验核等于所有回答ASCⅡ码值的和再加上本仪表地址的ASCⅡ码值。

@#@超过范围时保留余数。

@#@@#@例本例说明校验核的计算方法。

@#@@#@命令：

@#@＃0102NF¿@#@@#@回答：

@#@=＋123.5A@C¿@#@@#@命令字符串的校验核按如下计算：

@#@@#@校验核＝23H＋30H＋31H＋30H＋32H＝E6H@#@＃，0，1，0，2的ASCⅡ码分别为23H，30H，31H，30H，32H这些ASCⅡ码的和为E6H，用二位40~4FH的ASCⅡ码表示为4EH，46H，即N、F。

@#@@#@回答字符串的校验核按如下计算（假设仪表地址Add＝01）：

@#@@#@校验核＝3DH＋2BH＋31H＋32H＋33H＋2EH＋35H＋41H＋30H＋31H@#@＝203H@#@=，＋，1，2，3，·@#@，5，A的ASCⅡ码分别为3DH，2BH，31H，32H，33H，2EH，35H，41H这些ASCⅡ码的和再加上仪表地址的ASCⅡ码30H，31H为203H，余数为03H，用二位40~4FH的ASCⅡ码表示为40H，43H，即@、C。

@#@@#@&@#@回答字符串中的A表示报警状态，在以后会有详细说明。

@#@@#@校验核·@#@7·@#@@#@6.一般仪表命令集详解@#@6.0关于命令集@#@u命令由下述各部份组成：

@#@@#@（定界符）（地址）（内容）（常数）（数据）（校验核）（结束符）@#@定界符每个命令必须以定界符开始。

@#@有6种有效的定界符：

@#@＃、＄、％、&@#@、’和”。

@#@@#@地址紧跟着定界符后面的是两位指定目标仪表的地址。

@#@@#@用“AA”表示@#@内容用于指定仪表内部的数据地址或参数地址@#@用“BB”表示@#@常数用于指定命令常数@#@用“DD”表示@#@数据仅输出命令和设置参数命令有数据内容@#@用“data”表示@#@校验核可选择附上二字符的校验核@#@用“CC”表示@#@结束符每个命令必须用回车符（¿@#@）0DH结束@#@u命令集有10条命令：

@#@@#@1，读版本号：

@#@＃AA99CC¿@#@@#@2，读主测量值：

@#@＃AACC¿@#@@#@3，读其它测量值：

@#@＃AABBCC¿@#@@#@4，读模拟量输出值及开关量输入输出状态：

@#@＃AABBDDCC¿@#@@#@5，输出主模拟量：

@#@&@#@AA（data）CC¿@#@@#@6，输出其它模拟量：

@#@&@#@AABB（data）CC¿@#@@#@7，输出开关量：

@#@&@#@AABBDDCC¿@#@@#@8，读仪表参数符号：

@#@’AABBCC¿@#@@#@9，读仪表参数：

@#@＄AABBCC¿@#@@#@10，设置仪表参数：

@#@％AABB（data）CC¿@#@@#@说明1上述命令中的CC表示可选择的二字符的校验核。

@#@使用方法在“校验核”部分已有说明，在本章下面的说明中不再重复。

@#@@#@说明2各种类型的仪表适用的命令有所不同，详见附录。

@#@@#@u关于仪表回答@#@回答定界符有3类：

@#@=、!

@#@、>@#@。

@#@@#@以#作定界符的命令，回答以=做定界符@#@以’和$、%作定界符的命令，回答以!

@#@做定界符@#@以&@#@作定界符的命令，回答以>@#@做定界符@#@在下列情况下仪表对命令不回答@#@未收到有效定界符或结束符@#@仪表地址不符@#@波特率不符@#@校验核不符@#@在下列情况下仪表回答?

@#@AA@#@命令长度不符@#@命令中的数据格式错@#@操作仪表硬件不支持的功能@#@读取或设置仪表未规定的参数@#@当、参数为OFF时执行输出指令@#@6.1读版本号命令@#@说明本命令读回指定仪表的版本号@#@命令＃AA99¿@#@@#@＃为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@99表示读仪表版本号。

@#@@#@回答=（data）¿@#@@#@=为定界符@#@data请见“4.仪表的版本号”@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@例命令：

@#@＃0199¿@#@@#@回答：

@#@=02XSD-2040¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表的版本号。

@#@@#@回答表明版本为2002版，类型为双输入数显仪，一般仪表，参数位数4位，标准产品。

@#@@#@6.2读主测量值命令@#@说明本命令读回指定仪表的主测量值及报警状态。

@#@@#@命令#AA¿@#@@#@＃为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@回答=（data）¿@#@@#@=为定界符@#@data为第1测量值及仪表的报警状态。

@#@对于主测量值为4~8位数字显示的仪表，测量值由“＋”或“－”，“.”小数点，4~8位工程量值，报警状态共7~11个字符组成。

@#@@#@报警状态值的范围40~4FH，其低4位D0~D3分别表示第1到第4报警点的状态。

@#@“1”表示处于报警状态@#@0@#@1@#@0@#@0@#@D3@#@D2@#@D1@#@D0@#@4@#@0~F@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@例1命令：

@#@＃01¿@#@@#@回答：

@#@=＋123.5A¿@#@@#@本命令读取地址为01的单输入通道数显仪的测量值。

@#@@#@回答表明测量值为＋123.5，第1报警点处于报警状态。

@#@@#@例2命令：

@#@＃02¿@#@@#@回答：

@#@=＋01237643.B¿@#@@#@本命令读取地址为02的计数器的计数值。

@#@@#@回答表明计数值为＋1237643，第2报警点处于报警状态。

@#@@#@6.3读其它测量值命令@#@说明本命令读回指定仪表除主测量值外的其它测量值@#@命令＃AABB¿@#@@#@＃为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@BB的范围00~07。

@#@规定详见附录中相应种类仪表@#@回答=（data）¿@#@@#@data的意义同于读主测量值命令@#@例命令：

@#@＃0101¿@#@@#@回答：

@#@=＋298.7A¿@#@@#@本命令读取地址为01的双输入通道数显仪第2通道的测量值。

@#@@#@回答表明测量值为+298.7。

@#@第1报警点处于报警状态。

@#@@#@6.4读模拟量输出值及开关量输入输出状态命令@#@说明本命令读回指定仪表当前输出的模拟量值或当前开关量输入状态或当前开关量输出状态。

@#@当仪表无该功能时，读回的数据为无效数据。

@#@@#@命令＃AABBDD¿@#@@#@＃为定界符@#@AA（范围00－99）表示指定仪表二位十进制地址@#@BB由DD决定其取值范围@#@DD为01时，表示读当前输出的模拟量值@#@DD为02时，表示读当前开关量输入状态@#@DD为03时，表示读当前开关量输出状态@#@回答=（data）¿@#@@#@=为定界符@#@当命令中DD为01时，BB的取值范围00~07，则，@#@“data”表示当前第BB模拟量通道的输出值。

@#@用百分数表示，范围为-6.3%~+106.3%，由“＋”或“－”、“.”小数点、4位模拟量值，报警状态共6个字符组成。

@#@@#@当命令中DD为02时，BB的取值范围00~07，则，@#@“data”表示当前开关量输入状态。

@#@用2个40~4FH的字符表示，共8个开关量状态，第1个字符的低4位D0~D3分别表示第5~8点开关量状态，第2个字符的低4位D0~D3分别表示第1~4点开关量状态，“1”表示有效。

@#@@#@当命令中DD为03时，BB的取值范围00~07，则，@#@“data”表示当前开关量输出状态。

@#@用2个40~4FH的字符表示，共8个开关量状态，第1个字符的低4位D0~D3分别表示第5~8点开关量状态，第2个字符的低4位D0~D3分别表示第1~4点开关量状态，“1”表示有效。

@#@@#@¿@#@（0DH）为结束符。

@#@@#@例1命令：

@#@＃010001¿@#@@#@回答：

@#@=＋053.2¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表当前模拟量输出值，@#@回答表明输出值为＋53.2%，第1报警点处于报警状态。

@#@@#@例2命令：

@#@＃010002¿@#@@#@回答：

@#@=@B¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表当前开关量输入状态。

@#@@#@回答表明第2点为有效，其它均无效。

@#@@#@6.5输出模拟量命令@#@说明仅适用于具有模拟量输出功能的仪表，本命令将一个值送到指定的仪表，仪表收到数据，就将该数值转成模拟量输出。

@#@@#@具备模拟量输出控制权选择的仪表，应先通过设置参数命令将控制权转到计算机。

@#@@#@命令&@#@AA（data）¿@#@第1模拟量通道输出@#@&@#@为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址。

@#@Data为输出数值，由“＋”或“－”，4位数值共5个字符组成。

@#@数据格式为百分数，保留小数后1位，范围从-6.3%到+106.3%，输出的绝对值由仪表决定。

@#@@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@命令&@#@AABB（data）¿@#@第2~8模拟量通道输出@#@&@#@为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址。

@#@BB的范围02~08，data为输出数值，由“＋”或“－”，4位数值共5个字符组成。

@#@数据格式为百分数，保留小数后1位，范围从-6.3%到+106.3%，输出的绝对值由仪表决定。

@#@@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@回答>@#@AA¿@#@@#@>@#@为定界符@#@AA为仪表二位十进制地址@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@例命令：

@#@&@#@01＋0500¿@#@@#@回答：

@#@>@#@01¿@#@@#@本命令将50%的值，送到地址为01的仪表。

@#@如果仪表的输出量程为4-20mA，收到该值后将输出12mA（4mA＋0.50×@#@16mA＝12mA）。

@#@@#@回答表示输出完成。

@#@@#@6.6输出开关量命令@#@说明仅适用于具有数字量输出功能的仪表。

@#@本命令置单一输出通道或置全部输出通道。

@#@@#@具备数字量输出控制权选择的仪表，应先通过设置参数命令将控制权转到计算机。

@#@@#@命令&@#@AABBDD¿@#@@#@&@#@为定界符@#@AA（范围00~99），表示指定仪表二位十进制地址。

@#@@#@BB表示置单一通道或置全部通道。

@#@@#@DD当置全部通道时，由40~4FH2位ASCII码表示输出值@#@0@#@1@#@0@#@0@#@D7@#@D6@#@D5@#@D4@#@4@#@0~F@#@第1位@#@0@#@1@#@0@#@0@#@D3@#@D2@#@D1@#@D0@#@4@#@0~F@#@第2位@#@当置单一通道时，DD只能为40H，40H（表示该通道OFF）或40H，41H（表示该通道ON）@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@回答>@#@AA¿@#@@#@>@#@为定界符@#@AA为仪表二位十进制地址。

@#@@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@例1命令：

@#@&@#@01@@HA¿@#@@#@回答：

@#@>@#@01¿@#@@#@本命令为置地址为01的仪表数字量输出全部通道（BB＝00，即40H，40H），输出数据为81H（48H，41H）。

@#@通道1和通道8被置ON，其它通道被置OFF。

@#@@#@回答表示输出完成。

@#@@#@例2命令：

@#@&@#@01@B@A¿@#@@#@回答：

@#@>@#@01¿@#@@#@本命令为置地址为01的仪表数字量输出，第2通道为1，其它通道不受影响。

@#@@#@回答表示输出完成。

@#@@#@6.7读仪表参数符号命令@#@说明本命令读回指定仪表的指定参数的符号。

@#@@#@命令’AABB¿@#@@#@’为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@BB（范围00~5FH）表示参数的二位十六进制地址。

@#@@#@详见各类仪表的用户手册中参数地址表。

@#@@#@回答！

@#@（data）¿@#@@#@！

@#@为定界符@#@data为参数的表示符号共4个字符组成。

@#@@#@¿@#@（0DH）为结束符。

@#@@#@6.8读仪表参数命令@#@说明本命令读回指定仪表的指定参数的值。

@#@@#@命令＄AABB¿@#@@#@＄为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@BB（范围00~5FH）表示参数的二位十六进制地址。

@#@@#@详见各类仪表的用户手册中参数地址表。

@#@@#@回答！

@#@（data）¿@#@@#@！

@#@为定界符@#@data为参数值，由“＋”或“－”，“.”小数点，4~5位参数数值共6~7个字符组成。

@#@@#@¿@#@（0DH）为结束符。

@#@@#@&@#@仪表参数与功能相关，仪表订货时没有的功能其相应参数未开放，读未开放的参数时将回答?

@#@AA¿@#@@#@例命令：

@#@＄0100¿@#@@#@回答：

@#@！

@#@＋150.0¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表参数地址为00H的参数值，@#@回答表明参数值为＋150.0。

@#@@#@6.9设置仪表参数命令@#@说明本命令用于设置仪表参数@#@特别说明写参数最多可重复写1000万次，编程时要特别注意！

@#@不要频繁写入。

@#@@#@设置参数时，必须先将密码参数设置为。

@#@@#@~设置工作完成后，应将参数设置为。

@#@@#@命令％AABB（data）¿@#@@#@％为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址。

@#@@#@BB（范围00~6FH）表示参数的二位十六进制地址，@#@详见各类仪表的用户手册中参数地址表。

@#@@#@data为参数值，由“＋”或“－”，4~5位参数值，共5~6个字符组成。

@#@不含小数点。

@#@小数点的位置决定于仪表原参数的小数点位置。

@#@@#@回答！

@#@AA¿@#@@#@！

@#@为定界符@#@AA为仪表二位十进制地址@#@¿@#@（0DH）为结束符@#@例命令：

@#@％0110＋1111¿@#@@#@回答：

@#@！

@#@01¿@#@@#@命令：

@#@％011B＋0020¿@#@@#@回答：

@#@！

@#@01¿@#@@#@命令：

@#@％0120－0012¿@#@@#@回答：

@#@！

@#@01¿@#@@#@命令：

@#@％0110＋0000¿@#@@#@本例第1个命令将地址为01的仪表密码设置为。

@#@为命令2、3做准备，第2个命令将地址为1BH的参数设置为0020，第3个命令将地址为20H的参数设置为－0012，第4个命令将密码恢复为。

@#@@#@注意：

@#@命令2、3中的“0020”、“－0012”所代表的实际数值决定于仪表中原参数的小数点位置。

@#@原参数的小数点位置可以通过“读仪表参数命令”获得。

@#@@#@一般仪表命令集详解·@#@17·@#@@#@7.巡检仪通讯命令集@#@7.0关于命令集@#@u命令由下述各部份组成：

@#@@#@（定界符）（地址）（内容）（常数）（数据）（校验核）（结束符）@#@定界符@#@每个命令必须以定界符开始。

@#@有3种有效的定界符：

@#@@#@＃、＄、％@#@地址@#@紧跟着定界符后面的是两位指定目标仪表的地址。

@#@@#@用“AA”表示@#@内容@#@用于指定仪表通道或参数地址。

@#@@#@用“BB”表示@#@常数@#@用于指定命令常数。

@#@@#@用“DD”表示@#@数据@#@仅设置参数命令有数据内容。

@#@@#@用“data”表示@#@校验核@#@可选择附上二字符的校验核。

@#@@#@用“CC”表示@#@结束符@#@每个命令必须用回车符（¿@#@）0DH结束@#@u命令集有4条命令@#@读测量值命令：

@#@＃AABBDDCC¿@#@@#@读测报警状态命令：

@#@＃AA00DDCC¿@#@@#@读仪表参数命令：

@#@$AABBDDCC¿@#@@#@设置仪表参数：

@#@％AABBDD（data）CC¿@#@@#@说明1上述命令中的CC表示可选择的二字符的校验核。

@#@使用方法在7.7.2部份说明@#@u关于仪表回答@#@回答定界符有2类：

@#@=、!

@#@@#@以#，”作定界符的命令，回答以=做定界符@#@以$、%作定界符的命令，回答以!

@#@做定界符@#@在下列情况下仪表对命令不回答@#@未收到有效定界符或结束符@#@仪表地址不符@#@波特率不符@#@校验核不符@#@在下列情况下仪表回答?

@#@AA¿@#@@#@命令长度不符@#@命令中的数据格式错@#@操作仪表硬件不支持的功能@#@读取或设置仪表未规定的参数@#@7.1读测量值命令@#@说明@#@本命令读回指定仪表1个或数个通道的测量值和报警状态@#@命令@#@＃AABBDD¿@#@@#@＃为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@BB（范围01~80）表示需读回测量值的开始通道号的二位十进制数@#@DD可省略（范围01~80）表示需读回测量值的结束通道号的二位十进制数。

@#@省略时表示只读回由BB指定通道的测量值@#@注@#@#AA99¿@#@，为读仪表的版本号@#@回答@#@=（data1）=（data2）……=（dataN）¿@#@@#@=为每个通道测量值的定界符@#@data为各通道的测量值及报警状态。

@#@测量值由“＋”或“－”、“.”小数点，4位工程量值、报警状态共7个字符组成@#@报警状态值的范围40~4FH，其低4位D0~D3分别表示第1到第4报警点的状态。

@#@“1”表示处于报警状态@#@0@#@1@#@0@#@0@#@D3@#@D2@#@D1@#@D0@#@4@#@0~F@#@¿@#@（ODH）为结束符@#@例1@#@命令：

@#@#0101¿@#@@#@回答：

@#@=+123.5A¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表第01通道的测量值@#@回答表明测量值为+123.5,第1报警点处于报警状态@#@命令：

@#@#010103¿@#@@#@回答：

@#@=+123.5A=-051.3B=+045.7@¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表第01通道至03通道的测量值@#@回答表明：

@#@@#@第1通道测量值为+123.5，第1报警点报警@#@第2通道测量值为-51.3，第2报警点报警@#@第3通道测量值为+45.7，无报警@#@7.2读报警状态命令@#@说明@#@本命令用于从仪表快速读回指定仪表各通道的报警状态。

@#@@#@命令@#@#AA00DD¿@#@@#@#为定界符@#@AA（范围00~99）表示指定仪表二位十进制地址@#@00固定格式@#@DD（范围01~02）指定读取内容@#@DD=01时，读取内容为1~40通道的报警状态@#@DD=02时，读取内容为41~80通道的报警状态@#@回答@#@#data¿@#@@#@#为定界符@#@data由10个字符组成，表示40个通道的报警状态，紧跟在定界符后的第1个字符表示前4个通道，第10个字符表示最后4个通道，每个字符的范围从40~4FH，其低4位从D0~D3分别表示各通道报警状态。

@#@“1”表示报警@#@¿@#@（ODH）为结束符@#@例1@#@命令：

@#@#010001¿@#@@#@回答：

@#@=L@@@@@@@@H¿@#@@#@本命令读取地址为01的仪表第1至40通道的报警状态@#@回答表明：

@#@3、4、40通道";i:

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26995:

"@#@最新冷轧带钢生产技术手册@#@第一章冷轧带钢生产概述@#@1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?

@#@@#@金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。

@#@冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。

@#@@#@冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：

@#@@#@

（1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。

@#@@#@

（2）可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001mm以下）。

@#@@#@（3）冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利于下道工序的加工。

@#@@#@（4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）。

@#@@#@（5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。

@#@@#@2．冷轧生产方法有哪几种?

@#@@#@冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。

@#@@#@

（1）单片轧制。

@#@单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。

@#@四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。

@#@@#@采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。

@#@@#@采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。

@#@这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。

@#@另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。

@#@此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。

@#@@#@单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。

@#@因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。

@#@@#@

（2）成卷轧制。

@#@目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。

@#@成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。

@#@@#@单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种（图1-1），这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。

@#@在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。

@#@这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。

@#@@#@图1-1不可逆式冷轧机@#@a-二辊不可逆式；@#@b-四辊不可逆式@#@单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机（偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机）。

@#@轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品。

@#@表1-1给出了1200mm四辊可逆式冷轧机的主要技术性能。

@#@@#@与单机座可逆式冷轧机相比，多机架连续式冷轧机具有如下特点：

@#@@#@

（1）轧制速度高，一般在25m/s以上（最高可达41m／s）。

@#@@#@

（2）产品质量好，能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。

@#@@#@（3）钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。

@#@@#@（4）产量高，年产量一般在数十万吨到100万t以上。

@#@@#@（5）采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术，其优点更为突出。

@#@@#@表1-11200mm四辊可逆式冷轧机主要技术性能@#@性能@#@1200mm四辊可逆式冷轧机@#@工作辊直径/支撑辊直径×@#@辊身长度/mm×@#@mm@#@轧制力/kN@#@最大轧制速度/m·@#@s-1@#@主电机功率/kw@#@压下形式@#@原料厚度×@#@宽度/mm×@#@mm@#@成品厚度/mm@#@钢卷质量/t@#@钢卷最大外径/mm@#@卷取机直径/mm@#@卷取机电机功率/kw@#@卷取机最大张力/kN@#@卷取机最大速度/m·@#@s-1@#@开卷机功率/kw@#@开卷机张力/kN@#@开卷机速度/m·@#@s-1@#@年产量/万t@#@400/1300×@#@1200@#@18000@#@13.8@#@2×@#@2000@#@电动压下@#@（1.8-3.O）×@#@（550-1020）@#@O.2～1.5@#@15@#@1800@#@750@#@2×@#@660@#@100@#@13.8@#@2×@#@80@#@34@#@6.9@#@10@#@多机架连续式冷轧机的缺点是：

@#@@#@

（1）各机架的延伸和轧制速度不易调整，生产操作较难掌握。

@#@@#@

（2）轧制品种范围受一定限制。

@#@@#@（3）设备投资较大。

@#@@#@3．冷轧板带的生产工艺流程是怎样的?

@#@@#@冷轧板带的轧制方法虽有单张和成卷、单机座和多机座之分，但它们的生产工艺过程却基本相似。

@#@冷轧薄板、带钢中有3大典型产品：

@#@镀层板、汽车板与电工硅钢板。

@#@其生产工艺流程大致如图1-2所示。

@#@@#@图1-2冷轧薄板、带钢生产工艺流程@#@4．冷轧薄带钢生产的发展概况怎样?

@#@@#@薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。

@#@薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。

@#@因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。

@#@@#@冷轧生产最初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。

@#@随着科学技术和工业的发展，需要更薄、质量要求更高的带材，尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。

@#@四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1-3所示。

@#@@#@图1-3多辊冷轧机@#@a-十二辊轧机；@#@b-二十辊轧机；@#@c-偏八辊轧机@#@冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。

@#@@#@近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：

@#@@#@

（1）增加钢卷质（重）量。

@#@增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。

@#@钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。

@#@然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。

@#@目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。

@#@@#@

（2）提高机组和轧机的速度。

@#@以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，最高轧制速度达37.5m/s。

@#@六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。

@#@但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。

@#@@#@其他作业线（如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等）的机组速度也都相应提高。

@#@@#@（3）提高产品厚度精度。

@#@为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。

@#@对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。

@#@@#@（4）改善板形。

@#@在带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来改善板形。

@#@@#@（5）提高自动化程度。

@#@在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。

@#@@#@（6）改进轧机结构。

@#@1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。

@#@这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。

@#@此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。

@#@为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。

@#@在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。

@#@全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。

@#@换辊一结束，轧机可立即进行轧制。

@#@采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率30％-50％，产品质量和收得率也都得到提高。

@#@@#@（7）改进生产工艺。

@#@不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。

@#@@#@5．什么叫镀锡薄钢板。

@#@其热镀锡生产工艺流程怎样?

@#@@#@通过热浸加工或电解加工，使冷轧薄板表面牢固地附着一层异种金属的过程叫镀层板加工工艺过程。

@#@而镀锡的薄钢扳叫做镀锡板，俗称马口铁。

@#@@#@锡是化学稳定性较强的元素之一，其相对原子量为l18.7，密度为7.3g/cm3，熔点为232℃。

@#@锡在硫酸、硝酸和盐酸的稀溶液中几乎不溶解。

@#@它的塑性较钢好，本身无毒，对人体无害。

@#@@#@镀锡板主要用于罐桶和食品包装盒、箱等方面。

@#@镀锡饭以片状或者成卷交货。

@#@@#@镀锡钢板的生产方法有热镀和电镀两大类。

@#@热镀锡时，带钢通过熔融的锡槽，将锡热镀在带钢表面。

@#@电镀锡时，带钢通过电解槽，用电解的方法将锡镀在带钢表面。

@#@@#@热镀时镀层较厚．单位面积镀锡量多数大于25g／m2，且镀层不均匀。

@#@通常热镀锡只存速度低、，生产率不高的单张或窄带镀锡机组上使用。

@#@@#@热镀锡工艺流程如下：

@#@@#@原料一电解酸洗一高压水冲洗一溶剂处理一热镀锡一油处理一碱洗一除油一抛光一成品检验@#@热镀锡原板先进行白酸洗．清洗表面轻微氧化膜和油污等．或在盐酸槽内进行电解酸洗，以迅速清除表面氧化铁皮。

@#@镀锡槽中的锡液温度为300-400℃。

@#@进入锡槽前的原板先通过熔剂槽，清除表面氧化膜，由锡槽出来的钢板需通过棕榈油槽（油温235-240℃），来防止锡发生氧化并保持熔融状态，以便由镀锡辊挤掉多余的锡量。

@#@然后经过洗涤机洗去油脂，抛光机抛光，就可得到表面光洁的镀锡板。

@#@@#@6．电镀锡板生产过程是怎样的?

@#@@#@电镀锡板较老式的热镀锡板具有镀层薄而均匀、表面美观、锡层附着牢固等优点，但是需要的生产设备较庞大。

@#@@#@电镀锡工艺流程如下：

@#@@#@根据所使用的电镀液不同，电镀锡机组有碱性、酸性和卤素型3种类型。

@#@@#@碱性型电镀锡机组采用碱性电镀液，腐蚀性小，不需要耐酸槽和耐酸泵，其设备简单，投资低。

@#@但是，带钢的电镀时间长，电耗大，机组速度低，一般为180m／min，最大速度也只能达到300m／min。

@#@@#@酸性型电镀锡机组的电镀效率高，镀层厚度能控制，可以得到两个表面镀层厚度不等的差厚镀层带钢。

@#@这种机组的最大速度可达550m／min。

@#@在这种机组上，由于需要耐酸槽和耐酸泵，在带钢电镀前还要有对带钢进行电解脱脂等镀前处理设备，故机组投资费用较大。

@#@常用的酸性电镀液有硫酸盐和氟硼酸盐两种，氟硼酸盐电镀液的电镀效率较高，但其腐蚀性更大，对设备的维修要求更高。

@#@@#@卤素型电镀锡机组的电镀液是卤化物，电镀效率比氟硼酸盐还高，机组最高速度可达760m／min。

@#@由于速度较高，电镀槽采用水平式，以便于控制。

@#@卤化物的腐蚀性很强，必须十分注意防蚀措施。

@#@@#@目前，国内外应用最广泛的是酸性型电镀锡机，机组简图如图1-4所示。

@#@@#@图1-4酸性型电镀锡机组简图@#@1-带卷运输机；@#@2-开卷机；@#@3、4-送料辊；@#@5-双刃剪切机；@#@6-焊接机；@#@7-送料辊；@#@8-活套；@#@9-张力装置；@#@10-电解清洗和酸洗装置；@#@11-刷洗机；@#@12-电镀锡设备；@#@13-打印机；@#@14-软熔设备；@#@15-钝化设备；@#@16-涂油机；@#@17-张力装置；@#@18-送料辊；@#@19-剪切机；@#@20-卷取机；@#@21-开卷机；@#@22-飞剪机；@#@23-分选和堆垛装置@#@@#@图1-4所示的酸性型电镀锡机组的主要技术性能如下：

@#@@#@带钢规格：

@#@@#@带钢厚度O.15～O.6mm@#@带钢宽度457～1016mm@#@带卷最大外径1800mm@#@带卷内径500mm@#@进料段带卷最大质量15t@#@出料段带卷最大质量5t@#@堆垛最大质量4t@#@机组速度：

@#@@#@进料段最大速度550m／min@#@工艺段和出料段速度104-450m／min@#@在酸性型电镀锡机组中，电镀液的主要成分是硫酸亚锡和酚磺酸。

@#@电镀时以锡为阳极，带钢为阴极，这样，锡阳极就溶解成二价锡离子进入电镀液，并在带钢表面析出。

@#@@#@电镀锡钢板的镀层厚度与电流密度成正比，因此可分别调节正、反两面的电镀电流而得到各自不同的镀层厚度。

@#@@#@电镀的锡层附着力差，没有光泽，必须通过软熔装置将带钢加热到锡的熔点以上的温度，使锡层熔融，然后立即浸入水中冷却，使之变为有光泽的镀锡板。

@#@@#@软熔后的带钢表面覆有一层自然产生的锡的氧化物（主要是氧化亚锡），当长期贮存或涂料烘烤时，会氧化而发黄，耐蚀性也就变坏。

@#@为了消除这些缺点，还要进行钝化处理（化学处理）。

@#@钝化是将带钢放入碳酸盐、铬酸盐溶液中进行化学处理或在重铬酸钠溶液中进行铬化电解处理。

@#@通过钝化，将自然产生的锡氧化膜溶解掉，并生成一层很薄但很致密的铬酸盐钝化膜，这种钝化膜有很好的保护作用。

@#@@#@镀锡钢带经钝化后，通过清洗、干燥、涂油（一般用静电涂油）最后切成定尺，或卷成带钢，供应用户。

@#@@#@7．什么叫镀锌板。

@#@其生产方法怎样?

@#@@#@锌是一种蓝白色的金属，熔点为419.4℃，密度为7.14g／cm3。

@#@@#@锌具有中等的延展性。

@#@室温下，锌在干燥的空气中不起变化。

@#@在潮湿的空气中锌表面则生成一层很致密的碳酸锌薄膜，它能保护锌内部不再受到腐蚀。

@#@由于锌有这样一种优良的特性，所以将锌镀在钢板表面上以防止腐蚀，这种钢板称为镀锌板。

@#@@#@钢板镀锌后能大大延长使用寿命。

@#@如果钢板上锌层没有被破坏，那么锌可以防止腐蚀介质（水、氧气、二氧化碳等）接触钢板表面，这与镀锡层防腐的作用完全一样。

@#@但是，如果当镀锌层发生了破坏，个别部位的铁露出表面时，由于锌的化学性质比铁活泼，在腐蚀过程中锌与铁形成了微电池，锌是微电池的阳极，在腐蚀时被溶解，而铁是阴极则受到了保护。

@#@因此，镀锌器皿即使局部地方露铁仍然不会生锈。

@#@如果铁表面暴露得太大，那么铁就同未镀锌一样被腐蚀。

@#@由此可见，镀锌板具有良好的防锈性能，是建筑、车辆、家具、机械电气和包装等行业广泛应用的板材。

@#@@#@带钢镀锌有电镀锌和热镀锌两种方法。

@#@用电镀锌方法生产的带钢，镀层较薄，但工艺复杂。

@#@@#@8．热镀锌板的生产过程是怎样的?

@#@@#@热镀锌板生产方法是由热镀锡生产方法发展而来的，大致可归纳为下列几种：

@#@@#@所谓线外退火，指原料（热、冷轧薄板）在进入热镀锌作业线之前，首先进行再结晶退火；@#@所谓线内退火，指在热镀锌作业线上，钢板先进行再结晶退火，接着热镀锌。

@#@@#@目前，广泛采用森吉米尔法，也称为氧化一还原法。

@#@冷轧后的时钢被直接送到热镀锌机组，带钢在连续退火过程中先将油烧去，并在带钢表面形成薄薄的一层氧化膜，再经过退火炉的还原段，使表面的氧化膜还原成纯铁体，因而在进入锌锅时镀层与铁基结合得很好。

@#@@#@图1-5是1700mm连续热镀锌机组的简图。

@#@机组的进料段和出料段的设备布置和工作情况基本上与连续电镀锡机组相同。

@#@连续热镀锌机组工艺段包括镀前处理（脱脂和热处理）、热镀锌、矫正和钝化4个主要工序。

@#@机组的速度为10-180m／min。

@#@@#@1700mm连续热镀锌机组采用快速加热炉脱脂退火的方法，退火炉加热最高温度达980℃，退火后的带钢在450-470℃温度下进入锌槽，以保持锌液温度不变。

@#@控制镀层厚度采用“气刀法”，即在锌槽出口采用可控的喷嘴沿一定角度向带钢喷吹压缩空气或过热蒸汽，以除去多余的锌液，用这种方法可以生产正、反两面镀层厚度不同的差厚镀锌钢板。

@#@为使原板表面形成一层锌铁合金，使它具有良好的延伸性，镀锌后的钢板应经过再加热（即通过镀层退火炉），加热温度约为550℃。

@#@为提高镀锌钢板的防腐性能，带钢冷却后，应在铬酸或磷酸液中进行钝化处理。

@#@@#@镀锌机组的头部设备与一般带钢连续作业线相类似。

@#@尾部设备除一般的卷取、横剪和垛板设备外，常设有平整机和拉伸矫正机，以提高带钢的力学性能和改善板形。

@#@@#@9．2030mm连续电镀锌机组工艺和机组特点是什么?

@#@@#@近年来，对薄镀锌板的需要量不断增加，使电镀锌板生产技术得到迅速的发展。

@#@@#@2030mm连续电镀锌机组的年产量为15万t，机组组成如图1-6所示。

@#@@#@2030mm连续电镀锌机组的主要产品有单面镀锌板、双面镀锌板及差厚镀锌板等各种类型的锌板。

@#@其主要指标为：

@#@@#@板厚：

@#@0.5-2.5mm、宽度900-1550mm；@#@@#@镀层的厚度：

@#@双面镀时为3-40g／m2，差厚镀锌时镀层厚度可在此范围内调整，单面镀时锌层厚度可达80g／m2。

@#@@#@图1-51700mm连续热镀锌机组的简图@#@1-带卷运输机；@#@2-开卷机；@#@3、4-送料辊；@#@5-双刃剪切机；@#@6-焊接机；@#@7-水平活套车；@#@8-张力辊；@#@9-三段式热处理炉；@#@10-镀锌槽；@#@11-气刀装置；@#@12-锌层热处理炉；@#@13-带钢冷却装置；@#@14-张力辊；@#@15-平整机；@#@16-张力辊；@#@17-拉伸弯曲矫正机；@#@18-张力辊；@#@19-钝化处理设备；@#@20-平活套车；@#@21-剪切机；@#@22-涂油机；@#@23-卷取机；@#@24-活套坑；@#@25-飞剪机；@#@26-堆垛装置。

@#@@#@连续电镀锌的主要工艺流程为：

@#@清洗一电镀一后处理。

@#@@#@

（1）清洗。

@#@清洗过程主要包括脱脂、酸洗、刷洗等。

@#@脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。

@#@化学脱脂，使用NaOH、NaC03、NaP04等药品对动、植物油起皂化作用，对矿物油起乳化作用。

@#@@#@图1-6连续电镀锌机组的组成@#@@#@化学脱脂反应过程如下：

@#@@#@电解脱脂化学反应过程如下：

@#@@#@溶液温度70～80℃，温度高可提高反应速度。

@#@@#@酸洗的目的是去除氧化铁皮。

@#@酸液可采用盐酸或硫酸，图1-6所示机组采用硫酸溶液。

@#@酸洗的化学反应过程如下：

@#@@#@酸洗条件：

@#@硫酸的质量分数一般为5％-10％；@#@温度60-90℃。

@#@@#@

（2）电镀。

@#@2030mm连续电镀锌机组采用喷射式不溶性阳极电镀槽。

@#@将卧式槽增加喷射电镀液的集流管，可溶性锌阳极改为不溶性Pb-Sn合金阳极，其结构如图1-7所示。

@#@@#@图1-7电镀锌槽的结构@#@1-导电辊；@#@2-不溶性阳极；@#@3-绝缘垫；@#@4-集流管；@#@5-槽体；@#@6-收集槽；@#@7-循环槽；@#@8-冷却器；@#@9-泵；@#@10-锌溶解槽；@#@11-沉淀槽@#@电镀槽由外槽、内槽、不溶性阳极、导电辊、边缘罩、支持辊绝缘垫和电解液循环系统组成。

@#@@#@喷射式不溶性阳极电镀锌是采用硫酸锌作为电解液，硫酸锌在水中电离，其化学反应过程如下：

@#@@#@在电镀锌中，带钢作为阴极，不溶性锌板作阳极，当通电后发生如下反应：

@#@@#@在阴极带利表面，锌离子获得两个电于被还原成锌而沉积在带钢表面，使带钢表面镀上一层很薄的锌层。

@#@在电解液中，由于锌离子不断沉积到带钢表面，这样，溶液中锌离子不断减少。

@#@在可溶性阳极是采用锌板做阳极，锌阳极失去两个电子变成锌离子而溶解到电解液中，即@#@这样，保持电解液中的锌离子平衡。

@#@而不溶性阳极则是由外界不断向电解槽中添加浓度较大的硫酸锌溶液，锌离子通电后沉积到带钢表面从而镀上锌层。

@#@@#@电镀液中所用各种药品的作用为：

@#@@#@另外，电流密度为30A／dm2，温度为室温。

@#@镀锌量的控制是根据法拉第定律进行的，并可推导出下面公式：

@#@@#@根据上式得出如下结论：

@#@电镀锌的镀锌量与电流密度、电解槽长度和数目成正比；@#@与带钢的线速度成反比。

@#@@#@根据上式，可以指导我们在电镀生产中确定合理的工艺速度。

@#@@#@喷射式不溶性阳极电镀锌作业线，有9个电解槽，电流总计为198kA，槽长为1.5m。

@#@这样，可以根据生产不同宽度的带钢和不同厚度的镀锌量来确定机组适当的运行速度（工艺段速度为15-90m／min）。

@#@@#@另外，喷射式不溶性阳极电镀法很容易得到单面镀锌钢板。

@#@除控制电源有单面阳极外，还可控制喷射液，使不镀锌的那面不喷液，这样便可较完美地做到单面镀层。

@#@@#@（3）后处理。

@#@电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板表面的涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长电镀锌板使用寿命。

@#@电镀锌的后处理包括：

@#@@#@1）活化处理和磷化处理。

@#@磷化处理就是使电镀锌板的表面生成一层极薄的凹凸不平的磷化层结晶，对涂漆性能有所改善，但是，表面的磷化层结晶很不均匀。

@#@为了使磷化层的结晶细小而均匀，在磷化处理之前先进行活化处理。

@#@活化处理就是使电镀锌板表面形成小的结晶核。

@#@这样磷化时，磷化层就在这些小结晶核上形成磷化层，从而形成细小而均匀的磷化层，其厚度为1.O-2.0g／m2。

@#@活化处理采用胶体磷酸钛溶液，温度为30-60℃，时间为1-2s即可。

@#@磷化处理采用磷酸二氢锌+有机磷（磷酸淀粉），温度为60℃，时间为5-6s。

@#@@#@2）密封处理和铬化处理。

@#@将磷化膜内凹处用镀层封闭以提高抗腐蚀性，采用稀铬酸，温度为45℃，处理时间约为3s。

@#@作密封处理时铬酸的质量浓度为0.12g／L。

@#@经密封处理的锌表面形成一层极薄的钝化膜。

@#@如果需进一步提高抗蚀性，则可对磷化处理后的锌板进行铬化处理。

@#@铬化处理所用的溶液成分与密封处理所用的溶液成分相同，只是各成分的浓度不同。

@#@铬化处理时铬酸的质量浓度为lOg／L，处理时间约为5s，温度为25-35℃。

@#@铬化处理后的锌板表面形成的钝化膜厚度为15-40mg／m2，对钢板有良好的保护作用。

@#@@#@10．什么是彩色钢板。

@#@其生产流程怎样?

@#@@#@彩色钢板是以镀锌板、铝板、镀锌铝合金板、冷轧板等作为基体材料，表面（单面或双面）涂以（液体辊涂）或敷以（单面或双面）薄膜层，即各种有机涂料或薄膜，如聚氯乙烯、聚氟乙烯、丙烯酸、环氧树脂等涂料和聚氯乙烯薄膜等。

@#@由于这些有机涂料和薄膜可以配制各种不同颜色和压出各种花纹图案，故称之为彩色钢板。

@#@@#@从技术上说，世界上开始研制彩色涂层板是20世纪30年代的事情，达到工业化生产时是单张生产的，即第一代涂层技术；@#@第二代涂层技术是连续式一涂一烘生产方式；@#@第三代涂层技术是两涂两烘生产方式，而近十几年来已出现第四代涂层技术，即三涂三烘生产方式。

@#@总之涂层技术正处在发展阶段，品种繁多，用途广泛，日益引起各方面的重视。

@#@@#@三涂三烘工艺的生产流程示于图1-8。

@#@@#@图I-8三涂三烘工艺生产流程@#@l-开卷机；@#@2-活套塔；@#@3-表面预处理槽；@#@4-l号辊涂机；@#@5-1号烘烤炉；@#@6-2号辊涂机；@#@7-2号烘烤炉；@#@8-3号辊涂机；@#@9-3号烘烤炉；@#@lO-调质轧制区；@#@11-平整辊；@#@12-活套塔；@#@13-涂蜡机；@#@14-卷取机。

@#@@#@基板运到开卷机1，经过开卷后切头，与前边的钢板焊接起来，进入活套塔2，然后进入表面预处理槽3";i:

4;s:

16387:

"钢筋切断机安全操作规程@#@一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

@#@ @#@@#@二、转动的部件应有防护罩。

@#@ @#@@#@三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

@#@ @#@@#@四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

@#@ @#@@#@五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

@#@ @#@@#@六、 @#@禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时， @#@@#@必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

@#@ @#@@#@七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

@#@ @#@@#@八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的 @#@@#@距离，应保持在１５ｃｍ以上。

@#@ @#@@#@九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 @#@@#@其指挥不得任意拖拉。

@#@ @#@@#@十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

@#@ @#@@#@十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

@#@@#@钢筋弯曲机安全操作规程@#@一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

@#@牙轮啮合间隙是否适当。

@#@固定铁锲是否紧密牢固。

@#@以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

@#@并按规定加注润滑油脂。

@#@检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

@#@并经过试运转，认为合格方可操作。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

@#@如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

@#@弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@六、变速齿轮的安装应按下列规定：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

@#@拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

@#@运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

@#@@#@八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

@#@弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

@#@@#@钢筋调直切断机安全操作规程@#@1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

@#@固定式机械应有可靠的基础；@#@移动式机械作业时应揳紧行走轮。

@#@@#@2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

@#@@#@3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

@#@@#@4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

@#@@#@5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

@#@@#@6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

@#@调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

@#@@#@7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

@#@作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

@#@@#@8．当钢筋送入后，手与棘轮应保持一定的距离，不得接近。

@#@@#@9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。

@#@导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

@#@@#@10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

@#@@#@11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

@#@@#@12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

@#@@#@电焊机安全操作规程@#@1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。

@#@@#@2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。

@#@高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

@#@施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

@#@@#@3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；@#@上方应防雨或搭设防雨棚。

@#@@#@4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

@#@@#@5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

@#@雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。

@#@@#@6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

@#@@#@7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。

@#@@#@8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

@#@@#@9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

@#@@#@10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。

@#@@#@11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。

@#@@#@12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。

@#@接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。

@#@@#@13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

@#@@#@14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

@#@@#@15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

@#@一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。

@#@@#@16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

@#@@#@17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

@#@@#@用电安全操作规程@#@1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

@#@@#@2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

@#@@#@3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

@#@@#@4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

@#@@#@5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

@#@@#@6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

@#@@#@7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

@#@@#@8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

@#@@#@9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

@#@@#@10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

@#@@#@11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

@#@@#@钢筋安装实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@受力钢筋间距（mm）@#@两排以上排距@#@±@#@5@#@尺量：

@#@每构件检查2个断面@#@3@#@同排@#@梁、板、拱肋@#@±@#@10@#@基础、锚碇、墩台、柱@#@±@#@20@#@灌注桩@#@±@#@20@#@2@#@箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）@#@±@#@10@#@尺量：

@#@每构件检查5~10个间距@#@2@#@3@#@钢筋骨架尺寸（mm）@#@长@#@±@#@10@#@尺量：

@#@按骨架总数30%抽查@#@1@#@宽、高或直径@#@±@#@5@#@4@#@弯起钢筋位置（mm）@#@±@#@20@#@尺量：

@#@每骨架抽查30%@#@2@#@5@#@保护层厚度（mm）@#@柱、梁、拱肋@#@±@#@5@#@尺量：

@#@每构件沿模板周边检查8处@#@3@#@基础、锚碇、墩台@#@±@#@10@#@板@#@±@#@3@#@墩、台身实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@断面尺寸（mm）@#@±@#@20@#@尺量：

@#@检查3个断面@#@2@#@3@#@竖直度或斜度（mm）@#@0.3%H且不大于20@#@吊垂线或经纬仪：

@#@测量2点@#@2@#@4@#@顶面高程（mm）@#@±@#@10@#@水准仪：

@#@测量3处@#@2@#@5@#@轴线偏位（mm）@#@10@#@全站仪或经纬仪：

@#@纵、横各测量2点@#@2@#@6@#@节段间错台（mm）@#@5@#@尺量：

@#@每节检查4处@#@1@#@7@#@大面积平整度（mm）@#@5@#@2m直尺：

@#@检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处@#@1@#@8@#@预埋件位置（mm）@#@10或设计要求@#@尺量：

@#@每件@#@1@#@注：

@#@H为墩、台身高度。

@#@@#@柱或双壁墩身实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@相邻间距（mm）@#@±@#@20@#@尺或全站仪测量：

@#@检查顶、中、底3处@#@1@#@3@#@竖直度（mm）@#@0.3%H且不大于20@#@吊垂线或经纬仪：

@#@测量2点@#@2@#@4@#@柱（墩）顶高程（mm）@#@±@#@10@#@水准仪：

@#@测量3处@#@2@#@5@#@轴线偏位（mm）@#@10@#@全站仪或经纬仪：

@#@纵、横各测量2点@#@2@#@6@#@断面尺寸（mm）@#@±@#@15@#@尺量：

@#@检查3个断面@#@1@#@7@#@节段间错台（mm）@#@3@#@尺量：

@#@每节检查2~4处@#@1@#@注：

@#@H为墩身或柱高度。

@#@@#@梁（板）预制实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@梁（板）长度（mm）@#@+5，-10@#@尺量：

@#@每梁（板）@#@1@#@3@#@宽度（mm）@#@干接缝（梁翼缘、板）@#@±@#@10@#@尺量：

@#@检查3处@#@1@#@湿接缝（梁翼缘、板）@#@±@#@20@#@箱梁@#@顶宽@#@±@#@30@#@底宽@#@±@#@20@#@4@#@高度（mm）@#@梁、板@#@±@#@5@#@尺量：

@#@检查2处@#@1@#@箱梁@#@+0，-5@#@5@#@断面尺寸（mm）@#@顶板厚@#@+5，-0@#@尺量：

@#@检查3个断面@#@2@#@底板厚@#@腹板或梁肋@#@6@#@平整度（mm）@#@2@#@　2m直尺：

@#@每侧面每１０m梁长测1处@#@1@#@7@#@横系梁及预埋件位置（mm）@#@5@#@尺量：

@#@每件@#@1@#@梁（板）安装实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@支座中心偏位（mm）@#@梁@#@5@#@尺量：

@#@每孔抽查4～6个支座@#@3@#@板@#@10@#@2@#@倾斜度@#@1.2%@#@吊垂线：

@#@每孔检查3片梁@#@2@#@3@#@梁（板）顶面纵向高程（mm）@#@＋8，-5@#@水准仪：

@#@抽查每孔2片，每片3点@#@2@#@4@#@相邻梁（板）顶面高差（mm）@#@8@#@尺量：

@#@每相邻梁（板）@#@1@#@就地浇筑梁（板）实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@轴线偏位（mm）@#@10@#@全站仪或经纬仪：

@#@测量3处@#@2@#@3@#@梁（板）顶面高程@#@±@#@10@#@水准仪：

@#@检查3～5处@#@1@#@4@#@断面尺寸（mm）@#@高度@#@+5，-10@#@尺量：

@#@@#@每跨检查1～3个断面@#@2@#@顶宽@#@±@#@30@#@箱梁底宽@#@±@#@20@#@顶、底、腹板或梁肋厚@#@+10，-0@#@5@#@长度（mm）@#@+5，-10@#@尺量：

@#@每梁（板）@#@1@#@6@#@平整度（mm）@#@8@#@　2m直尺：

@#@每侧面每１０m梁长测一处@#@1@#@支座垫石实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@轴线偏位（mm）@#@5@#@全站仪或经纬仪：

@#@支座垫石纵横方向检查@#@2@#@3@#@断面尺寸（mm）@#@±@#@5@#@尺量：

@#@检查1个断面@#@2@#@4@#@顶面高程（mm）@#@±@#@2@#@水准仪：

@#@检查中心及四角@#@2@#@顶面四角高差（mm）@#@1@#@5@#@预埋件位置（mm）@#@5@#@尺量：

@#@每件@#@1@#@挡块实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@平面位置（mm）@#@5@#@全站仪或经纬仪：

@#@每块检查@#@2@#@3@#@断面尺寸（mm）@#@±@#@10@#@尺量，每块检查1个断面@#@2@#@4@#@顶面高程（mm）@#@±@#@10@#@水准仪：

@#@每块检查1处@#@1@#@5@#@与梁体间隙（mm）@#@±@#@5@#@尺量：

@#@每块检查@#@1@#@支座安装实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@支座中心与主梁中心线偏位（mm）@#@2@#@经纬仪、钢尺：

@#@每支座@#@3@#@2@#@支座顺桥向偏位（mm）@#@10@#@经纬仪或拉线检查：

@#@每支座@#@2@#@3@#@支座高程（mm）@#@符合设计要求；@#@设计未规定时，±@#@５@#@水准仪：

@#@每支座@#@3@#@4@#@支座四角高差（mm）@#@承压力≤500kN@#@1@#@水准仪：

@#@每支座@#@2@#@承压力>@#@500kN@#@2@#@混凝土防撞栏浇筑实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@检查方法和频率@#@权值@#@1@#@混凝土强度（MPa）@#@在合格标准内@#@按附录D检查@#@3@#@2@#@平面偏位（mm）@#@4@#@经纬仪、钢尺拉线检查：

@#@每100m检查3处@#@2@#@3@#@断面尺寸（mm）@#@±@#@5@#@尺量，每100m每侧检查3处@#@2@#@4@#@竖直度（mm）@#@4@#@吊垂线：

@#@每100m每侧检查3处@#@1@#@5@#@预埋件位置（mm）@#@5@#@尺量：

@#@每件@#@1@#@";i:

5;s:

32358:

"电工题库给v@#@一、选择题：

@#@@#@1.下列多级放大电路中，低频特性较好的是：

@#@（A）@#@A．直接耦合 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.阻容耦合 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.变压器耦合 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.A和B@#@2.逻辑表达式A＋AB等于（A @#@ @#@ @#@）@#@A.A @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.1＋A @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.1＋B @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.B@#@3.微机中，存贮器与磁盘之间的数据传送采用（C）方式。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@A．查询方式 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.中断 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.DMA @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.三者全有@#@4.在三相半波可控整流电路中，当负载为电感性时，负载电感量越大，则（D @#@ @#@ @#@）@#@A.输出电压越高 @#@ @#@ @#@ @#@B.输出电压越低 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.导通角越小 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.导通角越大@#@5.把（ @#@ @#@ @#@C @#@ @#@ @#@）的装置称为逆变器。

@#@@#@A.交流电变换为直流电 @#@ @#@ @#@ @#@B.交流电压升高或降低@#@C.直流电变换为交流电 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.直流电压升高或降低@#@6.在自动控制系统中，若想稳定某个物理量，就该引入该物理量的（ @#@ @#@ @#@ @#@B）@#@A.正反馈 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.负反馈 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.微分负反馈 @#@ @#@ @#@ @#@D.微分正反馈@#@7.带有速度、电流双闭环调速系统，在启动时，调节作用主要靠（A @#@ @#@ @#@）产生。

@#@@#@A.电流调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.速度调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.电流、速度调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.比例、积分调节器@#@8.带有速度、电流双闭环调速系统，在系统过载或堵转时，速度调节器处于（A）。

@#@@#@A.饱和状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.调节状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.截止状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.放大状态@#@9. @#@ @#@ @#@不属于分布式网络的是（C）@#@A．网型网络 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.总线型网 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.环型网 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.三者都不是@#@10.关于PLC，下列观点哪个正确？

@#@（ @#@ @#@ @#@D）@#@A.PLC与变频器都可进行故障自诊断。

@#@@#@B.PLC的输入电路采用光电耦合方式。

@#@@#@C.PLC的直流开关量输出模块又称为晶体管开关量输出模块，属无触点输出模块。

@#@@#@D.以上全正确。

@#@@#@11.以下（B @#@ @#@ @#@） @#@ @#@ @#@不是计算机网络的基本组成。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@A．主机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.集中器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.通信子网 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.通信协议@#@12.组合逻辑门电路在任意时刻的输出状态只取决于该时刻的（C）。

@#@@#@A.电压高低 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.电流大小 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C. @#@ @#@ @#@输入状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.电路状态@#@13.在三相半波可控整流电路中，每只晶闸管的最大导通角为（D）@#@A.30°@#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.60°@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.90°@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.120°@#@@#@14.在三相半波可控整流电路中，每只晶闸管承受的最高正反向电压为变压器二次相电压的 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。

@#@（C）@#@A. @#@ @#@ @#@倍 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B. @#@ @#@ @#@倍 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C. @#@ @#@ @#@ @#@倍 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.2倍@#@15.电压负反馈主要补偿 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@上电压的损耗。

@#@（B）@#@A.电抗器电阻 @#@ @#@ @#@ @#@B.电源内阻 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.电枢电阻 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.以上皆不正确@#@16.带有速度、电流双闭环调速系统，在负载变化时出现偏差，消除偏差主要靠 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。

@#@（B）。

@#@@#@A.电流调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.速度调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.电流、速度两个调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.比例、积分调节器@#@17.带有速度、电流双闭环调速系统，在系统过载或堵转时，速度调节器处于 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。

@#@（ @#@ @#@ @#@A）@#@A.饱和状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.调节状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.截止状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.放大状态@#@18. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件是网络系统软件中的最重要、最核心的部分。

@#@（A） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@A．网络协议 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.操作系统 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.网络管理 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.网络通信 @#@ @#@ @#@ @#@@#@19. @#@ @#@ @#@RS-232-C标准中规定逻辑1信号电平为 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。

@#@（ @#@ @#@ @#@C） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@A．0～15V @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.+3～+15V @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.－3～－15V @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.－5～0V@#@20. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@属于轮廓控制型数控机床。

@#@（ @#@ @#@ @#@C） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@A．数控冲床 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.数控钻床 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.数控车床 @#@ @#@ @#@ @#@D.都不是@#@21、“CNC”的含义是（B）。

@#@@#@A．数字控制 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.计算机数字控制 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.网络控制@#@22、PLC的工作方式是：

@#@A@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@A．串行工作方式 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.并行工作方式 @#@ @#@ @#@C.其它工作方式 @#@ @#@@#@23、数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

@#@@#@A.数控机床的运动精度 @#@ @#@ @#@B.机床的加工精度 @#@ @#@ @#@C.脉冲当量D.数控机床的传动精度@#@24、计算机由输入设备、输出设备、存储器、运算器、_C________组成。

@#@@#@A.硬盘B.键盘C.控制器D.管理器@#@25、计算机中最基本的存取单位是_______B___。

@#@@#@A.字B.字节C.位D.地址@#@26\目前使用最广泛的网络拓朴结构是___C_____。

@#@@#@A.环形拓朴B.星形拓朴C.总线拓朴D.局域网络@#@27、一个发光二极管显示器应显示“7”，实际显示“1”，故障线段应为（A）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、a @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、b @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C、d @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、f@#@28、将二进制数00111011转换为十六进制数是（D）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、2AH @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、3AH @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C、2BH @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、3BH@#@29、PLC交流电梯的PLC输出接口驱动负载是直流感性负载时，则该在负载两端（C）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、串联一个二极管 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、串联阻容元件@#@ @#@ @#@ @#@C、并联一个二极管 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、并联阻容元件@#@30、PLC可编程序控制器，整个工作过程分五个阶段，当PLC通电运行时，第四个阶段应为（B）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、与编程器通讯 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、执行用户程序 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C、读入现场信号 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、自诊断@#@31、国内外PLC各生产厂家都把（A）作为第一用户编程语言。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、梯形图 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、指令表 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C、逻辑功能图 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、C语言@#@32、输入采样阶段是PLC的中央处理器，对各输入端进行扫描，将输入端信号送入（C）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、累加器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、指针寄存器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C、状态寄存器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、存贮器@#@33、PLC可编程序控制器，依据负载情况不同，输出接口有（A）类型种。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@A、3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B、1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C、2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D、4@#@34、OUT指令能够驱动：

@#@2@#@

（1）输入继电器

（2）暂存继电器 @#@ @#@ @#@（3）计数器 @#@ @#@@#@35、连续使用OR-LD指令的数量应：

@#@2@#@小于5个

（2）小于8个 @#@ @#@ @#@（3）大于8个@#@36.理想集成运放的共模抑制比应该为（C）。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@A．较小 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.较大 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.无穷大 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.零@#@37.根据 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@表达式组成的逻辑电路不会出现竞争冒险（B @#@ @#@ @#@）@#@A. @#@ @#@ @#@ @#@B. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.@#@38.微机中，存贮器与磁盘之间的数据传送采用 @#@ @#@ @#@（C） @#@ @#@ @#@方式。

@#@ @#@ @#@ @#@．查询方式 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.中断 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.DMA @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.三者全有@#@39.在三相全控桥式整流电路中，每隔 @#@ @#@ @#@A @#@ @#@ @#@就有晶闸管要换流。

@#@@#@A. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D. @#@ @#@@#@40.下列电力电子器件中，D @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@的驱动功率小，驱动电路简单。

@#@@#@A.普通晶闸管 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.可关断晶闸管@#@C.电力晶体管 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.功率场控晶体管@#@41.在自动控制系统中，若想稳定某个物理量，就该引入该物理量的（ @#@ @#@ @#@B @#@ @#@ @#@）@#@A.正反馈 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.负反馈 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.微分负反馈 @#@ @#@ @#@ @#@D.微分正反馈@#@42.带有速度、电流双闭环调速系统，在启动时，调节作用主要靠（ @#@ @#@ @#@ @#@A）产生。

@#@@#@A.电流调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.速度调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.电流、速度调节器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.比例、积分调节器@#@43.带有速度、电流双闭环调速系统，在系统过载或堵转时，速度调节器处于（ @#@ @#@ @#@A）。

@#@@#@A.饱和状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.调节状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.截止状态 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.放大状态@#@44. @#@ @#@ @#@不属于分布式网络的是 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@（C @#@ @#@ @#@）@#@A．网型网络 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.总线型网 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C.环型网 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D.三者都不是@#@45.关于PLC，下列观点哪个正确？

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@（D）@#@A.PLC与变频器都可进行故障自诊断。

@#@@#@B.PLC的输入电路采用光电耦合方式。

@#@@#@C.PLC的直流开关量输出模块又称为晶体管开关量输出模块，属无触点输出模块。

@#@@#@D.以上全正确。

@#@@#@二、判断题 @#@ @#@ @#@@#@（×@#@ @#@ @#@ @#@）1.集成运放实质是直接耦合与阻容耦合密切结合的多级放大电路。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@（√ @#@ @#@ @#@）2.自动调速系统采用PI调节器，因它既有较高的静态精度，又有较快的动态响应。

@#@@#@（×@#@）3.过零比较器的基础上再引入负反馈，可构成迟滞比较器。

@#@@#@（√）4时序逻辑电路具有自启动能力的关键是能否从无效状态转入有效状态。

@#@@#@（ @#@ @#@ @#@√）5．削除直流环流的典型办法是：

@#@ @#@ @#@ @#@工作制。

@#@@#@（√ @#@ @#@ @#@）6．转速超调是速度调节器退出饱和的唯一方式。

@#@@#@（√）7.及时抑制电压扰动是双环调速系统中电流调节器作用之一。

@#@@#@（√）8.计算机网络体系结构是由网络协议决定的。

@#@@#@（ @#@ @#@ @#@√）9.矢量变换控制是将静止坐标系所表示的电动机矢量变换到以气隙磁通或转子磁通定向的坐标系。

@#@@#@（ @#@ @#@ @#@√）10.全面质量管理的核心是强调提高人的工作质量。

@#@@#@（√）11.放大电路的频率响应，是电路电压放大倍数和频率的关系。

@#@@#@（√）12.无静差调速系统是指动态有差而静态无差。

@#@@#@（√）13.为了消除竞争冒险，应增加的冗余项是。

@#@@#@（√）14.时序逻辑电路与组合逻辑电路最大不同在于前者与电路原来的状态有关。

@#@@#@（ @#@ @#@ @#@√）15.单闭环直流调速系统，突加给定信号启动时，限制电流冲击的方法是电流截止负反馈。

@#@@#@（×@#@）16.若理想空载转速相同，直流调速闭环系统的静差率只有开环系统静差率的 @#@ @#@ @#@ @#@@#@（√）17.安装均衡电抗器是削除脉动环流的办法。

@#@@#@（√ @#@ @#@ @#@）18.异步电机与同步电机变频的实质是改变旋转磁场的转速。

@#@@#@（√ @#@ @#@ @#@）19.全控整流电路可以工作于整流状态和有源逆变状态。

@#@@#@（√）20.全面质量管理，简称TQC，由企业全体人员参加。

@#@@#@（×@#@）21.理想的集成运算放大器的输入电阻，输入电阻。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@（√）22.自动调速系统采用PI调节器，因它既有较高的静态精度，又有较快的动态响应。

@#@@#@（×@#@）23.功率场控晶体管MOSFET是一种复合型电力半导体器件。

@#@@#@（√）24组合逻辑电路的分析和设计是互逆的两个过程。

@#@@#@（√）25．削除直流环流的典型办法是：

@#@ @#@ @#@ @#@工作制。

@#@@#@（√ @#@ @#@ @#@）26．转速超调是速度调节器退出饱和的唯一方式。

@#@@#@（ @#@ @#@ @#@√）27.及时抑制电压扰动是双环调速系统中电流调节器作用之一。

@#@@#@（√）28.计算机网络体系结构是由网络协议决定的。

@#@@#@（ @#@ @#@ @#@√）29.矢量变换控制是将静止坐标系所表示的电动机矢量变换到以气隙磁通或转子磁通定向的坐标系。

@#@@#@（√）30.全面质量管理的核心是强调提高人的工作质量。

@#@@#@维修电工高级试题《高级维修理论复习题》1@#@一、选择题（第1~60题。

@#@选择正确的答案，将相应的字母添入题内的括号中。

@#@每题1.0分）：

@#@@#@1．在多级放大电路的级间耦合中，低频电压放大电路主要采用（A）耦合方式。

@#@@#@（A）阻容（B）直接（C）变压器（D）电感@#@2．如果一直线电流的方向由北向南，在它的上方放一个可以自由转动的小磁针，则小磁针的N极偏向（A）。

@#@@#@（A）西方（B）东方（C）南方（D）北方@#@3．根据电磁感应定律e=-N×@#@（ΔΦ/Δt）求出的感应电动势，是在Δt这段时间内的（A）@#@（A）平均值（B）瞬时值（C）有效值（D）最大值@#@4．在线圈中的电流变化率一定的情况下，自感系数大，说明线圈的（D）大。

@#@@#@（A）磁通（B）磁通的变化（C）电阻（D）自感电动势@#@5．电感为0.1H的线圈，当其中电流在0.5秒内从10A变化到6A时，线圈上所产生电动势的绝对值为（C）@#@（A）4V（B）0.4V（C）0.8V（D）8V@#@6．互感器线圈的极性一般根据（D）来判定。

@#@@#@（A）右手定则（B）左手定则（C）楞次定律（D）同名端@#@7．JT-1型晶体管图示仪输出集电极电压的峰值是（B）伏。

@#@@#@（A）100（B）200（C）500（D）1000@#@8．示波器面板上的“辉度”是调节（A）的电位器旋钮。

@#@@#@（A）控制栅极负电压（B）控制栅极正电压（C）阴极负电压（D）阴极正电压@#@9．通常在使用SBT-5型同步示波器观察被测信号时，“X轴选择”应置于（D）档。

@#@@#@（A）1（B）10（C）100（D）扫描@#@10．用SR-8型双踪示波器观察频率较低的信号时，“触发方式”开关放在“（C）”位置较为有利。

@#@@#@（A）高频（B）自动（C）常态（D）随意@#@11．一般要求模拟放大电路的输入电阻（A）@#@（A）大些好，输出电阻小些好（B）小些好，输出电阻大些好@#@（C）和输出电阻都大些好（D）和输出电阻都小些好@#@12．在正弦波震荡器中，反馈电压与原输入电压之间的相位差是（A）@#@（A）0度（B）90度（C）180度（D）270度@#@13．如图所示运算放大器属于（C）@#@（A）加法器（B）乘法器（C）微分器（D）积分器@#@14．多谐振荡器是一种产生（C）的电路。

@#@@#@（A）正弦波（B）锯齿波（C）矩形脉冲（D）尖顶脉冲@#@15．寄存器主要由（D）组成@#@（A）触发器（B）门电路（C）多谐振荡器（D）触发器和门电路@#@16．在带平衡电抗器的双反星型可控整流电路中，负载电流是同时由（B）绕组承担的。

@#@@#@（A）一个晶闸管和一个（B）两个晶闸管和两个@#@（C）三个晶闸管和三个（D）四个晶闸管和四个@#@17．在晶闸管斩波器中，保持晶闸管触发频率不变，改变晶闸管导通的时间从而改变直流平均电压值的控制方式叫（A）@#@（A）定频调宽法（B）定宽调频法（C）定频定宽法（D）调宽调频法@#@18．晶闸管逆变器输出交流电的频率由（D）来决定的.@#@（A）一组晶闸管的导通时间（B）两组晶闸管的导通时间@#@（C）一组晶闸管的触发脉冲频率（D）两组晶闸管的触发脉冲频率@#@19．电力场效应管MOSFET适于在（D）条件下工作。

@#@@#@（A）直流（B）低频（C）中频（D）高频@#@20．电子设备防外界磁场的影响一般采用（C）材料作成磁屏蔽罩@#@（A）顺磁（B）反磁（C）铁磁（D）绝缘@#@21．小型变压器的绕制时，对铁心绝缘及绕组间的绝缘，按对地电压的（B）倍来选用@#@（A）1.5（B）2（C）3（D）4@#@22．交流电动机转子绕组修理后，在绑扎前，要绑扎位置上包（B）层白纱带，使绑扎的位置平服。

@#@@#@（A）1（B）2~3（C）5（D）5~6@#@23．三相异步电动机温升过高或冒烟，造成故障的可能原因是（A）@#@（A）三相异步电动机断相运行（B）转子不平衡@#@（C）定子、绕组相擦（D）绕组受潮@#@25．变压器的短路实验是在（A）的条件下进行@#@（A）低压侧短路（B）高压侧短路@#@（C）低压侧开路（D）高压侧开路@#@26．直流发电机在原动机的拖动下旋转，电枢切割磁力线产生（A）@#@（A）正弦交流电（B）非正弦交流电（C）直流电（D）脉动直流电@#@27.直流电机的换向极绕组必须与电枢绕组（A）@#@（A）串联（B）并联（C）垂直（D）磁通方向相反@#@28．并励直流电动机的机械特性为硬特性，当电动机负载增大时，其转速（B）@#@（A）下降很多（B）下降很少（C）不变（D）略有上升@#@29．已知某台电动机电磁功率为9千瓦，转速为n=900转|分，则其电磁转距为（D）牛.米@#@（A）10（B）30（C）100（D）300/π@#@30．三相异步电动机反接制动时，采用对称制电阻接法，可以在限制制动转距的同时也限制（A）@#@（A）制动电流（B）启动电流（C）制动电压（D）启动电压@#@31．直流测速发电机按励磁方式有（A）种@#@（A）2（B）3（C）4（D）5@#@32．旋转变压器的定子铁心和转子铁心，采用（B）材料冲制、绝缘、叠装而成。

@#@@#@（A）电工用纯铁（B）高导磁率的硅钢片或铁镍合金片@#@（C）非磁性合金（D）软磁铁氧体@#@33．反映式步进电动机的转速n与脉冲频率（A）@#@（A）f成正比（B）f成反比（C）f2成正比（D）f2成反比@#@34．直流力矩电动机的工作原理与（A）电动机相同@#@（A）普通的直流伺服（B）异步（C）同步（D）步进@#@35．滑差电动机的转差离合器电枢是由（C）拖动的@#@（A）测速发电机（B）工作机械（C）三相鼠笼式异步电动机（D）转差离合器的磁极@#@36．三相异步换向器电动机调速调到最低转速是，其转动移刷机构将使用同相电刷间的张角变为（A）电角度。

@#@@#@（A）-180度（B）180度（C）0度（D）90度@#@37．变频调速所用的VVVF型变频器，具有（C）功能@#@（A）调压（B）调频（C）调压与调频（D）调功率@#@38．三相并励换向器电动机调速适用于（C）负载@#@（A）恒转距（B）逐渐增大转距（C）恒功率（D）逐渐减小转距@#@39．无换相器电动机的逆变电路直流侧（）@#@（A）串有大电容（B）串有大电感（C）并有大电容（D）并有大电感@#@40．再实现恒转距调速时，在调频的同时（C）@#@（A）不必调整电压（B）不必调整电流（C）必须调整电压（D）必须调整电流@#@41．直流电动机用斩波器调速时，可实现（B）@#@（A）有级调速（B）无级调速（C）恒定转速@#@42．在转速负反馈系统中，若要使开环和闭环系统的理想空载转速相同，则闭环时给定电压要比开环时的给定电压相应的提高（B）倍@#@（A）2+K（B）1+K（C）1/（2+K）（D）1/（1+K）@#@43.电压负反馈自动调速系统,调速范围D一般为（A）@#@（A）D<@#@10（B）D>@#@10（C）10<@#@D<@#@20（D）20<@#@D<@#@30@#@44.双闭环调速系统包括电流环和速度环,其中两环之间关系是（A）@#@（A）电流环为内环,速度环为外环（B）电流环为外环,速度环为内环@#@（C）电流环为内环,速度环也为内环（D）电流环为外环,速度环也为外环@#@45.感应同步器主要技术参数有动态范围.,精度,分辨率,其中动态范围为（C）@#@（A）0.2~40m（B）0.2~20m（C）0.3~40m（D）0.3~20m@#@46.（C）属于轮廓控制型数控机床@#@（A）数控机床（B）数控钻床（C）加工中心（D）数控镗床@#@47.VVVF电梯采用（C）方法进行调速@#@（A）改变磁极对数（B）改变转差率@#@（C）改变电源电压和频率（D）改变电源电压@#@48.记算机发展的趋势是巨型化,微型化,网络化,智能化,其中巨型化是指（D）@#@（A）体积大（B）质量大（C）外部设备更多@#@（E）功能更强,运算速度更快,存储量更大@#@49.微机的核心是（C）@#@（A）存储器（B）总线（C）CPU（D）I/O接口@#@50.（B）不属于微机在工业生产中的应用@#@（A）智能仪表（B）自动售票（C）机床的生产控制@#@（D）电机的启动,停止控制@#@51.国内外PLC各生产厂家都把（A）作为第一用户编程语言@#@（A）梯形图（B）指令表（C）逻辑功能图（D）C语言@#@52.单相电桥逆变器（电压型）的输出电压为（B）@#@（A）正弦波（B）矩形波（C）锯齿波（D）尖顶波@#@53.缩短基本时间的措施有（A）@#@（A）提高工艺编制水平（B）缩短辅助时间@#@（C）减少准备时间（D）减少休息时间@#@54.缩短辅助时间的措施有（A）@#@（A）大量提倡技术改革和技术改造（B）减少作业时间@#@（C）减少准备时间（D）减少休息时间@#@55.在载荷大,定心要求高的场合,宜选用（D）连接@#@（A）平键（B）半圆键（C）销（D）花键@#@56.带传动的优点是（C）@#@（A）传动比准确（B）结构紧凑（C）传动平稳（D）效率很高@#@57.一对直齿圆锥齿轮的正确啮合条件是（C）@#@（A）m1=m2（B）a1=a2（C）m1=m2a1=a2（D）m1=m2=ma1=a2=a@#@58.定轴轮系首,末两轮转速之比,等于组成该轮系的（B）之比@#@（A）所有主动轮系数连乘积与所有从动轮齿数连乘积@#@（B）所有从动轮系数连乘积与所有主动轮齿数连乘积@#@（C）任意两个主动轮和从动轮@#@（D）中间惰性齿数@#@59.7000表示（B）轴承@#@（A）推离球（B）圆锥滚子（C）圆柱滚子（D）调心滚子@#@60.液压传动中容易控制的是（A）@#@（A）压力方向和流量（B）泄漏噪声（C）冲击振动（D）温度@#@二.判断题（第61~80题.将判断结果填入括号中.正确的填√,错误的填×@#@.每题1.0分.满分20分）@#@（×@#@）61.磁路和电路一样,也有开路状态@#@（×@#@）62.用晶体管图示仪观察共发射极放大电路的输";i:

6;s:

19160:

"高压锅炉给水泵使用说明书手册由长沙奔腾泵业（集团）有限公司提供@#@D型@#@高压锅炉给水泵@#@TYPEDGCLEANWATERPUMP@#@安装使用说明书@#@长沙奔腾泵业有限公司@#@目录@#@一、概述@#@二、型号结构@#@三、结构说明@#@四、泵的装配与拆卸@#@五、泵的安装@#@六、泵的起动、运行、停车@#@七、泵可能发生的故障及解决办法@#@八、简单计算说明@#@九、泵工作性能曲线图及性能参数表@#@十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表@#@一、概述@#@本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。

@#@适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

@#@被输送液体温度为0℃～80℃。

@#@允许进口压力为0.6MPa。

@#@@#@输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。

@#@@#@二、型号说明@#@本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下：

@#@@#@⑴例150D30×@#@5@#@150——泵的吸入口直径为150㎜。

@#@@#@DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。

@#@@#@30——泵的单级扬程为30m。

@#@@#@5——泵的级数为5级。

@#@@#@⑵例DG450-60/84×@#@6@#@DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。

@#@@#@450——泵的流量为450m3/h。

@#@@#@60——泵的单级扬程为60米@#@84——年号@#@6——泵的级数为6级。

@#@@#@此种型号泵表示的泵有：

@#@@#@DG25-50DG46-50DG85-67@#@DG155-67DG280-43/84DG280-65/84（200DG65）@#@DG450-60/84（250DG60）@#@⑶例DG80-30×@#@3@#@DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。

@#@@#@80——泵的吸入口直径为80㎜@#@30——泵的单级扬程为30m。

@#@@#@3——泵的级数为3级。

@#@@#@此种型号表示的泵有：

@#@@#@DG80-30@#@三、结构说明@#@1、泵壳体部分@#@泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

@#@@#@2、转子部分@#@转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。

@#@轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。

@#@整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

@#@@#@3、轴承部分@#@本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。

@#@泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表1：

@#@@#@表1@#@泵型号@#@轴承@#@润滑方式@#@类别@#@型号@#@每台泵用数量@#@DG25-50@#@滚动轴承@#@2308@#@2付@#@润滑脂@#@（二硫化钼）@#@DG46-50@#@2308@#@100DG16@#@2307@#@125DG25@#@2307@#@150DG30@#@2312@#@200DG43@#@2315@#@80DG30@#@2307@#@DG280-43/84@#@2315@#@DG280-65/84@#@200DG65@#@2320@#@DG450-60/84@#@250DG60@#@2320@#@DG85-67@#@滑动轴承@#@巴氏合金@#@稀油@#@DG155-67@#@4、泵的密封@#@泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

@#@@#@本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

@#@@#@5、平衡机构@#@平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘等组成。

@#@平衡机构用于平衡泵的轴向力。

@#@@#@6、泵的旋转方向@#@本型泵的旋转方向，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

@#@@#@四、泵的装配与拆卸@#@1、泵的装配@#@本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数，影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

@#@@#@⑴、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

@#@@#@⑵、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响到泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

@#@@#@⑶、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

@#@@#@⑷、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

@#@@#@2、泵的拆卸@#@

（1）拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

@#@@#@

（2）拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

@#@@#@五、泵的安装@#@本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应注意以下几点：

@#@@#@1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再来保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙。

@#@@#@2、泵与电机两轴心线应在同一水平直线上。

@#@@#@3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

@#@@#@六、泵的起动、运行、停车@#@起动：

@#@@#@1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

@#@@#@2.检查电机转向是否与泵一致。

@#@@#@3.关闭泵出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气。

@#@@#@4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

@#@@#@5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

@#@@#@运行：

@#@@#@1.本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。

@#@@#@2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。

@#@@#@3.本型泵转子在运行中存在一定得轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间得间隙。

@#@@#@4.泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套得磨损情况，磨损量过大应及时更换。

@#@@#@5.使用中根据具体情况订出较细的操作规程。

@#@@#@停车：

@#@@#@停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。

@#@@#@七、泵可能发生的故障及解决办法（见表3）@#@表3@#@故障@#@原因@#@解决办法@#@1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动@#@注入水泵的水不够，吸入管路水管或仪表漏气@#@再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处@#@2、水泵不吸水，真空表表示高度真空@#@底阀没有打开，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安装高度太高@#@校正或更改底阀，清洗或更改吸入管路，减低吸水高度@#@3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水@#@出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞；@#@水泵转速不够@#@检查或缩短水管及检查电机，清洗叶轮；@#@增加水泵的转速@#@4、流量低于预计@#@水泵淤塞，密封环磨损过多，水泵转速不够@#@清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵的转速@#@5、水泵耗费的功率过大@#@填料函压得太紧，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加@#@拧松填料压盖，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，调节闸阀降低流量@#@6、水泵在工作过程中内部声音反常，流量下降直到不出水@#@闸阀开得太大，吸水管内阻力太大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高@#@调节闸阀以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀；@#@减少吸水高度。

@#@拧紧堵塞漏气处。

@#@降低液体温度@#@7、轴承过热@#@没有油或油脏，水泵轴与电机轴不在一条中心线上@#@注油或换油，把轴中心校准@#@8、水泵振动@#@泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了@#@把水泵和电机的轴中心线对准@#@八、简单计算说明@#@1、泵扬程的计算@#@泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。

@#@@#@H=H2-H1

（1）@#@其中H2=P2/r+Z2+V22/2gH1=P1/r+Z1+V12/2g@#@则

（1）式可变为@#@H＝（P2－P1）/r＋（Z2-Z1）+（V22-V12）/2g

（2）@#@通常泵吸入口的压力P1用真空表测得，若P1为真空表读数，则

（2）式可写成：

@#@@#@H=（P2+P1）/r＋（Z2-Z1）+（V22-V12）/2g（3）@#@式中P1—真空表读数（Kg/m2）@#@P2—压力表读数（Kg/m2）@#@Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线的安装高度，当真空表和压力表装于泵轴心线之上时Z1、Z2取正值，当真空表和压力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。

@#@@#@V2—压力表测点处的液体速度（m/s）。

@#@@#@V1—真空表测点处的液体速度（m/s）。

@#@@#@g—重力加速度，g=9.81（m/s）。

@#@@#@r—所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

@#@@#@2、泵装置汽蚀余量（NPSH）a计算@#@（NPSH）a=Po/r－Pv/r－Hg－hw（4）@#@式中Po——吸入池液面上的压力（㎏/cm2）@#@Pv——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）@#@Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。

@#@若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。

@#@@#@Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）@#@r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

@#@@#@装置汽蚀余量的计算值必须大于泵厂规定的泵必需汽蚀余量（NPSH）r，而且（NPSH）r值要取泵流量范围内的最大值作比较。

@#@如果装置汽蚀余量（NPSH）a小于必需汽蚀余量（NPSH）r，泵将发生汽蚀，导致叶轮汽蚀破坏，影响泵的正常运行。

@#@@#@3、泵必需汽蚀余量（NPSH）r与泵吸上真空高度HS的换算。

@#@@#@（NPSH）r与HS都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用（NPSH）r。

@#@@#@（NPSH）r与HS换算关系如下：

@#@@#@（NPSH）r＝Pa/r-Pv/r-HS+VS2/2g（5）@#@（NPSH）r——泵必需汽蚀余量@#@HS——泵吸上真空高度（m）@#@Pa——大气压力（㎏/㎝2）@#@Pv——液体的汽化压力（㎏/㎝2）@#@VS——泵吸入口的液体速度（m/s）@#@r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

@#@@#@由于泵厂给出的HS是在常温（20℃），标准大气压（760mm水银柱）下通过清水试验得出的HS值，所以，（5）式可变为：

@#@@#@（NPSH）r＝10.33－0.24－HS+VS2/2g@#@（NPSH）r＝10.09－HS+VS2/2g（6）@#@4、叶轮外径DG2切割计算@#@如果发现泵的扬程高于装置所需要的实际扬程，在一定范围内，当车小叶轮外径DG2时，可使泵运行更平稳，更经济。

@#@@#@DG2切割后的性能换算关系为：

@#@@#@Q，=（DG2’/DG2）Q（7）@#@H’=（DG2’/DG2）2H（8）@#@Pa’=（DG2’/DG2）3Pa（9）@#@式中Q’、H’、Pa’、DG2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。

@#@Q、H、Pa、DG2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。

@#@@#@5、泵改变转速后的性能换算@#@当泵降低转速时，其性能换算如下@#@Q”=（n”/n）Q（10）@#@H”=（n”/n）2H（11）@#@Pa”=（n”/n）3Pa（12）@#@Q”、H”、Pa”、n”为降低转速后的性能参数。

@#@@#@Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。

@#@@#@九、泵工作性能曲线图及性能参数表@#@100DG16型泵工作性能曲线图@#@注：

@#@曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=134㎜，转速n=2950r/min。

@#@级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。

@#@例如：

@#@3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

@#@@#@100DG16型泵性能表@#@级@#@数@#@流量@#@Q@#@扬程@#@H@#@转速@#@n@#@轴功率@#@Pa@#@配套电机@#@效率@#@η@#@必需@#@汽蚀@#@余量@#@叶轮@#@名义@#@直径@#@泵口径@#@泵重@#@功率@#@型号@#@进口@#@出口@#@m3/h@#@L/s@#@m@#@r/min@#@Kw@#@Kw@#@%@#@m@#@㎜@#@㎜@#@㎜@#@㎏@#@3@#@37.6@#@10.5@#@59.4@#@2980@#@9.21@#@15@#@Y160M2-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@170@#@54.0@#@15@#@51@#@10.26@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@33.6@#@9.99@#@66@#@4.3@#@4@#@37.6@#@10.5@#@79.2@#@12.28@#@15@#@Y160M2-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@190@#@54.0@#@15@#@68@#@13.68@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@44.8@#@13.32@#@66@#@4.3@#@5@#@37.6@#@10.5@#@99@#@15.35@#@22@#@Y180M-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@210@#@54.0@#@15@#@85@#@17.10@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@56@#@16.65@#@66@#@4.3@#@6@#@37.6@#@10.5@#@118.8@#@18.42@#@22@#@Y180M-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@230@#@54.0@#@15@#@102@#@20.52@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@67.2@#@19.98@#@66@#@4.3@#@7@#@37.6@#@10.5@#@138.6@#@21.49@#@30@#@Y200L1-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@250@#@54.0@#@15@#@119@#@23.94@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@78.4@#@23.31@#@66@#@4.3@#@8@#@37.6@#@10.5@#@158.4@#@24.56@#@30@#@Y200L1-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@270@#@54.0@#@15@#@136@#@27.36@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@89.6@#@26.64@#@66@#@4.3@#@9@#@37.6@#@10.5@#@178.2@#@27.63@#@37@#@Y200L2-2@#@66@#@3.7@#@134@#@100@#@100@#@290@#@54.0@#@15@#@153@#@30.78@#@73@#@3.9@#@72.0@#@20@#@100.8@#@29.97@#@66@#@4.3@#@125DG25型泵工作性能图@#@注：

@#@曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=134㎜，转速n=2950r/min。

@#@级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。

@#@例如：

@#@3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

@#@@#@125DG25型泵性能表@#@级@#@数@#@流量Q@#@扬程@#@H@#@（m）@#@转速@#@n@#@（r/min）@#@轴功率Pa@#@（KW）@#@电机功率P@#@（KW）@#@效率η@#@（％）@#@允许汽蚀余量@#@（NPSH）r@#@（m）@#@叶轮名义直径DG2@#@（mm）@#@（m3/h）@#@（L/s）@#@3@#@72@#@20.00@#@76.8@#@2950@#@21.3@#@30@#@70..5@#@3.2@#@134@#@101@#@28.06@#@64.5@#@22.8@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@52.5@#@22.95@#@74.0@#@4.5@#@4@#@72@#@20.00@#@102.4@#@28.4@#@37@#@70..5@#@3.2@#@101@#@28.06@#@86.0@#@30.4@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@70.0@#@30.6@#@74.0@#@4.5@#@5@#@72@#@20.00@#@128.0@#@35.5@#@45@#@70..5@#@3.2@#@101@#@28.06@#@107.5@#@38.0@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@87.5@#@38.3@#@74.0@#@4.5@#@6@#@72@#@20.00@#@153.6@#@42.6@#@55@#@70..5@#@3.2@#@101@#@28.06@#@129.0@#@45.6@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@105.0@#@45.9@#@74.0@#@4.5@#@7@#@72@#@20.00@#@179.2@#@49.7@#@75@#@70..5@#@3.2@#@101@#@28.06@#@150.5@#@53.2@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@122.5@#@53.6@#@74.0@#@4.5@#@8@#@72@#@20.00@#@204.8@#@56.8@#@75@#@70..5@#@3.2@#@101@#@28.06@#@172.0@#@60.8@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@140.0@#@61.2@#@74.0@#@4.5@#@9@#@72@#@20.00@#@230.4@#@63.9@#@90@#@70..5@#@3.2@#@101@#@28.06@#@193.5@#@68.4@#@77.5@#@3.9@#@119@#@33.06@#@157.5@#@68.9@#@74.0@#@4.5@#@150DG30型泵工作性能曲线图@#@注：

@#@曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=305㎜，转速n=1480r/min。

@#@级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。

@#@例如：

@#@3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

@#@@#@150DG30型泵性能表@#@级@#@数@#@流量@#@Q@#@扬程@#@H@#@转速@#@n@#@轴功率@#@Pa@#@配套电机@#@效率@#@η@#@必需@#@汽蚀@#@余量@#@叶轮@#@名义@#@直径@#@泵口径@#@泵重@#@功率@#@型号@#@进口@#@出口@#@m3/h@#@L/s@#@m@#@r/min@#@Kw@#@Kw@#@%@#@m@#@㎜@#@㎜@#@㎜@#@㎏@#@3@#@119@#@33@#@98.1@#@1480@#@43@#@75@#@Y280S-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@540@#@155@#@43@#@92.1@#@50.5@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@84.0@#@58@#@75@#@4.7@#@4@#@119@#@33@#@130.8@#@57.1@#@90@#@Y280M-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@620@#@155@#@43@#@122.8@#@67.3@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@112@#@77.3@#@75@#@4.7@#@5@#@119@#@33@#@163.5@#@71.6@#@110@#@Y315S-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@690@#@155@#@43@#@152.5@#@83.6@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@140.0@#@96.6@#@75@#@4.7@#@6@#@119@#@33@#@196.2@#@85.9@#@132@#@Y315M1-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@770@#@155@#@43@#@184.2@#@101@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@168@#@116@#@75@#@4.7@#@7@#@119@#@33@#@228.9@#@100.3@#@160@#@Y315M2-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@850@#@155@#@43@#@214.9@#@118@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@196.0@#@135.2@#@75@#@4.7@#@8@#@119@#@33@#@261.6@#@114.6@#@200@#@Y315L2-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@930@#@155@#@43@#@245.6@#@134.7@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@224.0@#@154.6@#@75@#@4.7@#@9@#@119@#@33@#@294.3@#@128.9@#@200@#@Y315L2-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@1010@#@155@#@43@#@276.3@#@151.5@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@252.0@#@173.9@#@75@#@4.7@#@10@#@119@#@33@#@327.0@#@143.2@#@220@#@Y355-4@#@74@#@2.8@#@305@#@150@#@150@#@1090@#@155@#@43@#@307.0@#@168.3@#@77@#@3.5@#@190@#@52.7@#@280.0@#@193.2@#@75@#@4.7@#@200DG43型泵工作性能曲线图@#@注：

@#@曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG2=360㎜，转速n=1480r/min。

@#@级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。

@#@例如：

@#@3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

@#@@#@200DG43型泵性能表@#@级@#@数@#@流量@#@Q@#@扬程@#@H@#@转速@#@n@#@轴功率@#@Pa@#@配套电机@#@效率@#@η@#@必需@#@汽蚀@#@余量@#@叶轮@#@名义@#@直径@#@泵口径@#@泵重@#@功率@#@型号@#@进口@#@出口@#@m3/h@#@L/s@#@m@#@r/min@#@Kw@#@Kw@#@%@#@m@#@㎜@#@㎜@#@㎜@#@㎏@#@3@#@190@#@52.8@#@135.9@#@1480@#@96.3@#@160@#@Y315M2-4@#@73@#@3.0@#@360@#@200@#@200@#@960@#@28@#@80@#@122.4@#@120@#@80@#@4.7@#@346@#@96@#@111.0@#@134@#@78@#@6.0@#@4@#@190@#@52.8@#@181.2@#@128.4@#@200@#@Y355M-4@#@73@#@3.0@#@360@#@200@#@200@#@1070@#@28@#@80@#@163.2@#@160@#@80@#@4.7@#@346@#@96@#@148.0@#@178.8@#@78@#@6.0@#@5@#@190@#@52.8@#@226.5@#@160.6@#@250@#@Y355-4@#@73@#@3.0@#@360@#@200@#@200@#@1205@#@28@#@80@#@204.0@#@200@#@80@#@4.7@#@346@#@96@#@185.0@#@223.5@#@78@#@6.0@#@6@#@190@#@52.8@#@271.8@#@192.7@#@280@#@Y355-4@#@73@#@3.0@#@360@#@200@#@200@#@1390@#@28@#@80@#@244.8@#@240@#@80@#@4.7@#@346@#@96@#@222.0@#@268.2@#@78@#@6.0@#@7@#@190@#@52.8@#@317.1@#@224.8@#@355@#@Y400-4@#@73@#@3.0@#@360@#@200@#@200@#@1500@#@28@#@80@#@285.6@#@280@#@80@#@4.7@#@346@#@96@#@259";i:

7;s:

6756:

"培训讲义——灭火器材的配置与计算@#@灭火器的配置与计算@#@§@#@1.火灾的分类和灭火器配置场所的危险等级：

@#@@#@一、火灾的分类（即根据火灾中燃烧物质的特征进行分类。

@#@按国家标准（GBl40一90）可分为ABCDE五类。

@#@）@#@A类火灾──指固体可燃物质的火灾，如:

@#@木材、纸张、棉。

@#@@#@B类火灾──指可燃液体和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、甲醇、乙醇、苯、石蜡等;@#@@#@C类火灾──指可燃气体火灾，如：

@#@煤气、天然气、氢气、甲烷等;@#@@#@D类火灾──指易燃、可燃金属火灾，如钾、钠、镁、铝等;@#@@#@E类火灾──指带电物体燃烧的火灾。

@#@@#@二、灭火器配置场所的危险等级:

@#@@#@1.工业建筑灭火器配置场所的危险等级根据其生产、使用贮存物品的火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级:

@#@@#@a·@#@严重危险级:

@#@火灾危险性大、可燃物多，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所;@#@@#@b·@#@中危险级:

@#@火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所;@#@@#@c．轻危险级:

@#@火灾危险性较小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢的场所;@#@@#@（工业建筑灭火器配置场所危险等级举例见表一表二表三）@#@2.民用建筑灭火器配置场所危险等级根据其使用性质火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级。

@#@@#@a·@#@严重危险级:

@#@功能复杂、用电用火多、设备贵重、火灾危险大，可燃物多，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所;@#@@#@b·@#@中危险级:

@#@用火用电较多，火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所;@#@@#@c·@#@轻危险级:

@#@用火用电较少，火灾危险性较小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢的场所。

@#@@#@（民用建筑灭火器配置场所危险等级举例见表四表五）@#@三、灭火器灭火级别:

@#@@#@国家标准依据灭火剂的适用性，将灭火器的灭火级别确定为A.B两个类别，即灭A类火灾和B类火灾的能力，它是按国家标准规定的试验方式来决定的。

@#@（见表六）@#@C类火灾应按B类火灾执行，E类火灾原则按A类火灾规定执行。

@#@@#@灭火器灭火级别应由数字和字母组成，数字表示级别大小，字母表示适用扑救火灾的种类。

@#@@#@§@#@2．灭火器的选择@#@一、灭火器应按下列因素选择:

@#@@#@1．灭火器配置场所火灾种类;@#@@#@2·@#@灭火有效程度;@#@@#@3·@#@对保护物品的污损程度;@#@@#@4．设置点环境温度;@#@@#@5·@#@使用灭火器人员的素质。

@#@@#@二、选择:

@#@（灭火器的适用性见表六）@#@A @#@类火灾场所应选择：

@#@水型灭火器、磷酸铵盐（ABC）干粉灭火器、泡沫灭火器@#@B类火灾场所应选择：

@#@泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、极性溶剂的B类火灾场所应选择灭B类火灾的抗溶性灭火器。

@#@ @#@@#@C @#@类火灾场所应选择：

@#@磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、二氧化碳灭火器@#@D类火灾场所应选择：

@#@扑灭金属火灾的专用灭火器。

@#@@#@E类火灾场所应选择：

@#@磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、二氧化碳灭火器，但不得选用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳灭火器。

@#@@#@非必要场所不应配置卤代烷灭火器。

@#@非必要场所的举例见本规范附录F。

@#@必要场所可配置卤代烷灭火器。

@#@@#@三、在同一场所当选用同一类型灭火器时，宜选用相同类型和操作方法的灭火器,当选用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂相容和通用型灭火器.@#@§@#@3.灭火器的配制@#@一、灭火器的配制基准@#@二、配制要求@#@a.地下建筑灭火器配置数量应按其相应的地面建筑的规定增加30%;@#@@#@b.设有消火栓的场所，可相应减少30%;@#@@#@c．设有灭火系统的场所，可相应减少50%;@#@@#@c.设有消火栓和灭火系统的场所，可相应减少70%;@#@@#@e.可燃场露天堆垛，甲、乙、丙类液体贮罐，可燃气体贮罐场所，可相应减少70%;@#@@#@f．一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具。

@#@每个设置点的灭火器不宜多于5具。

@#@@#@§@#@4．灭火器配制设计计算@#@一、有关计算的规定:

@#@@#@

（一）计算单元的划分@#@1.配置场所火灾种类和危险等级均相同的相邻场所，可将一个楼层和一个防火分区作为一个计算单元;@#@@#@2.配置场所火灾种类或危险等级不相同的场所，应分别作为一个计算单元。

@#@@#@

（二）配置场所保护面积计算:

@#@@#@1.建筑工程应按使用面积计算。

@#@@#@2.可燃物露天堆垛，甲、乙、两类液体贮罐，可燃气体贮罐应按堆垛、贮罐占地面积计算。

@#@@#@二、计算公式@#@

（一）配置场所灭火级别计算公式：

@#@@#@Q=K@#@Q──配置场所所需灭火级别，A或B。

@#@@#@S──灭火器配置场所的保护面积，M2。

@#@@#@U──A类或B类火灾的配置场所相应危险等级的灭火器配置基准，M2/A或M2/B。

@#@（查表九、表十）@#@K──无消火栓和灭火系统的K=1.O；@#@@#@有消火栓的K=0.7；@#@@#@有灭火系统的K=0.5；@#@@#@同时有消火栓和灭火系统的或为可燃物露天堆垛，甲、乙、丙液体贮罐，可燃气体贮罐K=0.3。

@#@@#@

（二）地下建筑灭火器配置场所灭火级别:

@#@@#@Q=1.3K@#@（三）灭火器配置场所每个设置点灭火级别的计算，公式:

@#@@#@ Qe=K@#@Qe──配置场所每个设置点灭火级别，A或B@#@N──灭火器配置场所中设置点的数量。

@#@@#@灭火器的配置设计计算应按下列程序进行：

@#@@#@一、确定各配置场所的危险等级;@#@@#@二、确定各配置场所的火灾种类;@#@@#@三、划分灭火器配置场所的计算单元;@#@@#@四、测算各单元的保护面积;@#@@#@五、确定各单元的灭火器设置点;@#@@#@六、计算各单元所需灭火级别;@#@@#@七、计算每个灭火器设置点的灭火级别;@#@@#@八、确定每个设置点灭火器的类型、规格与数量;@#@@#@九、验算各配置点和各单元实际配置的所有灭火器的灭火级别（应不小于计算值）@#@十、确定每具灭火器的设置方式和要求，在设计图上标明其类型、规格、数量与设置位置。

@#@@#@Page9of9@#@";i:

8;s:

16234:

" @#@一、工程机械行业趋势发展分析：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2011年，中国“十二五”的开局之年，工程机械行业预计仍将保持较高的增速。

@#@根据中国工程机械协会的相关预测，“十二五”期间，预计2015年中国工程机械市场需求将达到9000亿元人民币左右，2011年至2015年每年递增约17%。

@#@预计到2015年，国际市场对工程机械的主机产品需求量将达2000亿美元以上。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2010年工程机械行业基本面的表现远超市场预期。

@#@根据最新的数据，2010年1至11月份，中国总共生产电动叉车26.57万台，同比增长139.05%，挖掘、铲土运输机械42.34万台，同比增长57.78%，挖掘机16.97万台，同比增长65.13%，压实机械8.04万台，同比增长35.30%，混凝土机械33.87万台，同比增长10.42%，起重机总吨位520.99万吨，同比增长8.11%。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@工程机械快速增长的原因主要是2010年整体依旧处于高位的固定资产投资和基础设施建设。

@#@自年初以来，各种工程建设步伐稳步推进，对工程机械的需求不断增加，因此工程机械整体上都出现了较高的增速，远远超出了2010年年初市场对于工程机械行业的预期。

@#@与此同时，政府继续维持对房地产行业的宏观政策，混凝土机械的增长速度受到了抑制，此外经济内生增长能力的减弱也影响了对起重机的需求。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2011年的工程机械行业基本面将保持良好。

@#@水利建设、保障性住房和高铁是2011年中国工程机械行业的三大热点。

@#@保障性住房建设的加快将促进对混凝土机械的需求。

@#@建设部表示，各地土地出让金中不低于10%的收益要用于保障性住房的建设，这将保证2011年混凝土机械仍然具备一定的增长空间。

@#@此外，高铁的建设也将直接拉动汽车起重机的需求。

@#@根据铁道部的规划，2011年预计全国铁路安排基本建设投资7000亿元，这将直接拉动工程机械尤其是汽车起重机的需求。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、慧聪网工程机械行业供应商特点分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1．工程机械供应商主要产品分析：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@工程机械行业的供货商主要分为两个大的方面：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@a.整机产品主要集中在：

@#@挖掘机、装载机、推土机、平地机、铲运机、压路机、摊铺机、养护机械、起重机、升降机。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@b.配件类主要集中在：

@#@易损件、底盘件、液压件、结构件@#@（图一）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2．供应商类别分析@#@（图二）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图

（二）所示，供应商经营类别以中、小生产型企业占比最高，工程机械行业目前有六大生产基地，每个区域都聚集了行业的一些供应商；@#@贸易型企业以区域代理经销为主；@#@销售型企业占比达到了42%，有着最大的市场占有空间。

@#@@#@3．供应商类别分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@产品类别 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@所占比例 @#@ @#@ @#@ @#@对应买家类别@#@ @#@ @#@ @#@ @#@挖掘机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@18% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、桥梁工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@装载机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@11% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、桥梁工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@钻机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@3% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@混凝土机械、泵车7% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、桥梁工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@起重机械 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@2% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、桥梁工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@推土机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@7% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@压路机、平地机 @#@ @#@ @#@8% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@摊铺机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@3% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、桥梁工程、建设基地、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@破碎机、铣刨机 @#@ @#@7% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、路面工程、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@升降机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@4% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、超市、仓库@#@ @#@ @#@ @#@ @#@斗齿 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@4% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、桥梁工程、建设基地、路面工程@#@ @#@ @#@ @#@ @#@叉车 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@5% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@建设工程、建设基地、招标公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@液压件 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@4% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@工程机械配件@#@ @#@ @#@ @#@ @#@其他 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@16% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@矿山机械设备、机械工业产品@#@ @#@ @#@ @#@ @#@三、慧聪网工程行业买家会员类型分析@#@（图三）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（三）所示，买家会员类型主要以建筑工程商、配件采购商为主，占到了46%。

@#@路桥公司、公路局、市场养护、水利、电力、石油、化工也占有一定的比例，这些单位以采购整机类为主，整机的使用寿命较配件类产品相比要长很多，所以整机类用户采购金额虽较高，但采购频次远低于配件类的经销商、代理商。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@四、1月慧聪网工程行业买家采购行为分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1．工程行业买家访问趋势分析@#@（图四）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如（四）所示，2010年1月与2011年1月买家询盘对比下，可以看出买家询盘一直在呈上升趋势，主要原因是慧聪的交易市场对于买家的吸引力越来越强，让买家很方便的找到合适的卖家。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2．工程机械行业买家询盘分布@#@ @#@ @#@ @#@ @#@a、工程机械整机类询盘分布@#@（图五）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（五）所示，2011年1月份买家询盘整机类产品分布比例位列第一的为挖掘机械，其次为铲土运输机械。

@#@受气候的影响，路面机械和混凝土设备所占比例较少。

@#@@#@ @#@b、工程机械配件类询盘分布@#@（图六）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（六）所示，2011年1月份工程机械配件类买家询盘产品分布比例排行首位的为斗齿，依次排列为油管接头、滤清器、液压马达和底盘件。

@#@斗齿在配件类产品中有着巨大的市场需求。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3．工程机械行业买家采购区域分析@#@（图七）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（七）所示，主要采购区域集中在华东地区，其次是华南、华北、西南地区等等，在寒冷的冬季和春节的影响中，江苏、四川、广东、山东、浙江等城市的采购频次一直居高（包含招标），广东和山东是工程机械行业里的两大生产基地，这也是买家密集的原因之一，而相反，由于气候变化不断的情况下，华中、西北、东北地区的采购频率比往常要弱很多。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4．工程机械行业买家热门采购产品分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@a.大型设备产品分析（招标）@#@（图八）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（八）所示，一月份路面养护机械、铲土运输机械、起重机械、柴油发电机组各不示弱，由于整机金额、产品质量都是买卖交易中的重要因素，所以大部分施工单位都采用招标渠道选定优质的供货商，其中路面养护机械采购频率最高，由于今年的冬季里，许多城市都降大雪，在减少交通事故的情况下，路面养护机械是不可避免的重要工具。

@#@@#@b.配件产品分析@#@（图九）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（九）所示，1月工程机械行业配件市场占主导地位的热搜产品为斗齿，已经出现许多供应商供不应求的现象，其次是油管接头、滤清器、液压马达和底盘件。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@5.工程机械行业买家累计采购次数及交易规模@#@ @#@ @#@ @#@ @#@a.成交产品分析@#@（图十）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1月慧聪工程机械买家部通过电话回访、索阅单反馈、用户（客户）反馈共有131笔成交，累计金额将近一亿人民币，其中慧聪工程机械高级会员有82笔，如（图十）所示，挖掘机、起重机、铲运机械占比最高。

@#@配件的成交大部分是通过经销商委托慧聪工程机械网举办网络洽谈会、帮助推荐优质供货商等方式采购到所需的产品。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@b.成交区域分析@#@（图十一）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（十一）所示，最为活跃的地区为华东、华南、华北地带，其中大部分地区的成交通过慧聪工程机械网的买家专员匹配招标信息及经销商委托慧聪工程机械网举办网络洽谈会，其次活跃的地区是西南、西北、东北地带，与往常相比，显然有所下浮，而因为今年冬季气候的转变，交通运输的因素，导致华中地区呈现淡季现象。

@#@@#@c.工程机械行业采购热门关键词@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@整机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@配件@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1起重机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@1斗齿@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2柴油发电机组 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@2油管接头@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3挖掘机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@3液压马达@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4装载机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@4底盘件@#@ @#@ @#@ @#@ @#@5推土机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@5滤清器@#@ @#@ @#@ @#@ @#@五、工程机械行业产品供应商、买家对比分析@#@（图十二）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如图（十二）所示，所有产品都还属于平衡状态，在配套件里面，其中有底盘件、液压件、易损件出现供不应求的现象，以上三类产品的磨损寿命大多长则一年半载，短则一星期，如今从工程机械行业在中国的发展趋势来看，配套件市场的需求量不断增加，我们要在易损件、底盘件、液压件双方市场上做重点开发。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@六、买家访谈@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、企业名称：

@#@呼和浩特市公路局@#@ @#@ @#@ @#@ @#@业务类型：

@#@公路局@#@ @#@ @#@ @#@ @#@受访人姓名：

@#@孙振军职位：

@#@工程项目部部长@#@ @#@ @#@ @#@ @#@问：

@#@贵企业目前在采购产品时的主要选择标准是什么，对品牌口碑或知名度、产品的质量、价格、售后服务等有什么要的要求？

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@答：

@#@我们目前已知使用的就是徐工的，使用时间长，产品质量信得过，再有一个后期维护的时候配件好买，质量还是最主要的衡量，质量不好价格再便宜我们也不考虑购买；@#@质量当然要求最高了，我们主要使用路面机械设备，比如压路机和摊铺机，作业时间长，老出现问题就不好弄了，售后服务也要跟得上，有问题就要及时解决，耽误了施工那在合作起来就不流畅了，价格贵一点无所谓，现在使用的摊铺机价格比较贵，但是没大问题，件配起来也比较方便。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@问：

@#@对于企业的信誉你是如何判断呢？

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@答：

@#@信誉度主要还是要看同行中人使用的效果，第一次合作的话最好要做多方面的考察，对于信誉度我们平时看的也比较重，找一个信誉度高的生产企业我们一般就达成长期性的合作了，对于双方都是有利的。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、企业名称：

@#@中铁十七局集团第三工程有限公司@#@ @#@ @#@ @#@ @#@业务类型：

@#@铁路、路桥@#@ @#@ @#@ @#@ @#@受访人姓名：

@#@李全职位：

@#@部长@#@ @#@ @#@ @#@ @#@问：

@#@贵企业目前在采购产品时的主要选择标准是什么，对品牌口碑或知名度、产品的质量、价格、售后服务等有什么要的要求？

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@答：

@#@我们都是发招标采购信息来进行采购的，首选国内一流品牌的生产企业，对于质量和售后服务要求比较高，现在都讲究安全施工，各项标准都要符合国家标准，但是在设备出问题的时候售后要能跟上，不能耽误施工，一般质量综合性价比高的设备价位方面都没有什么优势，贵点无所谓，质量是第一位的。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@问：

@#@贵企业选择合作供应商的途径有哪些？

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@答：

@#@现在我们长期合作的有三一、中联、徐工这三大厂家，主要是售后服务跟的上，基本没耽误过施工，安全性能也不错，但是一些其他的临时型设备就发招标采购信息，一台两台的也有租用的，现在手里设备比较多，采购的时候少了。

@#@@#@@#@";i:

9;s:

15016:

"我的百科 @#@@#@我的贡献@#@草稿箱@#@管线钢@#@　　管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板.管线钢在使用过程中,除要求具有较高的耐压强度外,还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。

@#@@#@　　油气输送管线用钢板的品种：

@#@美标牌号及对应国标@#@（BL245NB/L245MB,X42L290NB/L290MB,X46,X52L360NB/L360MB,X56,X60L415NB/L415MB,X65L450MB,X70L485MB,X80L556MB）@#@　　@#@管线钢板@#@　@#@1.1产品牌号及用途：

@#@@#@产品名称@#@API牌号@#@GB牌号@#@含义@#@执行标准@#@用途@#@管线用钢@#@B@#@L245NB@#@API牌号：

@#@X-@#@　@#@　@#@L245MB@#@为管的含义@#@　@#@　@#@X42@#@L290NB@#@数值-为英制屈@#@　@#@石油天然气@#@L290MB@#@服强度值（B级@#@API5L@#@输送用直缝@#@X46@#@L360NB@#@管线不包括屈服@#@或@#@埋弧焊管用@#@X52@#@值）@#@GB/T9711.2@#@钢板@#@X56@#@L360MB@#@GB牌号：

@#@L-输送@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@X60@#@L415MB@#@管的含义@#@　@#@　@#@数值-为屈服强度@#@　@#@　@#@X65@#@L450MB@#@N-正火或正火轧@#@　@#@　@#@制@#@　@#@　@#@X70@#@L485MB@#@M-形变热处理@#@　@#@　@#@B-B级钢管@#@　@#@　@#@X80@#@L555MB@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@美制单位屈服强度最小值前两位。

@#@以X80为例：

@#@@#@X80即管线钢管最小屈服强度80000psi（552MPa）。

@#@@#@PSI英文全称为Poundspersquareinch。

@#@P是磅pound，S是平方square，I是英寸inch。

@#@把所有的单位换成公制单位就可以算出：

@#@1bar≈14.5psi@#@1psi=6.895kPa=0.06895bar欧美等国家习惯使用psi作单位@#@X80是高强度管线钢的美国分类型号。

@#@@#@早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。

@#@自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。

@#@这类钢的化学成分：

@#@C≤0.2%，合金元素≤3～5%。

@#@随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API5LX和API5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。

@#@这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。

@#@到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

@#@@#@x60管线管的主要材质是钢，x60管线管主要用于制造石油天然气输送钢管,对强度、韧性、焊接性能、成型性能、抗疲劳性能等要求极为严格,其工艺复杂、生产难度大。

@#@属于钢材类。

@#@x60管线管是高强度管线管的美国分类型号。

@#@早期的x60管线管一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。

@#@自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。

@#@这类钢的化学成分：

@#@C≤0.2%，合金元素≤3～5%。

@#@随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API5LX和API5LS标准中提出了微合金控轧钢x60管线管、x60管线管、X65管线管三种钢。

@#@这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。

@#@到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了x60管线管，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

@#@美制单位屈服强度最小值前两位。

@#@以X80为例：

@#@x60管线管即管线钢管最小屈服强度80000psi（552MPa）。

@#@PSI英文全称为Poundspersquareinch。

@#@P是磅pound，S是平方square，I是英寸inch天津市兴东伟业钢管销售有限公司主营x60管线管、x56管线管、x60管线不锈钢管、法兰、弯头、等。

@#@@#@接（3）80钢级管线钢焊接工艺试验李为卫,沈磊.韩林生,熊庆人,宫少涛（1.中国石油管材研究所石油管力学和环境行为重点实验室,陕西西安765:

@#@2.中国地质大学工程技术学院,北京100083;@#@3.金牛股份有限公司,陕西西安710043）摘要:

@#@在选定焊接方法.焊接材料和工艺参数条件下,进行了0管线钢试件焊接和接头性能试验.结果表明,80管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修关键词:

@#@80:

@#@管线钢:

@#@焊接中圈分类号:

@#@457.6文献标识码:

@#@文童编号:

@#@10013814（2006）1-0026—0280-,,-3,-,-.（1..&@#@;@#@,,'@#@710065,;@#@2..&@#@;@#@.,,100083,;@#@3..,'@#@710043,,）:

@#@80,.80,.:

@#@80;@#@;@#@随着石油工业的发展.管道输送油气以其安全,经济,高效而飞速发展;@#@随着天然气输送压力的增高,管线钢的钢级也随着升高『】.70管线钢已成功应用于西气东输管道工程;@#@80管线钢也已在西气东输支线程试验段小规模成功应用.下一步计划在天然气长输管道工程上大量使用.80是一种超低碳,微合金高强钢.是一种性能优良的管线钢材料,有良好的应用前景.然而,由于高钢级管线钢从成分设计到组织状态相对于低钢级管线钢有较大差异,其焊接应用技术相对不成熟,还需要进一步研究解决213】.本文在其焊接材料和工艺参数试验的基础上,对它的使用焊接性,选用的焊接材料和工艺参数进行评价.所研究的焊接工艺不仅可用于制管的焊缝返修,也可用于管道的现场焊接.1试件的焊接试验原材料采用某公司试制的14.6规收稿日期:

@#@2006.02.27基金项目:

@#@中国石油天然气集团公司石油管力学与环境行为重点实验室的应用基础研究项目（200210311）作者简介:

@#@李为卫（1965.）,男,陕西人,高级丁程师,主要从事油气输送管材料及焊接研究工作:

@#@电话:

@#@029—88726153:

@#@—:

@#@@.格的80卷板,其力学性能为:

@#@=567,:

@#@739,35=33.0%,（-2）=300.焊接方法选用最基本,最常用的手工电弧焊:

@#@焊接材料采用奥地利伯乐焊材公司生产的90西4.0焊条,属于碱性低氢型,具有良好的工艺性能,并可进行立向下焊接,其熔敷金属的力学性能为:

@#@≥550,:

@#@620670,20%,,∞≥47.焊接坡=1为单面形,坡口角度为65.,钝边为2.试验选用前期研究推荐的焊接线能量（10～15/）和焊前预热温度（≥100℃）进行焊接,焊接过程使用的焊接参数见表1[4].表焊接试验工艺参数电流种类焊接电流电弧电压焊接速度预热及层线能量及极性///?

@#@间温度/℃/【?

@#@直流反接14～1820～2418～231～16（平均）2性能测试结果及分析2.1拉伸性能在试件上垂直焊缝取焊接接头横向板状拉伸试样,试样标距长50,标距内宽38.1,厚度为全壁厚.拉伸试验在一600型液压式万能试验机进行,试验标准为370.焊接接头的抗拉强度钡4试结果为756.高于80管线钢的焊接要求（≥62）,且有很大的裕量,加工工艺》2006年第35卷第11期断裂位置位于母材,断口成延性断裂.2.2焊接接头的弯曲性能在试件上取焊缝横向面弯和背弯试样进行导向弯曲试验.试样宽度为38.11,试样厚度为14.6111111,弯轴直径为94,弯曲角度为180度试验后试样弯曲表面未产生任何裂纹,表明接头工艺性能良好,有很好的延性和致密性.2-3夏比冲击性能冲击试样尺寸为10×@#@10×@#@55,缺口（型）位置分别位于焊缝和热影响区,试样位于厚度的中部.冲击试验设备型号为,试验标准为23.焊缝及热影响区系列温度下的冲击功和断口剪切面积比（均为三个试样的平均值）如图1所示.可见,2℃焊缝及热影响区的冲击韧度满足（8管线钢管应用工程焊接施工及验收规范》的要求;@#@5%断13剪切面积韧脆转变温度较低,表明接头具有良好的低温韧性.7/0图1焊缝（）,热影响区（）系列温度冲击试验结果2.4硬度测试用一2维氏硬度计测试焊接接头截面上的硬度,结果见表2.可见,母材,焊缝及热影响区的硬度较低,满足（8管线钢管应用工程焊接施工及验收规范》最大允许硬度27510的要求.表2焊接接头维氏硬度（）测试结果母材焊缝热影响区2521241124212301229252245[24012541235242572472362.5金相组织检验在试件上取样,进行焊缝及热影响区金相检验.焊接接头的低倍组织检验结果表明,焊缝为树枝晶组织.焊缝及热影响区无任何宏观可见缺陷.其微观金相组织检验结果是,焊缝显微组织为晶内成核针状铁素体+多边铁索体+贝氏体+珠光体（见图2）;@#@热影响粗晶区的显微组织为粒状贝氏体+板条马氏体（见图2）,尽管粗晶区含有较多的板条马氏体组织.但由于含碳量较低,加上多层多道焊而使后面焊道对前面焊道的回火作用,得到低碳回火马氏体组织,其韧性较高;@#@热影响细晶区的显微组织为多边铁素体+岛状组织+珠光体.晶粒尺寸细小[4】.图2焊缝（）,热影响粗晶（）的显微组织照片以上试验结果表明,采用90焊条.在选用的手工电弧焊工艺参数下.80管线钢的焊接接头的各项性能良好.满足（8管线钢管应用丁程焊接施工及验收规范》要求.3结论

（1）试验80管线钢具有良好的使用可焊性,在所选用的焊接材料及工艺参数下施焊,焊接接头的力学性能良好,符合相关工程标准要求;@#@

（2）选用的焊接材料具有较高的强度,韧性和工艺性,不但可用于8管道的焊接,也可用于其焊缝的返修;@#@（3）选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头.参考文献:

@#@[1】熊林玉,杜则裕,董丽红,等.高强度80钢管道的焊接[】.石油工程建设.204,30

（2）:

@#@334.【2】钱百年,国旭明,李晶丽,等.高强度管线钢80的焊接研究[].焊接,2002,（8）:

@#@-7.【3].[】.80[].,,2002.91—108.【4]李为卫,赵新伟,霍春勇,等.80管线钢焊接工艺参数研究].热加工工艺,2004,（7）;@#@36—4,田加工工艺2006年第35卷第11期@#@X60管线管为X60的材质。

@#@@#@　　管线管的材质包含X42、X52、X60、X65、X70、X80等材质。

@#@@#@　　管线用钢管B、X42、X52、X60、X65、X70力学性能、化学成分分析@#@　　管线用无缝钢管B、X42、X52、X60、X65、X70力学性能化学成分@#@　　标准：

@#@@#@　　APISPEC5L——美国石油学会标准@#@　　GB/T9711.2——中国国家标准@#@　　用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管、@#@　　主要生产钢管牌号：

@#@X42、X52、X60、X65、X70@#@　　尺寸公差:

@#@@#@　　钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）@#@　　管体钢管外径（mm）允许偏差（mm）钢管外径（mm）允许偏差（mm）@#@　　≥60.3且S＜20±@#@0.75％≤73.0＋15％，－12.5％@#@　　≥60.3且S≥20±@#@1.00％＞73.0且S＜20＋15％，－12.5％@#@　　＞73.0且S≥20＋17.5％，－10@#@　　力学性能：

@#@@#@　　标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0℃冲击功@#@　　Akv（J）热处理状态@#@　　APISPEC5L@#@　　GB/T9711.2B≥415245～440≤0.8022≥40正火@#@　　X42≥415290～440≤0.8021≥40正火@#@　　X52≥460360～510≤0.8520≥40正火@#@　　X60≥520415～565≤0.8518≥40正火@#@　　X65≥535450～570≤0.9018≥40淬火＋回火@#@　　X70≥570485～605≤0.9018≥40淬火＋回火@#@　　化学成分:

@#@@#@　　标准牌号化学成分（％）CEV（％）@#@　　CSiMnPSVNbTi@#@　　APISPEC5L@#@　　GB/T9711.2B≤0.16≤0.40≤1.10≤0.020≤0.010－－－≤0.42@#@　　X42≤0.17≤0.40≤1.20≤0.020≤0.010≤0.05≤0.05≤0.04≤0.42@#@　　X52≤0.20≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.10≤0.05≤0.04≤0.45@#@　　X60≤0.21≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.15≤0.05≤0.04协议@#@　　X65≤0.16≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45@#@　　X70≤0.16≤0.45≤1.70≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45@#@注：

@#@1．0.015％≤Altot＜0.06％；@#@N≤0.012％；@#@Al/N≥2/1；@#@Cu≤0.25％；@#@Ni≤0.30％；@#@Cr≤0.30％；@#@Mo≤0.10％2．V＋Nb＋Ti≤0.153．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％@#@钢管是分冷拔和热扎,16Mn合金管厂，16Mn合金管销售，体用地缝钢管：

@#@GB8163-99 @#@3、锅炉用无缝钢管：

@#@GB3087-1999 @#@4、锅炉用高压无缝管：

@#@GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） @#@5、化肥设备用高压无缝钢管：

@#@GB6479-1999 @#@6、地质钻探用无缝钢管：

@#@YB235-70 @#@7、石油钻探用无缝钢管：

@#@YB528-65 @#@8、石油裂化用无缝钢管：

@#@GB9948-88 @#@9、石油钻铤专用无缝管：

@#@YB691-70 @#@10、汽车半轴用无缝钢管：

@#@GB3088-1999 @#@11、船舶用无缝钢管：

@#@GB5312-1999 @#@12、冷拔冷轧精密无缝钢管：

@#@GB3639-1999 @#@13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。

@#@无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管@#@16Mn管（Q345B、C、D、E） @#@@#@序号 @#@品牌 @#@材质 @#@标准 @#@规格 @#@数量 @#@@#@600 @#@16Mn管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn管（Q345B、C、D、E） @#@GB8163-1999 @#@500-900*10-120 @#@30T @#@599 @#@16Mn管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn管（Q345B、C、D、E） @#@GB8163-1999 @#@426-480*9-50 @#@25T @#@598 @#@16Mn管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn钢管（Q345B、C、D、E） @#@GB8163-1999 @#@426-480*9-50 @#@25T @#@597 @#@16Mn合金管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn合金管（Q345B、C、D、E） @#@GB8163-1999 @#@402-410*9-50 @#@20T @#@596 @#@16Mn合金管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn合金管（Q345B、C、D、E） @#@GB8163-1999 @#@273-299*7-40 @#@50T @#@595 @#@16M合金n管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn合金管（Q345B、C、D、E） @#@GB8163-1999 @#@203-276*6-35 @#@30T @#@594 @#@16Mn合金管（Q345B、C、D、E） @#@16Mn合金@#@";i:

10;s:

13450:

"@#@光整机控制系统操作说明书@#@一、系统通电操作流程@#@1、打开控制柜后门，将电源空气开关（QF）打开。

@#@@#@2、确认下位机（在控制柜内）已启动成功，并且进入程序界面。

@#@@#@3、确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面。

@#@@#@二、系统断电操作流程@#@当需要关闭系统时，确认所有操作已完成，执行“泵站停止操作流程”（见三、2），打开操作台后门，将电源空气开关（QF）关闭，系统断电，下位机和触摸屏关闭。

@#@@#@三、泵站启动和停止操作流程@#@@#@图1操作台按钮位置示意图@#@1、泵站启动操作流程@#@

（1）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下。

@#@@#@

（2）必须先将“3#泵启/停”二位开关打到启，启动循环冷却泵。

@#@再将“1#泵启/停”二位开关打到启，“1#泵启/停”和“2#泵启/停”是互为备用的。

@#@即1#泵和2#泵同时只能启动其中的一个。

@#@@#@2、泵站停止操作流程@#@

（1）按下操作台上的“卸荷”按钮。

@#@@#@

（2）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下，根据实际的泵站工作情况，将“1#泵启/停”按钮和“3#泵启/停”二位开关打到停，或者将“2#泵启/停”和“3#泵启/停”二位开关打到停，泵站停止工作。

@#@@#@四、光整机操作流程@#@当泵站正常启动后，系统即可投入光整工作。

@#@系统的各项工作由操作台按钮和触摸屏共同设置和操作。

@#@@#@1、触摸屏功能介绍@#@

（1）触摸屏主界面@#@触摸屏启动后，即进入触摸屏程序主界面，如图2所示。

@#@点击任意位置即进入程序功能界面。

@#@@#@图2触摸屏程序主界面@#@

（2）触摸屏程序功能界面@#@点击触摸屏主程序界面上任意位置，即进入触摸屏程序功能界面，如图3所示。

@#@触摸屏程序功能界面下方共有六个功能选择按钮，按下不同按钮即可进入相应的功能界面。

@#@主界面右侧有五个状态显示灯。

@#@其中，“辊缝控制”状态灯和“压力控制”状态灯反映的是用户选择的控制状态。

@#@“机组联动”状态灯灯亮则表示现在可以执行“闭辊缝”操作，否者只能执行“开辊缝”操作。

@#@“泵站就绪”状态灯反映的是泵站是否启动好。

@#@“卸荷”状态灯反映是否执行了“卸荷”操作。

@#@触摸屏主界面上的各个数值显示框，除“设定值”所对应的两个数值框可设定数值外（点击该框即可设定数值），其余均只能显示数值。

@#@@#@图3触摸屏程序功能界面@#@（3）过程参数设定界面@#@在触摸屏程序功能界面上按下“过程参数设定”按钮，即可进入过程参数设定界面，如图4所示。

@#@点击相应的数值框即可进行数值输入。

@#@各种控制参数说明如下：

@#@@#@辊缝设定值：

@#@闭辊缝状态下的辊缝大小，可以是负值，单位：

@#@微米（μm）；@#@@#@压力设定值：

@#@施加于带材表面的压力，已经扣除了辊系自重和弯辊力,单位：

@#@千牛（KN）；@#@@#@压靠力设定值：

@#@辊系压靠时使用的压力基准值，达到此力时认为辊系完全靠紧，单位：

@#@千牛（KN）；@#@@#@弯辊力设定值：

@#@弯辊所施加的压力，单位：

@#@千牛（KN）；@#@@#@图4参数设定界面@#@（4）状态监控界面@#@在触摸屏程序功能界面上按下“状态监控”按钮，即可进入状态监控界面，如图5所示。

@#@状态监控界面上所显示的状态均为当前系统的各种实际状态，系统工作时可进入此界面监控系统的各项状态。

@#@当系统发出“油温高”的报警时系统会发出连续蜂鸣警报，按下“禁止警铃”按钮可屏蔽警铃，再次按下此按钮，可重新开启警铃。

@#@@#@图5状态监控界面@#@（5）控制模式选择界面@#@在触摸屏程序功能界面上按下“控制模式”按钮，即可进入控制模式选择界面，如图6所示。

@#@必须先把操作台上的“光整机启/停”2位开关打到启动方向，待“光整机运行”指示灯亮后才能选择“光整机投入”。

@#@在选择了“光整机投入”后，再选择“辊缝控制”或“压力控制”。

@#@“辊缝控制”和“压力控制”同时只能选择其中的一种控制模式，正常工作时应该是“压力控制”模式。

@#@“过焊缝选择”：

@#@选择则是自动过焊缝，不选择则是手动过焊缝。

@#@而光整机退出则是先选择触摸屏上的“光整机退出”再将操作台上的“光整机启/停”2位开关打到停止方向，待“光整机运行”指示灯灭后，就退出了光整。

@#@@#@图6控制模式选择界面@#@（6）压靠操作界面@#@在触摸屏程序功能界面上按下“压靠操作”按钮，即进入压靠操作提示界面，如图7所示。

@#@按下“确定”按钮即可进入压靠操作界面，如图8所示。

@#@@#@图7压靠操作提示界面@#@图8压靠操作界面@#@（7）触摸屏设定界面@#@在触摸屏程序功能界面上按下“触摸屏设置”按钮，即进入触摸屏设置界面，如图9所示。

@#@进入此屏幕后，根据需求可进行相应的屏幕设置操作。

@#@当触摸屏定位不准时，可进行“触摸校准”操作。

@#@当触摸屏表面需要清洁时可按下“清洁屏幕”操作，此时屏幕将有三十秒的时间不工作，以便清洁屏幕。

@#@对比度可根据实际需要进行加减设置。

@#@@#@图9触摸屏设置界面@#@2、光整工作操作流程@#@

（1）确认下位机和触摸屏已经启动，并且已经进入程序界面。

@#@@#@

（2）按泵站启动流程（见三、1）启动泵站。

@#@@#@（3）在触摸屏的“控制模式选择”界面选择控制模式，如“压力控制”或“辊缝控制”（二者只可选择其一），在触摸屏的“过程参数设定”界面，根据工艺要求设置各项参数。

@#@@#@（4）确认“弯辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“弯辊伸出”位置，使弯辊伸出。

@#@“支撑辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“支撑辊伸出”位置，使支撑辊伸出。

@#@@#@（5）确认弯辊已经和支撑辊伸出，抬起“卸荷”按钮。

@#@@#@（6）按下“开辊缝”按钮（在操作台面上），油缸活塞将推动辊系上升至指定位置。

@#@@#@（7）当辊缝稳定到预设置的5000um后，即可按下“闭辊缝”按钮，系统进入正常的工作模式。

@#@@#@（8）光整机正常工作时，需打开辊缝可按下“开辊缝”按钮，使辊系下降到指定位置。

@#@@#@（9）光整机正常工作时，需要光整机退出工作状态可按下“卸荷”按钮，使油缸完全缩回，从而使辊系退回最底部。

@#@@#@（10）需要停止光整机工作时，先按下“卸荷”按钮，然后可按照泵站停止操作流程（见三、2），停止泵站。

@#@@#@注：

@#@对于任何紧急情况，可以按下“卸荷”按钮，使辊系退回最底部。

@#@@#@2、压靠操作流程@#@辊系打磨或更换后，两侧油缸位移传感器的安装高度的不完全一致，以及其他因素等，都会造成系统的压力零位和辊缝零位会发生偏差，所以必须重新进行辊系压靠，此选项的具体操作流程如下：

@#@@#@

（1）进入触摸屏的过程参数设置界面（图4），设置压靠力（压靠操作界面也可设置）。

@#@@#@

（2）按下触摸屏功能界面上的“压靠操作”按钮，进入压靠操作提示界面（图7）。

@#@按“确定”按钮进入压靠操作界面（图8）。

@#@@#@（3）按照操作规程开启泵站，确认弯辊和支撑辊已经伸出，抬起“卸荷”按钮（操作台），按下“开辊缝”按钮。

@#@@#@（4）完成（3）后，辊系将抬升到预定位置。

@#@然后在触摸屏压靠操作界面上按下“开始压靠”按钮，“开始压靠”指示灯亮起，此时辊系自动上升并接触，当压力达到预设的压靠力时，系统自动以压靠力设定值作为参考值进行恒压控制，此时指示灯“压靠保护”亮。

@#@@#@（5）确认辊系完全靠紧，按下“压靠清零”按钮，“压靠清零”指示灯亮。

@#@@#@（6）待“压靠结束”指示灯亮，标志系统已经测得压力及位置原点，并已经自动将数据存盘，此时按下“卸荷”按钮，辊系重新落到最低处。

@#@@#@（7）退出压靠操作界面，压靠过程结束。

@#@@#@3、换辊操作说明@#@光整机需要更换工作辊时，先按下“卸荷”按钮，并将“弯辊伸出/缩回”和“支撑辊伸出/缩回”开关打到“缩回”位置。

@#@确认辊系已完全落回最底部，弯辊和支撑辊已完全缩回。

@#@此后，可进行换辊操作，否则，不得进行换辊操作。

@#@@#@注：

@#@每次换辊后，都要执行一次“压靠操作流程”，以便重新定义辊缝和压力原点。

@#@@#@4、机前操作箱按钮说明@#@为方便操作，机前操作箱设有“操作侧/传动侧压下”、“总压力增大/减小”和“弯辊力增大/减小”三个功能旋钮开关以及一个的“卸荷”按钮，其中“操作侧/传动侧压下”旋钮的功能与操作台上“操作侧压下”按钮和“传动侧压下”按钮相同。

@#@“总压力增大/减小”旋钮的功能用来增大或减小光整机的总压力。

@#@“弯辊力增大/减小”旋钮的功能用来增大或减小弯辊力。

@#@而“卸荷”按钮和操作台上的“卸荷”按钮的功能是一样的。

@#@@#@五、信号连锁关系@#@1、1#泵和2#泵是互为备用，不能同时启动，只能启动其中之一。

@#@@#@2、辊缝状态转换示意图如下：

@#@@#@开辊缝状态@#@闭辊缝状态@#@卸荷状态@#@ @#@表示状态能直接转换到另一种状态@#@解释：

@#@“卸荷”是指辊系下落到最低处；@#@@#@ “开辊缝”是指上下工作辊之间没有完全靠上，两者间辊缝的开度大小可预先设置；@#@@#@ “闭辊缝”是指辊系完全靠上，有光整力施加于带材表面；@#@@#@3、在下列情形下系统进入“开辊缝”状态：

@#@@#@

（1）“开辊缝”按钮按下；@#@@#@

（2）有“停车信号”；@#@@#@（3）有焊缝到来，并选择自动过焊缝时；@#@@#@4、在下列情形下系统进入“闭辊缝”状态：

@#@@#@

（1）在系统处于“开辊缝”状态时按下“闭辊缝”按钮；@#@@#@5、在下列情形下系统进入“卸荷”状态：

@#@@#@

（1）“卸荷”按钮按下；@#@@#@

（2）控制程序自动判断；@#@@#@（3）下位机死机；@#@@#@（4）有“紧急停车信号”；@#@@#@6、所谓的控制模式有两种：

@#@恒辊缝控制和恒压力控制@#@7、在下述情形下系统进入恒辊缝控制模式@#@

（1）开辊缝状态（不进行压靠）@#@

（2）闭辊缝状态下避开焊缝的动作@#@（3）闭辊缝状态且没有选择恒压控制@#@（4）其他需要辊系平稳上抬或下降的过渡过程@#@8、在下述情形下系统进入恒压力控制模式@#@

（1）开辊缝并选择“进行压靠”且进入“压靠力保护”；@#@@#@

（2）闭辊缝且选择“恒压控制”；@#@@#@六、过焊缝时系统的控制动作说明@#@如果系统当前处于“开辊缝”状态或“卸荷”状态，由于此时两个工作辊之间存在一定的缝隙，因此系统不对焊缝信号作任何处理。

@#@@#@ 如果系统当前处于“闭辊缝”状态，并选择自动过焊缝，当焊缝信号到达后，操作界面的“状态监控”栏显示“过焊缝”，辊系将自动打开到系统默认辊缝预设定值（5mm），待焊缝信号消失后，辊系会自动重新闭合，恢复到过焊缝以前的工作模式。

@#@@#@ 如果焊缝检测失灵，导致系统没有收到焊缝信号，则当焊缝到达时应该按下“开辊缝”按钮，确认焊缝过去后再按“闭辊缝”按钮。

@#@@#@七、计算机系统的恢复说明@#@如果计算机的操作系统出现问题，当确认不是硬件问题后，可以用“ghost”软件从优盘的备份文件恢复系统。

@#@详细过程下：

@#@@#@

（1）插入优盘，重新启动计算机（USB接口和重启按钮均在前面板）；@#@@#@

（2）计算机从优盘启动，进入“MicrosoftMS-DOS7.1startupMenu”界面后，选择“3、BootDOSONLY（NoAnyDrivers）”；@#@也可不选，由计算机自行选择运行；@#@@#@（3）启动成功后，将出现“C:

@#@\>@#@”；@#@@#@（4）键入“C:

@#@\>@#@ghost.bat”，将自动恢复计算机系统；@#@@#@（5）待计算机重新启动后，迅速拔出优盘，系统恢复完成。

@#@@#@八、光整机操作时的注意事项：

@#@@#@1、当机组速度和张力稳定的时候，光整机再投入使用。

@#@@#@2、正常工作时，最大光整力不要超过200吨，最小光整力不要小于80吨。

@#@@#@3、当机组降速的时候，进行“开辊缝”操作。

@#@@#@4、操作台上的“加热启启动”按钮是用来加热油的，当油温低的时候才使用，一般的情况下不要使用。

@#@@#@附：

@#@计算机接线示意图@#@计算机接线应保证连接线线号与计算机相应板卡标号一致。

@#@@#@@#@9@#@";i:

11;s:

3964:

"1.滚珠丝杠及电机选型计算@#@1.1确定滚珠丝杠副的导程@#@根据电机额定转速和X向滑板最大速度，计算丝杠导程。

@#@X向运动的驱动电机选择松下MDMA152P1V，电机最高转速为4500rpm。

@#@电机与滚珠丝杆通过联轴器连接，传动比为0.99。

@#@X向最大运动速度24m/min，即24000mm/min。

@#@则丝杠导程为@#@实际取，可满足速度要求。

@#@@#@1.2滚珠丝杠副的载荷及转速计算@#@滚动导轨承重时的滑动摩擦系数最大为0.004，静摩擦系数与摩擦系数差别不大，此处计算取静摩擦系数为0.006。

@#@则导轨静摩擦力：

@#@@#@式中：

@#@@#@——工件及工作台质量，为500kg。

@#@@#@——导轨滑块密封阻力，按4个滑块，每个滑块密封阻力5N。

@#@@#@由于该设备主要用于检测，丝杠工作时不受切削力，检测运动接近匀速，其阻力主要来自于导轨、滑块的摩擦力。

@#@则有：

@#@@#@滚珠丝杠副的当量载荷：

@#@@#@滚珠丝杠副的当量转速：

@#@@#@1.3滚珠丝杠副预期额定动载荷@#@1.3.1按滚珠丝杠副的预期工作时间计算：

@#@@#@式中：

@#@@#@——当量转速，@#@——预期工作时间，测试机床选择15000小时@#@——负荷系数，平稳无冲击选择=1@#@——精度系数，2级精度选择=1@#@——可靠性系数，一般选择=1@#@1.3.2按滚珠丝杠副的预期运行距离计算：

@#@@#@式中：

@#@@#@——预期运行距离，一般选择@#@1.3.3按滚珠丝杠副的预加最大轴向负载计算：

@#@@#@式中：

@#@@#@——预加负荷系数，轻预载时，选择=6.7@#@——丝杠副最大载荷@#@1.4估算滚珠丝杠的最大允许轴向变形量dm@#@重复定位精度@#@X向运动的重复定位精度要求为0.03mm，则@#@1.5估计算滚珠丝杠副的螺纹底X@#@1.5.1根据X向运动行程为1000mm，可计算出两个固定支承的最大距离：

@#@@#@1.5.2按丝杠安装方式为轴向两端固定，则有丝杠螺纹底X：

@#@@#@@#@式中：

@#@@#@F0——导轨静摩擦力，F0=49.4N@#@L——滚珠螺母至滚珠丝杠固定端支承的最大距离，L=1340mm@#@则有@#@1.6导程精度的选择@#@根据X向运动的定位精度要求达到0.08mm/1000mm，则任意300mm。

@#@长度的导程精度为0.024mm。

@#@@#@1.7确定滚珠丝杠副规格代号@#@按照丝杠Ph、d2m、Cam选择SFS6310滚珠丝杆，精度等级2级。

@#@丝杆基本导程Ph=10mm，丝杠外Xd=61mm，螺母外径90mm，珠径6.35mm，额定动载荷Ca=48740N＞Cam，额定静载荷Cao=156912N。

@#@@#@1.8电机选择@#@条件：

@#@选择伺服电机驱动，伺服电机选取松下MINASA4系列MDMA152P1*型中惯量电机，其功率：

@#@1.5KW,额定转矩：

@#@7.15N.m,电机惯量JM：

@#@0.00123Kg.m2@#@X向运动工件及工作台质量估计最大值约1500Kg。

@#@@#@1.8.1外部负荷的转动惯量：

@#@@#@丝杆部分的转动惯量：

@#@@#@外部负荷的负荷转动惯量：

@#@@#@@#@则有：

@#@@#@加在电机上的转动惯量：

@#@@#@1.8.2外部负荷产生的摩擦扭矩：

@#@@#@式中：

@#@ @#@——滚珠丝杆副的导程@#@——未预紧的滚珠丝杆副的效率（2级精度=0.9）@#@——外加轴向载荷，含导轨摩擦力，其中含切削力为0@#@1.8.3预紧力产生的摩擦扭矩：

@#@@#@式中：

@#@@#@——滚珠丝杆副间的预紧力，@#@1.8.4支承轴承产生的摩擦扭矩：

@#@@#@选择深沟球轴承，轴承代号：

@#@6207，查轴承样本可得摩擦力矩：

@#@=0.23N.m。

@#@@#@1.8.5加速度产生的负荷扭矩：

@#@@#@根据设计要求可知：

@#@X向工作台运动速度为v=24m/min，对应电机转速=144rpm，最大加速度为a=40mm/s2,则工作台速度从0升至25mm/s所需时间：

@#@@#@当电机转速从=0升至=144rpm时，其负荷扭矩@#@1.8.6电机总扭矩：

@#@@#@所选择电机额定扭矩为7.15N.m，大于计算电机总扭矩3倍以上。

@#@所选择电机扭矩符合要求。

@#@@#@";i:

12;s:

26843:

"LT/JW-生-04-2009设备解体及检修规范@#@序号@#@解体检修项目@#@解体检修内容@#@解体检修方法和要求@#@技术指标及要求@#@解体防腐保养@#@验收级别@#@一@#@设备名称：

@#@锅炉@#@1@#@汽包@#@1、检查内部有无水垢、污泥及其他沉淀粘结物。

@#@@#@用高压清洗机或其他机械方法进行清洁露出金属表面@#@汽包内部干净，无水垢，无油垢，无铁锈，无污泥及其他沉淀粘结物。

@#@@#@采用“干法”防腐保养。

@#@@#@车间@#@2、检查汽包内部的阻汽板，汽水分离器等是否牢固、齐全、腐蚀情况如何。

@#@@#@用机械方法进行清洁露出金属表面；@#@腐蚀超过原厚度1/2的部件需要更换；@#@更换损坏的不锈钢缠绕垫片；@#@接头螺栓应拧紧。

@#@@#@阻汽板和汽水分离器要完整无缺，螺丝齐全无松动，无脱落，无积垢，两者腐蚀不超过原厚度的1/2。

@#@@#@采用“干法”或油漆防腐保养。

@#@@#@车间@#@3、检查进水管、加药管、排污管有无腐蚀和裂纹，连接法兰是否完好；@#@@#@焊补或更换腐蚀超过原管厚的1/3的管子，并更换垫片@#@进水管等牢固，无穿孔，无裂纹。

@#@其腐蚀不超过原管厚的1/3。

@#@@#@采用“干法”或表面油漆防腐保养。

@#@@#@车间@#@4、检查给水槽有无腐蚀、积垢。

@#@@#@清除锈垢，如给水槽腐蚀超过原厚度的1/2则更换。

@#@@#@4、给水槽牢固，无积垢无霉烂，腐蚀不超过原厚度的1/2。

@#@@#@采用“干法”或表面油漆防腐保养。

@#@@#@车间@#@5、检查上（下）汽包人孔、人孔盖是否完好，有无撞痕，沟槽及裂纹。

@#@@#@清理旧争口，填焊或研磨铣光，@#@接合面平滑、完整、不得有沟槽、麻点、裂纹；@#@参口（垫片）完好密封无漏、螺丝要完好。

@#@@#@采用“干法防腐保养@#@车间@#@6、检查管子露头有无腐蚀烂口。

@#@@#@更换有烂口胀接小于5mm的管子露头@#@管子露头无腐蚀烂口，胀接管子露头小于5mm者要更换。

@#@@#@采用“干法防腐保养@#@车间@#@2@#@联箱（包括水冷壁,过热器,省煤器等的联箱）@#@1、检查联箱内部是否干净有无水垢,铁锈等。

@#@@#@用水冲洗清除锈垢@#@联箱内部无水垢，无铁锈，污泥等杂物@#@接合面采用黄油防腐保养；@#@内壁用“干法”防腐保养。

@#@@#@班组@#@2、检查手孔及手孔是否完好、平滑、有无裂纹、沟槽及撞痕；@#@手孔盖的螺杆有无变形、滑牙、腐蚀。

@#@@#@清理锈垢或更换@#@手孔的接合面平滑，无裂纹，沟槽及撞痕。

@#@手孔盖的螺杆无变形无滑牙，腐蚀不大于其直径2%。

@#@螺杆应突出螺母外不少于5mm，螺母无松脱。

@#@@#@接合面涂黄油、螺杆和螺母浸油保养；@#@@#@车间@#@3、检查保温层是否完好。

@#@@#@维修损坏的保温层@#@保温层完好。

@#@在室温35℃下，外表温度不超过70℃。

@#@@#@3@#@水冷壁管及对流管束@#@1、检查管子外表有无积灰，管丛间有无堵灰。

@#@水泠壁拉码螺丝有无腐蚀断裂。

@#@@#@1.搭架清理干净管子外壁及管丛间的积灰，或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰。

@#@@#@2.搭架检查管子用测厚仪检测管子的腐蚀情况。

@#@@#@3.进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护@#@1、管子外皮管丛间不得有积灰。

@#@清扫不便的个别之浮灰不超过0.3mm厚。

@#@2、管子外皮不得有附着的硬壳子，若因清扫不便允许个别管子有壳子，但面积不得超过管子总表面积的1/5。

@#@@#@采用“干法”防腐保养。

@#@@#@班组@#@2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

@#@@#@3、管子不得有裂纹、凹坑、鼓包等。

@#@凹坑深度不得超过原厚度的10%，胀大最大不得超过原外径的4%。

@#@@#@采用“干法”防腐保养。

@#@@#@班组@#@3、检查管子焊缝及通球率。

@#@@#@4、管子内无阻塞无水垢,焊缝无凸起,通球试验时钢球（SΦ38）能自然滚落到管口下端。

@#@@#@采用“干法”防腐保养。

@#@@#@班组@#@4@#@过热器@#@1、检查管子外壁有无积灰，管丛间有无堵灰；@#@@#@清理干净管子外壁及管丛间的积灰；@#@或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰，进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护。

@#@@#@管子外皮及管丛间不得有积灰。

@#@清扫不便的个别处之浮灰，不超过0.3mm厚。

@#@‚管子外皮不得有附着物的硬壳。

@#@若因清扫不便允许个别管子有硬壳但其面积不得超过管子总表面的1/5。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@厂级@#@2.检查管子内壁有无水垢。

@#@@#@从集箱或锅筒处检查管子内壁有无水垢@#@管子内壁水垢≤0.5㎜，开榨前采用“煮炉”方法清除；@#@管子内壁水垢≥1.5㎜，采用“酸洗”方法清除；@#@水垢在0.5～1.5㎜之间，可暂不清除。

@#@@#@班组@#@3、检查管子有无爆裂凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

@#@@#@修补或更换损坏的某一段或全条管子@#@管子不得有裂纹，有凹坑或鼓疱等现象。

@#@凹坑深度不得超过原厚度的10%，管子胀大最大不得超过原外径的3%。

@#@凹坑深度超过原厚度20%的管子及胀大超过原外径4%的管子要更换。

@#@@#@车间@#@过热器@#@4、检查管子厚度的磨损程度。

@#@@#@检查或选段纵剖检查，修补或更换最薄一段或全条管子。

@#@@#@管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。

@#@@#@车间@#@5、检查支持托架及梳形板是否牢固。

@#@@#@校正支持托架及梳形板，更换损坏的梳形板@#@支持托架及码铁完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面的1/2，螺丝不得松脱。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@班组@#@5@#@省煤器@#@1、检查管子外壁有无积灰；@#@管从间有无堵灰；@#@管子有无裂纹、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

@#@@#@吹扫管子外壁及管从间的积灰，清扫不便的管子之浮尘不超过0.3㎜；@#@更换凹坑深度超过原厚度的20%管子及烧粗胀大超过原外径4%的管子。

@#@@#@1、管子外皮无积灰和附着的硬壳，管子无裂纹、凹坑、鼓疱等现象，凹坑深度不超过原厚度的10%，烧粗不超过原外径4%。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@班组@#@2.检查管子内壁有无泥垢、水渍。

@#@@#@从集箱处检查管子内壁有无泥垢、水渍。

@#@@#@管子内壁泥垢≥1.5㎜，采用酸洗放法清除。

@#@@#@3、检查支持托架及防磨角钢是否牢固。

@#@@#@校正支持托架及防磨角钢，更换损坏的防磨角钢。

@#@@#@1、完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面积的1/2，螺丝不得松脱。

@#@@#@班组@#@4、检查管子的磨损程度。

@#@@#@在管子容易磨损或腐蚀位置用超声波测厚仪测量厚度，并更换磨损超过原厚度20%的管子。

@#@@#@管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。

@#@@#@车间@#@6@#@空气预热器@#@1、清除预热器各处的积灰和堵灰。

@#@@#@用机械或空气压缩吹扫清理钢管内壁积灰、堵灰。

@#@@#@清洁干净、无积灰、无堵灰@#@采用“干法”防腐保养@#@班组@#@2、检查管子有无破损及管板有无漏风。

@#@@#@启动鼓风机，停止引风机，用布条或纸条逐根检查钢管破损及钢板漏风情况；@#@用铁塞子堵死破损的钢管。

@#@@#@管子本身无穿孔，管子与上下管板接合处要严密，空气与烟气不得互相串通。

@#@‚用铁塞子堵死的钢管不能超过20%，超过20%的则需更换所有钢管。

@#@。

@#@@#@车间@#@3、检查支承钢架是否牢固，保温层是否完好@#@更换腐蚀超过原截面积的1/2的支承钢架；@#@修补损坏的保温层。

@#@@#@支承钢架要完整牢固，其腐蚀不得超过原截面积的1/2。

@#@‚保温层要完好，无脱落。

@#@@#@班组@#@7@#@减温器@#@1.检查U形管子外壁有无裂纹、腐蚀、穿孔；@#@内壁有无水垢堵塞。

@#@@#@①拆开减温器的法兰，抽出减温器芯，逐一检查U形管芯子是否漏水或堵塞；@#@用钢刷清理外壁积垢，并用高压水对U形管子逐根吹扫，疏通被堵塞的管子。

@#@@#@②如果个别U形管子渗漏，可俢磨补焊；@#@如果管子渗漏较多，则整体更换。

@#@@#@单独水压试验有无渗漏—试验压力为4.9MPa（指额定出口压力2.45MPa的锅炉）或7.6MPa（指额定出口压力3.8MPa的锅炉）；@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@班组@#@减温器@#@2.检查减温器的法兰接合面是否存在麻点沟槽等缺陷，并检查减温器的法兰垫片的损坏情况。

@#@@#@研磨法兰接合面，更换法兰垫片@#@按相关规定整体试验压力后两个法兰接口处无泄漏@#@法兰接合面涂黄油、包薄膜保养@#@8@#@导汽管/下降管@#@检查管子有无腐蚀；@#@@#@在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次@#@更换厚度腐蚀减薄20%以上的管子@#@采用“干法”防腐保养@#@车间@#@9@#@锅炉本体管道（排污管、疏水管、上水管等）@#@检查管子有无腐蚀；@#@保温层是否完好。

@#@@#@①在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次。

@#@②没有抱保温层的管道表面油漆保养。

@#@③焊补或更换泄漏的管子。

@#@@#@更换厚度腐蚀减薄30%以上的管子@#@10@#@本体阀门@#@

（1）拆下各种阀门，并拆下阀芯.阀杆。

@#@@#@1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。

@#@@#@2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

@#@@#@厂级@#@

（2）清洗干净阀壳内表面与阀芯、阀杆，做技术鉴定且分成三类。

@#@@#@（3）完好的给阀杆、阀芯上黄油,更换阀盖垫片保养；@#@修复的则按阀门修理方法研磨阀芯、阀座等；@#@报废更换的则做好购买计划申报。

@#@@#@1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。

@#@@#@2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

@#@@#@11@#@水位计@#@1.检查水位计的严密性2.更换水位计的垫片、迫件、玻璃管等配件。

@#@@#@检查水位计中心线与汽包正常水位线是否相符，考克有无泄漏，汽水连通管有无堵塞。

@#@@#@水位线指示正确，每年应校验一次；@#@玻璃管（或板）应平整，光滑明亮；@#@考克无泄漏，汽水连通管路阀门应畅通无阻；@#@灯光明亮，水位报警器的高低水位警报动作灵敏、准确。

@#@@#@12@#@安全阀@#@

（1）检查阀体有无穿孔腐蚀；@#@阀芯阀座的磨损程度、接触面是否良好。

@#@@#@

（2）检查阀杆是否垂直阀芯，杠杆是否还保持水平。

@#@@#@1.清除阀体表面锈垢并油漆保养；@#@研磨阀芯和阀座，直至其接触面无花点。

@#@@#@2.阀杆要求装嵌正确，杠杆应保持水平@#@阀体无穿孔泄漏；@#@阀芯和阀座的接触面应无花点；@#@整体试压应不械漏；@#@杠杆应水平，其着力点和支点的刀刃应对正刀石，不得弯斜，支撑杠杠的导向支柱应垂直；@#@重锤用螺栓固定后应保持垂直在动作范围不得和其他部件碰撞。

@#@@#@13@#@炉膛炉墙

（1）耐火砖墙（炉内墙）@#@1、

（1）检查炉膛内结焦与积灰。

@#@修补墙，修理卫燃带。

@#@@#@2、检修看火门，入孔门，伸缩缝，进行堵漏风。

@#@@#@3、检查耐火混凝土有无损坏破裂及炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜。

@#@@#@清理炉内结焦积灰修补砖墙修补（包括内外砖墙）@#@1、作业人员须戴好安全帽、手套、防尘眼镜、口罩、通风良好，使用36伏安全电压照明，有人监护，废铁、废砖、焦、灰按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

@#@@#@2、红砖墙砌筑前，应将红砖洒上小量的水。

@#@@#@3、处墙砌筑，一般应由四角开始，施工时应经常核对墙角位置，砖缝必须水平，墙面必须平整。

@#@@#@炉内清洁、无积灰、无结焦@#@采用“干法”防腐保养@#@厂级@#@炉膛炉墙

（2）红砖墙（炉外墙）@#@检查红砖墙是否完整牢固，有无裂缝，塌砖、倾斜突出凹入等不正常现象。

@#@@#@同上@#@1、砖墙表面应横平竖直无裂缝@#@2、砖缝灰将应饱满，外表砖缝应勾缝。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@车间@#@炉膛炉墙（3）炉顶砖棚、钢筋耐火混凝土顶棚。

@#@@#@检查炉顶砖棚是否完整牢固，有无裂缝，塌砖，凹凸等异常现象。

@#@耐火混凝土顶棚有无损坏。

@#@@#@同上@#@炉顶棚砖层不得有裂纹裂缝，塌砖。

@#@向下面要平整。

@#@耐火混凝土表面平整无裂纹、蜂窝。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@车间@#@炉膛炉拱、卫燃带@#@

（2）检查炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜，前拱或卫燃带耐火混凝土有无损坏破裂。

@#@@#@维修损坏的耐火砖墙及耐火混凝土层、修理卫燃带。

@#@@#@炉膛炉拱和卫燃带应完好，其表面的耐火保温材料应无脱落现象。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@14@#@固定式炉排@#@

（1）检查炉排面是否还平整及炉排片有烧坏变形.

（2）检查炉排支撑架（炉桥）是否还牢固或被烧坏弯曲及下沉等现象.@#@清理灰渣，更换被烧坏或弯曲变形的炉排、炉桥。

@#@@#@炉排面平整，有适当间隙。

@#@炉排片无断裂凹陷脱落和凸起等烧坏变形；@#@炉排支撑架（炉桥）应牢固或没有被烧坏弯曲及下沉等现象.@#@采用“干法”防腐保养@#@班组@#@15@#@@#@蒸汽吹渣固定式炉排@#@

（1）检查炉排面是否平整及炉排片有无烧坏变形.@#@清理灰渣，更换被烧坏的炉排。

@#@@#@炉排面平整，有适当间隙。

@#@无断裂凹陷脱落和凸起等烧坏变形。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@

（2）检查炉排支撑架（炉桥）是否还牢固或被烧坏弯曲及下沉等现象@#@清理灰渣，更换烧坏变形或弯曲变形的和炉桥。

@#@@#@炉排支撑架（炉桥）应牢固或没有被烧坏弯曲及下沉等现象.@#@采用“干法”防腐保养@#@（3）检查蒸汽喷嘴有无烧坏。

@#@@#@更换烧坏的喷嘴。

@#@@#@蒸汽喷嘴应完整，无烧坏、损伤情况。

@#@@#@采用“干法”防腐保养@#@（4）检查吹渣蒸汽集箱及管道有无腐蚀、穿孔。

@#@@#@更换腐蚀、穿孔的集箱及管道。

@#@@#@更换厚度腐蚀减薄20%以上或穿孔的集箱或管子@#@班组@#@16@#@蔗渣喷燃器@#@

（1）检查蔗渣调节板有无烧坏变形，调节是否灵活？

@#@

（2）检查蔗渣喷燃器炉墙密切情况@#@更换烧坏变形的蔗渣调节板及维修损坏的炉墙@#@蔗渣调节板应调节灵活，无烧坏；@#@炉墙完好无漏风现象。

@#@@#@17@#@钢架、平台及楼梯@#@检查钢架、平台、楼梯有无腐蚀、变形、下沉与弯曲。

@#@@#@补焊或更换变形、下沉的平台和楼梯。

@#@并清洁表面露出原油漆表面，如脱落应补上防锈油漆；@#@@#@18@#@风道、烟道@#@1、检查风（烟）道的积灰和堵灰情况。

@#@@#@清扫内部积灰清理出的积灰拉到厂指定点堆放。

@#@@#@风（烟）道干净无积水和堵灰。

@#@@#@清灰、钢板风（烟）道表面油漆保养@#@班组@#@2、检查风（烟）道内的磨损情况。

@#@@#@1.砌砖风（烟）道用修补批荡或折砌。

@#@2.钢板风（烟）道用补焊或更换。

@#@@#@风（烟）道内表面力求平齐，无裂缝。

@#@2.挡板应平直、灵活，严密不漏风。

@#@@#@清理上涂上防锈油@#@3、检查风（烟）道的严密性。

@#@@#@启动鼓风机或引风机后，检查风道或烟道是否漏风或漏烟，并就地补焊或做好记录。

@#@@#@风（烟）道各处应严密，无漏风漏烟。

@#@@#@4.检查风门、烟道闸板是否牢固、可靠。

@#@@#@焊前、弹正或更换，并给转动部位上黄油保养。

@#@@#@风门、烟道闸板应严密、牢固，开关灵活，开度指示应与内部开关相等。

@#@@#@清理、上黄油@#@5.检查固定支承风道的吊卡和托架是否牢固。

@#@@#@焊补加固、校正或更换@#@吊卡、托架、固定螺丝等应完整牢固。

@#@@#@清理@#@6.检查风、烟道的保温层是否完好。

@#@@#@做好记录并集中申报计划修补。

@#@@#@保温层完好无脱落。

@#@室温在30℃时，保温层外表温度不超过70℃。

@#@@#@清扫@#@19@#@除尘器@#@

（1）清除内部积灰。

@#@@#@冲洗清理，清理出的积灰拉到厂指定点堆放@#@除尘器内各处积灰应清理干净@#@

（2）检查筒身、内壁是否完整光滑。

@#@@#@清理或修补@#@1.筒体内壁应平整圆滑，被磨损部位要补平。

@#@2.砖缝最好保持在1㎜左右，个别最大不得超过1.5㎜。

@#@3.下部灰斗冲灰花兰应完整，水封槽应完好，水流均匀，密封性好。

@#@@#@20@#@钢筋水泥烟囱@#@检查烟囱基础的完好性，有无变形。

@#@@#@修补批荡@#@1.烟囱完好稳固，无裂缝，无倾斜等变形现象。

@#@2.基础无变形、无断裂、无下沉。

@#@@#@21@#@锅炉整体水压试验@#@

（1）进水@#@

（2）工作压力@#@1、进入锅炉内部检查须有人监护，戴好安全帽、手套、防尘眼镜，通风良好。

@#@@#@2、试压后，试压水排往沉渣池。

@#@3.检修方法

（1）进入应缓慢进入

（2）要用软化水。

@#@@#@（3）锅炉水压试验，升压速度应缓慢进行。

@#@当压力达到1.0MPa时，应停止升压进行初步检查，如未发现漏泄可以继续升压。

@#@逐渐以1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa几个阶段进行检查。

@#@在全部升压期间，应停止受热面周围与试验无关的一切工作，升到工作压力后，应保持5分钟（不得以水泵保持压力），检查中若无破裂，变形及漏水等现象，则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小漏泄，均应进行修理；@#@所有漏泄处经修理后是否需重作水压试验，应视泄漏的数量和部位，以及其它具体而定。

@#@（4）水压试验完毕后，放水降压应缓慢进行。

@#@@#@22@#@吹灰器@#@1.检查吹灰器是否完好，有无腐蚀、磨损及变形。

@#@@#@焊补或更换腐蚀穿孔，弯曲变形的管子。

@#@@#@1.喷嘴要畅通无阻塞，喷射角度正确。

@#@@#@2.吹灰管无腐蚀穿孔，无弯曲变形。

@#@@#@3.固定件要牢固可靠，无烧坏。

@#@@#@4.喷嘴安装位置要正确。

@#@当汽门全关停止吹灰时喷嘴应顺烟气流动方向。

@#@@#@5.阀门动作灵敏，严密不漏。

@#@@#@6.传动机构完整传动链条应省力链饼不滑链。

@#@@#@吹灰器@#@7.吹灰器喷嘴孔，蒸汽出口不得直射炉管面上。

@#@@#@2.维修附属阀门及检查蒸汽管是否腐蚀穿孔。

@#@@#@更换损坏的阀门及阀垫片，焊补或更换腐蚀穿孔的蒸汽管并按规定试压。

@#@@#@吹灰用蒸汽管和阀门不得泄漏及有裂纹。

@#@@#@23@#@除氧箱@#@1.检查填料层有无积垢、水渍，填料层有无减少或损失。

@#@@#@冲洗及清理填料层的水垢、水渍@#@填料层无积垢、水渍且足够@#@2.检查筒身及水箱有无腐蚀、积垢、水渍；@#@保温层有无脱落损坏。

@#@@#@清理筒身及水箱的水垢、水渍@#@筒身及水箱无腐蚀、积垢、水渍。

@#@@#@3.检查隔板有无损坏变形，小孔有无堵塞@#@清除锈垢、油漆保养@#@隔板无损坏变形，小孔无堵塞@#@4.检查水位计玻璃是否完整清晰，角阀是否畅通无阻、无泄漏。

@#@@#@更换玻璃管或角阀@#@水位计玻璃应完整清晰，角阀应畅通无阻、无泄漏。

@#@@#@24@#@砂滤器@#@1.检查筒身有无腐蚀。

@#@@#@清出筒身表面直至露出原油漆表面，脱落部位补上油漆@#@筒身表面无腐蚀，油漆无脱落@#@2.检查给水分配管及水帽有无堵塞或损坏、脱落@#@补焊或清除表面锈垢及油漆@#@给水分配管及水帽应完好、无堵塞@#@3.检查砂石是否足够@#@清洗并分好砂石层或补充砂子@#@砂石应粗、中、细层次分明，每层高度要符合相关图纸规定要求@#@25@#@三塔/四塔流动床@#@1.检查塔身是否有锈蚀、腐蚀穿孔@#@清洁筒身露出金属表面@#@无腐蚀凹凸不泄露@#@2.检查交换树脂是否完好、有无失效及树脂的破碎程度@#@清洗交换树脂中的泥沙、杂物、破碎的树脂，并更换变质失效的树脂@#@应符合设计相关图纸要求@#@3.树脂喷射器和流量计是否完好，@#@清洗或更换损坏的树脂喷射器和流量计@#@应无破损、无泄漏、无堵塞@#@26@#@喂料器@#@1.检查筒内部有无积渣，机壳和转筒是否完好。

@#@@#@清除筒内积渣和外壳积灰、更换腐蚀减薄超过50％滚筒或机壳。

@#@@#@转筒内无积渣；@#@筒体、机壳无变形或腐蚀减薄应不超过50％为准。

@#@@#@2.检查各传动链条、链轮及轴承的磨损情况。

@#@@#@上黄油保养或更换磨损的链条、链轮及轴承@#@参照通用件规程标准@#@3.检查减速器的齿轮的完好情况。

@#@@#@更换或加油保养@#@参照通用件规程标准@#@27@#@鼓风机、引风机@#@1.检查外壳护板有无磨损，外壳有无穿孔、内壁有无积灰。

@#@@#@清除内壁积灰、清洁外壳油漆保养；@#@更换穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳；@#@@#@外壳无穿孔、内壁无积灰；@#@穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳更换要更换。

@#@@#@外壳油漆保养@#@2.检查叶轮和风闸及主轴的磨损程度或变形情况、平衡情况。

@#@@#@清除叶轮/风闸上的积灰，更换厚度腐蚀减薄超过30％的叶轮/风闸；@#@检查与测量主轴的各配合部位。

@#@@#@1.叶轮与主轴完整牢固，达到平衡。

@#@2.叶片局部磨穿要焊补；@#@全片磨损超过原厚度的⅓的要更换。

@#@3.叶轮径向晃度不超过2㎜，轴向晃度不超过0.5㎜。

@#@4.主轴弯曲度不超过0.06㎜/m；@#@水平偏差不超过0.5㎜/m。

@#@5.轴颈光滑无麻点、配合轴承轴封完整不漏。

@#@6.叶轮无接触外壳，有适当间隙。

@#@@#@3.检查轴承座与轴承、联轴器的磨损情况。

@#@@#@参照通用件规程@#@参照通用件规程标准@#@4.检查冷却水系统的管路有无泄漏或堵塞；@#@阀门开关是否灵活。

@#@@#@焊补或更换@#@冷却水系统的管路无漏水、无阻塞；@#@阀门开关是否灵活。

@#@@#@28@#@喷渣风机和三次风机@#@1.检查外壳，外壳有无穿孔、内壁有无积灰。

@#@@#@清除内壁积灰、清洁外壳油漆；@#@更换穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳；@#@@#@外壳无穿孔、内壁无积灰；@#@穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳更换要更换。

@#@@#@2.检查叶轮及主轴的磨损、变形情况、平衡情况。

@#@@#@清除叶轮上的积灰，更换爆裂或厚度腐蚀减薄超过30％的叶轮，检查与测量主轴的各配合部位。

@#@@#@1.叶轮与主轴完整牢固，达到平衡。

@#@2.叶片局部磨穿要焊补；@#@全片磨损超过原厚度的⅓的要更换。

@#@3.叶轮径向晃度不超过2㎜，轴向晃度不超过0.5㎜。

@#@4.主轴弯曲度不超过0.06㎜/m；@#@水平偏差不超过0.5㎜/m。

@#@5.轴颈光滑无麻点、配合轴承轴封完整不漏。

@#@6.叶轮无接触外壳，有适当间隙。

@#@@#@3.检查轴承座与轴承、联轴器是否完好@#@参照通用件规程@#@参照通用件规程标准@#@4.检查冷却水系统的管路有无泄漏或堵塞；@#@阀门开关是否灵活。

@#@@#@焊补或更换@#@冷却水系统的管路无漏水、无阻塞；@#@阀门开关是否灵活。

@#@@#@26@#@回收吊车@#@1.检查槽身是否完好；@#@滑轮、滚筒走轮和钢丝绳有无磨损，断丝；@#@走轨有无松动裂纹和弯曲变形。

@#@2.检查减速器和齿轮装置各配件是否完好；@#@制动器刹车零件有无松脱，弹簧是否失效。

@#@@#@4.检查链轮和传动链条及耙齿是否完好。

@#@@#@5.检查耙齿及主轴、轴瓦和轴承的磨损程度。

@#@@#@1.更换或校正变形的机架、滑轮；@#@清理机架表面锈垢并油漆保养，给滑轮上黄油保养。

@#@更换弯曲变形的走轨。

@#@@#@2.参照通用件规程。

@#@@#@4.给传动链条和链轮上黄油保养；@#@更换磨损严重的轴瓦和轴承。

@#@@#@5.更换和校正损坏变形的耙齿。

@#@@#@1.槽身应牢固无变形，滑轮和滚筒走轮应无磨损，钢丝绳应无断丝，叉口及钢丝生头尾应无散口；@#@@#@2.走轨应无松动裂纹和弯曲变形现象。

@#@@#@3.减速器检修按参照通用件规程标准要求。

@#@@#@4.链轮应完整，与轴配合良好；@#@同轴上的两个链轮应对正齿位中心，其偏差不超过0.5㎜。

@#@5.耙齿应完好，无断齿情况；@#@主轴、轴瓦和轴承检修按参照通用件规程标准要求。

@#@@#@机架等表面油漆保养、传动部件上黄油保养。

@#@@#@27@#@蔗渣除髓机@#@1.检查机壳有无腐蚀穿孔。

@#@@#@清洁表面露出原油漆，如脱落应重新油漆保养。

@#@@#@机壳无穿孔漏渣。

@#@@#@每四年全面油防锈漆一次@#@2.检查筛网有无霉烂或堵塞。

@#@@#@筛清理筛网上的积渣，焊补或更换损坏的网@#@筛网应完整无破裂，安装可靠@#@3.检查耙齿有无断裂@#@更换损坏的耙齿或校正耙齿弯曲的铁枝@#@耙齿应无弯曲变形、无断齿现象。

@#@@#@清理油漆保养@#@4.检查主轴、轴承、轴承座和皮带轮的磨损情况@#@更换损坏的轴承、轴承座和皮带轮@#@参照通用件规程@#@28@#@液压打包机@#@1.检查机身上下压板，左右旁板有无变形、损坏地脚螺丝有无松动。

@#@@#@清洁表面露出原油漆表面，如脱落应补油上防锈油漆@#@机身无变形、损坏；@#@地脚螺丝应牢固。

@#@@#@每四年全面油防锈漆一次@#@2.检查导轨衬板有无磨损变形，是否有积渣等@#@清理积渣、校正或更换@#@平滑正直@#@3.检查辘仔磨损情况或锤头螺丝有无松动";i:

13;s:

24237:

"@#@韩昌电子@#@楼宇对讲产品@#@简介@#@@#@韩国韩昌集团·@#@广州韩昌电子有限公司@#@第一章公司简介@#@广州韩昌电子有限公司——韩国韩昌集团驻中国下属子公司，是一家专业从事生产与销售电子自控系统——可视对讲门铃系统的外商企业，其产品在韩国已获得ISO9001国际认证及欧共体CE认证，其产品已通过中国公安部安全质量检测中心的检测。

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@#@系统具备防火、防毒、防盗等多路家庭自动报警功能，有壁挂式和埋墙式不同安装方式，可融合“门禁系统”、“一卡通”功能，结合计算机连接形成智能化小区联网管理。

@#@@#@公司可根据客户的实际需要为用户设计方案、施工或提供技术安装指导，所有产品均实行“三包”，一年保修，终身维护。

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@#@@#@本着“质量第一、信誉第一、服务第一”的宗旨，韩昌以其可靠的质量，稳定的系统运行和完善、及时到位的售后服务，使其各系统已稳定运行于国内数百处建筑工程上，具有良好的品牌效应。

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@#@@#@第二章工程案例@#@618@#@数码式可视对讲联网@#@西藏花园@#@拉萨市@#@1@#@西藏自治区@#@湖南省@#@数码式可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式安防可视联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@使用系统@#@286@#@2300@#@642@#@498@#@465@#@230@#@1208@#@1410@#@1274@#@1678@#@910@#@437@#@576@#@1745@#@336@#@396@#@220@#@216@#@410@#@420@#@3560@#@数量@#@云宫花城@#@长沙国地管理局@#@长沙市@#@1@#@西苑大世界@#@都匀市@#@蓝波湾@#@贵阳市@#@1@#@贵州省@#@巴蜀中学宿舍@#@重庆市委宿舍@#@重庆市@#@1@#@阳光花园@#@内江市@#@3@#@重庆市@#@铁路家园@#@西昌市@#@2@#@成都齐力花园@#@置信逸都花园@#@置信丽都花园@#@成都市@#@1@#@四川省@#@医学院@#@湛江市@#@3@#@金鼎花园@#@锦绣花园@#@深圳特区@#@2@#@雍雅园@#@灏景轩@#@富华园@#@东逸豪园@#@绿荫庭园@#@东方花园@#@华景新城@#@广州市@#@1@#@广东省@#@备注@#@工程名称@#@工程所在地@#@项目@#@豪华嵌入式@#@可视，非可视混联@#@数码式可视对讲联网@#@数码式彩色可视对讲联网@#@直按式可视对讲@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@直按式可视对讲@#@数码式可视对讲联网@#@直按式可视对讲@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式安防可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@数码式可视对讲联网@#@所用系统@#@288@#@210@#@1035@#@450@#@1344@#@976@#@890@#@378@#@400@#@350@#@347@#@300@#@170@#@345@#@5400@#@600@#@150@#@287@#@407@#@数量@#@未来城@#@北京@#@1@#@惠普住宅楼@#@红叶花园别墅@#@北京市@#@世纪舜风家园@#@济南市@#@1@#@山东省@#@世纪新城@#@扬州市@#@4@#@东方花园@#@淮安市@#@3@#@世纪明珠园@#@常州市@#@2@#@江苏省@#@国华大厦@#@南京市@#@1@#@天兴花园@#@恒安花园@#@台四小区@#@大连@#@3@#@市府银田花园@#@抚顺市@#@2@#@漓江别墅@#@学府家园@#@SR新城@#@沈阳市@#@1@#@辽宁省@#@国贸大厦@#@邮电局和兴小区@#@哈尔滨市@#@1@#@黑龙江省@#@益阳电厂生活区@#@益阳市@#@2@#@铁路局@#@怀化市@#@1@#@湖南省@#@备注@#@工程名称@#@工程所在地区@#@项目@#@第三章主要产品功能与技术参数@#@

（一）HC系统主要设备功能、特点@#@

（1）管理机（HC-300N）：

@#@在系统中控制门口机及各室内分机，监视各门口机情况,并接受用户分机报警之功能。

@#@@#@功能特点：

@#@@#@Q可接门口主机呼叫并实现双向对讲同时可遥控开锁。

@#@@#@Q可呼叫小区每一个用户分机并实现双向对讲。

@#@@#@Q可接收小区每一个用户分机呼叫并转接小区内另一个用户分机实现小区内（跨楼栋）户户对讲。

@#@@#@Q可主动监视各门口机情况@#@Q可接收小区每一个用户分机各种报警并伴随：

@#@数码显示、警音、汉语语音提示（提示：

@#@相对的门口主机、分机号码及报警种类）。

@#@@#@Q可配接打印机或电脑并显示相应图文（选用功能）。

@#@@#@Q可通过键盘简单地设置实现呼叫转移。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@280×@#@235×@#@80mm@#@功耗：

@#@工作5.4W@#@电源：

@#@DC15~18V@#@传送方式：

@#@频率控制方式@#@重量：

@#@0.6公斤@#@

（2）小区门口主机（HC-500N）@#@功能特点：

@#@@#@Q用户分机可达容量：

@#@1户——099999户@#@Q直接操作键盘，对主机技术参数进行设置与修改。

@#@@#@Q可呼叫本单元每一个用户分机实现双向对讲并将视频信号发送给分机、接收分机遥控开锁。

@#@可以外接,内置读卡器,感应卡开锁@#@Q可呼叫主管理机实现双向对讲并接收管理机遥控开锁。

@#@@#@Q可配置电控或电磁两种不同电锁；@#@可配合“门禁系统”实现连动使用。

@#@@#@Q通过密码设置（每户一个密码），实现密码开锁；@#@键盘夜光指示方便夜间使用。

@#@@#@Q主机摄像机装有红外发光管，夜间用户也可清晰地确认来访者。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@260×@#@200×@#@45mm@#@电源：

@#@DC15～18V@#@功耗：

@#@工作6.5W；@#@待机2.5W@#@编码方式：

@#@数字式编码@#@显示方式：

@#@4位LED数码显示@#@摄像头：

@#@1/3英寸@#@光源：

@#@内置6个红外发光管@#@环境温度：

@#@－20～＋50℃@#@最低照明度：

@#@0.1LUX@#@安装方式：

@#@壁挂式（明装/安装）@#@重量：

@#@1.7Kg@#@@#@@#@（3）门口主机（HC-400N）：

@#@在系统中处于重要的位置，是系统的中枢设备，所有通讯、视频信号及报警数据处理均由门口主机执行。

@#@@#@功能特点：

@#@@#@Q用户分机可达容量：

@#@1户——0999户。

@#@@#@Q直接操作键盘，对主机技术参数进行设置与修改。

@#@@#@Q可呼叫本单元每一个用户分机实现双向对讲并将视频信号发送给分机、接收分机遥控开锁。

@#@可以外接,内置读卡器,感应卡开锁@#@Q可呼叫主管理机实现双向对讲并接收管理机遥控开锁。

@#@@#@Q可配置电控或电磁两种不同电锁；@#@可配合“门禁系统”实现连动使用。

@#@@#@Q通过密码设置（每户一个密码），实现密码开锁；@#@键盘夜光指示方便夜间使用。

@#@@#@Q主机摄像机装有红外发光管，夜间用户也可清晰地确认来访者。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@260×@#@200×@#@45mm@#@电源：

@#@DC15～18V@#@功耗：

@#@工作6.5W；@#@待机2.5W@#@编码方式：

@#@数字式编码@#@显示方式：

@#@4位LED数码显示@#@摄像头：

@#@1/3英寸@#@光源：

@#@内置6个红外发光管@#@环境温度：

@#@－20～＋50℃@#@最低照明度：

@#@0.1LUX@#@安装方式：

@#@壁挂式（明装/安装）@#@重量：

@#@1.7Kg@#@（4）可视分机HC-200、HC-210（外解码）；@#@700、710（内解码）、@#@在系统中处于终端设备，系统正常工作结果的体现。

@#@包括通讯、报警、开锁等功能。

@#@@#@Q振铃音分别由单片机、专用集成电路产生，多种铃音悦耳动听。

@#@@#@Q三级铃声、图像明暗调节。

@#@@#@Q可接收门口主机呼叫实现双向对讲并显示清晰的图象及遥控开锁。

@#@@#@Q可与管理机双向呼叫并双向对讲。

@#@@#@Q可通过管理机与小区内每一个用户分机实现户户对讲（相当于小区内线电话）。

@#@@#@Q可配接煤气探头实现煤气泄漏报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管@#@理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“煤气泄露”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可配接火灾探头实现火灾发生报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管@#@理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“火灾发生了”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可选择：

@#@防盗、紧急求助、门磁二次确认（或二次门铃）等功能。

@#@@#@外形尺寸：

@#@220×@#@185×@#@85mm@#@电源：

@#@DC15～18V@#@分辨率：

@#@400线@#@显示模块：

@#@4英寸扁平管@#@环境温度：

@#@－20℃～＋40℃@#@安装方式：

@#@壁挂式@#@@#@（5）层间隔离器（HC-10S、30S、10D、30D）：

@#@是集信号隔离、分配、视频放大于一体的重要设备。

@#@它能完全隔离故障，保障系统正常、稳定运行。

@#@（一分四、八）@#@功能特点：

@#@@#@Q集中通讯信号、视频信号、电源提供于一体，并分路提供各分户。

@#@@#@Q采用标准接插件实现转接，方便安装、调试、维护。

@#@@#@Q对通讯信号实现隔离保护；@#@对视频信号实现放大、隔离保护，分户发生故障不影响系统运行。

@#@@#@Q电源提供采用熔断保护方式，分户电源短路不影响系统运行。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@电源：

@#@DC15～18V@#@工作电流：

@#@80～125mA@#@（6）电源（HC-700P）：

@#@是提供系统工作能量的重要设备，它将交流电转换成稳定地直流电供给相应部件的电能。

@#@它内配置蓄电池，能在交流断电时保障系统正常工作。

@#@@#@功能特点：

@#@@#@Q采用科学散热设计的外箱。

@#@@#@Q采用稳压模块实现稳压，功率大、电压稳、纹波小（国内首家采用此技术）。

@#@@#@Q具有高灵敏地输出短路、过载保护且具有自动恢复功能。

@#@@#@Q采用脉冲式电压实现电锁控制，完全控制开锁对系统影响及对电锁的保护。

@#@@#@Q备用电池欠压、过流自动切断电压输出且具有自动恢复，大大提高电池寿命（国内首家采用此技术）。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@235×@#@158×@#@80mm@#@电源：

@#@AC220V、DC18±@#@2%V@#@电流：

@#@最大2A@#@锁控电压：

@#@DC18V脉冲放电（绿线）@#@电池规格：

@#@NP4-6三节@#@电池保护：

@#@低于12V自动切断@#@输入保护：

@#@内置2A保险线@#@输出保护：

@#@限流3.2A，外置5A保险管@#@绿灯指示：

@#@正常供电@#@红灯指示：

@#@后备电池供电@#@环境温度：

@#@-20℃～+50℃@#@重量：

@#@3.5Kg@#@

（二）HS系统主要设备功能、特点@#@1、管理机（HS-5300）：

@#@在系统中控制门口机及各室内分机，并接受用户分机报警之功能。

@#@@#@功能特点：

@#@@#@Q可接门口主机呼叫并实现双向对讲同时可遥控开锁。

@#@@#@Q可呼叫小区每一个用户分机并实现双向对讲。

@#@@#@Q可接收小区每一个用户分机呼叫并转接小区内另一个用户分机实现小区内（跨楼栋）户户对讲。

@#@@#@Q可接收小区每一个用户分机各种报警并伴随：

@#@数码显示、警音、汉语语音提示（提示：

@#@相对的门口主机、分机号码及报警种类）。

@#@@#@Q可配接打印机或电脑并显示相应图文（选用功能）。

@#@@#@Q可通过键盘简单地设置实现呼叫转移。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@210×@#@160×@#@75mm@#@功耗：

@#@工作5W@#@电源：

@#@DC15~18V@#@传送方式：

@#@频率控制方式@#@重量：

@#@1.5Kg@#@2、门口主机（HS-5400N、5400M、5200）：

@#@在系统中处于重要的位置，是系统的中枢设备，所有通讯、视频信号及报警数据处理均由门口主机执行。

@#@@#@功能特点：

@#@@#@Q用户分机可达容量：

@#@1户——0999户。

@#@@#@Q直接操作键盘，对主机技术参数进行设置与修改。

@#@@#@Q可呼叫本单元每一个用户分机实现双向对讲并将视频信号发送给分机、接收分机遥控开锁。

@#@可以外接,内置读卡器,感应卡开锁@#@Q可呼叫主管理机实现双向对讲并接收管理机遥控开锁。

@#@@#@Q可配置电控或电磁两种不同电锁；@#@可配合“门禁系统”实现连动使用。

@#@@#@Q通过密码设置（每户一个密码），实现密码开锁；@#@键盘夜光指示方便夜间使用。

@#@@#@Q主机摄像机装有红外发光管，夜间用户也可清晰地确认来访者。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@260×@#@200×@#@45mm@#@电源：

@#@DC15～18V@#@功耗：

@#@工作6.5W；@#@待机2.5W@#@编码方式：

@#@数字式编码@#@显示方式：

@#@4位LED数码显示@#@摄像头：

@#@1/3英寸@#@光源：

@#@内置6个红外发光管@#@环境温度：

@#@－20～＋50℃@#@最低照明度：

@#@0.1LUX@#@安装方式：

@#@壁挂式（明装/安装）@#@重量：

@#@1.7Kg@#@@#@3、主装置（HS-2100、5100）扩张卡系统（60户以上）@#@扩张卡1张为30户。

@#@@#@有多少张扩张卡就布多少组总线。

@#@@#@供电电源总线按技术要求分段供电。

@#@@#@（以每台电源带多少台分机为准则）。

@#@@#@分户通讯线、视频线、电源线、每户@#@布1组，有多少户就布多少组。

@#@@#@4、可视分机HS-2000（普通）、HS-2000B（安防）、HS-2000M5（二次确认）、HS-1600、HS-1700、HS-1800（非可视）@#@在系统中处于终端设备，系统正常工作结果的体现。

@#@包括通讯、报警、开锁等功能。

@#@@#@Q振铃音分别由单片机、专用集成电路产生，多种铃音悦耳动听。

@#@@#@Q三级铃声、图像明暗调节。

@#@@#@Q可接收门口主机呼叫实现双向对讲并显示清晰的图象及遥控开锁。

@#@@#@Q可与管理机双向呼叫并双向对讲。

@#@@#@Q可通过管理机与小区内每一个用户分机实现户户对讲（相当于小区内线电话）。

@#@@#@Q可配接煤气探头实现煤气泄漏报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“煤气泄露”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可配接火灾探头实现火灾发生报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“火灾发生了”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可选择：

@#@防盗、紧急求助、门磁二次确认（或二次门铃）等功能@#@@#@外形尺寸：

@#@220×@#@185×@#@85mm@#@电源：

@#@DC15～18V@#@分辨率：

@#@400线@#@显示模块：

@#@4英寸扁平管@#@环境温度：

@#@－20℃～＋40℃@#@装方式：

@#@壁挂式@#@5、可视安保分机（HS-701）：

@#@在系统中处于终端设备，系统正常工作结果的体现。

@#@包括通讯、视频、报警、开锁等功能。

@#@采用（5、5.6、6.8）寸彩色液晶显示屏。

@#@@#@Q振铃音分别由单片机、专用集成电路产生，多种铃音悦耳动听。

@#@@#@Q三级铃声、图像明暗调节。

@#@@#@Q可接收门口主机呼叫实现双向对讲并显示清晰的图象及遥控开锁。

@#@@#@Q可与管理机双向呼叫并双向对讲。

@#@@#@Q可通过管理机与小区内每一个用户分机实现户户对讲（相当于小区@#@内线电话）。

@#@@#@Q可配接煤气探头实现煤气泄漏报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管@#@理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“煤气泄露”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可配接火灾探头实现火灾发生报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管@#@理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“火灾发生了”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可选择：

@#@防盗、紧急求助、二次确认（或二次门铃）等功能。

@#@@#@Q带图像储存功能，可储存16-32幅花面。

@#@@#@Q带时间显示功能。

@#@@#@Q带电话呼叫、接听、防区电话报警功能。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@325×@#@224×@#@64.5mm@#@电源：

@#@DC15～18V/AC90～250V@#@分辨率：

@#@480线@#@显示模块：

@#@5英寸液晶彩屏@#@环境温度：

@#@－20℃～＋50℃@#@安装方式：

@#@嵌入式@#@6、可视安保分机（HS-202）：

@#@在系统中处于终端设备，系统正常工作结果的体现。

@#@包括通讯、视频、报警、开锁等功能。

@#@采用4寸彩色液晶显示屏。

@#@@#@Q振铃音分别由单片机、专用集成电路产生，多种铃音悦耳动听。

@#@@#@Q三级铃声、图像明暗调节。

@#@@#@Q可接收门口主机呼叫实现双向对讲并显示清晰的图象及遥控开锁。

@#@@#@Q可与管理机双向呼叫并双向对讲。

@#@@#@Q可通过管理机与小区内每一个用户分机实现户户对讲（相当于小区@#@内线电话）。

@#@@#@Q可配接煤气探头实现煤气泄漏报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管@#@理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“煤气泄露”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可配接火灾探头实现火灾发生报警功能，现场报警（住户：

@#@警音）与管@#@理机报警（管理中心：

@#@警音、国语--“火灾发生了”及显示--“楼栋号与房间号”）。

@#@@#@Q可选择：

@#@防盗、紧急求助、二次确认（或二次门铃）等功能。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@240×@#@186.1×@#@56.5mm@#@电源：

@#@DC15～18V/AC90～250V@#@分辨率：

@#@480线@#@显示模块：

@#@4英寸液晶彩屏@#@环境温度：

@#@－20℃～＋50℃@#@安装方式：

@#@嵌入式@#@@#@7、间隔离器（HS-100S、1000S）@#@是集信号隔离、分配、视频放大于一体的重要设备。

@#@它能完全隔离故障，保障系统正常、稳定运行。

@#@（一分四、八）@#@功能特点：

@#@@#@Q集中通讯信号、视频信号、电源提供于一体，并分路提供各分户。

@#@@#@Q采用标准接插件实现转接，方便安装、调试、维护。

@#@@#@Q对通讯信号实现隔离保护；@#@对视频信号实现放大、隔离保护，分户发生故障不影响系统运行。

@#@@#@Q电源提供采用熔断保护方式，分户电源短路不影响系统运行。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@电源：

@#@DC15～18V@#@工作电流：

@#@80～125mA@#@8、电源（HS-700P）@#@是提供系统工作能量的重要设备，它将交流电转换成稳定地直流电供给相应部件的电能。

@#@它内配置蓄电池，能在交流断电时保障系统正常工作。

@#@@#@功能特点：

@#@@#@Q采用科学散热设计的外箱。

@#@@#@Q采用稳压模块实现稳压，功率大、电压稳、纹波小（国内首家采用此技术）。

@#@@#@Q具有高灵敏地输出短路、过载保护且具有自动恢复功能。

@#@@#@Q采用脉冲式电压实现电锁控制，完全控制开锁对系统影响及对电锁的保护。

@#@@#@Q备用电池欠压、过流自动切断电压输出且具有自动恢复，大大提高电池寿命（国内首家采用此技术）。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@外形尺寸：

@#@235×@#@158×@#@80mm@#@电源：

@#@AC220V、DC18±@#@2%V@#@电流：

@#@最大2A@#@锁控电压：

@#@DC18V脉冲放电（绿线）@#@电池规格：

@#@NP4-6三节@#@电池保护：

@#@低于12V自动切断@#@输入保护：

@#@内置2A保险线@#@输出保护：

@#@限流3.2A，外置5A保险管@#@绿灯指示：

@#@正常供电@#@红灯指示：

@#@后备电池供电@#@环境温度：

@#@-20℃～+50℃@#@重量：

@#@3.5Kg@#@注意事项@#@700P电源上的绿色线是18V脉冲电源，专门用来开锁。

@#@@#@橙色线是18V直流电源,专门用来对门口机、分机供电。

@#@@#@700P电源的220V供电线必须是专线。

@#@@#@700P电源的工作电流为1.2—1.5A，最大电流为1.8A。

@#@@#@带可视安防分机不超过8台，带非可视安防分机不超过12台。

@#@@#@※煤气、火灾探头（选用）:

@#@@#@功能特点：

@#@当煤气泄露及火灾发生时，煤气、火灾探头将信号送至用户分机，用户分机立即进入报警状态，同时发出警报音，警情未解除前，每30秒向管理机传送一次报警信号。

@#@@#@1、煤气探头技术参数：

@#@@#@电源：

@#@DC18V（分机供电）@#@报警气体浓度：

@#@LPG（0.6~0.45%）@#@LNG（0.06~1.25%）@#@报警气体类型：

@#@LPGLNGURBANGAS@#@使用场地：

@#@室内@#@外观尺寸：

@#@120×@#@70×@#@45mm@#@※火灾探头技术参数：

@#@@#@电源：

@#@DC12～24V（分机供电）@#@类型：

@#@通用型@#@探测范围：

@#@4M（30~60㎡）@#@使用场地：

@#@室内@#@外观尺寸：

@#@d56×@#@60mm@#@ ※红外（门磁）探头（选用）：

@#@@#@功能特点：

@#@需要红外（门磁）进入布防状态时，打开布防锁（布防锁转向红点），分机立即进入预状态，指示灯每1秒闪烁一次，60秒后进入布防状态。

@#@分机在布防状态时，有人进入红外探头探测区域或触动门磁，分机立即进入报警状态，同时发出报警音，30秒内警情没有解除，即向管理机传送报警信号。

@#@锁住布防锁（布防锁转向绿点）即可撤防，撤防后停止报警音，并解除警情。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@电源：

@#@DC9～16V（分机供电）@#@探测范围：

@#@A型（广角）15×@#@15m@#@B型（长距离）3×@#@17m@#@C型（超广角）12×@#@18m@#@D型（防宠物）13.5×@#@13.5m@#@工作温度：

@#@-20℃～+50℃@#@防拆开关：

@#@常闭0.5A/24VDC@#@使用场地：

@#@室内@#@外观尺寸：

@#@60×@#@104×@#@32mm@#@※紧急按钮：

@#@@#@功能特点：

@#@急按钮可安装在老人床边或卧室内，如住户生病或发生紧急情况，可按”紧急按钮”向管理中心报警求助。

@#@@#@技术参数：

@#@@#@配线方式：

@#@2P@#@外观尺寸：

@#@53.6×@#@53.6mm@#@第四章系统线材采用规格@#@可视对讲系统HC所选用线材的规格及名称@#@（外解码分机）@#@1、主干信号线：

@#@要求用6芯线，每条线线径不小于0.75mm2,表示为RVVP6×@#@0.75mm2,颜色分别为黑色、褐色、红色、橙色、黄色、绿色。

@#@（视线路距离而定）@#@2、主干电源线：

@#@要求用2芯线，每条线线径不小于RVV2×@#@1.0mm2。

@#@@#@3、主干视频线：

@#@要求用RG5975-5Ω视频线。

@#@@#@4、分支信号线：

@#@要求用4芯线，每条线线径不小于0.5mm2,表示为RVVP4×@#@0.5mm2。

@#@颜色";i:

14;s:

9220:

"天津市南洋机电设备安装工程公司@#@焊接、切割作业的防火防爆措施@#@一、作业中的防火措施@#@

（1）坚持动火审批制度。

@#@为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割部位和场所的管理，坚持动火审批制度。

@#@@#@①一级动火审批。

@#@一级动火的情况有：

@#@禁火区域内；@#@油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；@#@各种有压设备；@#@危险性较大的高空焊割作业；@#@比较密闭的房间、容器和场所；@#@作业现场堆存大量可燃和易燃物质。

@#@一级动火制度的基本内容有：

@#@由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。

@#@对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。

@#@@#@②二级动火审批。

@#@二级动火情况有：

@#@在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；@#@小型的油箱、油桶等容器；@#@登高焊割作业。

@#@二级动火制度的基本内容有：

@#@由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后，交给单位或保卫部门审批。

@#@@#@③三级动火审批。

@#@凡属于非固定的、没有明显火险因素的场所，必须临时进行焊割作业时都属三级动火范围。

@#@三级动火的基本内容：

@#@由申请动火者填写动火申请单，由焊工、车间或工段安全员签署意见后，报车间或工段长审批。

@#@@#@

（2）认真做好作业前的准备工作。

@#@作业工程不论大小，作业前都必须做好准备工作：

@#@@#@①焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊割件的结构、性能，焊割件与其连接在一起的其他附件等。

@#@对临时作业现场要进行检查，察看现场环境和具体情况，估计可能出现的不安全因素。

@#@在室外焊割时，要注意风力大小和风向变化，以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。

@#@@#@②对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊割。

@#@作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，绝不盲目焊割。

@#@@#@③对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所，要与有关部门一起制订安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。

@#@对联合进行施工的大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，以及施工的步骤都要加强联系，统一步调，如发现问题，应立即停止焊割。

@#@@#@（3）作业中应实施的安全措施。

@#@作业中为防止发生着火爆炸事故，对焊割件应采取以下措施。

@#@@#@①拆迁焊件。

@#@对易燃易爆场所和禁或区域内，应把焊割件拆下来，迁到安全地方进行焊割。

@#@@#@②隔离焊件。

@#@对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。

@#@@#@③置换。

@#@对有可燃气体的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。

@#@@#@④清洗。

@#@对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残存在里面的易燃液体洗掉。

@#@对无法溶解的残存污物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

@#@@#@⑤移走危险物品。

@#@把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。

@#@@#@⑥敞开设备。

@#@对焊割的设备，作业前要卸压，打开全部入孔、阀门等。

@#@@#@⑦加强通风。

@#@在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时，应先进行通风，待房间内的易燃、易爆、有毒气体被排除后，才能进行焊割@#@⑧提高湿度，进行冷却。

@#@作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用淋水的方法，把可燃物浇湿，使其增加耐火能力。

@#@@#@⑨备好灭火器材。

@#@根据作业现场和焊割件的性质和特点，应配备相适应的、一定数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时，以及当作业现场较为复杂时，可以将消防车调到现场，做好灭火战斗准备，随时准备灭火。

@#@@#@二、焊工的十个不焊、割@#@有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章作业。

@#@@#@

（1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。

@#@@#@

（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割。

@#@@#@（3）焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目焊、割。

@#@@#@（4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割。

@#@@#@（5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前：

@#@大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆已间隔了2个小时以上时，不能焊、割。

@#@@#@（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。

@#@@#@（7）有压力或密封的容器、管道不得焊、割。

@#@@#@（8）焊、割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。

@#@@#@（9）与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前，不得焊、割。

@#@@#@（10）焊、割场所与附近其他工种相互有抵触时，不能焊、割。

@#@@#@三、登高焊、割@#@登高焊、割，除必须严格遵守登高作业保护，注意人身安全的规定外，还必须注意：

@#@@#@

（1）在高空焊、割作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物质移至安全地点。

@#@高空焊、割时，火星飞得远，散落面大，应注意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当增大，遇到六级以上风力时应停止高空作业。

@#@@#@

（2）在高空焊、割时，下面的可燃物若确实无法移动，要采取防护措施，例如用石棉板覆盖或遮严，在允许的情况下，将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。

@#@@#@（3）禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、油箱等）作为登高的垫脚物。

@#@@#@（4）焊、割设备（乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机），应远离动火点，并应有专人看管，以便在情况紧急时，以及切断气源或电源。

@#@@#@（5）在楼上进行焊、割时，要仔细检查焊、割部位的楼面是否有孔洞和裂缝，防止火星沿这些孔洞落到下面去。

@#@@#@四、密室内的焊、割@#@在地下室、隧道、金属容器内以及比较密封的场所进行焊割作业时，由于空气不流通，进出不方便，光线不充足，场地不宽畅，活动不方便等特殊因素，在焊、割作业中容易发生事故，也不容易进行抢救。

@#@因此，必须严格采取下列安全措施：

@#@@#@

（1）作业前必须认真仔细得对作业场所内外的情况调查清楚，要查清室外的建筑或其他结构对室内动火焊、割是否有影响，室内是否有易燃易爆物，必要时应先对室内的气体进行取样分析，确认安全后，才能进入室内操作。

@#@@#@

（2）乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。

@#@要仔细检查氧—乙炔管道和焊、割炬是否漏气，严防氧与乙炔气体的混合物积聚在室内而引起爆炸事故，暂停焊、割时有把氧—乙炔管道和焊、割炬拿出室外，并打开所有门窗或阀门，尽可能保持空气流通，必要时要采取机械通风。

@#@@#@（3）进行电焊操作时，焊、割场所需保持干燥，严格检查绝缘防护设备是否符合安全要求。

@#@在金属容器内作业时，焊工不准把头、背等或未带绝缘物的部位碰着金属容器。

@#@照明设备一律采用低压照明灯。

@#@@#@（4）禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。

@#@@#@-6-@#@";i:

15;s:

13180:

"@#@青岛德通起重机有限公司@#@焊接工艺评定@#@（PQR）@#@文件编号：

@#@DT1019-2012@#@版本：

@#@B@#@受控状态：

@#@@#@发放编号：

@#@@#@2012年3月1日发布2012年4月1日实施@#@焊接工艺评定（PQR）@#@第1条焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。

@#@@#@第2条焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。

@#@@#@焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工（不允许外单位的焊工）按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行包观、无损探伤、力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。

@#@@#@第3条对于产品上每种焊缝（按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分），施焊单位应编制焊接工艺指导书。

@#@如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。

@#@@#@第4条焊接工艺指导书应有下列内容；@#@@#@1.焊接工艺指导书编号和日期；@#@@#@2.相应的焊接工艺评定报告的编号；@#@@#@3.焊接方法及自动化程度；@#@@#@4.接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号；@#@@#@5.用筒图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序；@#@@#@6.母材的钢号、分类号；@#@@#@7.母材、熔敷金属的厚度范围、管子直径范围；@#@@#@8.焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成分；@#@@#@9.焊接位置、立焊的焊接方向；@#@@#@10.预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围；@#@@#@11.每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术（有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等）；@#@@#@12.焊接设备及仪表；@#@@#@13.编制人和审批人的签字和日期。

@#@@#@第5条焊接工艺评定报告应有下列内容：

@#@@#@1.焊接工艺评定报告编号和日期；@#@@#@2.相应的焊接工艺指导书编号；@#@@#@3.焊接方法；@#@@#@4.接头形式；@#@@#@5.工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；@#@@#@6.焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；@#@@#@7.焊接位置；@#@@#@8.预热温度、层间温度；@#@@#@9.焊后热处理温度和保温时间；@#@@#@10.各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；@#@@#@11.焊接接头外观和无损探伤的检查结果；@#@@#@12.拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；@#@@#@13.焊接工艺评定的结论；@#@@#@14.焊工姓名和钢印号；@#@@#@15.试验人员和报告审批人的签字和日期。

@#@@#@第6条每一份焊接工艺指导书应有相应的一份或多份焊接工艺评定报告。

@#@一份焊接工艺评定报告可对应一份或多份焊接工艺指导书。

@#@@#@经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。

@#@@#@第7条对接焊缝的工艺试件分为板状试件和管状试件，角焊缝的工艺试件分为板一板试件和管板试件，见图Ⅰ-1。

@#@工艺试件的数量和尺寸应能满足切取各种试样的需要。

@#@@#@第8条在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下，板材对接焊缝的焊接工艺评定适用于管材的对接焊缝，反之亦然。

@#@@#@第9条除对焊接参数有特殊要求的焊接位置外，对任一焊接位置的焊接工艺评定适用于其他焊接位置。

@#@一般板装试件采取平焊位置，管状试件采取水平转动或水平固定位置，板一板试件采取船形焊位置，管板试件采取管子垂直固定位置。

@#@@#@第10条焊接工艺评定按影响性能的重要因素类及划分有效范围如下：

@#@@#@1.焊接方法@#@

（1）气焊、手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊及其他焊接方法各为一类，这些方法的各种组合各为一类。

@#@@#@

（2）产品一条焊缝上可以是一种焊接方法或工艺，也可以是多种焊接方法或工艺的组合。

@#@@#@对于多种焊接方法或工艺组合的焊缝，可接熔敷金属厚度或母材厚度的范围对每一种焊接方法或工艺分别评定，也可以将焊接方法或工艺组合起来评定。

@#@对结组合的焊接方法或工艺进行评定后，在产品焊缝中可以省略其中的一种和多种焊接方法或工艺，但保留的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属的厚度应在已评定的各自有效范围内。

@#@@#@2.母材钢号。

@#@@#@

（1）母材钢号的分类见表Ⅰ-1。

@#@@#@图1-1焊接工艺试件@#@

（2）未列入表中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成分、力学性能和焊接性能与表中某钢号相似，可以划入相应的类别中，如果不相似，可以另外分类。

@#@未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。

@#@@#@（3）国外钢材按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定：

@#@@#@甲、该钢号的钢材进行过焊接性试验（焊接裂纹试验、焊接接头力学性能试验以及必要时进行耐腐蚀试验）；@#@@#@乙、该钢号与表Ⅰ-１中某钢号在化学成分和力学性能方面相当，而某钢号已进行过焊接工艺评定。

@#@@#@（4）由两类母材组成的异种钢焊缝，即使两者分别进行过焊接工艺评定，仍应进行评定；@#@但分类号为2的同类母材的焊接工艺评定适用于该类别号的母材与分类号为1的母材所组成的焊接接头。

@#@@#@3.母材厚度和熔敷金属厚度@#@

（1）对应于已进行焊接工艺评定的对接焊缝工艺试件厚度t（下同），评定的母材厚度有效范围见表Ⅰ-2。

@#@@#@表Ⅰ-1@#@母材钢号分类表@#@分类号@#@种类@#@钢号（标准编号）@#@1@#@碳素钢@#@Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D、（GB3274）@#@10〔GB8163、GB3087、YB（T）33〕、@#@15（GB699、GB710、GB711）、20〔GB699、GB710、GB711、GB8163、GB3087、YB（T）33〕@#@20G〔GB5310、YB（T）32〕@#@20R〔GB6654、YB（T）t40〕@#@20g〔GB713、YB（Ｔ）41〕、25（GB699）等@#@22g〔GB713、YB（T）41〕、25（GB699）等@#@2@#@合金钢〔屈服点规定值小于或等于392MPa〕@#@12Mng〔GB713、YB（T）41〕、@#@16Mng〔GB713、YB（T）41〕、@#@16MnR〔GB6654、YB（T）40〕等@#@3@#@合金耐热钢@#@12CrMo〔GB3077、YB（T）32〕、12CrMoG（GB5310）@#@15CrMo〔GB3077、YB（T）32〕、15CrMoG（GB5310）@#@12Cr1MoV〔GB3077、YB（T）32〕、12Cr1MoVG（GB5310）等@#@4@#@合金耐热钢@#@12Cr2MoWVTiB〔GB5310、YB（T）32〕、@#@12Cr3MoVSiTiB〔GB5310、YB（T）32〕等@#@表Ⅰ-2@#@评定母材厚度有效范围@#@单位:

@#@mm@#@工艺试件母材厚度t@#@评定母材厚度有效范围@#@下限值@#@上限值@#@1.5≤t＜8@#@1.5@#@2t,且不大于12@#@t≥8@#@0.75t@#@1.5t@#@

（2）对应于已进行焊接工艺评定的每种焊接方法或每种焊接工艺的熔敷金属厚度tW（下同），评定的熔敷金属厚度有效范围见表Ⅰ-3。

@#@@#@表Ⅰ-3@#@评定的熔敷金属厚度有效范围@#@单位:

@#@mm@#@工艺试件的熔敷金属厚度tw@#@评定的熔敷金属厚度有效范围@#@上限值@#@1.5≤tw＜8@#@2tw,且不大于12@#@tw≥8@#@1.5tw@#@（3）采用气焊时，评定的母材厚度有效范围上限为工艺试件厚度。

@#@@#@（4）采用手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（短路过渡除外）的多道焊时，若评定的母材厚度（或熔敷金属厚度）有效范围上限超过200mm，则此上限为1.3t（或1.3tW）。

@#@@#@（5）对于单道焊或多道焊，若任一焊道的厚度大于13mm，则评定的母材厚度有效范围上限为1.1t。

@#@@#@（6）对于短路过渡的熔化极气体保护焊，评定的母材厚度有效范围上限为1.1t。

@#@@#@（7）若工艺试件采用组合焊接方法或组合焊接工艺焊接，则此工艺试件评定的母材厚度有效范围的上限，不能将每种焊接方法或焊接工艺的熔敷金属有效范围上限相加来确定。

@#@@#@（8）相同厚度的工艺试件所评定的母材厚度有效范围对于不同厚度母材的焊缝也有效。

@#@但只有当焊缝两侧的母材厚度均不超过该有效范围时才有效。

@#@@#@（9）除气焊外，若工艺试件经过超过临界温度的焊后热处理，则评定的母材厚度有效范围上限为1.1t。

@#@@#@（10）角焊缝工艺试件所评定的母材厚度和熔敷金属厚度有效范围分别与表Ⅰ-2和表Ⅰ-3相同，试件厚度按下列要求计算：

@#@@#@甲、板一板角焊缝试件为图Ⅰ-4中腹板的厚度；@#@@#@乙、管板角焊缝试件为管壁厚度。

@#@@#@4.焊条@#@焊条按焊条牌号分类。

@#@牌号中除第3位数字外，相同者为一类。

@#@不同类别间不能互相代替。

@#@@#@5.焊丝@#@焊丝按牌号分类。

@#@每个牌号各为一类，并按形状如丝、带、折叠等分类。

@#@牌号中不带“高”、“特”的焊丝经焊接工艺评定后，除硫、磷外，化学成分相同的“高”、“特”焊丝可以免做评定。

@#@@#@6.焊剂按牌号分类，每个牌号各为一类，互相不能代替。

@#@使用混合焊剂时，按混合比例分类。

@#@@#@7.保护气体@#@保护气体按气体成分分类。

@#@若两种或两种以上气体混合时，按气体的组合成分和比例分类。

@#@背面保护气体分为加或不加。

@#@@#@8.衬垫@#@衬垫分为使用或不使用。

@#@若使用，按材料的钢号（见表Ⅰ-1）分类。

@#@@#@9.预热@#@预热分为实行或不实行。

@#@若实行预热，按预热温度下限分类。

@#@@#@评定的预热温度有效范围是比所评定的预热温度降低不超过50℃。

@#@@#@10.焊后热处理@#@焊后热处理分为实行或不实行。

@#@若实行焊后热处理，按正火、正火+回火、消除应力热处理等热处理的种类分类。

@#@消除应力热处理又按热处理温度下限及单位厚度的保温时间的组合分类。

@#@@#@第11条对接焊缝工艺试件的评定项目为外观检查、无损探伤检查、力学性能和金相检验。

@#@力学性能的试验项目和试样数量见表Ⅰ-4。

@#@当产品焊缝要求金相检验时，工艺试件应切取一个金相试样进行金相检验。

@#@@#@第12条拉力试样和弯曲试样的尺寸见附录Ⅱ。

@#@冲击试样的尺寸应符合GB/T229《金属夏比冲击试验方法》中V形缺口的规定。

@#@@#@表Ⅰ-4@#@力学性能试验项目和试样数量@#@工艺试件的厚度@#@t（mm）@#@试样项目和试样数量（个）@#@拉力@#@面弯@#@背弯@#@侧弯@#@冲击@#@焊接接头@#@全焊缝@#@1.5≤t＜10@#@2@#@/@#@2@#@2@#@/@#@/@#@10≤t＜20@#@2@#@/@#@2@#@2@#@注③@#@注⑥@#@t≥20@#@2@#@注②@#@/@#@/@#@4@#@注⑥@#@第13条对接焊缝板状工艺试件的试样切取部位见图Ⅰ-2。

@#@对接焊缝管状工艺试件的试样切取部位见图Ⅰ-3.@#@第14条对接焊缝工艺试件各评定项目的检验方法及合格标准应与产品焊缝相同，且必须符合本规程第五章的有关规定。

@#@每个接力试样和弯曲试样均应达到合格标准，不取算术平均值。

@#@@#@第15条对于要求全焊透的角接接头，若采用组合焊缝试件加对接焊缝试件（后者的坡口型式和尺寸不限定）进行评定时，焊接工艺评定的检验项目包括力学性能（可用对接焊缝工艺试件进行试验，也可用与角焊缝重要因素相同的对接焊缝的工艺评定代替）和角焊缝工艺试件的外观检查及断面检查，板一板试件取5个断面，若采用与焊件接头的坡口型式和尺寸相同的对接焊缝试件进行评定时，焊接工艺评定的检验项目为外观检查、无损探伤检查和力学性能试验。

@#@@#@第16条角焊缝工艺试件外观检查的检验方法与合格标准应与产品焊缝相同，且必须符合本规程第五章中的有关规定。

@#@每个断面检查试样上焊缝根部不允许有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

@#@@#@第17条支持性文件@#@焊接工艺指导书@#@焊接工艺卡@#@第18条记录@#@焊接工艺评定报告@#@";i:

16;s:

24695:

"@#@江苏省特种作业人员安全技术实操考核标准试题@#@焊接与热切割作业@#@江苏省安全生产监督管理局@#@目录@#@1考核对象 3@#@2引用标准 3@#@3考核指导思想 3@#@4考生基本条件 3@#@5考核内容 4@#@6考核方法 5@#@7考核设备、设施 6@#@8试题 6@#@附录1：

@#@问答题（专业部分） 21@#@附录2：

@#@现场模拟法模拟例题 23@#@1考核对象@#@江苏省特种作业人员安全技术实操考核标准试题：

@#@焊接与热切割作业（以下简称“本规范”）规定了金属焊接与热切割作业人员的基本条件、实际操作考核的设备、内容和方法及评分标准。

@#@@#@本规范适用于江苏省从事金属焊接与热切割作业人员新培实操考核。

@#@@#@2引用标准@#@下列标准所包含的条文，通过本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施后，所示版本均为有效。

@#@所有标准都会被修订，使用本规范各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

@#@@#@GB9448-1999《焊接与切割安全》@#@GB/T2550-2007《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》@#@GB/T3609.1-2008《职业眼面部防护焊接防护第1部分：

@#@焊接防护具》@#@GB15579.1-2004《弧焊设备第1部分：

@#@焊接电源》@#@GB/T15579.5-2005《弧焊设备安全要求第5部分：

@#@送丝装置》@#@GB15579.6-2008《弧焊设备第6部分：

@#@限制负载的手工金属弧焊电源》@#@GB/T15579.7-2005《弧焊设备安全要求第7部分：

@#@焊炬（枪）》@#@GB15579.10-2008《弧焊设备第10部分：

@#@电磁兼容性（EMC）要求》@#@GB15579.11-1998《弧焊设备安全要求第11部分:

@#@电焊钳》@#@GB15579.12-1998《弧焊设备安全要求第12部分:

@#@焊接电缆耦合装置》@#@GB15578-2008《电阻焊机的安全要求》@#@JB/T5101-1991《气割机用割炬》@#@GB2894-2008《安全标志及其使用导则》@#@《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）@#@3考核指导思想@#@3.1根据特种作业人员安全技术培训实操考核大纲的内容和要求，确定实操考核内容、试题及评分标准。

@#@@#@3.2结合江苏省经济发展状况，考虑到地域发展差别，各地可适当调整实操考核内容和试题。

@#@@#@3.3充分调动考核部门的积极性和创造性，考核单位可适当补充实操考核部分试题。

@#@@#@4考生基本条件@#@具备以下条件的考生可参加焊接与热切割作业实操考核：

@#@@#@4.1年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；@#@@#@4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事焊接与热切割作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。

@#@@#@4.3具有初中及以上文化程度；@#@@#@4.4具备必要的安全技术知识与技能。

@#@@#@4.5经过了金属焊接与热切割作业安全技术理论和实际培训。

@#@@#@5考核内容@#@5.1通用部分@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）熟练掌握个人劳动防护用品的佩戴和使用；@#@@#@b）熟练检查焊接与热切割设备保护性接零（地）线；@#@@#@c）熟练操作焊接及其辅助设备；@#@@#@d）熟练进行焊接与热切割作业烟尘、有毒气体、射线等现场防护操作；@#@@#@e）熟练进行焊接与热切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查并排除不安全因素；@#@@#@f）熟练选择和使用消防器材；@#@@#@g）熟练掌握自救和互救的基本急救知识。

@#@@#@5.2专业部分@#@5.2.1气焊与热切割作业@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶；@#@@#@b）熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件；@#@@#@c）熟练掌握气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤、烫伤和中毒事故应采取的预防措施；@#@@#@d）熟练掌握氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行的安全操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。

@#@@#@5.2.2焊条焊作业@#@5.2.2.1焊条电弧焊@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备；@#@@#@b）熟练掌握焊条电弧焊中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施；@#@@#@c）熟练操作板-板、管-管或管-板等不同接头形式和V型、U型等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊，掌握其安全注意事项。

@#@@#@5.2.2.2埋弧焊作业@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）了解埋弧焊设备的主要组成部分；@#@@#@b）掌握埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施；@#@@#@c）熟练掌握常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整；@#@@#@d）熟练掌握常用低合金钢管-管对接水平固定焊条电弧焊操作。

@#@@#@5.2.2.3气体保护电弧焊作业@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分；@#@@#@b）熟练掌握对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施；@#@@#@c）熟练进行低合金钢板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。

@#@@#@5.2.2.4电阻焊作业@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）掌握点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分；@#@@#@b）熟练掌握电阻焊有关触电、机械伤害采取相应的预防措施；@#@@#@c）熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。

@#@@#@5.2.3压力焊作业@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）掌握压力焊中电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊所用设备的组成部分；@#@@#@b）熟练掌握压力焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施；@#@@#@c）熟练进行压力焊中电阻焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊的操作。

@#@@#@5.2.4钎焊作业@#@主要包括以下内容：

@#@@#@a）掌握火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的组成部分；@#@@#@b）熟练掌握钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施；@#@@#@c）熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的操作。

@#@@#@5.2.5其它焊接与热切割作业@#@对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与热切割、电子束焊、等离子焊接与热切割等其它项目的焊接与热切割作业人员，除掌握通用部分实际操作及技能外，还要结合焊种特点，增加与操作项目对应的考核内容。

@#@具体内容根据实际情况由考核单位确定。

@#@@#@6考核方法@#@实操考核一般使用问答法（口答法）、现场模拟法和现场操作法等三种方法。

@#@@#@6.1问答法@#@即口答法，采用考核教师出题或学员抽题等方法，由考核教师提问，学员回答，根据回答状况由教师判分。

@#@这种方法只动口不动手。

@#@@#@6.2现场模拟法@#@由考核教师模拟设置现场场景，学员根据模拟场景查找与回答问题，由教师判分。

@#@这种方法既动口又动手。

@#@@#@6.3现场操作法@#@现场有焊割设备、工具和相关设施，根据教师提问与安排由学员按照有关规定进行操作或局部操作，教师按操作状况和规定判分。

@#@这种方法主要动手操作。

@#@@#@7考核设备、设施@#@考核设备、工具及设施见下表1。

@#@@#@焊接与热切割作业人员实操考核设备、设施一览表@#@工种@#@操作设备、工具@#@防护设施@#@个人防护用品@#@电焊（焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊）@#@符合要求的电源、焊机、焊接线、电源线、焊钳、小锤等@#@警示标志、防护屏板、焊接隔间、焊接间具有良好的通风设施、符合要求的消防设施@#@带有滤光镜的头罩或手持面罩、防护服、手套、围裙、护腿、披肩、斗篷及套袖等@#@（安全帽备用）@#@气焊（割）@#@气瓶、焊（割）炬、气瓶附件、工件及符合要求的胶管等@#@警示标志、防护屏板、焊接间具有良好的通风设施、符合要求的消防设施@#@带有滤光镜的防护设施、防护服、手套、围裙、护腿、披肩、斗篷及套袖、安全帽等@#@压力焊@#@符合要求的电源、焊机、焊接线、电源线、焊钳、小锤等@#@警示标志、防护屏板、焊接隔间、焊接间具有良好的通风设施、符合要求的消防设施@#@带有滤光镜的头罩或手持面罩、防护服、手套、围裙、护腿、披肩、斗篷及套袖等（安全帽备用）@#@钎焊（火焰钎焊作业、电阻钎焊、感应钎焊等）@#@符合要求的加热炉、感应焊机、电阻焊机以及焊接材料、焊接工件等@#@警示标志、防护屏板、焊接隔间、焊接间具有良好的通风设施、符合要求的消防设施@#@带有滤光镜的头罩或手持面罩、防护服、手套、围裙、护腿、披肩、斗篷及套袖等（安全帽备用）@#@其它焊接与热切割作业（高频焊、摩擦焊、扩散焊、旋转电弧焊、铝热焊、激光焊接与热切割、电子束焊）@#@符合要求的电源、焊机、焊接线、电源线、焊钳、小锤等@#@警示标志、防护屏板、焊接隔间、焊接间具有良好的通风设施、符合要求的消防设施@#@带有滤光镜的头罩或手持面罩、防护服、手套、围裙、护腿、披肩、斗篷及套袖等（安全帽备用）@#@8试题@#@试题分为通用试题和专业试题两大类。

@#@@#@8.1通用试题@#@8.1.1考核要求@#@要求正确辨识作业场所危险有害因素，正确识别安全标志、标识，正确穿戴个人防护用品，熟练使用焊割设备、工具和防护设施。

@#@@#@8.1.2考核方法@#@通用试题实操考核主要采用问答法及现场模拟法进行。

@#@@#@8.1.3考核分值@#@通用试题实操考核为40分，占50%。

@#@@#@8.1.4考核试题（共20组）@#@通过学员抽签或教师指定等方法，在以下20组试题中任选3～5组试题（使其分值达到50分）由学员通过问答法或模拟法进行实操考核，由教师判分。

@#@@#@8.1.4.1乙炔气瓶的连接和要求（现场模拟法）：

@#@（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@皮管是否扎牢靠@#@3@#@2@#@钢瓶是否有防护圈@#@2@#@3@#@钢瓶是否固定@#@2@#@4@#@氧气瓶与乙炔气瓶之间距离是否符合要求@#@3@#@5@#@回火防止器安装状态是否良好@#@3@#@6@#@仪表是否采用铜质合金@#@3@#@7@#@皮管完好或破损@#@2@#@8@#@钢瓶是否直立使用@#@2@#@合计@#@20@#@8.1.4.2氧气瓶的连接和要求（现场模拟法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@皮管是否扎牢靠@#@3@#@2@#@钢瓶是否有防护圈@#@2@#@3@#@钢瓶是否固定@#@2@#@4@#@氧气瓶与乙炔气瓶的距离是否符合要求@#@3@#@5@#@是否检查氧气表粘有油脂@#@3@#@6@#@氧气瓶旁是否有可燃物@#@3@#@7@#@氧、乙炔管是否混用@#@2@#@8@#@有无遮阳设施（按季节设定）@#@2@#@合计@#@20@#@8.1.4.3焊割炬及连接皮管的检查（现场模拟法）（10分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@有否检查漏气@#@2@#@2@#@有否检查喷嘴畅通@#@2@#@3@#@有否检查焊割炬的射吸能力@#@2@#@4@#@有否检查皮管粘有油脂@#@2@#@5@#@减压器是否只接一支焊割炬@#@2@#@合计@#@10@#@8.1.4.4电焊钳与焊接导线的检查（问答法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@电焊钳是否能在所设置的任一角度夹紧焊条@#@2@#@2@#@电焊钳的手柄是否有良好的绝缘和隔热性能@#@2@#@3@#@电焊钳与焊接电缆的连接是否简便可靠，接触良好@#@2@#@4@#@导线的绝缘是否良好@#@2@#@5@#@导线横穿通道、马路或门窗时是否加装护套@#@2@#@6@#@是否将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃物品的管道和容器上@#@4@#@7@#@电源是否安装漏电保护器@#@2@#@8@#@一次电源线是否裸露@#@2@#@9@#@焊钳是否直接放在工件上@#@2@#@合计@#@20@#@8.1.4.5焊接劳动保护用品穿戴（问答法）（10分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@面罩或护目镜@#@2@#@2@#@防护服@#@2@#@3@#@手套@#@2@#@4@#@围裙@#@2@#@5@#@护腿@#@1@#@6@#@披肩、斗篷及套袖@#@1@#@合计@#@10@#@8.1.4.6安全标志辨识（问答法）（20分）@#@禁止标志@#@23@#@禁止吸烟@#@禁止烟火@#@禁止带火种@#@禁止用水灭火@#@禁止放置易燃物@#@禁止堆放@#@禁止启动@#@禁止合闸@#@禁止靠近@#@禁止入内@#@禁止停留@#@禁止通行@#@禁止跨越@#@禁止攀登@#@禁止触摸@#@禁止抛物@#@禁止穿化纤服装@#@禁止穿带钉鞋@#@s@#@警告标志@#@注意安全@#@当心火灾@#@当心爆炸@#@当心腐蚀@#@当心中毒@#@当心感染@#@当心触电@#@当心电缆@#@当心自动启动@#@当心机械伤人@#@当心塌方@#@当心冒顶@#@当心坑洞@#@当心落物@#@当心吊物@#@当心碰头@#@当心挤压@#@当心烫伤@#@从以上标志中选出十个标志进行辨别、确认，每题2分，共20分。

@#@@#@8.1.4.7动火作业安全要求（现场模拟法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@清除动火地点周围可燃物或采取有效的隔离方法，高空动火作业点下方，火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品@#@4@#@2@#@检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔瓶横卧，严禁氧气、乙炔瓶同放一处，并按安全操作规程进行操作@#@4@#@3@#@作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业@#@3@#@4@#@动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，未经有关安全部门批准不得擅自更换动火人和监护人@#@3@#@5@#@经主管部门现场安全确认，且由用火单位派专人在场监护，并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的时间内进行动火作业@#@3@#@6@#@动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场@#@3@#@合计@#@20@#@8.1.4.8受限空间焊割安全要求（问答法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@受限空间焊割前，必须加强通风，并防止燃爆性混合气或毒害性气体的聚集或系统中缺氧@#@4@#@2@#@在实现良好通风前，禁止人员进入@#@4@#@3@#@供呼吸用的压缩空气必须满足正常呼吸的需要，压缩空气管线必须采用专用管线@#@3@#@4@#@除空气外，氧气或其他气体或混合气体不得用于通风@#@3@#@5@#@在受限空间内焊割时，气瓶及焊接电源必须放置在受限空间外面@#@3@#@6@#@必须设置受限空间内作业人员向外部人员要求提供救援的信号手段@#@3@#@合计@#@20@#@8.1.4.9焊割作业现场常有的危险有害因素（现场模拟法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@火灾@#@2@#@2@#@爆炸（包括物理爆炸）@#@2@#@3@#@触电@#@2@#@4@#@电弧灼伤@#@2@#@5@#@高温烧伤@#@2@#@6@#@粉尘危害@#@2@#@7@#@中毒窒息@#@2@#@8@#@坠落@#@2@#@9@#@物体打击@#@2@#@10@#@高温中暑@#@2@#@合计@#@20@#@8.1.4.10电弧焊焊接回路要求（问答法）（20）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@构成焊接回路的焊接电缆必须适用于焊接的实际操作条件@#@2@#@2@#@构成焊接回路的电缆外皮必须完整，绝缘良好@#@2@#@3@#@电缆应使用整根导线，尽量不带接头，需要接长导线时，接头处要连接牢固，绝缘良好@#@4@#@4@#@禁止构成焊接回路的电缆搭在气瓶及易燃品上，禁止与油脂等易燃品接触，经过通道、道路时，必须采取保护措施@#@4@#@5@#@能导电的管道、轨道、金属支架、暖气设备等物件不得用作焊接回路的永久部分@#@4@#@6@#@钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机等不得用来传输电流@#@4@#@合计@#@20@#@8.1.4.11焊割作业人员及工作区域防护要求（问答法）（30分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@构成焊接回路的焊接电缆必须适用于焊接的实际操作条件@#@5@#@2@#@构成焊接回路的电缆外皮必须完整，绝缘良好@#@5@#@3@#@电缆应使用整根导线，尽量不带接头，需要接长导线时，接头处要连接牢固，绝缘良好@#@5@#@4@#@禁止构成焊接回路的电缆搭在气瓶及易燃品上，禁止与油脂等易燃品接触，经过通道、道路时，必须采取保护措施@#@5@#@5@#@能导电的管道、轨道、金属支架、暖气设备等物件不得用作焊接回路的永久部分@#@5@#@6@#@钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机等不得用来传输电流@#@5@#@合计@#@30@#@8.1.4.12焊割作业场所的消防要求（问答法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@建立安全防火管理制度，明确作业、监督及管理人员的防火职责@#@2@#@2@#@作业应在划定的安全区域进行@#@2@#@3@#@有条件时，要将工件转移至安全区进行焊接。

@#@工件不可移动时，要将周围可移动的火灾隐患移出焊割区；@#@易燃地板要清扫干净、洒水、铺湿砂；@#@地板和墙壁上的开口、裂缝及损坏或敞开的门窗要覆盖并封好，避免火花、熔渣等飞落引燃可燃物@#@6@#@4@#@作业场所必须有足够的灭火器材@#@2@#@5@#@设置监火人员@#@2@#@6@#@在焊割完成后，应检查和消灭可能存在的残火@#@6@#@合计@#@20@#@8.1.4.13火灾警戒人员的设置（问答法）（10分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@作业点距易燃物10m以内@#@2@#@2@#@墙壁或地板有开口的10m半径范围内有外露的易燃物@#@2@#@3@#@建（构）筑物另一侧有易受传热或辐射的易燃物@#@2@#@4@#@在油箱、甲板、顶架和舱壁上进行船上作业时，焊割透过的火花、热传导可能导致隔壁舱室起火等@#@2@#@5@#@进行高处焊割作业时@#@2@#@合计@#@10@#@8.1.4.14焊割前防火防爆的主要安全措施（问答法）（10分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@安全隔绝@#@2@#@2@#@吹扫置换@#@2@#@3@#@动火分析@#@2@#@4@#@安全监护@#@2@#@5@#@办理动火证@#@2@#@合计@#@10@#@8.1.4.15焊割动火防毒害事故主要安全措施（问答法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@与生产系统安全隔绝，切断毒物和有毒有害气体的来源@#@4@#@2@#@对动火系统进行彻底吹扫、清洗和安全置换，排尽有毒有害气体和可能在高温下挥发有毒气体的物料@#@4@#@3@#@进行安全分析，分析动火系统内有毒气体含量和氧含量，确认系统内没有毒物、有毒气体和窒息性气体@#@4@#@4@#@采取安全措施，安排监护人@#@4@#@5@#@经有关部门批准后进行焊割作业@#@4@#@合计@#@20@#@8.1.4.16焊割动火防灼烫主要安全措施（问答法）（10分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@防止高温物料从高处散落或从四周飞溅烫伤作业人员@#@3@#@2@#@防止高温熔渣和飞溅物烫伤人体@#@3@#@3@#@不能用手触摸高温焊接与热切割工件@#@2@#@4@#@特殊环境下，强腐蚀性物质防护@#@2@#@合计@#@10@#@8.1.4.17受限空间焊割作业主要危险（问答法）（10分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@中毒窒息@#@3@#@2@#@燃烧爆炸@#@3@#@3@#@烫伤或中暑@#@2@#@4@#@触电@#@2@#@合计@#@10@#@8.1.4.18焊工发生触电或电击的主要原因（问答法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@电气装置有安全隐患，如接线柱无罩、焊接电缆或焊钳绝缘已被破坏等@#@3@#@2@#@焊工的手或身体某部位接触焊条、电极、焊钳、焊枪的带电部分，脚和其他部位对地面或金属结构之间的绝缘不好@#@3@#@3@#@劳动防护用品有缺陷或未穿戴防护用品@#@3@#@4@#@违反安全操作规程@#@3@#@5@#@在金属容器、舱室或锅炉内施焊@#@3@#@6@#@在高温季节或阴雨潮湿的环境下焊接，焊工在夏季焊接出汗较多，人体电阻大大降低@#@3@#@7@#@在高处进行焊割作业时，与附近的高压线安全距离不够，容易发生电击@#@2@#@合计@#@20@#@8.1.4.19焊割作业的前期准备（问答法）（20分）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@焊接与热切割作业人员必须进行安全培训、考核，持证上岗@#@5@#@2@#@了解焊接与热切割作业的任务内容、周围设备设施情况。

@#@可燃、有毒物质要清除干净；@#@对化工容器、管道必须彻底清洗、置换，并经分析合格，经审批后方可进入设备或动火@#@5@#@3@#@检查焊接和热切割设备及工具的完好性，如调节阀、调压阀、焊机、焊钳等和防护装置及防护用品@#@5@#@4@#@分析可能发生的危险、有害因素，并落实相应的防范措施@#@5@#@合计@#@20@#@8.1.4.20现焊割作业现场安全管理要求（问答法）（20）@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@现场设置安全监督人员@#@5@#@2@#@管理者要标明允许进行焊接与热切割的区域，并建立必要的安全措施和安全操作规程，设立安全标志，提供合格的设备、工具及防护装置@#@5@#@3@#@监督人员必须对设备、工艺的安全可靠性负责，配备防护设施和个人护品；@#@现场配置合适的防火及灭火设备；@#@必要时指派防火或警戒人员；@#@遵循焊接与热切割作业规程；@#@工作结束后检查并组织消灭可能存在的火灾隐患@#@5@#@4@#@作业人员必须安全地使用设备，在较为复杂的情况下，只有在安全条件得到充分满足并得到现场管理及监督人员准许的前提下，方可进行操作@#@5@#@合计@#@20@#@8.2专业试题@#@8.2.1考核要求@#@在正确使用焊割设备、工具和正确佩戴个人防护用品的基础上，按焊割作业规程进行操作，杜绝违章作业，对作业中的意外情况进行正确处置。

@#@@#@8.2.2考核方法@#@专业试题实操考核主要采用模拟操作法和现场操作法。

@#@@#@8.2.3考核分值@#@专业试题实操考核为40分，占50%。

@#@@#@8.2.4考核试题@#@通过学员抽签或教师指定等方式在以下7组专业试题中抽选一题进行现场操作或模拟操作考核，在12道问题中抽选一题进行回答，由教师判分。

@#@@#@8.2.4.1气焊、气割的安全操作（模拟操作或现场操作法）（40分）@#@安排进行气焊、气割模拟操作或实际操作作业。

@#@其判分标准如下：

@#@@#@序号@#@考核点@#@分值@#@得分@#@1@#@进入现场前必须穿好工作服，戴工作帽或安全帽、手套和防护眼镜，女学员必须把长发纳入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

@#@@#@3@#@2@#@每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接1把焊炬或1支割炬@#@5@#@3@#@气瓶应配齐防震胶圈和瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸@#@3@#@4@#@氧气胶管和乙炔胶管必须区分，氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，并注意不得损坏@#@2@#@5@#@氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂。

@#@在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。

@#@瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3～0.5MPa压力@#@2@#@6@#@操作前，应检查氧气管、乙炔胶管与焊炬或割炬的连接是否有漏气现象，并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象@#@3@#@7@#@氧气瓶和乙炔瓶必须相距5m以上放置，二者距明火不应小于10m。

@#@氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火@#@3@#@8@#@点火时，焊（割）炬口不准对人。

@#@正在燃烧的焊（割）炬不得放在工件或地面上。

@#@焊、割嘴堵塞时，不许同时开启氧气";i:

17;s:

25661:

"摘要@#@摘要@#@本论文着重论述了涡轮叶片的故障分析。

@#@首先引见了涡轮叶片的一些根本常识；@#@对涡轮叶片的结构特点和工作特点进行了详尽的论述，为进一步分析涡轮叶片故障做铺垫。

@#@接着对涡轮叶片的系统故障与故障形式作了阐明，涡轮叶片的故障形式主要分为裂纹故障和折断两大类，通过图表的形式来阐述观点和得出结论；@#@然后罗列出了一些实例（某型发动机和涡轮工作叶片裂纹故障、涡轮工作叶片折断故障）对叶片的故障作了详细剖析。

@#@最后通过分析和研究，举出了一些对故障的预防措施和排除故障的方法。

@#@@#@关键词：

@#@涡轮叶片论述，涡轮叶片故障及其故障类型，故障现象，故障原因，排除方法@#@III@#@ABSTRACT@#@Thispaperemphaticallydiscussesthefailureanalysisofturbineblade.Firstintroducedsomebasicknowledgeofturbineblades;@#@Thestructurecharacteristicsandworkingcharacteristicsofturbinebladeweredescribedinshewants,forthefurtheranalysisofturbinebladefailureThenthefailureandfailuremodeofturbineblades;@#@Turbinebladefailureformmainlydividedintotwomajorcategoriesofcrackfaultandbroken,Throughthegraphformtoillustrateideasanddrawconclusions;@#@Thenlistssomeexamples（WJ5swineandturbineenginebladecrackfault,turbinebladefoldingsection）hasmadethedetailedanalysisoftheblade.Throughtheanalysisandresearch,finallygivethepreventivemeasuresforfaultsandtroubleshootingmethods.@#@Keywords:

@#@Theturbinebladesisdiscussed，turbinebladefaultandfailuretype，Thefaultphenomenon，faultcaus，Eliminationmethod@#@目录@#@目录@#@第1章涡轮叶片及其故障模式 1@#@1.1涡轮叶片的简述 1@#@1.1.1涡轮的工作叶片 1@#@1.1.2导向叶片 2@#@1.2涡轮叶片的故障类型 3@#@1.2.1涡轮叶片常见故障 3@#@第2章某型发动机以及涡轮工作叶片折断故障 5@#@2.1故障现象 5@#@2.2故障原因分析 5@#@2.2.1发动机分解检查 5@#@2.2.2理化分析 6@#@2.2.3台架动应力测试 8@#@2.2.4结构应力计算分析 8@#@2.3故障分析结论 9@#@2.4防止涡轮叶片断裂的措施 9@#@2.4.1发动机设计制造方面防止涡轮叶片折断的措施 10@#@2.4.2飞行使用中防止涡轮叶片断裂的措施 10@#@第3章涡轮工作叶片裂纹故障 13@#@3.1故障现象 13@#@3.2故障原因分析 13@#@3.2.1叶片叶尖裂纹状态 14@#@3.2.2裂纹形成及发展特征 17@#@3.3故障分析结论 20@#@3.4叶片纵向裂纹故障的修理方法 20@#@3.5排故措施与效果 26@#@第4章结束语 28@#@参考文献 29@#@谢辞 30@#@附录 31@#@外文文献 33@#@第3章涡轮工作叶片裂纹故障@#@第1章涡轮叶片及其故障模式@#@1.1涡轮叶片的简述@#@一般将转子叶片称作工作叶片，将静子叶片称作导向叶片。

@#@导向叶片位于工作叶片前方，在燃烧室中爆发的高温高压燃气流经导向器叶片时会被整流且在收敛管道中将局部压力能转换为动能，而后加速,最终产生一个角度而更加有效地撞击下一列转子叶片。

@#@转子叶片转动带动压气机部件工作，提供压气机进一步对气体做功的能量。

@#@@#@1.1.1涡轮的工作叶片@#@叶身与榫头属于工作叶片的两大部分。

@#@@#@

（1）工作叶片的叶身@#@气动力较大是由于涡轮级中的转换能量较大，即折转较大，气流速度较大，故涡轮叶片叶型剖面曲率大，叶身厚，并且沿着叶高的截面变化也相对明显。

@#@在叶尖部分（包括叶身顶端与上部）常常有一些特殊构造，如叶顶戴冠能提高刚性并建立阻尼，起减振作用，叶片叶尖有“切角”来达到修频效果等。

@#@@#@

（2）榫头@#@涡轮工作叶片的榫头一般都是枞形的。

@#@因为这种榫头具有材料利用率高、重量轻、强度高、对热应力不敏感等优点，更适合于高温高负荷的工作条件。

@#@但它的缺点是：

@#@对加工精度要求高，成本高，榫槽内热应力大。

@#@@#@为了改善应力分布，在叶身和榫头之间设一段伸根，伸根上有冷却空气的进口。

@#@@#@由于涡轮工作温度高，所以材料选用耐高温的镍基合金，重量比较重。

@#@由于同样的原因，在涡轮叶片还要采取冷却措施，特别是第一级高压涡轮叶片通常是中空的，叶身内部是迷宫式的冷却空气通道，采用对流、气膜、冲击等冷却技术降低工作叶片温度。

@#@@#@1.1.2导向叶片@#@涡轮部件中温度最高和承受热冲击最猛烈的零件当属导向叶片，它对材料的要求为：

@#@@#@

（1）在高温下有高的抗氧化和抗热腐蚀的能力，由于它工作温度很高，这一要求尤为突出。

@#@@#@

（2）具有良好的抗热疲劳与抗热冲击的性能，以及足够的耐热强度。

@#@@#@（3）具有良好的铸造工艺性，特别是铸造的流动性能好。

@#@@#@目前，为了进一步提高涡轮转子与导向叶片的高温能力，发展涂层技术已成为重要举措之一，它既能防止基本的氧化腐蚀，又能很好的隔热。

@#@@#@1.2涡轮叶片的故障类型@#@1.2.1涡轮叶片常见故障@#@叶片的故障和故障类型因工作环境的不同而有所不同，常见的故障有：

@#@裂纹断裂，强度不足和高低疲劳损伤，相对前三种故障，高低疲劳损伤发生得最多。

@#@@#@

（1）强度不足及其故障模式@#@叶片的强度不足故障是指叶片工作时某一部位或断面的应力超过材料的断裂应力而造成损伤。

@#@这种故障大部分是由于叶片设计时裕度不够，受叶片截面内部留有残缺隐患或瞬态冲击载荷所造成。

@#@比如工艺缺陷，叶片材质不好和环境影响等因素。

@#@强度不足的故障模式有：

@#@挠曲，形变，裂纹以及断裂等等。

@#@@#@

（2）高周期疲劳损伤及其故障模式@#@叶片高周疲劳损伤即通常说的高循环应力疲劳损伤，其疲劳一方面取决于叶片的疲劳应力水平，叶片的应力循环次数。

@#@另一方面取决于叶片振动应力水平的高低，应力越高，循环次数越低。

@#@@#@叶片的高周疲劳断裂部位常位于叶片的最大应力截面，叶片的最大应力截面和振型相关。

@#@对于一阶弯曲振动，最大应力截面沿着叶尖向上移，其断口轨迹一般为一条直线。

@#@对于复合振型和扭曲振型，其最大应力截面亦因振型不同而不同。

@#@对于高阶振型，最大应力截面亦随阶次的增高沿着叶尖向上移，其断口轨迹是先平后翘。

@#@故研究叶片的断裂部位与断口轨迹，均能够判断叶片属于哪种振型的振动故障。

@#@叶片的高周疲劳大部分属于共振疲劳损伤，其排除方法通常是避开共振，即一是改变叶片的固有频率；@#@二是改变激振频率。

@#@@#@高周疲劳故障模式一般表现为裂纹和断裂。

@#@@#@（3）低周疲劳损伤及故障模式@#@叶片低周疲劳损伤又称作大应变疲劳损伤。

@#@因应力水平较高，其损伤的疲劳循环次数较低，通常循环次数N＜103。

@#@低周疲劳损伤大都由于叶片颤振现象或叶片气弹失稳现象所造成，因此也称作颤振故障，它主要在特定条件下由叶片弹性耦合与气动力特性所确定。

@#@@#@叶片低周疲劳损伤的断口特征通常也有三个区域，裂纹的形成区和扩展区交集在一块，疲劳弧线较粗糙，疲劳条带间距较大，表面粗糙。

@#@这与高周疲劳断口有显著的不同。

@#@@#@低周疲劳故障模式一般也表现为裂纹和断裂。

@#@@#@总而言之，叶片振动故障在航空发动机中被归类为具有极大危险程度且多发性的故障，其发作机理有时是较复杂的，排故方法亦是多样化的，是从事于发动机研究、设计、生产和维护者们必须注意的问题。

@#@@#@27@#@第2章WJ5甲型发动机以及涡轮工作叶片折断故障@#@2.1故障现象@#@1991年5月30日，东方航空一架某型号飞机从厦门返回南昌。

@#@飞机滑入跑道请求起飞，这时右发转速102﹪，排气温度430-450℃，发动机参数无异常，收到起飞命令后，推油门过程中猛听一声闷响，右发转速急速下降，当即停车。

@#@@#@1991年11月24日，太原航空一架某型号发动机于太原空域油门由12°@#@向22°@#@推进时发出“咚”闷响，扭矩压力减为0，振动极其大，驾驶人员马上将油门由22°@#@推向30°@#@，扭矩压力恒定，温度屑信号灯变亮。

@#@立即使用人工顺桨停车，单发成功着陆。

@#@@#@1991年12月10日，吉林局某型号飞机在合肥正准备起飞。

@#@机械师将油门推到20°@#@，这时右发的T4温度为260°@#@，振动值0.6g，发动机的工作参数无异常。

@#@随即在把油门推到26°@#@的一瞬间，右发突然发出“砰”的一声响，紧接着飞机振动剧烈。

@#@机组火速取消螺旋桨限动，关掉停车电门。

@#@这时排气温度640℃，飞机单发滑回停机坪。

@#@@#@1992年1月17日，在南京机场起飞滑行过程中的东方航空某型号飞机，左发某型号发动机忽然猛烈颤动，当即停车。

@#@@#@故障出现后，为确保飞机和人员安全，在没有查清故障原因以及落实排故措施的情形下，该型号飞机全部停飞。

@#@@#@2.2故障原因分析@#@2.2.1发动机分解检查@#@以上四台故障发动机在返会大修厂解剖检查时发现，某型号一级发动机涡轮工作叶片统统断开，其余三台各有1片一级涡轮工作叶片断开（见图2-1），四台发动机的第二和第三级涡轮工作叶片、各级导向叶片和他关联零件全都受到不同程度地损伤。

@#@从故障现象大致可以断定四台发动机故障全是由一级涡轮工作叶片这一段造成的。

@#@@#@图2-1折断叶片@#@2.2.2理化分析@#@

（1）断口分析@#@为了确定首断件，排除受害零件，对故障发动机所有断裂件展开断口分析。

@#@@#@经分析确认，四台发动机中各有1片一级涡轮工作叶片是疲劳断裂，剩下断裂件都是瞬间被动破坏。

@#@仔细观察这4片一级涡轮工作叶片的折断面，能够看到两个形貌不同的区域组成了断口（图2-2、3、4），即疲劳区和瞬断区，严重缺陷存在于每个疲劳区，每个叶片缺陷具体情况及工作时间见表2-1。

@#@@#@图2-2断口低倍放大全貌图2-3主疲劳扩散区形貌@#@表2-1叶片缺陷情况及工作时间表@#@发动机号@#@叶片件号@#@工作时间/h@#@缺陷性质及状态@#@12WJ5AI900248@#@775.04.002@#@1219@#@断面上存在严重显微疏松和一个3.2mm×@#@2.0mm的气孔@#@12WJ5A850086@#@775.04.001@#@2338@#@断面上存在一处2.5mm×@#@2.0mm的氧化皮夹杂@#@12WJ5A850077@#@775.04.002@#@521@#@加强筋上存在一处2.2mm×@#@1.8mm的夹砂@#@12WJ5A910311@#@775.04.002@#@556@#@断面上存在三处平坦的脆断区@#@需要阐明的是，在工艺过程中运用Sn-Bi合金定位后，叶片表面残留Sn、Bi元素是导致Sn-Bi12WJ5AI910311号发动机叶片缺陷的形成的因素之一。

@#@合金于叶片的工作温度下呈液态，对叶片的材料—K405合金能产生致脆效果，因而其折断叶片的断口属于脆断；@#@另外的全是冶金缺陷，这和铸造过程中的偶然因素息息相关，因在X光的检验盲区没有发现缺陷。

@#@同时疲劳条带在断口上清晰可见，这些疲劳条带全都起始于缺陷处。

@#@@#@经过断口分析能够确定，带有缺陷的一级涡轮工作叶片是四起故障的罪魁祸首。

@#@@#@

（2）材质分析@#@一级涡轮工作叶片通过K405合金在真空条件下精铸而成，每熔批全都进行了力学性能以及化学成分检测，然后记录存档。

@#@通过检查故障件熔批的理化分析记录，其力学性能和化学成分符合验收技术标准，因而可以排出材料力学性能不达标造成故障的因素。

@#@@#@（3）过热分析@#@通过四台发动机故障叶片金相检测，没有发现γ′相聚集、长大、回溶现象，因此排出了金属过热造成故障的因素。

@#@@#@2.2.3台架动应力测试@#@为查明在发动机全转速范围内一级涡轮工作叶片是否有危险共振产生，展开了台架动应力测试，该试验运用电测法进行，试验结果显示：

@#@没有发现一级涡轮工作叶片在发动机全转速范围内存在危险的共振。

@#@@#@2.2.4结构应力计算分析@#@一级涡轮工作叶片为伸根结构、对分大圆弧齿带冠、叶身带7个径向冷却孔。

@#@为了避开冷却孔进气口，伸根设计成和中心线成32º@#@50＇的夹角，设一加强筋在叶身重心下方。

@#@@#@针对四起折断故障的断裂部位全都是伸根段，为查明强度设计的薄弱区域是否存在于申根段，运用大型的结构应力分析计算程序对伸根段展开了三维的有限元弹性应力分析。

@#@@#@计算状态：

@#@取最大载荷状态-起飞Ⅱ状态。

@#@@#@伸根段的工作温度：

@#@660℃。

@#@@#@660℃时材料的屈服极限：

@#@σ0.2=754MPa。

@#@@#@临界条件：

@#@依据叶片实际工作情况设计三种临界条件，三种临界条件在工作时均可能出现。

@#@@#@计算结果显示，三个大应力区存在于叶片申根段：

@#@@#@1区—第一隼齿齿底；@#@@#@2区—伸根与下缘板转接段下部；@#@@#@3区—伸根的加强筋上部。

@#@@#@三个大应力区于各种临界条件下的最大主应力见表2-2。

@#@@#@表2-2三种临界条件下大应力区的最大主应力@#@大应力区@#@第一种临界条件@#@第二种临界条件@#@第三种临界条件@#@Ⅰ区@#@1652@#@1092.6@#@1062@#@Ⅱ区@#@754.2@#@723.6@#@605.7@#@Ⅲ区@#@823.5@#@887.4@#@814.5@#@为检验计算的准确性，还进行了光弹实验。

@#@光弹试验结果与应力计算结果大体一致，因而验证了以上结果。

@#@@#@能够看出，于三种临界条件下，除开Ⅱ区在屈服极限附近外，Ⅰ、Ⅲ区局部应力均已高于屈服极限，Ⅰ区的弹性应力最大，然依据计算结果，Ⅰ区的应力梯度相对较大，因此，尽管在此区产生了疲劳裂纹，其扩展速度也相当缓慢，厂内的各种试车已验证了这一点，而Ⅱ区虽然应力水平低于Ⅰ区，然其应力梯度较小，故一旦产生裂纹便会迅速扩展，造成叶片折断，四起故障均属这种模式。

@#@@#@2.3故障分析结论@#@经过以上分析可得出下面的结论：

@#@@#@

（1）一级涡轮工作叶片从伸根处疲劳断裂，断裂的叶片飞出后打坏后面的涡轮工作叶片和导向叶片，导致发动机失效。

@#@@#@

（2）一级涡轮工作叶片疲劳断裂的根源是伸根处存在大应力区，并且在大应力区存在不应有的冶金铸造缺陷和工艺污染。

@#@正是这些在大应力区内的缺陷和污染成为疲劳源，并萌生裂纹，裂纹迅速扩展导致叶片折断。

@#@@#@2.4防止涡轮叶片断裂的措施@#@实况飞行中，引起涡轮叶片断裂的因素很多，从根本上讲是当作用在涡轮叶片的内部应力超过其材料强度极限时，就会破坏材料内部分子的结构，使涡轮叶片产生裂纹，进而断裂。

@#@为了防止涡轮叶片断裂，确保涡轮的安全工作，在发动机设计制造、使用、维护等方面都有相应的措施，下面逐项分析。

@#@@#@2.4.1发动机设计制造方面防止涡轮叶片折断的措施@#@在发动机设计制造方面，主要是通过改进材料、工艺和冷却等措施尽可能提@#@高涡轮叶片的强度，来防止涡轮叶片的断裂，主要措施有：

@#@@#@

（1）采用高强度的耐热材料@#@目前，燃气涡轮发动机涡轮叶片通常采用镍基合金材料，因为镍基合金材料具有优越的耐热冲击和耐疲劳性能。

@#@今后，随着涡轮前温度进一步升高，已接近金属材料的极限，人们正在探索采用其他非金属材料制造涡轮叶片。

@#@@#@

（2）改进叶片制造工艺@#@改进叶片的制造工艺，可用改变金属材料的晶格结构，从而提高叶片的强度，大大提高叶片的使用寿命。

@#@@#@此外，在涡轮叶片上进行涂层处理，通过热屏障涂层保护可使涡轮局部金属温度降低近150K。

@#@@#@（3）加强涡轮叶片的冷却@#@涡轮叶片冷却是通过来自压气机出口增压空气对涡轮叶片实施冷却。

@#@对涡轮叶片进行良好的冷却可以大大提高涡轮叶片所能承受的燃气温度。

@#@目前，经过特殊冷却的涡轮叶片可提高300摄氏度。

@#@但对涡轮叶片进行冷却必须是在确保涡轮叶片结构强度基础上进行的，所以技术难度很大。

@#@@#@2.4.2飞行使用中防止涡轮叶片断裂的措施@#@在飞行使用中，主要是严格遵守发动机的使用规定，防止涡轮叶片承受的负@#@荷极限，主要应注意以下几点：

@#@@#@

（1）注意监控EGT温度，防止发动机超温@#@实际飞行中，EGT温度是影响涡轮安全工作的最主要参数。

@#@所以，对EGT的重要性怎样强调都不过分，尤其在发动机启动、加速过程中或在高温、高原机场工作时应特别注意监控EGT温度，不允许EGT温度超过个发动机状态下的极限值。

@#@@#@

（2）防止发动机超转@#@发动机超转时，一方面涡轮叶片离心力过大，涡轮叶片容易失效；@#@同时，发动机处于超压状态，超出了发动机的强度，直接威胁发动机的安全工作。

@#@所以，发动机一般都有较完善的防超装置。

@#@@#@（3）发动机最大状态连续使用时间不超过规定@#@发动机在最大状态下工作时，由于涡轮叶片承受的负荷很大，叶片将发生一种叫“蠕变”的变形，叶片将逐渐伸长。

@#@所以应限制发动机最大状态连续使用时间不超过规定。

@#@@#@（4）发动机引气量不要过多@#@目前，大、中型民航机，发动机引气的主要目的是为空调、飞机发动机防冰等系统提供气源，其中主要是空调系统。

@#@所以，飞行中应防止空调引气量不要过大，否则将会引起EGT温度升高，使涡轮叶片的工作负荷加大。

@#@@#@（5）防止外来物进入发动机@#@外来物一旦进入发动机，由于发动机转动部件高速旋转，相对动能很大，一旦碰到叶片上将会产生极大的撞击力，足以损伤叶片。

@#@@#@总之，涡轮叶片断裂是涡轮最主要的故障，它不但会引起发动机振动加剧，更严重的是会打坏发动机部件，导致发动机着火等后果，进一步发展还将严重威胁飞行安全。

@#@所以，我们必须进一步分析涡轮的工作条件，防止涡轮叶片断裂的办法，确保涡轮的安全工作。

@#@以下是涡轮的工作条件。

@#@@#@首先，涡轮叶片承受很高的热负荷。

@#@为了提高发动机推力，需要尽可能提高涡轮前温度，炽热的燃气直接与涡轮叶片接触，涡轮叶片需要承受很高的热负荷。

@#@由于金属材料的强度随温度的升高而降低，所以，涡轮叶片在高温条件下工作，其材料强度显著降低。

@#@@#@其次，涡轮叶片承受巨大的离心力。

@#@要提高发动机推力，需要提高空气流量，所以必须确保较高的发动机转速。

@#@涡轮叶片在较高转速下旋转，叶片要承受巨大的离心力。

@#@对发动机而言，涡轮叶片承受的离心力与转速的平方成正比，转速越高，离心力越大。

@#@由于叶片承受巨大的离心力，其内部会产生很大的应力，叶片将被拉长。

@#@@#@最后，涡轮叶片承受燃气的交变力。

@#@发动机实际工作中，由于受到燃烧室各燃油喷嘴的喷油量不可能绝对均匀等情形的影响，涡轮前燃气温度和压力的分布是不均匀的，进而造成燃气作用在涡轮叶片上的力各不相同。

@#@随着涡轮旋转，涡轮叶片将受到燃气周期性变化的交变力作用，这种交变力会使涡轮叶片发生振动，引起叶片内部产生附加应力，容易是叶片发生疲劳而失效。

@#@@#@所以了解涡轮的工作特点是我们预防和排除故障的前提和关键。

@#@@#@第3章涡轮工作叶片裂纹故障@#@3.1故障现象@#@叶片裂纹问题在发动机涡轮叶片毛病中属于频发和恼火的问题，在某型号发动机大修过程中，其高压涡轮叶片裂纹统查结果中叶片裂纹过多叶片占叶片总量的5%-6%。

@#@表3-1给出了WP7和WP13两类发动机一级涡轮工作叶片裂纹统查表。

@#@@#@表3-1WP7和WP13系列发动机一级涡轮工作叶片裂纹统计表@#@裂纹类型@#@发动机号@#@发动机工作@#@时间（h:

@#@min）@#@发现裂@#@纹时间@#@裂纹叶片@#@数量及特征@#@叶片过热@#@过烧裂纹@#@32P7B402087@#@99:

@#@57/200:

@#@20@#@1989年4月@#@94片单片裂纹@#@32P7B402013@#@99:

@#@57/195:

@#@25@#@1990年6月@#@61片有裂纹@#@P7830163@#@34:

@#@02@#@1988年@#@87片进气边裂纹@#@P13AⅡ9043@#@33:

@#@10@#@1992年@#@94片全部有裂纹，单片2-5条裂纹@#@15ⅡP72087@#@199:

@#@17@#@1990年@#@5、7、29、36、88号叶片有裂纹@#@叶片冶金缺@#@陷诱发裂纹@#@P7850426@#@98:

@#@:

@#@30@#@1988年3月@#@2片叶片有裂纹@#@P7830175@#@104:

@#@05@#@1988年@#@把号叶片进气边有裂纹，全级报废@#@P7820103@#@299:

@#@46@#@1998年@#@5号叶片有铸造缺陷@#@P7840326@#@95:

@#@57@#@1987年@#@83号叶片有裂纹@#@15ⅡP7872@#@199:

@#@29@#@1990年@#@60号叶片进气边横向裂纹@#@涡轮工作叶片叶身上的裂纹故障属于频发性的，这一点在统计表中清晰可见，这在各种发动机上都发生过，是一种严重的质量恶根，故障中通常有:

@#@叶片过热过烧裂纹和叶片冶金缺陷所诱发的裂纹。

@#@@#@3.2故障原因分析@#@初期剖析，叶片所处的恶劣工作环境和性质是涡轮叶片产生裂纹故障的主要决定因素：

@#@@#@

（1）叶片处在高温、高转速的工作环境之中，承受很大的运转过程中的离心力和气动力作用，出现拉伸应力与弯曲应力。

@#@@#@

（2）叶片受振动力是由于高速燃气流的脉冲作用。

@#@@#@（3）温度分布的不同导致了叶片上的温差应力。

@#@@#@（4）发动机启动或停车使叶片上的温度剧烈变化，进而造成叶片的热疲劳。

@#@@#@（5）叶片产生腐蚀是由于燃气中有杂质的存在。

@#@@#@3.2.1叶片叶尖裂纹状态@#@

（1）叶尖裂纹故障的形貌分析@#@叶片叶尖裂纹展开着色显示和放大镜的观察和记录后，高压涡轮叶片叶尖裂纹的分布是叶背裂纹数量显然少于叶盆面，并且曲率半径嘴大处是叶盆裂纹的主要集中地。

@#@裂纹在通常情形下最短0.2mm，最长4.4mm。

@#@@#@研究对象取随机抽取的一片叶片，在扫描电镜的观察下，叶尖端面存在有明暗相间的磨损条带是清晰可见的（见图2-1），如图3-2，通过能谱分析（见图3-3、3-4），可以看到有氯、氧、碳元素存在，证明叶尖经历了相当复杂的热腐蚀过程。

@#@@#@图3-1叶尖端面磨损形态图3-2磨损带的明暗区@#@图3-3暗区能谱分析图3-4明区能谱分析@#@

（2）叶尖裂纹的形态分析@#@依旧研究对象取这一片叶片，将其分解后，可以看到叶尖叶盆一侧存在一条裂纹，有三条裂纹存在于叶背一侧，用线切割将叶片按图2-5所示部位切下的目的为了确定在大裂纹周围是否还存在小裂纹制成金属试样，裂纹直线距离最长为3mm，最短为60µ@#@m，裂纹间距在250µ@#@m-1500µ@#@m范围内。

@#@有两次向上分叉发生于最长的裂纹1处，裂纹编码、布局以及直线的长度如图2-5所示。

@#@@#@图3-5叶片切片部位及裂纹分布示意图@#@在扫描电镜观察下发现，不管是大裂纹扩展路径均很平直而无分叉（图3-6和图3-7），端口较光滑（图3-8），穿晶发展的特征清晰可见，裂纹在定限度，氧化以及塑性变形累计损伤很大的情况下，分叉便会出现于裂纹（图3-9）。

@#@腐蚀产物存在于裂纹内部（图3-10）@#@图3-6平直无分叉大裂纹图3-7平直无分叉小裂纹@#@图3-8主裂纹开口段平直图3-9有两个分叉的主裂纹@#@图3-10裂纹内部腐蚀产物存在@#@总体说来，上述所研究裂纹有一下特点：

@#@①叶背断裂显然少于叶盆；@#@②曲率半径最大处是裂纹的多发区；@#@③裂纹长短不一，大裂纹旁和小裂纹交替存在；@#@④分叉的属于长裂纹，不分叉的属于短裂纹；@#@⑤裂纹首端又平又直；@#@⑥裂纹内部存在有腐蚀产物；@#@@#@3.2.2裂纹形成及发展特征@#@首先，对图3-5所示的叶片切片试验抛光在金相显微镜下观察时发现，试样表面在没有用任何侵蚀剂侵蚀的条件下，明显发现了晶界，这表明叶片尖部有大量的腐蚀坑存在（图3-11，）在裂纹（图3-12）的起始端有明显的腐蚀坑。

@#@经能谱分析裂纹内的腐蚀产物主要为碳化物和氧化物（见下表3-2）将小裂纹在放大镜下观察，发现在腐蚀层中央有裂纹，裂纹在腐蚀层内扩展，但裂纹尖端没有穿过腐蚀层，这表明主裂纹是先腐蚀后开裂的（图3-13、图3-14）。

@#@@#@表3";i:

18;s:

8662:

"河北省工程系列机电工程专业高级工程师任职资格申报评审条件@#@@#@评定标准：

@#@机电专业高级工程师须系统掌握本专业基础理论和专业技术知识，熟练掌握本专业的技术标准、规范、规程和法规，熟悉相关专业知识，及时了解本专业国内外最新技术状况和发展趋势，能将新技术成果应用于工作实践；@#@有丰富的专业技术工作经验，能独立解决本专业复杂疑难技术问题，业绩显著，取得较大价值的科技成果，或在技术创新、成果转化或引进、消化、吸收新技术等方面取得良好效果；@#@公开发表、出版本专业有较高水平的专业学术论文、著作；@#@有培养和指导工程师工作的能力。

@#@@#@一、适用范围@#@本条件适用于从事机械、电工电气（器）专业的应用技术研究、机电产品设计开发、技术和生产管理、机电设备管理、安装、维修及运行，机电工程项目的可行性研究及规划建设以及与其关联的其它技术工作的工程技术人员。

@#@@#@二、政治思想条件@#@热爱祖国，拥护党的领导，遵守国家法律法规，有良好的职业道德和敬业精神。

@#@取得工程师任职资格后，年度考核合格以上。

@#@@#@三、学历、资历条件@#@获博士学位后，从事本专业技术工作，取得工程师任职资格2年以上；@#@获大学本科毕业以上学历，从事本专业技术工作，取得工程师任职资格5年以上。

@#@@#@四、外语、计算机条件@#@

（一）掌握一门外语。

@#@参加全国职称外语统一考试，成绩符合规定要求。

@#@@#@

（二）掌握计算机应用技术。

@#@参加全国或全省职称计算机考试，成绩符合规定要求。

@#@@#@五、专业技术工作经历（能力）条件@#@取得工程师任职资格后，具备以下条件中的二条以上：

@#@@#@

（一）参与完成国家或省（部）级科技计划项目或对促进行业发展有重要影响的重点新产品关键、核心技术的研究、以及成果产业化过程中的关键制造工艺技术开发和生产管理工作；@#@@#@

（二）参与完成对行业、产业发展有重要影响的重大项目的可行性研究、规划并实施。

@#@@#@（三）参与主持完成大型工程项目1项或中型工程项目2项以上的新建、扩建或技术改造的关键技术研究、方案制定、机电设备的成套技术及安装调试工作；@#@@#@（四）主持或作为技术骨干完成本企业主导产品的开发、设计、制造和生产管理工作，产品性能达到国内同类产品先进水平，并取得显著经济效益；@#@@#@（五）参与完成国外先进技术或产品的引进、消化、吸收、再创新工作；@#@@#@（六）参与主持完成高端复杂设备的安装、运行、改进、维护及管理，明显提高了设备的使用效果；@#@@#@（七）参与主持完成本专业重大项目的技术经济分析和市场分析研究，研究成果被有关方面采纳；@#@@#@（八）承担或主持国家、行业或地方技术标准、技术规范的制定，并颁布实施；@#@@#@（九）参与重大项目的实施，完成有关技术情报资料搜集、整理、汇编、提出系统的报告并被应用，对重大项目的实施具有重要指导作用；@#@@#@（十）完成大型机电工程1项以上或中型机电工程项目3项以上的成套设备及工程项目的国内外招投标方案制定并实施。

@#@@#@六、业绩成果条件@#@取得工程师任职资格后，具备下列条件之一：

@#@@#@

（一）获省（部）级以上奖，或市（厅）级科技成果奖二等奖1项以上或三等奖2项以上，（以奖励证书为准，限额定人员）；@#@@#@

（二）参与主持本专业项目的研究、设计、生产2项以上，通过创新，提高生产效率、产品质量，经省级业务主管部门鉴定，达到国内领先水平，取得显著的经济效益和社会效益（附鉴定材料）；@#@@#@（三）参与主持完成省（部）级以上重点项目建设或科技成果推广2项以上（以立项、验收材料为准）；@#@@#@（四）获本专业国家发明专利1项以上（以专利证书为准）；@#@@#@（五）主要负责制订、编制国家、省、行业技术标准、规范、规程，并公布实施（以出版物的参编人员名单为准）。

@#@@#@七、论文、论著条件@#@取得工程师任职资格后，具备下列条件之一：

@#@@#@

（一）独立或作为主要编著者（前三名），公开出版本专业著作1部以上；@#@@#@

（二）独立或作为第一作者在公开出版的学术期刊上发表本专业论文2篇以上；@#@@#@（三）撰写本人直接承担项目的技术报告（包括：

@#@项目立项报告、可行性分析报告、科学实验报告、研究设计报告、技术论证报告等3篇以上。

@#@@#@八、破格条件@#@对不具备规定学历，符合现任职资格规定年限要求，或具备规定学历，符合现任职资格2年以上，确有突出贡献者，具备下列条件，可破格申报：

@#@@#@

（一）获国家级科学技术奖，或省（部）级科学技术奖二等奖以上1项以上或三等奖2项以上（以奖励证书为准，限额定人员）；@#@@#@

（二）具备下列条件之一：

@#@@#@1.参与主持本专业项目的设计、生产3项以上，通过创新，提高生产效率、产品质量，经省级业务主管部门鉴定，达到国内领先水平，取得显著的经济效益和社会效益；@#@@#@2.在核心期刊发表具有本专业较高学术水平论文3篇以上，或在学术期刊发表本专业论文5篇以上（其中核心期刊2篇），或出版本专业学术著作1部（独撰10万字以上）。

@#@@#@九、附则@#@

（一）凡冠有“以上”的均含本级（本数量级）。

@#@@#@

（二）省（部）级：

@#@省是指行政划分的省、自治区、直辖市，不含享受副省级待遇的地区；@#@部是指国务院的部、委、总局等。

@#@市（厅）级：

@#@市是指各设区市；@#@厅是指省政府的厅、委、局等。

@#@@#@（三）学历是指教育部承认的机电专业（或相近专业）的学历。

@#@@#@（四）项目按级别分为国家级、省部级及市厅级；@#@按来源分为下达项目和合同项目。

@#@本条件中的项目为国家和省下达的项目分为三种：

@#@重大项目、重点项目、一般项目，在项目任务书中会有明确说明；@#@合同项目的分类，参照有关行业技术标准、规范和规定，根据其相当规模与技术复杂程度比照执行，并在主管部门进行备案登记。

@#@@#@（五）主持、负责（项目负责人：

@#@含设计总负责人、施工总负责人、课题总负责人）是指负责该项目的全面工作，提出和确定项目的总体设计方案，编写工作大纲，组织专业技术人员完成任务和解决关键技术问题及疑难问题，协调各专业工作，确定总进度计划，并在项目中承担主要工作，撰写成果总报告的人员，一般为项目第1名。

@#@国家级项目与课题，参与主持、主要负责为前5名，技术骨干为6-10名；@#@省（部）级课题，参与主持、主要负责为前3名，技术骨干为4-8名；@#@市厅级课题，参与主持、主要负责为前2名，技术骨干为3-6名。

@#@验收或鉴定认可的项目、课题以报告和证书排名为准（前3名）。

@#@@#@（六）本专业国家级奖项指科技部颁发的国家科学技术奖（5个子项），省部级奖项指由省科技厅、中国机械工业协会、中国机械工程学会颁发的奖励。

@#@市（厅）级奖项指由市科技局、省机械工业协会颁发的奖励，不包括论文奖、征文奖等；@#@@#@（七）创新：

@#@为了需要而改进或创造新的事物、方法、元素、路径、环境并获得一定有益效果的行为。

@#@在操作层面指新技术、新材料、新产品、新工艺的开发、设计、示范及提出新思路、解决技术难题、技术改造和引进国外先进的技术、管理等。

@#@@#@（八）著作指具有ISBN书号的著作；@#@公开出版的学术期刊是指经新闻出版部门批准，在我国境内出版的具有ISSN刊号和CN刊号的学术期刊；@#@学术期刊不含增刊、特刊、专刊、专辑、论文集；@#@核心期刊是指北京大学编制的“中文核心期刊要目总览”收录的期刊及三大检索论文。

@#@@#@5@#@";i:

19;s:

9247:

"湖南省职业技能鉴定试卷@#@高级数控车床操作工理论知识试卷@#@注意事项@#@1、考试时间：

@#@120分钟。

@#@@#@2、请首先按要求在试卷的密封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

@#@@#@3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

@#@@#@4、不在要试卷上乱写乱画，不要在密封填写无关的内容。

@#@@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@总分@#@应得分@#@4@#@25@#@25@#@12@#@20@#@14@#@100@#@实得分@#@一、作图题（根据两视图，补画第三视图，4分）@#@二、@#@二、单项选择题：

@#@共27分，每题1分（请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中）。

@#@@#@1、高精度的块规应选择（）制作。

@#@@#@A、GCr15B、CrMnC、9CrSiD、T12A@#@2、下列牌号中戏硬性最高的材料是（）。

@#@@#@A、W18Cr4vB、Cr12C、Yw1D、金刚石@#@3、在刀具角度中，（）对表面粗糙度起决定作用。

@#@@#@A、后角B、刃倾角C、前角D、副偏角@#@4、（）刀大是产生“让刀”现象的主要原因。

@#@@#@A、FrB、FyC、FzD、Fxy@#@5、孔轴都处于最大实际尺寸时，装配效果（）。

@#@@#@A、最紧 B、最松C、最好D、最差@#@6、通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的（）。

@#@@#@A、1/3—1/5B、1C、1/10—1/15D、两倍@#@7、以下较适合切削淬火钢的刀具材料是（）@#@A、金刚石B、高速钢C、立方氮化硼D、依被加工表面材料决定@#@8、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙Ra的值，应该采用（）。

@#@@#@A、顺铣B、逆铣 C、顺铣和逆铣都一样D、依被加工表材料决定@#@切削时，由于温度过高，使刀具金相组织发生变化，这种磨损称为（）磨损@#@A、磨粒B、粘结C、扩散D、相变@#@9、杠杆式卡规是属于（）最仪的一种测量仪器。

@#@@#@A、光学B、气动C、机械D、电动@#@10、由于测量者主观上的疏忽或客观条件的剧变所造成的测量误差称（）误差。

@#@@#@A、系统B、粗大C、随机D、偶然@#@11、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗造度的质量不会很高。

@#@这是因为（）造成的。

@#@@#@A、行距不够密B、步距太小@#@C、救刀刀刃不太锋利D、救刀尖部的切削速度几乎为零@#@12、在下列的（）操作中，不能建立机械坐标系@#@A、复位B、原点复归C、手动返加参考点D、G28指令@#@13、位置检测元件装在同伺服电动机的尾部的是（）系统@#@A、闭环B、半闭环C、开环D、三者均不是@#@14、在床上默认的进给功能宇F后的数字表示（）。

@#@@#@A、每分钟进给量（mm/min）B、每秒钟进给量（mm/s）@#@C、每转进给量（mm/r）D、螺纹螺距@#@15、用电动轮廓仪测量表面粗糙属于（）检测法@#@A、比较B光切C、干涉D、感触@#@16、要减小残面面积高度可以考试增大（）。

@#@@#@A、主偏角B、副偏角C、进给量D、刀尖圆弧半径@#@17、在切削加工过程中，常用的冷性却性能较好的切削液是（）。

@#@@#@A、植物油B、切削油C、煤油D、乳化液@#@18、下列G代码中（）指令为非模态G代码。

@#@@#@A、G01B、G02C、29D、43@#@19、逐点比较插补最大误差不超过（）个脉冲当量。

@#@@#@A、0．5B、1C、2D、3@#@20、下列（）指令不能取消刀具补偿。

@#@@#@A、G49B、42C、H00D、G40@#@21、数控机床自动化加工是以（）指令信息实现的@#@A、处理B、控制C、执行D、计算@#@22、刀具补偿包括长度补偿和（）补偿@#@A、径向B、直径C、轴向D、以上均错@#@23、在加工多线精密螺纹时，由于钢针有一定长度，故（）对单针测量值也影响。

@#@@#@A、牙形角B、钢针直径C、螺纹升角D、牙槽宽@#@24、更换刀具所消耗的时间，属于（）时间@#@A、辅助B、布置工作场地C、准备与终结D、以上皆错@#@25、车圆锥时，发现工件出现双曲线误差，其原因是刀具（）@#@A、磨损B、高于工件中心C、低于工件中心D、没对准工件中心@#@26、加工铜合金时，切削速度较车削碳钢时，（）@#@A、较低B、较高C、相同D、小于或等于@#@27、数控系统由数控装置、伺服系统、（）组成。

@#@@#@A、反馈系统B、驱动装置C、执行装置D、检测装置@#@三、判断题：

@#@（共23分，每题1分，正确的打“√”，错误的打“×@#@”）@#@1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尽寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度。

@#@（）@#@2、平面的余量是单边的，切削深度即是余量大小。

@#@（）@#@3、正弦交流电的三要素是有效植，频率和角频率。

@#@（）@#@4、生产过程是直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状，尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。

@#@它不包括原材料的运输、保管、油漆和包装等。

@#@（）@#@5、砂轮烧伤的颜色以紫黑色时烧伤最为严重。

@#@（）@#@6、磨削工件时，增加光磨次数可提高表面质量。

@#@（）@#@7、磨削时砂轮速度与工件速度之比U砂/U工越大，则表面粗糙度越大（）@#@8、采用组膈夹具其加工精度比专用夹具要高。

@#@（）@#@9、车削细长轴时，工件产生“竹节形”误差主要是跟刀架卡得太死。

@#@（）@#@10、采用软卡抓装夹比采用轴向夹具变形较小。

@#@（）@#@11、加工以下不锈钢时特别容易产生积屑瘤。

@#@（）@#@12、精车多线螺纹时，应精车两侧牙槽侧面和底径。

@#@（）@#@13、在FANU数控车床上加工梯形螺纹时宜用G76循环指令。

@#@（）@#@14、测量精密多线螺纹的齿厚精度时不能用单针测量。

@#@（）@#@15、车削精度较高的偏心工件时，可以用偏心卡盘装夹。

@#@（）@#@16、一个人如何对待自己的工作，如何对待自己从事的职业，并不是一个人生活态度、人生价值观、道德观念的表现。

@#@（）@#@17、道德是人类社会物质经济发展的产物。

@#@（）@#@18、人如长时间暴露在120分贝噪声环境中，将导致永久性的听力损伤。

@#@（）@#@19、数控机床通电试车无须进行返回机床参考点的检查。

@#@（）@#@20、控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到同伺服驱系统。

@#@（）@#@21、正确合理的使用数控加工仿真软件，不但能够训练程序还能感受真实，提高工艺水平。

@#@（）@#@22、由于数控系统的指令形式不尽相同，机床的辅助功能也不一样，所以自动编程的过程全都不一样。

@#@（）@#@23、在MasterCAM中默认的工件原点为构图原点。

@#@@#@四、计算题：

@#@（每题6分，共12分）@#@1、轴的基本尺寸为Ф40，上偏差为-0.009，下偏差为-0.048，加工后量得其实际为Ф39.98，轴线的直接度差为Ф0.05，试根据泰勒原则判断此轴是否合格？

@#@为什么？

@#@@#@2、车削如图所示零件大孔时，尺寸15-0。

@#@24测量时较为困难，故采用深度游标卡尺直接测量大孔的深度的办法来间接保证设计尺寸，试画届工艺尺寸链图，并计算深孔加工工序尺寸偏差。

@#@@#@五、简答题（每小题5分，共20分）@#@1、什么是基点？

@#@什么是节点？

@#@确定数控加工路线的基本原则是什么？

@#@@#@2、什么情况下机床坐标系应重新设定？

@#@应如何选择数控机床刀具？

@#@@#@3、自动编程系统可分为那两类？

@#@MastreCAM属于哪一类自动编程系统？

@#@CAD、CAM、CAPP、CAT各是什么含义？

@#@@#@4、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理，并说明常用的几种试和特点如何？

@#@@#@六、编程题@#@加工如图所标零件，零件材料为45钢。

@#@试确定加工刀具，编写零件的加工程序，并说明各程序段含义（应注明NC程序使用数控系统的类型）（14分）@#@";i:

20;s:

23304:

"世纪星车床数控系统（HNC-21/22T）编程说明书@#@世纪星车床数控系统@#@HNC-21/22T@#@编程说明书@#@@#@华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心@#@武汉华中数控股份有限公司@#@2003年6月@#@前言@#@非常感谢您选用了本公司生产的HNC-21/22世纪星系列数控系统。

@#@@#@本说明书详细介绍了数控编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项和宏指令编程方法，并配以大量典型编程实例和图例加以说明。

@#@既可作为世纪星车床数控系统产品说明书，也可作为数控编程的培训教材。

@#@@#@在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。

@#@@#@请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。

@#@@#@本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。

@#@@#@华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心@#@武汉华中数控股份有限公司@#@2003年5月@#@目录@#@第一章概述 1@#@1.1数控编程概述 1@#@1.2数控编程基本知识 1@#@1.2.1机床坐标轴 1@#@1.2.2机床坐标系、机床零点和机床参考点 3@#@1.2.3工件坐标系、程序原点和对刀点 4@#@第二章零件程序的结构 5@#@2.1指令字的格式 5@#@2.2程序段的格式 6@#@2.3程序的一般结构 6@#@2.4程序的文件名 7@#@第三章HNC-21/22T数控系统的编程指令体系 8@#@3.1辅助功能M代码 8@#@3.1.1CNC内定的辅助功能 9@#@

（1） 程序暂停M00 9@#@

（2） 程序结束M02 9@#@（3）程序结束并返回到零件程序头M30 9@#@（4）子程序调用M98及从子程序返回M99 9@#@3.1.2PLC设定的辅助功能 11@#@

（1）主轴控制指令M03、M04、M05 11@#@

（2）冷却液打开、停止指令M07、M08、M09 11@#@3.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 11@#@3.2.1主轴功能S 11@#@3.2.2进给速度F 11@#@3.2.3刀具功能（T机能） 12@#@3.3准备功能G代码 12@#@3.3.1有关单位设定的G功能 14@#@

（1）尺寸单位选择G20，G21 14@#@

（2）进给速度单位的设定G94、G95 14@#@3.3.2有关坐标系和坐标的G功能 15@#@

（1）绝对值编程G90与相对值编程G91 15@#@

（2）坐标系设定G92 16@#@（3）坐标系选择G54~G59 18@#@（4）直接机床坐标系编程G53 19@#@（5）直径方式和半径方式编程 19@#@3.3.3进给控制指令 20@#@

（1）快速定位G00 20@#@

（2）线性进给G01 21@#@（3）圆弧进给G02/G03 22@#@（3） 倒角加工 24@#@（4）螺纹切削G32 28@#@3.3.4回参考点控制指令 31@#@

（1）自动返回参考点G28 31@#@

（2）自动从参考点返回G29 31@#@3.3.5暂停指令G04 32@#@3.3.6恒线速度指令G96、G97 33@#@3.3.7简单循环 34@#@

（1）内（外）径切削循环G80 34@#@圆柱面内（外）径切削循环 34@#@园锥面内（外）径切削循环 35@#@

（2）端面切削循环G81 37@#@端平面切削循环 37@#@园锥端面切削循环 38@#@（3）螺纹切削循环G82 39@#@直螺纹切削循环 39@#@锥螺纹切削循环 40@#@3.3.7复合循环 42@#@

（1）内（外）径粗车复合循环G71 42@#@

（2）端面粗车复合循环G72 48@#@（3）闭环车削复合循环G73 53@#@（4）螺纹切削复合循环G76 55@#@（5）复合循环指令注意事项 57@#@3.3.8刀具补偿功能指令 58@#@3.3.9综合编程实例 66@#@3.4宏指令编程 71@#@3.4.1宏变量及常量 71@#@

（1）宏变量 71@#@

（2）常量 74@#@3.4.2运算符与表达式 74@#@

（1）算术运算符：

@#@ 74@#@

（2）条件运算符 75@#@（3）逻辑运算符 75@#@（4）函数 75@#@（5）表达式 75@#@3.4.3赋值语句 75@#@3.4.4条件判别语句IF，ELSE，ENDIF 75@#@3.4.5循环语句WHILE，ENDW 75@#@附表1准备功能一览表 77@#@附表2直径编程注意条件 78@#@附录1HNC-21T车削循环宏程序 79@#@

（1）车削循环指令的实现及子程序调用的参数传递 79@#@

（2）车削循环指令的宏程序实现 83@#@III@#@I@#@第一章概述@#@本书针对HNC-21/22T世纪星数控车床系统进行编程说明，其编程语言为广泛使用的ISO码。

@#@@#@本章旨在对本说明书中提到的一些基本概念进行解释。

@#@@#@1.1数控编程概述@#@零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的（应用得最广泛的是ISO码：

@#@国际标准化组织规定的代码）。

@#@]@#@数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。

@#@@#@最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。

@#@@#@1.2数控编程基本知识@#@1.2.1机床坐标轴@#@为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。

@#@X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图1.2.1所示，图中大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

@#@@#@围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。

@#@@#@数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。

@#@上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。

@#@如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：

@#@@#@+X=-X′,+Y=-Y′,+Z=-Z′，@#@+A=-A′,+B=-B′,+C=-C′@#@同样两者运动的负方向也彼此相反。

@#@@#@机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：

@#@@#@——Z轴与主轴轴线重合，沿着Z轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；@#@@#@——X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；@#@@#@——Y轴（通常是虚设的）与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

@#@@#@图1.2.2车床坐标轴及其方向@#@注：

@#@1、本说明书针对数控车床进行说明,其为X、Z两轴联动@#@2、其中实例图形中坐标系情况如下:

@#@@#@实线刀具代表上位刀架机床，其坐标系为：

@#@X轴向上为正，Z轴向右为正；@#@@#@虚线刀具代表下位刀架机床，其坐标系为：

@#@X轴向下为正，Z轴向右为正。

@#@@#@两种刀架方向的机床，其程序及相应设置相同。

@#@@#@1.2.2机床坐标系、机床零点和机床参考点@#@机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。

@#@在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

@#@@#@数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

@#@@#@机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

@#@@#@机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。

@#@@#@图1.2.3机床零点OM和机床参考点Om@#@机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。

@#@机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。

@#@机床零点（OM）、机床参考点（Om）、机床坐标轴的机械行程及有效行程的关系如图1.2.3所示。

@#@@#@1.2.3工件坐标系、程序原点和对刀点@#@工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。

@#@工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

@#@@#@工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。

@#@一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

@#@对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。

@#@@#@对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

@#@@#@可以通过CNC将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。

@#@@#@加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系；@#@用G54~G59及刀具指令可选择工件坐标系。

@#@@#@67@#@第二章零件程序的结构@#@一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。

@#@@#@一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。

@#@如图2.1所示。

@#@@#@2.1指令字的格式@#@一个指令字是由地址符（指令字符）和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。

@#@@#@程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。

@#@在数控程序段中包含的主要指令字符如表2.1所示。

@#@@#@表2.1指令字符一览表@#@机能@#@地址@#@意义@#@零件程序号@#@%@#@程序编号：

@#@%1~4294967295@#@程序段号@#@N@#@程序段编号：

@#@N0~4294967295@#@准备机能@#@G@#@指令动作方式（直线、圆弧等）G00-99@#@尺寸字@#@X，Y，Z@#@A，B，C@#@U，V，W@#@坐标轴的移动命令±@#@99999.999@#@R@#@圆弧的半径，固定循环的参数@#@I，J，K@#@圆心相对于起点的坐标，固定循环的参数@#@进给速度@#@F@#@进给速度的指定F0~24000@#@主轴机能@#@S@#@主轴旋转速度的指定S0~9999@#@刀具机能@#@T@#@刀具编号的指定T0~99@#@辅助机能@#@M@#@机床侧开/关控制的指定M0~99@#@补偿号@#@D@#@刀具半径补偿号的指定00~99@#@暂停@#@P，X@#@暂停时间的指定秒@#@程序号的指定@#@P@#@子程序号的指定P1~4294967295@#@重复次数@#@L@#@子程序的重复次数，固定循环的重复次数@#@参数@#@P,Q,R,U,W,I,K,C,A@#@车削复合循环参数@#@倒角控制@#@C,R@#@2.2程序段的格式@#@一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。

@#@@#@程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图2.2.1所示。

@#@@#@2.3程序的一般结构@#@一个零件程序必须包括起始符和结束符。

@#@@#@一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。

@#@@#@华中世纪星数控装置HNC-21T的程序结构：

@#@@#@程序起始符：

@#@%（或O）符，%（或O）后跟程序号；@#@@#@程序结束：

@#@M02或M30；@#@@#@注释符：

@#@括号（）内或分号；@#@后的内容为注释文字；@#@@#@2.4程序的文件名@#@CNC装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。

@#@文件名格式为（有别于DOS的其他文件名）：

@#@@#@O×@#@×@#@×@#@×@#@（地址O后面必须有四位数字或字母）@#@本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。

@#@@#@第三章HNC-21/22T数控系统的编程指令体系@#@3.1辅助功能M代码@#@辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。

@#@@#@M功能有非模态M功能和模态M功能二种形式。

@#@@#@l非模态M功能（当段有效代码）：

@#@只在书写了该代码的程序段中有效；@#@@#@l模态M功能（续效代码）：

@#@一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。

@#@@#@模态M功能组中包含一个缺省功能（见表3.1），系统上电时将被初始化为该功能。

@#@@#@另外，M功能还可分为前作用M功能和后作用M功能二类。

@#@@#@l前作用M功能：

@#@在程序段编制的轴运动之前执行；@#@@#@l后作用M功能：

@#@在程序段编制的轴运动之后执行。

@#@@#@华中世纪星HNC-21T数控装置M指令功能如表3.1所示（标记者为缺省值）：

@#@@#@表3.1M代码及功能@#@代码@#@模态@#@功能说明@#@代码@#@模态@#@功能说明@#@M00@#@非模态@#@程序停止@#@M03@#@模态@#@主轴正转起动@#@M02@#@非模态@#@程序结束@#@M04@#@模态@#@主轴反转起动@#@M30@#@非模态@#@程序结束并返@#@回程序起点@#@M05@#@模态@#@主轴停止转动@#@M07@#@模态@#@切削液打开@#@M98@#@非模态@#@调用子程序@#@M08@#@模态@#@切削液打开@#@M99@#@非模态@#@子程序结束@#@M09@#@模态@#@切削液停止@#@其中：

@#@@#@lM00、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向，是CNC内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说，与PLC程序无关；@#@@#@l其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由CNC内定，而是由PLC程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异（表内为标准PLC指定的功能），请使用者参考机床说明书。

@#@@#@3.1.1CNC内定的辅助功能@#@

（1） 程序暂停M00@#@当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。

@#@@#@暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。

@#@@#@M00为非模态后作用M功能。

@#@@#@

（2） 程序结束M02@#@M02一般放在主程序的最后一个程序段中。

@#@@#@当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。

@#@@#@使用M02的程序结束后，若要重新执行该程序，就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键（请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。

@#@@#@M02为非模态后作用M功能。

@#@。

@#@@#@（3）程序结束并返回到零件程序头M30@#@M30和M02功能基本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头（%）的作用。

@#@@#@使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的“循环启动”键。

@#@@#@（4）子程序调用M98及从子程序返回M99@#@M98用来调用子程序。

@#@@#@M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。

@#@@#@（i）子程序的格式@#@%****@#@……@#@M99@#@在子程序开头，必须规定子程序号，以作为调用入口地址。

@#@在子程序的结尾用M99，以控制执行完该子程序后返回主程序。

@#@@#@（ii）调用子程序的格式@#@M98 P_L_ @#@P：

@#@被调用的子程序号@#@L：

@#@重复调用次数@#@注：

@#@可以带参数调用子程序，请参考附录1。

@#@@#@73．436@#@44．8@#@4．923@#@R8@#@R60@#@R40@#@24@#@Φ@#@21.2@#@Φ@#@14.77@#@Φ@#@图3.1.1@#@G65指令的功能和参数与M98相同。

@#@@#@例1：

@#@如图3.1.1（该例为半径编程）@#@%3110（主程序程序名）@#@N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）@#@N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）@#@N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）@#@N4G00X16Z1（返回对刀点）@#@N5G36（取消半径编程）@#@N6M05（主轴停）@#@N7M30（主程序结束并复位）@#@%0003（子程序名）@#@N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）@#@N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）@#@N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）@#@N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）@#@N5G00U4（离开已加工表面）@#@N6W73.436（回到循环起点Z轴处）@#@N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）@#@N8M99（子程序结束，并回到主程序）@#@@#@3.1.2PLC设定的辅助功能@#@

（1）主轴控制指令M03、M04、M05@#@M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转。

@#@@#@M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。

@#@@#@M05使主轴停止旋转。

@#@@#@M03、M04为模态前作用M功能；@#@M05为模态后作用M功能，M05为缺省功能。

@#@@#@M03、M04、M05可相互注销。

@#@@#@

（2）冷却液打开、停止指令M07、M08、M09@#@M07、M08指令将打开冷却液管道。

@#@@#@M09指令将关闭冷却液管道。

@#@@#@M07、M08为模态前作用M功能；@#@M09为模态后作用M功能，M09为缺省功能。

@#@@#@3.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T@#@3.2.1主轴功能S@#@主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为转/每分钟（r/min）。

@#@@#@恒线速度功能时S指定切削线速度，其后的数值单位为米/每分钟（m/min）。

@#@（G96恒线速度有效、G97取消恒线速度）@#@S是模态指令，S功能只有在主轴速度可调节时有效。

@#@@#@S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。

@#@@#@3.2.2进给速度F@#@F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94（每分钟进给量mm/min）或G95（主轴每转一转刀具的进给量mm/r）。

@#@@#@使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。

@#@@#@ fm=fr×@#@S@#@ fm：

@#@每分钟的进给量：

@#@（mm/min）@#@ fr：

@#@每转进给量：

@#@（mm/r）@#@ S：

@#@主轴转数，（r/min）@#@当工作在G01，G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。

@#@@#@借助机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。

@#@当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。

@#@@#@[注]1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。

@#@@#@2、直径编程时，X轴方向的进给速度为：

@#@半径的变化量/分、半径的变化量/转。

@#@@#@3.2.3刀具功能（T机能）@#@T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。

@#@T代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。

@#@@#@执行T指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。

@#@@#@当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时：

@#@先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令。

@#@@#@T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。

@#@@#@刀具补偿功能将在3.3.5节详述。

@#@@#@3.3准备功能G代码@#@准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

@#@@#@G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能称非模态G功能，其余组的称模态G功能。

@#@@#@l非模态G功能：

@#@只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；@#@@#@l模态G功能：

@#@一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。

@#@@#@模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。

@#@@#@没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

@#@例如，G90、G17可与G01放在同一程序段。

@#@@#@华中世纪星HNC-21T数控装置G功能指令见表3.2。

@#@@#@表3.2准备功能一览表@#@G代码@#@组@#@功能@#@参数（后续地址字）@#@G00@#@G01@#@G02@#@G03@#@01@#@快速定位@#@直线插补@#@顺园插补@#@逆园插补@#@X，Z@#@同上@#@X，Z，I，K，R@#@同上@#@G04@#@00@#@暂停@#@P@#@G20@#@G21@#@08@#@英寸输入@#@毫米输入@#@X，Z@#@同上@#@G28@#@G29@#@00@#@返回刀参考点@#@由参考点返回@#@G32@#@01@#@螺纹切削@#@X，Z，R,E,P,F@#@G36@#@G37@#@17@#@直径编程@#@半径编程@#@G40@#@G41@#@G42@#@09@#@刀尖半径补偿取消@#@左刀补@#@右刀补@#@T@#@T@#@G54@#@G55@#@G56@#@G57@#@G58@#@G59@#@11@#@坐标系选择@#@G65@#@宏指令简单调用@#@P，A～Z@#@G71@#@G72@#@G73@#@G76@#@G80@#@G81@#@G82@#@06@#@外径/内径车削复合循环@#@端面车削复合循环@#@闭环车削复合循环@#@螺纹切削复合循环@#@外径/内径车削固定循环@#@端面车削固定循环@#@螺纹切削固定循环@#@X，Z，U，W，C，P，@#@Q，R，E@#@X，Z，I，K，C，P，@#@R，E@#@G90@#@G91@#@13@#@绝对编程@#@相对编程@#@G92@#@00@#@工件坐标系设定@#@X，Z@#@G94@#@G95@#@14@#@每分钟进给@#@每转进给@#@G96@#@G97@#@16@#@恒线速度切削@#@S@#@注意：

@#@@#@[1]00组中的G代码是非模态的，其他组的G代码是模态的；@#@@#@[2]标记者为缺省值。

@#@@#@3.3.1有关单位设定的G功能@#@

（1）尺寸单位选择G20，G21@#@格式：

@#@ G20@#@G21@#@说明：

@#@G20：

@#@英制输入制式；@#@@#@G21：

@#@公制输入制式；@#@@#@两种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表3.3所示。

@#@@#@表3.3尺寸输入制式及其单位@#@线性轴@#@旋转轴@#@英制（G20）@#@英寸@#@度@#@公制（G21）@#@毫米@#@度@#@G20、G21为模态功能，可相互注销，G21为缺省值。

@#@@#@

（2）进给速度单位的设定G94、G95@#@格式：

@#@ G94[F_]；@#@@#@ G95[F_]；@#@@#@说明：

@#@@#@G94：

@#@每分钟进给；@#@@#@G95：

@#@每转进给。

@#@@#@G94为每分钟进给。

@#@对于线性轴，F的单位依G20/G21的设定而为mm/min或in/min；@#@对于旋转轴，F的单位为度/min。

@#@@#@G95为每转进给，即主轴转一周时刀具的进给量。

@#@F的单位依G20/G21的设定而为mm/r或in/r。

@#@这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。

@#@@#@G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。

@#@@#@3.3.2有关坐标系和坐标的G功能@#@

（1）绝对值编程G90与相对值编程G91@#@格式：

@#@@#@G90@#@G91@#@说明：

@#@@#@G90：

@#@绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。

@#@@#@G91：

@#@相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。

@#@@#@绝对编程时，用G90指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐标值；@#@@#@增量编程时，用U、W或G91指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的增量值；@#@@#@其中表示增量的字符U、W不能用于循环指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76程序";i:

21;s:

29575:

"、@#@安全操作规程@#@目录@#@反应釜操作工安全操作规程 2@#@油漆、喷漆工安全操作规程 2@#@焊工安全规程 3@#@配电室安全规程 7@#@烘房工安全操作规程 9@#@空压机安全操作规程 10@#@鼓风机安全操作规程 11@#@冷冻机安全操作规程 11@#@水泵安全操作规程 12@#@油泵安全操作规程 13@#@氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 14@#@离心机安全操作规程 15@#@精密过滤器安全操作规程 16@#@酸、碱作业安全操作规程 17@#@危险化学品装卸作业安全技术操作规程 19@#@动火作业安全操作规程 22@#@生产岗位安全操作规程 25@#@化工分析安全技术操作规程 26@#@一般仓库安全操作规程 27@#@反应釜工安全操作规程@#@　　

（1）开车前@#@　　1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

@#@@#@　　2．检查水、电、气是否符合安全要求。

@#@@#@　　

（2）开车中@#@　　1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

@#@@#@　　2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。

@#@打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

@#@@#@　　3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

@#@@#@　　4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。

@#@冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

@#@@#@　　5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

@#@@#@　　6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

@#@@#@　　7．清洗钛环氧（搪瓷）设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

@#@@#@　　（3）停车后@#@　　1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

@#@@#@　　2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

@#@@#@　　3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

@#@@#@油漆、喷漆工安全操作规程@#@1．工作场地和库房严禁烟火。

@#@操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

@#@@#@　　2．要保持工作环境的卫生与通风。

@#@浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

@#@操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

@#@@#@　　3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

@#@工具、漆桶要稳妥放好。

@#@在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

@#@@#@　　4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

@#@@#@　　5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

@#@@#@　　6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

@#@在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

@#@严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

@#@装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

@#@操作时，必须戴好口罩或面具。

@#@@#@　　7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

@#@手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

@#@@#@　　8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

@#@禁止用汽油和香蕉水洗手。

@#@@#@　　9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

@#@@#@　　10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

@#@@#@　　11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

@#@@#@　　12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

@#@用不完时，下班前退回库房，统一保管。

@#@@#@　　13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

@#@工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

@#@@#@　　14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

@#@ @#@@#@焊工安全规程@#@

（1）一般规程@#@1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

@#@@#@　　2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

@#@临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

@#@@#@　　3．工作前必须穿戴好防护用品。

@#@操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

@#@仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

@#@@#@　　4．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

@#@@#@　　5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。

@#@潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。

@#@@#@　　6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

@#@在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。

@#@禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

@#@@#@　　7．电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

@#@工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

@#@一次回路应独立或隔离。

@#@@#@　　8．电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。

@#@二次线接头应牢固。

@#@2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。

@#@作业时不准将工作回路线缠在身上。

@#@高处作业应设人监护。

@#@@#@　　9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。

@#@气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

@#@@#@　　10．工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

@#@@#@

（2）手工电弧焊工安全操作规程@#@1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；@#@还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

@#@@#@　　2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；@#@焊机二次线路及外壳必须有良好接地；@#@电焊钳把绝缘必须良好。

@#@焊接回路线接头不宜超过三个。

@#@@#@　　3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

@#@@#@　　4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

@#@@#@　　5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；@#@停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

@#@@#@　　6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

@#@注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

@#@@#@　　7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。

@#@无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

@#@@#@　　8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

@#@敲渣子时应戴上防护眼镜。

@#@@#@　　9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

@#@@#@　　10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。

@#@工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。

@#@修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。

@#@@#@　　11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

@#@在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。

@#@在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

@#@@#@　　12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

@#@@#@（3）手工气焊（割）工安全操作规程@#@1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

@#@@#@　　2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

@#@@#@　　3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。

@#@乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

@#@氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

@#@@#@　　4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

@#@试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

@#@严禁用火试验漏气。

@#@@#@　　5．氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）与明火间的距离应在10米以上。

@#@如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

@#@@#@　　6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

@#@@#@　　7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

@#@氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

@#@@#@　　8．焊接场地应备有相应的消防器材。

@#@露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

@#@@#@　　9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

@#@检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

@#@@#@　　10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。

@#@下班时应卸压、放水、取出电石篮。

@#@@#@（4）自动（半自动）电焊工安全操作规程@#@1．遵守《焊工一般安全规程》。

@#@@#@　　2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。

@#@检查设备周围有无障碍物。

@#@场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

@#@@#@　　3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。

@#@合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。

@#@@#@　　4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

@#@@#@　　5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。

@#@导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

@#@@#@　　6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。

@#@@#@　　7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

@#@@#@配电室安全规程@#@　1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。

@#@并具备在异常情况下采取措施的能力。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。

@#@若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。

@#@负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

@#@远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

@#@雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。

@#@雷电时禁止进行倒闸操作。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

@#@@#@在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。

@#@距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。

@#@带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。

@#@不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

@#@变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。

@#@电压互感器的一、二次熔断器都要取下。

@#@油开关的操作电源要断开。

@#@刀闸的操作把手要锁住。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

@#@验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

@#@高压设备验电必须戴绝缘手套。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。

@#@对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。

@#@接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。

@#@接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

@#@装拆接地线都应使用绝缘手套。

@#@装拆工作必须由两人进行。

@#@不许检修人员自行装拆和变动接地线。

@#@接地线应编号并放在固定地点。

@#@装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。

@#@放电后接地。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

@#@工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。

@#@工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。

@#@严禁约时停、送电。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。

@#@带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。

@#@在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@24、低压设备带电工作时，应设专人监护。

@#@工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。

@#@相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。

@#@严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。

@#@断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。

@#@严禁用导线缠绕。

@#@工作中不得将回路的永久接地点断开。

@#@工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。

@#@变压器着火时，只有在周围全部@#@烘房工安全操作规程@#@1．仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

@#@@#@　　2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

@#@对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。

@#@@#@　　3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。

@#@产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。

@#@@#@　　4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。

@#@@#@　　5．用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。

@#@开启时必须将真空度降至零位，相互间要密切配合，安全操作。

@#@@#@　　6．用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。

@#@使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。

@#@@#@　　7．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。

@#@并按以下顺序操作：

@#@@#@　　

（1）有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；@#@@#@　　

（2）先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；@#@@#@　　（3）开动通风机，检查进排汽门是否打开。

@#@@#@　　8．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。

@#@烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

@#@@#@　　9．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。

@#@@#@　　10．工作场地严禁明火和吸烟。

@#@@#@　　11．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。

@#@@#@　　12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。

@#@@#@　　13．采用余热利用的热水罐必须是敞口，开孔至少大于100毫米，且每班都要检查是否与大气相通，防止阻塞@#@空压机安全操作规程@#@1、开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。

@#@开车前应检查曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

@#@@#@2、检查各处的润滑面是否合乎标准。

@#@@#@3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

@#@@#@4、当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

@#@@#@5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。

@#@@#@6、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。

@#@不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

@#@@#@7、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

@#@@#@8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。

@#@@#@9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。

@#@无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

@#@@#@10、非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

@#@@#@11、工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。

@#@@#@12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过85dB（A）。

@#@@#@13、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

@#@@#@鼓风机安全操作规程@#@1运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。

@#@@#@2运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。

@#@@#@3运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。

@#@@#@4对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。

@#@@#@冷冻机安全操作规程@#@1操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。

@#@@#@2冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。

@#@@#@3机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。

@#@@#@4机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

@#@@#@5机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。

@#@@#@6充氨操作时，必须遵守以下事项。

@#@@#@a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。

@#@@#@b．充氨量应不超过充氨容积的80％。

@#@@#@水泵安全操作规程@#@1新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

@#@@#@2设备启动前，应进行必要的检查（如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等）。

@#@@#@3设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

@#@@#@4设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

@#@@#@5临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。

@#@@#@6严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。

@#@电闸应明显标志出开关方向。

@#@@#@7压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。

@#@@#@8无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

@#@@#@9水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

@#@@#@10严寒季节停泵时应将积水排除。

@#@@#@11操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。

@#@@#@油泵安全操作规程@#@1油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；@#@油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

@#@@#@2在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。

@#@@#@3操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

@#@@#@4修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。

@#@在管道与油罐接口处打上盲板。

@#@施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。

@#@@#@5各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。

@#@检查防爆设施是否完好。

@#@@#@6油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。

@#@@#@7交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。

@#@不准带病运行。

@#@@#@8发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

@#@@#@9卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。

@#@罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。

@#@@#@10接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。

@#@油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。

@#@并应重视静电消除。

@#@@#@11油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

@#@@#@12化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。

@#@@#@氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程@#@一、氧气瓶安全技术操作规程@#@1、运输@#@

（1）运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

@#@@#@

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

@#@@#@（3）不准装运其它可燃气体。

@#@@#@（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

@#@@#@2、氧气瓶保管与存放@#@

（1）库房周围不得放易燃物品。

@#@@#@

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

@#@@#@（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

@#@@#@3、氧气瓶使用规定@#@

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

@#@@#@

（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。

@#@@#@（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

@#@@#@（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

@#@@#@二、乙炔气瓶安全技术操作规定@#@1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

@#@@#@2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

@#@@#@3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。

@#@回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

@#@@#@4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

@#@@#@5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。

@#@禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

@#@@#@6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

@#@@#@7、瓶阀";i:

22;s:

8214:

"ConcordControlWorldCorp@#@环保文件与数据控制程序@#@文件编号：

@#@CC–HSPP-001版次:

@#@A/0生效日期：

@#@2006年5月30日第6页，共6页@#@修订@#@日期@#@修订@#@单号@#@修订内容摘要@#@页次@#@版次@#@修订@#@审核@#@批准@#@2006/05/30@#@/@#@系统文件新制定@#@6@#@A/0@#@/@#@/@#@/@#@@#@批准：

@#@@#@审核：

@#@@#@编制：

@#@@#@1目的:

@#@确保有害物质保证系统所使用之文件迅速处理﹑正确流通﹑合理使用,以确保各相关部门能适时获得有效的最新环保文件.@#@2范围:

@#@本公司内部制作的或是客户/供货商提供的关于环保产品实现全过程的文件与数据之管制均属之,且文件包括任何形式或类型的媒体.@#@3定义@#@3.1有害物质保证体系文件@#@为实施产品有害物质而形成的体系文件.包括环保手册;@#@程序文件（作业程序,管理要领,管理办法,标准..等）;@#@记录性文件（包括报告/表单/检验记录...等）.@#@3.2外部环保文件@#@来自外部的环保文件,包括国家（国际或地区）环保法律法规、国际国内环境标准、电子行业环保标准以及与产品有关的各种环保信息和环保要求等.@#@3.3HSF：

@#@HarzadousSubstanceFree（有害物质减免）@#@3.4HSPM:

@#@HarzadousSubstanceProcessManagementManual（有害物质过程管理系统手册）@#@3.5HSPP:

@#@HarzadousSubstanceProcessManagementProcedure（有害物质过程管理系统程序）@#@4.权责@#@文件类别@#@编制@#@审核@#@批准@#@分发及回收@#@废止@#@环保手册@#@环境管理者代表@#@总经理@#@总经理（经营者）@#@文控中心@#@文控中心@#@程序文件@#@相关部门负责人@#@环境管理者代表@#@总经理（经营者）@#@文控中心@#@文控中心@#@记录文件@#@部门主管指定@#@部门主管@#@部门主管或以上@#@文控中心@#@文控中心@#@外来文件@#@文控接收@#@文控中心@#@文控中心@#@5作业内容@#@5.1本公司环境文件类别说明:

@#@@#@a）环保手册:

@#@有害物质保证系统构筑要纲（有害物质保证系统指导性文书）及HSF（有害物质减免）总则.@#@b）程序文件:

@#@描述有害物质过程的作业程序（如:

@#@环保文件与数据程序,环境监查程序等）和管理要领和管理办法,标准..等环境数据文书均属之.@#@c）记录文件:

@#@包括用于环境记录的窗体及报告,如环境监查记录表﹑环境异常联络单等.@#@5.2环境文件编码系统@#@5.2.1各类环境文件的文件编号由文控中心按以下原则统一编号,所有环境文件的文件编号不得有重复或误用之情形.当某环境文件作废后,该文件编号不得再次使用.@#@5.2.2环保手册、程序文件、及记录表格编号格式:

@#@@#@5.2.2.1环保手册编号格式@#@□□─□□□─□□□@#@表示流水号（三位数）@#@@#@表示有害物质过程管理系统手册（HSPM）@#@表示公司名称取英文简写（CC）@#@@#@例如:

@#@<@#@环保手册>@#@编号为:

@#@CC-HSPM-001@#@5.2.2.2程序文件编号格式@#@表示流水号（三位数）@#@□□─□□□─□□□@#@表示有害物质管理系统程序（HSPP）@#@@#@表示公司名称取英文简写（CC）@#@例如:

@#@<@#@环保文件与数据控制程序>@#@编号为:

@#@CC-HSPP-001@#@5.2.2.3环保作业文件编号格式@#@□□─□□─□□□@#@@#@文件流水号@#@作业文件代号（WI）@#@表示公司名称取英文简写（CC）@#@环保记录编号格式见《环保记录控制程序》。

@#@@#@5.2.3外来环保文件:

@#@@#@直接由文控确认接收登录并存档.@#@5.3环保文件版本:

@#@@#@环保文件原版以A/0表示,第一次修订则以A/1表示.当修订次数过多（超过8次）或者一次修订内容较大时（占整个篇幅1/2以上）,则以B/0版表示,以此类推.@#@5.4环保文件制作:

@#@@#@5.4.1各部门按照固定格式制作好的环保文件,要经过相关权责人员的审核/批准后才能发行.@#@5.4.2环保程序文件制作完后,要经过相关部门负责人的会签,以表示对程序内容的认可.@#@5.4.3外部环境文件须经部门经理或以上核准后根据需要分发.@#@5.5环保文件分发与回收:

@#@@#@5.5.1所有经核准之后的环保文件原稿交由文控中心列管及保存.文控中心按分发单位（文件刊头指定或者首页的分发章）影印适当份数,分发至相关部门.@#@5.5.2若为受控环境文件,由文控中心在环境文件每一页盖“受控文件”章,按“文件分发一览表”分发至各部门.@#@5.5.3环保文件需回收时,文控中心按原分发单位回收所有旧版文件,回收时须注意数量及内容之完整性,并将收发情况记录于《环保文件分发/回收记录表》上.@#@5.6环保文件保存﹑废止及销毁:

@#@@#@5.6.1有效环保文件的保存期限及废止的原稿保存期限见附录2.@#@5.6.2废止环保文件由文控中心统一回收,旧版原稿盖“作废”章或打上大“X”以作回收纸使用。

@#@@#@5.6.3所有环境文件数据（包括记录）保存在现场至少一年.@#@5.6.4环保文件的保存应易于检索,并注意防火、防潮、防蚀、防盗.@#@5.7环保文件申请及借阅:

@#@@#@5.7.1由于文件数量不够或文件遗失或缺页、破损、模糊等,使用单位须填写《环保文件申请单》说明原因,并经过相关权责人员批准后向文控中心申请补发.@#@5.7.2环保文件由于工作需要可向文控中心借阅。

@#@@#@5.8环保文件定期评审、修订:

@#@@#@5.8.1所有环保文件在使用过程中若有不适情况发生或有新的环境要求增加时,由发现人（或单位）知会文件拟定人（或单位）,如文件拟定人（或单位）认为有必要修订时,填写《环保文件申请单》并召集相关部门负责人进行评审.经同意修改后,文件拟定人（或单位）持核准后的《环保文件申请单》知会文控中心后执行修订.@#@5.8.2修订后的新版环保文件必须经过相关职责人员的审批后才予发行.@#@5.9电子媒体环保数据的管理:

@#@文控中心应对所有有害物质过程管理体系文件的电子文件进行加密受控管理，若其它部门需使用电子文件，文控中心应设置“只读”格式。

@#@@#@6参考文件@#@无@#@7使用表单@#@7.1环保文件控制总览表@#@7.2环保文件分发/回收记录表@#@7.3环保文件申请单@#@@#@8附录@#@附录1:

@#@环保文件与数据控制流程图@#@附录2:

@#@环保文件保存期限表@#@附录3:

@#@环保文件发行相关印章@#@附录1:

@#@环保文件与数据控制流程图@#@NO@#@YES@#@环保文件制订@#@文控中心编号@#@颁布﹑发行@#@相关部门会@#@签、审核、核准@#@归档、保存@#@（各部门）@#@NO@#@YES@#@NO@#@YES@#@颁布﹑发行@#@文控中心回收旧版文件@#@销毁处理,原件文控保存@#@申请修订@#@环保文件修订@#@相关部门会@#@签、审核、核准@#@归档、保存@#@（各部门）@#@使用部门发现环保文件不适用@#@拟定人确认@#@修订必要性@#@放弃修订@#@附录2:

@#@环保文件保存期限表@#@部门@#@环保文件类别@#@文控中心@#@各使用部门@#@有效文件@#@废止文件@#@有效文件@#@废止文件@#@环保手册@#@永久@#@二年@#@永久@#@文控销毁@#@程序文件@#@永久@#@二年@#@永久@#@文控销毁@#@记录文件@#@三年@#@二年@#@三年@#@各部门销毁@#@外来环境文件@#@永久@#@二年@#@永久@#@各部门销毁@#@附录3:

@#@相关环保文件发行印章@#@印章名称:

@#@受控章@#@版本:

@#@A/0@#@印章名称:

@#@作废章@#@版本:

@#@A/0@#@印章图示:

@#@@#@ “受控文件”@#@印章图示:

@#@@#@“作废文件”@#@";i:

23;s:

7743:

"1回转窑岗位安全操作规程@#@警告：

@#@本操作（工种）所存在的职业危害有：

@#@粉尘、触电、高温、噪音、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品@#@一、点火前的准备工作：

@#@@#@1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。

@#@@#@2、服从中控室的各项指令，与中控室及预热器、篦冷机岗位保持联系。

@#@@#@3、检查喷煤管位置是否合适，检查各管路接头是否紧固严密可靠，到喷煤管上部检查及调整时必须系安全带，并将安全带系在牢固可靠的位置，检查窑门是否关闭完好，检查一次风机油位（在油标上下刻度之间）及油质，检查风机、电机地脚螺栓是否紧固，检查风机进口滤清器是否清洁。

@#@@#@4、检查窑头冷风阀门开度是否合适致，动作是否灵活。

@#@@#@5、检查油库油量是否充足（2/3以上），检查油泵是否能正常工作，检查喷油管及喷油压缩空气管路是否畅通，打开油水分离器水杯将积水排空。

@#@@#@6、检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固，检查三角带是否完好，张紧是否合适。

@#@@#@7、检查各胴体冷却风机摆放是否整齐合理，放置是否稳固可靠。

@#@@#@8、检查各托轮及轮带表面是否清洁，检查轴瓦油位、油质，检查各托轮地脚螺栓是否紧固可靠，检查冷却水压力是否在0.2-0.4MPa之间，检查各测温仪表显示是否正常，检查大齿圈油位、油质。

@#@@#@9、检查主传减速机油位（在油标上下刻度之间）、油质，检查减速机、主电机、辅传部分地脚螺栓是否紧固，检查辅传离合器是否动拨动灵活，检查制动器间隙是否合适，动作是否灵活有效。

@#@@#@10、检查减速机稀油站、挡轮液压站油位是否合适在油标上下刻度之间。

@#@@#@11、检查拉链机链条、传动链条张紧是否合适，检查拉链机减速机、下料器减速机油位、油质，检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固，检查拉链机、下料器运转情况，是否有卡蹭现象。

@#@@#@二、点火及投料安全操作规程@#@1、点火及升温期间巡检必须穿戴整齐防火服、防火鞋。

@#@@#@2、与中控室保持密切联系，发现特殊情况及时向中控室及车间主任汇报。

@#@@#@3、点火时根据中控指令操作，先开启油泵供油，打开油管阀门，之后微量打开压缩空气阀门，点火后根据火焰大小适量调整压缩空气阀门。

@#@@#@4、检查一次风机出口风压是否正常（>@#@20000Pa），检查风机出口阀门位置是否正确。

@#@@#@三、回转窑正常运转中的安全操作规程：

@#@@#@1、巡检工应加强维护、按时巡检，并与中控室密切联系。

@#@认真执行中控室下达的各项指令，发现问题及时向中控室及班组长、车间主任报告。

@#@@#@2、检查一次风机、电机温度、振动是否正常，风机运转是否有异常响声。

@#@@#@3、检查窑口和喷煤管浇筑料是否完好，火焰形状是否正常，火焰位置是否在窑胴体正中，看火前必须与中控室联系，停窑头空气炮，看火时必须使用防护面罩及看火镜片，看火后将检查门关闭。

@#@@#@4、检查窑头冷风阀门开度是否合适度一致。

@#@@#@5、检查窑头密封完好性，是否有漏风、漏料现象；@#@检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固，检查三角带张紧是否合适，检查电机温度、风机轴承的温度及振动是否正常、有无异常响声，检查轴承箱油位。

@#@@#@6、测量胴体温度是否在380℃以下，保证胴体风机正确合理的位置分布；@#@检查风机正反转，是否有跳停风机，检查风机振动情况，检查导线是否完好，有无裸露导线现象。

@#@@#@7、每4小时检查一次托轮的运行情况，检查托轮与轮带的接触是否均匀，运行是否平稳，轮带及托轮表面有无出现表面损伤等情况，轮带及托轮表面是否有异物；@#@检查托轮温度是否正常（<@#@65℃），冷却水压力是否正常（0.2-0.4MPa），检查托轮油量、油勺带油情况，检查托轮轴转出轴瓦一面是否有油膜，检查托轮轴瓦座垫铁及二次灌浆面有无损坏；@#@检查挡轮站供油情况，挡轮油泵工作是否正常，供油压力应在12MPa左右，检查托轮、挡轮的石墨润滑情况是否良好。

@#@@#@8、检查主电机、主减速机轴承温度（<@#@75℃）及振动情况，主减速机供油情况，有无异常响声；@#@检查大齿圈、小齿轮油位和润滑情况，检查各地脚螺栓是否紧固，检查主电机、主减速机、大齿轮处有无异响；@#@检查主电机集电环有无火花，检查主电机冷却风机运转是否正常。

@#@@#@9、结合中控室压力显示检查三次风管阀门开度是否合适，检查三次风管外表有无局部高温处。

@#@@#@10、检查主减速机稀油站及挡轮液压站油位、油质，检查油箱温度在28℃-42℃之间，供油压力是否在0.2-0.4Mpa之间，压差是否在0.1Mpa以下，发现压差增大要及时清洗滤网；@#@检查挡轮油泵的开停是否和上窜、下窜限位报警对应。

@#@@#@11、主传动和辅传减速机的润滑油脂用N320中负荷工业齿轮油,托轮轴承用N460中负荷工业齿轮油,挡轮轴承和小齿轮轴承用3#极压锂基脂,小齿轮和在齿圈用220#开式齿轮油,各润滑部位每小时检查一次,挡轮轴承每小时加油一次。

@#@@#@12、检查电收尘拉链机上盖密封情况，轴承的润滑情况，拉链机及下料器电机、减速器、轴承温度是否正常，检查振动情况，检查拉链机及下料器有无卡蹭现象，下料器有无异常响声，减速机油位是否合适。

@#@@#@13、执行交接班制度，对当班运行情况作好记录。

@#@@#@四、回转窑检修安全操作规程@#@1、停窑检修时切断主电机电源，进入窑内的板桥要坚固、放稳，并先由有经验人员把危险窑皮处理掉。

@#@往下打旧砖要由专人负责观察窑皮及砖发展情况，提前采取防护措施，翻窑时，须等窑内人员全部撤出后方可进行。

@#@@#@2、窑内打圈、打大块料及处理事故时，穿戴好防护用品，包括防火服、防火帽、防火鞋，要使窑内气流温度冷却到40℃以下方能进窑内工作，并设专人监护，以免烫伤或发生其它事故。

@#@@#@3、从窑内往外处理清理旧砖或废料时，地面上要设防护栏、安全标记，并设专人监护、以免砸伤人员。

@#@@#@4、进入窑内工作使用的灯具必须是24V以下安全电源。

@#@进入窑内作业人员必须配戴安全帽。

@#@@#@5、倒运窑砖要精神集中，手要抓牢，防止砸碰手脚。

@#@@#@6、凡进入窑内处理事故必须有专项安全措施并逐级审批后方可开始作业。

@#@@#@7、主电机、主减速机检修时：

@#@@#@

（1）电机、减速机在处理故障或检修时现场开关必须打到闭锁状态，主电机拉闸断电，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

@#@@#@

（2）电机、减速机在检修时要视情况清洗稀油站回油过滤器、双筒网片式过滤器，清除其中的杂物，检查各联轴器的状况是否良好，检查所有温度表、压力表和调节器，更换其不合使用要求的部分，检查减速机齿轮齿面磨损情况。

@#@@#@（3）检修完成后，要认真清点工具，防止丢在电机、减速机内。

@#@@#@";i:

24;s:

13492:

"南昌理工学院本科毕业设计（论文）文献综述@#@2013届本科生毕业论文学号：

@#@@#@机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计@#@（文献综述）@#@专业：

@#@机械设计制造及其自动化@#@班级：

@#@09级机械设计

（1）班@#@作者：

@#@程伟@#@指导教师：

@#@罗伟@#@2013年2月8日@#@前言：

@#@@#@近年来科技的发展迅速，各种新材料、新工艺和新技术的涌出，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

@#@各种新工艺的出现已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

@#@数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

@#@特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，加工工艺的进步，使工艺加工零件达到一个新的高度。

@#@工具是人类文明进步的标志，自20世纪末期以来现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

@#@但工具，含夹具、刀具、量具与辅具等，在不断的革新中其功能仍然十分显著。

@#@机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。

@#@因此无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

@#@机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和指导企业生产管理过程和车间生产操作方法，质量标准验收等的工艺文件。

@#@因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用。

@#@本次我设计的杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程，对今后本人从事机械方面的工作有着现实意义。

@#@@#@本论文搜集机械专业相关文献资料，主要去学校和市区图书馆及网上搜集资料，在网上搜集资料。

@#@输入“机械设计、杠杆臂、AutoCAD、夹具、毕业设计、加工工艺、机床”相关关键字，以及郑修本、李名望、孟宪东等相关教授人名输入，搜集到相关资料达几十篇，对直接参考价值的信息达五成以上。

@#@我搜集的资料范围包括：

@#@各类机床夹具设计，机械制造工艺学教材、金属切削机床设计及加工方面的各类期刊杂志，论文。

@#@网上搜集有关毕业设计资料等。

@#@针对本次毕业设计，我到百度文库中查阅了相关的资料，比如：

@#@CA6140杠杆臂工艺规程及其夹具设计毕业论文、CA6140车床杠杆臂零件的机械加工工艺规程及夹具设计（王钢）、等。

@#@通过阅读百度文库中的这些内容，我了解了毕业设计的一个总体框架，并借鉴了其中一些较为好的设计。

@#@我还到图书馆查阅了大量与本次设计相关的资料如：

@#@《机床夹具设计》主编：

@#@薛源顺、《机械制造工艺学》主编：

@#@陈明、《机械工程材料》主编：

@#@王运炎、《机床夹具图册》孟宪东主编，《机床夹具设计实例教程》李名望主编等。

@#@特别是《机床夹具设计》主编：

@#@薛源顺这本书，它对夹具设计做了详细的讲解，内容丰富，特别是工件的定位，其定位方式、定位元件设计及其定位误差计算讲解的很是精辟、透彻，对我本次设计帮助很大。

@#@@#@正文：

@#@@#@一、夹具的发展史@#@夹具至今发展，可大致经历了三个阶段:

@#@@#@第一阶段夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。

@#@随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善。

@#@夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

@#@@#@第二阶段夹具发展的主要特点是高效率，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。

@#@随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。

@#@@#@第三阶段夹具的主要特点是高精度，高适应性。

@#@夹具在各个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

@#@@#@二、夹具的发展趋势@#@一般来说，使用夹具的目的可以归纳为如下四个方面：

@#@a.使用夹具可以稳定地保证工件的加工质量，减少废品具体地说，使用夹具所能保证的只是工件加工表面的位置精度。

@#@b.使用夹具可以提高生产率。

@#@c.使用夹具可以扩大机床的工艺范围。

@#@d.使用夹具可以改善操作者的劳动条件。

@#@@#@1国内外发展趋势。

@#@@#@1.1高精度@#@1.2高效率@#@1.3模块化@#@1.4通用化@#@夹具的发展方向可以归纳为以下几个方面:

@#@a.功能柔性化；@#@b.结构标准化、模块化；@#@c.精密化d.高效、自动化。

@#@@#@2专用夹具及其设计要求。

@#@@#@专用夹具是指仅仅适用于某一工件的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具。

@#@专用夹具需要根据工件的具体加工要求而专门设计和制造，故产品的生产准备周期比较长，工装费用较高。

@#@这类夹具适用于产品较固定、生产批量较大的工件生产。

@#@@#@2.1专用夹具的设计应满足以下要求：

@#@a.保证工件的加工精度；@#@b.提高生产效率；@#@c.工艺性好；@#@d.使用性好；@#@e.经济性好。

@#@@#@2.2车床夹具及其设计要求：

@#@a.找正基面的设置；@#@b.定位元件的设置；@#@c.夹紧装置的设置；@#@d.夹具的平衡；@#@@#@2.3夹具的结构要：

@#@a.结构要紧凑，悬伸长度要短；@#@b.车床夹具的夹具体应制成圆形；@#@c.夹具的结构应便于工件在夹具上安装和测量，切屑能顺利排出或清理。

@#@@#@本段论述来源摘自李名望主编.《机床夹具设计实例教程》，化学工业出版社,2009。

@#@和薛源顺主编.《机床夹具设计》，机械工业出版社，2012.@#@三、机械制造工艺发展@#@1.机械制造的重要地位与作用及其发展。

@#@@#@1）在国民经济的各条战线上，广泛使用着大量的机械、机床、工具、仪器、仪表等工艺装备。

@#@@#@2）机械制造业是国民经济的基础和支柱产业，是向其他部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。

@#@@#@3）发展趋势有：

@#@常规工艺的不断优化、新型加工方法的不断出现和发展、自动化等高新技术与工艺的紧密结合。

@#@@#@2、机械制造系统及过程。

@#@@#@1）机械制造系统是将毛坯，刀具、夹具、量具和其他辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验、等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。

@#@@#@2）机械制造过程可分为决策、设计与研究三个阶段。

@#@@#@本段论述来源摘自郑修本主编《机械制造工艺学》机械工业出版社，1999。

@#@@#@四、金属切削原理与刀具@#@1、刀具在现代机械制造业中的作用与地位。

@#@@#@1）机械制造、特别是现代制造业的主要加工方法是切削加工。

@#@@#@2）善于改革刀具的企业家，往往能取得事半功倍的效果。

@#@变革刀具与变更机床、夹具相比，其投入小、效果大、周期短、见效快。

@#@@#@3）刀具是机床实现切削加工的直接执行者，没有刀具，机床无法工作。

@#@不重视刀具，将造成生产重大损失。

@#@@#@4）重视刀具，首先体现在刀具的选项，要选择与加工材料的新型刀具材料，有足够的精度、先进的结构。

@#@@#@2、金属切削原理与刀具是研究金属切削过程基本规律与应用、标准刀具的选型与使用、非标刀具设计原理与方法的一门科学，是机械制造专业的重要专业课。

@#@@#@金属切削原理的学习内容可归纳为两个方面的问题：

@#@@#@

（1）几何问题主要指刀具的几何参数及其互相关系。

@#@@#@

（2）规律问题主要指切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损等规律。

@#@@#@刀具种类繁多，有不同的分类方法。

@#@刀具通常分为两大类：

@#@@#@

（1）标准刀具指专业工具厂按国标或部标生产的刀具。

@#@@#@

（2）非标准刀具指用户需专门设计制造的刀具。

@#@@#@本段论述来源摘自陆剑中、孙家宁主编.《金属切削原理与刀具》机械工业出版社，2005。

@#@@#@五、机械加工制造技术的发展趋势@#@1、特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。

@#@特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。

@#@特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。

@#@@#@2、快速成形利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。

@#@@#@3、精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。

@#@当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。

@#@@#@4、传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。

@#@另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。

@#@本段论述来源摘自郑修本主编《机械制造工艺学》机械工业出版社，1999。

@#@@#@六、总结@#@通过以上的文献资料可以了解到，夹具的历史、发展趋势。

@#@夹具的种类，夹具加工时应该注意的一些问题。

@#@夹具可实现零件的大批量生产，夹具调整准确可靠，加工质量好，很好地利用台钻，降低了操作者的劳动强度。

@#@一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高并使产品的加工质量得到极大地稳定。

@#@尤其是那些外形轮廓结构较复杂的不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。

@#@机械制造工艺学最终目的达到以最少的经济投入、最短的生产周期，生产出优质零件和产品，以满足市场需求，服务于市场发展。

@#@目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量,占新产品工艺准备工作量的50%—80%。

@#@生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。

@#@夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

@#@@#@机械加工工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。

@#@而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。

@#@现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高，这需要我们全方位的认知现代科技知识。

@#@因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，要全面发展，提高自身的综合素质，为将来的社会需求提前做好准备。

@#@@#@七、参考文献@#@［1］李名望主编.机床夹具设计实例教程[M]．北京：

@#@化学工业出版社2009.@#@［2］陆剑中、孙家宁主编.金属切削原理与刀具[M]．北京：

@#@机械工业出版社，2005.@#@［3］许德珠主编.机械工程材料[M]．北京：

@#@高等教育出版社，2001.@#@［4］陈榕林主编.机械设计应用手册[M]．北京：

@#@科学技术文献出版社，1995.@#@［5］陈立德主编.机械设计基础[M]．北京：

@#@高等教育出版社，2002.@#@［6］李益明主编.机械制造工艺设计简明手册[M]．北京：

@#@机械工业出版社,1993.@#@［7］陈旭东主编.机床夹具设计[M]．北京：

@#@清华大学出版社，2010.@#@［8］孟宪东主编.机床夹具图册[M]．北京：

@#@机械工业出版社，1991.@#@[9]张亚明主编.机床夹具的分类与构成[J].北京：

@#@科技资讯.2008.@#@[10]郑修本主编.机械制造工艺学[M]．北京：

@#@机械工业出版社，1999.@#@[11]赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册（第四版）[M]．上海：

@#@上海科学技术出版社，2006.@#@5@#@@#@";i:

25;s:

25745:

"@#@第1章绪论@#@中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。

@#@模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。

@#@我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。

@#@没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。

@#@如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。

@#@而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

@#@已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

@#@@#@模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入WTO后，我国模具行业机遇大于挑战，“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

@#@@#@经过这四年对模具的学习，我越来越坚信模具产业的发展前景。

@#@因此我要好好学习自己的专业课程，掌握模具设计与制造的基础知识，为以后的工作打下坚实的基础。

@#@@#@第2章设计题目@#@2.1本次设计的方向和内容@#@本次设计的题目是：

@#@机床行程开关固定罩冲压模具设计@#@材料：

@#@10号钢厚度t=1.0mm@#@二维零件图如下：

@#@@#@2-1开关固定罩二维图@#@零件的材料10号钢@#@力学性能：

@#@@#@抗拉强度（MPa）：

@#@335@#@屈服强度（MPa）：

@#@205@#@伸长率（%）：

@#@31@#@零件材料10号钢的抗蚀性和强度比铝高，并有良好的冷塑性和焊接性能，但其切削加工性能不良。

@#@主要用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、弯曲等方法制造的低载荷零件、制品以及铆钉等。

@#@@#@本固定罩采用1mm的10号钢板冲压而成，可保证足够的强度和刚度。

@#@@#@2.2冲压工艺分析@#@2.2.1冲压所需工艺分析@#@分析图2-1零件结构，需要的加工工艺有落料、拉深、翻孔、冲孔、切边。

@#@为保证高度22mm，需要留有一定的修边余量，所以需要进一步的进行修边工序。

@#@@#@2.2.2工艺流程的安排@#@拉深之前需要进行落料，如果一次不能拉深成型则需要进行两次，三次或者多次拉深。

@#@其中，落料，拉深两步工序可以考虑采用落料拉深复合模一次加工得到，如果需要多次拉深成型，还需要再加相应的拉深模具。

@#@下面分工序逐步分析计算，进行设计。

@#@@#@第3章落料拉深复合模设计@#@3.1工艺分析@#@3.1.1冲裁的结构工艺性@#@

（1）冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径的最小值如表1所示：

@#@本次冲裁为落料一圆形件。

@#@@#@

（2）用普通冲裁模冲制的零件，其断面与零件表面并不垂直，并有明显区域性特征。

@#@采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件，光亮区域约占断面厚度的30%；@#@凹模侧有明显的塌角，凸模侧有高度不小于0.05mm的毛刺；@#@外形有一定程度的拱曲。

@#@冲裁件的这些特征是普通冲裁加工条件决定的。

@#@选用冲裁工艺时，必须考虑零件的这些特征。

@#@@#@（3）凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。

@#@在计算凸模和凹模时，冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按GB1800-79IT14级。

@#@@#@3.1.2拉深的结构工艺性@#@

（1）拉深件的形状应尽量简单、对称。

@#@对称拉深件在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也容易，其工艺性最好。

@#@其它形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。

@#@拉深高度小于直径的圆筒形件容易成形，其次是阶梯形件、矩形件、锥形件、半球形件，而复杂形状件的拉深加工则较为困难。

@#@@#@

（2）拉深件各部分尺寸比例要恰当。

@#@拉深件高度不宜太大，一般控制在h<@#@=2d（h为拉深件高度，d为拉深件直径）。

@#@拉深件凸缘宽度不宜太宽，一般控制在如下范围：

@#@d+12t<@#@=d凸<@#@=d+25t。

@#@若拉深件各部分尺寸比例满足上述关系，则对拉深工序有利。

@#@尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件，因为这类工件需要较多的拉深次数。

@#@如果工件空腔不深，但凸缘直径很大，制造也很费劲。

@#@工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似；@#@如果凸缘的宽度不一致，仅拉深困难，还要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

@#@该端盖整体形状为带凸缘圆筒形件。

@#@@#@（3）拉深件的圆角半径要合适。

@#@拉深件的圆角半径，应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。

@#@拉深件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径如图应满足R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否则，应增加整形工序。

@#@如增加一次整形工序，其圆角半径可取R1≥（0.1～0.3）t，R2≥（0.1～0.3）t。

@#@@#@（4）拉深件厚度的不均匀现象要考虑。

@#@拉深件由于各处变形不均匀，上下壁厚变化可达1.2t至0.75t（见图4）。

@#@多次拉深的工件内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许有拉深过程中所产生的印痕。

@#@除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。

@#@@#@（5）拉深件的尺寸精度不宜要求过高。

@#@拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。

@#@产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

@#@@#@（6）拉深件的尺寸精度一般不高于IT13级，如果要求尺寸精度高于IT13级，则需要增加校形工序。

@#@@#@3.2毛坯尺寸计算@#@利用Dynaform设置好参数进行拉伸模拟，最后出毛坯尺寸以及排样图，毛坯及排样图如下：

@#@@#@3.3排样@#@3.3.1搭边值与条料宽度确定@#@搭边值的经验数据可查阅相关设计手册，采用无侧压装置送料，查阅《冲压设计手册》。

@#@@#@搭边值a=2mm，a1=2mm，Z=0.5mm，@#@条料宽度B=（+2a+2Z）@#@带入数据得B=164.9mm。

@#@@#@本模具采用导料板导料。

@#@@#@导料板之间的距离@#@A=B+Z=164.9+1=165.9mm@#@3.3.2排样方式的确定@#@排样时优先考虑采用直排，因为直排模具最简单。

@#@@#@为了方便落料，采用无搭边的排样方法，同时还可以省略固定卸料板的使用，。

@#@@#@最终确定排样方式如下图@#@@#@图3-1排样图@#@3.4冲裁力和压力中心的计算@#@由于采用落料拉深复合模，所以冲裁力的计算包含两方面的内容：

@#@落料时的冲裁力计算和拉深时的冲裁力计算。

@#@@#@3.4.1冲裁力的计算@#@平刃口冲裁模的冲裁力F一般按照下式进行计算：

@#@@#@F冲=KLtτb@#@式中F冲——冲裁力（N）；@#@@#@L——冲裁周边长度（mm）；@#@@#@τb——材料抗剪强度（MPa）；@#@@#@T——材料厚度（mm）；@#@@#@K——系数。

@#@@#@在冲裁时，一般取经验数据K=1.3，代入数据，得：

@#@@#@F冲=117.5KN@#@F卸、F推、F顶是由压力机和模具的卸料、顶件装置获得。

@#@影响这些力的因素主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具的间隙、凸凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸以及润滑情况。

@#@实际生产中常用下列经验公式计算：

@#@@#@F卸=K卸F冲@#@F推=K推F冲@#@查表8知，卸料力、推件力的系数K卸=0.04，K推=0.055。

@#@@#@因而F卸=0.04×@#@117.5KN=4.7KN@#@F推=0.055×@#@117.5KN=6.5KN@#@所以F=F冲+F推+F卸=128.7KN@#@3.4.2拉深时冲压力的计算@#@3.4.2.1拉深次数的确定判断能否一次拉深成形@#@根据计算有m=d/D=120/160=0.75材料的首次拉深极限为0.52～0.55.@#@故能一次拉深成形。

@#@@#@3.4.2.2深力的计算在实际生产中，首次拉深的拉深力采用以下经验公式进行计算@#@F=πd1tσbK1@#@式中F——拉深力（N）；@#@@#@d1——拉深后工件的直径（mm）；@#@@#@t——毛坯厚度（mm）；@#@@#@σb——材料抗拉强度（MPa）；@#@@#@K1——修正系数，查课本表5-10可得K1=1.0@#@带入数据，得F=π×@#@160×@#@1×@#@335×@#@1=168.3KN@#@总的压力F=297KN@#@3.4.3压力中心的计算@#@分析零件结构可知，零件落料毛坯为规则几何图形，冲压时的压力中心就在几何中心上，而拉深时也是沿圆筒四周均匀拉深，故其压力中心也在几何中心上。

@#@在设计模具时模柄轴线应该与落料凸模轴线重合。

@#@@#@3.5压力机的选择@#@3.5.1压力机类型的选择@#@冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。

@#@冲压设备的选择包括两个方面：

@#@类型及规格。

@#@@#@首先，应根据所要完成工序的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等选定压力机类型。

@#@冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面的比较见表12。

@#@@#@对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用具有C形床身的开式曲柄压力机。

@#@虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和裁件的质量。

@#@但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点，目前仍是中小件生产的主要设备。

@#@所以本模具采用开式曲柄压力机。

@#@@#@3.5.2压力机规格的确定@#@在压力机的类型选定之后，应根据变形力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。

@#@@#@在复合冲压中，工序力的计算和其它复杂的加工过程一样，可按时间分为若干阶段分别计算。

@#@求出某阶段所完成各种工艺力的总和及该阶段的辅助负荷，二者相加即为该阶段的工序力。

@#@@#@为安全起见，防止设备的过载，可按公称压力F压≥（1.6～1.8）F总的原则选取压力机。

@#@压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

@#@在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。

@#@对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。

@#@@#@压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

@#@模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。

@#@压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。

@#@大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。

@#@设计模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。

@#@@#@工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。

@#@一般压力机台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上。

@#@工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要．必须与模具的打料装置，出料装置及卸料装置等的结构相适应。

@#@@#@在压力机的滑块和工作台上安装一副或数副模具，加工时上、下模要有正确的相对运动，这是一切冲压工艺的共同要求。

@#@压力机的精度主要包括工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面与滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度及滑块中心孔同滑块行程的平行度等。

@#@压力机精度的高低对冲压工序有很大的影响。

@#@精度高，则冲压件质量也高，冲模的使用寿命长。

@#@反之，压力机精度低，不仅冲压件质量低，且模具寿命短。

@#@例如若滑块行程与工作台的垂直度差，将导致上、下模的同轴度降低，冲模刃口易损伤。

@#@压力机的精度对冲裁加工的影响较之其它加工工序明显。

@#@@#@参照开式双柱固定台压力机基本参数（J23-25）可选取公称压力为250KN的开式固定台压力机。

@#@该压力机与模具设计有关系的参数为：

@#@@#@公称压力：

@#@630KN@#@滑块行程：

@#@100mm@#@最大闭合高度：

@#@400㎜@#@闭合高度调节量：

@#@80㎜@#@工作台尺寸：

@#@570㎜×@#@860㎜@#@模柄孔尺寸：

@#@Φ50㎜×@#@70㎜@#@3.5.3模具压力中心的计算@#@为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合，否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸、凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。

@#@形状简单而对称的工件，如圆形，其冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。

@#@@#@3.6凸模与凹模刃口尺寸的确定@#@3.6.1冲裁模间隙值的确定@#@

（1）落料时间隙值的确定由于零件对落料的要求并不高，而且拉深留有足够的修边余量，所以为降低制造成本并延长模具寿命，选用较大的凸凹模间隙值即可。

@#@查课本表3-4，得双面间隙值Z=0.100-0.140mm。

@#@@#@

（2）拉深时的间隙值的确定决定拉深模具凸模和凹模单边间隙Z时，不仅要考虑材质和板厚，还要注意工件的尺寸精度和表面质量，尺寸精度高。

@#@、表面粗糙度数值低时，模具的间隙应取得小些，间隙值应与板料厚度相当。

@#@首先应判断是否需要采用压边圈。

@#@@#@由课本表格5-8知：

@#@首次拉深时：

@#@t/D×@#@100=0.625<@#@1.5,故首次拉深用压边圈。

@#@@#@Z=t+kt=1.5+0.2×@#@1=1.7mm@#@3.6.2凸模与凹模刃口尺寸的确定@#@3.6.2.1落料时的刃口尺寸的确定@#@落料时，采用凸模与凹模配合加工的加工方法制造凸模跟凹模。

@#@由于落料时，落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸一致，所以落料时应以凹模为基准件来配做凹模。

@#@@#@凹模型孔为类椭圆形，在凹模磨损后尺寸变大，按一般落料凹模尺寸公式计算@#@Ad=（Amax-xΔ）@#@式中Ad——凹模刃口尺寸；@#@@#@Amax——工件的最大极限尺寸；@#@@#@X——系数；@#@@#@Δ——工件公差；@#@@#@工件按IT14级取，计算式中Δ=0.87mm，Amax=161.4m和196.4mm，查课本表3-5，系数x取为0.5，带入以上公式，得@#@Ad=（161.4-0.5×@#@0.87）=161.0mm@#@Ad=（160-0.5×@#@0.87）=196.0mm@#@落料时的凸模基本尺寸为161.0mm和196.0mm，尺寸偏差按照凹模尺寸进行配做加工，装配后保证双面间隙值2C=0.075～0.105mm。

@#@@#@3.6.2.2拉深时的刃口尺寸的确定零件尺寸精度，零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14确定工件尺寸的公差。

@#@由于尺寸标注在内形，因此以凸模设计为准。

@#@查表得：

@#@δ凸=0.03㎜、δ凹=0.05㎜。

@#@@#@首次拉深模具工作部分尺寸@#@凸模部分@#@=（d+0.4△）=（120+0.4×@#@0.62）=120.25mm@#@=（d+0.4△）=（160+0.4×@#@0.62）=160.25mm@#@凹模部分@#@=（D+0.4△+2Z）=（120+0.40×@#@0.62+2×@#@11.7）=123.65mm@#@=（D+0.4△+2Z）=（40+0.40×@#@0.62+2×@#@1.8）=161.65mm@#@3.7落料拉深复合模主要零部件的设计与选用@#@参考落料拉深复合模的典型组合，初步打算选用如下图所示的模具结构。

@#@凸凹模装在上模，落料凹模和拉深凸模装在下模，采用逆出件。

@#@@#@按照各零件在模具中的作用和特点，可以将其分为两大类：

@#@@#@

（1）工艺零件这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用，包括：

@#@工作零件，定位零件，卸料和压料零件。

@#@@#@

（2）结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，包括：

@#@导向零件，支撑零件，固定零件和其他零件。

@#@@#@@#@@#@图3-2落料拉深复合模@#@3.7.1工艺零件的设计与选用@#@3.7.1.1凸凹模分析图可知，凸凹模同时祈起到落料凸模跟拉深凹模的作用，下面分别进行设计与计算。

@#@@#@

（1）落料凸模部分落料件为椭圆形板料，所以凸模形状为椭圆状。

@#@其中凸模刃口部分按照落料凹模配做加工，基本尺寸值为161.0mm和196.0mm，装配后保证双面间隙值基本尺寸值为161.2mm和196.2mm。

@#@凸模安装部分应该与凸模固定板采取H7/m6过盈配合。

@#@@#@凸模长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

@#@采用弹性卸料板和导料板冲模，其凸模长度按下式计算@#@L=@#@其中—凸模固定板高度（mm）；@#@@#@—固定卸料板厚度（mm）；@#@@#@—导料板厚度（mm）；@#@@#@h—增加高度。

@#@它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5～1mm），凸模固定板与卸料板之间的安全距离（一般取10～20mm），首次拉深高度等。

@#@@#@本次设计中=25mm@#@=20mm@#@=6mm@#@h=39mm@#@

（2）拉深凹模部分拉深凹模部分的尺寸值为161.65mm和123.65mm，装配后保证单面间隙值C=1.8mm。

@#@凹模的圆角半径，它影响着拉伸力的大小，拉深件的质量及拉深模的寿命，故凹模圆角半径的值既不能太大也不能太小，在生产上一般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径，在保证工件质量的前提下取大值，以满足模具寿命的要求，通常可按经验公式（参考文献[13]中）计算@#@=0.8=6mm@#@其中D—毛坯直径（mm）；@#@@#@d—本道工序拉深后的直径（mm）。

@#@@#@以后各次拉深，可由下式决定：

@#@@#@mm@#@为保证能充分拉深，所以凹模需要有一定的工作高度，为了减小摩擦，凹模工作带高度h不应太大，普通拉深可取h=8～12mm。

@#@考虑到凸凹模结构，为保证工件在拉深结束后不会卡在凸凹模上方台阶处发生撞模现象，所以工作带需要适当再取高些，详细尺寸需要根据模具结构进行计算，请参见图纸。

@#@@#@3.7.1.2拉深凸模的设计与选用拉深凸模的设计基本与凸凹模落料凸模部分相同，采用椭圆凸模，拉深工作带直径尺寸为22mm，其高度要高于工件高度，即高于40mm，结构中需要增长凸模的时候，可减小直径增长。

@#@@#@凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适，各次拉深时的凸模圆角半径=。

@#@@#@在实际生产中往往由于板料上面可能带有油污，灰尘等，可能导致拉深件包在拉深凸模上面，并且形成局部真空，导致在卸料的时候困难，所以需要在拉深凸模上加工透气孔，透气孔深度要保证能透出到工件包住的部分外面，取为35mm。

@#@@#@详细参见零件及装配图纸。

@#@@#@3.7.1.3落料凹模的设计与选用落料凹模刃口基本尺寸值为161.0mm和196.0，由于落料件跟落料凹模内径基本相等，所以取凹模刃口尺寸值为161.2mm和196.2mm。

@#@凹模板尺寸参照冷冲压模具航天部标准。

@#@@#@3.7.2卸料、顶件和推件零件@#@3.7.2.1卸料板卸料板较常用的是刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。

@#@常用的是固定卸料板，其卸料力大，卸料可靠，本次设计中料厚为t=1mm，采用刚性卸料。

@#@@#@3.7.2.2推件与顶件装置@#@

（1）落料拉深复合模中的推件装置推件装置一般是刚性的，由打杆，推板，连接推杆和推件块组成，刚性推件装置推件力大，工作可靠，所以应用十分广泛。

@#@落料拉深复合模运用了推件装置，使完成后的工件被顶出。

@#@@#@

（2）顶件装置顶件装置一般是弹性的，由顶杆，顶件块和装在下模底下的弹顶器组成。

@#@这种结构的顶件力容易调节，工作可靠，冲裁件平直度较高。

@#@落料拉深复合模和翻孔模均用到这种顶件装置。

@#@@#@在模具设计装配时，应使推件块或顶件块伸出凹模孔口面0.2-0.5mm，以提高推件的可靠性。

@#@推件块与凹模为间隙配合。

@#@@#@3.7.3定位零件的设计@#@3.7.3.1落料拉深复合模中的挡料销国标中常见的挡料销有三种：

@#@固定挡料销，活动挡料销和始用挡料销。

@#@固定挡料销装在凹模型孔出料一侧，利用落料以后的废料孔边进行挡料，控制送料距离。

@#@本次设计中采用的是固定挡料销。

@#@@#@3.7.3.2落料拉深复合模中的导料板导料板是条料的横向定位，一般由两块组成，称为分体式导料板，为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料最大宽度加上一个间隙值，导料板高度取决于挡料方式和板料厚度，采用固定挡料销时，导料板高度参照《冷冲压模具设计航天部标准》，取为10mm。

@#@@#@3.7.4其他支撑零件@#@3.7.4.1模架模架分为导柱模模架和导板模模架，其中导柱模模架按导向结构分为滑动导向和滚动导向。

@#@按导柱不同的位置分为四种模架：

@#@中间导柱模架，后侧导柱模架，对角导柱模架和四导柱模架。

@#@对角导柱模架适于各种冲裁模使用。

@#@本套模具选用对角模具。

@#@@#@3.7.4.2模柄中小型模具一般时通过模柄将上模固定在压力机滑块上的。

@#@常用模柄型式由旋入式模柄，压入式模柄，凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄和槽形模柄。

@#@压入式模柄的固定段与上模座孔采用H7/m6过渡配合，并加骑缝销防止转动，装配后模柄轴线与上模座垂直度较好，本套模具采用压入式模柄。

@#@@#@3.7.4.3凸模、凹模固定板凸模、凹模固定板主要用于凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。

@#@固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上一致，厚度取（0.6-0.8），材料可选用Q235或45钢。

@#@标准凸模固定板由圆形、矩形和单凸模固定板等多种形式。

@#@选用时，根据凸模固定和紧固件合理布局的需要确定其轮廓尺寸。

@#@@#@固定板与凸模为过渡配合（H7/n6或H7/m6），压装后将凸模端面与固定板一起磨平。

@#@@#@本次设计中采用固定板将凸凹模固定。

@#@@#@3.7.4.4垫板在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。

@#@垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般取6～10mm，参照《冷冲压模具设计航天部标准》，取为10mm。

@#@@#@3.7.4.5紧固件螺钉、销钉在模具中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧定位置。

@#@@#@螺钉拧入的深度不能太浅，，否则紧固不牢固；@#@也不能太深，否则拆装工作量大。

@#@圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。

@#@@#@本套模具的螺钉及销钉尺寸均参照《冷冲压模具设计航天部标准》@#@第4章翻孔模具的设计@#@4.1翻孔工艺计算@#@由于设定工艺流程为在拉深件底部冲孔后进行翻孔，故工艺计算包含两方面内容：

@#@一是确定孔径d,二是核算翻孔高度H。

@#@工件翻孔后的宽度为D=10mm，高H=4mm，t=1mm,，@#@4.1.1计算底孔直径@#@d=D-2（H-0.43-0.72t）@#@取d=5mm.故由公式Hmax=D÷@#@2（1-K）+0.43r+0.72t得@#@Hmax=6.154mm@#@因为H〈Hmax,故可以一次翻孔成型。

@#@@#@4.1.2首次翻孔系数@#@由冲压设计资料（王孝培主编）查知：

@#@铝（板料厚0.5mm~5mm）的首次翻孔系数为K=0.70。

@#@@#@极限翻孔系数为Kmin=0.64，而本件的翻孔系数为m=d/D=0.71〉Kmin，故可以一次翻孔成型。

@#@@#@综上所述该件的翻孔可以一次加工成型。

@#@@#@4.1.3冲预制底孔力、翻孔力及顶件力的计算@#@冲孔力@#@翻孔力@#@冲压设备的选择：

@#@一般按所需公称压力@#@的范围是9.6KN~10.8KN则选择J23-3.15@#@顶件力KN@#@因顶件力不大，选用弹簧顶出，本模具采用直径为2mm的弹簧。

@#@@#@4.1.4翻孔模刃口尺寸的计算@#@当翻孔的内孔有尺寸精度要求时，主要取决于凸模。

@#@翻孔凸模与凹模的尺寸按参考文献知公式计算可得：

@#@@#@查表得：

@#@===0.87mm@#@查表得翻孔的单边间隙Z";i:

26;s:

7344:

"@#@机动车安全技术检验机构检验资格许可@#@证书和检验专用章管理规范@#@一、总则@#@

（一）为了规范机动车安全技术检验机构（以下简称“安检机构”）检验资格许可证书和检验专用章的式样、发放、使用、更正、更换、收回、销毁等，制定本规范。

@#@@#@

（二）安检机构检验资格许可证书（以下简称“证书”），是由省级质量技术监督部门根据机动车安全技术检验工作的需要，通过法定程序对本行政区域内经核查合格的安检机构颁发的、准予从事机动车安全技术检验的资格证明文件的公开形式。

@#@证书只有正本，没有副本。

@#@证书自批准之日起3年内有效。

@#@@#@（三）检验专用章（以下简称“印章”）是取得证书的安检机构开展机动车安全技术检验，在出具的检验报告上确认检验报告生效需加盖的印章。

@#@印章由省级质量技术监督部门对获得机动车安全技术检验资格许可的安检机构颁发。

@#@@#@二、证书和印章的式样@#@

（一）国家质量监督检验检疫总局统一制定证书和印章的式样，省级质量技术监督部门负责制作，其他任何单位和个人不得仿制。

@#@证书上加盖省级质量技术监督部门印章。

@#@@#@

（二）证书应当载明机构名称、检验范围、住所、检测地址、证书编号、发证日期、有效日期。

@#@@#@1．证书上的机构名称应当与企业、事业、社团法人证书上的名称相一致；@#@@#@2．证书检验范围应当注明现场条件核查确认的具有检验能力的车辆类型；@#@@#@3．证书住所应当注明企业、事业、社团法人证书住所地址；@#@@#@4．证书检测地址应当注明安检机构检测场所的地址；@#@@#@5．证书有效期应当注明发证部门批准的许可截止日期；@#@@#@6．证书式样见附件1。

@#@@#@（三）印章上应当载明机构名称、检验专用章字样。

@#@一个安检机构有2个以上独立的检测场所时，印章上应当有检测场所序号标识。

@#@印章式样见附件2。

@#@@#@三、证书和印章的使用@#@

（一）安检机构应当将证书悬挂在检测场所、客户能看到的明显位置。

@#@@#@

（二）证书上有涂改、挖补或者损毁的，该证书作废。

@#@@#@（三）证书仅供取得检验资格的安检机构使用，不得转借、出让。

@#@@#@（四）印章仅用于机动车安全技术检验报告，检验报告加盖印章后生效。

@#@@#@四、证书和印章的变更@#@

（一）安检机构的证书或印章破损可辨认的，可以向省级质量技术监督部门申请更换新证书，将原证书或印章交回省级质量技术监督部门。

@#@@#@

（二）安检机构取得证书后，需要变更机构名称或住所、减少检测车型或减少检测线的，应当向省级质量技术监督部门提交相关证明材料备案，对符合变更规定的，省级质量技术监督部门收回原证书，更换新证书，证书有效期与原证书有效期保持相同。

@#@对印章内容需要变更的，省级质量技术监督部门应当同时更换印章。

@#@@#@五、证书和印章的补领@#@

（一）安检机构遗失或者毁损证书、印章的，应当向安检机构所在地省级质量技术监督部门提出补发证书或者印章申请。

@#@@#@

（二）由法定代表人携带法人证书和个人身份证件到省级质量技术监督部门登记，申请补发证书，并公开声明原证书或印章作废。

@#@@#@（三）省级质量技术监督部门自受理安检机构补发证书或印章申请之日起5日内，做出是否受理的决定。

@#@@#@（四）省级质量技术监督部门应当自受理安检机构补发证书或印章申请之日起20日内，完成申报材料的书面审核，并做出是否准予补发的决定。

@#@对于符合条件的，重新颁发证书，有效期不变；@#@不符合条件的，书面告知申请人，并说明理由。

@#@@#@六、证书和印章的收回和销毁@#@

（一）安检机构违反国家法律、法规和有关规定，被暂时停止检验资格的，或者安检机构需要停止检验工作3个月以上的，由省级质量技术监督部门暂时收回证书和印章，在恢复检验资格时发还。

@#@撤销、注销检验资格许可的，由省级质量技术监督部门收回证书和印章。

@#@@#@

（二）省级质量技术监督部门负责对收回的作废证书和印章，实行统一销毁。

@#@@#@七、其它情况的处理@#@

（一）安检机构增项，包括在原机构内增加检测线、增加检测车型的，可向省级质量技术监督部门提出申请，取得检验资格许可的，应当重新颁发证书，证书有效期与原证书有效期保持相同，印章不变。

@#@@#@

（二）机动车安全技术检验依据的标准内容发生较大变化的，由省级质量技术监督部门决定现有检验资格的有效期，有关决定未发布之前，安检机构原证书和印章继续有效。

@#@@#@标准内容变化较小的，安检机构应当根据标准变化的要求，及时补充检测能力，安检机构持有的原检验资格证书继续有效。

@#@影响部分车型检验的，按检验能力变更处理，更换新证书，证书有效期与原证书有效期相同，印章不变。

@#@@#@（三）国家有关法律法规、有关标准及技术要求发生较大改变而修订安检机构检验资格许可技术条件时，国家质检总局将根据需要决定是否重新进行现场核查。

@#@对需要重新核查的，收回原有证书标注“作废”字样，重新颁发证书，对不需要重新进行现场核查的，原有证书不变。

@#@@#@（四）在证书有效期内，安检机构的检测设备、检测环境、检验技术人员发生较大变化的（包括检测线重大技术改造等），安检机构应当及时向省级质量技术监督部门提出申请，省级质量技术监督部门应当重新组织进行现场核查。

@#@符合要求的，重新颁发证书。

@#@证书有效期按重新颁发的日期计算。

@#@@#@（五）安检机构迁址应当向其所在地省级质量技术监督部门提出申请，对符合有关规定的，省级质量技术监督部门应当受理，并组织进行现场核查、审批，对符合要求的，发放新证书，证书的有效期自批准之日起计算。

@#@迁址安检机构原有证书收回。

@#@需要变更印章的，同时更换印章。

@#@@#@八、证书的编号规则@#@

（一）证书编号由两部分组成，第一部分由两位字母“XK”表示，字母“XK”代表“许可”；@#@第二部分为核查编号，形式如“苏2009001”，前面的汉字用安检机构所在省份的简称，汉字后面的前4位数表示对安检机构核查发证的年份，最后的3位数表示安检机构在该省份的许可顺序号，由各省级质量技术监督部门对本行政区域内的安检机构检验资格许可统一编号。

@#@@#@

（二）证书变更后采用新的证书编号，补发的证书采用原编号。

@#@@#@附件：

@#@1.检验资格许可证书式样@#@2．检验专用章式样@#@—80—@#@附件1：

@#@@#@附件2：

@#@@#@专用章样式@#@—81—@#@";i:

27;s:

8662:

"机器视觉中三种主要光源的分析报告@#@重庆大学光电工程学院09级测控专业卫瑷宇@#@前言：

@#@此篇分析报告主要分为五部分，前三部分分别分析了机器视觉中所使用的到的三种主要光源，第四部分对这三种光源进行对比分析，第五部分提出了机器视觉中基于此类光源，可以对检测结果进行优化的方案。

@#@@#@一、LED同轴光源@#@基本特性：

@#@LED灯具有体积小、能耗小、热量低、亮度高、寿命长、环保及坚固耐用等多种优越性能，是目前最为理想的光源选择，LED同轴光源基于LED灯的基本性质，经加工设计后，发出的光线平行垂直照射，均匀，适用于反射度极高的金属表面以及玻璃等，能够清晰的反映出凹凸物体的表面图像。

@#@@#@图1同轴光源成像示意图@#@照明原理：

@#@在同轴灯里面安装一块45度半透半反玻璃。

@#@将高亮度，高密度的LED阵列排列在线路板上，形成一个面光源，面光源发出的光线经过透镜之后，照射到半透半反玻璃上，光线先通过全反射垂直照到被测物体上，从被测物体上反射的光线垂直向上穿过半透半反玻璃，进入摄像头。

@#@这样就既消除了反光，又避免了图像中产生摄像头的倒影。

@#@物体所呈现出清晰的图像，并被相机捕获，用于进一步的分析和处理。

@#@@#@配备材料：

@#@@#@若干小型LED光源，一个LED线路板，一个半透半反射镜片，一个凸透镜，一个CCD相机，相机和光源托架，各种连接电缆。

@#@@#@注意事项：

@#@@#@1.因为处理的图像为边缘极细微破损的部位，分辨率要求较高，因此可选用线性CCD相机。

@#@相机的具体性能要求还要再看对精度的要求。

@#@@#@2.安装时，图2中A透镜的位置必须经过多次调试才能确定，因为A透镜的位置对光的路径影响很大，必须经过反复的调整直至达到图3黄色区域的效果时才能进行固定。

@#@@#@3.同轴灯只能接收和物体垂直，也就是和镜头同轴光线，因此不能用来检测有弧度的物体。

@#@@#@图3@#@图2@#@适用场合：

@#@由于明亮均匀的照明光源能够覆盖整个视场，因此这套照明光源系统可以成为镜面加工过程中检测刮痕的理想光源。

@#@在工业中，可以用标准的同轴照明光源，检测轴承的边缘及其破损情况。

@#@@#@另外，同轴灯还有一种，就是点光源。

@#@因为点光源是和同轴镜头配合使用。

@#@事实上，只是把上面同轴灯45度半透半反的玻璃，移植到镜头里面去了，所以这时选的是同轴镜头。

@#@@#@二、LED条形光源@#@图4条形光源成像示意图@#@基本特性：

@#@将高密度LED阵列放置在紧凑的，成直角且可倾斜的矩形照明单元中。

@#@LED条形光源可提供斜射照明，亮度高。

@#@它的灵活性较大，但调试时也要相对费事一些。

@#@LED条形光源的低角度照射是检测金属表面边缘和突出印刷、破损的理想照明。

@#@@#@照明原理：

@#@将LED以高密度排列在单个条形平面电路板上。

@#@根据其设计特点，条形光源的安装角度可以进行调解，并且可以以任意角度照射在被测物体表面，光线的角度和方向可以完全改变所获取的图像。

@#@@#@ @#@ @#@请填写下面的表单给企业留言（*为必填），如果您已经是慧聪网会员，请@#@登录@#@后留言以获得更好的留言服务。

@#@@#@图5@#@配备材料：

@#@若干小型LED光源，两个条形LED线路板，一个CCD相机，一个相机托架，两个光源托架，各种连接电缆@#@图6条形光源@#@适用场合：

@#@条形光源可以用来检测印刷在包装箱上的文字，保鲜膜的破损以及传送带的损伤等。

@#@@#@附：

@#@条形方式成像实例@#@晶片上刻印字符检测@#@只有字符清晰的显示。

@#@@#@使用光源：

@#@LDL-74×@#@27@#@反光曲面上的字符检测@#@在图像上半部分可以看到当用直射光源（如环形光）时，会产生炫目光。

@#@在下半部分由于采用使用LDL系列，就产生了清晰的图像。

@#@@#@使用光源：

@#@LDL-42×@#@15@#@读取二维条形码@#@反光电路板上二维条形码清晰的图像。

@#@@#@使用光源：

@#@LDL定制光源@#@三、低角度方式照明@#@图7低角度方式照明示意图@#@基本原理：

@#@低角度方式照明采用LED环形光源。

@#@与沐光方式用的环形光源不同的是，它更大，安装的角度更低，接近180度。

@#@低角度方式下，光源以接近180度角照明物体，容易突出被检测物体的边缘和高度变化。

@#@适合被测物体边缘检测和表面光滑物体的划痕检测。

@#@@#@图8低角度方式照明效果@#@配备材料：

@#@若干小型LED光源，两个环形LED线路板及铝制外壳，一个CCD相机，一个相机托架，两个光源托架，各种连接电缆@#@适用场合：

@#@检测平面和有纹理的表面。

@#@当需要清晰的显示出物体的边缘轮廓，并检查出金属表面边缘的破损情况时，也很适用。

@#@@#@附：

@#@低角度方式成像实例@#@电池底部刻印字符检测@#@15mm的WD突出刻印字符。

@#@@#@使用光源：

@#@LDR-75LA-1@#@一次性相机镜头破损检测@#@用低角度光突出镜头表面划痕。

@#@@#@使用光源：

@#@LDR-132LA@#@CD-ROM内环裂痕检测@#@低角度光源突出裂痕，同时防止图像中出现LED反射镜像。

@#@@#@使用光源：

@#@LDR-74LA@#@四、三种光源的对比分析@#@机器视觉中主要使用的三种光源：

@#@同轴光源，条形光源，零度角光源（低角度方式照明）都具有自身的优势和特性。

@#@三种照明方式皆适用于平面物体，且都能检测出物体表面的刮痕和破损。

@#@对于带弧度的物体，需要用到另外的LED光源。

@#@@#@通过对比分析，我们可以看到：

@#@@#@同轴光源设计巧妙，最大的特性是能够作为反射度极高的金属表面以及玻璃的照射光源，在镜面加工工业中，具有不可替代的作用。

@#@在配置过程中，尤其需要注意调节凸透镜和半透半反玻璃的位置。

@#@为了得到最佳的照明效果，应该进行反复的调试。

@#@@#@条形光源最大的特性是灵活性大，可以从多个角度采集图像，获得全方位的图像信息。

@#@对于需要获得全面的表面特征的物体，如检测被测物体是否有光泽，是否有表面纹路时，可以选择条形光源。

@#@@#@零角度光源最大的特性是物体的边缘轮廓显示得非常清晰，重点运用于检查金属边缘的破损情况。

@#@但同时也要注意这种低角度方式照明对光源的散热要求较高，而且会产生极度阴影，选择时可根据实际需要来看。

@#@@#@五、检测结果的优化方案@#@1.颜色。

@#@我们要检测的物体，大部分是不透明、不发光的物体。

@#@这些物体都具有反射或吸收不同波长的色光的能力，被吸收掉的色光我们是看不见的。

@#@只有反射回来的色光才直接作用于我们的眼睛，所以我们看到的不透明体的颜色是反射光的颜色，这就是“反射色”。

@#@图9所示彩色轮展示了色彩之间的对应情况。

@#@用一种颜色照射它相对的颜色，基本是黑色；@#@照射其它颜色，物体亮度依次增加；@#@照射同样的颜色，可以得到最大的亮度。

@#@所以，适当的选择光源颜色，可以增强图像的对比度。

@#@@#@图9@#@实例：

@#@图10展示了BGA焊点分别在红色光和蓝色光下的成像实例；@#@在红色光下，芯片中央的条纹依然清晰可见（图中），这为引脚检测引入了一些干扰；@#@在蓝色光下，芯片中央的条纹基本看不见了，仅留下BGA焊点的影像，便于后续检测。

@#@@#@图10BGA焊点的成像实例@#@@#@2.滤光镜。

@#@消除不必要的数据和噪声可以加快有用信息的处理速度。

@#@滤光镜是一个简单的限制进入相机光线的技术。

@#@常见的滤光镜有偏光镜、波通镜和阻隔镜。

@#@它们的作用类似滤波器，滤掉符合一定条件的信号。

@#@@#@实例：

@#@图11展示了偏光镜消除眩光的一个成像实例。

@#@在相机镜头前添加偏光镜，旋转偏光镜到眩光最小的地方；@#@如果眩光还影响检测，则可以再加一个偏光镜直到图像清晰为止。

@#@@#@图10偏光镜消除眩光的成像实例@#@@#@注：

@#@部分资料和图片来自网络。

@#@@#@7@#@";i:

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"@#@中国航空工业集团第602所@#@外包过程控制程序@#@cxxxX12-7.5-01（B/0）@#@版本/修改码@#@1目的@#@ 对外包过程进行控制，确保外包过程作为本组织整体流程的一部分来进行管理，使外包过程结果达到本组织策划的要求。

@#@@#@2适用范围@#@ 适用于对产品外包的所有过程：

@#@设计外包，生产外包和检测外包。

@#@@#@3职责@#@3.1项目管理部负责生产外包@#@ ——是外包过程控制的归口管理部门，负责对承包方的管理和控制；@#@@#@3.2项目开发部负责设计外包@#@―—负责提供外包产品重要度分类、验证要求及外包产品的技术标准（接收标准）；@#@@#@3.3质量管理部负责检测外包@#@―—负责对外包产品进行验证，并做好记录。

@#@@#@3.4总经理@#@――负责批准外包合同。

@#@@#@编制@#@审核@#@批准@#@改码@#@处数@#@文件更改单号@#@签名@#@日期@#@文件自批准日始实施@#@文件修订与评审状态@#@文件审批栏@#@4、程序@#@4.1我公司的外包过程分为：

@#@部分产品设计过程外包，生产外包和检测外包三种外包形式：

@#@@#@a）对于设计难度较高，周期较长，投入技术力量较多且有可能影响飞行的重要产品（如导光板及控制盒类设计），公司选择专业设计单位进行外包。

@#@@#@b）对有些产品的生产过程，选择专业生产单位进行生产外包。

@#@@#@c）对一些重要的采购件和公司自行生产的产品，在公司无检测手段进行检测时，将委托检测，即检测外包。

@#@@#@4.2对承包方的选择，应关注其资质、设计开发水平，工艺、设备状况，检测设施，质量保证能力等情况。

@#@@#@4.3签订外包协议，应明确产品的名称、用途、配套关系、技术指标、环境条件、采用的设计标准、可靠性要求、维修性要求、安装方式、接口关系、交付进度、交付数量以及双方需协调的内容，协议应明确我方的确认点。

@#@公司将外包作为一个独立过程而纳入质量管理体系一部分来进行控制。

@#@@#@4.4　设计和开发外包@#@4.4.1签订外包技术协议后，为承包方提供样品或相关技术资料。

@#@必要时，承包方可参加现场测绘任务。

@#@@#@4.4.2承包方应对产品的设计开发过程进行策划，形成设计开发计划，计划内容应包括：

@#@明确产品设计阶段的划分，每一阶段所要达到的目标或要求，确定适合每个设计阶段的评审、验证、确认工作的安排。

@#@设计计划应经我公司确认。

@#@@#@4.4.3对某些产品的技术指标或要求由于受到条件限制不能一步到位时，承包方应与我方协商采取分步实施，并由承包方主管设计员编制预先规划产品的改进计划，计划应得到我方确认。

@#@@#@4.4.4参加承包方召开的方案审定会，并签署审定结论。

@#@@#@4.4.5在承包方初样设计（C型）过程中，应要求承包方提供关键元器件材料采购清单，并由我方确认。

@#@@#@4.4.6必要时，参加承包方对C型阶段的设计评审和标准化评审。

@#@主要评审设计图样和技术规范等技术文件。

@#@@#@4.4.7参加承包方设计部门主持召开转型审定会（转S型），并签署审定结论。

@#@@#@4.4.8承包方应按照本企业标准化要求制定产品的标准化大纲或产品的标准化综合要求，交我方会签。

@#@@#@4.4.9承包方应向我公司提供详细设计用的外形图、总装图、外部接线图和技术规范，并经过我方确认。

@#@@#@4.4.10承包方应根据有关规定向我公司提供产品质量保证的有效证据，并接受我单位质量师系统的质量监督检查。

@#@必要时，我单位可以视情派出工程代表到承包方现场进行检测。

@#@@#@4.4.11产品装机试飞前，承包方应负责做完产品环境试验、产品性能试验和有关地面系统联合试验，并有试验结论。

@#@向我方提供产品的质量评审报告，提供环境技术要求规定的试验报告。

@#@必要时应向我方提供试验样品。

@#@@#@4.4.12产品履历本和合格证要求应按GJB2489-95《航空机载设备履历本及产品合格证编制要求》、GJB2488-95《飞机履历本编制要求》的规定执行。

@#@@#@4.4.13产品转S型后，承包方应在一定时限内向我方提供S阶段以下文件（有部分文件可在试制过程中提交。

@#@）：

@#@@#@a）可靠性大纲；@#@@#@b）维修性大纲；@#@@#@c）元器件清单（包括关键件、重要件清单）；@#@@#@d）环境应力筛选方案；@#@@#@e）产品外形图；@#@@#@f）产品总装图；@#@@#@g）技术规范；@#@@#@h）技术协议书中规定的文件。

@#@@#@4.4.14承包方交付产品时，应同时交付产品性能测试报告（按需），负责向我方工程技术人员进行交底和提供技术服务。

@#@并提交以下文件给我方：

@#@@#@a）质检部门开具产品合格有关证明文件；@#@@#@b）经我方或总师单位会签的技术规范、外形尺寸、接口关系和安装交联关系图等文件；@#@@#@c）环境试验报告；@#@@#@d）厂（所）内鉴定试验报告；@#@@#@f）其它有关补充文件。

@#@@#@4.4.15我方会签产品设计定型试验大纲。

@#@并参加定型预审会和定审会。

@#@@#@4.4.16产品在设计定型后，承包方应分别向我方提供D型资料，包括会签产品图纸、产品技术规范、技术说明书、使用维护手册、机载设备维修手册、定型结论、履历本/合格证等。

@#@@#@4.4.17经公司会签的图样、技术文件的设计更改，需经公司会签确认。

@#@@#@4.5生产外包控制@#@4.5.1我方应对承包方进行充分的调研，保证其是专业的、有相应资质的制造商，对产品的品质管理规范，有严格的操作流程和办法。

@#@@#@4.5.2签订生产合同后，我方可根据产品的要求，委派专员对承包方进行生产进度及质量跟踪管理。

@#@@#@4.5.3承包方应向我方提供元器件采购清单，对关键件和重要件应提供书面质量证明文件。

@#@@#@4.5.4产品应有批次和序列号，批次和序列号可以由我公司制定，也可以由承包方统一制定，但应保证产品批次和序列号的唯一性，我方可以随时按批次和序列号对产品进行跟踪和追溯。

@#@@#@4.5.5及时掌握承包方的生产能力和计划安排情况，以保证承包方生产流程在可控状况下。

@#@@#@4.5.6在产品交货时，我公司按已制订的检验规范对产品进行验收。

@#@如需要到承包方现场检查或验收，双方应预先约定。

@#@@#@4.5.7产品交付时应附有下列文件，如果交付产品是半成品或零配件，交付时可按合同规定提交文件：

@#@@#@a）技术说明书、履历本/合格证；@#@@#@b）使用维护手册；@#@@#@c）合同规定的其它文件。

@#@@#@4.6检验外包控制@#@4.6.1我方应对承包方进行充分的调研，保证具有相关资质，有专业的检测设施，有严格的操作流程和检测办法。

@#@@#@4.6.2承包方应向我方注明检测设施、测试条件等，并保证检验设施在有效期内使用。

@#@@#@4.6.3与承包方签订检测外包合同，明确检测项目，检测标准、合格条件等。

@#@@#@4.6.4产品检测完毕后，承包方在交付产品同时应向我方交付下列文件：

@#@@#@a）检测设施清单，必要时附检测设施有效期使用证明文件（承包方为国家权威检验机构可免项）；@#@@#@b）检测报告；@#@@#@c）合同规定的其它文件。

@#@@#@4.6.5我公司将视具体产品对检验结果进行抽样核对。

@#@@#@4.7关键过程外包的控制@#@对外包过程中的关键过程，按以下控制：

@#@@#@a）关键过程必须建立工序流程卡；@#@@#@b）关键过程的生产必须实行三定（定人员、定设备、定工艺）；@#@@#@c）实行首件两检，并留有实测记录；@#@@#@d）顾客要求监督的关键过程，应邀请顾客参与监督检查。

@#@@#@Ds@#@Fdsa@#@fdsafsafdsafdsa@#@";i:

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"液化石油气汽车应用现状及发展对策研究@#@2011-9-6@#@　　液化石油气汽车（LPGV）因其清洁环保得到快速发展。

@#@本文总结了我国LPGV应用现状，分析了LPGV在我国发展中存在的主要问题，最后提出了相应的对策和建议，以期为改善我国的能源结构，加速LPGV产业化的发展作出努力。

@#@@#@　　1引言@#@　　20世纪70年代以来，世界能源日益紧缺，中国更是早在1993年就成为了石油净进口国。

@#@2009年，中国成为了继美国、日本之后的第三大石油进口国；@#@2010年，中国汽车保有量突破了7000万辆，石油供不应求的局面日益加剧；@#@2011年2月，中国汽柴油价格再次上调，且仍有继续上调的趋势。

@#@@#@　　在这样的形势下，加上人们的环保呼声越来越强烈，“以气代油”就成为必然趋势。

@#@液化石油气（LPG）因其燃烧完全、积碳少、排放污染物低等优点，被人们普遍成为“清洁燃料”。

@#@而LPGV具有低污染、低消费、低噪声、动力性能好、低速稳定性好、安全可靠等特点，在我国必将是跨时代的交通工具。

@#@@#@　　2我国LPGV的发展现状@#@　　从20世纪80年代开始至今，LPGV得到我国政府和企业越来越多的重视，获得人们越来越多的关注和青睐。

@#@那么，我国LPGV的发展现状如何呢？

@#@@#@　　2.1技术推广现状@#@　　从1997年到2000年，基本上采用第一代LPGV装置——机械式LPG系统（采用开环系统控制）。

@#@第二代LPGV装置——电控混合式LPG系统（采用电子控制闭环系统）很少在国内采用；@#@2001年以来中国逐步推广应用LPGV装置的第三代产品——LPG多点喷气式系统，但无法解决一些车型的回火问题。

@#@第四代LPGV多点顺序缸内喷射单燃料系统能够解决这些问题，并且使用该系统的燃气汽车尾气排放高于欧Ⅱ标准，但由于其价格高，仅有样车正在使用，尚未进行大规模推广。

@#@@#@　　2.2汽车应用现状@#@　　20世纪80年代，中国石油行业的企业内部开始使用LPGV。

@#@1995年3月，天津大港油田引进澳大利亚技术改装LPGV；@#@1997年，国务院领导召集各部委开展全国“空气净化工程——清洁汽车行动”，并由13个部委局联合签发《关于实施空气净化工程——清洁汽车行动若干意见》，全国清洁汽车协调领导小组及办公室激活了第一批12个试点示范城市和地区的清洁汽车推广应用工作，各地政府和企业以市场运作方式抓LPGV改造和LPGV加气站的建设；@#@2002年，上海、北京及广州的出租汽车基本上是LPGV，为中国LPGV发展作出了贡献；@#@2004年底，我国正式确定的清洁汽车重点推广应用城市（地区）有19个；@#@2005年，LPGV技术正向中小型城市发展，LPGV保有量为25万辆左右。

@#@@#@　　3我国LPGV应用发展中存在的问题@#@　　2005年，全世界已有50多个国家约拥有700万辆LPGV，日本约有50万辆，韩国约120万辆，澳大利亚45万辆，而中国只有25万辆左右；@#@国外很多国家都在推广应用第5代、第6代LPGV产品，而中国第4代LPGV产品都鲜有应用，调研发现主要存在以下问题：

@#@@#@　　3.1思想保守，缺乏专业人员@#@　　尽管LPGV的应用有很好的经济效益和社会生态效益，但是由于人们对新产品有观念的保守性和本能的排斥性，特别是对像LPGV这样有一定的技术密集度和防爆品质要求的产品，更是惟恐避之不及。

@#@因此就需要一批具备新型营销观念的专业人员去引导，去宣传，去服务。

@#@目前正是由于缺少这样的队伍，才致使人们对LPGV产品所产生的保守性观念没有解放，对LPGV潜意识的戒备心理没有消除。

@#@@#@　　3.2资金不足，缺乏配套设施@#@　　由于各地政府和相关部门的重视不够，国内不少城市能用来支持发展LPGV的资金不足，特别是对于推广新产品这类风险投资行为，相应的风险战略眼光及风险对策思维尚不成熟，使资金筹措更是存在一定的难度。

@#@资金的限制使各种配套的基础设施、设备不能按规划的规模建设和购置。

@#@供气站更是由于政府投资能力及城市规划的制约，导致其布局不够合理，供气量不能及时满足需求。

@#@@#@　　3.3标准与技术规范不够完善@#@　　1999年，国家推行“空气净化工程——清洁汽车行动”时，虽有国家13个部委局颁发的一个重要文件，但它基本侧重于燃气汽车发展的方针、原则和步骤，并未涉及法规性政策、气价政策、财政政策及行业标准，更谈不上可操作性了。

@#@而且现有加气站的设计技术规范（《城镇燃气设计规范》和《建筑防火规范》）在现代城市根本行不通，已经不能满足现代加气站建设的需要。

@#@再者，改装车也无现成的规范与标准。

@#@@#@　　4发展LPGV的优势分析@#@　　尽管我国LPGV的发展比较缓慢，应用中也存在着问题和不足，但是LPGV所具有的强大优势不容忽视。

@#@@#@　　4.1清洁环保@#@　　LPG常温下为气态，理化性能优于汽、柴油，且LPG的燃烧速度比汽油快8%-21%，燃烧较为完全，与汽油排放相比，HC减少35%-42%，CO减少可达90%以上，CO2减少20%-30%，NOx减少30%-40%，噪音降低40%，尾气排放中不含铅和苯，硫含量极微，大大减少了对环境的污染，故当之无愧地被称为“清洁燃料”。

@#@@#@　　4.2技术成熟@#@　　世界LPGV历经半个世纪的开发、应用和改进，在技术上已经成熟，特别是在20世纪80年代之后产生了根本性的技术突破和飞跃。

@#@直至2005年为止，世界LPGV技术已发展了7代典型的产品，并实现了商品化。

@#@@#@　　4.3经济实惠@#@　　LPG以气态进入气缸，燃烧完全，积碳少，这使发动机的大修期延长30%-40%，使润滑油更换周期延长50%，降低了维护费用和运行成本。

@#@表1列出了2004年俄罗斯对传统燃料汽车改装成天然气汽车（NGV）、LPGV的综合经济效益的评价情况。

@#@@#@ @#@@#@　　由表1可知，虽然LPGV的综合经济效益不如NGV，但是仍是比使用汽油、柴油便宜，在汽油、柴油供不应求的今天，LPGV的使用经济性还是很可观的。

@#@@#@　　4.4安全可靠@#@　　LPG的主要成分丙烷的研究法辛烷值高达111，比优质汽油高8%-16%，抗爆性能好。

@#@车用LPG系统设有安全保护装置，不易泄漏；@#@LPG的比重是0.54，即使稍有泄漏，在极短的时间内空气含量很难达到2.2%-8.5%的爆炸极限，而且其主要成分丙烷的着火温度为432℃，比汽油的390-420℃和柴油的350℃高，火焰传播速度较低且诱导期较长，即使因意外事故碰撞也不会爆炸燃烧。

@#@@#@　　5加快LPGV应用发展的对策和建议@#@　　鉴于LPGV的优势和我国的发展现状，本文针对LPGV在我国应用中存在的问题提出了相应的建议，以加快LPGV的应用发展。

@#@@#@　　5.1培训工作人员，提高服务质量@#@　　LPGV产品的销售形态属于“完全新产品”（新型的供燃系统改装成套件），而使用形态为“不完全新产品”（定型产品的改装或改型），需要培训一批与之相匹配的专业的营销队伍来为其开拓市场。

@#@LPGV体系对安全度的要求很高，在每一环节的工作人员都需经过严格的系统培训，拿到资格证书后才能上岗；@#@同时，工作人员应建立强烈的安全环保意识，每年要到培训机构进行确认和检查；@#@除了掌握本岗位的技能外，工作人员还需进行其他环节的培训，了解整个体系的运作规律，最终完善自己的综合技能，提高对顾客的服务质量。

@#@@#@　　5.2引进先进技术，增加投资比重@#@　　国外已经形成了7代成熟的LPGV产品技术。

@#@建议根据我国的实际情况，有条件的引进国外先进的LPGV生产、改装、维护等技术和加气站重要设备设施的生产、维护技术等，来提高国内LPGV的技术水平。

@#@同时，国家与政府要高度重视LPGV的研发工作，增加其投资比重，并通过减免税收和控制LPG价格来支持和鼓励企业对LPGV及其配套设施的投资，通过网络、电视、报纸等媒介做好LPGV的宣传工作，协调好企业与用户之间的利益关系，号召社会各界积极参与进来，共同为LPGV的应用和发展作出贡献。

@#@@#@　　5.3建立标准规范，形成行业网络@#@　　对于改装车，建立规章、规定或暂行标准等；@#@对于整车，逐步建立全国统一的LPGV行业标准和技术规范；@#@对于加气站，需出台能适应不同情况的新的加气站设计规范。

@#@建议尽早形成统管全国LPGV产业的行政系统，成立全国性的LPGV行业组织，进而构建适合国情的LPGV市场机制，建立诸如“参赛”资格、“比赛”程序和“比赛”规则等之类的市场规则，完善供气站的城市布局和供气信息网络，以保证进入LPGV市场的产品性能和质量，维护用户的安全和利益，另一方面也便于逐步规范LPGV的市场竞争行为。

@#@@#@　　6结语@#@　　在环境日益恶化和汽车保有量逐年剧增的今天，发展清洁能源汽车成为一种必然的趋势。

@#@而LPGV因其清洁环保、技术成熟、经济实惠、安全可靠等优势，受到世界各国的欢迎。

@#@建议我国LPGV的应用发展应以“科学发展观”和“以人为本”为指导，以市场为导向、以企业为主体、技术进步和技术创新为支撑，以节能减排、改善生态环境、调整能源结构为主要目的，通过培训工作人员，提高服务水平；@#@引进先进技术，增加投资比重；@#@建立标准规范，形成行业网络，以实现系统式发展。

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"环球网校@#@★项目管理核心任务是项目的目标控制@#@★项目决策期管理主要任务：

@#@确定项目的定义。

@#@实施期任务是通过管理使项目的目标得以实现。

@#@@#@★业主方项目生产过程的总集成者、总组织者，业主方的项目管理是管理的核心。

@#@@#@★按工作性质和组织特征，项目管理分：

@#@业主方；@#@设计方；@#@施工方；@#@供货方；@#@建设项目总承包方的项目管理。

@#@@#@★业主方：

@#@投资方、开发方和由咨询公司提供的代表业主方利益的。

@#@施工方：

@#@施工总承包方和分包方的，供货方：

@#@材料和设备供应方。

@#@建设项目总承包：

@#@设计和施工任务综合承包，设计、采购和施工任务综合承包（EPC承包）。

@#@@#@★业主方项目管理的目标：

@#@投资（总投资）、进度（动用或交付的时间）和质量。

@#@@#@★全寿命周期包括决策、实施、使用阶段。

@#@@#@★安全管理是项目管理中的最重要的任务，投资控制、进度控制、质量控制和合同管理物质利益。

@#@@#@★设计方管理目标：

@#@设计的成本目标、设计的进度目标和设计的质量目标，以及项目的投资目标。

@#@@#@★施工方管理目标：

@#@施工的成本目标、施工的进度目标、施工的质量目标。

@#@@#@★总承包管理目标：

@#@项目的总投资目标和总承包方的成本目标、项目的进度目标和项目的质量目标。

@#@@#@★推行监理制度目的：

@#@确保工程建设质量；@#@提高建设水平；@#@充分发挥投资效益.@#@★监理依据：

@#@国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他工程建设合同@#@★必须实行监理：

@#@国家重点建设工程；@#@大中型公用事业工程；@#@成片开发建设的住宅小区工程；@#@利用外国政府或者国际组织贷款、援助资金；@#@其他工程@#@★我国的建设工程监理属于国际上业主方项目管理的范畴。

@#@@#@★建设监理：

@#@高智能有偿技术服务，国际上归为工程咨询（工程顾问）服务。

@#@@#@★监理内容：

@#@控制建设的投资、建设工期、工程质量；@#@进行合同管理，协调有关单位@#@★组织研究系统的组织结构模式、组织分工、工作流程组织。

@#@@#@★组织结构模式：

@#@职能组织结构、线性组织结构、矩阵组织结构。

@#@@#@★职能：

@#@传统的，每一个部门可能有多个矛盾的指令源。

@#@线性：

@#@每个部门只有一个指令源，指令路径过长。

@#@矩阵：

@#@较新型的，设纵向和横向部门，指令源两个，用于大的组织系统。

@#@@#@★组织结构模式反映各子系统间或各元素（各工作部门）间的指令关系。

@#@组织分工反映各子系统或各元素分工。

@#@组织结构模式和组织分工都是相对静态的组织关系。

@#@@#@★工作流程组织反映各项工作间逻辑关系，动态关系。

@#@包括管理工作、信息处理流程、设计工作、物资采购、施工流程。

@#@@#@★项目管理的组织是项目管理的目标能否实现的决定性因素，由此可见项目管理的组织的重要性。

@#@@#@★控制目标措施：

@#@组织措施、管理措施、经济措施、技术措施，组织措施最重要。

@#@@#@★项目结构图（ProjectDiagram）或WBS：

@#@通过树状图对项目的结构逐层分解，反映组成该项目的所有工作任务，表达项目总体的结构框架。

@#@@#@★项目组织结构图（OBS图）：

@#@反映各子系统间和各元素（如各工作部门）间组织关系，反映的是各工作单位、各工作部门和各工作人员之间的组织关系。

@#@@#@★业主方、设计方、施工方、供货方和工程管理咨询方的项目管理的组织结构都可用各自的项目组织结构图予以描述。

@#@@#@★项目组织结构图应反映项目经理和费用（投资或成本）控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织协调等主管工作部门或主管人员之间的组织关系。

@#@@#@★合同结构图反映业主方和项目各参与方之间，项目各参与方之间的合同关系。

@#@@#@★两个单位间有合同关系，在合同结构图中用双向箭杆联系。

@#@有管理指令关系，则用单向箭杆联系。

@#@@#@★建设项目管理规划：

@#@纲领性文件，总体上和宏观上分析和描述：

@#@为什么；@#@做什么；@#@怎样；@#@谁；@#@什么时候；@#@总投资；@#@总进度。

@#@@#@★建设工程项目管理规划：

@#@整个实施阶段，业主方项目管理。

@#@可以委托建设项目总承包方编制。

@#@@#@★项目管理规划内容：

@#@概述；@#@目标分析和论证；@#@组织；@#@采购和合同；@#@投资；@#@进度；@#@质量；@#@安全、健康与环境；@#@信息；@#@技术路线和关键技术的分析；@#@设计；@#@施工；@#@风险管理的策略。

@#@@#@★国际上业主方项目管理方式：

@#@自行；@#@委托；@#@共同。

@#@@#@★设计任务委托模式：

@#@设计总负责单位；@#@平行委托多个设计单位。

@#@@#@★施工任务委托模式：

@#@施工联合体或施工合作体为施工总包单位；@#@总包管理单位；@#@平行委托多个施工单位。

@#@@#@★业主方综合委托模式可称为建设工程项目总承包（项目总承包）或工程总承包。

@#@★工程总承包企业对质量、工期、造价负责。

@#@工程总承包企业可将部分工作发包给具有相应资质的分包企业；@#@分包企业对总承包企业负责@#@★总承包方式：

@#@设计施工总承包（DBuild）、设计采购施工（EPC）总承包。

@#@@#@★国际上业主方物资采购模式：

@#@自行采购；@#@与承包商约定某些物资的指定供货商；@#@承包商采购。

@#@@#@★项目目标的动态控制是项目管理最基本的方法。

@#@@#@★目标动态控制纠偏措施：

@#@组织措施；@#@管理措施；@#@经济措施；@#@技术措施。

@#@@#@★进度纠偏的措施：

@#@组织措施（调整项目组织结构、任务分工、管理职能分工、工作流程、班子人员）；@#@管理措施（管理的原因，并采取相应的措施；@#@调整进度管理的方法和手段，改变施工管理和强化合同管理）；@#@经济措施（及时解决工程款支付和落实加快工程进度所需的资金）；@#@技术措施（改进施工方法和改变施工机具）@#@★施工中投资计划值和实际值比较：

@#@合同价与概算；@#@合同价与预算；@#@工程款支付与概算；@#@工程款支付与预算；@#@工程款支付与合同价；@#@工程决算与概算、预算和合同价。

@#@@#@★投资控制纠偏措施：

@#@组织措施（调整组织结构、任务分工、管理职能分工、工作流程、班子人员）；@#@管理措施（限额设计，调整投资控制方法和手段，价值工程）；@#@经济措施（制定节约投资奖励措施）；@#@技术措施（调整或修改设计，优化施工方法）。

@#@@#@★大、中型工程项目施工的项目经理必须由取得建造师注册证书的人员担任@#@★国际上项目经理地位和作用、特征：

@#@项目管理班子的负责人（领导人），并不一定是一个企业法定代表人在工程项目上的代表人；@#@仅限于从事项目管理工作，主要任务是项目目标的控制；@#@不是技术岗位，是管理岗位；@#@组织系统中的管理者@#@★项目经理管理权力：

@#@组织项目管理班子；@#@受托签署有关合同；@#@指挥项目生产经营活动，调配并管理工程生产要素；@#@选择作业队伍；@#@经济分配；@#@其他管理权力@#@★项目施工建立以项目经理为首的生产经营管理系统，实行项目经理负责制。

@#@项目经理在施工中处于中心地位，对施工负有全面管理的责任@#@★人力资源管理工作步骤：

@#@编制人力资源规划；@#@招聘；@#@解聘；@#@甄选；@#@员工的定向；@#@员工的培训；@#@形成能干的员工；@#@员工的绩效考评；@#@员工的业务提高和发展@#@★人力资源管理任务：

@#@编制组织和人力资源规划；@#@组织项目管理班子人员的获取；@#@管理项目管理班子的成员；@#@团队建设@#@矩阵式组织结构：

@#@项目管理班子成员要接受项目经理和职能部门经理的双重领导。

@#@@#@★国际上，项目总承包模式：

@#@独立地；@#@设计单位和施工单位组成联合体或合作体，项目结束后联合体或合作体解散；@#@施工单位承接；@#@；@#@设计单位承接@#@★项目建设纲要或设计纲要内容：

@#@项目定义；@#@设计原则和设计要求；@#@项目实施技术大纲和技术要求；@#@材料和设施的技术要求@#@●国际上民用建筑项目工程总承包的招标多数采用项目功能描述的方式，而不采用项目构造描述。

@#@@#@●需要旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知监理@#@●项目策划旨在为项目建设的决策和实施增值。

@#@增值反映在：

@#@人类生活和工作的环境保护；@#@建筑环境；@#@项目的使用功能和建设质量；@#@建设成本和经营成本；@#@社会效益和经济效益；@#@建设周期；@#@建设过程组织和协调。

@#@@#@★项目策划的过程是专家知识及信息的组织和集成@#@★工程项目策划是开放性的工作过程，需整合多方面专家的知识：

@#@组织知识；@#@管理；@#@经济；@#@技术；@#@设计经验；@#@施工；@#@项目管理经验；@#@项目策划经验。

@#@@#@●项目决策阶段策划内容：

@#@建设环境和条件的调查与分析；@#@项目目标论证与项目定义；@#@项目结构分析；@#@与决策有关组织、管理和经济方面的论证与策划；@#@与决策有关的技术方面论证与策划；@#@决策风险分析。

@#@@#@●项目实施阶段策划的主要任务：

@#@定义如何组织开发或建设。

@#@@#@★风险：

@#@可能出现的影响项目目标实现的不确定因素。

@#@@#@★风险量：

@#@不确定的损失程度和损失发生的概率。

@#@@#@★事件处于风险区A，应采取措施，降低其概率，使移至B区；@#@或采取措施降低其损失量，使移至C区。

@#@风险区B和C的事件应采取措施，使移至D区。

@#@@#@●项目的风险类型：

@#@组织风险；@#@经济与管理；@#@工程环境；@#@技术风险@#@★组织风险：

@#@设计人员和工程监理工程师的能力；@#@承包商管理人员和一般技工的能力；@#@机械操作人员的能力和经验；@#@损失控制和安全管理人员的资历和能力。

@#@@#@★经济与管理风险：

@#@工程资金供应条件；@#@合同风险；@#@现场与公用防火设施的可用性及其数量；@#@事故防范措施和计划；@#@人身安全控制计划；@#@信息安全控制计划。

@#@@#@★工程环境风险：

@#@自然灾害；@#@岩土地质条件和水文地质条件；@#@气象条件；@#@引起火灾和爆炸的因素@#@★技术风险：

@#@工程设计文件；@#@工程施工方案；@#@工程物资；@#@工程机械。

@#@@#@●风险管理工作流程：

@#@风险辨识（分析存在哪些风险）；@#@风险分析（对各种风险衡量其风险量）；@#@风险控制（制定风险管理方案，采取措施降低风险量）；@#@风险转移（对难以控制的风险进行投保）；@#@风险监控。

@#@@#@★施工成本管理：

@#@保证工期、质量满足要求，用组织、经济、技术、合同措施把成本控制在计划内，寻求最大程度成本节约@#@★施工成本管理的任务：

@#@预测、计划、控制、成本核算、成本分析和成本考核。

@#@@#@★施工项目成本预测是施工项目成本决策与计划的依据。

@#@@#@★施工成本计划：

@#@以货币形式的生产费用、成本水平、成本降低率、为降低成本所采取的主要措施和规划的书面方案@#@★施工项目成本控制从投标阶段开始到竣工验收，企业全面成本管理的重要环节★施工成本控制：

@#@事先控制、事中控制（过程控制）、事后控制。

@#@@#@★成本分析方法：

@#@比较法、因素分析法、差额计算法、比率法。

@#@@#@★组织措施：

@#@实行项目经理责任制，落实施工成本管理的组织机构和人员，明确各级施工成本管理人员的任务和职能分工、权利和责任，编制本阶段施工成本控制工作计划和详细的工作流程图。

@#@@#@★运用技术纠偏措施关键：

@#@能提出多个不同的技术方案；@#@对不同的技术方案进行技术经济分析。

@#@@#@★经济措施：

@#@编制资金使用计划，确定、分解施工成本管理目标；@#@风险分析。

@#@@#@★合同措施：

@#@参加合同谈判、修订合同条款、处理合同执行过程中的索赔问题、防止和处理好与业主和分包商之间的索赔；@#@分析不同合同之间的相互联系和影响，每一个合同作总体和具体分析。

@#@@#@★施工成本计划编制依据：

@#@合同报价书、施工预算；@#@施工组织设计或施工方案；@#@人、料、机市场价格；@#@公司颁布的材料指导价格、公司内部机械台班价格、劳动力内部挂牌价格；@#@周转设备内部租赁价格、摊销损耗标准；@#@己签订的工程合同、分包合同（或估价书）；@#@结构件外加工计划和合同；@#@有关财务成本核算制度和财务历史资料；@#@其他相关资料。

@#@@#@★编制按时间进度的施工成本计划，可利用控制项目进度的网络图进一步扩充。

@#@编制网络计划时，应充分考虑进度控制对项目划分要求，考虑确定施工成本支出计划对项目划分的要求。

@#@@#@★工程量清单漏项或设计变更引起的新的工程量清单项目，综合单价由承包人提出，经发包人确认。

@#@@#@★工程量清单的工程数量有误或设计变更引起工程量增减，属合同约定幅度以内的，执行原有的综合单价；@#@属合同约定幅度以外的，其增加部分的工程量或减少后剩余部分的工程量的综合单价由承包人提出，发包人确认。

@#@@#@★工程变更价款确定方法：

@#@合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格变更合同价款；@#@只有类似的，参照类似价格；@#@没有适用或类似，承包人提出适当的变更价格，工程师确认。

@#@@#@★采用合同中工程量清单单价或价格的情况：

@#@直接套用、间接套用、部分套用@#@★协商单价和价格是基于合同中没有（适用或类似）或有但不合适的情况而采取@#@●FIDIC条件下工程变更的估价：

@#@工程师商定或确定合同价格。

@#@用新的费率或价格：

@#@工程量的变动大于10％；@#@工程量的变化与该项工作规定的费率的乘积超过了中标的合同金额的0.01％；@#@工程量变化直接造成该项工作单位成本的变动超过1％；@#@这项工作不是合同中规定的固定费率项目。

@#@@#@★索赔费用按国际惯例，建安工程直接费包括人工费、材料费和机械使用费；@#@间接费包括现场管理费、保险费、利息等。

@#@@#@★人工费：

@#@施工人员的基本工资、工资性质的津贴、加班费、奖金、法定的安全福利。

@#@索赔费用中的人工费：

@#@完成合同之外的额外工作所花费的人工费用；@#@非承包商责任的工效降低所增加的人工费用；@#@超过法定工作时间加班劳动；@#@法定人工费增长及非承包商责任工程延期导致的人员窝工费和工资上涨费。

@#@@#@★材料费索赔：

@#@由于索赔事项材料实际用量超过计划用量而增加的材料费；@#@客观原因材料价格大幅度上涨；@#@非承包商责任工程延期导致的材料价格上涨和超期储存费用；@#@运输费，仓储费、合理的损耗费@#@★施工机械使用费索赔：

@#@完成额外工作增加的；@#@非承包商责任工效降低增加的；@#@业主或监理工程师原因导致机械停工的窝工费。

@#@窝工费计算：

@#@租赁设备，按实际租金和调进调出费的分摊计算；@#@承包商自有设备，按台班折旧费计算。

@#@@#@★分包费用索赔：

@#@分包商的索赔费。

@#@@#@★现场管理费索赔包括管理人员工资、办公、通讯、交通费。

@#@@#@★利息索赔：

@#@拖期付款的利息；@#@工程变更和延期增加投资的利息；@#@索赔款的利息；@#@错误扣款的利息。

@#@利率规定：

@#@当时银行贷款利率；@#@当时银行透支利率；@#@合同双方协议利率；@#@中央银行贴现率加三个百分点@#@★利润索赔 @#@：

@#@工程范围的变更、文件有缺陷或技术性错误、业主未能提供现场等引起的。

@#@ @#@索赔利润的款额计算通常是与原报价单中的利润百分率保持一致。

@#@@#@★索赔费用计算方法：

@#@实际费用法、总费用法、修正的总费用法。

@#@@#@★实际费用法计算，在直接费的额外费用部分的基础上，加上应得间接费和利润@#@★总费用法：

@#@发生多次索赔事件以后，重新计算该工程的实际总费用，实际总费用减去投标报价时的估算总费用@#@★修正的总费用法：

@#@按受影响时段内该项工作实际单价，乘以实际完成的该项工作的工程量，得出调整后的报价费用。

@#@@#@★承包工程价款结算方式：

@#@按月结算；@#@竣工后一次结算（2个月以内、100万元以下）；@#@分段结算（当年开工，当年不能竣工的单项工程或单位工程按照工程形象进度）；@#@他结算方式。

@#@@#@★实行竣工后一次结算、分段结算的工程，当年结算的工程款应与分年度的工作量一致，年终不另清算。

@#@@#@★工程预付款开工后按约定的时间和比例逐次扣回。

@#@预付时间应不迟于约定的开工日期前7天。

@#@发包人不按约定预付，承包人在约定预付时间7天后向发包人发出要求预付通知，发包人收到通知后仍不预付，承包人可在发出通知后7天停止施工，发包人应从约定应付之日起向承包人支付应付款的贷款利息，承担违约责任@#@★工程预付款扣回方法由发包人和承包人洽商用合同的形式确定，可用等比率或等额扣款的方式。

@#@@#@★工程价格计价方法：

@#@工料单价、综合单价。

@#@固定综合单价法是包含了风险费用在内的全费用单价，不受时间价值影响。

@#@@#@★固定综合单价法计算工程进度款比用可调工料单价法更方便、省事，只将工程量与综合单价相乘得出合价，再累加。

@#@@#@★工程进度款支付，按当月实际完成工程量进行结算，工程竣工后办理竣工结算。

@#@@#@★专业监理工程师审核并签发竣工结算文件和最终的工程款支付证书。

@#@@#@★建安工程价款动态结算：

@#@按实际价格结算法；@#@按主材计算价差；@#@；@#@竣工调价系数法；@#@调值公式法（动态结算公式法）@#@★调值公式价格调整程序：

@#@确定计算品种；@#@合同价格条款写明经双方商定调整因素，考核地点、时点：

@#@地点一般在工程所在地，或指定的某地市场价格；@#@时点指某月某日市场价格；@#@确定各成本要素系数和固定系数，各成本要素的系数要根据各成本要素对总造价的影响程度而定。

@#@各成本要素系数之和加上固定系数应该等于1@#@●两个时点价格：

@#@基准日期的市场价格（基础价格）和与特定付款证书有关的期间最后一天的49天前的时点价格。

@#@@#@★建筑安装工程费用价格调值公式包括固定部分、材料部分和人工部分。

@#@@#@★施工成本控制依据：

@#@工程承包合同；@#@成本计划；@#@进度报告；@#@工程变更；@#@施工组织设计、分包合同文本。

@#@@#@★施工成本控制步骤：

@#@比较；@#@分析（核心）；@#@预测；@#@纠偏（最具实质性）；@#@检查。

@#@@#@★偏差分析法：

@#@成本实际值与计划值差，即：

@#@施工成本偏差=已完实际成本－已完计划成本，为正成本超支，为负成本节约。

@#@@#@●进度偏差=已完实际时间－已完计划时间或=拟完计划成本－已完计划成本，为正值，工期拖延，为负值工期提前。

@#@@#@★偏差分析方法：

@#@横道图法、表格法、曲线法。

@#@@#@★横道图法反映的信息量少，一般在项目的较高管理层应用。

@#@@#@★表格法：

@#@最常用，灵活、适用性强，信息量大，可借助于计算机@#@★曲线法：

@#@竖向距离表示成本偏差，水平距离表示进度偏差。

@#@很难直接用于定量分析，只能对定量分析起一定的指导作用。

@#@@#@★施工成本分析：

@#@会计核算、业务核算和统计核算@#@★施工成本分析方法：

@#@比较法、因素分析法、差额计算法、比率法。

@#@@#@★比较法（指标对比分析法）形式：

@#@实际与目标对比；@#@本期实际与上期实际对比；@#@与本行业平均水平、先进水平对比。

@#@@#@★比率法：

@#@相关比率法；@#@构成比率法（比重分析法或结构对比分析法，可看出量、本、利比例关系）；@#@动态比率法（基期指数和环比指数）。

@#@@#@★综合成本分析方法：

@#@分部分项工程成本分析；@#@月（季）度成本分析；@#@年度成本分析；@#@竣工成本的综合分析@#@★分部分项工程成本分析：

@#@施工项目成本分析的基础。

@#@对象为已完成分部分项工程，分析方法：

@#@进行预算成本、目标成本和实际成本的三算对比。

@#@资料来源（依据）：

@#@预算成本来自投标报价成本，目标成本来自施工预算，实际成本来自施工任务单的实际工程量、实耗人工和限额领料单的实耗材料。

@#@@#@★年度成本分析依据：

@#@年度成本报表。

@#@内容重点是针对下一年度的施工进展情况规划提出切实可行的成本管理措施，以保证施工项目成本目标的实现。

@#@@#@★单位工程竣工成本分析：

@#@竣工成本分析；@#@主要资源节超对比分析；@#@主要技术节约措施及经济效果分析。

@#@全面了解单位工程的成本构成和降低成本的来源。

@#@@#@★进度控制：

@#@动态的管理过程，包括进度目标的分析和论证，在收集资料和调查研究的基础上编制进度计划和进度计划的跟踪检查与调整。

@#@@#@★进度目标分析和论证目的：

@#@论证进度目标是否合理，进度目标有否可能实现。

@#@@#@★进度控制目的：

@#@通过控制以实现工程的进度目标。

@#@@#@★业主方进度控制任务：

@#@控制整个项目实施阶段的进度@#@★不同深度进度计划系统：

@#@总进度规划；@#@项目子系统进度规划；@#@项目子系统中的单项工程进度计划。

@#@@#@★不同功能进度计划系统：

@#@控制性进度规划；@#@指导性进度规划；@#@实施性（操作性）进度计划。

@#@@#@★不同项目参与方的进度计划系统：

@#@业主方编制的整个项目实施的进度计划；@#@设计进度计划；@#@施工和设备安装进度计划；@#@采购和供货进度计划等。

@#@@#@★不同周期进度计划系统：

@#@5年建设进度计划；@#@年度、季度、月度和旬计划。

@#@@#@★网络计划类型：

@#@双代号；@#@单代号；@#@双代号时标；@#@单代号搭接。

@#@★横道图进度计划法：

@#@传统的，表达方式较直观，易看懂。

@#@缺点：

@#@工序之间的逻辑关系不易表达清楚；@#@适用于手工编制计划；@#@不能确定计划的关键工作、关键路线与时差；@#@工作量较大；@#@难以适应大的进度计划系统。

@#@@#@★网络组成：

@#@图箭线、节点，表示工作流程的有向、有序网状图形。

@#@一个网络图表示一项计划任务。

@#@节点都必须有编号，其编号严禁重复，并应使每一条箭线上箭尾节点编号小于箭头节点编号。

@#@虚箭线不代表实际工作，为虚工作，不消耗时间和资源。

@#@虚工作表示相邻两项工作逻辑关系。

@#@@#@★在单代号网络图中，虚拟工作只能出现在网络图的起点节点或终点节点处。

@#@@#@★工艺关系：

@#@生产性工作间由工艺过程决定的、非生产性工作间由工作程序决定的顺序关系@#@★组织关系：

@#@组织安排需要或资源调配需要而规定的顺序。

@#@@#@★关键线路法（CPM）中，线路上所有工作持续时间总和为总持续时间。

@#@总持续时间最长的为关键线路（总工期）。

@#@@#@★双代号时标网络：

@#@实箭线表示工作，虚箭线表示虚工作，波形线表示自由时差。

@#@@#@★单代号搭接网络：

@#@STS开始到开始的时距；@#@FTF完成到完成的时距；@#@STF开始到完成的时距；@#@FTS完成到开始的时距。

@#@@#@★网络计划划分：

@#@持续时间：

@#@肯定型问题、非肯定问题、随机。

@#@工作和事件：

@#@事件网络、工作网络。

@#@计划平面的个数：

@#@单平面；@#@多平面（多阶或分级）。

@#@@#@★双代号、单代号：

@#@D持续；@#@ES早开；@#@EF早完；@#@LF迟完；@#@LS迟开；@#@TF总时差；@#@FF自由时差。

@#@@#@★工期：

@#@计算工期Tc；@#@要求工期Tr；@#@计划工期Tp。

@#@@#@★工期计算方法：

@#@标注法、节点计算法、标号法@#@★总时差：

@#@不影响总工期的前提下，本工作可以利用的机动时间。

@#@★自由时差：

@#@不影响其紧后工作最早开始时间的前提下，本工作可以利用的机动时间。

@#@@#@★自由时差不会超过总时差。

@#@当工作的总时差为零时，自由时差必为零。

@#@@#@★EFi-J=ESi-j+Di—j @#@早开等于其紧前工作早完最大值。

@#@@#@★迟开LSi-j=LFi-j-Di-j @#@应等于其紧后工作迟开最小值。

@#@@#@★总时差等于该工作迟完与早完之差，或该工作迟开与早开之差。

@#@@#@★自由时差：

@#@有紧后工作，等紧后工作早开减本工作早完之差的最小值。

@#@无紧后工作的，等于计划工期与本工作早完之差。

@#@@#@★计划工期等于计算工期，总时差为零的是关键工作。

@#@关键线路上可能有虚工作。

@#@@#@★ @#@本工作与其各紧后工作间存在虚工作，ET为本工作紧后工作开始节点最早时间，不是本工作完成节点的最早时间。

@#@@#@★选择缩短持续时间的关键工作时考虑因素：

@#@缩短持续时间不影响质量和安全；@#@有充足备用资源；@#@缩短持续时间所需增加的费用相对较少。

@#@@#@★影响工程进度风险：

@#@组织风险；@#@管理风险；@#@合同风险；@#@资源风险；@#@技术风险。

@#@@#@★信息技术：

@#@软件、局域网、互联网以及数据处理设备。

@#@提高进度信息处理的效率、提高进度信息的透明度、促进进度信息的交流和项目各参与方的协作。

@#@@#@★进度控制经济措施:

@#@资金需求计划、供应条件和经济激励措施；@#@资源需求计划；@#@预算中考虑加快工程进度所需要的资金。

@#@@#@★进度控制技术措施：

@#@设计技术和施工技术的选用；@#@设计工作的前期，与工程进度的关系作分析比较；@#@施工方案考虑对进度的影响@#@★项目总进度目标：

@#@整个项目进度目标，项目决策阶段时确定，业主方管理的任务@#@★项目的实施阶段总进度：

@#@设计前准备阶段进度；@#@设计进度；@#@招标进度；@#@施工前准备进度；@#@工程施工和设备安装进度；@#@物资采购进度；@#@项目动用前的准备工作进度。

@#@@#@★大型建设工程项目总进度目标论证的核心工作：

@#@通过编制总进度纲要论证总进度目标实现的可能性。

@#@@#@★总进度纲要内容：

@#@项目实施的总体部署；@#@总进度规划；@#@各子系统进度规划；@#@确定里程碑事件的计划进度目标；@#@总进度目标实现的条件和应采取的措施。

@#@@#@★大型项目的结构分析：

@#@根据编制总进度纲要，将整个项目逐层分解，确立相应的工作目录。

@#@一级工作目录，整个项目划分成若干个子系统；@#@★二级目录，将每一个子系统分解为若干个子项目；@#@三级目录，将每一个子项目分解为若干个工作项。

@#@@#@★整个项目划分成多少结构层，应根据项目的规模和特点而定。

@#@@#@★大型项目计划系统由多层计划构成，第一层进度计划，将整个项目划分成若干个进度计划子系统；@#@第二层，每个子系统分解为若干个子项目；@#@第三层，将每个子项目分解为若干个工作项。

@#@@#@★整个项目划分成多少计划层，应根据项目的规模和特点而定。

@#@@#@★项目的工作编码：

@#@每个工作项的编码，考虑因素：

@#@对不同计划层的标识；@#@对不同计划对象的标识（如不同子项目）；@#@对不同工作标识（如设计、招标和施工工作等）。

@#@@#@★质量控制：

@#@采取的作业技术、管理活动。

@#@@#@★质量管理:

@#@确立质量方针及实施质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行评价和改进的工作。

@#@@#@★质量控制是在明确的质量目标条件下通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督来实现预期目标的过程。

@#@@#@★建设工程产品适用性，可靠性，安全性，经济性以及环境的适宜性@#@★工程项目质量控制包括勘察设计、招标投标、施工安装，竣工验收各阶段，均应围绕满足业主要求的质量总目标而展开。

@#@@#@★项目质量的影响因素：

@#@人的质量意识和质量能力；@#@决策；@#@勘察；@#@总体规划和设计因素；@#@材料、构配件及相关工程用品的质量；@#@施工方案；@#@施工环境。

@#@@#@★总体规划关系到土地的合理利用，功能组织和平面布局，竖向设计，总体运输及交通组织的合理性@#@★施工技术方案指施工的技术、工艺、方法和机械、设备、模具等施工手段的配置。

@#@施工组织方案指施工程序、工艺顺序、施工流向、劳动组织方面的决定和安排。

@#@@#@★施工程序：

@#@先准备后施工，先场外后场内，先地下后地上，先深后浅，先主体后装修，先土建后安装@#@★施工环境：

@#@地质";i:

31;s:

16170:

"@#@文件编号@#@YXD-WI-PZ-009-09@#@文件版本@#@A/0@#@标题@#@一体机、监视器、广告机成品检验标准@#@生效日期@#@2014年6月26日@#@页次@#@第1页共9页@#@更改记录@#@版次号@#@修改章节@#@修改页码@#@生效日期@#@文件和资料更改申请通知单@#@更改记录人@#@拟制@#@标准化@#@审核@#@审核@#@批准@#@检验标准@#@深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司@#@ @#@ @#@文件编号@#@YXD-WI-PZ-009-09@#@文件版本@#@A/0@#@标题@#@一体机、监视器、广告机成品检验标准@#@生效日期@#@2014年6月26日@#@页次@#@第9页共9页@#@拟制@#@标准化@#@审核@#@审核@#@批准@#@检验标准@#@1目的@#@规范公司产品的检验标准，特制定本文件阐述对有关产品进行最终检验标准，确保本公司所有产品的质量达到公司要求或客户要求。

@#@以避免不合格品流出后造成公司损失。

@#@@#@2适用范围@#@适用于深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司品质部QA对广告机成品进行抽样检验。

@#@@#@3引用标准@#@GB2828-2003.1按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样程序及抽样表。

@#@@#@4不合格定义@#@4.1安全性问题：

@#@根据判断对产品的使用和维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷。

@#@@#@4.2A类不合格（Critical）：

@#@导致客人生命﹑财产受到明显或者潜在伤害的危险。

@#@@#@4.3B类不合格（Major）：

@#@导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降低产品使用功能,但客人不可接受的缺陷。

@#@@#@4.4C类不合格（Minor）：

@#@对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。

@#@@#@5检验条件@#@5.1环境温度:

@#@0℃—35℃@#@5.2相对湿度:

@#@45—95%@#@5.3大气压强:

@#@86—106KPa@#@6检验工具、仪器和设备：

@#@@#@专用变压器、交流调压器、耳机、中央信号源、数字万用表、音频分析仪、视频分析仪等。

@#@@#@7检验规则：

@#@@#@7.1开箱及功能、工艺装配、性能测试、检查项目及缺陷判据按《检验项目及缺陷判定表》进行。

@#@表中未列项目参照不合格品定义做相应判定。

@#@@#@7.2抽样方案：

@#@GB2828.1----2003/ISO2859.1：

@#@1999一般检验水平ⅡCri=0,Maj=0.65,Min=2.5@#@7.3检验批的形成:

@#@一般情况由生产线包装拉向品质部提交规定数量（120台）的成品机及相关的配件（特殊情况可以是成品机）,并且该批机必须是由产线QC检验合格的成品机.@#@7.4检验机合格与否的判定.@#@依照GB2828。

@#@1----2003/ISO2859。

@#@1：

@#@1999之相关规定@#@7.5样品的处理@#@经过交收检验的样品,凡合格的样品,重新包装后可作为合格品交付.凡有缺陷的样品,必须修复,排除缺陷,并交检验人员复验合格后,方可重新包装交付。

@#@@#@7.6转移规则@#@7.6.1初次提交检验为正常检验.@#@7.6.2若五批机中出现连续三批检验不合格或同一批连续两次返检不合格,则转入加严检验.@#@7.6.3加严检验连续五批合格后,则转入正常检验.@#@8检验项目及缺陷判定表@#@序号@#@检查项目@#@缺陷内容描述@#@缺陷@#@分类@#@检验方法/@#@工具@#@A@#@B@#@C@#@1@#@电源检验@#@1）打高电压漏电、飞弧、击穿、爆炸@#@√@#@高压仪@#@绝缘电阻仪@#@2）外壳炸裂或露出内部线路@#@√@#@3）线体破损且露出电芯线包覆层@#@√@#@4）线体破损但未露出电芯线包覆层@#@√@#@5）引脚宽度不在范围内，影响插座及使用@#@√@#@6）电源适配器上无3C及相关国家安全认证标志@#@√@#@7）电源适配器上未注明电压、电流值@#@√@#@8）电源适配器铭牌标识不清晰、影响识别@#@√@#@9）电源适配铭牌标识不清晰，无法识别@#@√@#@10）电源插头插针严重生锈@#@√@#@11）电源插头明显松动@#@√@#@12）电源插头插针变形，影响接插@#@√@#@13）电源线有接触不良现象@#@√@#@14）电源适配器不供电，电源适配器型号不同，漏电式绝缘超标@#@√@#@15）电源适配器打高压不通过，漏电式绝缘超标@#@√@#@2@#@整机结构外观检查@#@整机结构外观检查@#@整机结构外观检查@#@1）面壳正面喷油碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰脱落）、表面有明显污脏，不可擦除φ0.5～1.0mm面壳侧面、底壳φ0.8～1.2mm。

@#@@#@√@#@菲林卡@#@塞规@#@菲林卡@#@塞规@#@菲林卡@#@塞规@#@2）面壳正面喷油碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰脱落）、表面有明显污脏，不可擦除直径1.0mm以上,面壳侧面、底壳直径1.2mm以上.@#@√@#@3）表面凹凸不平，30--45Cm明显可见。

@#@@#@√@#@4）面壳、正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落直径0.4～0.8mm,面壳侧面、底壳侧面正面直径0.6mm～1.0mm.@#@√@#@5）面壳、正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落直径0.8mm以上,面壳、底壳侧面及底壳正面，直径1.0mm以上.@#@√@#@6）切口边沿毛刺刺手、切口边沿划手。

@#@@#@√@#@7）切面不平、披锋、明显锯痕,易划伤、且留下不可擦除的划痕@#@√@#@8）表面有丝印油、色斑、杂色、混色、条纹，30cm---45cm处背光仍可见@#@√@#@9）明显的压痕、模痕、翘曲、变形@#@√@#@10）表面粗糙、暗淡、不光亮@#@√@#@11）表面喷油、电镀、颜色明显不一致。

@#@@#@√@#@12）面壳与底壳不在同一水平线上，凸出或内陷（断差）0.2mm-0.3mm.@#@√@#@13）面壳与底壳不在同一水平线上,凸出或内陷（断差）0.2mm以上.@#@√@#@14）明显裂纹、顶白@#@√@#@15）表面有明显污脏，不可擦除，大小参照1-5项@#@√@#@16）表面有明显污脏，可擦除@#@√@#@17）电镀表面镀层不均匀@#@√@#@18）面壳与底壳的缝隙在0.1mm-0.3mm@#@√@#@19）面壳与底壳的缝隙在0.3mm以上@#@√@#@20）电镀表面有明显漏镀、气泡、离层@#@√@#@21）遥控指示灯指示颜色不对@#@√@#@24）遥控小板指示灯和接收头偏离整机外观遥控接收指示区域，高低不平、或倾斜、松动@#@√@#@25）任意活动按键、推钮、开关、按钮卡死、脱落或内陷影响正常工作。

@#@@#@√@#@26）任意旋钮、开关、按键、插孔等手感不良、异响，不影响正常工作。

@#@@#@√@#@27）丝印首尾笔划残缺，中间笔划断笔,断缺长度大于此笔划的五分之一@#@√@#@28）丝印首尾笔划残缺，中间笔划断笔,断缺长度小于此笔划的五分之一@#@√@#@29）部分丝印细淡、粗黑、重影、笔划颤抖（30cm---45cm观察较模糊，不易立即辩认）@#@√@#@30）部分丝印细淡粗黑、重影、笔划颤抖（30cm---45cm观察能立即辨认）@#@√@#@32）漏印、错误、严重模糊、残缺、少字、少笔划、丝印部位严重偏移@#@√@#@33）同一表面文字或符号丝印粗细不均（30cm—45cm观察不明显）@#@√@#@34）同一表面文字或符号丝印粗细不均（30cm---45cm观察明显）@#@√@#@35）显示屏无感刮伤、划痕，30~45cm目视3S不明显@#@√@#@36）显示屏有感刮伤、划痕，30~45cm目视3S明显@#@√@#@37）显示屏或镜内的黑点、白点、灰尘、杂质面积在0.1以内或者30~45cm目视3S不明显@#@√@#@38）显示屏或镜内的黑点、白点、灰尘、杂质面积在0.1以上或者30~45cm目视3S明显或者影响图形文字@#@√@#@39）显示屏与样品颜色不一致或同一批产品混有两种或两种以上的颜色@#@√@#@40）显示屏、镜片脏污30~45cm目视3S明显@#@√@#@41）外露金属部分氧化严重@#@√@#@42）外露金属部分氧化不明显@#@√@#@43）按键高低不平、或倾斜、松动@#@√@#@45）机内异物、非导电体物≥2mm2@#@√@#@46）机内异物、非导电体物＜2mm2@#@√@#@47）机内异物、导电体≥0.5mm2@#@√@#@48）机内异物、导电体＜0.5mm2@#@√@#@49）电池盖、主机上、底壳和USB盖颜色明显不一致@#@√@#@50）“MIC”、耳机孔、Linein孔堵塞@#@√@#@51）面壳划伤未见底材，但长度在1.5cm—3cm,数量在2条或者以上且30~45cm目视3S不明显@#@√@#@52）面壳划伤未见底材，但长度超过3cm,数量在1条且30~45cm目视3S不明显@#@√@#@53）底壳或在面壳、底壳的侧面划伤未见底材，长度超过3cm，数量在1条或以上者，在30—45cm目视3S不明显@#@√@#@54）面壳划伤见底材，长度超过0.5mm，底壳或面壳的侧面划伤见底材，长度超过1mm@#@√@#@55）无中国强制认证（3C）的标识,和其它相关客人要求的认证@#@√@#@56）警告用户安全使用的标记缺或错@#@√@#@57）标贴过大贴上后有露出@#@√@#@3@#@整机检查@#@3@#@整机检查@#@播放@#@播放@#@1）播放无声音输出@#@√@#@中央信号@#@音频分析仪@#@视频分析仪@#@示波器@#@电流表@#@中央信号@#@音频分析仪@#@视频分析仪@#@示波器@#@电流表@#@2）播放声音明显失真@#@√@#@3）播放声音过大或过小@#@√@#@4）播放有严重杂音、严重电流声、噪音、声音停顿@#@√@#@5）音量调节有死点、跳变、无变化@#@√@#@6）左右声道声音输出大小明显不一@#@√@#@7）播放时视频图像/图片/滚动字幕卡顿或显示不流畅@#@√@#@8）接通电源后不能播放或显示不正常@#@√@#@9）不开机/不关机，拍机无电源或关机@#@√@#@11）开机在黑屏状态，用单个手指拔LCD屏左右上角，其水波痕应在3sec内消失。

@#@@#@√@#@12）拍机时，图像或彩色时有时无或严重干扰@#@√@#@13）清晰度，图象有模糊、扩散，叠影等不良现象@#@√@#@14）有严重网纹、横线、斜条、滚动、爬行、扭曲、转台干扰@#@√@#@15）亮度、对比度、色度、清晰度调节正常无常变化，@#@√@#@16）屏幕与边缝间、屏幕四周有透光现象@#@√@#@17）伴音干扰图像或有镶边、重影、拖尾、毛刺、行偏等任一现象且不影响收看@#@√@#@18）无彩色，缺基色（字符颜色）彩色不稳定之任一现象@#@√@#@19）字符有毛刺，字符偏移，字符重显率低，字符不清晰影响收看或距30—45cm目视3S明显@#@√@#@20）字符有毛刺，字符偏移，字符重显率低，字符不清晰不影响收看或距30—45cm目视3S不明显@#@√@#@21）图像严重漏光或者亮线@#@√@#@22）伴音和图像在DVB/TV/AV任一状态下不同步@#@√@#@23）关机、屏幕画面停留时间〈10sec屏幕显示仍有残影@#@√@#@24）开机时间长或关机后屏幕恢复时间长@#@√@#@25）图像静时闪烁严重，30—45cm目视3S明显@#@√@#@26）不能显示MPEG2、MPEG1、JPEG等格式之任一节目或图片@#@√@#@27）遥控、输入/输出端子/耳机输出端子等任一功能失效或接触不良@#@√@#@28）电源指示灯不亮或充电时充电指示灯不亮@#@√@#@29）遥控无功能或轻按遥控器无功能（标准：

@#@正常力按遥控器时，遥控器回弹且产生响声为正常）@#@√@#@30）遥控手感差或端子插拔不顺畅@#@√@#@31）端子难插入或拔出或按键不复位@#@√@#@32）按键与面壳磨擦发出异响距30—45cm处声音明显@#@√@#@33）按键与面壳磨擦发出异响距30—45cm处声音不明显@#@√@#@34）图像有暗角、阴阳面、黄斑、散焦、卷边明显，影响正常收看@#@√@#@35）图像有暗角、阴阳面、黄斑、散焦、卷边不明显，不影响正常观看@#@√@#@36）白平衡严重失调@#@√@#@37）大面积爬行严重@#@√@#@38）声音弱，不能正常收听@#@√@#@39）图片浏览不清晰、模糊@#@√@#@40）电性能指标不符合相关国标或行业标准@#@√@#@41）像素不发光缺陷点在A区≥2个@#@√@#@42）像素不发光缺陷点在A+B区≥5（在1/9屏高×@#@1/9屏宽的面积内不能出现2个绿或白不发光点）@#@√@#@43）不熄灭缺陷点在A区有1个白发光点或绿发光点@#@√@#@44）不熄灭缺陷点在A区有1个以上红、蓝或其它色发光点@#@√@#@45）不熄灭缺陷点在A+B区有2个以上（在1/9屏高×@#@1/9屏宽的面积内不能出现2个绿或白发光点）@#@√@#@46）运动图像拖尾≥20ms@#@√@#@47）待机消耗功率≥5W或整机消耗功率≥10W@#@√@#@48）遥控距离在各种干扰条件下<@#@5m@#@√@#@49）遥控受控角上<@#@15°@#@下<@#@15°@#@左<@#@30°@#@右<@#@30°@#@之任一不合格@#@√@#@52）可视角度：

@#@水平≥120°@#@垂直≥80°@#@之任一不合格@#@√@#@53）图像有干扰、拖尾、不流畅或声音图像不同步@#@√@#@端子检查@#@1）无图像/声音输入或者输出@#@√@#@示波器@#@2）输出严重失真、干扰、电流声@#@√@#@3）DC座不能电@#@√@#@4）轻摇输出线或者旋转插头声音无输出或者输出INT@#@√@#@5）输出线公头插不进或者很难拔出@#@√@#@螺钉检查@#@1）螺钉未装配到位,已经无固定作用@#@√@#@螺丝刀@#@2）螺钉未装配到位,但仍有固定作用@#@√@#@3）螺钉断@#@√@#@4）螺钉用错或漏打@#@√@#@5）螺钉滑丝断裂,螺孔滑牙,已经无固定作用@#@√@#@6）螺钉滑丝断裂,螺孔滑牙,已经仍有固定作用@#@√@#@7）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺@#@√@#@4@#@附件@#@说明书/保修卡@#@1）严重撕裂@#@√@#@2）印刷模糊30~45cm目视2S可辨认@#@√@#@3）印刷模糊30~45cm目视2S不可辨认@#@√@#@4）污渍不可擦除,但印刷清晰@#@√@#@5）移印30~45cm目视2S可辨认@#@√@#@6）移印30~45cm目视2S不可辨认@#@√@#@7）说明书中功能、遥控器、Logo等与实际不符@#@√@#@8）附件与客人要求不一致@#@√@#@9）漏印、错印@#@√@#@10）缺页、多页或者页码顺序错误@#@√@#@耳机/USB线@#@1）耳机单声道、无声、失真明显@#@√@#@2）线材破损且露出铜线@#@√@#@3）PLUG头严重刮伤、压伤@#@√@#@4）脏污、磨花、丝印模糊@#@√@#@5）左右声道反@#@√@#@6）金属部分氧化、生锈@#@√@#@7）耳机按键时,弹扣弹力不够@#@√@#@8）USB线用错,接触不良,不道通或者不开机@#@√@#@彩盒@#@1）彩盒错误、彩盒装不下相关主机和附件@#@√@#@相关附件@#@2）彩盒色差30~45cm目视3S不明显@#@√@#@3）彩盒色差30~45cm目视3S明显@#@√@#@4）有污渍、脏污不可擦除@#@√@#@5）撕裂、破损导致包装后影响外观@#@√@#@6）彩盒移印、模糊等印刷不良30~45cm目视3S明显@#@√@#@音频/VGA线@#@HDMI线、天线@#@1）HDMI线、VGA线/音频/天线尺寸，外观与客人要求不一样@#@√@#@2）HDMI线、VGA线/音频/天线插拔不顺畅或松动@#@√@#@3）无相关功能@#@√@#@4）接收灵敏低@#@√@#@5）破损、压伤目视3S明显@#@√@#@5@#@特殊检查@#@百格测试@#@用600#胶纸或封箱胶纸在有印字的地方粘好后，以45°@#@夹角迅速拉起@#@1）油墨有轻脱现象，30—45cm目视3S明显@#@√@#@2）有成块状或全部脱落@#@√@#@附着力@#@1）3M胶纸或相近粘力胶纸测附着力时出现掉漆、丝印脱落、电镀脱落@#@80%浓度酒精@#@法码@#@3M胶纸呈45°@#@拉起@#@耐酒精@#@2）80%浓度酒精测试喷油、丝印脱油@#@√@#@耐磨@#@3）用布包住200g法码,浸入80%浓度的酒精,同一位置磨擦50次,喷油、丝印严重脱油@#@硬度@#@1、油墨有轻脱现象，30—45cm目视3S明显@#@2、有成块状或全部脱落@#@备注:

@#@@#@1.环保产品的检验一定要核实《IQC检验报告》中有关环保的检验事项;@#@核实《IPQC巡检记录表》中有关环保的确认事项@#@2.本标准未列出的品质异常现象，或者有争议的品质异常现象，由品管部负责最终解释和处理@#@";i:

32;s:

3422:

"污水处理岗位安全生产作业指导手册@#@岗位名称@#@水处理岗位@#@文件编号@#@所属科室@#@总务科@#@岗位类别@#@工勤技能岗位@#@岗位人员@#@基本信息@#@学历@#@高中及以上文化程度（从事本作业2年以上可允许初中学历）@#@上岗资格@#@取得初级及以上水环境监测等级证书，经相关培训合格@#@职业禁忌症@#@无色盲、重度近视、耳聋等症状@#@岗位安全@#@责任流程@#@上岗→作业前安全检查→现场作业操作→填写巡查、检测记录→现场清洁清理@#@岗位危险@#@有害因素@#@（危险源）@#@及其预防@#@控制措施@#@危险因素：

@#@@#@1、臭氧发生器、空压机等设备造成机械伤害、火灾、触电等危险性。

@#@@#@2、臭氧吸入造成中毒危险性。

@#@@#@3、充气泵噪音造成职业危害。

@#@@#@预防措施：

@#@@#@1、员工应通过定期检查、检测确保安全设备设施完好可靠，日常生产严格按操作流程作业，并按要求佩戴防护用品；@#@@#@2、设置通风设备保持车间通风良好；@#@@#@3、配电箱柜内配备漏电保护装置；@#@@#@4、机房内配备易于取用符合消防规范的消防器材。

@#@@#@岗位安全@#@生产程序@#@作业前准备：

@#@@#@1、组织召开晨会，安排工作；@#@@#@2、按要求穿戴好个人防护用品，检查现场安全防护设备、设施是否完好有效；@#@@#@3、检查生产、电气设备设施、工具的安全情况。

@#@@#@作业中程序：

@#@@#@1、进入机房后，作业人员穿戴好个人防护用品；@#@@#@2、检查臭氧发生器的工作状况，确保设备运转正常；@#@@#@3、空压机在开停机操作时应确认外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，风动工具使用前确认气阀、开关必须完好无漏气，气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀等现象；@#@@#@作业后整理：

@#@@#@1、确认工作巡查记录填写完成；@#@@#@2、检查设备、管道阀门、电气开关等是否处于关闭状态；@#@@#@3、作业现场地面、设备卫生清理，现场设备、工作按要求定置放置。

@#@@#@个体防护@#@用品的配@#@备和使用@#@配备标准：

@#@耳塞、防尘口罩、防护手套、夏/冬季工作服、安全鞋；@#@@#@主要使用方式：

@#@防尘口罩密封保存。

@#@@#@应急处理@#@1、发生火灾事故：

@#@立即停止着火设备运行，切断电源。

@#@初起火就近开启消防水扑救或用灭火器扑救，并尽快向班组长或科室主管汇报。

@#@估计无法扑灭火灾，立即通知其他作业人员，并立即向科室负责人或安全管理人员汇报，启动应急预案，人员撤退到安全区。

@#@@#@2、发生工伤事故：

@#@尽快取得临近人员相助，及时就近就医。

@#@并同时向所在的班组长或科室主管汇报，安排好交通工具。

@#@@#@3、发生泄漏事故：

@#@立即停止作业，呼叫周围的工作人员撤离到安全区域，并同时向所在的班组长或科室主管汇报，在确认安全的情况下或专业人员的指导下进行堵漏。

@#@@#@4、员工中毒事故：

@#@出现头痛、头昏、恶心、呕吐、身体不适时，立即取得临近人员相助及时就近就医。

@#@并同时向所在的班组长或科室主管汇报，安排好交通工具。

@#@@#@其他重要@#@注意事项@#@-1-@#@";i:

33;s:

26777:

"@#@云天化石化液氮大槽及其管路系统项目@#@电仪安装施工方案@#@批准人：

@#@@#@审核人：

@#@@#@@#@编制人：

@#@@#@杭州川空通用设备有限责任公司@#@2016.12@#@目录@#@1工程概况 3@#@1.1工程简介 3@#@1.2编制依据 3@#@1.3电气部分主要工程量 3@#@1.4仪表部分主要工作量 3@#@1.5工程特点分析 4@#@2主要施工方法 4@#@2.1总体施工方案介绍 4@#@2.2电气仪表装置安装施工方法 5@#@3施工质量管理措施 21@#@3.1文件和资料控制 22@#@3.2原材料的质量控制 22@#@3.3施工方法控制 22@#@3.4关键部位质量控制 22@#@4HSE管理 24@#@4.1施工安全保证措施 24@#@4.2主要工程施工安全措施 25@#@4.3文明施工措施 26@#@5主要施工机具及技措用料 27@#@5.1主要施工机具 27@#@33@#@1.1工程简介@#@本电仪安装工程是云天化石化液氮大槽及其管路系统项目工程的一部分，本工程仪电部分内容主要包括：

@#@质量流量计，液位变送器，压力变送器，温度变送器，压力表，铂热电阻，调节阀。

@#@工作量及工作内容应是现场设备到场情况和业主要求而新增。

@#@@#@1.2编制依据@#@《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013@#@《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006@#@《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006@#@《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006@#@《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002@#@《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92@#@1.3电气部分主要工程量@#@两台55KW液氮泵的固定。

@#@@#@1.4仪表部分主要工作量@#@1.主要工作量见下表：

@#@@#@序号@#@设备材料名称@#@单位@#@数量@#@备注@#@1@#@接线箱@#@台@#@3@#@2@#@压力变送器@#@台@#@10@#@3@#@温度变送器@#@台@#@4@#@4@#@液位变送器@#@台@#@1@#@5@#@质量流量计@#@台@#@1@#@6@#@压力表@#@台@#@3@#@7@#@铂热电阻@#@台@#@9@#@8@#@电缆线@#@米@#@500@#@9@#@镀锌钢管@#@米@#@60@#@10@#@电缆桥架@#@米@#@36@#@1.5工程特点分析@#@1.由于站场仪表施工受土建、工艺设备、工艺管线、电气等多方面施工条件的限制，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。

@#@@#@2.站内工艺仪表设备安装、系统接线是整个自控系统主要部分。

@#@@#@2主要施工方法@#@2.1总体施工方案介绍@#@2.1.1电气施工遵循先地下，后地上；@#@先预制，后安装；@#@先试验，后传动调试；@#@先试运，后带负荷的原则进行施工。

@#@施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。

@#@@#@2.1.2仪表施工的关键部位:

@#@根据业主提供的设计文件和我们的施工经验，本工程施工的关键部位有控制系统安装、现场工艺仪表设备安装调试等。

@#@本工程安装工序不多、但供货、检验、保管、安装和调试过程必须严格控制，确保不错装、漏装。

@#@@#@2.1.3仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。

@#@安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。

@#@@#@2.2电气仪表装置安装施工方法@#@2.2.1施工准备@#@2.2.1.1图纸会审：

@#@由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。

@#@@#@2.2.1.2编制施工技术方案、质量检验计划上报业主、监理。

@#@@#@2.2.1.3现场施工准备：

@#@施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），达到开工条件。

@#@@#@2.2.1.4施工机具准备：

@#@按照施工计划，车辆、施工机具、各种试验、检测仪器等经检查合格并到达现场。

@#@@#@2.2.1.5施工人员资格审查:

@#@管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。

@#@@#@2.2.1.6施工技术交底：

@#@开工之前，施工技术部组织，由电气、仪表技术员对施工班组进行现场施工技术交底。

@#@内容包括：

@#@工程内容及工程量、施工方案、关键工序、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

@#@@#@2.2.2安装施工方法@#@2.2.2.1配管@#@2.2.2.1.1配管的一般要求:

@#@@#@1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。

@#@埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。

@#@@#@2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

@#@@#@3）钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。

@#@埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。

@#@埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

@#@@#@4）管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。

@#@@#@5）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

@#@@#@6）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

@#@@#@7）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。

@#@穿过建筑物时，应加保护管保护。

@#@@#@2.2.2.1.2管子选择及适用场所:

@#@@#@焊接钢管：

@#@管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。

@#@@#@KBG管：

@#@管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

@#@。

@#@@#@2.2.2.1.3管子加工。

@#@@#@1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。

@#@@#@2）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。

@#@砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。

@#@切割后应打磨管口，使之光滑。

@#@禁止使用气焊切割。

@#@@#@3）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。

@#@冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；@#@用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；@#@Φ70mm以上的管子采用热煨。

@#@热煨管煨弯角度不应小于90°@#@。

@#@弯曲半径一般按下列情况弯制：

@#@明设管允许小到管径4倍；@#@暗配管不应小于管子外径的6倍；@#@埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。

@#@穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。

@#@所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±@#@10％。

@#@@#@2.2.2.1.4管子的连接@#@1）暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。

@#@@#@2）KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单。

@#@@#@3）金属软管严禁对口熔焊连接。

@#@@#@2.2.2.1.5管子的安装@#@1）明配管的安装。

@#@主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。

@#@安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

@#@管子不允许焊接在支架或设备上。

@#@成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。

@#@电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。

@#@在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：

@#@当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；@#@当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。

@#@@#@2）明配管的敷设。

@#@将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。

@#@卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2~4mm厚薄钢板卡板。

@#@@#@3）单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。

@#@先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。

@#@或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。

@#@@#@4）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。

@#@@#@5）明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

@#@@#@钢管管卡间的最大距离@#@敷设方式@#@钢管种类@#@钢管直径（MM）@#@15--20@#@25--32@#@40--50@#@65以上@#@管卡间最大间距（M）@#@吊架，支架或@#@沿墙敷设@#@厚壁钢管@#@1.5@#@2.0@#@2.5@#@3.5@#@薄壁钢管@#@1.0@#@1.5@#@2.0@#@管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm@#@6）钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。

@#@金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。

@#@@#@7）暗配管的安装。

@#@安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。

@#@在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。

@#@如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。

@#@配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。

@#@埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。

@#@@#@8）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：

@#@@#@电线管路平行敷设。

@#@管子长度超过30m、无弯曲时；@#@管子长度超过20m、有1个弯时；@#@管子长度超过15m、有2个弯时；@#@管子长度超过8m、有3个弯时。

@#@@#@电线管路垂直敷设。

@#@导线截面50mm2及以下时，为30m；@#@导线截面70~95mm2时，为20m；@#@导线截面120~240mm2时，为18m。

@#@@#@2.2.2.1.6管子的接地连接应符合下列要求：

@#@@#@镀锌电管、KBG管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

@#@@#@2.2.2.1.7钢管与设备的连接。

@#@@#@应将钢管敷设到设备内部。

@#@如不能直接进入时，应采取如下措施：

@#@@#@1）在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；@#@@#@2）在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。

@#@@#@3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。

@#@@#@2.2.2.2配线@#@2.2.2.2.1配线的一般规定@#@1）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。

@#@黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

@#@@#@2）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。

@#@@#@3）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。

@#@@#@2.2.2.2.2管内穿线应符合下列规定：

@#@@#@1）穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。

@#@@#@2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。

@#@@#@3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。

@#@@#@4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。

@#@@#@5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：

@#@电压为50V以下的回路；@#@同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；@#@照明花灯的所有回路；@#@同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；@#@同一交流回路的导线必须穿于同一管内；@#@管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；@#@导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

@#@@#@6）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。

@#@@#@2.2.2.2.3线槽内导线的敷设应符合下列规定：

@#@@#@1）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。

@#@@#@2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；@#@在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

@#@@#@2.2.2.2.4导线的连接。

@#@@#@导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。

@#@各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。

@#@@#@1）手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。

@#@@#@2）导线焊接方法有二种：

@#@电烙铁加焊和喷灯加热法。

@#@电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；@#@喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

@#@@#@3）导线与设备的连接。

@#@10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；@#@2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；@#@大于2.5mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；@#@大于10mm2的导线应用压钳压接端子连接；@#@另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。

@#@@#@4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。

@#@对导线连接的基本要求有：

@#@@#@

（1）连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。

@#@@#@

（2）接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。

@#@@#@（3）绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。

@#@除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。

@#@@#@2.2.2.2.5导线绝缘测试@#@用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分,导线的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

@#@@#@2.2.2.3桥架敷设@#@2.2.2.3.1施工程序@#@弹线定位→预留孔洞→支吊架预制→支吊架安装→桥架安装。

@#@@#@2.2.2.3.2桥架敷设@#@1）桥架在每个支架上的固定应牢固；@#@连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。

@#@@#@2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

@#@@#@3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

@#@@#@4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。

@#@@#@5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

@#@@#@

（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；@#@@#@

（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

@#@@#@（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

@#@@#@6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。

@#@@#@2.2.2.3.3其他@#@配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。

@#@@#@2.2.2.3.4成品保护：

@#@@#@1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。

@#@@#@2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。

@#@@#@3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；@#@@#@2.2.2.4电缆敷设@#@2.2.2.4.1施工程序@#@施工准备→电缆桥架敷设→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→电缆整理、绑扎→挂标志牌→管口防水处理→校线→再次电缆绝缘测试→接线@#@2.2.2.4.2施工组织@#@在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。

@#@根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。

@#@安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。

@#@@#@2.2.2.4.3施工准备@#@1）施工前应对电缆进行详细检查@#@2）电缆敷设前进行绝缘摇测。

@#@1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。

@#@@#@2.2.2.4.4电缆的搬运、电缆盘支架架设@#@电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

@#@滚动时应可按电缆缠绕方向滚动，可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

@#@电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

@#@@#@2.2.2.4.5牵引方法@#@水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。

@#@采用机械牵引，牵引设备为1t卷扬机功率为4kw。

@#@卷扬机可固定在顶层或底层。

@#@@#@2.2．2．4.6电缆在桥架、支架上的摆放@#@1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。

@#@按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。

@#@采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。

@#@@#@2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

@#@拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。

@#@电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

@#@@#@3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

@#@@#@4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。

@#@@#@2.2.2.4.7低压电缆头制作安装@#@1）工艺@#@摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接@#@2）低压电缆头制作方法@#@

（1）摇测接地电阻。

@#@用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

@#@@#@

（2）包缠电缆，套电缆终端头套。

@#@剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

@#@@#@（3）电缆芯线接线鼻子。

@#@根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。

@#@@#@（4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

@#@@#@（5）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。

@#@@#@（6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

@#@@#@2.2.2.4.8电缆的成品保护：

@#@@#@室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。

@#@@#@室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。

@#@@#@电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

@#@@#@电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。

@#@@#@电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。

@#@@#@2.2.2.5电气装置的接地@#@电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

@#@@#@1）电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；@#@@#@2）配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；@#@@#@3）桥架/线槽/支架。

@#@@#@2.2.2.6盘/柜的安装@#@2.2.2.6.1施工程序@#@施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽（支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。

@#@@#@2.2.2.6.2施工准备@#@施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。

@#@@#@2.2.2.6.3基础型钢安装@#@落地式配电盘、柜安装采用[10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。

@#@制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平@#@1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：

@#@@#@项目@#@允许偏差@#@mm/m@#@mm/全长@#@不直度@#@<@#@1@#@<@#@5@#@水平度@#@<@#@1@#@<@#@5@#@位置误差及不平行度@#@<@#@5@#@2）基础型钢应有明显的可靠接地。

@#@@#@2.2.2.6.4落地盘/柜单独或成列安装@#@1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：

@#@@#@项目@#@允许偏差（mm）@#@垂直度（每米）@#@<@#@1.5@#@水平偏差@#@相邻两盘顶部@#@<@#@2@#@成列盘顶部@#@<@#@5@#@盘面偏差@#@相邻两盘边@#@<@#@1@#@成列盘面@#@<@#@5@#@盘间接缝@#@<@#@2@#@2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接@#@2.2.2.6.5动力配电箱安装@#@1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。

@#@@#@2）设备安装高度：

@#@挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；@#@按钮盒为1.3m。

@#@所有设备的安装均须按相关安装图集执行。

@#@@#@3）暗装配电箱的安装@#@先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

@#@如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。

@#@安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

@#@@#@4）明装配电箱的安装@#@明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。

@#@一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。

@#@@#@

（1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

@#@如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。

@#@@#@

（2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。

@#@@#@5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。

@#@@#@6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

@#@PE线不允许利用盒、箱体串接。

@#@@#@7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

@#@盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

@#@@#@8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。

@#@@#@9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

@#@@#@10）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线。

@#@@#@11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

@#@@#@2.2.2.6.6成品保护：

@#@@#@安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。

@#@@#@配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。

@#@@#@配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被@#@2.2.2.7电动机检查接线及电气设备交接试验@#@2.2.2.7.1电动机检查接线@#@1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。

@#@电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。

@#@@#@2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；@#@电动机的功率、型号、电压是否符合设计；@#@盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

@#@@#@3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：

@#@@#@

（1）出厂日期超过制造厂保证期限；@#@@#@

（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；@#@@#@（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；@#@@#@（4）试运转时的异常情况。

@#@@#@2.2.2.7.2电";i:

34;s:

14120:

"涂装设备文件@#@@#@@#@@#@@#@技术文件@#@项目单位：

@#@@#@货物名称：

@#@阴极电泳面涂生产线@#@@#@@#@@#@2014．1@#@目录@#@一、工程项目@#@二、设计依据@#@三、设计标准@#@四、设备说明@#@五、动力消耗@#@六、安全防护@#@七、验收标准@#@八、售后服务@#@九、工程界面@#@一、工程项目@#@1、项目内容：

@#@阴极电泳、面涂生产线1套@#@2、项目范围：

@#@负责生产线相关设备的设计、制作、安装、调试一条龙服务。

@#@@#@二、设计依据@#@1、动力条件@#@序号@#@名称@#@用途@#@要求指标@#@备注@#@1@#@电源@#@动力回路@#@380V±@#@10%/50Hz@#@三相四线制或三相五线制@#@控制回路@#@220V/50Hz@#@照明回路@#@220V/50Hz@#@2@#@压缩空气@#@喷涂@#@0.4-0.6MPa@#@压力：

@#@0.4-0.6Mpa@#@含油：

@#@≤0.1ppm@#@含水：

@#@≤1.3g/m3@#@3@#@蒸汽@#@加热@#@0.4-0.6MPa@#@2、设计原则@#@A、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；@#@确保相关设备的使用性能和外观质量。

@#@@#@　B、设备在满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；@#@并严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。

@#@@#@　C、选用的外购配套件均为国内外品牌产品，以确保设备的使用质量及性能。

@#@@#@3、设计宗旨@#@根据用户提供的技术参数和工艺要求，应用国际先进的涂装专业技术，结合本公司多年的设计制造经验，整套涂装生产线设备以合理的配置、优良的性能、高质量、高要求、低耗、高效为前提，保证设备运行良好，以满足高质量产品涂装生产要求，使涂装产品达到国内同行业的先进水平。

@#@@#@设计指导原则：

@#@经济、实用、可靠、美观，具有国际先进性。

@#@@#@所提供设备在设计、制造、安装各个环节，都考虑到设备在长期使用过程中操作者的生产环境和安全保证。

@#@@#@4、设计纲领@#@

（1）工件外形:

@#@5000*1800*1800（长*宽*高）@#@

（2）最大重量：

@#@650Kg@#@（3）最大面积：

@#@《80m²@#@@#@（4）漆雾处理：

@#@水旋过滤@#@（5）加热能源：

@#@面涂烘干室采用燃气加热，前处理、空调机组采用蒸气加热。

@#@@#@（6）烘干温度：

@#@电泳烘干温度:

@#@170—180℃@#@面涂烘干温度130—140℃@#@水分烘干温度:

@#@100—130℃@#@（7）工作制度:

@#@年工作日为250天，单班制生产,工作时间为8h/天。

@#@@#@（8）厂房条件：

@#@前处理电泳@#@面涂生产线@#@（9）输送方式：

@#@前处理电泳采用自行葫芦输送@#@电泳烘干、面涂烘干采用垂直地面链输送@#@PVC焊接密封室采用手动葫芦@#@（10）生产节拍：

@#@11min/件@#@生产链速：

@#@0.75m/min@#@三、设备标准@#@涂装质量达到原机械工业部标准《汽车油漆涂层》JB/Z111-1986及TQ2（乙）的标准。

@#@@#@涂膜厚度：

@#@阴极电泳底漆膜厚18-25um，外膜厚10-15um，面漆外膜厚不低于40um。

@#@@#@耐腐蚀性：

@#@盐雾试验≥800h、涂层表面光滑平整无颗粒。

@#@@#@机械强度：

@#@冲击50Kg/cm²@#@,硬度≥0.6，弹性《3mm，附着力强。

@#@@#@四、设计说明@#@1、工艺流程@#@前处理电泳线：

@#@手工擦净后挂件——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——表调——磷化——水洗3——水洗4——纯水洗——阴极电泳——0次冲洗——UF洗——纯水洗——下线转载——电泳——冷却。

@#@@#@PVC线：

@#@焊接密封——铺设隔热垫——上遮蔽——车底喷PVC——下遮蔽。

@#@@#@中涂线：

@#@擦净——喷中途——流平——烘干@#@面涂线：

@#@擦净——喷面涂——流平——烘干——合格品送回总装——点修送点修室，大修返回面涂线。

@#@@#@2、工艺参数@#@序号@#@工序名称@#@处理方式@#@工艺时间@#@（min）@#@工艺温度@#@（℃）@#@备注@#@1@#@前@#@处@#@理@#@擦洗@#@人工×@#@2@#@预脱脂@#@浸+喷@#@1@#@50-55@#@蒸气加热@#@脱脂@#@浸+喷@#@3@#@50-55@#@蒸气加热@#@水洗1@#@浸@#@1@#@RT@#@水洗2@#@浸+喷@#@1@#@RT@#@表调@#@浸+喷@#@1@#@RT@#@磷化@#@浸+喷@#@3@#@40-45@#@蒸气加热@#@水洗3@#@浸@#@1@#@RT@#@水洗4@#@浸+喷@#@1@#@RT@#@纯水洗@#@浸+喷@#@1@#@RT@#@出槽后纯水喷淋@#@2@#@阴@#@极@#@电@#@泳@#@阴极电泳@#@浸@#@3@#@28±@#@1@#@制冷机组@#@0次冲洗@#@喷@#@0.4@#@RT@#@UF洗@#@浸+喷@#@1@#@RT@#@出槽后UF液喷淋@#@纯水洗@#@浸+喷@#@1@#@出槽后纯水喷淋@#@3@#@电泳烘干@#@热风对流@#@30@#@170-180@#@燃气加热@#@4@#@自然冷却@#@5@#@打磨@#@手工刮腻子@#@打磨清除缺陷、颗粒等@#@6@#@水分烘干@#@热风对流@#@20@#@100-130@#@燃气加热@#@7@#@PVC线@#@焊接密封@#@人工×@#@2@#@上下遮蔽@#@人工×@#@2@#@PVC@#@人工×@#@2@#@8@#@中@#@涂@#@线（待建）@#@擦净@#@人工×@#@2@#@喷中涂@#@人工×@#@2@#@流平@#@人工×@#@2@#@中涂烘干@#@热风对流@#@30@#@130-140@#@燃气加热@#@中涂修饰@#@人工×@#@2@#@9@#@面@#@涂@#@线@#@擦净@#@人工×@#@2@#@喷面漆@#@工×@#@2@#@湿碰湿@#@流平@#@自然冷却@#@面漆烘干@#@热风对流@#@30@#@130-150@#@燃气加热@#@10@#@面涂检查合格品进入总装，点修进入点修间，大修返回面漆线@#@3、平面设计@#@平面布置：

@#@详见平面布置设计图。

@#@@#@4、设备选型@#@

（1）前处理@#@设备运行采用步进式自行葫芦，共设有9个槽体，采用浸+喷相结合的处理方式，室体设有照明和玻璃窗，室内两侧设有维修通道，在预脱脂、脱脂、磷化段设有强排风系统。

@#@@#@磷化除渣采用带式除渣机。

@#@@#@预脱脂、脱脂槽内采用无缝钢管热交换器加热，热源为蒸气、温度采用手动控制。

@#@@#@磷化采用槽外板式热交换器间接加热，热源为蒸气、温度为手动控制。

@#@@#@设备设有封闭室体，主骨架为150×@#@100×@#@6方钢管，室体壁板为：

@#@1.5mm的Q235钢板制成，室体内板涂玻璃钢。

@#@@#@槽体采用δ6mm碳钢板，主骨架为：

@#@16#和10#槽钢，磷化槽体内涂5mm玻璃钢其余槽体涂3mm玻璃钢，所有加热槽体外加50mm岩棉保温层。

@#@@#@

（2）电泳@#@采用阴极电泳，设备由室体、槽体、管路系统、排风系统、温度控制系统、接电装置，极液循环系统、涂料供给装置、槽液转移系统、循环泵密封系统、制冷机组、纯水机组、超滤装置、直流电源等部分组成。

@#@@#@超滤选用卷式超滤，超滤量为：

@#@1.5t/h@#@制冷机组制冷量为：

@#@11万Kcal/h@#@直流电流为：

@#@400V/1200A@#@纯水站产量为：

@#@3T/H@#@自备150KW柴油发电机机组@#@电泳槽循环搅拌次数不少于4次/h@#@电泳槽、UF槽、纯水槽采用6mm钢板制作而成，主骨架为16#和10#槽钢，电泳槽内涂8mm环氧玻璃钢，干态时耐压2万伏，其余槽内涂3mm环氧玻璃钢。

@#@@#@（3）擦净室@#@室体顶部设有空调送风系统，底部设排风系统，照明≥600LX。

@#@@#@室体骨架为80×@#@80×@#@4方钢管，室体壁板为1.5mm钢板。

@#@@#@（4）喷漆室@#@采用水旋式结构，内设空调送风从设备上部送风由排风机从设备的底部抽风，室内平均风速为0.4-0.5m/s照明≥800LX。

@#@在设备的下部设有水槽和水旋器漆雾处理装置，气流经动压室和静压室变为层流将工件周围漆雾压入水槽，漆雾在水旋器处理装置内被水捕捉，漆雾处理效果好，处理后的气流经排风机排入大气，含漆雾的水流到循环水池进行过滤、净化，通过循环供水系统再送回喷漆室循环使用。

@#@@#@在设备下铺设由型钢支撑的上拆式格栅，格栅下为水槽和水旋器漆雾处理装置，水槽设有排水口，水槽的构件及槽壁板均为碳钢板制作。

@#@@#@本设备顶棚为双层结构，上层为动压室，下层为静压室，静压室设有无动力移动平台，人工移动进行静压室过滤棉的更换，动压室、静压室设有检修照明灯，喷漆室两侧设有玻璃窗及操作门、工作室照明为外拆式日光灯。

@#@@#@本设备的排风机系统由排风箱、风量调节阀、离心风机组成，风量调节风阀的设置在人员便于操作的位置，排风管道设有相应的检修口。

@#@@#@室体骨架为100×@#@100×@#@4的方形管，室体壁板采用1.5mm厚的Q235钢板，排风管为2mm厚Q235钢板制成。

@#@@#@（5）流平室@#@本设备由空调机组从设备上部送风，并设有排风装置。

@#@@#@室体骨架：

@#@主骨架为80×@#@80×@#@3的方钢管，副骨架为50×@#@50×@#@3方钢管，室体壁板为1.5mm厚的Q235钢板。

@#@@#@（6）空调机组@#@l为组合式结构，其功能段为：

@#@新风混合段、粗效段、加热段、循环水喷淋段、风机段、均流段、消声段、中效段、送风段。

@#@@#@l加热源：

@#@蒸汽。

@#@@#@l送风温度由采风-11℃，上升至18℃，温差按29℃考虑。

@#@@#@l额定送风量:

@#@22000m3/h@#@l设有钢制送风平台,由型材框架式焊接，上铺t4mm花纹钢板，四周设安全栏杆，并设有90度的人工检修爬梯。

@#@@#@（7）电泳烘干室、面漆烘干室、水分烘干室@#@燃气加热，热风循环，温度自动控制、自动显示。

@#@@#@结构形式为：

@#@直通式，室体两端设风幕阻断炉内热量外泄。

@#@水分烘干室为关门式。

@#@@#@室体为焊接式结构，内壁为1.5mm厚的镀锌板，外蒙板为0.6mm厚彩钢波纹板，循环风管为1.2mm厚镀锌板室体出口处设排烟罩。

@#@@#@电泳烘干室烘干温度为：

@#@170℃—180℃，面漆烘干温度为130℃—140℃，水分烘干室温度为100—130℃，温度设定可调。

@#@@#@（8）PVC焊接密封室@#@顶部设有排风，照度≥500LX，室体为直通式、设有手动钢丝绳葫芦便于涂胶，骨架为80×@#@80×@#@4的方钢管，壁板为1.5mm厚的Q235钢板。

@#@@#@（9）照明@#@采用灯架结构，照度≥700LX@#@（10）机械化@#@前处理电泳采用自行葫芦输送@#@电泳烘干、面漆涂装线采用垂直地面输送链。

@#@@#@PVC室采用手动的葫芦起吊。

@#@@#@（11）电器控制@#@

（1）执行标准：

@#@GB/T14048.1—2000，按控制系统分组控制。

@#@@#@

（2）由刀开关，断路器，电压换相器，电流电压表等组成电源引入柜。

@#@@#@（3）由断路器、交流接触器、热继电器组成的主线路，由控制变压器、控制仪表、时间继电器、启动停止按钮、旋转按钮、指示灯等组成控制线路@#@（4）各电机回路配有欠压断路器、热继电器组成的短路和过载保护，正常运行时有指示灯显示，异常故障时有指示灯显示故障位置，并设有声光报警。

@#@@#@（5）电机功率18.5Kw及以上电机采用Y-△启动，小于18.5Kw功率的采用@#@直接启动，主要元器件选用西门子，欧姆龙产品，其他元件采用国产名@#@优产品。

@#@@#@五、动力消耗@#@序号@#@能源种类@#@技术要求@#@能源消耗量@#@1@#@电力@#@交流电380V50Hz@#@650Kw@#@设备@#@公用@#@电泳直流电400V/1200A@#@480KVA@#@2@#@生产用水@#@自来水@#@0.3Mpa（max）@#@8t/h@#@纯水@#@0.3Pma（max）@#@3t/h@#@3@#@天然气@#@4@#@蒸气@#@0.3Mpa-0.4Mpa@#@1.6t/h（前处理）@#@2t/h（面漆空调）@#@4@#@压缩空气@#@0.6Mpa@#@40m³@#@/h@#@六、环保@#@1、在车间生产过程中产生的废水和废渣分别处理。

@#@（处理设备另定）@#@2、烘干室产生的废气预留催化燃烧装置接口，也可用活性碳吸附。

@#@@#@七、节能@#@1、前处理、电泳设备采用多级溢流清洗，降低水量消耗。

@#@@#@2、烘干室进出端设风幕装置，减少热量消耗。

@#@@#@3、所有电机电气元件选用节能型产品。

@#@@#@4、制纯水产生的浓水回收再利用。

@#@@#@八、职业安全生产@#@1、车间设置消防栓和灭火器材以减少车间火灾的危害。

@#@@#@2、生产线全部机电设备噪音控制在85分贝以下。

@#@@#@3、前处理电泳底漆部分均为水溶液，无火灾危险，对于烘干室设计上考虑适当换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制安全值范围内，大大低于爆炸极限、从而减少火灾的危险。

@#@@#@4、加热管道及加热槽体均设保温隔热层，以防人员的烫伤。

@#@@#@十、设备清单及报价@#@单位：

@#@万元@#@序号@#@设备名称@#@外形尺寸@#@数量@#@金额@#@备注@#@1@#@前处理设备@#@71.7×@#@5.2×@#@8.1@#@1套@#@蒸汽加热@#@2@#@电泳线@#@33.9×@#@5.2×@#@8.1@#@1套@#@3@#@电泳烘干室@#@30×@#@3.3×@#@2.8@#@1套@#@燃气加热@#@4@#@水分烘干室@#@12.5×@#@3.3×@#@2.8@#@1套@#@电加热@#@5@#@喷胶室@#@10×@#@5.5×@#@7.5@#@1套@#@6@#@面漆擦净室@#@8×@#@5.5×@#@2.8@#@1套@#@7@#@面漆喷漆室@#@24×@#@5.5×@#@2.8@#@1套@#@8@#@空调机组@#@Q220@#@1套@#@蒸汽加热@#@含空调平台@#@9@#@面漆流平室@#@8×@#@3.3×@#@2.8@#@1套@#@10@#@面漆烘干室@#@36×@#@3.3×@#@2.8@#@1套@#@燃气加热@#@11@#@灯检@#@1套@#@12@#@点修补室@#@8×@#@3.3×@#@2.8@#@1套@#@电加热@#@13@#@自行葫芦@#@6车组@#@1套@#@含钢结构@#@14@#@吊具@#@6套@#@前处理电泳@#@15@#@垂直输送链1@#@1套@#@电泳线@#@垂直输送链2@#@1套@#@面涂线@#@16@#@电泳专机@#@1套@#@17@#@电气控制@#@1套@#@PLC控制@#@总计：

@#@@#@2014年1月@#@-11-@#@";i:

35;s:

4271:

"@#@试制@#@正式生产@#@研开A-38@#@编号@#@上海汇众汽车制造有限公司@#@技术协议书@#@项目名称：

@#@应用镁合金生产汽车零件的基础研究（II）@#@甲方：

@#@上海汇众研究开发中心@#@乙方：

@#@@#@签定日期：

@#@年月日@#@有效日期：

@#@年月日@#@D6（续）@#@编号@#@一、项目（产品）名称、代号（型号或规格）：

@#@@#@应用镁合金生产汽车零件的基础研究（II）@#@二、甲方向乙方提供的技术资料及制约：

@#@@#@1、图样：

@#@@#@无@#@2、技术文件及标准：

@#@@#@无@#@3、样品：

@#@@#@无@#@4、乙方严格按照甲方提供的图样和技术要求进行生产和质量检测。

@#@@#@5、乙方不得擅自变更和修改甲方提供的图样和要求，乙方若确需更改，必须经甲方签字认可。

@#@@#@6、凡由甲方提供图纸生产的产品，未经甲方许可，乙方不得擅自将产品转让其他生产单位或将产品擅自出售（经双方协商同意除外）。

@#@甲方所提供的技术资料，乙方不得向第三者提供或转让。

@#@@#@三、技术要求及有关说明：

@#@@#@1）本项目第（I）期研究开发的用于金属型浇铸的镁合金抗拉强度最高为295MPa，屈服强度为195Mpa，在研究过程中采用了传统的T6热处理工艺，如何通过调整热处理工艺参数来使其性能得到进一步的提高将是我们下一步的研究工作之一。

@#@@#@D6（续）@#@编号@#@2）镁合金的高温抗蠕变能力较差，如何提高其在高温下的力学性能将是下一步要解决的问题，这是生产汽车发动机等在较高温度下工作的汽车零部件所必须具备的条件之一。

@#@@#@3）第（I）期试验由于时间所限，对于收缩率只做了初步的研究，有关金属型的温度、浇铸速度等对收缩率的影响也是值得研究的。

@#@@#@4）第（I）期试验中采用了稀土元素铈作为镁合金晶粒细化的合金元素，Ce对于改善镁合金高温强度和晶粒细化起到一定的作用，但Ce价格较高，使得其在工业应用中生产成本增高，找到一种更适合的细化剂，将是下一步的一个研究方向。

@#@@#@5）本项目组在应用脉冲电流、脉冲磁场和超声波凝固细化金属凝固组织方面已经取得了突破性进展，是否可以将这些技术应用到铸造镁合金中，以开发出镁合金生产的高性能绿色凝固组织细化技术也是今后应重点研究的方向。

@#@@#@6）根据本项目第（I）期的研究结果，今后应尽快找到一种适于镁合金生产的汽车配件，推动镁合金在汽车生产中的应用。

@#@@#@四、验收依据、内容及方法（检测、测试方法、使用仪器、场所、人员等）：

@#@@#@1.验收依据为本协议和验收协议；@#@@#@2.【应用镁合金生产汽车零件的基础研究（II）】项目研究报告，内容包括：

@#@@#@

（1）铸造镁合金流动性及其与浇注温度的关系：

@#@@#@

（2）开发出具有自主知识产权的镁合金凝固细晶技术，使镁合金凝固组织细化1倍以上。

@#@@#@D6（完）@#@编号@#@五、技术争议判定：

@#@@#@由于协议引起的或与协议有关的争议，均应通过协商或调解解决。

@#@如果协商或调解在两个月内未取得任何协议双方可以接受的结果，则上述争议应通过仲裁解决。

@#@仲裁依据《中华人民共和国仲裁法》进行。

@#@@#@六、本协议经双方代表签字盖章后生效，有效期至2005年12月31日止。

@#@@#@本协议由甲、乙双方各持四份，具有同等效力。

@#@@#@甲方（章）：

@#@乙方（章）：

@#@@#@代表人：

@#@代表人：

@#@@#@地址：

@#@上海市浦东南路1493号地址：

@#@@#@电话：

@#@58201188*3275电话：

@#@@#@邮政编码：

@#@邮政编码：

@#@@#@签定日期：

@#@2005年月日@#@";i:

36;s:

3:

"@#@";}