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"智能制造概述@#@摘要：

@#@介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标,人工智能与IMT、IMS的关系,IMS和CIMS,智能制造的物质基础及理论基础,智能制造系统的特征及框架结构,并简要介绍了智能加工中心IMC,智能制造技木的发展趋势，以及智能制造系统研究成果及存在问题。

@#@@#@关键词：

@#@智能制造，IMS,IMC,IMT。

@#@@#@Abstract：

@#@IntelligentManufacturingintroducedthebackground,maincontentsandobjectives,ArtificialIntelligenceandIMT,IMSrelations,IMSandCIMS,intelligentmanufacturingandthematerialbasisofthetheoreticalbasisofthecharacteristicsofintelligentmanufacturingsystemandtheframeworkstructure,andgaveabriefingonintelligenceMachiningCenterIMC,intelligentmanufacturingtechnologydevelopmenttrendofwood,aswellastheIntelligentManufacturingSystemsresearchresultsandproblematic.@#@Keywords:

@#@IntelligentManufacturing,IMS,IMC,IMT。

@#@@#@一.智能制造提出的背景@#@制造业是国民经济的基础工业部门,是决定国家发展水平的最基本因素之一。

@#@从机械制造业发展的历程来看,经历了由手工制作、泰勒化制造、高度自动化、柔性自动化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。

@#@就制造自动化而言,大体上每十年上一个台阶:

@#@50～60年代是单机数控,70年代以后则是CNC机床及由它们组成的自动化岛,80年代出现了世界性的柔性自动化热潮。

@#@与此同时,出现了计算机集成制造,但与实用化相距甚远。

@#@随着计算机的问世与发展,机械制造大体沿两条路线发展:

@#@一是传统制造技术的发展,二是借助计算机和自动化科学的制造技术与系统的发展。

@#@80年代以来,传统制造技术得到了不同程度的发展,但存在着很多问题。

@#@先进的计算机技术和制造技术向产品、工艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战,传统的设计和管理方法不能有效地解决现代制造系统中所出现的问题,这就促使我们借助现代的工具和方法,利用各学科最新研究成果,通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及人工智能等技术,发展一种新型的制造技术与系统,这便是智能制造技术（IntelligentManufacturingTechnology,IMT）与智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem,IMS）[1]。

@#@@#@90年代以后,世界各国竞相大力发展IMT和IMS的深层次原因有:

@#@@#@

（1）集成化离不开智能　制造系统是一个复杂的大系统,其中有多年积累的生产经验,生产过程中的人—机交互作用,必须使用的智能机器（如智能机器人）等。

@#@脱离了智能化,集成化也就不能完美地实现。

@#@@#@

（2）机器智能化比较灵活　可以选择系统智能化,也可以选择单机智能化;@#@单机可发展一种智能,也可发展几种智能;@#@无论在系统中或单机上,智能化均可工作,不像集成制造系统,只有全系统集成才可工作。

@#@@#@（3）智能化的经济效益较高　现有的计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）少则投资数千万元,多则投资数亿元乃至数十亿元,很少有企业能承担得起,而且投入正常运行的很少,维护费用也高,还要废弃原有的设备,难以推广。

@#@@#@（4）白领化使得有丰富经验的机械工人和技术人员日益缺少，产品制造技术越来越复杂,促使使用人工智能和知识工程技术来解决现代化的加工问题。

@#@@#@（5）工厂生产率的提高更多地取决于生产管理和生产自动化　人工智能与计算机管理相结合,使得不懂计算机的人也能通过视觉、对话等智能手段实现生产管理的科学化。

@#@@#@总之，以计算机信息技术为基础的高新技术得到迅猛发展,为传统的制造业提供了新的发展机遇。

@#@计算机技术、信息技术、自动化技术与传统制造技术相结合,形成了先进制造技术概念。

@#@冷战结束以后,国际间竞争的重点由单纯的军事实力较量转向以发展经济和提高国民生活水平的综合国力较量,随之而来的这种国际间高新技术领域的竞争愈演愈烈,且其发展形式由最初的仅依托本国的人力、物力和财力,发展到国际间的大规模合作。

@#@近年来由发达国家倡导的面向21世纪的“智能制造系统”、“信息高速公路”等国际研究计划,无疑是该背景下的产物,也是国际间进行高科技研究开发的具体表现和积极占领21世纪高科技制高点的象征。

@#@@#@二.主要研究内容和目标@#@智能制造在国际上尚无公认的定义。

@#@目前比较通行的一种定义是,智能制造技术是指在制造工业的各个环节,以一种高度柔性与高度集成的方式,通过计算机来模拟人类专家的制造智能活动。

@#@因此,智能制造的研究开发对象是整个机械制造企业,其主要研究开发目标有二:

@#@①整个制造工作的全面智能化,它在实际制造系统中首次提出了以机器智能取代人的部脑力劳动作为主要目标,强调整个企业生产经营过程大范围的自组织能力;@#@②信息和制造智能的集成与共享,强调智能型的集成自动化。

@#@目前,IMT和IMS的研究方向已从最初的人工智能在制造领域中的应用（AiM）发展到今天的IMS,研究课题涉及的范围由最初仅一个企业内的市场分析、产品设计、生产计划、制造加工、过程控制、信息管理、设备维护等技术型环节的自动化,发展到今天的面向世界范围内的整个制造环境的集成化与自组织能力,包括制造智能处理技术、自组织加工单元、自组织机器人、智能生产管理信息系统、多级竞争式控制网络、全球通讯与操作网等。

@#@@#@由日本提出的IMS国际合作研究计划对IMS的解释可以看出,IMS的研究包括智能活动、智能机器以及两者的有机融合技术,其中智能活动是问题的核心。

@#@在IMS研究的众多基础技术中,制造智能处理技术是最为关键和迫切需要研究的问题之一,因为它负责各环节的制造智能的集成和生成智能机器的智能活动。

@#@在一个国家甚至世界范围内,企业之间有着密切的联系,譬如,采用相同的生产设备和系统,有着类似的生产控制与管理方式,上下游产品之间的联系,等等。

@#@其间存在的突出问题是产品和技术的规范化、标准化和通用化、信息自动交换形式与接口以及制造智能共享等。

@#@@#@国际IMS计划的基本观点如下:

@#@①IMS是21世纪的制造系统,必须开发与之相适应的制造技术;@#@②应对这些技术进行组织化和系统化;@#@③加强技术的标准化;@#@④考虑人的因素;@#@⑤保护环境。

@#@该计划由已有生产技术的体系化和标准化、21世纪生产技术的研究与开发两大部分构成。

@#@@#@1992年4月在日本召开的第一次国际技术委员会,确定了4个主题:

@#@①技术课题;@#@②选择原则;@#@③评价程序;@#@④执行准则。

@#@由国际IMS中心成员提出的首批10项研究课题是①企业集成;@#@②全球制造;@#@③系统单元技术;@#@④清洁制造技术;@#@⑤人与组织研究;@#@⑥先进的材料加工技术;@#@⑦全球并行工程（评估和实施）;@#@⑧自主模块的系统设备与分布控制;@#@⑨快速产品开发;@#@bk知识系统化（设计与制造）。

@#@美国国家科学基金会（NSF）已连续数年重点资助了与智能制造有关的研究项目,这些项目覆盖了智能制造的绝大部分技术领域,包括制造过程中的智能决策、基于多施主（multi-agent）的智能协作求解、智能并行设计、物流传输的智能自动化、智能加工系统和智能机器等。

@#@@#@日本提出的智能制造系统国际合作计划,以高新计算机为后盾、深受其“真空世界”计算机研究计划的影响。

@#@其主要研究内容如下:

@#@①强调部分代替人的智能活动,实现部分人的技能;@#@②使用智能计算机技术来集成设计制造过程,使之一体化,以虚拟现实技术实现虚拟制造,以多媒体的人机接口技术、虚拟现实技术,实现职业教育;@#@③强调全球制造网络的生产制造技术,通过卫星、Internet和数字电话网络实现全球制造;@#@④强调智能化与自律化的智能加工系统以及智能化CNC、智能机器人的研究。

@#@⑤重视分布式人工智能技术的应用,强调自律协作代替集中递阶控制。

@#@@#@IMT与IMS的研究与开发对于提高产品质量、生产效率和降低成本,提高国家制造业响应市场变化的能力和速度,以及提高国家的经济实力和国民的生活水准,均具有重大的意义。

@#@其研究目标是要实现将市场适应性、经济性、人的重要性、适应自然和社会环境的能力、开放性和兼容能力等融合在一起的生产系统:

@#@①使整个制造过程实现智能化,并具有自组织能力;@#@②IMS是一个集成许多工厂和多种机器设备的混合系统;@#@③具备满足各种社会需求的柔性;@#@④能充分发挥人的作用;@#@⑤易于操作;@#@⑥总效率高;@#@⑦能避免重复投资等。

@#@@#@人工智能的目的是为了用技术系统来突破人的自然智力的局限性,达到对人脑的部分代替、延伸和加强的目的,使那些单靠人的天然智能无法进行或带有危险性的工作得以完成,从而使人类的智慧能集中到那些更富于创造性的工作中去。

@#@人是制造智能的重要来源,在制造业走向智能化过程中起着决定性作用。

@#@目前在整体智能水平上,与人工系统相比,人的智力仍然是遥遥领先的。

@#@人工智能模拟的蓝本主要是人类的智能,但人类的智能是随时间不断变化的,而这种变化又是无止境的,只有人与机器有机高度结合,才能实现制造过程的真正智能化。

@#@智能制造被称为新世纪的制造技术,目前之所以还不能实现,是由于要受到目前科学技术、人以及经济等诸多方面的制约。

@#@智能与思维智能,就是在各种环境和目的的条件下正确制定决策和实现目的的能力。

@#@在这里,给定的环境和目的是问题的约束条件,制定正确的决策是智能的中心环节,而有效地实现目的,则是智能的评判准则。

@#@从信息处理的角度讲,智能可以看成是获取、传递、处理、再生和利用信息的能力。

@#@而思维能力是整个智能活动中最复杂、最核心的部分,主要指处理和再生信息的能力。

@#@这种信息处理的过程是十分复杂和多样化的,归纳起来,大体可分为3种基本的类型,即:

@#@经验思维、逻辑思维和创造性思维。

@#@在工艺设计过程中,这三种类型的思维都存在,在不同层次的决策中起着重要作用。

@#@@#@总之，智能制造技术是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。

@#@其具体表现为:

@#@智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。

@#@它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。

@#@智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力,因而适应性极强,而且由于采用VR技术,人机界面更加友好。

@#@因此,IM技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本,提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准,具有重要意义。

@#@智能制造是制造系统柔性自动化和集成自动化的新发展和重要组成部分,因此未来智能制造将向智能集成的方向发展,未来智能制造的研究将着重于智能传感与检测（如智能传感器、智能传感与检测技术、光纤传感技术等）。

@#@@#@三.人工智能与IMT、IMS@#@人工智能的研究,一开始就未能摆脱制造机器生物的思想,即“机器智能化”。

@#@这种以“自主”系统为目标的研究路线,严重地阻碍了人工智能研究的进展。

@#@许多学者已意识到这一点,Feigenbaum、Newell、钱学森从计算机角度出发,提出了人与计算机相结合的智能系统概念。

@#@目前国外对多媒体及虚拟技术研究进行大量投资,以及日本第五代智能@#@计算机研制计划的搁浅等事例,就是智能系统研究目标有所改变的明证。

@#@@#@人工智能技术在机械制造领域中的应用涉及市场分析、产品设计、生产规划、过程控制、质量管理、材料处理、设备维护等诸方面。

@#@结果是开发出了种类繁多的面向特定领域的独立的专家系统、基于知识的系统或智能辅助系统,形成一系列的“智能化孤岛”。

@#@随着研究与应用的深入,人们逐渐认识到,未来的制造自动化应是高度集成化与智能化的@#@人—机系统的有机融合,制造自动化程度的进一步提高要依赖于整个制造系统的自组织能力。

@#@如何提高这些“孤岛”的应用范围和在实际制造环境中处理问题的能力,成为人们的研究焦点。

@#@在80年代末和90年代初,一种通过集成制造自动化、新一代人工智能、计算机等科学技术而发展起来的新型制造工程——IMT和新——代制造系统——IMS便脱颖而出。

@#@@#@人工智能在制造领域中的应用与IMT和IMS的一个重要区别在于,IMS和IMT首次以部分取代制造中人的脑力劳动为研究目标,而不再仅起“辅助和支持”作用,在一定范围还需要能独立地适应周围环境,开展工作。

@#@@#@四.IMS和CIMS@#@CIMS发展的道路不是一帆风顺的。

@#@今天,CIMS的发展遇到了不可逾越的障碍,可能是刚开始时就对CIMS提出了过高的要求,也可能是CIMS本身就存在某种与生俱来的缺陷,今天的CIMS在国际上已不像几年前那样受到极大的关注与广泛地研究。

@#@从CIMS的发展来看,众多研究者把重点放在计算机集成上,从科学技术的现状看,要完成这样一个集成系统是很困难的。

@#@@#@CIMS作为一种连接生产线中的单个自动化子系统的策略,是一种提高制造效率的技术。

@#@它的技术基础具有集中式结构的递阶信息网络。

@#@尽管在这个递阶体系中有多个执行层次,但主要控制设施仍然是中心计算机。

@#@CIMS存在的一个主要问题是用于异种环境必须互连时的复杂性。

@#@在CIMS概念下,手工操作要与高度自动化或半自动化操作集成起来是非常困难和昂贵的。

@#@在CIMS深入发展和推广应用的今天,人们已经逐渐认识到,要想让CIMS真正发挥效益和大面积推广应用,有两大问题需要解决:

@#@①人在系统中的作用和地位;@#@②在不作很大投资对现有设施进行技术改造的情况下亦能应用CIMS。

@#@现有的CIMS概念是解决不了这两个难题的。

@#@今天,人力和自动化是一对技术矛盾,不能集成在一起,所能做的选择,或是昂贵的全自动化生产线,或是手工操作,而缺乏的是人力和制造设备之间的相容性,人机工程只是一个方面的考虑,更重要的相容性考虑要体现在竞争、技能和决策能力上。

@#@人在制造中的作用需要被重新定义和加以重视。

@#@@#@事实上,在70年代末和80年代初,人们已开始认识到人的因素在现代工业生产中的作用。

@#@英国出版公司（IFS）于1984年就首次发起了第一届“制造中人的因素”研讨会,目的在于提高人们对制造环境中人的因素及其所起作用的认识。

@#@事实证明,人是IMS中制造智能的重要来源。

@#@值得指出的是,CIMS和IMS都是面向制造过程自动化的系统,两者密切相关但又有区别。

@#@@#@CIMS强调的是企业内部物料流的集成和信息流的集成;@#@而IMS强调的则是更大范围内的整个制造过程的自组织能力。

@#@从某种意义上讲,后者难度更大,但比CIMS更实用、更实际。

@#@CIMS中的众多研究内容是IMS的发展基础,而IMS也将对CIMS提出更高的要求。

@#@集成是智能的基础,而智能也将反过来推动更高水平的集成。

@#@IMT和IMS@#@的研究成果将不只是面向21世纪的制造业,不只是促进CIMS达到高度集成,而且对于FMS、MS、CNC以至一般的工业过程自动化或精密生产环境而言,均有潜在的应用价值。

@#@有识之士对人工智能技术、计算机科学和CIMS技术进行了全面的反思。

@#@他们在认识机器智能化的局限性的基础上,特别强调人在系统中的重要性。

@#@如何发挥人在系统中的作用,建立一种新型的人—机的协同关系,从而产生高效、高性能的生产系统,这是当前众多学者都会提出的问题,也正是CIMS所忽视的关键因素,这一因素导致了CIMS发展中不可逾越的障碍。

@#@值得一提的是有的学者特别强调“人件（Humanware）”在系统中的重要性,提出CIMS的开放结构体系思想。

@#@最引人注目的是欧共体的ESPRIT计划中单独列出的一个研究子项,即“以人为中心的CIMS”。

@#@甚至有人索性称以人为中心的CIMS为HIMS（HumanIntegratedManufacturingSystem）,指出集成制造系统首先是“人的集成”。

@#@耐人寻味的是,目前研究的“精良生产”与“敏捷制造”等新型制造系统的主要出发点也是强调“人”的作用,即“以人为中心”。

@#@@#@五．智能制造的物质基础及理论基础@#@1.智能制造系统的物质基础主要有:

@#@@#@

（1）数控机床和加工中心　美国于1952年研制成功第一台数控铣床,使机械制造业发生一次技术革命。

@#@数控机床和加工中心是柔性制造的核心单元技术。

@#@@#@

（2）计算机辅助设计与制造提高了产品的质量和缩短产品生产周期,改变了传统用手工绘图、依靠图纸组织整个生产过程的技木管理模式。

@#@@#@（3）工业控制技术、微电子技术与机械工业的结合———机器人开创了工业生产的新局面,使生产结构发生重大变化,使制造过程更富于柔性扩展了人类工作范围。

@#@@#@（4）制造系统为智能化开发了面向制造过程@#@中特定环节、特定问题的“智能化孤岛”,如专家系统、基干知识的系统和智能辅助系统等。

@#@@#@（5）智能制造系统和计算机集成制造系统用@#@计算机一体化控制生产系统,使生产从概念、设计到制造联成一体,做到直接面向市场进行生产,可以从事大小规模并举的多样化的生产;@#@近年来,制造技术有了长足的发展和进步,也带来了很多新问题。

@#@数控机床、自动物料系统、计算机控制系统、机器人等在工业公司得到了广泛的应用,越来越多的公司使用了“计算机集成制造系统（CIMS）”、“柔性制造系统（FMS）”、“工厂自动化（FA）”、“多目标智能计算机辅助设计（M1CAD）”、“模块化制造与工厂（MXMF）、并行工程（CE）”、“智能控制系统（ICS）”以及“智能制造（IM）”、“智能制造技术（IMT）”和“智能制造系统（IMS）”等等新术语。

@#@先进的计算机技术、控制技术和制造技术向产品、工艺和系统的设计师和管理人员提出了新的挑战,传统的设计和管理方法不能再有效地解决现代制造系统提出的问题了。

@#@要解决这些问题、需要用现代的工具和方法,例如人工智能（AI）就为解决复杂的工业问题提出了一套最适宜的工具。

@#@@#@2.智能制造技术的理论基础@#@智能制造技术是采用一种全新的制造概念和实现模式。

@#@其核心特征强调整个制造系统的整体“智能化”或“自组织能力”与个体的“自主性”。

@#@“智能制造国际合作研究计划JIRPIMS”明确提出:

@#@“智能制造系统是一种在整个制造过程中贯穿智能活动,并将这种智能活动与智能机器有机融合,将整个制造过程从订货、产品设计、生产到市场销售等各个环节以柔性方式集成起来的能发挥最大生产力的先进生产系统”。

@#@基于这个观点,在智能制造的基础理论研究中,提出了智能制造系统及其环境的一种实现模式,这种模式给制造过程及系统的描述、建模和仿真研究赋予了全新的思想和内容,涉及制造过程和系统的计划、管理、组织及运行各个环节,体现在制造系统中制造智能知识的获取和运用,系统的智能调度等,亦即对制造系统内的物质流、信息流、功能决策能力和控制能力提出明确要求。

@#@作为智能制造技术基础,各种人工智能工具,及人工智能技术研究成果在制造业中的广泛应用,促进了智能制造技术的发展。

@#@而智能制造系统中,智能调度、智能信息处理与智能机器的有机融合而构成的复杂智能系统,主要体现在以智能加工中心为核心的智能加工系统的智能单元上。

@#@作为智能单元的神经中枢——智能数控系统,不仅需要对系统内部中各种不确定的因素如噪声测量、传动间隙、摩擦、外界干扰、系统内各种模型的非线性及非预见性事件实施智能控制,而且要对制造系统的各种命令请求做出智能反应。

@#@这种功能已远非传统的数控系统体系结构所能胜任,这是一个具有挑战性的新课题。

@#@对此有待研究解决的问题有很多,其中包括智能制造机理、智能制造信息、制造智能和制造中的计算几何等。

@#@总之,制造技术发展到今天,已经由一种技术发展成为包括系统论、信息论和控制论为核心的、贯穿在整个制造过程各个环节的一门新型的工程学科,即制造科学。

@#@制造系统集成与调度的关键是信息的传递与交换。

@#@从信息与控制的观点来看,智能制造系统是一个信息处理系统,由输入、处理、输出和反馈等部分组成。

@#@输入有物质（原料、设备、资金、人@#@员）、能量与信息;@#@输出有产品与服务;@#@处理包括物料的处理与信息处理;@#@反馈有产品品质回馈与顾客反馈。

@#@制造过程实质上是信息资源的采集、输入、加工处理和输出的过程,而最终形成的产品可视为信息的物质表现形式。

@#@@#@六．智能制造系统的特征及框架结构@#@1.为了提出有我国特色的智能制造模式,首先要搞清智能系统应具有什么特征。

@#@当前对智能系统的理解有两种不同的意见:

@#@一种是从科学的角度来看这个问题的意见,即认为只有具备下列特征的系统才能称为智能系统:

@#@一个系统既具有人类智能（或部分地）,又具有与人类实现其智能相似的过程与途径。

@#@另一种是从工程的角度来看这个问题的意见,即认为一个系统只要具有（或部分具有）人类智能就称为智能系统,而不管实现其智能的过程与途径。

@#@我们这里所讨论的问题是关于智能制造系统的问题,也就是从工程角度来讨论智能系统的问题。

@#@我们认为:

@#@在工程上,智能系统的特征有以下几个方面,具有下列特征之一的系统,从工程角度看,就可称为智能系统：

@#@@#@

（1）多信息感知与融合;@#@@#@

（2）知识表达、获取、存储和处理（主要是识别、设计、计算、优化、推理与决策）;@#@@#@（3）联想记忆与智能控制;@#@@#@（4）自治性自相似、自学习、自适应、自组织、自维护;@#@@#@（5）机器智能的演绎（分解）与归纳（集成）;@#@@#@（6）容错。

@#@@#@2.智能制造系统模式的框架结构@#@整个系统是一个多智能体分布式网络结构,分成四个部分:

@#@中心层、管理层、计划层和生产层。

@#@每个层由具有自治性的多智能体组成,这种多智能体具有相似的结构,但根据任务的不同而有不同的自学习、自适应、自组织、自维护功能。

@#@智能系统有一定的容错能力,可以在不完整的信息或偶然误差出现时正常地工作。

@#@系统与因特网兼容,可以进行企业动态联盟、招标、投标及电子商务,还可形成虚拟制造的支持环境。

@#@@#@七．智能加工中心IMC@#@1.智能加工中心是智能制造系统中一种典型的智能加工机器。

@#@作为以IMC为主的智能加工单元,其任务为感知、决策、加工、控制与学习。

@#@智能加工中心既是智能制造过程和系统的实验和应用对象,也是智能制造技术的缩影和实现通";i:

1;s:

6373:

"中国古代自动装置@#@automaticapparatusesinancientChina@#@　　中国古代能工巧匠发明许多原始自动装置，以满足生产、生活和作战的需要。

@#@指南车、铜壶滴漏、浮子式阀门、记里鼓车、漏水转浑天仪、候风地动仪、水运仪象台等就是其中比较著名的几种。

@#@@#@　　指南车　指南车是中国古代用来指示方向的一种机械装置。

@#@关于指南车的发明有许多传说和记载：

@#@据《宋史·@#@舆服志》记载，公元前26世纪中国黄帝时代就发明指南车。

@#@公元前11世纪周成王时已应用指南车。

@#@公元前3世纪西汉时代对指南车作了改进。

@#@东汉的张衡（78～139）、三国时代魏国的马钧、南齐的祖冲之都曾制造过指南车。

@#@据王振铎考证，指南车是三国时期魏明帝青龙三年（235）由马钧创造的。

@#@指南车是一种马拉的双轮独辕车，车箱上立一伸臂的木人。

@#@车箱内装有能自动离合的齿轮系。

@#@当车子转弯偏离正南方向时，车辕前端就顺此方向移动，而后端则向相反方向移动，并将传动齿轮放落，使车轮的转动带动木人下的大齿轮向相反方向转动，恰好抵消车子转弯产生的影响。

@#@车向正南方向行驶时,车轮和木人下的大齿轮是分离的,木人指向不变。

@#@因此，无论车转向何方，都能使木人的手臂始终指向南方。

@#@指南车的齿轮系虽然非常简单,但它能够自动离合,在技巧上优于记里鼓车的齿轮系。

@#@从自动控制原理来看，指南车是利用扰动补偿原理的开环定向自动调节系统。

@#@被控制量是木人的指向。

@#@车子转弯时，车轮带动齿轮系使木人沿着与车子转动方向相反的方向转动，恰好补偿车子的转角。

@#@它应用了绝对不变性原理和双通道结构。

@#@图1为中国历史博物馆复原的指南车模型,图2为指南车的方向调节系统框图。

@#@@#@　　铜壶滴漏　即漏壶，中国古代的自动计时装置，又称刻漏或漏刻。

@#@漏壶的最早记载见于《周礼》。

@#@这种计时装置最初只有两个壶,由上壶滴水到下面的受水壶,液面使浮箭升起以示刻度（即时间）（图3之右）。

@#@这里浮箭可看作是一种自动检测装置。

@#@保持上壶的水位恒定，则是自动调节的问题。

@#@这个问题后来是用互相衔接的多级（3～5级）水壶来解决的。

@#@宋朝王普所著《官术刻漏图》（1135）曾描述莲华漏，后该书失传。

@#@根据宋朝杨军的《六经图》（1155）转述。

@#@莲华漏（图3之左）由4个壶组成。

@#@平水壶向平水小壶供水，平水小壶上有溢水口，可使多余的水泄入减水桶以保持水面恒定。

@#@计时精度比传说中的阿拉伯人用浮子式阀门调节水位的系统为高。

@#@这种计时装置是一种开环自动调节系统，其原理相当于有非线性限制器的多级阻容滤波装置。

@#@@#@　　浮子式阀门　在莲华漏中还采用一个浮子式阀门作为自动切断阀。

@#@当受水壶的水位升至满刻度时，浮子式阀门就会自动阻塞上级平水小壶的出水小孔，切断水滴。

@#@这种系统属于闭环自动调节系统。

@#@浮子式阀门也用于其他场合。

@#@宋朝仇士良著的《岭外代答》（1178）曾记载中国南方和西南方部落民族村民一种习俗,就是常用长0.6米以上的饮酒管饮酒。

@#@在这种竹制饮酒管中装有一条银制小鱼，作为可动的“关捩”（即阀门）。

@#@饮酒时吸得太快或太慢,小孔就会被小鱼自动堵塞（图4）。

@#@这种浮子式阀门可用来保持均匀的饮酒速度，实际上是一个流量自动调节器。

@#@@#@　　记里鼓车　中国古代能自报行车里程的车制。

@#@据王振铎考证，记里鼓车是东汉以后出现的，由汉代鼓车改装而成。

@#@车中装设具有减速作用的传动齿轮和凸轮杠杆等机构。

@#@车行一里，车上木人受凸轮牵动，由绳索拉起木人右臂击鼓一次,以表示行车的里程。

@#@图5为中国历史博物馆根据史书记载复原的记里鼓车模型。

@#@@#@　　漏水转浑天仪　公元2世纪中国东汉的天文学家张衡创制的一种天文表演仪器。

@#@它是一种水运浑象，和现代的天球仪相似,可以用来实现天体运行的自动仿真。

@#@浑象是在一个直径4尺多（约1.5米）的铜球上刻有28宿、中外星官、黄赤道、南北极、24节气、恒显圈、恒隐圈等。

@#@漏水转浑天仪就是把浑象与漏壶结合起来，以漏壶滴水控制浑象，使它与天球同步转动，用来表演星空的周日视运动，如恒星的出没和中天等。

@#@@#@　　候风地动仪　公元132年东汉的张衡发明的一种观察地震的自动检测仪器（图6）。

@#@它的工作原理不仅涉及反映信号的方向问题，而且还包含着“小偏差内稳定，大偏差内不稳定”等自动控制原理。

@#@@#@　　水运仪象台　北宋哲宗元祐三年（1088）苏颂、韩公廉等人制成的水力天文装置。

@#@高约12米,宽约7米。

@#@它既能演示或观测天象，又能计时或报时。

@#@水运仪象台利用铜壶滴漏的恒定水流作动力来推动枢轮,使它每天转400周。

@#@枢轮又带动浑象和浑仪两个齿轮系（图7）。

@#@由顶部的杠杆装置（即天衡）控制枢轮作恒速转动（图8）。

@#@天衡使受水壶达到恒定水位后便自动脱离受水位置而下降，起自动调节器的作用。

@#@枢轮转动时，受水壶中的水陆续泄入退水壶，使合成的驱动转矩减小（相当于一个负反馈作用），枢轮被天关挡住，下一个空受水壶就接受水流。

@#@因此，天衡还起着类似钟表中擒纵器的作用。

@#@而整个枢轮转速恒定系统则是一个采用内部负反馈并进行自振荡的系统。

@#@水运仪象台装有自动机构，在每个时辰初、正和每刻相应地有木人摇铃、打钟和击鼓。

@#@@#@　　参考书目@#@　刘仙洲著：

@#@《中国机械工程发明史》（第一编），科学出版社，北京，1962。

@#@@#@　J.Needhametal.,ScienceandCivilisationinChina,CambridgeUniv.Press,London,1959.@#@取自"@#@@#@";i:

2;s:

28343:

"中建工业设备安装有限公司大连美罗制药厂原厂设备拆除方案@#@大连美罗药业股份有限公司@#@工业企业整体搬迁技改工程项目（一期）@#@原厂设备利旧施工方案@#@编制人：

@#@梁洪业@#@审核人：

@#@艾尔丹@#@审批人：

@#@胡大明@#@编制日期：

@#@2009年9月14日@#@中建工业设备安装有限公司@#@目录@#@第一章工程概况 3@#@第二章施工准备 3@#@第三章拆除程序及施工方案 4@#@第四章施工进度计划及保证措施 14@#@第五章劳动力投入计划及其保证措施 16@#@第六章主要资源需用计划 17@#@第七章成品保护 20@#@第八章质量、安全、文明施工要求 22@#@第一章工程概况@#@@#@大连美罗药业股份有限公司工业企业整体搬迁技改项目（一期）机电安装工程由我公司承建的包括：

@#@冻干制剂车间、大药厂合成中试车间。

@#@建筑面积分别为：

@#@3921.5平方米、1214.1平方米。

@#@其中部分设备原厂利旧。

@#@@#@原厂利旧的设备共计68台，设备主要有冻干机、计量罐、灌装机、胶塞清洗灭菌机、空压机、空气储罐、离心机、摇摆颗粒机、真空缓冲罐、真空泵等。

@#@详见后附清单。

@#@@#@第二章施工准备@#@一、施工技术准备@#@1、准备好有关施工规范及技术资料，组织施工人员熟悉现场，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

@#@@#@2、熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，隐蔽设施情况。

@#@@#@3、踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

@#@@#@4、为保证设备在利旧后设备本体、附件、配管、配电及自控系统的正常使用，必须在现有设备拆除前，由设备、电气及仪表等相关人员，对设备、附件、配管、配电等情况进行细致的查找及标识，为设备进入新厂区后再安装做准备。

@#@@#@5、对所有拆除设备进行拍照，包括连接管路。

@#@@#@6、对待拆设备进行标识，与设备连接的配件进行标识。

@#@@#@二、临设准备@#@1、清理施工场地，保证运输道路畅通。

@#@@#@2、搭设临时防护设施。

@#@@#@3、在拆除危险区设置警戒区标志。

@#@@#@4、接引好施工用临时电源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设，保证施工时水电畅通。

@#@@#@5、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；@#@备齐施工机具、计量检测器具等，计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。

@#@@#@6、根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

@#@@#@7、保证消防道路畅通，配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

@#@@#@8、由于设备数量较多，工期紧，必须提前做好拆除用的倒链、机具、模具以及方木等。

@#@@#@第三章拆除程序及施工方案@#@本工程利旧设备众多，尺寸规格多样，重量各异。

@#@@#@设备拆除原则：

@#@设备拆除尽量保持原设备的整体性和完整性，如确实大件生产线设备必须拆解的，请业主联系设备生产厂商配合拆解。

@#@原则为不破坏设备使用功能，尽量保持外观完整。

@#@@#@设备搬迁工序为：

@#@停电、拆除与设备连接的管线、设备拆除，分类标签包装，运输，开箱验收，清洗检修、精确就位，组合安装，设备配管。

@#@@#@一、设备拆除顺序：

@#@@#@1、拆除时采用先下后上、先管路后设备。

@#@@#@2、为保证设备运出工作的顺利进行，在确定各台设备位置后，首先进行相应部位土建墙体、彩钢维护结构、彩板吊顶拆除。

@#@@#@3、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

@#@@#@4、拆除工作按照先合成后冻干的顺序进行，，合成车间按照先三层，后二层，在一层的顺序。

@#@@#@二、 @#@拆除工作过程控制@#@1、2009年9月15日～2009年9月18日（拆除准备阶段）@#@设备拆除前要对其进行分类标签工作，按照车间、生产线进行分类，标签注明设备位号、尺寸、重量、零件清单、是否整体、外观完整度等。

@#@包装采用整体设备与零件同一包装箱。

@#@内附零件清单。

@#@箱体注明车间、生产线、设备名称和位号。

@#@具体顺序如下：

@#@　@#@1）设备本体、附件检查，确认有无损毁或缺陷。

@#@@#@2）对影响拆除设备和搬运过程的墙体、彩板、吊顶进行拆除，形成设备运输通道。

@#@@#@3）准备设备拆除移位的材料、工具、设备。

@#@@#@4）对设备附件以及要从设备上拆除的电机、配管、阀门、压力表、温度计或其他零件进行标示，以便于到新厂区后准确无误的进行恢复性安装@#@2、2009年9月19日～2009年9月25日@#@　1）对设备本体以及附件进行拆除，将重量和体积小的零部件保存。

@#@@#@2）协调药厂主管拆迁人员及运输设备至新厂区。

@#@@#@三、拆除工作要求@#@　　此次拆除的美罗药厂原有设备，需要将其运输到新厂区继续使用。

@#@为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，本着以下拆除原则进行：

@#@@#@1、拆除前由施工单位美罗制药厂有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，经美罗药业负责人员签认后，方可进行设备拆除。

@#@@#@2、与设备相连的管路拆除时，尽量保证设备完整搬运。

@#@@#@3、积极认真的做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。

@#@@#@4、每个部位、每台设备拆除的零配件单独包装，做好标识牌。

@#@需要进行包装处理的设备有：

@#@冻干机两台、灌装机、洗瓶机、纯化水储罐、纯化水制备机组、注射用水制备机组、纯蒸汽发生器。

@#@@#@5、为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运输的设备尺寸，事先放好木制托架。

@#@木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。

@#@在运输过程中，使用尼龙绳索固定设备。

@#@@#@6、小型设备吊装时，使用符合设备重量的尼龙吊装带。

@#@大型设备使用符合设备重量要求的钢丝绳@#@7、机械、设备拆除前，先由厂区工作人员对设备断电、退料、吹扫，安全技术部门再进行有毒有害、易燃易爆检测，分析合格后由施工单位申请，经厂区负责人签字确认后方可进行拆除。

@#@@#@四、拆除方案@#@

（一）原合成中试车间利旧设备拆除技术措施：

@#@原合成中试车间设备分布于三个楼层，但考虑车间西侧有货用电梯，除母液贮罐外其他设备均能通过货用电梯进行运输。

@#@@#@1、三楼设备拆除：

@#@首先要将洁净室房间门拆除，对施工作业范围进行围挡，搭设警戒线，用切割机按照尺寸将土建隔断墙切割至2500mm×@#@2000mm宽，再用大锤敲击，清理垃圾。

@#@拆除内侧彩钢板内门，将门两侧的彩钢板拆除即可达到宽度要求。

@#@拆除设备上方彩板吊顶。

@#@设备旁边有管道和护栏影响操作的先将其拆除，如果安全达到要求，用氧气乙炔切割，如果不能动用氧气乙炔，用手持电动切割机进行切割。

@#@在棚顶固定膨胀螺栓，挂好倒链（3t）。

@#@@#@1）、计量罐拆除：

@#@检查设备标识牌是否完好有序,拆除与罐体连接的管线，拆除设备与平台固定的螺栓。

@#@连接好倒链，将设备吊起，放至事先准备好的液压车（3t）上，用液压车将设备运至货梯，用货梯（2200mm×@#@1400mm×@#@2050、载重2t）将其运至一楼货梯旁边的侧门，再用叉车将设备送至货车上。

@#@@#@2）、离心机拆除:

@#@确认设备已经断电，检查设备标识牌是否完好有序，而后拆除设备配电。

@#@拆除设备与平台固定的螺栓。

@#@连接好倒链，将设备吊起，放至事先准备好的液压车（3t）上，用液压车将设备运至货梯，用货梯（2200mm×@#@1400mm×@#@2050mm、载重2t）将其运至一楼货梯旁边的侧门，再用叉车将设备送至货车上。

@#@@#@3）、母液贮罐拆除（V4132）：

@#@（∮1000mm×@#@2300mm）不能用货梯运输，考虑到该区域为防爆区域，防爆墙体较厚，很难处理。

@#@拟采用：

@#@将贮罐的固定支撑去除，运输到新厂区内恢复。

@#@@#@三楼主要设备有配液罐、母液贮罐母液地槽、真空干燥器（包括泵和真空缓冲罐）等设备的拆除方法与离心机拆除方法相同。

@#@@#@2、二楼设备拆除：

@#@首先要将走廊双开门拆除，对施工作业范围进行围挡，搭设警戒线，用切割机按照尺寸将土建隔断墙切割至2米宽，再用大锤敲击，清理垃圾。

@#@二楼设备配管较为复杂，管道、风管和护栏影响操作的情况很多，为保证施工进度，希望在此部分动用火焊，但此部分管道内有易燃易爆介质，除要对系统进行退料和吹扫，在我方施工的同时希望场内安全检查部门能够配合工作，对工作区域环境以及设备配管内易燃易爆介质的浓度是否达到要求进行检查和处理已动用火焊接要求。

@#@处理好施工作业面后，在棚顶固定膨胀螺栓，挂好倒链（3t）。

@#@二楼主要设备有：

@#@热水制备系统、母液贮罐、回流冷凝器、计量罐、离心机，拆除方法同三楼设备@#@3、一楼设备拆除：

@#@一楼设备主要集中在真空系统所在的房间内，此房间靠北面有扇1400mm×@#@2000mm的货用出口，设备从此出口运出。

@#@@#@储气罐拆除方案：

@#@两台储气罐体积较大，无法从房间内移出，拟定将房间门扩至2500mm×@#@2000mm。

@#@在棚顶固定膨胀螺栓，用倒链稳住设备，慢慢将罐体放倒至液压车上，再从门位置移出，通过走廊运至楼口，用吊车吊装至货车车厢。

@#@@#@溶媒输送泵拆除：

@#@溶媒输送泵输送易燃易爆介质，确认设备已经断电，拆除设备配电。

@#@拆除设备地脚螺栓螺栓。

@#@在棚顶固定膨胀螺栓用以挂倒链，连接好倒链，将设备吊起，放至事先准备好的液压车（3t）上，用液压车将设备运至真空系统所在房间的出口，再用叉车将设备送至货车上。

@#@一楼主要设备有：

@#@真空泵、真空缓冲罐、列管冷凝器、汽水分离器、溶媒输送泵、气动混合泵、储气罐，拆除方法同三楼设备。

@#@@#@

（二） @#@原冻干车间利旧设备拆除技术措施：

@#@冻干车间设备均在二层，由于地势的特点，在车间北侧地面与二层地面标高相同，介于此特点，我公司拟定冻干车间所有设备均从北面运出。

@#@冻干车间主要利旧设备有：

@#@冻干机、胶塞清洗灭菌机、灌装机、洗瓶机、转盘、轧盖机、贴签机、配液罐等，其中以冻干机重量最大，胶塞清洗灭菌机和灌装机保护要求最高。

@#@@#@1、冻干机拆除：

@#@为将冻干机从机械室移出，需要将机械室北面的双层彩钢板隔断墙整体拆除，拆除吊顶板15块，轧盖机所在房间的南北两面彩钢板隔断墙整体拆除（彩钢板型号5500mm×@#@1150mm，双层墙体，拆除彩板共16块），贴签机等设备所在房间北面彩钢板隔断墙整体拆除（彩钢板型号1150mm×@#@5500mm，共8块），彩钢板拆除前由北京城建确认是否利旧，如需要利旧由其进行拆除工作拆除。

@#@拆除外走廊与仓库土建隔断墙3000mm×@#@2000mm。

@#@将与贴签机相连的8台设备向西侧移2米，这样形成设备移出通道。

@#@考虑到轧盖机和两台转盘位于通道内，在拆除冻干机之前要先将轧盖机和与之相连的两台转盘先拆除，避免两次移动这三台设备。

@#@在顶棚上固定膨胀螺栓，挂好倒链。

@#@检查冻干机是否断电，检查冻干机控制线、动力线与配管是否标记清楚，对配电和配管进行拆除，固定倒链，将冻干机整体吊起，放置两台3吨液压车，用液压车将冻干机移动至仓库外门处，用16吨吊车将冻干机吊至货车。

@#@@#@2、灌装机、洗瓶机拆除：

@#@这两台设备顶部为钢化玻璃，相对容易损坏，我公司希望能将这两台设备钢化玻璃部分与设备分体后运输至新厂区组装，但此项工作需要有设备厂家指导拆除和安装。

@#@灌装机运输移出通道和冻干机相同。

@#@@#@3、胶塞清洗灭菌机拆除：

@#@胶塞清洗灭菌机移出通道为中间走廊，拆除所在房间彩板门后（彩钢板型号：

@#@2800mm×@#@1150mm，共7块）彩钢板拆除前由北京城建确认是否利旧，如需要利旧由其进行拆除工作拆除，从中间走廊直接到仓库外门口，用叉车装入货车。

@#@@#@4、纯化水系统拆除：

@#@纯化水系统为与综合楼屋面层彩板房内，此系统为整体基础。

@#@此房间有4000mm×@#@3000mm的外门，设备从此门搬运，门打开注意保护门扇被风刮坏，考虑基础高出楼板700mm，还要在此处搭设临时倾斜平台，方法如下：

@#@用70*70*5Q235B等边角钢6根做底面支撑，上面铺δ=10mm厚的钢板，与楼板成30°@#@角，纯化水系统按照功能分体为：

@#@纯化水制备、纯化水过滤、纯化水分配、纯化水灭菌、纯化水储罐及饮用水储罐部分。

@#@考虑到纯化水储罐和饮用水储罐外壁是抛光的，而且直径较大，在搬运过程中拟定做3000mm×@#@3000mm两侧带护栏木质托架，上面铺δ=3mm的橡胶板做保护，木托下方四角固定作杆带重型滑动轮。

@#@运输至屋面东侧，用25吨吊车将其吊装至货车车厢上。

@#@@#@（三）青分车间设备拆除：

@#@青分车间内要利旧的设备有注射用水系统和纯蒸汽发生系统，按照功能分体为：

@#@注射用水发生器、收集罐、多效蒸馏水机、换热器、过滤器。

@#@这些设备体积均较大。

@#@无法从房间运出，需要将房间南面承重墙拆除，形成3500mm×@#@4000mm的吊装口，在吊装口做一个3500mm×@#@2000mm的钢制平台（此部分措施用料可能在原厂区某车间利旧），伸出厂房吊装口外。

@#@方法如下：

@#@用∑20槽钢间距1.5米，槽钢4米，其中2米伸出楼外做平台横担，8mm厚钢板焊接于槽钢下槽面，∑20号槽钢做斜拉支撑，固定于楼板。

@#@用液压车将设备运至平台，根据设备自重决定使用25吨汽车吊，尼龙吊带绳拖住箱体底部起吊。

@#@@#@（四）物流中心利旧设备拆除技术措施：

@#@物流中心利旧设备为标签回转库，外形尺寸为：

@#@1925mm×@#@864×@#@4000mm，外壁为包庇铁皮，整体拆除技术难度很大，我公司拟定分体拆除，对标签回转库进行解体，此项工作需要设备厂家对拆除工作进行技术指导。

@#@@#@1、标签回转库拆除：

@#@由于设备体积很大，库体本身材料较薄，为保证拆后过程中设备不受损坏，我公司建议将设备解体后搬运，解体工作和在新厂区重新组装工作需要厂家进行技术指导。

@#@经业主协调，此设备的拆除工作安排在与北京城建同时进行。

@#@此台设备与冻干车间设备同一日施工，用吊装冻干车间设备对25吨吊车对分体后对标签回转库吊装。

@#@吊装前，对标签回转库各个分体吊装带上铺垫橡塑海绵或其他软质材料以起到保护作用。

@#@@#@（五）工程楼利旧设备拆除技术措施：

@#@工程楼一楼有空压机两台，设备所在机房有1400mm×@#@2000mm大门，设备从此门移出。

@#@具体拆除方法参考其他设备拆除方法。

@#@@#@（六）设备在新厂区的保护：

@#@在设备运输至新厂区后，为防止零件丢失，在第一批设备运到新厂区后到设备安装交验完成时段内，安排1名专职守卫人员看护设备及零件。

@#@@#@五、需要厂家指导拆除的设备@#@序号@#@设备位号@#@设备名称@#@需厂家配合的工作@#@1@#@X1246@#@标签回转库@#@1、此设备需要分体后运输，到新厂后重新组装。

@#@@#@2、信号控制柜接线@#@2@#@M1211@#@洗瓶机@#@信号控制柜接线@#@3@#@M1215@#@胶塞清洗灭菌柜@#@信号控制柜接线@#@4@#@M1218、9@#@冻干机@#@信号控制柜接线@#@5@#@合成车间热水系统@#@热水系统的自动控制@#@备注：

@#@设备拆除运至新厂后，设备信号控制柜接线问题，需要有接线图纸才能接线@#@五、设备运输及装卸@#@水平运输利用吊车将设备箱体安放在载重汽车上，用尼龙绳捆扎，防止倾覆和晃动。

@#@因设备箱体形状限制，不得将箱体堆放一层以上。

@#@注意利用苫布将设备遮挡，防止阳光，雨水对设备造成侵害。

@#@容易积灰且不好清理的设备，建议真空包装后再进行装箱。

@#@对于利旧设备对水平运输，为保证是施工进度，我公司拟采用两辆货车进行运输，分别编号为ZJ-01和ZJ02，车货厢尺寸分别为9500mm×@#@2300mm×@#@800mm和6150mm×@#@2294mm×@#@550mm；@#@载重量分别为：

@#@9990kg和6700kg。

@#@考虑冻干车间和青分车间设备体积较大，用ZJ-01号货车进行运送，ZJ-02号货车用来运送合成车间和工程楼内利旧设备，两辆货车错开设备装卸时间，避免因等待吊车起重工作而误工。

@#@设备装车原则为不能同车运输，决不强行装载，保证不超载；@#@运输工程中严格遵守交通规则，将设备水平运输过程中的风险降到最小。

@#@考虑从原厂区到新厂区到距离、交通畅通情况等因素，预计每日运输设备两次。

@#@为了达到资源最大程度利用，降低设备利旧工作的成本，合理安排设备运输次序就极为重要，同时考虑设备到新厂后到安装工作，单台设备可以和其他设备同车运输，同一个系统到设备尽量一起运输，以方便利旧设备到安装工作。

@#@预计ZJ-01运输19次；@#@ZJ-02号货车运输18次.@#@垂直运输是指车间二层或以上的大型设备就位。

@#@优先利用货运电梯和液压车，吨位较大，体积较大的箱体运输方案如下：

@#@@#@在适当位置选择吊装口，将部分墙体拆除，留出约4米高，4米宽的一个孔洞。

@#@@#@根据设备自重决定使用25吨汽车吊，尼龙吊带绳拖住箱体底部起吊，吊到平台高度后，借助吊车吊臂和绳索将设备箱体平稳落在平台上，借助液压推车将设备拉入房间。

@#@@#@1、设备运抵现场后，大型设备用25吨吊车运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；@#@小型设备可运至业主指定的临时库房内或是由业主进行暂时保管，待安装时再运至基础附近进行安装。

@#@@#@2、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；@#@要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；@#@捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；@#@并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

@#@@#@3、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

@#@@#@4、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；@#@室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。

@#@@#@5、由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内。

@#@吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。

@#@设备拖运外伸平台吊装示意图见附图4。

@#@@#@六、设备检查@#@检查必须在监理，建设单位工程人员，设备厂家技术人员，施工单位设备员，质量员四方在场的情况下进行。

@#@@#@为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

@#@设备运至基础附近后，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。

@#@随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。

@#@无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。

@#@设备检验项目如下：

@#@@#@1、设备标示是否完整有序。

@#@@#@2、核实设备及附件的名称、规格、数量。

@#@并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

@#@@#@3、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

@#@@#@七、设备清洗@#@1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

@#@@#@2、整体搬运的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。

@#@在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。

@#@组装时必须达到技术文件的要求。

@#@对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

@#@@#@八、设备精确就位：

@#@@#@设备就位利用液压车，千斤顶，垫块，尼龙绳，倒链等工具，严禁使用撬棍撬不锈钢设备机体。

@#@精确位置验证为设备本体与彩钢板弹线距离符合设计图纸要求。

@#@误差在3mm内。

@#@分体拆除运输的设备由厂家技术人员的指导下进行设备组合安装，不锈钢零件安装前要进行消毒晾干，组合后用苫布遮盖，用胶带纸等密封，防止积灰。

@#@@#@九、设备配管@#@设备就位后，根据施工图纸进行设备配管，配管线前考察设备管线预留口是否与图纸一致，当发现管线的预留口有变化时，按照现场设备实际留口情况进行，并在设备图纸中标明。

@#@对于软管连接的设备口，将其密封，并关闭阀门。

@#@@#@十、设备耐压及严密性试验@#@设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。

@#@耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。

@#@试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；@#@检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。

@#@图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。

@#@试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。

@#@对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。

@#@@#@十一、设备试运转@#@设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

@#@@#@1）编制好并经有关专家审核确认的试车方案。

@#@@#@2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

@#@@#@3）试运转步骤:

@#@试运转时，按先无负荷，后带负荷；@#@先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

@#@@#@4）在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。

@#@@#@附图1设备卸车示意图@#@附图2机组设备水平运输@#@3@#@附图3滚杠布置@#@无缝钢管道木@#@@#@附图4设备拖运外伸平台吊装示意图@#@吊臂@#@液压拖车@#@第四章施工进度计划及保证措施@#@本工程计划9月14日开始做施工前的准备工作，9月19日开始拆除设备，9月25日拆除完毕。

@#@@#@2009年9月14日～2009年9月18日（拆除准备阶段）@#@2009年9月19日～2009年9月25日（设备拆除阶段）@#@一、施工准备的保证措施@#@1、工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目总工程师牵头对项目各级技术人员进行集中培训，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有技术人员吃透设计，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。

@#@项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。

@#@@#@2、施工项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，做好开工前的准备工作。

@#@@#@3、合理安排临时设施建设和大型机械设备的进场时间，为下步工序提供条件。

@#@@#@4、与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。

@#@@#@二、劳动力投入的保证措施@#@为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。

@#@劳动力保障有力、及时，不会因节假日或其它因素而导致劳动力缺乏。

@#@@#@三、施工机具及工器具投入的保证措施@#@为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

@#@这些都是按时完成施工计划的有力保证。

@#@@#@四、采取合理的施工方案保证措施@#@1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。

@#@针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度，重视施工组织设计的动态管理和优化。

@#@@#@2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：

@#@配备足够的起重机、输送泵、周转材料，提高劳动效率@#@第五章劳动力投入计划及其保证措施@#@一、组织机构设置@#@1、施工人员组织及职责@#@本工程质量要求高、现场协调工作量大。

@#@为了保证大连美罗制药厂原有设备能顺利拆除并安全、及时的运到新厂区，我们将在全公司范围内选择优秀的管理和技术人员，按照我公司QSE管理体系的要求，组建本工程的设备拆除领导小组，精心组织";i:

3;s:

4235:

"关键岗位任务绩效考核指标@#@公司副总经理（市场/工程）任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@公司经济附加值@#@40%@#@2@#@线路与设备业务项目管理体系建设@#@20%@#@3@#@工程优良率@#@10%@#@4@#@线路与设备业务安全作业@#@5%@#@超过目标则得0分@#@5@#@线路与设备业务市场体系建设@#@25%@#@公司副总经理（移动事业部/国际部/技术部）任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@公司经济附加值@#@40%@#@2@#@移动业务增长率@#@20%@#@3@#@涉外项目销售额@#@10%@#@4@#@移动业务与国际业务安全作业@#@5%@#@超过目标则得0分@#@5@#@移动业务与国际业务市场体系建设@#@25%@#@公司财务总监（计划财务部/证券（投资）部）任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@公司经济附加值@#@40%@#@2@#@财务控制体系的建设@#@15%@#@3@#@财务为公司创造的价值@#@15%@#@4@#@新项目的培育@#@15%@#@5@#@投资收益@#@15%@#@公司董事会秘书任务绩效（人力资源部、办公室）考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@经济附加值@#@40%@#@2@#@协助公司规范运作@#@15%@#@3@#@公司对外信息的披露@#@15%@#@4@#@公司企业文化建设与员工满意程度@#@15%@#@5@#@公司人力资源体系的建设@#@15%@#@@#@公司办公室主任任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@协助公司领导的工作@#@20%@#@2@#@安排落实公司有关重要工作@#@20%@#@3@#@公司的对外公关@#@20%@#@4@#@后勤支持@#@20%@#@5@#@部门费用@#@20%@#@公司人力资源部经理任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@招聘成果评价@#@20%@#@2@#@培训成果评价@#@20%@#@3@#@绩效考核体系建设@#@20%@#@4@#@员工满意度@#@20%@#@5@#@部门费用@#@20%@#@公司计划财务部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@会计核算的准确性与及时性@#@20%@#@2@#@财务分析的系统与实用@#@20%@#@3@#@预算管理与费用监督的效果@#@20%@#@4@#@合法减免税额@#@20%@#@5@#@部门费用@#@20%@#@公司证券（投资）部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@协助公司的规范运作@#@20%@#@2@#@公司信息披露的规范@#@20%@#@3@#@公司新项目的储备@#@15%@#@4@#@投资回报率@#@20%@#@5@#@法律稽核体系的建设和成效@#@15%@#@6@#@部门费用@#@10%@#@公司技术部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@技术成果的吸收转化@#@25%@#@2@#@质量管理体系的建设和持续改进@#@25%@#@3@#@公司信息化建设@#@25%@#@4@#@部门费用@#@25%@#@公司市场部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@销售额@#@70%@#@2@#@非线路收入占总收入的比重@#@10%@#@3@#@新业务的开发@#@5%@#@4@#@市场开发体系的建设@#@5%@#@5@#@费用@#@10%@#@公司工程部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@完成的工程合同总额@#@30%@#@2@#@工程优良率@#@10%@#@3@#@回款率@#@20%@#@4@#@项目管理体系的建设@#@20%@#@5@#@重大安全事故@#@10%@#@超过目标得0分@#@公司国际部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@涉外项目销售额@#@60%@#@2@#@劳务输出收入@#@20%@#@3@#@国际市场开发体系的建设@#@10%@#@4@#@市场开发费用@#@10%@#@公司移动事业部部长任务绩效考核指标用表@#@序号@#@指标名称@#@权重@#@目标@#@实际@#@得分@#@备注@#@1@#@移动项目销售额@#@60%@#@2@#@系统集成业务的发展@#@10%@#@3@#@移动与系统集成业务开发体系的建设@#@10%@#@4@#@重大安全事故@#@10%@#@5@#@市场开发费用@#@10%@#@";i:

4;s:

8475:

"@#@@#@主题/Subject@#@文件编号@#@ReferenceNo@#@化学物品管理与使用作业规范@#@总页数@#@TotalPages@#@编制/prepared@#@审核/check@#@批准/Approval@#@日期/Date@#@日期/Date@#@日期/Date@#@一、目的@#@为保障本公司全体人员、财产安全及化学物品的有效使用，特制定本规范。

@#@@#@二、适用范围@#@本公司用于辅助生产的化学物品。

@#@@#@三、职责@#@3.1工程部：

@#@负责《化学物品管理与使用作业规范》的制定。

@#@@#@3.2品保部：

@#@化学物品检验及测试。

@#@@#@3.3采购部：

@#@负责化学物品的采购。

@#@@#@3.4物流部：

@#@负责对化学物品的仓储管理，运输管理。

@#@@#@3.5中心工厂：

@#@负责对化学物品的使用管理和暂存管理。

@#@@#@3.6人事行政部：

@#@对废弃化学物品的回收处理，对化学物品管理人员及使用人员组织培训。

@#@@#@四、内容@#@4.1“化学危险物品”定义：

@#@@#@凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险性质，在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，于一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身安全和财产损失等事故的化学物品，统称为化学危险物品。

@#@@#@4.2对我司化学物品的识别：

@#@@#@本规范所涉及到的化学物品是指我司生产使用的辅助材料，如：

@#@锡膏、锡线、锡条、助焊剂、洗板水、异丙醇（IPA清洗剂）、工业酒精、红胶、黄胶、橡硅胶、散热油、三防漆等。

@#@其中锡膏、锡线、锡条含37%的铅，为“毒害”化学危险物品；@#@助焊剂、洗板水、异丙醇（IPA清洗剂）、工业酒精、三防漆等溶剂为“易燃”化学危险物品。

@#@根据危险性质对易燃化学物品分甲类、乙类、丙类：

@#@@#@A、甲类：

@#@闪点﹤28℃；@#@@#@B、乙类：

@#@28℃﹤闪点﹤60℃；@#@@#@C、丙A类：

@#@60℃﹤闪点﹤120℃；@#@丙B类：

@#@120℃﹤闪点。

@#@@#@4.3化学物品的采购管理：

@#@@#@4.3.1物流部根据生产计划预测，结合安全库存表和实际库存量制定下月的化学物品采购申请。

@#@@#@4.3.2采购部制定采购申请单，由公司领导批准后，选择合格供应商。

@#@供应商已得到我司认可，并且已提交相应化学物品使用说明书和第三方检测报告。

@#@采购申请单上必须写明品牌，规格，或其他特殊要求。

@#@@#@4.3.3采购员收到订购的物品后，填写来料送检单，交IQC检验。

@#@@#@4.4化学物品来料检验：

@#@@#@4.4.1品保部IQC收到送检单后，根据《来料检验规范》和产品规格书的上相应要求进行检验，重点检查化学物品的供应商名称、型号规格、生产周期、产品标识是否清晰等。

@#@@#@4.4.2如果需要做性能试验分析的，由IQC委托我司检测中心执行；@#@必要时，需要做成份鉴定测试的，由品保部委托第三方检测机构，并要求出具检测报告。

@#@@#@4.4.3经品保部检验判定不合格的物品，由采购部办理退货处理。

@#@@#@4.5化学物品的仓储管理、搬运：

@#@@#@4.5.1化学物品的仓储区域必须有危险物品标识和禁烟火的标识，品号标识清晰；@#@远离高温火源，并设立禁区，采用防爆型照明，通风设施良好，禁区内禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

@#@配置灭火器材、防泄漏处理的容器和石砂。

@#@@#@@#@禁止烟火标志化学危险物品标志@#@4.5.2所有化学物品均应贮存于固定的区域，固体化学物品、化学危险物品、其他易燃物品和有毒物品分开隔离放置，不可随意摆放，切忌混储。

@#@@#@4.5.3洗板水、助焊剂、异丙醇（IPA清洗剂）、工业酒精、三防漆等易挥发溶剂之储存环境应有良好通风、避免太阳直射，以防发生危险。

@#@@#@4.5.4锡膏、红胶等易因温度改变而发生变质的化学物品，应冷藏，温度控制范围在0-10℃；@#@化学危险物品贮存环境温度控制在30℃以下。

@#@仓管员每日填写《环境温湿度记录表》和《冰箱温度记录表》。

@#@@#@4.5.5化学物品装卸和搬运，要轻拿轻放，严禁滚动，摩擦，托拉等危及安全的操作。

@#@@#@4.5.6仓管员做好化学危险物品进出库记录。

@#@@#@4.6领料作业：

@#@@#@4.6.1使用部门根据需求在ERP系统中写领料申请，由部门经理审批。

@#@化学物品仓管员根据系统中的领料申请发料，并打印发料单，收料员根据发料单核对实物规格、数量的正确性。

@#@@#@4.6.2化学物品领出后，在生产车间分类放置。

@#@锡膏放入冰箱冷藏，其他膏状化学物品如、黄胶、橡硅胶、散热油等放入辅料专用柜存放。

@#@锡线、锡条等贵重辅料放入专柜存放。

@#@助焊剂、洗板水、异丙醇（IPA清洗剂）、工业酒精、三防漆等溶剂统一放置于通风、远离高温火源的化学物品专放区，按照化学危险物品的仓贮管理要求执行。

@#@@#@4.7化学物品的使用及制程管控：

@#@@#@4.7.1生产线连续使用较大容器（指20L以上）的化学物品，如助焊剂，由使用人从专放区整桶移至使用地点，使用现场只保留1个容器，每用完1桶后再领取。

@#@在生产线应划分固定区域，按消防要求配置灭火器，并有危险物品标识和禁烟火的标识，物品标识清晰。

@#@@#@4.7.2对于使用量较少的化学物品，如洗板水，异丙醇，工业酒精等，采用2-5L的容器周转，由使用人从专放区领取，在生产线应划分固定区域，并有危险物品标识和禁烟火的标识，物品标识清晰。

@#@@#@4.7.3对于生产线使用洗板水，保养设备、工装用到的异丙醇，用量较小的，采用100-500ML的容器由使用人从周转容器中领取，容器上需做标识。

@#@@#@@#@化学溶剂管制标签@#@4.7.4化学溶剂在贮存使用过程中注意密封，防止挥发失效。

@#@@#@4.7.5化学物品在生产线妥善放置，不可随意摆放，标识清晰，防止误用。

@#@@#@4.7.6膏状或固体化学物品，在车间设置专放区，专人保管，标识清晰。

@#@@#@4.7.7化学物品安全使用注意事项请参照产品使用说明书。

@#@@#@4.7.8生产车间对化学危险废弃物品分类，设置专区放置。

@#@建立并填写《危险废弃物品统计表》，如果化学危险废弃物品出厂，由人事行政部进行登记，填写《废弃物品出厂登记表》。

@#@@#@4.8液体危险化学物品使用应急处理措施：

@#@@#@4.8.1使用液体化学物品不慎皮肤接触时，立即脱去染污的衣着，用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

@#@眼睛不慎接触时，立即提起睑，用大量流动清水或生盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

@#@如果不慎吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道路畅通。

@#@如果不慎食入，给饮牛奶或用植物油洗衣胃和灌肠，就医。

@#@@#@4.8.2灭火方法：

@#@使用泡沫、干粉、二氧化碳@#@4.9废弃化学物品的回收处理：

@#@@#@4.9.1波峰炉产生的氧化锡，由技术员统一收集，设置专放区，标识清晰，集中交人事行政部处理。

@#@@#@4.9.2清洁设备、工装的废弃清洁剂，或过期失效化学熔剂，设置专放区，标识清晰，集中交人事行政部处理。

@#@@#@4.9.3废弃化学物品不可再使用，不可随意倾倒户外，不可随意摆放。

@#@@#@4.10对化学物品管理人员及使用人员的素质要求：

@#@@#@4.10.1化学物品仓管员、生产管理员必须熟悉化学物品的消防知识和管理常识。

@#@@#@4.10.2生产使用人员必须知道化学物品使用注意事项和消防常识。

@#@@#@五、相关文件@#@5.1化学危险物品的贮存，使用的相关法规。

@#@@#@5.2相关化学物品使用说明书。

@#@@#@5.3废弃化学物品排放处理参照以下标准执行：

@#@@#@《大气污染物综合排放标准》GB16297-96@#@《污水综合排放标准》GB8978-1996@#@六、记录表格@#@《环境温湿度记录表》@#@《冰箱温度记录表》@#@《采购申请单》@#@《来料送检单》@#@《来料检给报告》@#@《领料单》@#@《化学物品清单》@#@《化学危险物品进出库记录》@#@《危险废弃物统计表》@#@《废弃物出厂登记表》@#@第1页共5页@#@";i:

5;s:

4424:

"换热器发展历史及发展现状@#@更新日期：

@#@2013-03-01@#@换热器发展历史@#@中国换热器产业起步较晚。

@#@1963年抚顺机械设备制造有限公司按照美国TEMA标准制造出中国第一台管壳式换热器，1965年兰州石油机械研究所研制出我国第一台板式换热器，苏州新苏化工机械有限公司（原苏州化工机械厂）在20世纪60年代研制出我国第一台螺旋板式换热器。

@#@之后，兰州石油机械研究所首次引进德国斯密特（Schmidt）换热器技术，原四平换热器总厂引进法国维卡勃（Vicarb）换热器技术，国内换热器行业在消化吸收国外技术的基础上，开始获得较快发展。

@#@@#@20世纪80年代后，中国出现了自主开发传热技术的新趋势，大量的强化传热元件被推向市场，国内传热技术高潮时期的代表作有折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等一批优良的高效换热器。

@#@@#@换热器发展现状@#@进入21世纪后，大量的强化传热技术应用于工业装置，我国换热器产业在技术水平上获得了快速提升，板式换热器日渐崛起。

@#@如兰石换热设备公司板式换热器成功进入国内核电建设项目常规岛和核岛领域，并陆续将板式换热器用于大乙烯项目、钛白粉生产线等领域。

@#@四平巨元瀚洋板式换热器公司也成功进入大亚湾二期岭澳核电站的常规岛和核岛领域。

@#@@#@最近几年，我国还在大型管壳式换热器、大直径螺纹锁紧环高压换热器、高效节能板壳式换热器、大型板式空气预热器方面获得了重大突破。

@#@飞速发展的柏恩品牌（BHE）诞生于2004年。

@#@2008年8月，由中国石化集团上海工程公司与中国第一重型机械公司、兰州石油机械研究所、镇海炼化公司共同承担研制的镇海炼化百万吨/年乙烯项目-EO/EG装置大型管壳式换热器国产化研制通过技术鉴定，标志着我国在大型管壳式换热器领域获得了重大突破。

@#@该换热器是国内正在制造的首台换热面积超过10000m2的超大型管壳式换热器。

@#@@#@2009年4月，中国石化组织专家对“大直径螺纹锁紧环高压换热器国产化研制攻关”项目进行了科学技术成果鉴定。

@#@该项目是依托中国石化青岛炼油化工有限责任公司千万吨级炼油项目中的320万吨/年加氢处理装置开展的，由中国石化工程建设公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、抚顺机械设备制造有限公司联合承担。

@#@该换热器的国产化黄庆军等标志着我国已经具备设计和制造DN2000以下的螺纹锁紧环高压换热器的能力，大大降低了石化工程建设成本，单台即可节约采购资金1400万元，且缩短了交货期，打破了国外公司垄断地位。

@#@2009年6月，由甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研制开发的国产首台10500m2高效节能板壳式换热器暨国产首台100万吨/年PX装置10910m2板式空气预热器在上海通过出厂验收。

@#@该10500m2高效节能板壳式换热器将应用在中国石油乌鲁木齐石化分公司100万吨/年芳烃联合装置，是目前国内单台换热面积最大的国产板壳式换热器，其采用的RZ4板型、T型分布器等多项技术属国际领先，换热器整体已达到国际先进水平。

@#@10500m2高效节能板壳式换热器的研制成功是国产板壳式换热器发展的一个重要里程碑，标志着国产板壳式换热器已跨入国际领先行列，并将结束同类产品依靠进口的历史。

@#@@#@国产首台总传热面积达10910m2板式空气预热器将应用于中国石油乌鲁木齐石化分公司100万吨/年对二甲苯（PX）芳烃联合装置，是国内首套加热炉空气预热器全部采用全焊接波纹板空气预热器的对二甲苯装置，也是首套排烟温度低至100℃的装置，整体技术达到国际领先水平。

@#@这台空气预热器属高效、环保节能型热交换器，其研制成功标志着国产全焊接波纹板空气预热器的研制迈上了一个新台阶。

@#@@#@参考文献：

@#@中国机械工业联合会商百易换热器商城网站编辑整理@#@";i:

6;s:

8601:

"活塞连杆组的拆装@#@@#@实训背景材料：

@#@@#@1、组成@#@活塞连杆组由活塞、连杆、活塞环、活塞销和连杆螺栓等组成。

@#@@#@2、作用@#@活塞的主要作用是承受气体压力，并将此力传给连杆，以推动曲轴旋转。

@#@活塞顶部与气缸盖气缸壁等共同组成燃烧室。

@#@@#@连杆的作用是将活塞的力传给曲轴，变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动。

@#@@#@活塞环安装在活塞环槽内，活塞环包括气环和油环。

@#@@#@活塞销的作用是将活塞承受的作用力传给连杆。

@#@@#@总课时数：

@#@6节@#@实训目的：

@#@@#@1、熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况。

@#@@#@2、能认识曲柄连杆机构的结构及零部件。

@#@@#@3、了解各零件之间的装配和传动关系。

@#@@#@4、掌握活塞连杆组的拆装要领。

@#@@#@技术要求：

@#@@#@1、活塞环的侧隙为0．02～0．05m。

@#@@#@2、活塞环的端隙为：

@#@第l道气环0．03～0．45mm，第2道气环0．25—0．40nan，油环0．25-0．50mm，磨损极限值为1．0mm。

@#@@#@3、3道环不要装错，3道环的开口要错开120°@#@。

@#@@#@所需设备：

@#@@#@

（1）发动机3台。

@#@@#@

（2）常用工具3套，桑塔纳专用工具3套。

@#@@#@（3）相关挂图或图册若干。

@#@@#@（4）汽油4升，机油少许。

@#@@#@实训内容：

@#@@#@　　一、项目组的产生@#@　　1．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；@#@不熟悉的学生尽可能在一个组；@#@性格不同的尽可能分到一个组。

@#@@#@按照实习车辆及发动机数量分成三到四组。

@#@@#@2．让每个项目组产生一位项目负责人。

@#@@#@该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个实习情况，到综合考核，直至最后总结汇报。

@#@（重点要注意在实习过程中要指导本组同学注意安全，按照操作规范操作，保证实习设备完整。

@#@）@#@二、项目实施步骤@#@1．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析程序要求，初步确定程序整体方案。

@#@@#@2．项目负责人整理大家意见，制订出整体实验方案。

@#@@#@3．项目负责人定出所有的工艺流程，并向大家详细说明，大家要认真讨论。

@#@@#@4．由项目负责人向指导教师汇报工艺流程和操作的基本过程，指导教师同意后可以开始实施。

@#@@#@三、操作步骤及工作要点@#@1．活塞连杆组的拆卸@#@

（1）转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点。

@#@@#@

（2）拆卸连杆螺母，取下连杆轴承盖，并按顺序放好。

@#@@#@（3）用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组（应事先刮去汽缸上的台阶，以免损坏活塞环），注意不要硬撬；@#@硬敲，以免损伤汽缸。

@#@@#@（4）取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回，并注意连杆的装配标记。

@#@标记应朝向皮带盘，活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号。

@#@@#@2．活塞连杆组的分解@#@

（1）用活塞环装卸钳拆下活塞环，观察活塞环上的标记，“TOP"@#@朝向活塞顶。

@#@@#@

（2）将活塞连杆组浸入60℃热水中，并在热状态下拆下活塞销和活塞。

@#@@#@3．活塞连杆组的装合@#@

（1）活塞连杆组的检验：

@#@①活塞椭圆度的检验。

@#@许多活塞都制成椭圆形，其短轴在活塞销方向上。

@#@活塞椭圆度的检验，应在椭圆度检验仪上进行。

@#@椭圆度的值是0．40；@#@@#@②活塞环的检验。

@#@用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙：

@#@新装时侧隙为0．02-0．05mm，达到0．15mm时必须更换；@#@再用厚薄规检查活塞环与环槽的端隙：

@#@将活塞环垂直压进汽缸，使其离汽缸顶面15mm，新环：

@#@第1道气环为0．03-0．45mm，第2道气环为0．25-0．40mm，油环为0．15—0．50mm，磨损极限值为1．0mm。

@#@@#@

（2）彻底清洗各零件，并用压缩空气吹干净。

@#@@#@（3）活塞销是全浮式，即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。

@#@活塞销与销座装配时有点紧，可以把活塞在水中加热到60℃（即略比手烫，但长时间接触也不觉烫手），此时用大拇指应可压入。

@#@否则即为部件配合不符合要求。

@#@@#@（4）装上活塞销锁环（锁环与活塞销端面应有o．15nmi的间隙，以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要）。

@#@，@#@（5）安装活塞环。

@#@第1道环是矩形环，第2道环是锥形环，第3道是油环（组合环），要用活塞环装卸钳依次装好。

@#@注意：

@#@“90P”朝向活塞顶。

@#@@#@4．将活塞连杆组件装入汽缸@#@

（1）将第1缸曲柄转到下止点位置，取第1缸的活塞连杆总成，在瓦片、活塞环处加注少许机油，转动各环使润滑油进入环槽，并检验各环开口是否处于规定方位。

@#@@#@

（2）用夹具收紧各环，按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成从汽缸顶部放人缸筒，用手引导连杆使其对准曲轴轴颈，用木棰柄将活塞推入。

@#@@#@（3）取第1缸的连杆轴承盖（带有轴瓦），使标记朝前装在连杆上，并按规定力矩交替拧紧连杆螺母，拧紧力矩：

@#@M9x1：

@#@45N•m，M8x1：

@#@30N•m。

@#@@#@（4）依同样方法，将其余各缸活塞连杆组件装入相应汽缸。

@#@注：

@#@M8x1的连杆螺栓为预应力螺栓，在按规定力矩拧紧连杆螺母时，连杆螺栓在弹性变形范围内被拉长，螺栓和螺母之间有较大而稳定的摩擦力，所以螺母不需要防松装置。

@#@但在修理过程中一旦拆过连杆螺母，就必须更换。

@#@@#@四、注意事项@#@1.拆卸、安装活塞时一定要注意各缸记号，若无记号必须做标汜。

@#@@#@2.安装活塞销时要用专用工具或加热到60t进行。

@#@@#@3.活塞销挡圈开口要与活塞销孔上的缺口错开。

@#@@#@4.3道环的开口要错开。

@#@@#@五、实训总结@#@实验有哪些收获，通过实验你掌握了哪些知识和技能，另外也是指出你还有哪些地方还不明白，有哪些疑问，等等。

@#@@#@六、根据以上情况写出实训报告@#@实训报告可以一组一份，也可以每人把自己做的写出来，项目负责人最后整理，形成一个比较完善的实训报告。

@#@@#@七、教师总结@#@根据各项目组完成过程的具体情况，指出做得好的地方，同时还要指出问题所在，另外还要对学生的职业素质进行讲评包括：

@#@汇报片制作，语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，总结能力等。

@#@@#@八、实训作业@#@反复看本组实训报告和汇报片，深刻体会每一步骤，写出实训日记。

@#@@#@九、考核要求@#@1．正确拆装活塞与连杆、活塞销。

@#@@#@2．活塞环“三隙”检查方法正确。

@#@@#@首先介绍本次实训的内容以及本次实训在实践中的作用。

@#@@#@思考题：

@#@@#@活塞连杆组的组成？

@#@@#@活塞的作用及组成？

@#@@#@说明技术要求@#@介绍实训设备@#@这样分组的目的是培养学生团队合作精神以及与陌生人打交道的能力。

@#@并且在人数上有所限定，达到较好的学习效果。

@#@@#@这样做培养学生组织整个项目的能力。

@#@一般情况下项目负责人实行轮换制，具体每个分工也是轮换制，这样确保每人都有锻炼的机会。

@#@@#@实验中有分工，有合作，在确定实验方案的基础上，大家对实验应该有一个明确的思路，每人根据分工独立地完成各自的任务。

@#@完成后要向大家解释说明。

@#@@#@学生要重点记住分解步骤。

@#@@#@在分解发动机过程中要按照正确的操作顺序进行分解，分解下的零件要按照要求清洗，按序摆放。

@#@@#@在使用工具过程中要注意安全。

@#@@#@正确使用工具，使用完后要注意保养。

@#@@#@装配活塞过程中要注意记号@#@注意拧紧力矩@#@这是实训比较重要的部分，没有遇到问题不一定是好事，实训目的之一就是培养解决问题的能力。

@#@@#@通过总结是把实训进行升华，使学生综合的职业能力有所提高。

@#@学生不仅要做出来，还要讲明白。

@#@@#@这是各组互相交流的机会，通过提问或被提问，学生自已要搞清楚所做的内容，教师可以对提问的学生或回答比较好的学习进行加分。

@#@@#@";i:

7;s:

19854:

"目录@#@1.1已知条件 2@#@1.2结构式 2@#@1.3绘制转速图 2@#@1.3.1选定电动机 2@#@1.3.2确定各级转速 3@#@1.3.3确定各轴转速 3@#@1.3.4确定各变速组传动副齿数 4@#@2.1V带传动的计算 7@#@2.2传动轴的估算 9@#@2.2.1确定各轴转速 9@#@2.2.2初算传动轴直径 10@#@2.2.3主轴直径选取 11@#@2.2.4各传动组齿轮模数的确定 11@#@2.2.5验算小齿轮的齿数 14@#@3.1齿轮校验 15@#@3.1.1小齿轮 15@#@3.1.2大齿轮 17@#@3.2传动轴的校核 18@#@3.2.1传动轴的弯曲刚度 18@#@3.2.2传动轴II的最大挠度计算 19@#@3.2.3传动轴II的在支承处的倾角计算 21@#@3.3主轴组件的静刚度验算 22@#@3.3.1计算条件的确定 22@#@3.4两支承主轴组件的静刚度验算 24@#@4.结构设计的说明 26@#@参考文献 27@#@1.1已知条件@#@车床的主参数和基本参数如表1-1所示。

@#@@#@表1-1@#@工件最大回转直径@#@D（mm）@#@正转最高转速@#@nmax（）@#@电机功率@#@N（kw）@#@公比@#@转速级数Z@#@320@#@1420@#@3.0@#@1.41@#@12@#@1.2结构式@#@根据任务书的要求，转速级数为12级。

@#@根据结构式的确定原则：

@#@前多后少、前疏后密、前快后慢，及在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比；@#@在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。

@#@。

@#@可初步确定结构式为。

@#@@#@1.3绘制转速图@#@1.3.1选定电动机@#@一般车床若无特殊要求，多采用Y系列封闭式三相异步电动机，根据原则条件选择Y100L2-4型Y系列笼式三相异步电动机，额定功率3.0，满载转速1430@#@1.3.2确定各级转速@#@由、、z=12，查《机械制造装备设计》表3.6标准数列确定各级转速：

@#@1250、900、630、450、315、224、160、112、80、56、40、28r/min。

@#@@#@1.3.3确定各轴转速@#@在五根轴中，除去电动机轴，其余四轴按传动顺序依次设为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。

@#@Ⅰ与Ⅱ、Ⅱ与Ⅲ、Ⅲ与Ⅳ轴之间的传动组分别设为a、b、c。

@#@现由Ⅳ（主轴）开始，确定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的转速：

@#@@#@先来确定Ⅲ轴的转速@#@

（1）传动组c的变速范围为，结合结构式，@#@Ⅲ轴的转速只有一种可能：

@#@@#@112、160、224、315、450、630r/min。

@#@@#@

（2）确定轴Ⅱ的转速@#@传动组b的级比指数为3，希望中间轴转速较小，，又不致传动比太小，可取@#@，@#@轴Ⅱ的转速确定为：

@#@224、315、430r/min。

@#@@#@（3）确定轴Ⅰ的转速@#@对于轴Ⅰ，其级比指数为1,可取@#@，，@#@确定轴Ⅰ转速为630r/min。

@#@@#@由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比。

@#@@#@1.3.4确定各变速组传动副齿数@#@当各变速组的传动比确定以后，可确定齿轮齿数。

@#@对于定比传动的齿轮齿数可依据机械设计手册推荐的方法确定。

@#@对于变速组内齿轮的齿数，如传动比是标准公比的整数次方时，变速组内每对齿轮的齿数和及小齿轮的齿数可以从表3-9（机械制造装备设计）中选取。

@#@一般在主传动中，最小齿数应大于18～20。

@#@采用三联滑移齿轮时，应检查滑移齿轮之间的齿数关系：

@#@三联滑移齿轮的最大齿轮之间的齿数差应大于或等于4，以保证滑移是齿轮外圆不相碰。

@#@@#@

（1）传动组a:

@#@@#@查《机械制造装备设计》表3-9,,，。

@#@@#@时：

@#@……61、65、68、69、72、73、76、77、80、81……@#@时：

@#@……57、60、63、66、69、72、75、78……@#@时：

@#@……58、60、63、65、67、68、70、72、73、77……@#@可取84,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为：

@#@35、22、28。

@#@@#@于是，，@#@可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为：

@#@49、62、56。

@#@@#@②传动组b:

@#@@#@查表8-1,，@#@时：

@#@……60、62、65、66、67、68、69、71……@#@时：

@#@……60、63、65、67、68、70、72、73、75……@#@可取75，于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为：

@#@44、25。

@#@@#@于是，，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为：

@#@31、50。

@#@@#@③传动组c:

@#@@#@查表8-1,,@#@时：

@#@……84、85、89、90、94、95……@#@时：

@#@……57、60、63、66、69、72、75、78……@#@可取90.@#@为降速传动，取轴Ⅲ齿轮齿数为18；@#@@#@为升速传动，取轴Ⅳ齿轮齿数为30。

@#@@#@于是得,@#@得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为18，60；@#@@#@得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为72，30。

@#@@#@如图1-1所示@#@图1-1传动系统转速图@#@图1-2主传动系图@#@2.1V带传动的计算@#@V带传动中，轴间距A可以加大。

@#@由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。

@#@带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。

@#@@#@

（1）选择V带的型号@#@根据公式@#@ @#@式中P---电动机额定功率，--工作情况系数（此处取为1.2）。

@#@@#@选择A型带@#@

（2）确定带轮的计算直径，@#@带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。

@#@为提高带的寿命，小带轮的直径不宜过小。

@#@查《机械设计》取主动轮基准直径=80。

@#@则被动轮直径为@#@由机械设计》V带带轮基准直径的标准系列，取圆整为180mm。

@#@@#@一般允许误差5%，显然所选大带轮直径可选。

@#@@#@（3）确定三角带速度@#@按公式@#@在5～25m/s之间，满足带速要求。

@#@@#@（4）初定中心距@#@带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取：

@#@根据经验公式@#@即，取=300mm.@#@（5）V带的计算基准长度@#@@#@由《机械设计》表7-2，选取带轮的基准长度为。

@#@@#@（6）确定实际中心距@#@（7）验算小带轮包角@#@，主动轮上包角合适。

@#@@#@（8）确定V带根数@#@由式@#@查表7-3，得=0.11KW,=0.86KW@#@查表7.8，=0.95；@#@查表7.2，=0.96@#@@#@所以取根.@#@2.2传动轴的估算@#@传动轴除应满足强度要求外，还应满足刚度的要求，强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不发生疲劳破坏。

@#@机床主传动系统精度要求较高，不允许有较大变形。

@#@因此疲劳强度一般不失是主要矛盾，除了载荷很大的情况外，可以不必验算轴的强度。

@#@刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。

@#@因此，必须保证传动轴有足够的刚度。

@#@@#@2.2.1确定各轴转速@#@

（1）确定主轴计算转速：

@#@主轴的计算转速为@#@，取@#@

（2）各传动轴的计算转速：

@#@@#@轴Ⅲ可从主轴80r/min按72/18的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速@#@112r/min；@#@轴Ⅱ的计算转速为224r/min；@#@轴Ⅰ的计算转速为630r/min。

@#@@#@（3）各齿轮的计算转速@#@传动组c中，18/72只需计算z=18的齿轮，计算转速为315r/min；@#@传动组b只需计算z=25的齿轮，计算转速为224r/min；@#@传动组a计算z=22的齿轮，计算转速为630r/min。

@#@@#@（4）核算主轴转速误差@#@转速误差用主轴实际转速与标准转速相对误差的绝对值表示：

@#@@#@主轴转速@#@标准转速@#@28@#@40@#@56@#@80@#@112@#@160@#@实际转速@#@27.9@#@39.4@#@56.3@#@82.1@#@111.9@#@159.9@#@转速误差%@#@0.004@#@0.015@#@0.005@#@0.026@#@0.001@#@0.001@#@主轴转速@#@n7@#@n8@#@n9@#@n10@#@n11@#@n12@#@标准转速@#@224@#@315@#@450@#@630@#@900@#@1250@#@实际转速@#@223.9@#@315.2@#@450.4@#@635.7@#@895.8@#@1279@#@转速误差%@#@0.001@#@0.001@#@0.001@#@0.01@#@0.005@#@0.02@#@经过验算转速，均在允许范围内。

@#@@#@2.2.2初算传动轴直径@#@其中d-传动轴直径（mm）@#@N-该轴传递的功率（kW），为3.0kW@#@-该轴的计算转速（r/min）@#@-该轴每米长度允许的扭转角（deg/m），取为@#@轴Ⅰ上，，计算得d=23.9mm，根据轴的布置情况，初取为28mm@#@轴Ⅱ上，，计算得d=30.9mm，根据轴的布置情况，初取为40mm@#@轴Ⅲ上，，计算得d=36.8mm，根据轴的布置情况，初取为45mm@#@2.2.3主轴直径选取@#@根据功率为3.0kW，查相关手册，确定主轴大端直径D1取70~90mm，选取为90mm。

@#@@#@小端的直径D2=（0.7~0.85）D1，取为65mm。

@#@@#@2.2.4各传动组齿轮模数的确定@#@⑴模数的确定：

@#@@#@a传动组：

@#@分别计算各齿轮模数@#@先计算20齿齿轮的模数：

@#@@#@其中:

@#@-公比；@#@=2；@#@@#@-电动机功率；@#@=3.0KW；@#@@#@-齿宽系数，取为8；@#@@#@-齿轮传动许允应力;@#@@#@-计算齿轮计算转速。

@#@@#@@#@@#@取m=2.5mm。

@#@@#@于是传动组a的齿轮模数取m=2.5mm，b=20mm。

@#@@#@轴Ⅰ上齿轮的直径：

@#@@#@。

@#@@#@轴Ⅱ上三联齿轮的直径分别为：

@#@@#@@#@b传动组：

@#@@#@确定轴Ⅱ上另两联齿轮的模数。

@#@@#@@#@按20齿数的齿轮计算：

@#@@#@@#@可得m=2.29mm；@#@@#@取m=3mm。

@#@@#@于是轴Ⅱ两联齿轮的直径分别为：

@#@@#@@#@轴Ⅲ上与轴Ⅱ两联齿轮啮合的两齿轮直径分别为：

@#@@#@@#@c传动组：

@#@@#@确定轴Ⅱ上另两联齿轮的模数。

@#@@#@@#@按18齿数的齿轮计算：

@#@@#@@#@可得m=2.46mm；@#@@#@取m=4mm。

@#@@#@轴Ⅲ上两联动齿轮的直径分别为：

@#@@#@@#@轴Ⅳ上两齿轮的直径分别为：

@#@@#@@#@标准齿轮：

@#@@#@从机械原理表5-3查得以下公式：

@#@@#@齿顶圆@#@齿根圆@#@分度圆@#@齿顶高@#@齿根高@#@齿轮的具体值见表@#@齿轮尺寸表@#@齿轮@#@齿数z@#@模数m@#@分度圆d@#@齿顶圆@#@齿根圆@#@1@#@35@#@2.5@#@87.5@#@92.5@#@81.2@#@2@#@22@#@2.5@#@55@#@60@#@49@#@3@#@28@#@2.5@#@70@#@75@#@64@#@4@#@49@#@2.5@#@122.5@#@127.5@#@116.5@#@5@#@62@#@2.5@#@155@#@160@#@149@#@6@#@56@#@2.5@#@140@#@145@#@134@#@7@#@44@#@3@#@132@#@137@#@126@#@8@#@25@#@3@#@75@#@81@#@67@#@9@#@31@#@3@#@93@#@99@#@85@#@10@#@50@#@3@#@150@#@156@#@142@#@11@#@60@#@4@#@240@#@248@#@230@#@12@#@18@#@4@#@72@#@80@#@62@#@13@#@30@#@4@#@120@#@128@#@110@#@14@#@72@#@4@#@288@#@296@#@278@#@2.2.5验算小齿轮的齿数@#@套装在轴上的小齿轮还应考虑到齿根圆到它的键槽深处的最小尺寸应大于基圆齿厚，以防止断裂，则其最小齿数应为：

@#@@#@其中-齿轮花键孔外径（mm），单键槽取其孔中心至键槽槽底的尺寸两倍；@#@@#@m-齿轮模数（mm）@#@轴Ⅱ上，经计算得，实际选出的小齿轮的齿数为，符合要求@#@轴Ⅲ上，经计算得，实际选出的小齿轮的齿数为，符合要求@#@3.1齿轮校验@#@在验算算速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进接触应力和弯曲应力的验算。

@#@一般对高速传动齿轮主要验算接触应力，对低速传动齿轮主要验算弯曲应力，对硬齿面软齿心的渗碳淬火齿轮，一定要验算弯曲应力。

@#@@#@这里要验算的是齿轮12，齿轮14。

@#@齿轮精度取为8级。

@#@@#@3.1.1小齿轮@#@齿轮12的齿数为18，模数为4，齿轮的齿根弯曲应力：

@#@@#@1）弯曲应力：

@#@@#@式中：

@#@——齿形系数。

@#@由[4]图8.19取@#@——应力修正系数。

@#@由[4]图8.20取@#@——重合度系数,其中@#@,代入得@#@——许用弯曲应力（MPa）,@#@——齿根弯曲疲劳极限，由[4]图8.28（f）@#@——弯曲强度计算的寿命系数，由[4]图8.30取@#@——齿根弯曲强度计算的安全系数，取则@#@——载荷系数,.对于平稳的原动机与工作机,有使用系数,查表得,设轴的刚性大,查得齿向载荷分布系数,则齿间载荷分配系数故载荷系数@#@——小齿轮传递的转矩（）@#@@#@满足设计要求。

@#@@#@3.1.2大齿轮@#@齿轮14的齿数为72，模数为4，验算齿轮的接触应力：

@#@@#@式中——大齿轮与小齿轮的齿数比@#@——材料弹性系数,由表查得;@#@@#@ ——节点区域系数,查表得;@#@@#@ ——重合度系数,,其查表可得;@#@@#@——齿宽系数，@#@——大齿轮分度圆直径（）@#@——齿宽（），@#@——齿轮所受切向力（）,由于该对齿轮进入啮合时,轴III的最小转速为,代入,得到最大切向力：

@#@@#@——传动中心距（）；@#@@#@——寿命系数，@#@——许用接触应力,,其中为试验齿轮的齿面接触疲劳极限,由参考文献[4]8-28知合金钢调制,为接触强度寿命系数,取,其余系数与前述相同,故@#@ @#@代入计算得：

@#@@#@满足设计要求@#@3.2传动轴的校核@#@对轴Ⅱ进行校核@#@3.2.1传动轴的弯曲刚度@#@齿轮传动轴同时受输入扭矩驱动力和输出扭矩驱动力的作用而产生弯曲变形。

@#@当齿轮为直齿圆柱齿轮，其啮合角，齿面摩擦角为时，则@#@（2.13）@#@式中：

@#@——该齿轮传递的全功率（）,如前述原因,此处均取.@#@ ——该齿轮的模数,齿数;@#@@#@ ——该传动轴的计算工况转速（）,（或）@#@ ——该轴输入扭矩的齿轮计算转速（）@#@ ——该轴输出扭矩的齿轮计算转速（）@#@其中是变速组1的驱动力,且3个驱动力不能同时作用,@#@是变速组2的驱动阻力,且2个驱动阻力不能同时作用。

@#@@#@将五种驱动力/驱动阻力分别带入式（2.13）,可得到各驱动力为：

@#@@#@ 对于输出驱动阻力,由于各种情况转速不定,故应在选定校核用轴II速度以后计算.@#@3.2.2传动轴II的最大挠度计算@#@为了计算上的简便,可以近似地以该轴的中点挠度代替最大挠度,其最大误差不超过3%.@#@由参考文献［1］,若两支承的齿轮传动轴为实心的圆形钢轴,忽略其支承变形,在单在弯曲载荷作用下,其中点挠度为：

@#@@#@（4.4）@#@式中：

@#@——两支承间的跨距（mm）,对于轴II,.@#@ ——该轴的平均直径（mm）,本轴的平均直径.@#@,——齿轮的工作位置至较近支承点的距离（mm）@#@——输入扭矩的齿轮在轴的中点引起的挠度（）@#@ ——输出扭矩的齿轮在轴的中点引起的挠度（）@#@对于输入的三个驱动力,计算其分别作用时对于轴中点的挠度值，其余各符号定义与之前一致。

@#@@#@对于,其输入位置,故@#@对于,其输入位置,故@#@对于,其输入位置,故@#@故引起的中点挠度最大,在计算合成挠度时使用,进行计算.此时轴II转速为@#@此时对之前计算的输出驱动阻力进行计算,各力为@#@带入式（4.4）,对于输出的两个驱动阻力,计算其分别作用时对于轴中点的挠度值.@#@对于,其输入位置,故@#@对于,其输入位置,故@#@故引起的中点挠度最大,在计算合成挠度时使用,进行计算.@#@由参考文献［1］,中点的合成挠度可按余弦定理计算,即：

@#@@#@（4.5）@#@式中：

@#@——被验算轴的中点合成挠度（mm）;@#@@#@ ——驱动力和阻力在横剖面上,两向量合成时的夹角（deg）,@#@ ——在横剖面上,被验算的轴与其前、后传动轴连心线的夹角（deg）,按被验算的轴的旋转方向计量,由剖面图上可得值.啮合角,齿面磨擦角,得@#@ 代入计算,得：

@#@@#@满足要求.@#@3.2.3传动轴II的在支承处的倾角计算@#@由参考文献［1］,传动轴在支承点A,B处的倾角时,可按下式进行近似计算：

@#@@#@（4.6）@#@代入,,得@#@满足要求,故不用计算其在齿轮处的倾角。

@#@@#@3.3主轴组件的静刚度验算@#@3.3.1计算条件的确定@#@1.变形量的允许值@#@

（1）验算主轴轴端的挠度,目前广泛采用的经验数据为:

@#@@#@ （4.7）@#@式中：

@#@——两支承间的距离,在本主轴中,.故取@#@

（2）由参考文献［1］,对于最大加工直径为的普通车床,其主轴前端静刚度为。

@#@@#@（3）根据不产生切削自激振动的条件来确定主轴组件的刚度.@#@由参考文献[1],

（1）、

（2）、（3）可以任选一种,进行判定.此处,选用验算主轴轴端的挠度。

@#@@#@2.切削力的确定@#@最大圆周切削力须按主轴输出全功率和最大扭矩确定,其计算公式为：

@#@@#@（4.8）@#@式中：

@#@——电动机额定功率（kW）,此处.@#@ ——主传动系统的总效率,,为各传动副、轴承的效率.由参考文献［3］,对于普通机床的主变速系统,总效率,此处,为方便起见,起@#@ ——主轴的计算转速）,由前知,主轴的计算转速为@#@——计算直径,对于车床为溜板上的最大加工直径，，为最大加工直径。

@#@@#@将参数值带入（4.8）式,得@#@ 验算主轴组件刚度时,须求出作用在垂直于主轴轴线的平面内的最大切削合力。

@#@对于普通车床切削合力，总切削力。

@#@如果按通常采用未磨钝的、主偏角为的车刀，切削钢材时进给量较大，各切削分力的比例关系大致为：

@#@；@#@进给力，则，带入数据由式（4.8）得：

@#@@#@3.切削力的作用点@#@设切削力的作用点到主轴前支承的距离为,则@#@（4.9）@#@式中：

@#@——主轴前端的悬伸长度,此处@#@ ——对于普通车床，（为车床的中心高，当）@#@ 代入,切削力的作用点到主轴前支承的距离为@#@ 3.4两支承主轴组件的静刚度验算@#@由于主轴上的大齿轮比小齿轮对主轴的刚度影响较大,故仅对大齿轮进行计算。

@#@@#@图Error!

@#@Notextofspecifiedstyleindocument.1主轴部件横向视图力的分布@#@为了计算上的简便,主轴部件前端挠度可将各载荷单独作用下所引起的变形值按线性进行向量迭加,由参考文献[1]其计算公式为：

@#@@#@

（1）计算切削力作用在点引起主轴前端占的挠度@#@（4.10）@#@式中：

@#@——抗拉弹性模量,钢的@#@ ——为段惯性矩,对于主轴前端,有@#@ ——为AB段惯性矩,有@#@其余各参数定义与之前保持一致.代入计算,得@#@其方向如图4-3所示,沿方向,.@#@

（2）计算力偶矩作用在主轴前端点产生的挠度（4.11）@#@式中各参数定义与之前保持一致.力偶矩@#@ 代入,得：

@#@@#@其方向在H平面内,如图4-3所示,.@#@（3）计算驱动力作用在两支承之间时,主轴前端点的挠度（4.12）@#@式中各参数定义与之前保持一致.驱动力@#@代入得,其方向如图4-3所示,角度@#@

（1）求主轴前端点的综合挠度@#@H轴上的分量代数和为：

@#@@#@ （4.13）@#@代入,得：

@#@@#@V轴上的分量代数和为：

@#@@#@ （4.14）@#@代入,得：

@#@@#@综合挠度为：

@#@@#@故满足对主轴的刚度要求。

@#@@#@4.结构设计的说明@#@如图所示,主轴前端的运动速度大于毛毡圈以及骨架密封圈允许的速度范围,故采用迷宫密封,后端的运动速度小于毛毡圈的允许速度范围,故采用毛毡圈进行润滑.在剖视图上,采用拨叉进行操作.拨叉直接拨齿轮,且在图示花键上运动.操纵手柄与拨叉通过齿轮齿条进行连接.@#@参考文献@#@1.哈尔滨工业大学.金属切削机床课程设计指导书@#@2.冯辛安主编.机械制造装备设计第二版.北京:

@#@机械工业出版社.2005.12@#@3.李洪主编.实用机床设计手册.沈阳:

@#@辽宁科学技术出版社.1999.1@#@4.陈铁明主编.机械设计.哈尔滨:

@#@哈尔滨工业大学出版社.2003.3@#@5.《机床设计手册》编写组.机床设计手册2零件设计（上、下册）.北京:

@#@机械工业出版社,1980@#@27@#@";i:

8;s:

25635:

"表一@#@普通车床一级保养主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@外保养@#@1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；@#@@#@2．清洗长丝杆、光杆、操纵杆；@#@@#@3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整；@#@@#@4．清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。

@#@@#@二@#@车头箱@#@1．检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当；@#@@#@2．调整摩擦片间隙及制动器；@#@@#@3．清洁滤油器。

@#@@#@三@#@刀架及托板@#@1．拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；@#@@#@2．拆洗调整中小拖板丝杆间隙@#@四@#@挂轮箱@#@1．拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂；@#@@#@2．调整齿轮间隙。

@#@@#@五@#@尾架@#@1．拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。

@#@@#@六@#@润滑@#@1．清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀；@#@@#@2．清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通；@#@@#@3．清洗油杯，油标明亮。

@#@@#@七@#@电器@#@1．清扫电动箱，电器箱；@#@@#@2．电器装置清洁完好。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行一级保养；@#@@#@2．一级保养由操作员工负责进行；@#@@#@3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。

@#@@#@表二@#@普通车床二级保养主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨@#@1．检查、修光导轨面；@#@@#@2．检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承；@#@@#@3．检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。

@#@@#@二@#@尾架@#@1．检查、修复尾架套筒锥度；@#@@#@2．检查尾架各部，根据情况换新或修复。

@#@@#@三@#@电器@#@1．检查电器箱，修复线路；@#@@#@2．清洗电动机；@#@@#@3．根据情况进行修复或更新零件。

@#@@#@四@#@精度@#@1．校正机床水平；@#@@#@2．检查、调整、修复机床精度。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行二级保养；@#@@#@2．二级保养以维修工为主，操作工参加；@#@@#@3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

@#@@#@表三@#@万能铣床一级保养的主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@外保养@#@1．清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；@#@@#@2．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；@#@@#@3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。

@#@@#@二@#@传动@#@1．清洗各导轨面，调整纵横向刹铁；@#@@#@2．清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙；@#@@#@3．清洗刀杆。

@#@@#@三@#@冷却@#@1．清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄漏；@#@@#@2．根据情况添补或更换冷却液。

@#@@#@四@#@润滑@#@1．清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通；@#@@#@2．清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。

@#@@#@五@#@电器@#@1．清洗电器箱、电动机；@#@@#@2．电器装置清洁完好；@#@@#@3．检查限位装置，安全可靠。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行一级保养；@#@@#@2．一级保养由操作工负责进行；@#@@#@3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

@#@@#@表四@#@万能铣床二级保养的主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@传动@#@（进给箱、主轴箱、工作台）@#@1．检查、修光导轨面、工作台滑动面；@#@@#@2．检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；@#@；@#@@#@3．检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况；@#@@#@4．根据磨损情况，进行修复可更换。

@#@@#@二@#@冷却@#@1．检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。

@#@@#@三@#@电器@#@1．检查电器箱，修复线路；@#@@#@2．清洗电动机；@#@@#@3．根据情况进行修复或更新零件。

@#@@#@四@#@精度@#@1．校正机床水平；@#@@#@2．检查、调整、修复机床精度。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行二级保养；@#@@#@2．二级保养以维修工为主，操作工参加；@#@@#@3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

@#@@#@表五@#@摇臂钻床一级保养的主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@外保养@#@1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；@#@@#@2．清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆；@#@@#@3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；@#@@#@4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。

@#@@#@二@#@润滑@#@1．清洗油孔，油路畅通；@#@@#@2．清洗油杯，油标明亮。

@#@@#@三@#@冷却@#@1．清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏；@#@@#@2．根据情况添补或更换冷却液。

@#@@#@四@#@电器@#@1．清洗电器箱、电动机；@#@@#@2．电器装置清洁完好；@#@@#@3．检查限位装置，安全可靠。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行一级保养；@#@@#@2．一级保养由操作工负责进行；@#@@#@3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

@#@@#@表六@#@摇臂钻床二级保养的主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@传动@#@（主轴箱及夹紧）@#@1．检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况；@#@@#@2．检查夹紧器各部件；@#@@#@3．根据磨损情况，进行修复或更换；@#@@#@4．清洁主轴箱，调整油压，稳定灵敏。

@#@@#@二@#@电器@#@1．检查电器箱，修整线路；@#@@#@2．清洗电动机；@#@@#@3．根据情况进行修复或更新零件。

@#@@#@三@#@精度@#@1．校正机床水平；@#@@#@2．检查、调整、修复机床精度。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行二级保养；@#@@#@2．二级保养以维修工为主，操作工参加；@#@@#@3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

@#@@#@表七@#@牛头刨床一级保养的主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@外保养@#@1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；@#@@#@2．清洗滑枕导轨及升降丝杆；@#@@#@3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；@#@@#@4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。

@#@@#@二@#@润滑@#@1．清洗油孔，油路畅通；@#@@#@三@#@电器@#@1．清洗电器箱、电动机；@#@@#@2．电器装置清洁完好；@#@@#@3．检查限位装置，安全可靠。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行一级保养；@#@@#@2．一级保养由操作工负责进行；@#@@#@3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

@#@@#@表八@#@牛头刨床二级保养的主要内容与要求@#@序号@#@保养部位@#@保养的主要内容与要求@#@一@#@传动@#@1．检查摇臂、滑块等传动部分；@#@@#@2．检查滑枕限位；@#@@#@3．检查工作台上、下，前、后，移动丝杆；@#@；@#@@#@4．根据磨损情况，进行修复可更换。

@#@@#@二@#@电器@#@1．检查电器箱，修整线路；@#@@#@2．清洗电动机；@#@@#@3．根据情况进行修复或更新零件。

@#@@#@三@#@精度@#@1．校正机床水平；@#@@#@2．检查、调整、修复机床精度。

@#@@#@注：

@#@@#@1．首先切断电源，然后进行二级保养；@#@@#@2．二级保养以维修工为主，操作工参加；@#@@#@3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

@#@@#@3.术语和定义@#@3.1设备的维护保养:

@#@是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。

@#@设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。

@#@@#@3.2定期巡检：

@#@在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。

@#@@#@3.3机床的一级保养：

@#@一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；@#@清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；@#@调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。

@#@@#@3.4机床的二级保养：

@#@二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。

@#@@#@4操作规程@#@4.1金属切削机床通用操作规程@#@4.1.1操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。

@#@@#@4.1.2工作前应认真做到：

@#@@#@4.1.2.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；@#@@#@4.1.2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；@#@@#@4.1.2.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；@#@@#@4.1.2.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；@#@@#@4.1.2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；@#@@#@4.1.2.6检查各刀架应处于非工作位置；@#@@#@4.1.2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；@#@@#@4.1.2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

@#@油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

@#@按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；@#@@#@4.1.2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车3～5分钟。

@#@检查：

@#@@#@①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；@#@@#@②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；@#@@#@③校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；@#@@#@④由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好；@#@@#@⑤机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

@#@（液压、气压）压力是否符合规定；@#@@#@确认一切正常后，方可开始工作。

@#@@#@4.1.2.10凡连班交接班的设备，交接班人应一起按4.1.2.1～4.1.2.9规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

@#@凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。

@#@@#@在设备检修或调整之后，也必须按4.1.2.1～4.1.2.9规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

@#@@#@4.1.3工作中应认真作到：

@#@@#@4.1.3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

@#@因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

@#@@#@4.1.3.2按工艺规定进行加工。

@#@不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

@#@不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

@#@不准精机粗用和大机小用。

@#@@#@4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

@#@装卸时不得碰伤机床。

@#@找正刀具、工件不准重锤敲打。

@#@不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

@#@@#@4.1.3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

@#@@#@4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

@#@@#@4.1.3.6应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

@#@@#@4.1.3.7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

@#@@#@4.1.3.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

@#@@#@4.1.3.9液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

@#@@#@4.1.3.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

@#@@#@4.1.3.11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

@#@@#@4.1.3.12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

@#@@#@4.1.3.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。

@#@@#@4.1.3.14不准直接在机床上焊接和补焊工件。

@#@@#@4.1.4工作后应认真作到：

@#@@#@4.1.4.1将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

@#@@#@4.1.4.2停止机床运转，切断电源、气源。

@#@@#@4.1.4.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；@#@在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

@#@@#@4.1.4.4将当班发现的问题认真填写到交接班记录本上，与接班人员一起做好交接班工作。

@#@@#@4.2钻床操作规程@#@4.2.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.2.2认真执行下述有关钻床操作的专用规定：

@#@@#@4.2.2.1工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手直接拿着工件钻孔。

@#@@#@4.2.2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；@#@钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；@#@用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

@#@@#@4.2.2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；@#@钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

@#@@#@4.2.2.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲打。

@#@@#@4.2.3认真执行下述有关钻床操作的特殊规定：

@#@@#@4.2.3.1摇臂钻床：

@#@@#@4.2.3.1.1钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作；@#@@#@4.2.3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向；@#@@#@4.2.3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作；@#@@#@4.2.3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

@#@@#@4.2.3.2立式钻床：

@#@工作后，将工作台降到最低位置。

@#@@#@4.3磨床操作规程@#@4.3.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.3.2认真执行下述有关磨床操作专用规定。

@#@@#@4.3.2.1安装新砂轮必须做到：

@#@@#@4.3.2.1.1仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用；@#@@#@4.3.2.1.2新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装到主轴上用金钢石修正后再拆下平衡一次；@#@@#@4.3.2.1.3新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5～2毫米的纸垫。

@#@法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮；@#@@#@4.3.2.1.4新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

@#@@#@4.3.2.2工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

@#@无砂轮罩的磨床不准开动。

@#@4.3.2.3工作中应认真做到：

@#@@#@4.3.2.3.1每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外；@#@@#@4.3.2.3.2每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转；@#@@#@4.3.2.3.3刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意；@#@@#@4.3.2.3.4砂轮快靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；@#@@#@4.3.2.3.5砂轮主轴温度超过60°@#@C时必须停车，待温度恢复正常后方可继续工作；@#@@#@4.3.2.3.6不准将磨床当作普通砂轮机使用。

@#@@#@4.3.2.4使用冷却液的磨床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

@#@4.3.3认真执行下述磨床操作的特殊规定。

@#@@#@4.3.3.1工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠。

@#@@#@4.3.3.2安放工件时，须将磁力盘擦拭干净。

@#@磨削高的工件或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3～5毫米为宜），并检查工件是否吸牢。

@#@@#@4.3.3.3不准在无端面磨削机构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。

@#@@#@4.4插床操作规程@#@4.4.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.4.2认真执行下述有关插床操作的专用规定：

@#@@#@4.4.2.1根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞；@#@@#@4.4.2.2装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；@#@@#@4.4.2.3工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；@#@@#@4.4.2.4工作中不准快速对刀。

@#@@#@4.4.3认真执行下述有关插床操作的特殊规定：

@#@@#@4.4.3.1空运转试车前或调整滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；@#@@#@4.4.3.2滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度；@#@@#@4.4.3.3工作后，将插头提到顶部位置，回转工作台移到导轨中间位置。

@#@@#@4.5普通铣床操作规程@#@4.5.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.5.2认真执行下述有关铣床操作的专用规定：

@#@@#@4.5.2.1工作中应认真做到：

@#@@#@4.5.2.1.1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

@#@@#@4.5.2.1.2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两端极限位置，以免挤坏丝杆。

@#@@#@4.5.2.1.3对刀应手动进行，不准用机动。

@#@@#@4.5.2.1.4工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

@#@@#@4.5.2.1.5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

@#@@#@4.5.2.1.6铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

@#@@#@4.5.2.2工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

@#@@#@4.5.3认真执行下述有关铣床操作的特殊规定：

@#@@#@XK2414数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。

@#@将电气旋钮置于"@#@调整"@#@位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

@#@@#@4.6牛头刨床操作规程@#@4.6.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.6.2认真执行下述专用规定：

@#@@#@4.6.2.1空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可扳动液压总开关开动机床。

@#@@#@4.6.2.2工作中应认真作到：

@#@@#@4.6.2.2.1滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程时不准开高速。

@#@@#@4.6.2.2.2滑枕运行时，不得调整滑枕行程。

@#@分级变速手柄的扳动，必须在液压总开关位于"@#@停止"@#@位置时进行。

@#@@#@4.6.2.2.3装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

@#@@#@4.6.2.3工作后，须先将液压总开关扳到"@#@停止"@#@位置后再停油泵；@#@将工作台停在横梁的中间位置上。

@#@@#@4.7卧式车床操作规程@#@4.7.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.7.2认真执行下述有关普通车床操作的专用规定：

@#@@#@4.7.2.1工作中应认真作到：

@#@@#@4.7.2.1.1找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正；@#@@#@4.7.2.1.2加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

@#@如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速；@#@@#@4.7.2.1.3加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工；@#@@#@4.7.2.1.4用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧；@#@@#@4.7.2.1.5用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀；@#@@#@4.7.2.1.6装卸较重的工件或卡盘时，要在床面上垫木板，防止发生意外；@#@@#@4.7.2.1.7溜板作快速移动时，须在离极限位置前50～100毫米处停止快速移动，防止碰撞；@#@@#@4.7.2.1.8车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致；@#@@#@4.7.2.1.9车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀；@#@@#@4.7.2.1.10改变主轴回转方向时，不准突然改变主轴回转方向；@#@@#@4.7.2.1.11工作中不准用反车的方法来制动主轴回转；@#@@#@4.7.2.1.12加工钢件后改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将机床导轨面遗留的切屑、冷却液彻底擦净。

@#@加工铸铁件或其他有色金属件后改为加工钢件时，应仔细擦净导轨面并加油润滑；@#@@#@4.7.2.1.13大型车床加工件的转速，一定要按切削用量选择。

@#@@#@4.7.2.2工作后应认真做到：

@#@@#@4.7.2.2.1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上；@#@@#@4.7.2.2.2停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

@#@@#@4.8立式车床操作规程@#@4.8.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.8.2认真执行下述有关立式车床操作的专用规定：

@#@@#@4.8.2.1工作中应认真做到：

@#@@#@4.8.2.1.1工件的毛面不准直接放置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；@#@严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等；@#@@#@4.8.2.1.2找正工件时只准点动工作台低速回转找正，不准高速找正；@#@@#@4.8.2.1.3工作台转动的同时不准进行横梁升降操作或刀架快速移动操作；@#@@#@4.8.2.1.4移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；@#@@#@4.8.2.1.5进行重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上；@#@@#@4.8.2.1.6作断续切削加工时，要适当减少进刀量和降低工作台转速。

@#@@#@4.8.2.2工作后，应将两个垂直刀架对称停到横梁两端；@#@侧刀架应移到立柱的最下端位置上。

@#@@#@4.9剪板机操作规程@#@4.9.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。

@#@@#@4.9.2认真执行下述专用规定：

@#@@#@4.9.2.1工作前应认真作到：

@#@@#@4.9.2.1.1进行空运转试车，确认正常后才能开动设备。

@#@@#@4.9.2.1.2有液压装置的设备应检查储油箱油量是否充足。

@#@启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

@#@打开放气阀将系统中的空气放掉。

@#@@#@4.9.3工作中应认真做到：

@#@@#@4.9.3.1不准剪切叠合板料，不准剪切毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料；@#@@#@4.9.3.2刀片间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。

@#@刀片应紧固牢靠，上、下刀片面保持平行，调整后应进行检验，以免发生意外；@#@@#@4.9.3.3刀片刃口应保持锋利，如刃口变钝或";i:

9;s:

8020:

"机电设备运行管理@#@为了规范设备管理确保设备处于良好的运行状态，提高设备的完好率，利用率，满足生产及检测等要求，更好地提高生产技术水平，降低能耗，增加经济效益，对企业的设备管理与维修应坚持预防为主，并坚持日常维护保养相结合；@#@技术管理与经济管理相结合，积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。

@#@目前，我国的企业正朝着大型化、自动化、高速化的方向发展。

@#@设备的管理和维修的技术水平跟不上企业飞速发展的步伐，这就常常导致企业的高科技设备的运作性能低下以及频繁的设备故障，提高生产成本，造成很大的生产损失。

@#@机电设备在生产中占有重要的地位，所以，企业管理的重心应当向设备的管理方面转移，改变传统的管理观念，以适应现代化生产管理的需求。

@#@@#@1.使用与维护　　@#@设备在生产中发挥作用，产生经济效益的时期，被称作设备的服役期。

@#@在此期间，设备的维护和操作是设备保持良好状态，防止和减少突发故障和非正常磨损，提高经济效益的主要环节。

@#@@#@1.1设备维护的日常内容　　@#@通常来说，机器的维修人员和操作人就是设备日常维护的工作人员。

@#@不过，目前很多企业都让设备的操作人单独进行日常的设备维护，当然，在这种发展趋势下，企业对设备操作人员的技术要求就会不断增高，从另一个方面来说，这一趋势还能对培养设备的操作人员的专业技能起到积极作用。

@#@　　@#@对于那种自动化的流水线设备来说，因其设备非常复杂，所以在日常的设备维护中，对维护人员的专业技能要求就比较高。

@#@一般的大企业，他们都会聘用专业的维护人员来完成这项工作。

@#@设备的日常维护主要包括以下几个环节：

@#@　　@#@1.1.1设备的检查。

@#@设备的操作员应该在日常工作中对设备的运行状况和参数、振动、润滑、是否有异味、温度和声音等方面进行检查和记录，一般来说操作员用人的感官和简单的检测仪器就能完成这个环节。

@#@　　@#@1.1.2设备的润滑和清洁。

@#@在检查润滑情况时，首先要检查润滑油脂的压力、温度、液面和是否已经变质，再检查油路的通畅性。

@#@此外。

@#@维护员还要定期给设备补充或者更换润滑油脂。

@#@在清洁方面，简单来说就是对设备及其周边环境进行打扫，保持清洁状态，还要对相关的物品进行清洁和摆放。

@#@　　@#@1.1.3设备的紧固。

@#@这一环节主要是对设备非转动部分的紧固螺栓进行检查，有松动现象的，要立即上紧加固。

@#@　　@#@1.2建立健全日常管理体系完善日常维护程序　　@#@企业应当建立健全设备的自主管理体系，如对设备问题的根源进行攻关与对设备的整理整顿规范化等方面，企业应当安排专业技术人员一步一步进行解决，并形成日常的管理项目。

@#@在日常维护的程序化方面，日常设备的维护应当要定时、定点、定量、定人、定标准和线路，形成规范化。

@#@@#@2.点检制度　　@#@2.1点检制的系统功能及业务　　@#@设备的点检制度是指以设备的点检为核心进行设备的管理，点检制度对于降低设备故障率，提高生产水平和减少维修费都非常有效。

@#@通常来说，专业的点检员会负责设备的检点工作，也要负责设备的管理工作。

@#@他们对管理区的设备负全责，要制定设备的维修标准、检修计划和编制材料计划等多方面预算。

@#@点检体系主要包括“岗位人员的日常点检、技术专员的定期检查、专业人员的精密点检、专家的技术诊断和倾向性诊断、技术专家的精度测试检查”等方面。

@#@企业要根据自己的实际情况制定相关的点检计划和标准，且要多检点工作的结果进行跟踪考核。

@#@　　@#@2.2专业点检员　　@#@由于点检工作需要的专业知识非常多，企业对从事点检工作的员工要求相当高，如点检员不仅必须有专业知识和工作经验的支撑，还要掌握各种相关的技术、管理的标准；@#@制定相关的维修计划、资金预算和材料计划；@#@分析故障并提出处理意见。

@#@　　@#@除此之外，企业还要制定点检的作业卡，周点检的计划卡和长期点检的计划表等，使点检工作严肃且标准。

@#@@#@3.设备的故障管理　　@#@在设备管理中，故障管理是一项基础工作，它对企业及时掌握设备的实际情况非常重要。

@#@对设备故障的分析和整理，能帮助技术人员了解设备，能提高维修的水平，还能有效避免设备反复发生故障。

@#@从设备的生产方来说，这些故障分析也有利于提高他们的生产工艺。

@#@但是对设备故障的分析是一项非常复杂的工作，所以，企业要安排专业人员进行分析。

@#@　　@#@3.1综合统计方式　　@#@这种方法是对企业的设备总体发生故障的概率分析。

@#@比如，各种设备故障的发生率；@#@根据故障的现象或者原因分析发生率；@#@某种使用次数比较多的故障发生故障的类型的分析。

@#@专业人员针对这些设备的发生故障的概率，制定相关的管理措施，找到降低设备故障的方法。

@#@@#@3.2典型失效分析方式　　@#@对于某些设备的部位产生缺陷，导致使用失效时，或是时常发生失效的模式，专业人员就必须找到设备的内在原因。

@#@要进行这项工作的时候，就会用到技术分析手段与借助专业的分析仪器进行解决，这也就是我们常常说的金属失效的分析技术。

@#@　　@#@3.3故障诊断分析　　@#@我们还可以用监测诊断的仪器，对正在运行的设备实行监测与诊断，找出设备的故障发生和变化的状态与趋势。

@#@一般步骤如下：

@#@等到设备停机时，专业人员还要对故障的设备进行解体检查及检测，验证所得的故障结论并将它和诊断的分析对照。

@#@这种方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测、和润滑监测等。

@#@@#@4.设备操作维护人员和专业点检人员的培训　　@#@设备的操作和维护以及专业点检都需要专业人员来完成，也就是人在这些工作中起到了很大的作用。

@#@从另一个方面来说，对于这些人员的专业技术的培训就非常重要了。

@#@这些人不仅要了解设备的相关性能结构，还要能对一些常见的一般故障进行处理。

@#@　　@#@在对人员进行培训的时候，要先明确培训的目的，根据实际情况制定培训计划和对培训的内容进行分类。

@#@然后要根据员工的情况分类进行培训及考察培训的结果。

@#@最后，企业还要对培训的设备定期进行检查和更换。

@#@通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修上的技术水平，增强员工在业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。

@#@@#@5.结束语　　@#@对机电设备运行进行管理，必须从日常的基础维护入手，做好机电内业工作，加强机电运行的考核管理以及设备使用的环境管理等各项基础工作。

@#@对于一个拥有着许多高科技设备的企业来说，完善设备的管理制度和建立健全预防性的维修制度，对保证机电设备维修的策略得到贯彻以及取得预期的结果和对机电设备进行科学地管理是非常重要的。

@#@对于机电设备来说，由于机电设备非常复杂，停机的损失很高，所以对它的日常管理的要求非常高。

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26696:

" @#@沧州中铁装备制造材料有限公司@#@文件编号：

@#@ZT-ZY-JX-023@#@版本号：

@#@B@#@修订号：

@#@0@#@标题：

@#@@#@机械微粉厂安全管理考核制度@#@发布日期：

@#@下发之日执行@#@编制@#@实施日期@#@2017年7月1日@#@审核@#@受控状态@#@受控@#@批准@#@安全管理考核制度@#@为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化机械微粉厂各级管理人员的执行力，督促全厂职工的安全生产行为，减少安全隐患，降低事故发生概率，防止各类安全事故的发生，确保顺利生产。

@#@依据中铁政字【2017】05号文件《安全管理考核制度》制定本制度。

@#@@#@一、安全考核标准@#@为了体现考核制度的公平、公正、公开，任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，考核力度和执行力必须保证一致，考核标准也必须统一。

@#@对于不服从安全考核的人员或部门，安全科可以向上级部门反映，由厂部或公司进行裁决。

@#@@#@二、考核制度管理执行办法：

@#@@#@1．采用月底工资中直接扣除处罚方式。

@#@@#@2．处罚金额作为专项基金用于安全活动的奖励、开展安全活动竞赛及月底奖励优秀基金。

@#@@#@3．处罚单一式三份，当事人、车间、安全科各执一份。

@#@奖励单必须经厂长审核批准后，报办公室月底工资兑现。

@#@@#@三、考核依据@#@厂部要求、各项安全规章制度、专项管理办法、公司相关规定及临时性规定；@#@@#@四、考核具体管理办法：

@#@@#@1．安全科出具的考核，按管理者责任范畴，对直接管理者和主要管理者同时进行连带考核；@#@@#@2．对于公司出具的考核项目，就责任管辖范围按本考核制度对相关管理人员进行责任连带考核。

@#@@#@3．相关规定及制度没有涉及到，但事实属于违章行为的，只针对车间和班组进行适度的考核，同时完善考核制度。

@#@@#@4．本制度自2017年7月下发之日起执行。

@#@如有异议，安全科负责解释，由厂领导仲裁。

@#@@#@五、安全管理奖励办法@#@1、符合下列条件之一的车间或个人，经厂部安委会审核批准，给予奖励：

@#@@#@1）提出合理化建议，对安全生产有突出贡献的车间或个人；@#@@#@2）积极组织开展安全类活动的领导或安全活动搞的异常突出的车间；@#@@#@3）积极宣传安全工作，安全活动中表现突出的个人；@#@@#@4）发现事故隐患及时上报，为厂部避免重大损失的车间或个人；@#@@#@5）发生事故应急救援过程中，表现突出的车间或个人；@#@@#@6）在公司或厂部组织开展的安全竞赛中，表现优异的车间或个人。

@#@@#@2、其他规定@#@1）有其他情形，切实对安全生产有显著成效，经厂安委会审核通过者，给予奖励；@#@@#@2）奖励额度由厂安委会裁定。

@#@@#@六、考核条目及考核办法：

@#@@#@

（一）现场检查考核项目@#@1）违章操作行为，按不低于50元/项次，但不高于200元/项次的处罚金额执行。

@#@酌情连带班组长和车间。

@#@@#@2）班前四小时或班中饮酒者，考核个人200元，并勒令立即停止工作。

@#@依据具体情节追究班组长、互保及车间的监督管理责任。

@#@@#@3）劳保穿戴不齐全（鞋、帽、工作服），考核50元。

@#@@#@4）蹲坐安全帽者考核50元。

@#@@#@5）工作服要求三紧，否则考核50元。

@#@@#@6）当班睡岗者按厂部要求执行，对脱岗、串岗者给予不低于100元的考核，责任连带班组及车间。

@#@@#@7）班中看与工作无关的书报或干私活，考核50元。

@#@@#@8）厂房内嬉戏打闹者考核50元。

@#@@#@9）公司安全部或厂部抽查安全操作规程，安全基础知识不合格者考核50元/人次，按工作要求追究相关领导责任，考核50元/人。

@#@@#@10）各种标志牌订、挂规范，并保持其整洁无灰尘油污，否则考核50元/块。

@#@@#@11）厂区区域内的沟、洞、孔盖板缺损者，盖板下有垃圾、杂物未及时补缺和清理的责任车间，考核100元/处。

@#@@#@12）值班室内劳保用品、各种工器具严禁乱堆乱扔乱放，违者考核班组50元/处。

@#@@#@13）门窗、照明、空调、电扇等设施不全或人为损坏者，按损坏程度给予相应的考核，每处50元．@#@14）现场有跑、冒、滴、漏等现象者，一经发现考核责任车间50元/处。

@#@@#@15）各种电源箱、配电柜门必须完好，开闭良好，箱门、柜门闭合，电源箱、配电柜上无积油、灰尘等，否则考核责任车间50元/处。

@#@@#@16）车间内地面不整洁、有杂物、积油等，考核责任车间50元/处。

@#@@#@17）使用电气焊不戴防护眼镜者考核个人50元、班组50元，责任连带车间。

@#@@#@18）易燃易爆能源介质有泄漏，未及时发现治理的考核200元/次。

@#@@#@19）电线有老化，防护不到位，未及时更换，考核当班50元/处。

@#@@#@20）特种作业时无证操作，考核200元。

@#@特种作业证未在车间登记，无法查证考核50元/人次。

@#@并连带车间相关考核。

@#@@#@21）擅自将各种机械设备的连锁装置和限位等安全防护设施私自拆除的考核200元，造成事故的追究相关责任。

@#@@#@22）在厂区内乱仍、乱倒垃圾，物品不按要求摆放的每发现一处考核不低于50元。

@#@@#@23）氧气点阀箱漏气未及时处理，或氧气点阀箱有油脂，废弃物等考核责任车间100元/处。

@#@@#@24）使用各种机床（车床、磨床等）时禁止戴手套，否则考核100元。

@#@@#@25）电器开关控制箱（柜）内有杂物或柜门敞开，考核责任车间50元/处。

@#@@#@26）车间内所有电器设备必须由专业人员检查，发现问题要及时进行维修，不准无证人员擅自动用，以免发生电气安全事故。

@#@否则考核100元/次。

@#@@#@27）车间内安全通道上不准放置任何物品，否则考核责任车间100元/次。

@#@@#@28）发生较小火情，不经过批准随意动用灭火器材的，给予责任车间100元的考核。

@#@出现火灾事故，按照消防专项制度落实考核。

@#@@#@29）大车倒料严禁撒料、超速。

@#@散料堆放存储未苫盖的行为。

@#@一次考核50-200元/次。

@#@情节严重@#@30）生产过程中严禁各种扬尘冒烟事件的发生，经安全科发现的考核车间100-500元/次。

@#@安全科通知立即整改，车间拒不执行或延误执行，加倍考核车间200-1000元/次，并连带车间主任200元。

@#@@#@

（二）基础工作考核项目@#@1）车间及各班组认真做好新入厂、转岗及复工人员的的安全教育工作并做好记录，及时完善教育档案。

@#@违者考核车间200元/人次，班组100元/人次。

@#@@#@2）没有合理理由，不能按时完成厂部或安全科安排的工作任务，给予200元的考核。

@#@@#@3）车间兼职安全员要认真传达、落实公司及厂部各项安全指令，违者给予100元/次的考核，耽误工作，情节严重的给予必要的行政处分。

@#@@#@4）交接班过程中，不按要求、不按时进行交接班或不如实填写交接班记录者，考核50元/次。

@#@@#@5）对不按时对设备进行点检、翻牌或不进行点检记录的，考核50元/次。

@#@@#@6）危险区域工作，不佩戴或使用配备的安全防护用品者，考核100元／次。

@#@@#@7）室内墙壁、地面、桌面及室内设施上有积灰或油污者每处考核20元。

@#@配电室按50元/处进行处罚。

@#@@#@8）对于安全科发出的隐患整改指令和要求，未按时整改完毕或整改不彻底者，考核100元/次。

@#@态度恶劣（如拒不整改）者，考核200-500元并报厂部处理。

@#@@#@9）交接班认真做好点检工作和记录，否则考核责任车间50元/次。

@#@@#@10）记录台账必须严格按相关规范记录，定期检查，发现不合格项目，给予50元/项次的考核，责任连带车间。

@#@@#@11）车间安全规章制度未建立及建立不完善的，视情况考核50-100元/项。

@#@@#@12）未编制本车间应急预案，未按照规定要求定期组织应急演练，演练记录不全不规范的，考核责任人200元，并连带车间管理责任。

@#@@#@13）各车间未按规定定期组织进行隐患排查治理，未按要求组织开展安全培训教育，以上工作无相关记录的或记录不全不规范，对开展以上工作应付了事的个人及车间考核200元。

@#@@#@14）需要层层传达动员学习的资料未在规定期限内传达到位，动员传达后无专门的会议纪要和记录，抽查岗位作业人员对学习动员文件不清楚，考核100元/项，并落实连带车间管理责任。

@#@@#@15）任何车间不得使用未经过四级安全培训或考试不合格的教育人员上岗作业及四级安全培训未按规定学时进行的，否则考核车间200元。

@#@@#@16）新员工培训档案未妥善保管，未按表格内容认真填写，已经过安全教育培训考试合格，档案因保管不善丢失，车间未建立新员工培训台帐（内容应包括：

@#@序号、姓名、工号、入厂时间、培训学时（某月某日～某月某日）、考试成绩、培训人、培训内容（概况），安全教育台账未及时更新，考核管理人员200元/项。

@#@@#@17）安全科组织的各类专业培训、会议、考试和其他活动，未及时参加、迟到、早退或组织不到位的车间及个人，视情况考核50-200元/人次。

@#@@#@18）车间的特种作业人员台账（包括特种作业证复印件）、宿舍管理台账、月检查五落实台账、互联保人员名单、月安全总结等安全资料要求每月25日更新，未及时更新的考核相关车间200元/项。

@#@@#@19）《班前班后会记录》的基本信息表和互保对子明细表未认真填写；@#@岗位安全检查表未根据本班实际情况填写；@#@因人员调整、休班或互保变更未及时注明；@#@周一安全活动必须按时开展；@#@活动时间必须在一个小时之上；@#@会议主题要明确，主题必须与活动内容相符；@#@因休班或其他事宜未参加活动者必须进行补课，并有补课记录，补课记录注明每人补课时间；@#@活动结束后车间领导必须及时进行点评；@#@班前会未讲上班安全生产情况的；@#@班前会讲安全达不到5分钟以上的；@#@安排工作时未同时布置安全措施的；@#@特殊季节、恶劣天气未讲注意事项的；@#@班前未组织全员进行安全宣誓的；@#@班后会未总结本班安全生产情况的，未对本班存在的问题总结采取应对措施的；@#@代签字现象的；@#@迟到早退现象的；@#@会议期间会议纪律差的；@#@未组织召开班组会议的；@#@不及时填写或未填写班组安全活动记录的。

@#@以上视情况考核50-500元/项。

@#@@#@20）交接班记录要按时填写相关内容，并认真进行交接，所有记录未认真填写，内容字迹不清楚，乱画、封面不干净、撕毁或页面缺失，考核50-100元/项。

@#@@#@21）防火巡查未做记录，记录不完整、不规范、漏项、缺项与实际不符考核50-100元/项。

@#@@#@22）劳动保护用品个人档案、劳动健康监护个人档案未及时更新的，考核100元/项。

@#@@#@23）每月20日各车间科室上交培训资料包括下月培训计划（电子和纸版主任签字）、当月培训记录表（纸版主任签字）、员工培训效果评估表（纸版主任签字）、生产科设备科对培训方面的建议（纸版科长签字）、员工反馈意见及存在问题汇总表（电子和纸版主任签字）、当月培训内容的资料（电子和纸版主任或科长签字）、培训工作总结（电子和纸版主任签字）、当月培训照片（电子版）。

@#@以上培训资料各车间科室每月20日未及时上交或上交资料不全的，视情况考核50-100元/项。

@#@@#@24）员工经当月培训后，要求车间科室在一个月内组织对培训人员进行考试，考试成绩完善到个人档案。

@#@未进行考试及未完善档案的考核管理人员200元。

@#@@#@25）待各车间科室上交培训资料后，培训管理员负责制定培训计划，报厂长审核通过后下发车间科室，各车间科室上报培训人员名单，未及时上交培训人员名单的考核管理人员100元。

@#@@#@26）各车间科室未按照当月培训计划进行培训的，要提前2天上报培训变更计划申请，未上报的考核100-200元。

@#@@#@27）员工培训时，课堂纪律散漫、精神状态不佳、不配合培训工作，考核员工50元/人次，并连带讲师考核100元/次。

@#@@#@（三）专项制度考核项目@#@1）厂部每月召开的安全例会，车间主任、科长无故缺勤者，考核100元/次，迟到考核50元。

@#@@#@2）各种安全会议期间，手机要打在静音或震动。

@#@手机响考核10元/次，未报告随意接打电话考核50元/次。

@#@@#@3）安全会议中发生争执，严禁争吵（会后可提出异议并讨论解决）否则酌情给予争吵双方各100元的处罚。

@#@@#@4）对本车间的要害岗位、重点部位（禁烟、禁火及手机管制区）管理不到位，发现的违规违纪项目，给予100元/处的考核。

@#@@#@5）严格落实互保制度相关责任，经检查未落实者，考核100元。

@#@@#@6）消防器材摆放杂乱无章、有灰尘、油污，考核当班班组50元/具，责任连带车间。

@#@@#@7）消防器材上的铅封损坏，没有及时更换考核当班班组50元/具，责任连带车间。

@#@@#@8）消防器材由各部门负责管理、检查、保养、更换，保证消防器材性能完好。

@#@否则考核50元/项。

@#@@#@9）消防器材不得挪作他用，违者考核责任人50元。

@#@@#@10）消防器材要做好日常检查和交接工作，否则考核责任车间100元。

@#@@#@11）擅自使用消防器材或浪费和损坏灭火器材的部门和责任人。

@#@给予不低于100元/具的考核。

@#@@#@12）对于违反消防器材管理规定的其他方面，给予50元/项次的考核。

@#@@#@13）因管理不到位发生火灾事故，按相关制度进行考核并追究事故责任。

@#@@#@14）防汛器材必须定置定人定期检查维护和保养，否则考核责任车间200元。

@#@@#@15）防汛器材不得擅自挪作他用，违者考核责任车间100元。

@#@@#@16）防汛器材使用完毕要及时收好，否则考核责任车间或责任人50元。

@#@@#@17）防汛器材无故丢失或损坏，按丢失器材原价进行考核，并连带责任人承担10%考核。

@#@@#@18）在禁烟区吸烟者，考核个人100元/次；@#@在禁烟区发现烟头按50元/个进行考核。

@#@@#@19）车间及班组的管理资料或台帐不全、未及时更新或未按规定填写者，考核100元/项次，责任连带车间主任。

@#@@#@20）天车起吊重物前（动车），必须响铃示警。

@#@遇有障碍物时严格执行“三不准”———吊物不准过人头、吊物不准过设备、吊物不准过车辆。

@#@严格执行响铃示警，否则考核天车工100/次，并连带考核车间管理责任100元。

@#@@#@21）天车必须严格执行相关规范和规定，否则按50元/次进行考核，发生事故的追究相关人员的责任；@#@@#@22）无关人员擅自进入要害岗位者，一经发现或有人举报，考核100元／次，责任连带车间。

@#@@#@23）空气呼吸气瓶必须长期保证压力不低于25Mpa，用后及时予以更换、补充，否则考核100元/个。

@#@@#@24）空气呼吸器作为日常交接班检查的重点项目，交接班时未按规定进行检查的或检查情况不实的，按100元/次落实考核。

@#@@#@25）煤气防护器材必须爱护，严格落实交接班。

@#@无故损坏或丢失，承担器材全额的考核，并连带车间主任考核200元。

@#@@#@26）煤气防护器材不得擅自挪作他用或擅自挪动位置（区域），否则给予200元的考核。

@#@@#@27）有违反煤气防护器材的其他管理规定的条目，按100元/处的标准落实考核。

@#@@#@28）有违规使用空气呼吸器的其他行为，酌情给予不低于100元的处罚。

@#@@#@29）煤气区域作业时未使用防护用品和落实互保不到位的，考核责任车间（人）200元，责任连带车间。

@#@@#@30）发现违反煤气运行管理规定其他条目的违规违制行为，给予责任车间（人）不低于200元的处罚。

@#@造成事故的追究相关责任。

@#@@#@31）起重用钢丝绳断股、吊具损坏不按规定报废继续使用的，考核200元，造成安全事故的给予加倍考核。

@#@@#@32）手持电动工具必须严格执行相关安全操作规程，否则考核100元/次。

@#@@#@33）天车工违反“十不吊”规定者，酌情考核50元，责任连带车间和班组。

@#@@#@34）任何个人或车间，未经安全科同意擅自拆除安全设施或标语，视情节考核200-500元。

@#@@#@35）发生偷盗厂内公共财物，一经查实，考核两个月工资，并给予劝退或移交司法机关处理。

@#@@#@（四）安全纪律考核项目@#@1）不服从安全人员的管理，如抵抗、谩骂、报复、人身攻击等将根据情节轻重给予考核500元、试岗三个月或遣返人力资源部的处罚，同时连带车间的管理责任。

@#@@#@2）坚决杜绝与公司及相关部门现场检查中发生不和谐的情况（如不配合检查、有异议采取不正当的手段等）出现，否则考核责任车间（人）500元/次，同时追究车间的管理责任。

@#@@#@3）公司安全部门或厂安全科下达隐患整改通知单或考核单如有异议，当天向厂部申诉，没有正当理由拒绝签收的，给予200/次的考核。

@#@@#@4）公司安全部门或厂安全科出具的考核单，车间三天内上报考核责任人员落实情况，拒不上报责任人的，全部考核落实到车间主任，并连带考核车间主任200元/次。

@#@@#@5）公司或厂部下达的隐患整改项目未及时回复，考核责任车间100元/项；@#@未及时整改完成又没有说明情况的车间给予不低于200元/项次的考核。

@#@@#@6）不按时完成厂部或安全科部置的临时性安全工作，没有合理理由给予200元/次的考核。

@#@情节严重的报厂安委会讨论出具处理意见。

@#@@#@7）各级管理人员不严格履行本岗位安全职责的，一经查实，给予不低于500元/次的考核。

@#@情节严重的，追究领导责任，厂安委会裁定。

@#@@#@8）车间未建立健全车间安全管理组织机构或机构人员不懂得本岗位职责的给予不低于200元的处罚。

@#@@#@9）对于车间出现工伤事故，车间要及时、如实向安全科和厂长报告，如出现隐瞒不报或所报情况失实者，考核500元/次，责任追究相关人员。

@#@@#@（五）检修作业考核项目@#@1）高空作业不系安全带的或安全带挂绳太长，攀爬梯子时手拿工具，使用斜梯、人字梯、无人扶梯或使用存在缺陷的梯子，在高处作业下方（坠落范围内）站立或行走，视情况最低考核100元，并连带车间主任管理责任。

@#@@#@2）未采取绝缘措施而带电作业的，考核100元。

@#@@#@3）检修或日常工作安排，在布置安全措施的同时必须执行互联保制度，有专人监护，否则考核100元/次。

@#@@#@4）使用丙烷时无回火器或倾倒使用者考核使用者100元/次。

@#@没有安装防震胶圈的，按50元/个落实考核。

@#@@#@5）氧气、丙烷表失灵、破损或有油污考核50元/个。

@#@@#@6）丙烷瓶与氧气箱（瓶）按规定摆放与使用（间距5米以上），工作点距丙烷瓶10米以上，否则考核100元/次。

@#@@#@7）有违反气瓶使用管理规定的其他违规项目，给予100元/次的考核。

@#@@#@8）违规使用氧气、压缩空气和氮气等能源介质，不规范或不安全用途的情况，给予100元的考核。

@#@@#@9）未进行现场确认而启动设备或合闸送电的，考核100元。

@#@@#@10）临时照明灯或手把灯必须使用36V及以下电源，否则考核责任车间100元。

@#@@#@11）私自解除安全联锁而未采取有效安全措施的，考核100元。

@#@@#@12）在易燃易爆设备或容器未经吹扫、置换、检测合格而私自动火作业，考核100元，连带车间主任管理责任。

@#@@#@13）在运行的吊件上或吊钩上载人，一经发现，考核责任人100元。

@#@@#@14）现场做安全帽，考核50元。

@#@@#@15）煤气区域检修单人单岗作业，未配戴便携式煤气报警仪的，考核100元，并连带车间主任管理责任。

@#@@#@16）未经允许高空抛物，抛物时下面未设置警戒区，没有监护人或监护人站位不当，未起到监护作用的行为，考核200元/人，并连带管理人员责任。

@#@造成事故的，按照公司安全管理考核制度执行。

@#@@#@17）电气焊作业，必须严格遵守操作规程并注意清理现场的易燃物品、配置灭火器材；@#@在高处焊割时除清理地面现场外，还要进行现场防火监护，否则考核200元/次。

@#@@#@18）非电气作业人员检修电气设备、拆、接电源线，考核100元。

@#@@#@19）不按规定执行停送电、挂牌制度，检修高压线路或电器时，不停电、不验电、不接地线，私接用电设备的、带电移动设备，用水或湿布清洗或擦拭电气设备和配电设备，考核100-500元/项。

@#@@#@20）手持电动工具及电气设备未按规定安装漏电保护器，考核100元。

@#@@#@21）使用电气设备时双手有水进行插、拔电源插头和操作开关，考核100元。

@#@@#@22）检修交叉作业未及时沟通，造成现场混乱，考核双方检修人员各100元。

@#@@#@23）现场施工未安排检修监护人或监护人中途无故离开，未安排临时替班，考核现场负责人100元，并连带车间考核200元。

@#@@#@24）检修现场煤气含量超标未采取措施的或报警仪报警后随意消音未采取安全措施继续施工，考核现场负责人200元，并连带车间考核500元。

@#@造成事故的，按照公司安全管理考核制度执行。

@#@@#@25）易燃易爆区域使用非防爆工具，考核责任人100元，并连带车间考核200元。

@#@@#@26）在可燃介质管道上私自架设动力电源，利用设备设施进行导电，考核不低于100元。

@#@@#@27）电源开关一闸多机，考核100元。

@#@@#@28）配电箱箱外接线，考核100元。

@#@@#@29）未按要求办理特殊作业票，作业票证上签字不全开始作业，作业票证上自行篡改，未按规定要求进行检测记录，未建立作业票档案及未存档的，考核200-500元/次项，并连带车间管理责任。

@#@@#@30）违反八大作业票证管理规定，违规违章作业的车间给予于200-500元/次的考核，造成事故的追究车间的监督管理责任。

@#@@#@31）计划检修未召开检修安全会议，未制定检修安全措施，检修安全措施未报安全科备案，未对参与检修作业的人员进行安全教育，无检修安全培训教育记录，考核100元/项，并落实连带车间管理责任。

@#@@#@32）机动车行驶中人货混装，酒后驾车和无证驾驶机动车，违规载人的行为，考核100元/项。

@#@@#@（六）安全事故考核项目@#@1）出现工伤事故，上报公司的工伤事故，一律按公司工伤事故考核制度执行相关责任人员考核。

@#@@#@2）未上报公司的工伤事故及安全事故，一律参照公司标准及厂部领导意见进行相关责任人考核。

@#@@#@3）未报公司的轻伤及以下事故，扣除相关责任人考核款后，其余事故医疗费用一律由事故部门自行承担。

@#@@#@4）事故部门迟报、瞒报事故，事故扩大话后才上报厂部及公司的，分厂按事故性质加倍考核相关责任人及责任部门，并由责任部门承担公司针对迟报、瞒报的相关考核。

@#@@#@5）出现轻伤事故（含未上报）。

@#@事故部门班组长待岗3个月，待岗期间工资下调一级或按岗位员工工资发放。

@#@@#@6）出现重伤事故，事故部门班组长免职，车间及相关科室领导待岗3个月，待岗期间工资下调一级。

@#@@#@7）出现工亡事故，免于事故责任人处罚，事故部门班组长免职，永不任用管理岗位，车间主任降职或免职，相关科室领导降职或免职。

@#@@#@8）车间全年出现工伤事故超过3起，除事故考核外，车间领导降职或免职。

@#@@#@9）出现工伤事故，经分厂或公司处理的，除事故考核外，同时执行《机械微粉厂安全风险抵押金管理办法》。

@#@@#@10）出现厂内交通事故、火灾事故一律按公司管理制度、同时结合厂部领导意见进行相关考核及人员处罚。

@#@@#@附：

@#@安全事故相关责任人考核标准@#@事故类别@#@@#@考核标准@#@考核对象@#@一般险肇事故@#@较大险肇事故@#@轻伤事故@#@重伤事故@#@重伤致残事故@#@厂内车辆致死事故@#@死亡事故（1人）@#@责任单位@#@考核权重（元）定员工资总额@#@0.25%@#@0.5%@#@0.75%@#@1.25%@#@2.5%@#@5%@#@8.5%@#@事故相关责任人@#@事故责任人@#@200@#@300@#@1000@#@1000@#@2000@#@2000@#@月工资1.5倍@#@互保对象@#@100@#@200@#@400@#@1000@#@1500@#@1500@#@月工资1.5倍@#@组长@#@100@#@200@#@400@#@800@#@1200@#@1200@#@月工资1.5倍@#@副班长@#@200@#@300@#@600@#@1000@#@1500@#@1500@#@月工资1.5倍@#@班长@#@200@#@300@#@600@#@1500@#@2000@#@2000@#@月工资1.5倍@#@车间安全员@#@50@#@100@#@300@#@800@#@1000@#@1000@#@月工资1.5倍@#@副主任@#@200@#@300@#@800@#@2000@#@2500@#@2500@#@月工资1.5倍@#@主任@#@200@#@300@#@800@#@2000@#@2500@#@2500@#@月工资1.5倍@#@管理人员@#@安全科员@#@50@#@50@#@50@#@200@#@300@#@300@#@月工资1倍@#@安全科长@#@100@#@200@#@500@#@1500@#@2000@#@1500@#@月工资1倍@#@附则：

@#@本制度自下发之日起执行，解释权归安全科@#@";i:

11;s:

5294:

"机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@2105@#@共1页@#@第1页@#@产品名称@#@转速器盘@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@金工@#@3@#@铣削@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@卧式铣床X63@#@设备编号@#@同时加工件数@#@01@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@01@#@乳化液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时（分钟）@#@单件@#@0.41@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/z@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@粗铣前端面@#@卧式铣床X63@#@235@#@59@#@0.13@#@4@#@1@#@0.26@#@2@#@精铣前端面@#@卧式铣床X63@#@375@#@94.2@#@0.1@#@0.5@#@1@#@0.15@#@制表人人@#@日期@#@校核@#@日期@#@修改原因@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@刘刚@#@2013-6-18@#@2013-6-18@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@2105@#@共1页@#@第1页@#@产品名称@#@转速器盘@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@金工@#@4@#@铣削@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@立式铣床X52K@#@设备编号@#@同时加工件数@#@02@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@01@#@乳化液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时（分钟）@#@单件@#@0.32@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@粗铣两个直径为Φ18的圆柱前端面@#@立式铣床X52K@#@190@#@11.93@#@0.14@#@4.5@#@1@#@0.32@#@制表人人@#@日期@#@校核@#@日期@#@修改原因@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@刘刚@#@2013-6-18@#@2013-6-18@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@2105@#@共1页@#@第1页@#@产品名称@#@转速器盘@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@金工@#@5@#@铣削@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@立式铣床X52K@#@设备编号@#@同时加工件数@#@02@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@01@#@乳化液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时（分钟）@#@单件@#@0.64@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/z@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@粗铣Φ25mm圆柱上端面@#@立式铣床X52K@#@95@#@9.55@#@0.13@#@3.5@#@1@#@0.31@#@2@#@精铣Φ25mm圆柱上端面@#@立式铣床X52K@#@75@#@7.54@#@0.13@#@1.0@#@1@#@0.33@#@制表人人@#@日期@#@校核@#@日期@#@修改原因@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@刘刚@#@2013-6-18@#@2013-6-18@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@2105@#@共1页@#@第1页@#@产品名称@#@转速器盘@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@金工@#@6@#@钻削、铰削@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@立式钻床Z525@#@设备编号@#@同时加工件数@#@03@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@01@#@乳化液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时（分钟）@#@单件@#@0.60@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@钻削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@钻削两个Φ8.9mm的孔@#@立式钻床Z525@#@272@#@7.6@#@0.43@#@4.45@#@1@#@0.32@#@2@#@铰削两个Φ9H9mm的孔@#@立式钻床Z525@#@195@#@5.51@#@0.72@#@4.45@#@1@#@0.28@#@制表人人@#@日期@#@校核@#@日期@#@修改原因@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@刘刚@#@2013-6-18@#@2013-6-18@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@2105@#@共1页@#@第1页@#@产品名称@#@转速器盘@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@金工@#@7@#@铣削@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@立式钻床Z525@#@设备编号@#@同时加工件数@#@03@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@01@#@乳化液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时（分钟）@#@单件@#@0.41@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@钻削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@钻削Φ9.8mm的孔@#@立式钻床Z525@#@195@#@6@#@0.43@#@4.9@#@1@#@0.16@#@2@#@粗铰Φ9.96H10mm的孔@#@立式钻床Z525@#@195@#@6.1@#@0.61@#@4.9@#@1@#@0.09@#@3@#@精铰Φ10mm的孔@#@立式钻床Z525@#@195@#@4.4@#@0.57@#@4.9@#@1@#@0.16@#@制表人人@#@日期@#@校核@#@日期@#@修改原因@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@刘刚@#@2013-6-18@#@2013-6-18@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@2013-6-22@#@";i:

12;s:

15266:

"机械加工自动化考试材料@#@1、自动化生产概念@#@自动化生产是人类生产活动中一种先进，完善的高级生产形式，是科学技术不断进步和生产高度发展的产物，也是人类向往和期待的一种理想生产形式。

@#@自动化生产时，各种高生产率的机器设备代替了人繁重的体力劳动，各种自动控制装置，仪器，计算机代替了人的操纵管理和部分脑力劳动，整个生产过程可以在无人参与下，自动按最佳状态连续进行生产，简要表示为：

@#@机械化、自动化机器，设备→人的体力劳动。

@#@自动控制装置，仪器→人的操纵。

@#@计算机控制系统→人的部分脑力劳动@#@2、自动化生产的主要特点@#@1.生产率高2.产品质量，生产数量，生产成本，经济效益，劳动条件综合达到最佳目标3.一次性投资大，对工人技术要求高@#@3、自动化生产优点@#@1.能有效提高劳动生产率，增加产量2.有较高的经济效益3.改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度4.减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源5.采用自动检测，监控装置，有利于提高和稳定产品质量6.柔性自动化生产，可以快速适应产品变化@#@4、自动化的特点@#@1.省力省工省人，能有效稳定产品质量和增加产品数量2.生产过程基本不受人的因素影响@#@5、机械加工自动化的基本概念。

@#@五大技术支撑：

@#@@#@1.先进制造技术2高精度，高效率的自动化加工设备3先进的物流技术4先进的控制技术5现代化管理技术应该从系统的角度考虑问题@#@6、实现机械加工自动化途径。

@#@@#@生产规模确定自动化生产途径，通常分成两大类：

@#@1.成批或大批量生产（少品种大批量）。

@#@单机自动化（高效率）、刚性自动线、柔性自动线2.单件小批量生产（多品种小批量）。

@#@初级自动化加工技术：

@#@可变性的单机自动化、辅助工作自动化、测量自动化。

@#@柔性自动化加工系统：

@#@FMS、FMC。

@#@GT,CAPP等基础技术应用@#@7、机械加工自动化的评价标准1.提高劳动生产率：

@#@减少加工或装配时间，减少辅助时间2.稳定和提高产品质量：

@#@加工，检验，调节，减少人为因素3.降低产品成本：

@#@节约生产时间，材料，能源，节约劳动力，提高设备利用率4.改善劳动条件，实现文明生产5.产品变化的适应性强@#@8、机械加工自动化的技术经济条件首要条件：

@#@适宜的产品对象，适合的生产纲领（生产纲领：

@#@影响自动化生产方案的程度，性能效果产品对象：

@#@包括产品的结构，材质，重量，性能，质量要求等）基础条件：

@#@先进可靠的制造工艺1.高精度毛坯——减小毛坯余量2.各种高效率的加工方法3.先进的加工设备，工具。

@#@先决条件：

@#@生产过程的综合自动化。

@#@生产过程各阶段的密切配合，生产节拍均衡，辅助工序时间的缩短，生产效率的提高@#@9、生产率的相关问题。

@#@自动化生产的一个重要任务就是提高生产率。

@#@生产率—生产活动中投入和产出的关系指标。

@#@机器生产率——单位时间内制造的产品数。

@#@劳动生产率——单位产品中所有消耗的活劳动量（w）和物化劳动量（m）@#@10、机械化：

@#@当人用双手和体力所承担的基本劳动由机械及其驱动的能源来代替的过程。

@#@人机系统图：

@#@生产信息—人（信息感受，信息决策，处理操作）—机械化加工过程（材料，能源）—产品—人对产品质量，数量检验（信息反馈）—。

@#@自动化：

@#@当人用双手和体力所承担的基本劳动由机械及其驱动的能源来代替，人的部分脑力劳动由计算机（自动控制系统）替代的过程。

@#@人机图在人上并联计算机即可。

@#@@#@11、8字方针：

@#@精、集、网、智、绿、极@#@12、可靠性由设备故障率来衡量，显性故障：

@#@失灵、损坏隐含故障：

@#@系统漂移、精度渐降@#@13、面向多品种小批量生产的各种生产模式：

@#@满足这种生产纲领的有效成熟是生产模式有三种

（1）高效率专用机床

（2）自动生产线（自动线）（3）综合自动化系统@#@14、自动线的组成：

@#@利用工件自动传送系统及自动控制系统，把按加工顺序排列起来的若干台金属切削设备及其它辅助设备联系起来的一个自动生产系统（概念）在自动线上，工件按一定的生产节拍和顺序，自动通过各工位，完成预定的加工任务。

@#@组成：

@#@加工设备、工件传输系统、控制系统、辅助系统。

@#@分类：

@#@按工艺设备分：

@#@通用机床自动线、专用机床自动线、组合机床自动线。

@#@按输送形式分：

@#@传送带自动线、随行夹具自动线@#@15、自动线存在的问题：

@#@

（1）不能适应产品的变化

（2）上下料的自动化程度不高（3）在线检测监控水平低（4）设备的组合功能不强，不能实现快速更换（循环周期表书本57页）@#@16、多品种小批量生产自动化中小批量生产特点：

@#@

（1）品种多样，生产周期长短不一

（2）由于品种不一产品对原材料、加工工艺、加工精度和数量要求不一，导致生产能力不足或过剩（3）物流复杂，生产计划困难，难于实现最优化（4）生产管理复杂，设备、人员配备难@#@17、生产系统:

@#@柔性制造系统：

@#@FM\FMS\FML\FMC\JIJ\MIS\MRP计算机集成制造系统：

@#@CIMS精益生产：

@#@LP按类个别生产：

@#@OKP分部生产：

@#@DFF并行工程:

@#@CE灵活的生产体系独立制造岛。

@#@智能制造：

@#@IM单元生产：

@#@虚拟制造：

@#@VIRTUALMANUFACTURINGTECHNOLOGY敏捷制造：

@#@AM快速制造：

@#@RM@#@18、柔性制造的定义：

@#@由多台NC\CNC\MC机床连成、没有固定的加工顺序和节拍、在加工某种工件一定量后能够不停机调整下自动转向另一种工件的加工制造。

@#@。

@#@组成：

@#@主机、连线设备、辅助设备、控制设备。

@#@各部分内容：

@#@主机——NC,CNC,MC为主。

@#@联系设备——对FMS的布局的决定作用，分为封闭式和不封闭式。

@#@辅助设备——包括物料（工件、工具、主轴箱等）的储存库、转换装置。

@#@控制设备——大规模FMS一般用三级控制系统。

@#@柔性的指标：

@#@设备柔性，路由柔性，物料管理柔性，产量柔性。

@#@物料传输的形式：

@#@1.悬置于设备的上方2.链式悬吊输送3.与机床高度一致的各种滚道输送系统4.线导感应式小车（AGV）5.机械手机器人。

@#@常见的储存库：

@#@：

@#@1.格架式储存库——容量大，占地面积小，适宜存放箱体类零件。

@#@输送装置自动存取，完成X,Y,Z三个坐标的运动。

@#@2.与滚道时、悬吊式输送设备兼容的储存库。

@#@三级控制系统：

@#@计算机总体控制。

@#@过程计算机完成多机床的分布式控制。

@#@每台机床直接控制。

@#@@#@19、计算机集成制造系统（CIMS）：

@#@基本概念：

@#@是与制造有关的企业内部和外部所有部门功能的信息处理的综合利用，以获得产品设计和制造所需的工程功能和组织功能的集成，并借助适当的接口数据库和网络，达到信息资源在部门的传递。

@#@CIMS的组成：

@#@管理信息系统。

@#@工业设计系统。

@#@CAD系统。

@#@分析和设计系统@#@20、独立制造岛：

@#@以GT为基础、数控机床为核心、数控机床和普通机床并存，强调信息的自动化、以软件取胜和以人为核心。

@#@权力下放综合管理以获得最大经济效益。

@#@@#@21、工具系统：

@#@自动化生产系统里面重要的子系统，包括刀具和夹具1.功能要求：

@#@满足切削性能、生产率、装夹定位的要求2.自动线还是柔性制造系统都应该提高刀具和夹具的专用化、标准化、系列化、通用化。

@#@选择刀具和确定装夹形式：

@#@1.决定刀具时候首先调用数据库里面有关刀具的信息、然后确定刀具类型尺寸、数量以及刀具组装、编码、尺寸的调整和储存。

@#@2.决定夹具时候，首先确定装夹形式，然后选择夹具类型。

@#@对于在机床上面直接安装的夹具，给出夹具的调整尺寸，对于随行夹具，可用标准夹具零件组装、只给出夹具装配图。

@#@刀具，夹具准备工作过程：

@#@：

@#@工艺分析—决定刀具—刀具清单—刀具卡片—刀具组装—预调刀具。

@#@工艺分析—决定夹具—装夹简图—夹具装配图—夹具零件图—加工—装配。

@#@自动化加工系统对刀具的要求：

@#@1.自动线里面通常采用专用刀具、尽可能用多刀刀排、复合刀具和成形刀具。

@#@2.在柔性制造系统里面采用通用刀具由于产品变化大，要提前提出明确的刀具使用条件。

@#@@#@22、自动化加工系统对夹具的要求：

@#@除一般的夹具以外1．工件或随行夹具在机床上的定位和夹紧必须可靠，并实现自动化。

@#@2必须考虑与自动输送系统或上下料装置的联系3。

@#@具有足够的刚度和夹紧力4夹具的敞开性好，一次可以安装尽可能多的表面5可靠的自动排屑、自动排屑装置6自动化信息装置，组装调整维修方便7必要的安全保护装置8结构尽可能简单、组装、调整、维修方便@#@23、自动化生产里面工件安装的三种形式：

@#@工件直接在机床夹具里面安装、在随行夹具里面安装、在专用夹具里面安装@#@24、物料系统：

@#@毛胚的储存运输。

@#@刀具、夹具、主轴箱、托盘的储存安装。

@#@切屑的处理。

@#@各种运输装置设备。

@#@@#@25、工具运输系统1仓库系统：

@#@物流系统的子系统使物流具有柔性2装卸站：

@#@用于毛胚的输入成品输出，有时起到缓冲作用，又可以在装卸站检查。

@#@3工件传送系统：

@#@决定制造系统的布局和运行形式，一旦决定以后，采用什么样的搬运设备、如何与机床相适应、其复杂程度、效率和投资收益相关。

@#@4机床工件交换系统@#@26、物料系统的选择：

@#@1.大批量无缓冲（自动线）2.中、大批量缓冲多、循环运输（柔性线）3.中、小批量缓冲多、大容量储料、多工位上下料（柔性线）@#@27、柔性的仓库系统定义：

@#@1.及时应付生产负荷变动的储存。

@#@2.及时供应所需的“物“。

@#@自动线：

@#@毛胚输入仓库：

@#@料斗——接受、储存散乱的毛胚。

@#@料仓——接受、储存定向的毛胚。

@#@定向的取/排料机构@#@28、工件传送系统形式：

@#@直线—线内储存功能小，要中央仓库。

@#@环形—输送线路灵活、储量大、中央仓库少。

@#@网型/树型—柔性大，敞开性好，配中央仓库，机床前设置托盘交换装置。

@#@@#@29、机械手：

@#@能够模仿人手的工作机能，按给定的程序、轨迹、要求。

@#@实现抓起和运输工件，完成某些劳动作业的机械化自动化装置。

@#@动作自由度少、对象单一、结构简单、实用可靠。

@#@工业机器人：

@#@能够独立控制系统，程序可变、动作灵活的通用自动化机械装置，在生产里面替代人类劳动。

@#@工作范围大、定位精度高、通用性强。

@#@适应于中小批量自动化@#@30、机器人组成：

@#@机械手——控制系统、动力系统、执行系统。

@#@行进机构。

@#@人工智能——感觉和智能系统。

@#@@#@31、机器人的评价：

@#@智能度，机能度，物理能度@#@32、机器人的运动平稳性和定位精度：

@#@1.运动平稳性：

@#@指机械手（机器人）在启动，运行，停止过程中的速度变化特性2.定位精度：

@#@指机械手（机器人）的手部重复达到取放工件位置再次定位的正确精度am/k≦Δx（mm）Δx--允许的最大误差3.影响机械手（人）运动平稳性的因素：

@#@a过大→F惯↑，平稳性↓。

@#@m大→F惯↑，平稳性↓。

@#@Δt大→a减小，可以提高平稳性。

@#@J减小→F惯↓，可以提高平稳性33.。

@#@监测与监控是确保自动化生产质量和自动化生产过程稳定的重要手段，监测与监控水平的高低也反映自动化生产水平的高低。

@#@自动监测与监控的意义：

@#@目的：

@#@

（1）对被加工工件的质量进行检验和控制

（2）自动监控生产过程的进行状况（3）实现最佳条件的适应控制。

@#@意义：

@#@

（1）可消除人为观察误差

（2）提高测量精度（3）实现加工过程与检测过程的重合，减少辅助时间@#@34.自动监测与监控的方式：

@#@为了保证加工精度，通常采取两种检测方法1.加工过程精度检测：

@#@加工过程中对工件进行检测，预防因尺寸超差等原因而造成废品。

@#@这种方式能根据检测结果，主动去控制机床的工作过程（如改变切屑用量，自动补偿 刀具磨损，停车等）使之适应加工条件的变化，防止出废品，故称主动检测。

@#@2.产品精度检测：

@#@对已加工完的零件（或产品）按图纸规定的精度指标进行验收。

@#@*关于检测的另一种说法：

@#@加工前测量‚加工中测量ƒ加工后测量④加工后将工件取下测量@#@35.自动检测的特征信号。

@#@特征信号：

@#@①尺寸和位移--反映工件尺寸，设备移动部件的位置②力和力矩--反映切屑力，轴扭矩的变化③振动--反映系统的平稳性，部件的工作状态④温度--反映被加工材料的状态，设备的原平衡状态等。

@#@常用作处理控制的信号：

@#@①电流②电磁③光④声@#@36．自动加工过程的监控：

@#@①生产设备②刀具状况③夹具状况④生产过程⑤毛坯状况@#@37.自动测量的装置①接触式测量：

@#@测量器件：

@#@接触式传感器（电感，电容，电磁等）②非接触式测量：

@#@（a）精度高（b）不受磨损（c）不受振动影响。

@#@气动测量。

@#@激光测量：

@#@无需特殊保护装置，重复精度达0.1µ@#@m。

@#@2.坐标测量机：

@#@是计算机控制的可进行空间测量的测量系统。

@#@探头：

@#@同时在三轴向测量（力传感器）。

@#@测量方式：

@#@静态或动态单点探测分辨率：

@#@0.1µ@#@m探测力：

@#@0.1--0.5N驱动：

@#@直流电机，由测速发电机控制驱动力传递：

@#@两级摩擦轮和摩擦杆@#@38.加工尺寸的自动补偿：

@#@在不停机状态下，由尺寸控制系统根据给定的补偿方式进行补偿。

@#@1.刀具磨损的检测：

@#@①以切屑力为判据②以切屑力矩为判据③以振动信号为判据④以粗糙度为判据⑤以刀具寿命为判据。

@#@2.刀具破损的监控：

@#@①电磁感应②光电式③声发射④尺寸补偿。

@#@尺寸控制补偿系统——测量装置，控制装置，补偿装置@#@";i:

13;s:

7649:

"机械零件的接触应力计算@#@ @#@ @#@摘要：

@#@传递动力的高副机构，如摩擦轮、凸轮齿轮、链轮传动、滚动轴承、滚动螺旋等，都有接触强度问题，自然也涉及到接触应力。

@#@在此对接触应力计算作较为全面的讨论。

@#@@#@ @#@ @#@关键词：

@#@接触应力　赫兹应力公式　高副@#@　　两曲面的弹性体在压力作用下，相互接触时，都会产生接触应力，传递动力的高副机构在工作中往往出现的是交变应力，受交变接触应力的机器零件在一定的条件下会出现疲劳点蚀的现象，点蚀扩散到一定程度，零件就不能再用了，也就是说失效了，这样失效的形式称之为疲劳点蚀破坏，在ISO标准中是以赫兹应力公式为基础的。

@#@本文较为集中地讨论了几种常见曲面的赫兹应力公式及常用机械零件的接触应力计算方法，便于此类零件的设计及强度验算。

@#@@#@1　任意两曲面体的接触应力@#@ @#@ @#@1.1　坐标系@#@　　图1所示为一曲面体的一部分，它在E点与另外一曲面体相接触，E点称为初始接触点。

@#@取曲面在E点的法线为z轴，包括z轴可以有无限多个剖切平面，每个剖切平面与曲面相交，其交线为一条平面曲线，每条平面曲线在E点有一个曲率半径。

@#@不同的剖切平面上的平面曲线在E点的曲率半径一般是不相等的。

@#@这些曲率半径中，有一个最大和最小的曲率半径，称之为主曲率半径，分别用R′和R表示，这两个曲率半径所在的方向，数学上可以证明是相互垂直的。

@#@平面曲线AEB所在的平面为yz平面，由此得出坐标轴x和y的位置。

@#@任何相接触的曲面都可以用这种方法来确定坐标系。

@#@由于z轴是法线方向，所以两曲面在E点接触时，z轴是相互重合的，而x1和x2之间、y1和y2之间的夹角用Φ表示（图2所示）。

@#@@#@图1　曲面体的坐标@#@图2　坐标关系及接触椭圆@#@ @#@ @#@1.2　接触应力@#@　　两曲面接触并压紧，压力P沿z轴作用，在初始接触点的附近，材料发生局部的变形，靠接触点形成一个小的椭圆形平面，椭圆的长半轴a在x轴上，短半轴b在y轴上。

@#@椭圆形接触面上各点的单位压力大小与材料的变形量有关，z轴上的变形量大，沿z轴将产生最大单位压力P0。

@#@其余各点的单位压力P是按椭圆球规律分布的。

@#@@#@其方程为　　@#@单位压力　　@#@总压力　　P总＝∫PdF@#@　　∫dF从几何意义上讲等于半椭球的体积，故@#@　　@#@　　接触面上的最大单位压力P0称为接触应力σH@#@　　　

（1）@#@　　a、b的大小与二接触面的材料和几何形状有关。

@#@@#@2　两球体的接触应力@#@　　半径为R1、R2的两球体相互接触时，在压力P的作用下，形成一个半径为a的圆形接触面积即a＝b（图4），由赫兹公式得@#@式中：

@#@E1、E2为两球体材料的弹性模量；@#@μ1、μ2为两球体材料的泊松。

@#@@#@图4　两球体外接触　@#@　　取综合曲率半径为R，则@#@　　@#@　　若两球体的材料均为钢时，E1＝E2＝E，μ1＝μ2＝μ＝0．3，则@#@　　　

（2）@#@　　如果是两球体内接触（图5），综合曲率半径为，代入式

（2）计算即可求出接触应力σH。

@#@如果是球体与平面接触，即R2＝∞，则R＝R1代入式

（2）计算即可。

@#@@#@图5　两球体内接触@#@3　轴线平行的两圆柱体相接触时的接触应力@#@　　轴线平行的两圆柱体接触时，变形前二者沿一条直线接触，压受力P后，接触处发生了弹性变形，接触线变成宽度为2b的矩形面（图6），接触面上的单位压力按椭圆柱规律分布。

@#@变形最大的x轴上压力最大，以P0表示，接触面上其余各点的压力按半椭圆规律分布，如图7，@#@半椭圆柱的体积等于总压力P，故@#@　@#@图6　两圆柱体接触@#@图7　轴线平行的两圆柱体相接触的压力分布@#@　　最大单位压力@#@　（3）@#@　　由赫兹公式知@#@代入式（3），得@#@　　若两圆柱体均为钢时，E1＝E2＝E，μ1＝μ2＝0．3，取则接触应力为@#@　　若为两圆柱体内接触（图8），则以代入式（4）计算。

@#@若是圆柱体与平面接触，则R2＝∞，R＝R1代入式（4）计算。

@#@@#@4　机械零件的接触应力计算@#@ @#@ @#@4.1　摩擦轮传动@#@　　金属摩擦轮传动失效的主要形式是滚动体表面的疲劳点蚀，常按接触疲劳强度设计，来验算滚动体接触表面上的接触应力。

@#@对于圆盘与摩擦轮的传动（图9），将滚动体的压紧力代入赫兹应力公式，可得@#@　@#@图8　两圆柱体内接触@#@图9　圆盘与摩擦轮接触@#@　　式中：

@#@T为摩擦轮轴上转矩；@#@f为摩擦系数；@#@b为接触长度；@#@S为摩擦力裕度，在动力传动中取1.25～1.5，在仪器传动中取不大于3。

@#@@#@4.2　齿轮传动@#@　　一对齿轮在节点外接触，相当于半径为ρ1、ρ2的两个圆柱体相接触（图10），因此也用式（4）来求接触应力@#@图10　一对齿轮在节点处接触的接触应力@#@　　代入式（4），便可得出轮齿表面的接触应力公式，进而导出齿轮传动接触强度的设计计算式。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3　凸轮机构@#@　　凸轮机械中滚子与凸轮工作面也存在着接触应力，也可以用式（4）进行校核@#@　　@#@ @#@ @#@ @#@式中：

@#@q＝P／L，P为凸轮与推杆间在所校核的接触处的法向压力，常见的直动滚子推杆盘形凸轮机构法向压力如图11所示。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@式中：

@#@Q为推杆上的载荷；@#@α为压力角；@#@f为导槽与推杆间摩擦系数；@#@La为推杆上滚子中心伸出导槽的长度。

@#@@#@ @#@ @#@4.4　滚柱式离合器（图12）@#@　　当离合器进入接合状态时，滚柱被楔紧在星轮和套筒间，靠套筒随星轮一同回转。

@#@@#@图11　凸轮机构的受力@#@　图12　滚柱式定向离合器简图@#@　　星轮工作面的坐标为作用在滚柱的力对离合器轴心的力臂为@#@若传递的传矩为Mk时，作用在滚柱上的力为@#@　　滚柱和星轮的接触是圆柱体和平面相接触，所以综合曲率半径单位长度的载荷q＝Q／L，代入式（4）即可得出滚柱和星轮间的接触应力公式@#@ @#@ @#@ @#@ @#@式中：

@#@L为滚柱长度；@#@d为滚柱直径。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.5　滚动轴承的滚动体与滚道间的接触应力@#@　　滚子轴承的滚子与内环的接触相当于两圆柱体外接触（图13），综合曲率半径单位长度上的载荷代入式（4），便可得出受力最大的滚子与内环接触处的接触应力@#@式中：

@#@P为受力最大的滚子所承受的力；@#@L为滚子工作长度。

@#@@#@图13@#@5　结语@#@　　

（1）通过对曲面间高副接触应力的分析，对赫兹公式进一步作了改进，得到了4个接触应力计算公式。

@#@@#@　　

（2）有些机械零件，如上述讨论的齿轮，摩擦轮、滚动轴承等都是工作在高的接触压力作用下，经过多次接触应力循环下，局部表面将发生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，使零件工作时噪音增大，振动加剧。

@#@本文对以上这类零件的接触应力都给出了具体的计算公式。

@#@@#@";i:

14;s:

28578:

"@#@第一单元生活智慧与时代精神（哲学概论）@#@核心提示：

@#@哲学的产生哲学的起源哲学的作用哲学的本义哲学的任务哲学的内涵哲学的基本问题哲学的基本派别哲学的两个对子哲学与时代的关系马克思主义哲学@#@第一课美好的生活导向@#@1课1框生活处处有哲学P4@#@1.哲学的产生：

@#@P4哲学的智慧产生于人类的实践活动。

@#@@#@2.哲学的起源：

@#@P5哲学源于人们对实践的追问和对世界的思考。

@#@@#@3.哲学的作用：

@#@P5哲学是指导人们生活得更好的艺术。

@#@@#@4.哲学的本义：

@#@P6@#@①哲学是一门给人智慧、使人聪明的学问。

@#@@#@5.哲学的任务：

@#@P6就是指导人们正确地认识世界和改造世界。

@#@@#@1课2框关于世界观的学说P7@#@1.世界观与哲学：

@#@P7@#@世界观@#@哲学@#@区@#@别@#@含义不同@#@世界观是人们对整个世界的总的看法和根本观点。

@#@@#@哲学就是关于世界观的学问。

@#@@#@主体不同@#@世界观人人都有。

@#@@#@并非人人都是哲学家。

@#@@#@特点不同@#@世界观是自发形成的，是零散的和朴素的。

@#@@#@哲学是自觉形成的，是理论化和系统化的。

@#@@#@形成关键@#@实践中具体知识的积累。

@#@@#@哲学家的加工。

@#@@#@联@#@系@#@哲学是系统化理论化的世界观。

@#@@#@2.世界观与方法论：

@#@P8@#@世界观@#@方法论@#@区别@#@含义不同@#@世界观是人们对整个世界的总的看法和根本观点。

@#@@#@方法论是人们认识世界和改造世界的根本方法。

@#@@#@联系@#@①世界观和方法论是同一问题的两个方面。

@#@②一般说来，世界观决定方法论，方法论体现着世界观，有什么样的世界观就有什么样的方法论。

@#@③不存在脱离世界观的方法论，也不存在脱离方法论的世界观。

@#@哲学是世界观和方法论的统一。

@#@@#@3.具体科学与哲学：

@#@P8@#@具体科学@#@哲学@#@区@#@别@#@知识范@#@围不同@#@具体科学包括自然科学、社会科学和思维科学知识。

@#@@#@哲学是人类对自然、社会和思维知识的概括、总结和反思。

@#@@#@研究对@#@象不同@#@具体科学揭示的是自然、社会和思维某一具体领域的规律和奥秘。

@#@@#@哲学是对个别规律和特性进行概括和升华，从中抽象出整个世界最一般的本质和最普遍的规律。

@#@@#@主要作@#@用不同@#@具体科学为人们认识和解决问题提供具体方法。

@#@@#@哲学为人们认识和解决问题提供世界观和方法论的指导。

@#@@#@联@#@系@#@①具体科学的进步推动着哲学的发展。

@#@那种把哲学看作“科学之科学”，认为哲学可以取代具体科学的看法是错误的。

@#@②哲学为具体科学提供世界观与方法论的指导。

@#@③哲学与具体科学，是一般和个别、共性和个性、普遍与特殊的关系（不是整体与部分的关系）。

@#@@#@◇答题模板：

@#@哲学的内涵。

@#@@#@①从本质看，哲学是关于世界观的学说。

@#@@#@②从特点看，哲学是世界观和方法论的统一。

@#@@#@③从产生看，哲学是对具体知识的概括和总结。

@#@@#@④从本义看，哲学是一门给人智慧、使人聪明的学问。

@#@哲学的本义是爱智慧或追求智慧。

@#@@#@第二课百舸争流的思想@#@2课1框哲学的基本问题P10@#@1.哲学的基本问题:

@#@P10-@#@基本问题@#@内容@#@重要性@#@原因@#@哲学的基本问题是思维和存在的关系问题,也就是意识和物质的关系问题。

@#@@#@第一方面是，思维和存在何者为本原的问题。

@#@@#@对这个问题的不同回答，是划分唯物主义和唯心主义的唯一标准。

@#@凡认为存在决定思维的，就是唯物主义；@#@凡认为思维决定存在的，就是唯心主义。

@#@各种哲学由于对这个问题的不同回答，分属于唯物主义和唯心主义两大阵营。

@#@@#@①思维与存在关系问题，首先是人们在生活和实践活动中遇到和无法回避的基本问题。

@#@哲学的基本问题和我们的生活息息相关。

@#@（哲学的基本问题在现实生活中表现为处理主观与客观的关系。

@#@）@#@②思维与存在关系问题，是一切哲学都不能回避的、必须回答的问题。

@#@思维与存在关系问题，贯穿于哲学发展的始终，对这一问题的不同回答，决定着各种哲学的基本性质和方向，决定着他们对其他哲学问题的回答。

@#@@#@第二方面是，思维和存在有没有同一性的问题，即思维能否正确认识存在的问题。

@#@@#@对这个问题的不同回答，是划分可知论和不可知论的标准。

@#@凡认为思维能正确认识存在的，就是可知论；@#@凡认为思维不能正确认识存在的，就是不可知论。

@#@@#@2课2框唯物主义和唯心主义P12@#@1.哲学的基本派别：

@#@P12@#@基本派别@#@根本分歧@#@唯物主义@#@①物主义和唯心主义的分歧，是围绕物质和意识谁是本原的问题展开的。

@#@②唯物主义认为，物质是世界的本原，意识是派生的，先有物质后有意识，物质决定意识。

@#@③唯心主义认为，意识是世界的本原，物质依赖意识，先有意识后有物质，意识决定物质。

@#@@#@唯心主义@#@◇附表：

@#@唯物主义的三种基本形态：

@#@P12@#@古代朴素@#@唯物主义@#@近代形而上学@#@唯物主义@#@辩证唯物主义@#@和历史唯物主义@#@基本@#@观点@#@认为具体的物质形态如金、木、水、火、土等是世界的本原。

@#@　@#@认为自然科学意义上的原子是世界的本原，原子的属性就是物质的属性。

@#@　@#@①物质决定意识。

@#@②意识具有能动性。

@#@③社会存在决定社会意识。

@#@④社会意识反作用于生活存在。

@#@@#@进步性@#@否认世界是神创造的，认为世界是物质的，坚持了唯物主义的根本方向，本质上是正确的。

@#@　　@#@在总结自然科学成就的基础上，丰富和发展了唯物主义。

@#@　@#@①第一次实现了在科学基础上的唯物主义与辩证法的有机统一。

@#@②第一次实现了在实践基础上的唯物辩证的自然观和唯物辩证的历史观的有机统一。

@#@@#@局限性@#@①的观点只是是一种可贵的猜测，没有科学依据。

@#@②它把物质归结为具体的物质形态，把复杂的问题简单化了。

@#@@#@①有机械性。

@#@②具有形而上学性。

@#@③历史观上的唯心主义。

@#@@#@共同点@#@三者在根本观点上是一致的，都承认世界的本原是物质，物质第一性，意识第二性，物质决定意识。

@#@@#@◇附表：

@#@唯心主义的两种基本形态：

@#@P13@#@主观唯心主义@#@客观唯心主义@#@基本@#@观点@#@把人的主观精神（如人的目的、意志、感觉、经验、心灵）当作世界的本原。

@#@@#@把客观精神（如上帝、理念、绝对精神等）看作世界的本原。

@#@@#@错误@#@原因@#@人的认识离不开感觉，但是，如果把感觉夸大为世界的存在依赖于人的感觉，就会导致主观唯心主义。

@#@@#@人的思维离不开概念，但是，如果把概念夸大为脱离物质的神化了的绝对，就会导致客观唯心主义。

@#@@#@共同点@#@①者在根本观点上是一致的，都承认世界的本原是意识，意识决定物质。

@#@因此，从性质上讲，唯心主义是错误的世界观。

@#@②就其局部作用而言，唯心主义哲学对人们认识的发展有着或多或少的借鉴意义。

@#@列宁说，唯心主义是“一朵无实花”。

@#@因此，从作用上讲，对唯心主义哲学不应该全盘否定。

@#@@#@2.哲学的两个对子：

@#@P14@#@两个对子@#@内容@#@关系@#@唯物主义和唯心主义@#@世界的本质是什么。

@#@@#@相对于唯物主义和唯心主义的斗争来说，辩证法和形而上学的斗争具有从属的意义，各种辩证法或形而上学的思想总是依附于唯物主义或唯心主义哲学体系。

@#@@#@辩证法和形而上学@#@世界的状态怎么样。

@#@@#@第三课时代精神的精华@#@3课1框真正的哲学都是自己时代的精神上的精华P16@#@1.哲学与时代的关系：

@#@P16@#@关系@#@表现@#@原因@#@一定时代的经济政治决定哲学。

@#@@#@

（1）任何哲学都是是一定社会和时代的经济和政治在精神上的反映。

@#@@#@

（2）真正的哲学是自己时代的精神上的精华。

@#@@#@因为真正的哲学，正确的反映了时代的任务和要求，牢牢的把握住了时代的脉搏，正确地总结和概括了实践经验和认识成果。

@#@@#@哲学反作用于时代。

@#@@#@①任何哲学都对时代具有反作用。

@#@@#@②真正的哲学是社会变革的先导。

@#@@#@①因为它，可以通过对旧制度和旧思想的批判，更新人的观念，解放人的思想；@#@②可以预见和指明社会的前进方向，提出社会发展的理想目标，指引人们追求美好的未来；@#@③可以动员和掌握群众，从而转化为变革社会的巨大的物质力量。

@#@@#@3课2框哲学史上的伟大变革P18@#@1.马克思主义哲学的产生条件：

@#@P18@#@产生条件@#@表现@#@阶级基础@#@无产阶级的产生和发展。

@#@@#@自然科学基础@#@19世纪自然科学的发展成就，其中最具代表性的是细胞学说、能量守恒和转化定律、生物进化论的三大发现。

@#@@#@直接理论来源@#@马克思主义哲学的直接理论来源是德国古典哲学，其中主要是黑格尔的辩证法和费尔巴哈的唯物主义。

@#@①批判地吸收了黑格尔哲学辩证法思想的“合理内核”，抛弃了它的唯心主义；@#@②批判地吸收了费尔巴哈哲学唯物主义的“基本内核”，抛弃了它的形而上学。

@#@@#@2.马克思主义哲学的基本特征：

@#@P18@#@基本特征@#@第一次实现了在科学基础上的唯物主义与辩证法的有机统一。

@#@@#@第一次实现了在实践基础上的唯物辩证的自然观和唯物辩证的历史观的有机统一。

@#@@#@第一次实现了在实践基础上的科学性和革命性的统一。

@#@@#@3.马克思主义中国化：

@#@P21@#@含义@#@理论成果@#@马克思主义在中国传播和发展的就是马克思主义中国化的过程。

@#@@#@内容@#@哲学思想@#@地位@#@毛泽东思想@#@精髓：

@#@实事求是；@#@灵魂：

@#@实事求是、群众路线、独立自主。

@#@@#@中国特色社会主义理论体系@#@邓小平理论@#@实事求是，解放思想。

@#@@#@是马克思主义中国化的最新理论成果。

@#@@#@“三个代表”重要思想@#@实事求是，解放思想，与时俱进。

@#@@#@科学发展观@#@第二单元探索世界与追求真理（辨证唯物论）@#@核心提示:

@#@物质运动规律意识认识真理@#@第四课探究世界的本质@#@4课1框世界的物质性P28@#@1.自然界的物质性：

@#@P28@#@世界观原理@#@方法论要求@#@自然界中的事物是按照自身所固有的规律形成和发展的，都有自己的起源和发展史，都是统一的物质世界的组成部分。

@#@@#@要尊重自然界的客观性，做到人与自然和谐相处。

@#@@#@2.物质：

@#@P29@#@含义@#@特性@#@实质@#@物质是不依赖于人的意识，并能为人的意识所反映的客观实在。

@#@@#@物质的唯一特性是客观实在性。

@#@（物质的根本属性和存在方式是运动。

@#@）@#@辩证唯物主义的物质概念，概括了宇宙间一切客观存在着的事物和现象的共同本质，而不是指某一具体的物质形态。

@#@@#@3.人类社会的物质性：

@#@P30@#@世界观原理@#@②人类社会是物质世界长期发展的产物。

@#@@#@②人类社会在本质上是一个客观的物质体系，构成社会物质生活条件的基本要素是地理环境、人口因素和生产方式。

@#@这三者都是客观的物质的要素。

@#@这些要素的客观性，集中体现了人类社会的物质性。

@#@@#@4.世界的物质性：

@#@P30@#@世界观原理@#@①然界是物质的。

@#@②人类社会的产生、存在、发展及其构成要素，也具有客观的物质性。

@#@③人的意识一开始就是社会的产物，它是在劳动中伴随着人和人类社会一起产生的。

@#@@#@4课2框认识运动把握规律P31@#@一.运动：

@#@@#@1.运动的含义：

@#@P31哲学上所讲的运动，是指宇宙间一切事物、现象的变化和过程。

@#@@#@2.运动与物质的关系：

@#@P31@#@内容@#@表现@#@①物质是运动的物质。

@#@@#@①运动是物质的根本属性和存在方式（“流水不腐，户枢不蠹”、“生命在于运动”），（客观实在是物质的唯一特性）。

@#@承认物质是运动的物质，就是在物质观上坚持了辩证法思想。

@#@②反对一种错误倾向：

@#@离开运动谈物质——犯了形而上学的错误。

@#@形而上学要么否认运动，要么只承认机械运动。

@#@@#@②运动是物质的运动。

@#@@#@①认物质是运动的主体，就是在运动观上坚持了唯物论思想。

@#@②反对的一种错误倾向：

@#@离开物质谈运动——犯了唯心主义的错误。

@#@唯心主义认为，运动的主体要么是神、上帝，要么是人的意识、思维。

@#@@#@3.运动的特点：

@#@P32运动是无条件的、永恒的和绝对的。

@#@@#@静止的特点：

@#@静止是有条件的，暂时的和相对的@#@4.运动的特殊状态：

@#@P32辩证唯物主义所讲的静止，是运动的一种特殊状态。

@#@@#@静止的含义@#@静止的特点@#@①是说事物在它发展的一定阶段和一定时期，其根本性质没有发生变化；@#@②二是说物体相对于某一参照系来说没有发生某种运动，或者说物体在一定条件和范围内没有进行某种特殊的运动。

@#@@#@静止是有条件的、暂时的和相对的。

@#@@#@5.运动和静止的关系：

@#@P32@#@内容@#@反对的错误观点@#@①止是运动的一种特殊状态。

@#@②物质世界是绝对运动与相对静止的统一。

@#@@#@①承认静止而否认运动，是形而上学的不变论。

@#@②只承认绝对运动而否认相对静止，则导致相对主义和诡辩论。

@#@@#@二．规律：

@#@@#@1.规律的含义：

@#@P33@#@含义@#@表现（理解即可）@#@规律是事物运动过程中固有的、本质的、必然的、稳定的联系。

@#@@#@①规律是事物在运动过程中自身所固有的联系,这种联系不是外部强加的,也不是人们主观想象的,更不是上帝赋予的。

@#@②规律是隐藏于事物内部的本质联系,这种联系不是浮现于外表的现象的联系。

@#@现象是事物的表面特征和外部联系,能够被人的感觉器官直接感知,规律无法被人们直接感知,而需要人的思维通过规律表现出来的现象来把握。

@#@③规律是事物发展的必然联系,而不是偶然联系。

@#@④规律是事物发展的稳定的联系,而不是多变易逝的联系。

@#@⑤规律是一种联系,但是并非任何联系都是规律。

@#@@#@2.规律的特点：

@#@P33@#@世界观原理@#@方法论要求@#@①规律具有客观性（是客观的）：

@#@即规律是不以人的意志为转移的，它既不能被创造、也不能被消灭。

@#@@#@②规律具有普遍性（是普遍的）：

@#@即自然界、人类社会和人的思维，在其运动变化和发展的过程中，都遵循其固有的规律。

@#@@#@①规律客观性普遍性要求我们，必须遵循规律，而不能违背规律。

@#@@#@③客观规律面前，人不是无能为力的。

@#@人可以在认识和把握规律的基础上，根据规律发生作用的条件和形式利用规律，改造客观世界，造福于人类。

@#@@#@注意：

@#@人们可以认识、发现、利用规律。

@#@但是不能创造、改造、改变、消灭规律。

@#@@#@第五课把握思维的奥妙@#@5课1框意识的本质P35@#@1.意识的含义：

@#@p35@#@角度@#@内容@#@表现@#@从起@#@源看@#@意识是物质世界长期发展的产物。

@#@@#@意识是自然界长期发展的产物。

@#@@#@①一切物质都具有的反应特性是人类意识产生的物质基础；@#@②生物的反应形式是人类意识产生的前提。

@#@@#@意识是社会发展的产物。

@#@@#@①粹的动物心理不会自发地形成意识。

@#@②劳动和社会交往促进了人脑的生成，促进了语言的产生，提供和丰富了意识的内容。

@#@@#@从生@#@理基@#@础看@#@意识是人脑的机能。

@#@@#@①人脑，是意识活动的物质器官，具有产生意识的生理基础。

@#@@#@从内@#@容看@#@意识是客观存在的反映。

@#@@#@①脑是意识生成的厂房和机器。

@#@②客观存在是意识生成的原材料。

@#@③意识是客观存在的主观映像（意识的本质）。

@#@④不管是正确的意识还是错误的意识，都是人脑对客观存在的反映。

@#@@#@2.物质决定意识：

@#@P37物质世界是先于人的意识而存在的，物质是本原的，意识是派生的，物质决定意识。

@#@@#@5课2框意识的（能动）作用P38@#@1.意识的特点：

@#@P38@#@内容@#@表现@#@目的性@#@人们在反映客观世界的时候，总是抱有一定的目的和动机。

@#@@#@自觉选择性@#@意识对客观世界的反映是有选择的，并不是客观世界有什么就反映什么。

@#@@#@主动创造性@#@意识对客观世界的反映是主动的。

@#@①意识不仅能反映事物的外部现象，而且能够把握事物的本质和规律。

@#@②意识不仅能够“复制”当前的对象，而且能够追溯过去，推测未来，能够创造一个理想的或幻想的世界。

@#@③世上只有尚未认识之物，而没有不可认识之物。

@#@@#@2.意识的作用：

@#@P38@#@内容@#@表现@#@人能够能动@#@地认识世界@#@意识活动具有目的性。

@#@@#@意识活动具有自觉选择性。

@#@@#@意识活动具有主动创造性。

@#@@#@人能够能动@#@地改造世界@#@1.意识对改造客观世界具有指导作用。

@#@人们在意识的指导下能动地改造世界,即通过实践把意识中的东西变成现实的东西,创造出没有人的参与永远也不可能出现的东西。

@#@①正确的意识促进客观事物的发展。

@#@②错误的意阻碍客观事物的发展。

@#@@#@2.意识对于人体生理活动具有调节和控制作用。

@#@①高昂的精神，可以催人向上，使人奋进。

@#@②萎靡的精神，会使人悲观、消沉，丧失斗志。

@#@@#@3.物质和意识的辩证关系：

@#@@#@世界观原理@#@方法论要求@#@物质决定意识。

@#@@#@要坚持一切从实际出发，使主观符合客观。

@#@@#@意识具有能动作用。

@#@正确的意识促进事物的发展，错误的意识阻碍客观事物的发展@#@要自觉树立正确的意识，克服错误的意识。

@#@@#@4．一切从实际出发实事求是：

@#@P40@#@含义@#@如何做到？

@#@@#@做事情要尊重物质运动的客观规律，从客观存在的事物出发，经过调查研究，找出事物本身固有的而不是臆造的规律性，以此作为我们行动的依据。

@#@@#@①充分发挥主观能动性。

@#@②要尊重客观规律。

@#@③要把发挥主观能动性和尊重客观规律结合起来。

@#@@#@◇答题模板：

@#@运用唯物论的知识，说明要做某事的原因或要求。

@#@@#@①物质决定意识，要一切从实际出发。

@#@@#@②规律具有客观性和普遍性，要尊重客观规律，按客观规律办事。

@#@@#@④在客观规律面前，人并不是无能为力的，要充分发挥主观能动性。

@#@@#@⑤意识的能动作用，要自觉树立正确的意识，克服错误的意识。

@#@@#@第六课求索真理的历程（认识论）@#@6课1框人的认识从何而来p42@#@1.实践的含义：

@#@P42@#@含义@#@表现（理解）@#@实践是人们改造客观世界的物质活动@#@①是实践，都是以人为主体、以客观事物为对象的物质性的活动；@#@②实践是一种直接现实性活动，它可以把人们头脑中的观念的存在变为现实的存在。

@#@@#@2.实践的特点：

@#@p42@#@特点@#@表现@#@实践具有客观物质性@#@①首先，实践的构成要素（实践的主体、实践的对象和实践的手段）是客观的。

@#@@#@②其次，实践活动的过程是物质相互作用@#@③最后，实践过程及其结果是受客观事物及其运动规律制约的。

@#@@#@实践具有主观能动性@#@即实践是有目的、有意识的活动。

@#@@#@实践具有社会历史性@#@①实践不是单个人的孤立的活动，而是处在一定社会关系中的人的活动。

@#@@#@②人的实践活动是历史的发展着的。

@#@@#@3.实践的基本形式：

@#@P43@#@分类@#@改造自然的生产实践@#@变革社会的实践@#@探索世界规律的科学实验活动@#@4.实践是认识的基础：

@#@P44@#@内容@#@具体表现@#@实践是认识的来源@#@①实践是认识的来源，一切真知都来源于实践，但人们获得认识的途径是多方面的,通过亲身实践获得的知识是直接经验,通过读书等渠道学习他人实践的经验即间接经验也是人们获得知识的重要途径。

@#@@#@实践是认识发展的动力@#@①认识产生于实践的需要,人们在实践中不断遇到的新问题、产生的新要求，推动着人们去进行新的探索和研究。

@#@②实践的发展为人们提供日益完善的认识工具，这些工具延伸了人类的认识器官，促进人类认识的发展。

@#@③实践锻炼和提高了人的认识能力。

@#@@#@实践是检验认识的真理性的唯一标准@#@①一种认识是否是正确，不能由这一认识本身来回答。

@#@任何主观标准都不能检验认识的真理性②客观事物自身也不能回答认识是否正确地反映了它。

@#@③只有实践能够把主观和客观联系起来加以比较和对照，检验主观是否符合客观。

@#@@#@实践是认识的目的@#@①识从实践中来，最终还要回到实践中去。

@#@②认识本身不是目的，改造世界才是认识的目的。

@#@@#@5.实践和认识的辩证关系：

@#@@#@世界观原理@#@原理内容@#@方法论要求@#@实践决定认识（实践是认识的基础）@#@①践是认识的来源。

@#@②实践是认识发展的动力。

@#@③实践是检验认识的真理性的唯一标准。

@#@④实践是认识的目的与归宿。

@#@@#@要坚持实践第一的观点，积极投身社会实践。

@#@@#@认识反作用于实践@#@①确的认识对实践具有促进作用。

@#@②错误的认识对实践具有阻碍作用。

@#@@#@要重视认识的反作用，尤其是重视科学理论对实践的指导作用。

@#@@#@6课2框在实践中追求和发展真理p46@#@1.真理的含义：

@#@P47与客观对象相符合的认识就是真理,不符合的认识则是谬误。

@#@真理是标志主观同客观相符合的哲学范畴，是人们对客观事物及其规律的正确反映。

@#@@#@2.真理的特点：

@#@p47@#@内容@#@表现（理解）@#@①真理是客观的@#@这是真理最基本的属性。

@#@所谓真理的客观性，也就是说，一种认识是不是真理,只能看它是否与客观实际相符合,而绝不能因人而异,或以某些人的主观需要为转移，也不在于承认人数的多少，更不会受到权利、地位、金钱的影响，即真理面前人人平等；@#@由于人的立场、观点和方法不同，每个人的知识结构、认识能力和认识水平不同，对于同一个确定的对象就会有多种不同的认识，但是，其中只能有一种正确的认识，即真理只有一个。

@#@@#@②真理是有条件的@#@任何真理都有自己适用的条件和范围，如果超出了这个条件和范围，真理就会变成谬误。

@#@@#@②真理是具体的@#@任何真理都是相对于特定的过程来说的，都是主观与客观、理论与实践的具体的历史的统一。

@#@@#@3.追求真理是一个过程：

@#@P48@#@世界观@#@原理@#@①认识@#@具有反@#@复性@#@含@#@义@#@人类追求真理的过程并不是一帆风顺的。

@#@人们对一个事物的正确认识往往要经过从实践到认识,再从认识到实践的多次反复才能完成。

@#@@#@原@#@因@#@一是，从认识的主体来看，人们对客观事物的认识总要受到具体的实践水平的限制，还会受到不同的立场、观点、方法、知识水平、思维能力、生理素质等条件的限制。

@#@@#@二是，从认识的客体来看，客观事物是复杂的、变化着的，其本质的暴露和展现也有一个过程。

@#@@#@②认识@#@具有无@#@限性@#@含@#@义@#@人类认识是无限发展的。

@#@追求真理是一个永无止境的过程。

@#@@#@原@#@因@#@一是，认识的对象是无限的变化着的物质世界。

@#@@#@二是，认识的主体人类是世代延续的。

@#@@#@三是，认识的基础社会实践是不断发展的。

@#@@#@③认识@#@具有上@#@升性/前进性@#@含@#@义@#@从实践到认识、从认识到实践的循环是一种波浪式的前进或螺旋式的上升。

@#@@#@表@#@现@#@真理永远不会停止前进的步伐,它在发展中不断地超越自身。

@#@但是，那些经过实践反复检验的、已经确定的真理并没有被推翻，而是不断地向前发展。

@#@@#@方法论要求@#@要坚持与时俱进，开拓创新，在实践中认识和发现真理，在实践中检验和发展真理。

@#@@#@第三单元思维方法与创新意识（唯物辩证法）@#@核心提示：

@#@联系发展矛盾创新@#@第七课唯物辩证法的联系观点（唯物辩证法的一个总特征）@#@7课1框世界是普遍联系的P54@#@1.联系的地位：

@#@P54联系的观点是唯物辩证法的一个总特征。

@#@@#@2.联系的含义：

@#@P54所谓联系，就是事物之间以及事物内部诸要素之间的相互影响、相互制约和相互作用。

@#@@#@3.联系的普遍性：

@#@P54@#@世界观原理@#@联系@#@是普@#@遍的@#@含义@#@世界上的一切事物都与周围其他事物有着这样或那样的联系。

@#@@#@表现@#@①何事物都处在联系之中。

@#@②每一事物内部的各个部分、要素之间是相互联系的；@#@③世界是一个普遍联系的有机整体，没有一个事物是孤立存在的。

@#@@#@方法论要求@#@要用联系的观点看问题，反对用孤立的观点看问题。

@#@@#@4.联系的客观性：

@#@P55@#@世界观原理@#@联系@#@是客@#@观的@#@含义@#@联系是事物本身所固有的，不以人的意志为转移。

@#@@#@表现@#@①自在事物的联系,在人类产生以前就存在,不以人的意志为转移。

@#@②人为事物的联系，是人类实践的产物，尽管它们呈现着“人化”的特点，但仍然是客观的，不以人的意志为转移。

@#@因为人为事物的联系只有通过实践这一客观的物质活动才能够形成，形成之后便独立于人的意识之外。

@#@@#@方法论要求@#@①从事物固有的联系中把握事物，切忌主观随意性。

@#@②联系是客观的，并不意味着人对事物的联系无能为力。

@#@人们可以根据事物的固有联系，建立新的联系。

@#@@#@5.联系的多样性：

@#@P56@#@世界观原理@#@联系@#@是多@#@种多@#@样的@#@含义@#@世界上的事物千差万别，事物的联系也是多种多样。

@#@@#@表现@#@有直接联系和间接联系、内部联系和外部联系、本质联系和非本质联系、必然联系和偶然联系、因果联系、整体与部分的联系、系统和要素的联系等。

@#@@#@方法论要求@#@要求分析和把握事物存在和发展的各种条件，做到一切以时间、地点和条件为转移。

@#@@#@7课2框用联系的观点看问题P57@#@一.整体和部分的联系：

@#@@#@1.整体和部分的辩证关系：

@#@P57（世界观）@#@区@#@别@#@含义不同@#@①整体是事物的全局和发展的全过程，从数量上看它是一。

@#@@#@②部分是事物的局部和发展的各个阶段，从数量上看它是多。

@#@@#@地位作用功能不同@#@①整体居于主导地位，整体统率着部分；@#@整体具有部分根本没有的功能@#@②部分在事物的存在和发展过程中处于被支配的地位，部分服从和服务于整体。

@#@@#@联@#@系@#@二者@#@相互依赖@#@②体是由部分构成，离开了部分，整体就不复存在。

@#@@#@②分是整体中的";i:

15;s:

17836:

"@#@各国无缝钢管牌号标准对照表@#@ @#@ @#@@#@钢种@#@中国GB@#@日本JIS@#@美国ASTM@#@德国@#@牌号@#@牌号@#@标准号@#@钢号@#@钢号@#@材料号@#@标准号@#@碳素@#@钢管@#@（Q235）@#@GGP@#@STPY41@#@G3452@#@G3457@#@（A53钢种F）@#@A283-D@#@（St33）@#@1.0033@#@DIN1626@#@10@#@STPG38@#@G3454@#@A135-A@#@A53-A@#@（St37）@#@1.0110@#@DIN1626@#@STPG38@#@G3456@#@A106-A@#@St37-2@#@1.0112@#@DIN17175@#@STS38@#@G3455@#@ @#@@#@St35.8@#@St35.4@#@1.0305@#@1.0309@#@DIN1629/4@#@STB30@#@G3461@#@A179-C@#@A214-C@#@St35.8@#@1.0305@#@DIN17175@#@STB33@#@G3461@#@A192@#@A226@#@St35.8@#@1.0305@#@DIN17175@#@STB35@#@G3461@#@ @#@@#@St35.8@#@1.0305@#@DIN17175@#@20@#@STPG42@#@G3454@#@A315-B@#@A53-B@#@（St42）@#@St42-2@#@1.0130@#@1.0132@#@DIN1626@#@STPT42@#@G3456@#@A106-B@#@St45-8@#@1.0405@#@DIN17175@#@STB42@#@G3461@#@A106-B@#@St45-8@#@1.0405@#@DIN17175@#@STS42@#@G3455@#@A178-C@#@A210-A-1@#@St45-4@#@1.0309@#@DIN1629/4@#@ @#@@#@低合金@#@钢管@#@16Mn@#@STS49@#@STPT49@#@G3455@#@G3456@#@A210-C@#@St52.4@#@St52@#@1.0832@#@1.0831@#@DIN1629/4@#@DIN1629/3@#@15MnV@#@STBL39@#@G3464@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@低温@#@钢管@#@16Mn@#@STPL39@#@G3460@#@A333-1.6@#@TTSt35N@#@1.0356@#@SEW680@#@15MnV@#@STBL39@#@G3464@#@A334-1.6@#@09Mn2V@#@ @#@@#@ @#@@#@A333-7.9@#@A334-7.9@#@TTSt35N@#@1.0356@#@SEW680@#@（06A1NbCuN）@#@STPL46@#@STBL@#@G3460@#@G3464@#@A333-3.4@#@A334-3.4@#@10Ni14@#@1.5637@#@SEW680@#@（20Mn23A1）@#@ @#@@#@ @#@@#@A333-8@#@A334-8@#@X8Ni9@#@1.5662@#@SEW680@#@ @#@@#@耐热@#@钢管@#@16Mo@#@STPA12@#@STBA12、13@#@G3458@#@G3462@#@A335-P1、A369-FP1@#@A250-T1、A209-T1@#@15Mo3@#@1.5414@#@DIN17175@#@12CrMo@#@STBA20@#@G3462@#@A335-P2、A369-FP2@#@A213-T2@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@15CrMo@#@STPA22@#@STBA22@#@G3458@#@G3462@#@A335-P12、A369-FP12@#@A213-T12@#@13CrMo44@#@1.7335@#@DIN17175@#@12Cr1MoV@#@STPA23@#@STBA23@#@G3458@#@G3462@#@A335-P11、A369-FP12@#@A199-T11、A213-T11@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@Cr2Mo@#@10MoWVNb@#@STPA24@#@STBA24@#@G3458@#@G3462@#@A335-P22、A369-FP22@#@A199-T22、A213-T22@#@10CrMo910@#@1.7380@#@SEW610@#@Cr5Mo@#@STPA25@#@STBA25@#@STPA26@#@STBA26@#@G3458@#@G3462@#@G3458@#@G3462@#@A335-P5、A389-FP5@#@A213-T5@#@A335-P9、A369-FP9@#@A199-T9、A213-T9@#@12CrMo195@#@1.7362@#@DIN17175@#@ @#@@#@不锈耐@#@酸钢管@#@（1Gr13）@#@SUS410TP@#@G3463@#@A268TP410@#@X10Cr13@#@1.4006@#@DIN17440@#@（2Cr13）@#@ @#@@#@ @#@@#@（SISI420）@#@X20Cr13@#@1.4021@#@DIN17440@#@（1Cr17）@#@SUS430TB@#@G3463@#@A268TP430/TP429@#@X8Cr17@#@1.4016@#@DIN17440@#@0Cr18Ni9@#@SUS304@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376、TP304@#@A213、A249、A268@#@TP304@#@X5CrNi189@#@1.4301@#@DIN17440@#@（1Cr18Ni9）@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@X5CrNi189@#@1.4301@#@DIN17440@#@0Cr18Ni10Ti@#@1Cr18Ni9Ti@#@SUS321@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP321@#@A213、A249、A266@#@TP321@#@X10CrNiTi189@#@1.4541@#@DIN17440@#@0Cr18Ni13Mo2Ti@#@SUS316@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP316@#@A213、A249、A266@#@TP316@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@0Cr18Ni13Mo3Ti@#@SUS317@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP316@#@A213、A249、A268@#@TP317@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@00Cr18Ni10@#@SUS304L@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP34L@#@A213、A249、A268@#@TP304L@#@X2CrNi189@#@1.4306@#@DIN17440@#@00Cr17Ni13Mo2@#@SUS316L@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP316L@#@A213、A249、A268@#@TP316L@#@X2CrNi810@#@1.4404@#@DIN17440@#@00Cr17Ni13Mo3@#@SUS317L@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376、TP317L@#@A213、A249、A268@#@TP317L@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@美国钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种：

@#@@#@ANSI　美国国家标准@#@AISI美国钢铁学会标准@#@ASTM　美国材料与试验协会标准@#@ASME　美国机械工程师协会标准@#@AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定）@#@API　美国石油学会标准@#@AWS　美国焊接协会标准@#@SAE　美国机动车工程师协会标准@#@MIL　美国军用标准@#@QQ　美国联邦政府标准@#@对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。

@#@本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍。

@#@@#@ @#@

（一） @#@ @#@ @#@ @#@ANSI（美国国家标准）牌号表示方法@#@1.　标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份@#@如：

@#@ANSI　　A58.1?

@#@1982@#@2.　标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份@#@如：

@#@ANSI/UL560-1980@#@3.　如果某个ANSI标准在内容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。

@#@a表示第一次补充，b表示第二次补充。

@#@@#@如：

@#@ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气转换燃烧器。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器第一次补充件@#@4.　对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份。

@#@@#@如：

@#@ANSIB27.6-1972（R1983），表示1972年的ANSIB27.6标准在1983年复审后，重新确认有效，其内容毫无变化。

@#@@#@5.　ANSI标准的分类@#@　　ANSI标准采用字母和数字混合分类法。

@#@其中，字母表示大类，数字表示小类。

@#@如：

@#@B—机械，B1—螺纹。

@#@ANSI标准一级类目字母代号如下表：

@#@@#@A@#@B@#@C@#@D@#@F@#@G@#@H@#@J@#@K@#@L@#@M@#@MC@#@MD@#@建筑@#@机械@#@电气与电子@#@公路交通与安全@#@食品与饮料@#@黑色冶金材料与冶金学@#@有色冶金材料与冶金学@#@橡胶@#@化工@#@纺织@#@矿业@#@计量与自动控制@#@医疗器械@#@MH@#@N@#@O@#@P@#@PH@#@S@#@SE@#@W@#@X@#@Y@#@Z@#@Z109@#@Z98@#@材料装运@#@原子核@#@木材@#@纸浆与造纸@#@摄影与电影@#@声学、振动、机械冲击与录音@#@防盗设备@#@焊接@#@情报系统@#@制图、符号与缩写@#@杂项@#@皮革@#@绝热材料@#@ @#@@#@

（二）　ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。

@#@@#@材料名称@#@牌号组成@#@说 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@明@#@铸　　　　　铁@#@1.一般灰口铸铁@#@一位和二位数组，例：

@#@26、40、50@#@第一位数为序号，第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi），有时在数字后加字母表示尺寸种类@#@2.阀们管配件灰口铸铁@#@用A、B、C字母表示@#@ @#@@#@3.球墨铸铁@#@六位三组数，例80-5506@#@第一组数：

@#@最低抗拉强度值（1000PSi）@#@第二组数：

@#@最低屈服强度值（1000PSi）@#@第三组数：

@#@最小伸长率（％）@#@4.可锻铸铁@#@五位数组，例：

@#@32510、5005@#@ @#@@#@5.奥氏体铸铁@#@D-数字序号＋字母类号，例：

@#@D-3B@#@ @#@@#@6.机动车用灰口铸铁@#@G＋四位数字组@#@四位数组：

@#@缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）@#@7.汽车用可锻铸铁@#@M＋四位数字组@#@前两位数：

@#@最小屈服强度（1000PSi），后两位数：

@#@最小伸长率（％）@#@8.耐磨铸铁@#@百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：

@#@20%-Cr-Mo-LC@#@百分数代表第一位元素含量。

@#@HC：

@#@高含碳量，LC：

@#@低含碳量@#@铸　　　　　钢@#@1.碳素钢和合金钢@#@1.数字序号＋字母代号，例1Q、4QA、15N@#@2.最低抗拉强度值@#@A-退火，Q-淬火加回火，N-正火加回火，QA-淬火加回火后强度较高状态@#@单位：

@#@1000PSi@#@2.高强度铸钢@#@最低抗拉强度值—屈服强度值例：

@#@90-60@#@表示单位均为：

@#@1000PSi@#@3.奥氏体铸钢@#@字母（B或C）—数字序号@#@ @#@@#@4.高温受压合金铸钢@#@C＋数字序号@#@ @#@@#@5.好问或耐蚀用高合金铸钢@#@字母组＋平均含碳量＋元素符号，例：

@#@CF8M、HK40、CD41MCu@#@ @#@@#@6.低温受压用铸钢@#@LC＋字母（A、B、C）或数字@#@数字表示含镍量。

@#@A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢@#@一般用压铸钢锻件@#@A＋大写字母＋类号@#@A、B、C—按材料强度大小分类@#@（三）　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法@#@在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。

@#@大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母。

@#@例如：

@#@1005，94B15，3140等。

@#@四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。

@#@后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。

@#@@#@1. @#@ @#@ @#@第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：

@#@1—碳素钢，2—镍钢，3—镍铬钢，4—钼钢，5—铬钢，61—铬钒钢，8—低镍铬钢，92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢。

@#@@#@2. @#@ @#@ @#@第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：

@#@@#@碳素钢：

@#@0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢。

@#@@#@钼钢：

@#@1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢。

@#@@#@镍和镍铬钢：

@#@用百分数表示平均含镍量。

@#@@#@铬钢：

@#@0—铬含量较低，1—铬含量较高。

@#@@#@低镍铬钢：

@#@6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同。

@#@6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.15。

@#@@#@3. @#@ @#@ @#@第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示。

@#@@#@有些钢号中间插入B或L：

@#@B—含硼钢，L—含铅钢。

@#@@#@末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种。

@#@有些加前置字母“M”或“MT”：

@#@M—机械级，MT—机械用管材。

@#@@#@（四） @#@ @#@ @#@ @#@不锈钢和耐热钢牌号表示方法@#@这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别。

@#@第二、三位数表示顺序号。

@#@@#@钢的类别号：

@#@1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N奥氏体钢，3—CrNi奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢。

@#@@#@（五） @#@ @#@ @#@ @#@ASTM/SAE工具钢牌号表示方法@#@　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。

@#@例如A10、D7和F2等。

@#@其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”。

@#@@#@（六） @#@ @#@ @#@ @#@UNS编号系统@#@UNS是“UNFIEDNUMBERINGSYSTEM”（统一编号系统）的缩写。

@#@这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。

@#@目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。

@#@SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。

@#@UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。

@#@@#@UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。

@#@这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以，美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。

@#@@#@UNS系统工分18大类，见下表。

@#@@#@有色金属和合金@#@黑色金属和合金@#@A00001～A99999　铝和铝合金@#@C00001～C99999　铜和铜合金@#@E00001～E99999　稀土和稀土类合金@#@　　　　　　　　（细分18小类）@#@L00001～L99999　低熔点金属和合金@#@　　　　　　　　（细分14小类）@#@M00001～M99999　其他有色金属和合金@#@　　　　　　　　　（细分12小类）@#@N00001～N99999　镍和镍合金@#@P00001～P99999　精密金属和合金@#@　　　　　　　　（细分8小类）@#@R00001～R99999　活性和耐热金属与合金@#@Z00001～Z99999　锌和锌合金@#@D00001～D99999　规定机械性能的钢@#@F00001~F99999　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁@#@G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢@#@　　　　　　　　（工具钢除外）@#@H00001～G99999　AISIH-钢@#@J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）@#@K00001～K99999　其他钢材和黑色合金@#@S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢@#@T00001～T99999　工具钢@#@W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极@#@　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）@#@钢种@#@中国GB@#@日本JIS@#@美国ASTM@#@德国@#@牌号@#@牌号@#@标准号@#@钢号@#@钢号@#@材料号@#@标准号@#@碳素@#@钢管@#@（Q235）@#@GGP@#@STPY41@#@G3452@#@G3457@#@（A53钢种F）@#@A283-D@#@（St33）@#@1.0033@#@DIN1626@#@10@#@STPG38@#@G3454@#@A135-A@#@A53-A@#@（St37）@#@1.0110@#@DIN1626@#@STPG38@#@G3456@#@A106-A@#@St37-2@#@1.0112@#@DIN17175@#@STS38@#@G3455@#@ @#@@#@St35.8@#@St35.4@#@1.0305@#@1.0309@#@DIN1629/4@#@STB30@#@G3461@#@A179-C@#@A214-C@#@St35.8@#@1.0305@#@DIN17175@#@STB33@#@G3461@#@A192@#@A226@#@St35.8@#@1.0305@#@DIN17175@#@STB35@#@G3461@#@ @#@@#@St35.8@#@1.0305@#@DIN17175@#@20@#@STPG42@#@G3454@#@A315-B@#@A53-B@#@（St42）@#@St42-2@#@1.0130@#@1.0132@#@DIN1626@#@STPT42@#@G3456@#@A106-B@#@St45-8@#@1.0405@#@DIN17175@#@STB42@#@G3461@#@A106-B@#@St45-8@#@1.0405@#@DIN17175@#@STS42@#@G3455@#@A178-C@#@A210-A-1@#@St45-4@#@1.0309@#@DIN1629/4@#@ @#@@#@低合金@#@钢管@#@16Mn@#@STS49@#@STPT49@#@G3455@#@G3456@#@A210-C@#@St52.4@#@St52@#@1.0832@#@1.0831@#@DIN1629/4@#@DIN1629/3@#@15MnV@#@STBL39@#@G3464@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@低温@#@钢管@#@16Mn@#@STPL39@#@G3460@#@A333-1.6@#@TTSt35N@#@1.0356@#@SEW680@#@15MnV@#@STBL39@#@G3464@#@A334-1.6@#@09Mn2V@#@ @#@@#@ @#@@#@A333-7.9@#@A334-7.9@#@TTSt35N@#@1.0356@#@SEW680@#@（06A1NbCuN）@#@STPL46@#@STBL@#@G3460@#@G3464@#@A333-3.4@#@A334-3.4@#@10Ni14@#@1.5637@#@SEW680@#@（20Mn23A1）@#@ @#@@#@ @#@@#@A333-8@#@A334-8@#@X8Ni9@#@1.5662@#@SEW680@#@ @#@@#@耐热@#@钢管@#@16Mo@#@STPA12@#@STBA12、13@#@G3458@#@G3462@#@A335-P1、A369-FP1@#@A250-T1、A209-T1@#@15Mo3@#@1.5414@#@DIN17175@#@12CrMo@#@STBA20@#@G3462@#@A335-P2、A369-FP2@#@A213-T2@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@15CrMo@#@STPA22@#@STBA22@#@G3458@#@G3462@#@A335-P12、A369-FP12@#@A213-T12@#@13CrMo44@#@1.7335@#@DIN17175@#@12Cr1MoV@#@STPA23@#@STBA23@#@G3458@#@G3462@#@A335-P11、A369-FP12@#@A199-T11、A213-T11@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@Cr2Mo@#@10MoWVNb@#@STPA24@#@STBA24@#@G3458@#@G3462@#@A335-P22、A369-FP22@#@A199-T22、A213-T22@#@10CrMo910@#@1.7380@#@SEW610@#@Cr5Mo@#@STPA25@#@STBA25@#@STPA26@#@STBA26@#@G3458@#@G3462@#@G3458@#@G3462@#@A335-P5、A389-FP5@#@A213-T5@#@A335-P9、A369-FP9@#@A199-T9、A213-T9@#@12CrMo195@#@1.7362@#@DIN17175@#@ @#@@#@不锈耐@#@酸钢管@#@（1Gr13）@#@SUS410TP@#@G3463@#@A268TP410@#@X10Cr13@#@1.4006@#@DIN17440@#@（2Cr13）@#@ @#@@#@ @#@@#@（SISI420）@#@X20Cr13@#@1.4021@#@DIN17440@#@（1Cr17）@#@SUS430TB@#@G3463@#@A268TP430/TP429@#@X8Cr17@#@1.4016@#@DIN17440@#@0Cr18Ni9@#@SUS304@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376、TP304@#@A213、A249、A268@#@TP304@#@X5CrNi189@#@1.4301@#@DIN17440@#@（1Cr18Ni9）@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@X5CrNi189@#@1.4301@#@DIN17440@#@0Cr18Ni10Ti@#@1Cr18Ni9Ti@#@SUS321@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP321@#@A213、A249、A266@#@TP321@#@X10CrNiTi189@#@1.4541@#@DIN17440@#@0Cr18Ni13Mo2Ti@#@SUS316@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP316@#@A213、A249、A266@#@TP316@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@0Cr18Ni13Mo3Ti@#@SUS317@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP316@#@A213、A249、A268@#@TP317@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@00Cr18Ni10@#@SUS304L@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP34L@#@A213、A249、A268@#@TP304L@#@X2CrNi189@#@1.4306@#@DIN17440@#@00Cr17Ni13Mo2@#@SUS316L@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376TP316L@#@A213、A249、A268@#@TP316L@#@X2CrNi810@#@1.4404@#@DIN17440@#@00Cr17Ni13Mo3@#@SUS317L@#@TP/TB@#@G3459@#@G3463@#@A312、A376、TP317L@#@A213、A249、A268@#@TP317L@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@外径@#@管体@#@D≤101.60mm±@#@0.79mm@#@D≥114.30mm+1.0%@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@-0.5%@#@接箍@#@±@#@1%@#@壁厚@#@-12.5%@#@重量@#@单根@#@+6.5%@#@+3.5%@#@车载量@#@-1.75@#@螺纹参数允许偏差@#@ @#@品种规格@#@锥度@#@螺距@#@齿高@#@螺纹角度@#@螺纹长度@#@管端倒角@#@紧密距@#@每英寸@#@累计@#@管体螺纹@#@接箍螺纹@#@圆螺纹油管23/8"@#@-51/2"@#@@#@10牙/in@#@+5.208-2.600@#@±@#@0.076@#@±@#@0.152@#@+0.051-0.102@#@±@#@12/2@#@±@#@11/2P@#@+5-0@#@±@#@11/2P@#@±@#@11/2P@#@8牙/in@#@+5.208-2.600@#@±@#@0.076@#@±@#@0.152@#@+0.051-0.102@#@±@#@12/2@#@±@#@1P@#@+5-0@#@±@#@1P@#@±@#@1P@#@圆螺纹套管41/2"@#@-41/2"@#@@#@+5.208-2.600@#@±@#@0.076@#@±@#@0.152@#@+0.051-0.102@#@±@#@12/2@#@±@#@1P@#@+5-0@#@±@#@1P@#@±@#@1PP@#@偏梯形螺纹套管@#@接箍@#@+4.50-2.50@#@±@#@0.051@#@±@#@0.102@#@±@#@0.025@#@-@#@-@#@+5 @#@-0@#@+11/2P-0@#@+0-11/2P@#@管子@#@完整螺纹@#@+3.50-1.50@#@不完整螺纹@#@+4.50-1.50@#@机械性能@#@纲级@#@屈服强度（MPa）@#@抗拉强度（MPa）@#@延伸率@#@最低@#@最低@#@最低@#@最低@#@Psi@#@Mpa@#@Psi@#@Mpa@#@";i:

16;s:

24522:

"空压机操作规程@#@1、在完成各项保养规程后，确认各部分连接可靠、电压正常，方可启动。

@#@@#@2、启动后，检查冷却水的质环管路是否正常，油路是否通畅，不正常马上关机，正常情况下，空载运转1—2分钟再检查一次后加载。

@#@@#@3、排掉过滤器中的油水，注意各部分的运转情况。

@#@@#@4、正常停机前，检查有无故障，以便停机后检修，后减去负载，空载运转2—分钟，按下停机按钮，关掉电闸。

@#@@#@空压机保养规程@#@1、保持空气清洁度。

@#@@#@2、保证润滑油质量。

@#@@#@3、每周清洁外表一次，检查是否漏油、漏气、漏水。

@#@@#@4、检查油面经线是否符合要求。

@#@@#@5、每周给贮气筒放油水一次，每周对空气过滤器吹尘一次。

@#@@#@6、每周检查紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

@#@@#@7、检查机器运转是否正常，每半月对散热器进行一次除尘。

@#@@#@8、及时更换已损件（油过滤芯、空气过滤芯、油水分离器芯）。

@#@@#@9、三个月给主电动机的转动部位加黄油一次。

@#@@#@货运电梯操作规程@#@1、电梯行驶前准备工作：

@#@@#@1-1司机在开门之前，须注意确定轿厢是否在该层中道内，然后再进入。

@#@@#@1-2轿厢内的照明设备，须有适当亮度，电梯在使用时，必须将照明灯开亮。

@#@@#@1-3司机应在每日工作之前，先将电梯上下试行数次，检查是否正常。

@#@@#@1-4应注意轿厢停层站平层度是否准确。

@#@@#@2、电梯在行驶中注意事项：

@#@@#@2-1司机在服务时间内，切勿擅自离开岗位，必须离开时将门关闭。

@#@@#@2-2开动电梯之前必须将厅门和轿门关闭，严禁在厅门和轿门敝开的情况下运转。

@#@@#@2-3严禁杂物电梯乘人，升降梯严禁人的身体、头、手、脚等部位超过轿厢或防护拦。

@#@@#@2-4电梯在工作时严禁调试，润滑或修理机件。

@#@@#@2-5发现电梯在厅门或轿门没有闭合而仍能起动时，应立即停用检修。

@#@@#@2-6发现机房有大量漏油时，也应停用检修。

@#@@#@2-7当闻觉电器部件的绝缘因过热而有焦味时，应停用检修。

@#@@#@2-8当按扭松开时，仍能运转时，应拉开厅门停止。

@#@@#@3、电梯停驶后的工作：

@#@@#@3-1当电梯的工作完毕时，司机应将轿厢返回基站。

@#@@#@3-2司机在离开轿厢之前，清扫轿厢，并关掉照明灯。

@#@@#@3-3司机应将电源开关断开并关闭电锁。

@#@@#@货运电梯保养规程@#@1、电梯在做任何维护工作之前，应先关闭主电源开关，切断电源，并悬挂“有人工作禁止合阐”标示牌，采取一定的安全措施后方可进行工作。

@#@@#@2、电梯使用三个月之后，维修人员对其一般重要机械和电器装备进行比较细致的检查、调整和修正。

@#@@#@3、检查蜗轮或机箱是否有油（油池必须有定量和适宜的润滑油，夏天用30号，冬天用20号齿轮油）。

@#@@#@4、制动器动作是否正常。

@#@@#@5、电引钢丝绳是否漏油过多而引起滑移（一般情况不能加油）。

@#@@#@6、要对导轨加油（用黄油每月一次）。

@#@@#@7、要定期对井道内所有的螺丝加紧，检查是否松动。

@#@@#@8、电梯的全部电引钢绳所受的张力应保持均匀，如产生不均匀可调节钢丝绳接头锥套上的螺帽。

@#@@#@9、当电梯运转一定时期，钢丝绳出现断丝时，钢丝绳表面部份磨损腐蚀达到原来钢丝直径的30%以上时，钢丝绳应报废。

@#@@#@10、年度检查：

@#@电梯运行一年后，要对所有机械电器作比较详细的检查，要对零件磨损量过大零件进行修正和更换。

@#@@#@推台圆锯开料机操作规程@#@1、清除机器表面灰尘，接通电源，升起锯片，检查锯片有无异常。

@#@@#@2、先启动主锯片：

@#@先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。

@#@然后启动槽锯片，顺时针旋转控制槽锯片的旋钮即可。

@#@@#@3、调锯片，主锯片高出被加工板件表面5MM以上，槽锯开槽深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘的指针显示达到所需的角度。

@#@@#@4、根据需开料的尺寸选择定位方式（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）。

@#@@#@5、对工件进行加工。

@#@@#@6、工作结束后，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源，清扫机器干净。

@#@@#@7、注意事项：

@#@@#@

（1）锯片转速有3个档：

@#@3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。

@#@@#@

（2）进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。

@#@@#@（3）工作过程中，注意倾听机器有无异常噪声。

@#@@#@（4）启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏马达。

@#@@#@推台圆锯开料机保养规程@#@1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。

@#@@#@2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

@#@@#@3、从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。

@#@@#@4、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；@#@二级保养为中期保养，一般在半年以内。

@#@@#@5、一级保养：

@#@@#@5-1保养内容：

@#@包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

@#@@#@5-2表面清洁：

@#@要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洁一次设备表面。

@#@@#@5-3安全检查：

@#@@#@5-3-1检查锯片安装是否牢固，开机后观察，倾听传动件声音是否正常，有异常应立即停机，查明原因并处理后方可运行。

@#@@#@5-3-2每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。

@#@@#@5-4传动系统检查维护：

@#@日常关注皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。

@#@@#@5-5润滑工作：

@#@维护工作间隔期限为40个工作时，电机轴承三个月加一次润滑油。

@#@@#@5-6电源及元件检查：

@#@检查各种开关、元件是否工作灵活；@#@指示灯是否完好。

@#@@#@6、二级保养：

@#@@#@6-1保养内容：

@#@包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

@#@@#@6-2清洗：

@#@清理传动箱内脏物。

@#@@#@6-3更换损件：

@#@更换已损皮带；@#@更换电路元件中已焦化或氧化触头。

@#@@#@6-4校正：

@#@校正机器水平（检查）；@#@校正工作台与靠尺的垂直度；@#@校正直尺的准确度。

@#@@#@6-5马达检修：

@#@检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

@#@@#@热压机操作规程@#@1、班前检查机器的油箱内是否有足够的油量，清除机器表面灰尘。

@#@@#@2、接通电源，先按下TIMER和按钮启动加热系统的循环油泵，再按下两个BOILER@#@按钮启动两组发热丝预热，当温度达到预定的值时方可进行热压工作。

@#@@#@3、按照被加工板件的工艺规程要求，设定加压温度、压力、时间值。

@#@@#@4、被贴面板放好后，根据需要加入与加工厚度一致的垫板（为了不使压板变形）两手按下两个黑色加压按钮，待压力开到50bar后松开，压力会自动升至设定的数值，当加压时间达到预定的时间时，会发出信号，按下黄色卸压按钮开启发热板卸下贴面板。

@#@@#@5、工作完毕后，关闭发热丝开关，让温度降到60度左右时发热板内是否干净，将发热板上升至顶部闭合，再切断电源。

@#@@#@6、注意事项：

@#@热压时，必须特别注意同一次热压板件厚度必须一致，并且每一层油缸对应部部位都不能有空档，否则，热压板很可能变形，造成机器损坏。

@#@@#@热压机保养规程@#@1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源，，并悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。

@#@@#@2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

@#@@#@3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

@#@一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；@#@二级保养为中期保养，一般在半年以内。

@#@@#@4、一级保养：

@#@@#@4-1保养内容：

@#@包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

@#@@#@4-2表面清洁：

@#@要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹净机台或用工具清理压板上的胶块，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

@#@@#@4-3安全检查：

@#@开机后检查密封及压力，检查加热介质循环情况及温度，及时处理异常情况。

@#@@#@4-4传动系统检查维护：

@#@日常关注齿轮传动是否有异常，导轨装置是否处于正常状态。

@#@@#@4-5润滑工作：

@#@@#@4-5-1维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮传动系统加高速润滑油。

@#@@#@4-5-2电机轴承三个月加一次润滑油。

@#@@#@4-6电源及元件检查：

@#@检查各种开关、元件是否工作灵活；@#@指示灯是否完好。

@#@@#@5、二级保养：

@#@@#@5-1保养内容：

@#@包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

@#@@#@5-2清洗：

@#@清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。

@#@@#@5-3更换损件：

@#@更换气缸已损密封圈；@#@更换电路元件中已焦化或氧化触头。

@#@@#@5-4校正机器压板水平。

@#@@#@5-5马达检修：

@#@检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

@#@@#@冷压机操作规程@#@1、检查机器是否正常，清扫机台干净。

@#@@#@2、按照工艺规程，设定压力值、时间值。

@#@@#@3、将涂胶后待压合工件，叠放在压板下，工件叠放的高度不能低于压板所能达相应的最低点610MM，最高点1100MM。

@#@@#@4、启动油压系统，给参与工作的压板加压，当其压力到达设定压力值时，关闭@#@相应的阀门保压，同时将停止油压系统工作。

@#@@#@5、当压合到达设定的时间值，开启保压阀卸压，同时启动油压系统将相应的压板升起，取出工件。

@#@@#@6、工作结束时，关闭电源，清扫机器。

@#@@#@7、注意事项：

@#@压合大的板件时，最上层要加一块厚的辅助板。

@#@@#@冷压机保养规程@#@1、在开始任何维护工作之前，应先关闭开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后，方可工作，每班工作结束后，关闭主开关。

@#@@#@2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

@#@@#@3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；@#@二级保养为中期保养，一般在半年以内。

@#@@#@4、一级保养：

@#@@#@4-1保养内容：

@#@包括表面表洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

@#@@#@4-2表面清洁：

@#@要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

@#@@#@4-3安全检查：

@#@@#@4-3-1检查模具安装是否牢固，开机后观察、倾听转动件声音中是否正常。

@#@@#@4-3-2每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。

@#@@#@4-4传动系统检查维护：

@#@日常关注齿轮传动声响是否正常，皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。

@#@@#@4-5润滑工作：

@#@@#@4-5-1维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮转动系统加高速润滑油。

@#@@#@4-5-2电机轴承三个月加一次润滑油。

@#@@#@4-6电源及元件检查：

@#@检查各种开关、元件是否工作灵活；@#@指示灯是否完好。

@#@@#@5、二级保养：

@#@@#@5-1保养内容：

@#@包括更换内部件，更换已损件，校正工作部件的准确性。

@#@@#@5-2清洗：

@#@清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。

@#@@#@5-3更换损件：

@#@更换已损皮带；@#@更换电路元件中已焦化或氧化触头。

@#@@#@5-4校正：

@#@校正机器压板水平。

@#@@#@5-5马达检修：

@#@检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路、电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

@#@@#@吸尘设备操作规程@#@1、设备的开停均由专人负责进行。

@#@@#@2、开启前，要对吸尘设备及操作配电柜进行检查有无异常，各吸尘支管阀门全部处在关闭状态后，方可送电启动。

@#@@#@3、启动时，先启动风机，等风机转速达到到正常1分钟后，再启动除光器、反吹风机和减速风机（风离器不需启动），关机时，先关风机再关反吹机和减速风机。

@#@@#@4、用木工机床前，一定要先查看支管吸尘器，管道有无堵塞现象，开启吸尘支管阀门，不使用的木工机床一定要关闭其吸尘支管阀门，以保证工作机床的吸尘效果或节省风机的电耗。

@#@@#@5、注意事项：

@#@吸尘器处（特别是落地清扫吸尘器处），不得吸进大木块、长木条、长纤维状物（包装带、布条等）及其它金属物（如铁丝、铜丝、铁钉、螺丝等）以防止堵塞管道、风机和损坏风机。

@#@@#@吸尘设备保养规程@#@1、在开始做任何维护工作之前，应关闭主开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，采取一定的措施后方可进行工作。

@#@@#@2、工作时，防止手和衣物绞入传动皮带和转动风机叶轮里。

@#@@#@3、维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

@#@一级保养为日常维护，一般在一个星期之内；@#@二级保养为中期，一般在半年之内。

@#@@#@4、一级保养：

@#@@#@4-1每天由开停机专人日常检查吸尘器、分离器，除尘器及贮尘房内木粉、木屑不应贮存过满过久，应及时清理干净。

@#@@#@4-2检查吸尘风机及贮存房外围四周，@#@4-3吸尘器风机及贮存房外围四周，木粉、木屑要及时清理干净，保持周围环境卫生清洁。

@#@@#@4-4每周1次由专人负责风机轴承箱，除尘器卸料减速机的油位检查和加注润滑油以保证设备的良好及正常运行。

@#@@#@5、二级保养：

@#@@#@5-1清洗齿轮传动箱电机轴承，检查风机叶轮磨损情况及传送皮带磨损情况。

@#@@#@5-2更换已损件。

@#@@#@5-3检查配电器和电器的工作情况，接线是否良好，固定螺丝是否松动，交流接触器开关是否良好，降压变压器的绝缘电阻是否正常，清扫柜内灰尘，保持清洁。

@#@@#@5-4电机检修：

@#@检查接线和各固定及接地线是否良好，检查三相电流是否正常，联轴器是否牢固可靠，轴承是否损坏，是否有漏油现象，测量绝缘电阻是否合格。

@#@@#@带锯机操作规程@#@1、上班前检查锯条、皮带张紧是否适度，保险门螺丝是否牢固。

@#@清除设备上的灰尘。

@#@@#@2、打开起动开关，待锯条正常运转后,可对工件进行加工。

@#@@#@3、板件锯削时速度要适当，用力要均匀。

@#@@#@4、工作结束后，关闭电源，清扫机器上的灰尘.。

@#@@#@5、注意事项：

@#@@#@5-1锯条每半小时擦一次柴油。

@#@@#@5-2安装锯条时,锯齿要突出于锯轮外,锯条松紧要适度。

@#@@#@5-3工作过程中,要注意倾听锯条有无异常的噪声。

@#@@#@带锯机保养规程@#@1、在开始维护保养工作之前，应先关闭主开关,切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，采取一定的安全措施后方可进行工作。

@#@@#@2、采取分级保养，一级保养：

@#@日常维护，一般在40个工作时以内；@#@二级保养为中期保养，一般在半年以内。

@#@@#@3、一级保养：

@#@@#@3-1要求每个班时为维护期限，工作完毕后清洗设备表面，特别是控制箱内要处理干净。

@#@@#@3-2检查锯条是否锋利，锯条张紧是否正常，开机前要关牢带锯盘的防护门；@#@开机后倾听转动件声音是否正常。

@#@@#@3-3每40个工作时，全面检查一次所有紧固件的牢固，可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

@#@@#@3-4日常关注齿轮传动声响是否正常，锯条张紧是否正常。

@#@@#@3-5齿轮传动系统、电机轴承每三个月加润滑油一次。

@#@@#@4、二级保养：

@#@@#@4-1清理齿轮传动箱内脏物，清洗轴承。

@#@@#@4-2更换损件。

@#@@#@4-3校正机器水平。

@#@@#@4-4马达检修：

@#@检查接线是否良好，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

@#@@#@台锣操作规程@#@1、检查机器、电压气压是否正常，清扫机器上的灰尘。

@#@@#@2、根据工件的需要，选择相应的刀具并将其安装在刀轴上，并须锁紧。

@#@在工作台面对应的孔里，装上相配的靠针。

@#@@#@3、根据板件需要，将刀具及工作台面调整到加工要求的位置。

@#@@#@4、将工件牢固地固定在模板上，并将其放在工作台面顶住靠针。

@#@@#@5、接通电源，并启动机器，踩下脚踏开关，刀具自动下降到设定的位置，此时可对工件进行加工。

@#@@#@6、工作完毕后，松开脚踏开关，刀具复位，关闭电源，清扫灰尘。

@#@@#@7、注意事项：

@#@@#@加工板件时，用力要均匀推进；@#@注意倾听，机器有无反常的噪声。

@#@@#@台锣保养规程@#@1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后，方可进行工作。

@#@@#@2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

@#@@#@3、从事维护工作之前拆卸刀具。

@#@@#@4、机器维护工作采取分级保养，一级保养为日常维护，一般40个工时以内；@#@二级保养为中期保养，一般在半年内。

@#@@#@5、一级保养：

@#@@#@5-1保养内容：

@#@包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

@#@@#@5-2表面清洁：

@#@要求每个班时为维护期限，工作完毕后，用气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

@#@@#@5-3安全检查：

@#@检查钻套是否稳固到位，检查刀头安装是否正确稳固，每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

@#@@#@5-4传动系统检查维护：

@#@日常关注皮带传动是否声响正常，张紧是否正常。

@#@@#@5-5润滑工作：

@#@维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮传动系统加高速润滑油，检查密封等，电机轴承三个月加一次润滑油。

@#@@#@5-6电源及元件检查：

@#@检查各种开关、元件是否工作灵活；@#@脚踏板开关是否复位灵活，触点是否有明显焦化现象。

@#@@#@6、二级保养：

@#@@#@6-1保养内容：

@#@包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

@#@@#@6-2清洗：

@#@清理轴承内脏物。

@#@@#@6-3更换损件：

@#@更换已损件，更换已损皮带；@#@更换电路元件中已焦化或氧化触头。

@#@@#@6-4校正：

@#@校正机器水平（检查）。

@#@@#@6-5马达检修：

@#@检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

@#@@#@水洗式喷漆台操作规程@#@1、水箱里的水位是否符合要求，若往水箱里注水时，水位线必须高于水泵进水口，一般以低于水箱面50MM处为合适。

@#@@#@2、水泵启动前应先将水泵侧面的注水孔旋开并注水，待注水孔有水溢出后，才可启动水泵。

@#@@#@3、仔细观察水帘的水量是否左中右都分布均匀，如发现水量不均匀，可根据具体情况，把水帘机调整水平。

@#@@#@4、如发现水帘幕水量不太多，可调整水帘机侧面的外水帘水量调节和内水帘水量调节阀，先把外水帘水量调节阀的水量减少，然后将内水帘水量调节阀门的水量增加，直调到满意为止，如水帘水量太小，则按以上程序反复操作调整即可。

@#@@#@5、开动风机，观察其转向是否正确。

@#@@#@6、确认以上几项都做好后，即可开始工作。

@#@@#@7、注意事项：

@#@@#@7-1不锈钢水帘幕应避免碰撞。

@#@@#@7-2排风机转向逆时针，如发现有错，应找机电人员处理。

@#@@#@喷漆台保养规程@#@1、在开始做任何维护工作之前，应关闭主开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，采取一定的措施后方可进行工作。

@#@@#@2、工作时，防止手和衣物绞入传动皮带和转动风机叶轮里。

@#@@#@3、维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

@#@一级保养为日常维护，一般在一个星期之内；@#@二级保养为中期，一般在半年之内。

@#@@#@4、一级保养：

@#@@#@4-1每天每次下班前应先用干布把水帘板擦干净，再用天那水或其它稀释剂将水帘板上残余的漆擦去。

@#@@#@4-2每工作三天都应对水箱清理一遍，放去排污水，将水箱内清理干净，然后再换上干净的清水。

@#@@#@5、二级保养：

@#@@#@5-1清洗齿轮传动箱电机轴承，检查风机叶轮磨损情况及传送皮带磨磨损情况。

@#@@#@5-2更换已损件。

@#@@#@5-3检查配电器和电器的工作情况，接线是否良好，固定螺丝是否松动，交流接触器开关是否良好，降压变压器的绝缘电阻是否正常，清扫柜内灰尘，保持清洁。

@#@@#@5-4电机检修：

@#@检查接线和各固定接地线是否良好，检查三相电流是否正常，联轴器是否牢固可靠，轴承是否损坏，是否有漏油现象，测量绝缘电阻是否合格。

@#@@#@油漆进风设备的操作规程@#@1、合上电源总开关，从电压表中观察三相电压是否一致，且电压值是否在额定电压的波动范围内（±@#@5%），如果电压过高或过低，则禁止开启设备。

@#@@#@2、逐个起动每台进风机。

@#@注意在起动每台进风机时，要等到前面已起动的风机运行平稳之后再进行，否则会增加系统的负荷。

@#@@#@3、根据其所需风量的大小，可自由调节风门的开启程度，以满足不同的需要。

@#@@#@4、当水洗台使用不多时，应尽量减少进风设备的使用台数，以降低成本。

@#@@#@油漆进风设备的保养规程@#@1、每天起动设备之前要检查所有的过滤布有无堵塞及破损现象，如有应停修。

@#@@#@2、设备进行过程中，要注意观察各种电器有无异常现象。

@#@@#@3、每个星期应检查一次，所有联接螺栓与螺母有无松动现象，发现应及时紧固。

@#@@#@4、经常检查设备有无振动过大的现象，若有应查出原因并修好。

@#@@#@5、每六个月检查一次电动机的各种额定参数，以便及时处理不正常现象。

@#@@#@6、电动机的轴承及轴承座里的轴承每六个月加一次润滑油，12个月清洗一次。

@#@@#@7、各种通风口与出风口的过滤布应每星期清洗更换一次。

@#@@#@8、每3个月检查一次，风道有无破损及其它异常现象。

@#@@#@9、（1、2、7项面漆车间定5人负责完成；@#@3、4、5、6、8项机电科负责完成）@#@";i:

17;s:

29746:

" @#@@#@化工企业厂区作业安全规程@#@ @#@ @#@@#@厂区动火作业安全规程（HG23011–1999）@#@ @#@@#@1.主题内容与适用范围@#@本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。

@#@@#@本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。

@#@@#@本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。

@#@@#@2.引用标准@#@下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。

@#@所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

@#@@#@GBJ16-87建筑设计防火规范@#@HG23012-1999厂区设备内作业安全规程@#@HG23014-1999厂区高处作业安全规程@#@3.3. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@定义@#@本标准采用下列定义。

@#@@#@3.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业@#@在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

@#@@#@3.23.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@易燃易爆场所@#@生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

@#@@#@4.4. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业分类@#@动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

@#@@#@4.14.1 @#@ @#@特殊危险动火作业@#@在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。

@#@@#@4.24.2 @#@ @#@一级动火作业@#@在易燃易爆场所进行的动火作业。

@#@@#@4.34.3 @#@ @#@二级动火作业@#@除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

@#@@#@4.44.4 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

@#@@#@4.54.5 @#@ @#@遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

@#@@#@5.5. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业安全防火要求@#@5.15.1 @#@ @#@一级和二级动火作业安全防火要求@#@5.1.15.1.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG23012、HG23014的规定。

@#@@#@5.1.25.1.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

@#@@#@5.1.35.1.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。

@#@@#@5.1.45.1.4 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。

@#@@#@5.1.55.1.5 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

@#@@#@5.1.65.1.6 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；@#@在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。

@#@动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

@#@@#@5.1.75.1.7 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。

@#@@#@5.1.85.1.8 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。

@#@因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

@#@@#@5.1.95.1.9 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

@#@@#@5.1.105.1.10 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

@#@@#@5.1.115.1.11 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

@#@@#@5.1.125.1.12 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

@#@@#@5.1.135.1.13 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

@#@@#@5.1.145.1.14 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

@#@@#@5.25.2 @#@ @#@特殊危险动火作业的安全防火要求@#@特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。

@#@@#@5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

@#@@#@5.2.1.15.2.1.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@生产不稳定。

@#@@#@5.2.1.25.2.1.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@设备、管道等腐蚀严重。

@#@@#@5.2.25.2.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。

@#@动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

@#@@#@5.2.35.2.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

@#@@#@5.2.45.2.4 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。

@#@低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。

@#@严禁负压动火作业。

@#@@#@5.2.55.2.5 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

@#@@#@6.6. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火分析及合格标准@#@6.16.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火分析应由动火分析人进行。

@#@凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

@#@@#@6.26.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。

@#@@#@6.36.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

@#@@#@6.46.4 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。

@#@@#@如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。

@#@@#@6.56.5 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

@#@@#@6.66.6 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火分析合格判定@#@6.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

@#@@#@6.6.2使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；@#@当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

@#@@#@7.7. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@《动火安全作业证》的管理@#@7.17.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。

@#@《动火安全作业证》的格式见附录。

@#@@#@7.27.2 @#@ @#@《动火安全作业证》的办理程序和使用要求@#@7.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。

@#@办证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项；@#@然后根据动火等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续；@#@最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。

@#@@#@7.2.2动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。

@#@@#@7.2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。

@#@如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

@#@@#@7.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

@#@@#@7.2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；@#@特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。

@#@@#@7.37.3 @#@ @#@《动火安全作业证》的有效期限@#@特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24小时。

@#@@#@7.3.17.3.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。

@#@@#@7.3.27.3.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。

@#@@#@7.47.4 @#@ @#@《动火安全作业证》的审批@#@7.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。

@#@@#@7.4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。

@#@@#@7.4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。

@#@@#@8.8. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@职责要求@#@8.18.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火项目负责人对动火作业负全面责任。

@#@必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。

@#@作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

@#@@#@8.28.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。

@#@若带徒作业时，动火人必须在场监护。

@#@动火人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。

@#@动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。

@#@动火前（包括动火停歇期超过30分钟再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。

@#@@#@8.38.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。

@#@必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。

@#@新项目施工动火，由施工单位指派监火人。

@#@监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。

@#@监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

@#@监火人必须坚守岗位，不准脱岗。

@#@在动火期间，不准兼作其它工作；@#@在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

@#@@#@8.48.4 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责。

@#@参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。

@#@对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。

@#@在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

@#@@#@8.58.5 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@动火分析人对动火分析手段和分析结果负责。

@#@根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。

@#@@#@8.68.6 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。

@#@特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。

@#@@#@8.78.7 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合7.2要求。

@#@在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。

@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@附录（标准的附录） @#@@#@动火安全作业证@#@动火地点：

@#@@#@ @#@@#@动火方式：

@#@@#@ @#@@#@动火执行人：

@#@@#@动火负责人：

@#@@#@动火时间：

@#@@#@年月日时分始@#@至年月日时分止@#@安全措施：

@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@动火安全措施编制人：

@#@组织实施人：

@#@@#@监火人：

@#@@#@动火审批人：

@#@@#@特殊动火会签：

@#@@#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@动火前，岗位当班班长验票签字：

@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@中华人民共和国化工行业标准《厂区动火作业安全规程》编制说明@#@ @#@@#@随着经济的不断发展，化工生产向大型化、连续化方向发展，化工企业的动火作业属危险作业，安全要求严格，需要制定动火作业安全规程，保证动火作业安全。

@#@@#@一、课题来源@#@本标准由原化学工业部技术监督司提出，并授权吉林化学工业集团公司起草。

@#@@#@二、编制原则和目的@#@为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区域对各种作业的安全要求，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域内的动火作业定义、安全要求、《动火安全作业证》的管理等，有利于化工企业生产区域内的动火作业安全。

@#@@#@三、主题内容@#@1.本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》，结合化工企业多年生产实际编写。

@#@@#@2.本标准的数据部分采用《化工企业安全管理制度》，一些是工厂生产经验数据。

@#@@#@四、编制过程@#@本标准起草后，书面征求部分企业意见。

@#@原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。

@#@@#@@#@ @#@ @#@@#@厂区设备内作业安全规程（HG23012–1999）@#@ @#@@#@1主题内容与适用范围@#@本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。

@#@@#@本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。

@#@@#@2引用标准@#@下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。

@#@所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

@#@@#@TJ36-79工业企业设计卫生标准@#@GBJ16-87建筑设计防火规范@#@GB3805-83安全电压@#@GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程@#@GB388.1-91手持电动工具的安全@#@GB13955-92漏电保护器安装和运行@#@HG23014-1999厂区高处作业安全规程@#@HG23011-1999厂区动火作业安全规程@#@《化工企业安全管理制度》　化学工业部［91］化劳字第274号@#@3定义@#@本标准采用下列定义。

@#@@#@3.1设备@#@化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

@#@@#@3.2设备内作业@#@进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。

@#@@#@4设备内作业安全要求@#@4.1安全隔绝@#@设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。

@#@设备上与外界连接的电源应有效切断。

@#@@#@4.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

@#@@#@4.1.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

@#@@#@4.2清洗和置换@#@进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：

@#@@#@4.2.1氧含量18～21%。

@#@@#@4.2.2有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。

@#@@#@4.2.3可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。

@#@@#@4.3通风@#@要采取措施，保持设备内空气良好流通。

@#@@#@4.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。

@#@@#@4.3.2必要时，可采取机械通风。

@#@@#@4.3.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。

@#@@#@4.3.4不准向设备内充氧气或富氧空气。

@#@@#@4.4定时监测@#@4.4.1作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业证》，方可进入设备。

@#@《设备内安全作业证》格式见附录。

@#@@#@4.4.2采样点要有代表性。

@#@@#@4.4.3作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；@#@作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。

@#@@#@4.4.4作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。

@#@@#@4.4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

@#@@#@4.5照明和防护措施@#@4.5.1进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。

@#@@#@4.5.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。

@#@@#@4.5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。

@#@@#@4.5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。

@#@@#@4.5.2设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。

@#@@#@4.5.3使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

@#@@#@4.5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

@#@@#@4.6多工种、多层交叉作业安全措施@#@4.6.1应采取互相之间避免伤害的措施。

@#@@#@4.6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

@#@@#@4.6.3设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。

@#@@#@4.6.4设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

@#@@#@4.7　监护@#@4.7.14.7.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@设备内作业必须有专人监护。

@#@@#@4.7.24.7.2 @#@ @#@ @#@进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

@#@@#@4.7.34.7.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。

@#@@#@4.7.4监护人员不得脱离岗位。

@#@@#@4.7.5设备内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。

@#@@#@5《设备内安全作业证》的管理@#@5.15.1 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。

@#@@#@5.25.2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。

@#@@#@5.35.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@作业单位接到《设备内安全作业证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。

@#@@#@5.4《设备内安全作业证》安全措施栏要填写具体的安全措施。

@#@@#@5.5《设备内安全作业证》由交出单位和作业单位的领导共同确认，审批签字后方为有效。

@#@@#@5.6在设备内进行高处作业应按HG23014办理《高处安全作业证》。

@#@@#@5.7在设备内进行动火作业应按HG23011办理《动火安全许可证》。

@#@@#@5.8《设备内安全作业证》须经作业人员确认无误，并由车间值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。

@#@@#@5.95.9 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。

@#@@#@5.105.10 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备。

@#@@#@ @#@@#@附录（标准的附录）@#@设备内安全作业证@#@ @#@@#@设@#@备@#@交出单位负责项目栏@#@交出设备单位：

@#@@#@交出设备名称：

@#@@#@ @#@@#@检修作业内容：

@#@@#@ @#@@#@设备内主要介质：

@#@@#@作业时间：

@#@年月日起至年月日止@#@设备隔绝安全措施：

@#@@#@ @#@@#@确认人签字：

@#@@#@审批人：

@#@年月日@#@检修单位负责项目栏@#@ @#@@#@检修单位：

@#@@#@检修项目负责人：

@#@@#@检修作业监护人：

@#@@#@作业中可能产生的有害物质：

@#@@#@ @#@@#@检修作业安全措施（包括抢救后备措施）：

@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@审批人：

@#@年月日@#@分析项目@#@合格标准@#@分析数@#@氧含量@#@取样时间@#@取样部位@#@分析人@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@终审审批：

@#@@#@审批签字：

@#@年月日@#@ @#@@#@中华人民共和国化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》编制说明@#@ @#@@#@化工企业设备内作业，危险性较大，为保证作业安全，需要制定设备内作业安全规程。

@#@@#@一、课题来源@#@本标准由原化学工业部技术监督司提出，并授权川化集团有限责任公司起草。

@#@@#@二、编制原则和目的@#@为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区域对设备内作业的安全要求，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域的设备内作业安全要求和《设备内作业安全证》的管理，有利于化工企业生产区域的设备内作业安全。

@#@@#@三、主题内容@#@1.本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》，结合化工企业多年生产实际编写。

@#@@#@2.化工生产大多是连续化生产过程，而且向高密度、高强度方向发展，外界因素的影响越来越明显。

@#@化工企业由于生产的需要，要进入设备内作业，因此设备内作业的安全性就越来越重要，设备内作业安全规程是解决设备内作业安全和安全管理基本问题。

@#@@#@四、编制过程@#@本标准起草后，书面征求部分企业意见。

@#@原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。

@#@";i:

18;s:

12634:

"@#@XXXXXXXXX@#@控制状态/controlmode：

@#@@#@工程变更控制程序@#@EngineeringChangeControlProcedure@#@文件编号/DocNo：

@#@XX-XX-XX@#@文件版本/DocEd：

@#@XX@#@生效日期/Operation：

@#@20XX-XX-XX@#@编制@#@Prepared@#@审核@#@Checked@#@批准@#@Approved@#@文件名称@#@FileName@#@工程变更控制程序/EngineeringChangeControlProcedure@#@更改史（REVISIONHISTORY）@#@版本@#@DocEd@#@更改日期@#@ChangeDate@#@发起人@#@Originator@#@更改原因@#@ReasonsforChange@#@XX@#@首版@#@1目的@#@为使工程变更能完全符合客户及生产需求，有效控制设计和生产等工程变更的风险,且使公司各部门能在最短的时间内获得正确的变更信息,达到文件规范化管理，特制定本程序。

@#@@#@2适用范围@#@本程序适用于XX公司生产、销售产品的设计、制造、检测、安装等过程及产品相关零件的设计、制造、检测等过程。

@#@@#@3相关文件@#@@#@4定义@#@4.1.ECR:

@#@EngineeringChangeRequest工程变更申请单；@#@@#@4.2.ECN:

@#@EngineeringChangeNotification工程变更通知单；@#@@#@4.3.工程变更：

@#@指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数、生产地点等变更；@#@@#@4.4.同类替换：

@#@符合原设计规格的更换；@#@@#@4.5.微小变更：

@#@影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更。

@#@即“在现有设计范围内的改变”；@#@@#@4.6.紧急变更：

@#@在紧急情況下（例如：

@#@安装现场发生重大质量问题，工艺参数处于危险限值等情况，如不在短时间内处理可能导致重大安全事故、财产损失或客户丢失等情况的发生），正常的变更流程方式无法执行时。

@#@@#@5职责@#@5.1.相关部门﹕ECR的申请与确认,并依工程部发布的ECN内容配合相关工作的实施与落实；@#@@#@5.2.工程部：

@#@工程变更的审查、执行、验证、ECN核发及相关技术文件的修订。

@#@并负责协助各部门工程变更后相关物料及产品处理方式的确定；@#@@#@5.3.销售部：

@#@接收客户变更信息和向客户传递变更信息；@#@@#@5.4.工程部及其他职能部门有责任对变更的设计和实施给予技术、资源等支持；@#@@#@6程序@#@6.1.变更的范围@#@6.1.1.本程序所涉及的变更范畴包括：

@#@@#@——生产能力的改变@#@——物料的改变@#@——设备、设施的改变@#@——产品设计、制造参数、检测数据、安装过程等的改变@#@——生产地点改变@#@——供应商的改变@#@——非同类替换@#@——操作文件的改变@#@——新产品的改变@#@——装置布局改变@#@——客户质量或成本等相关要求@#@——其他@#@6.1.2.变更的分类@#@工程变更；@#@微小变更；@#@紧急变更；@#@同类替换。

@#@@#@6.2.ECR的发起@#@6.2.1.销售部门在接到客户质量改善要求或有必要降低成本时，由销售部提出ECR；@#@@#@6.2.2.采购过程由于供应商、物料属性、交期、价格或其他因素改变须作工程变更时，由采购物流部提出ECR；@#@@#@6.2.3.质检人员在各项检验过程中发现质量有变化，并经制造能力分析确认后需工程变更时；@#@或管控测量测试方式不便，确认可以变更规格或方法时，由质量部提出ECR；@#@@#@6.2.4.生产部门于制造过程中，有作业性改善意见或统计分析确认后发现质量有变异时，由制造部提出ECR；@#@@#@6.2.5.产品在客户现场安装时，对于问题清单中分析确认后需作工程变更时，由项目部提出ECR；@#@@#@6.2.6.工程部在做各项验证、模拟分析、安全考虑、成本分析时，若判定需作工程变更时，由工程部提出ECR；@#@@#@6.2.7.各部门作业时发现产品功能、制造条件、包装方式等不能满足需求时，应先向所属部门主管反映此状况；@#@该部门主管应先判断、过滤后再书面向工程部提出ECR。

@#@@#@6.3.ECR的评审@#@6.3.1.工程部收到ECR后，交相应工程师进行可行性评估，必要时通知相关部门一起评估。

@#@评估需确定变更所属类别（同类替换、微小变更、紧急变更等）；@#@@#@6.3.2.评估中需考虑如下方面：

@#@变更对产品质量是否有提升，生产效率是否提升，是否能降低成本，各零部件是否适用，库存品使用的可行性，生产配套设施可行性等各方面的影响。

@#@必要时销售部方案工程师负责提出初期预估费用与报价资料；@#@@#@6.3.3.经工程部工程师或相关部门评估确定变更可行后，将变更实施计划（计划变更内容，预计完成时间等），变更方案等记录于ECR中，交由工程部主管审核；@#@@#@6.3.4.变更涉及相关部门时，须转交相关部门会签意见，以便工程部作决策参考用；@#@@#@6.3.5.若变更涉及产品材质、尺寸、外观、功能，或影响客户使用时，须由销售部预先通知客户，客户同意变更与否，由销售部会签于ECR；@#@@#@6.3.6.相关部门会签后由工程部经理确认是否变更，若确认不作变更，则将ECR复印分发给ECR提出部门；@#@若确认需变更，工程部则依ECR内容执行变更；@#@@#@6.3.7.如变更产生变更费用，则需将费用数额用大写和小写两种格式记录在ECR中，经总经理批准后方可执行变更；@#@@#@6.4.变更实施要求@#@6.4.1.ECR必须经过有效审批后方可执行变更；@#@@#@6.4.2.变更应严格按照ECR审批确定的内容和范围实施；@#@@#@6.4.3.为有效地完成变更，应明确变更过程所需要的信息资料；@#@@#@6.4.4.完成变更的工艺、设备在运行前，确保变更涉及的所有工艺相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新，同时应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通（如操作人员、维修人员、设备管理员、供应商、其他相关人员等）。

@#@@#@6.5.变更执行和ECN发行@#@6.5.1.若变更只需更改文件资料，则由工程部工程师直接将文件资料修改，并将修改后的文件连同ECN发行；@#@@#@6.5.2.外购件变更时，由工程部工程师将ECN发给采购，采购联系供应商提供样件，样件连同质保书送工程部工程师确认；@#@@#@6.5.3.变更对产品外观，外形尺寸，产品装配，电气性能，机械性能等各方面有影响时，由工程部工程师和相关人员对产品性能、装配过程等进行确认，并将变更后的验证报告和变更后的资料交工程部主管审核，工程部经理批准后，工程部工程师将修改后的工程资料连同ECN发行；@#@@#@6.5.4.材料变更：

@#@同种材质，变更不同规格型号，经样品测试和装配测试确认OK，可直接发行变更后工程资料及ECN；@#@@#@6.5.5.材质变更，较大的外观变更，以及可能影响到客户使用的变更，在ECR阶段工程部工程师需将变更资料连同质保承诺书交销售部送给客户确认（如客户不同意变更，则由工程部工程师根据客户要求重新提交变更资料，必要时邀请客户到公司进行确认），经客户确认后由相关销售人员在ECR上签字方可发行ECN，客户确认方式可采用质保承诺书，电子邮件，传真回复等可查询途径。

@#@小的外观变更，由销售部确认是否须经客户确认；@#@@#@6.5.6.ECN由工程部工程师负责发行，发行时须清楚地标示变更原因、内容、日期、执行人等相关信息。

@#@执行人确认，工程主管审核，工程经理批准后发行。

@#@工程更改较大时需总经理签字确认后方可发行；@#@@#@6.5.7.相关部门收到工程部发出的ECN后，严格按照ECN要求操作，工程部工程师或主管负责检查相关部门对ECN的执行落实情况。

@#@@#@6.6.其他类型变更@#@6.6.1.微小变更，如图面/BOM修正，标注更改，料号更改/修正，标签变更等，对产品性能，外观无影响，经工程部主管确认可以不经ECR程序，由工程部直接下发ECN执行变更；@#@@#@6.6.2.紧急变更时，可由申请部门通知工程部，工程部工程师组织相关人员提出变更方案，经工程部经理口头批准后执行更改并实施，在紧急情况处理完成后，所有相关部门或人员按正式的变更流程补充相应的手续和资料；@#@@#@6.6.3.同类替换，符合原设计规格的替换不需执行变更程序；@#@@#@6.6.4.处于开发阶段（设计开发资料尚未审批下发）的设计变更，无需执行变更程序，工程部工程师经工程部主管批准后执行变更，改动较大则须经工程部经理批准。

@#@@#@6.7.变更后受影响物料及产品的处理方式（影响到物料及产品时执行）@#@6.7.1.外购途中的物料@#@6.7.1.1.如物料影响较大，采购人员应立即通知供应商取消订单；@#@@#@6.7.1.2.如物料对产品质量及各方面无影响，并经客户认同，则可以继续采购、使用。

@#@@#@6.7.2.生产装配现场的物料@#@6.7.2.1.如无影响并经客户同意，则继续使用；@#@@#@6.7.2.2.如有轻微影响，但可通过返工返修满足要求，则由制造部或采购通知供应商进行返工；@#@@#@6.7.2.3.如影响较大但价值较高的物料，则由制造部申请退库，仓库人员进行备注，留作以后合适的项目上用；@#@@#@6.7.2.4.如影响较大且价值低的物料，则由制造部申请报废，按报废流程进行。

@#@@#@6.7.3.仓库库存物料@#@6.7.3.1.如无影响并经客户同意，则可继续使用；@#@@#@6.7.3.2.如有轻微影响，但可通过返工返修满足要求，则由制造部或采购通知供应商进行返工；@#@@#@6.7.3.3.如影响较大但价值较高的物料，则暂不处理，由仓库人员进行备注，以期在以后的项目上用；@#@@#@6.7.3.4.如影响较大且价值低的物料，则由仓库申请报废，按报废流程进行。

@#@@#@6.7.4.生产现场在制品@#@6.7.4.1.制造部应立即停止生产或装配，确定无影响后继续生产/装配；@#@@#@6.7.4.2.如影响较大，则终止生产/装配；@#@@#@6.7.4.3.如影响较小，则有选择性的进行生产/装配。

@#@@#@6.7.5.生产现场已制品@#@6.7.5.1.如对已制品无影响，则继续使用或办理入库；@#@@#@6.7.5.2.如有轻微影响，但可通过返工返修满足要求，则由制造部进行返工；@#@@#@6.7.5.3.如影响较大且价值较高的制品，则由质量部按更改前的检验标准检验合格后，制造部申请入库，仓库人员进行备注，留作以后合适的项目用；@#@@#@6.7.5.4.如影响较大且价值低的制品，则由质量部按更改前的检验标准检验合格后，由工程部和采购物流部根据当前的库存情况以及当前项目的资源需求情况等信息，判定是留用还是作为报废。

@#@@#@6.7.6.已出货的产品@#@6.7.6.1如产品已发到客户现场但无影响，则继续销售或安装；@#@@#@6.7.6.2.如有影响，但时间充足，且可以通过返工满足要求，则由项目部将变更部分的零件返回公司，返工完成后发客户现场安装；@#@@#@6.7.6.3.如有影响，且时间紧张或无法返工，则由公司将变更后的零件发送客户现场进行安装。

@#@@#@7工作流程@#@R：

@#@职责部门@#@S：

@#@配合部门@#@工程变更控制程序C图@#@相关记录@#@R：

@#@相关部门@#@R：

@#@相关部门@#@R：

@#@工程部@#@S：

@#@相关部门@#@R：

@#@工程部@#@S：

@#@相关部门@#@R：

@#@工程部@#@S：

@#@相关部门@#@R：

@#@工程部@#@R：

@#@销售部@#@R：

@#@工程部@#@S：

@#@相关部门@#@R：

@#@工程部@#@R：

@#@相关部门@#@S：

@#@工程部@#@R：

@#@相关部门@#@R：

@#@相关部门@#@变更需求@#@ECR发起@#@评审@#@不变更@#@同类替换@#@紧急变更@#@工程变更@#@微小变更@#@不执行本程序@#@变更方案@#@变更方案@#@工程主管确认@#@是否需客户确认@#@客户同意@#@口头批准@#@实施变更@#@实施变更@#@手续资料补充@#@发行ECN@#@相关部门执行情况@#@文件归档@#@纠正和预防措施要求（CAR）@#@N@#@Y@#@N@#@Y@#@Y@#@Y@#@Y@#@N@#@N@#@N@#@ECR@#@ECR@#@ECR@#@ECR@#@ECR@#@ECR@#@ECR@#@ECN@#@ECN@#@CAR@#@相关文件、记录@#@8记录@#@表格名称@#@表格编号@#@编制部门@#@保存期@#@工程更改申请单（ECR）@#@工程部@#@五年@#@工程更改通知单（ECN）@#@工程部@#@五年@#@";i:

19;s:

22318:

"一、总则@#@GeneralPrinciple@#@1范围@#@本规范规定了化妆品微生物学检验总则。

@#@@#@　　本规范适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。

@#@@#@2仪器和设备@#@2.1天平。

@#@@#@2.2高压灭菌器。

@#@@#@2.3振荡器。

@#@@#@2.4三角瓶。

@#@@#@2.5玻璃珠。

@#@@#@2.6玻璃棒。

@#@@#@2.7刻度吸管。

@#@@#@2.8研钵。

@#@@#@2.9均质器。

@#@@#@2.10恒温水浴箱。

@#@@#@2.11采样用具：

@#@不锈钢勺，剪刀，开罐器等。

@#@@#@3培养基和试剂@#@3.1生理盐水@#@成分：

@#@氯化钠 8.5g@#@蒸馏水加至 1000mL@#@溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶内，每瓶90mL，103.43kPa（15lb）20min高压灭菌。

@#@@#@3.2SCDLP液体培养基@#@成分：

@#@酪蛋白胨 17g@#@大豆蛋白胨 3g@#@氯化钠 5g@#@磷酸氢二钾 2.5g@#@葡萄糖 2.5g@#@卵磷脂 1g@#@吐温80 7g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热溶解，调pH为7.2～7.3，分装，103.43kPa（15lb）20min高压灭菌。

@#@注意振荡，使沉淀于底层的吐温80充分混合，冷却至25℃左右使用。

@#@@#@注：

@#@如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。

@#@@#@3.3灭菌液体石蜡。

@#@@#@3.4灭菌吐温80。

@#@@#@4样品的采集及注意事项@#@4.1所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装单位。

@#@检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取10g或10mL。

@#@包装量小于20g的样品，采样量应适量增加，其总量应大于16g。

@#@@#@4.2供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。

@#@容器不应有破裂，在检验前不得打开，防止样品被污染。

@#@@#@4.3接到样品后，应立即登记，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。

@#@如不能及时检验，样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。

@#@@#@4.4若只有一份样品而同时需做多种分析，如微生物、毒理、化学等，应先做微生物检验，再将剩余样品做其它分析。

@#@@#@4.5在检验过程中，从打开包装到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所用采样用具、器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室内进行，或在相应条件下，按无菌操作规定进行。

@#@@#@5供检样品的制备@#@5.1液体样品@#@5.1.1水溶性的液体样品，量取10mL加到90mL灭菌生理盐水中，混匀后，制成1:

@#@10检液。

@#@@#@5.1.2油性液体样品，取样品10mL，先加5mL灭菌液体石蜡混匀，再加10mL灭菌的吐温80，在40℃～44℃水浴中振荡混合10min，加入灭菌的生理盐水75mL（在40℃～44℃水浴中预温），在40℃～44℃水浴中乳化，制成1:

@#@10的悬液。

@#@@#@5.2膏、霜、乳剂半固体状样品@#@5.2.1亲水性的样品，称取10g，加到装有玻璃珠及90mL灭菌生理盐水的三角瓶中，充分振荡混匀，静置15min。

@#@取其上清液作为1:

@#@10的检液。

@#@@#@5.2.2疏水性样品，称取10g，放到灭菌的研钵中，加10mL灭菌液体石蜡，研磨成粘稠状，再加入10mL灭菌吐温80，研磨待溶解后，加70mL灭菌生理盐水，在40℃～44℃水浴中充分混合，制成1:

@#@10检液。

@#@@#@5.3固体样品，称取10g，加到90mL灭菌生理盐水中，充分振荡混匀，使其分散混悬，静置后，取上清液作为1:

@#@10的检液。

@#@@#@如有均质器，上述水溶性膏、霜、粉剂等，可称10g样品加入90mL灭菌生理盐水，均质1min～2min；@#@疏水性膏、霜及眉笔、口红等，称10g样品，加10mL灭菌液体石蜡，10mL灭菌吐温80，70mL灭菌生理盐水，均质3min～5min。

@#@@#@二、菌落总数@#@AerobicBacterialCount@#@1范围@#@本规范规定了化妆品中菌落总数的检验方法。

@#@@#@　　本规范适用于化妆品菌落总数的测定。

@#@@#@2　定义@#@本规范采用下列定义@#@　　菌落总数（aerobicbacterialcount）是指化妆品检样经过处理，在一定条件下培养后（如培养基成分、培养温度、培养时间、pH值、需氧性质等），1g（1mL）检样中所含菌落的总数。

@#@所得结果只包括一群本方法规定的条件下生长的嗜中温的需氧性菌落总数。

@#@@#@测定菌落总数便于判明样品被细菌污染的程度，是对样品进行卫生学总评价的综合依据。

@#@@#@3仪器和设备@#@3.1三角瓶。

@#@@#@3.2量筒。

@#@@#@3.3pH计或精密pH试纸。

@#@@#@3.4高压灭茵器。

@#@@#@3.5试管。

@#@@#@3.6平皿：

@#@直径9cm。

@#@@#@3.7刻度吸管：

@#@10mL、2mL、1mL。

@#@@#@3.8酒精灯。

@#@@#@3.9恒温培养箱。

@#@@#@3.10放大镜。

@#@@#@4培养基和试剂@#@4.1生理盐水：

@#@见总则中3.1。

@#@@#@4.2卵磷脂、吐温80—营养琼脂培养基@#@4.2.1成分：

@#@蛋白胨 20g@#@牛肉膏 3g@#@氯化钠 5g@#@琼脂 15g@#@卵磷脂 1g@#@吐温80 7g@#@蒸馏水 1000mL@#@4.2.2制法：

@#@先将卵磷脂加到少量蒸馏水中，加热溶解，加入吐温80，将其他成分（除琼脂外）加到其余的蒸馏水中，溶解。

@#@加入已溶解的卵磷脂、吐温80，混匀，调pH值为7.1～7.4，加入琼脂，103.43kPa（15lb）20min高压灭菌，储存于冷暗处备用。

@#@@#@4.30.5%氯化三苯四氮唑（2,3,5-triphenylterazoliumchloride,TTC）@#@成分：

@#@TTC0.5g@#@蒸馏水100mL@#@溶解后过滤，103.43kPa（15lb）20min高压灭菌，装于棕色试剂瓶，置4℃冰箱备用。

@#@@#@@#@5操作步骤@#@5.1用灭菌吸管吸取1:

@#@10稀释的检液2mL，分别注入到两个灭菌平皿内，每皿1mL。

@#@另取1mL注入到9mL灭菌生理盐水试管中（注意勿使吸管接触液面），更换一支吸管，并充分混匀，制成1:

@#@100检液。

@#@吸取2mL，分别注入到两个灭菌平皿内，每皿1mL。

@#@如样品含菌量高，还可再稀释成1:

@#@1000，1:

@#@10000，……等，每种稀释度应换1支吸管。

@#@@#@5.2将融化并冷至45℃～50℃的卵磷脂吐温80营养琼脂培养基倾注到平皿内，每皿约15mL，随即转动平皿，使样品与培养基充分混合均匀，待琼脂凝固后，翻转平皿，置37℃培养箱内培养48h。

@#@另取一个不加样品的灭菌空平皿，加入约15mL卵磷脂吐温80营养琼脂培养基，待琼脂凝固后，翻转平皿，置37℃培养箱内培养48h，为空白对照。

@#@@#@5.3为便于区别化妆品中的颗粒与菌落，可在每100mL卵磷脂吐温80营养琼脂中加入1mL0.5%的TTC溶液，如有细菌存在，培养后菌落呈红色，而化妆品的颗粒颜色无变化。

@#@@#@6菌落计数方法@#@先用肉眼观察，点数菌落数，然后再用放大5～10倍的放大镜检查，以防遗漏。

@#@记下各平皿的菌落数后，求出同一稀释度各平皿生长的平均菌落数。

@#@若平皿中有连成片状的菌落或花点样菌落蔓延生长时，该平皿不宜计数。

@#@若片状菌落不到平皿中的一半，而其余一半中菌落数分布又很均匀，则可将此半个平皿菌落计数后乘以2，以代表全皿菌落数。

@#@@#@7菌落计数及报告方法@#@7.1首先选取平均菌落数在30～300个之间的平皿，作为菌落总数测定的范围。

@#@当只有一个稀释度的平均菌落数符合此范围时，即以该平皿菌落数乘其稀释倍数（见表1中例1）。

@#@@#@7.2若有两个稀释度，其平均菌落数均在30～300个之间，则应求出两菌落总数之比值来决定，若其比值小于或等于2，应报告其平均数，若大于2则报告其中稀释度较低的平皿的菌落数（见表1中例2及例3）。

@#@@#@7.3若所有稀释度的平均菌落数均大于300个，则应按稀释度最高的平均菌落数乘以稀释倍数报告之（见表1中例4）。

@#@@#@7.4若所有稀释度的平均菌落数均小于30个，则应按稀释度最低的平均菌落数乘以稀释倍数报告之（见表1例5）。

@#@@#@7.5若所有稀释度的平均菌落数均不在30～300个之间，其中一个稀释度大于300个，而相邻的另一稀释度小于30个时，则以接近30或300的平均菌落数乘以稀释倍数报告之（见表1中例6）。

@#@@#@7.6若所有的稀释度均无菌生长，报告数为每g或每mL小于10CFU。

@#@@#@7.7菌落计数的报告，菌落数在10以内时，按实有数值报告之，大于100时，采用二位有效数字，在二位有效数字后面的数值，应以四舍五入法计算。

@#@为了缩短数字后面零的个数，可用10的指数来表示（见表1报告方式栏）。

@#@在报告菌落数为“不可计”时，应注明样品的稀释度。

@#@@#@表1菌落计数结果及报告方式@#@例次@#@不同稀释度平均菌落数@#@10-110-210-3@#@两稀释度@#@菌数之比@#@菌落总数@#@CFU/mL或CFU/g@#@报告方式@#@CFU/mL或CFU/g@#@1@#@136516420@#@─@#@16400@#@16000或1.6×@#@104@#@2@#@276029546@#@1.6@#@38000@#@38000或3.8×@#@104@#@3@#@289027160@#@2.2@#@27100@#@27000或2.7×@#@104@#@4@#@不可计4650513@#@─@#@513000@#@510000或5.1×@#@105@#@5@#@27115@#@─@#@270@#@270或2.7×@#@102@#@6@#@不可计30512@#@─@#@30500@#@31000或3.1×@#@104@#@7@#@000@#@─@#@＜１×@#@10@#@＜10@#@＊CFU：

@#@菌落形成单位。

@#@@#@三、粪大肠菌群@#@FecalColiforms@#@1范围@#@本规范规定了化妆品中粪大肠菌群的检验方法。

@#@@#@　本规范适用于化妆品中粪大肠菌群的检验。

@#@@#@2定义@#@本规范采用下列定义@#@粪大肠菌群（Fecalcoliforms）系一群需氧及兼性厌氧革兰氏阴性无芽胞杆菌，在44.5℃培养24h～48h能发酵乳糖产酸并产气。

@#@@#@　　该菌来自人和温血动物粪便，是重要的卫生指示菌。

@#@@#@3仪器@#@3.1恒温水浴箱或隔水式恒温箱：

@#@44℃±@#@0.5℃。

@#@@#@3.2温度计。

@#@@#@3.3显微镜。

@#@@#@3.4载玻片。

@#@@#@3.5接种环。

@#@@#@3.6电炉。

@#@@#@3.7三角瓶。

@#@@#@3.8试管。

@#@@#@3.9小倒管。

@#@@#@3.10pH计或pH试纸。

@#@@#@3.11高压灭茵器。

@#@@#@3.12刻度吸管：

@#@10mL、2mL、1mL。

@#@@#@3.13平皿。

@#@@#@4培养基和试剂@#@4.1双倍乳糖胆盐培养基@#@成分：

@#@蛋白胨 40g@#@猪胆盐 10g@#@乳糖 10g@#@0.4%溴甲酚紫水溶液 5mL@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@将蛋白胨、胆盐及乳糖溶解于蒸馏水中，调pH到7.4，加入0.4%溴甲酚紫水溶液5mL，混匀，分装试管（每支试管中加一个小倒管）。

@#@68.95kPa（10lb）20min灭菌。

@#@@#@4.2伊红美兰（EMB）琼脂@#@成分：

@#@蛋白胨 10g@#@乳糖 10g@#@磷酸氢二钾 2g@#@琼脂 20g@#@2%伊红水溶液 20mL@#@0.5%美蓝水溶液 13mL@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@先将琼脂加到900mL蒸馏水中，加热溶解，然后加入磷酸氢二钾、蛋白胨，混匀，使之溶解。

@#@再以蒸馏水补足至1000mL。

@#@校正pH值为7.2～7.4，分装于三角瓶内，103.43kPa（15lb）15min高压灭菌备用。

@#@临用时加入乳糖并加热融化琼脂。

@#@冷至60℃左右无菌操作加入灭菌的伊红美蓝溶液，摇匀。

@#@倾注平皿备用。

@#@@#@4.3蛋白胨水（作靛基质试验用）@#@成分：

@#@蛋白胨（或胰蛋白胨） 20g@#@氯化钠 5g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@将上述成分加热融化，调pH值为7.0～7.2，分装小试管，103.43kPa（15lb）15min高压灭菌。

@#@@#@4.4靛基质试剂@#@柯凡克试剂：

@#@将5g对二甲氨基苯甲醛溶解于75mL戊醇中，然后缓慢加入浓盐酸25mL。

@#@@#@试验方法：

@#@接种细菌于蛋白胨水中，于44±@#@0.5℃培养24h。

@#@沿管壁加柯凡克试剂0.3～0.5mL，轻摇试管。

@#@阳性者于试剂层显深玫瑰红色。

@#@@#@注：

@#@蛋白胨应含有丰富的色氨酸，每批蛋白胨买来后，应先用已知菌种鉴定后方可使用。

@#@@#@4.5革兰氏染色液：

@#@@#@4.5.1染液制备@#@4.5.1.1结晶紫染色液：

@#@@#@结晶紫 1g@#@95%乙醇 20mL@#@1%草酸铵水溶液 80mL@#@将结晶紫溶于乙醇中，然后与草酸铵溶液混合。

@#@@#@4.5.1.2革兰氏碘液：

@#@@#@碘 1g@#@碘化钾 2g@#@蒸馏水加至 300mL@#@将碘与碘化钾先进行混合，加入蒸馏水少许，充分振摇，待完全溶解后，再加蒸馏水至300mL。

@#@@#@4.5.1.3脱色液：

@#@95%乙醇。

@#@@#@4.5.1.4复染液：

@#@@#@a.沙黄复染液：

@#@@#@沙黄 0.25g@#@95%乙醇 10mL@#@蒸馏水 90mL@#@将沙黄溶解于乙醇中，然后用蒸馏水稀释。

@#@@#@b.稀石碳酸复红液：

@#@称取碱性复红10g，研细，加95%乙醇100mL，放置过夜，滤纸过滤。

@#@取该液10mL，加5%石碳酸水溶液90mL混合，即为石碳酸复红液。

@#@再取此液10mL加水90mL，即为稀石碳酸复红液。

@#@@#@4.5.2染色法@#@4.5.2.1将涂片在火焰上固定，滴加结晶紫染色液，染1min，水洗。

@#@@#@4.5.2.2滴加革兰氏碘液，作用1min，水洗。

@#@@#@4.5.2.3滴加95%乙醇脱色，约30s，或将乙醇滴满整个涂片，立即倾去，再用乙醇滴满整个涂片，脱色10s，水洗。

@#@@#@4.5.2.4滴加复染液，复染1min，水洗，待干，镜检。

@#@@#@4.5.3染色结果@#@革兰氏阳性菌呈紫色，革兰氏阴性菌呈红色。

@#@@#@注：

@#@如用1:

@#@10稀释石碳酸复红染色液作复染，复染时间仅需10s。

@#@@#@5操作步骤@#@5.1取10mL1:

@#@10稀释的检液，加到10mL双倍浓度的乳糖胆盐培养基中，置44℃±@#@0.5℃培养箱中培养24h～48h，如不产酸也不产气，则报告为粪大肠菌群阴性。

@#@@#@5.2如产酸产气，划线接种到伊红美蓝琼脂平板上，置37℃培养18h～24h。

@#@同时取该培养液1～2滴接种到蛋白胨水中，置44℃±@#@0.5℃培养24h。

@#@@#@经培养后，在上述平板上观察有无典型菌落生长。

@#@粪大肠菌群在伊红美蓝琼脂培养基上的典型菌落呈深紫黑色，圆形，边缘整齐，表面光滑湿润，常具有金属光泽。

@#@也有的呈紫黑色，不带或略带金属光泽，或粉紫色，中心较深的菌落，亦常为粪大肠菌群，应注意挑选。

@#@@#@5.3挑取上述可疑菌落，涂片作革兰氏染色镜检。

@#@@#@5.4在蛋白胨水培养液中，加入靛基质试剂约0.5mL，观察靛基质反应。

@#@阳性者液面呈玫瑰红色；@#@阴性反应液面呈试剂本色。

@#@@#@6检验结果报告@#@根据发酵乳糖产酸产气，平板上有典型菌落，并经证实为革兰氏阴性短杆菌，靛基质试验阳性，则可报告被检样品中检出粪大肠菌群。

@#@@#@四、绿脓杆菌@#@PseudomonasAeruginosa@#@1范围@#@本规范规定了化妆品中绿脓杆菌的检验方法。

@#@@#@　　本规范适用于化妆品中绿脓杆菌的检验。

@#@@#@2定义@#@　　本规范采用下列定义。

@#@@#@绿脓杆菌（Pseudomonasaeruginosa）属于假单胞菌属，为革兰氏阴性杆菌，氧化酶阳性，能产生绿脓菌素。

@#@此外还能液化明胶，还原硝酸盐为亚硝酸盐，在42℃条件下能生长。

@#@@#@　　该菌对人有致病力，可使伤处化脓，引起败血症等。

@#@@#@3仪器@#@3.1恒温培养箱：

@#@37℃、42℃。

@#@@#@3.2三角瓶。

@#@@#@3.3试管。

@#@@#@3.4平皿。

@#@@#@3.5刻度吸管：

@#@10mL、2mL、1mL。

@#@@#@3.6显微镜。

@#@@#@3.7载玻片。

@#@@#@3.8接种针、接种环。

@#@@#@3.9电炉。

@#@@#@3.10高压灭茵器。

@#@@#@4培养基和试剂@#@4.1SCDLP液体培养基@#@见总则中3.2。

@#@@#@4.2十六烷基三甲基溴化铵培养基@#@成分：

@#@牛肉膏 3g@#@蛋白胨 10g@#@氯化钠 5g@#@十六烷基三甲基溴化铵 0.3g@#@琼脂 20g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@除琼脂外，将上述成分混合加热溶解，调pH为7.4～7.6，加入琼脂，68.95kPa（10lb）20min灭菌后，制成平板备用。

@#@@#@4.3乙酰胺培养基@#@成分：

@#@乙酰胺 10g@#@氯化钠 5g@#@无水磷酸氢二钾 1.39g@#@无水磷酸二氢钾 0.73g@#@硫酸镁（MgSO4·@#@7H2O） 0.5g@#@酚红0.012g（1.2%溶液1mL）@#@琼脂 20g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@除琼脂和酚红外，将其它成分加到蒸馏水中，加热溶解，调pH为7.2，加入琼脂、酚红，103.43kPa（15lb）20min高压灭菌后，制成平板备用。

@#@@#@4.4绿脓菌素测定用培养基@#@成分：

@#@蛋白胨 20g@#@氯化镁 1.4g@#@硫酸钾 10g@#@琼脂 18g@#@甘油（化学纯） 10g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@将蛋白胨、氯化镁和硫酸钾加到蒸馏水中，加温使其溶解，调pH至7.4，加入琼脂和甘油，加热溶解，分装于试管内，68.95kPa（10lb）20min高压灭菌后，制成斜面备用。

@#@@#@4.5明胶培养基@#@成分：

@#@牛肉膏 3g@#@蛋白胨 5g@#@明胶 120g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@取各成分加到蒸馏水中浸泡20min，随时搅拌加温使之溶解，调pH至7.4，分装于试管内，经68.95kPa（10lb）20min灭菌后，直立制成高层备用。

@#@@#@4.6硝酸盐蛋白胨水培养基@#@成分：

@#@蛋白胨 10g@#@酵母浸膏 3g@#@硝酸钾 2g@#@亚硝酸钠 0.5g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@将蛋白胨和酵母浸膏加到蒸馏水中，加热使之溶解，调pH为7.2，煮沸过滤后补足液量，加入硝酸钾和亚硝酸钠，溶解混匀，分装到加有小倒管的试管中，68.95kPa（10lb）20min灭菌后备用。

@#@@#@4.7普通琼脂斜面培养基@#@成分：

@#@蛋白胨 10g@#@牛肉膏 3g@#@氯化钠 5g@#@琼脂 15g@#@蒸馏水 1000mL@#@制法：

@#@除琼脂外，将其余成分溶解于蒸馏水中，调pH为7.2～7.4，加入琼脂，加热溶解，分装试管，103.43kPa（15lb）20min高压灭菌后，制成斜面备用。

@#@@#@5操作步骤@#@5.1增菌培养：

@#@取1:

@#@10样品稀释液10mL加到90mLSCDLP液体培养基中，置37℃培养18h～24h。

@#@如有绿脓杆菌生长，培养液表面多有一层薄菌膜，培养液常呈黄绿色或蓝绿色。

@#@@#@5.2分离培养：

@#@从培养液的薄膜处挑取培养物，划线接种在十六烷基三甲基溴化铵琼脂平板上，置37℃培养18h～24h。

@#@凡绿脓杆菌在此培养基上，其菌落扁平无定型，向周边扩散或略有蔓延，表面湿润，菌落呈灰白色，菌落周围培养基常扩散有水溶性色素，此培养基选择性强，大肠艾希氏菌不能生长，革兰氏阳性菌生长较差。

@#@@#@在缺乏十六烷基三甲基溴化铵培养基时也可用乙酰胺培养基进行分离，将菌液划线接种于平板上，放37℃培养24h，绿脓杆菌在此培养基上生长良好，菌落扁平，边缘不整，菌落周围培养基略带粉红色，其它菌不生长。

@#@@#@5.3染色镜检：

@#@挑取可疑的菌落，涂片，革兰氏染色，镜检为革兰氏阴性者应进行氧化酶试验。

@#@@#@5.4氧化酶试验：

@#@取一小块洁净的白色滤纸片放在灭菌平皿内，用无菌玻璃棒挑取绿脓杆菌可疑菌落涂在滤纸片上，然后在其上滴加一滴新配制的1%二甲基对苯二胺试液，在15s～30s之内，出现粉红色或紫红色时，为氧化酶试验阳性；@#@若培养物不变色，为氧化酶试验阴性。

@#@@#@5.5绿脓菌素试验：

@#@取可疑菌落2～3个，分别接种在绿脓菌素测定培养基上，置37℃培养24h，加入氯仿3mL～5mL，充分振荡使培养物中的绿脓菌素溶解于氯仿液内，待氯仿提取液呈蓝色时，用吸管将氯仿移到另一试管中并加入1mol/L的盐酸1mL左右，振荡后，静置片刻。

@#@如上层盐酸液内出现粉红色到紫红色时为阳性，表示被检物中有绿脓菌素存在。

@#@@#@5.6硝酸盐还原产气试验：

@#@挑取可疑的绿脓杆菌纯培养物，接种在硝酸盐蛋白胨水培养基中，置37℃培养24h，观察结果。

@#@凡在硝酸盐蛋白胨水培养基内的小倒管中有气体者，即为阳性，表明该菌能还原硝酸盐，并将亚硝酸盐分解产生氮气。

@#@@#@5.7明胶液化试验，取绿脓杆菌可疑菌落的纯培养物，穿刺接种在明胶培养基内，置37℃培养24h，取出放冰箱10min～30min，如仍呈溶解状时即为明胶液化试验阳性；@#@如凝固不溶者为阴性。

@#@@#@5.842℃生长试验：

@#@挑取可疑的绿脓杆菌纯培养物，接种在普通琼脂斜面培养基上，放在41～42℃培养箱中，培养24h～48h，绿脓杆菌能生长，为阳性，而近似的荧光假单胞菌则不能生长。

@#@@#@6检验结果报告@#@被检样品经增菌分离培养后，在分离平板上有典型或可疑菌落生长，经证实为革兰氏阴性杆菌，氧化酶及绿脓菌素试验皆为阳性者，即可报告被检样品中检出绿脓杆菌；@#@如绿脓菌素试验阴性而液化明胶、硝酸盐还原产气和42℃生长试验三者皆为阳性时，仍可报告被检样品中检出绿脓杆菌。

@#@@#@五、金黄色葡萄球菌@#@StaphylococcusAureus@#@";i:

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"联诚众智科技节能技术专家@#@工业锅炉的自动化控制方案@#@一、概述@#@锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。

@#@提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。

@#@@#@二、工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势@#@1．直观而集中的显示锅炉各运行参数。

@#@能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。

@#@给人直观形象，减少观察的疲劳和失误；@#@@#@2．可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象；@#@@#@3．在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数；@#@@#@4．减少了显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率；@#@@#@5．提高锅炉的热效率。

@#@从已在运行的锅炉来看，采用计算机控制后热效率可比以前提高5-10%，据用户统计，一台20T的锅炉，全年平均负荷70%，以平均热效率提高5%计，全年节煤800吨，按每吨煤380元计算每年节约304000元；@#@@#@6．锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机，由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。

@#@通过对风机水泵进行变频控制可以平均节电达到30%-40%；@#@@#@7．锅炉是一个多输入多数出、非线性动态对象，诸多调解量和被调量间存在着耦合通道。

@#@例如当锅炉的负荷变化时，所有的被调量都会发生变化。

@#@故而理想控制应该采用多变量解偶控制方案。

@#@而建立解偶模型和算法通过计算机实现比较方便；@#@@#@8．锅炉微机控制系统经扩展后可构成分级控制系统，可与工厂内其他节点构成工业以太网。

@#@这是企业现代化管理不可缺少的；@#@@#@9．作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。

@#@在采用计算机控制的锅炉控制系统中，有十分周到的安全机制，可以设置多点声光报警，和自动连锁停炉。

@#@杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。

@#@@#@综合以上所述种种优点可以预见采用计算机控制锅炉系统是行业的大势所趋。

@#@下面我们来共同探讨锅炉控制系统的原理和结构。

@#@@#@三、锅炉微机控制系统的组成@#@锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、PLC、上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。

@#@控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。

@#@微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。

@#@@#@四、微机控制系统的组成@#@微机控制系统由工控机、显示器、打印机、PLC、手操器、报警装置等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降低煤耗、提高供送汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信号，还可定时打印出十几种运行参数的数据。

@#@以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有定时打印、随机打印、自定义时间段打印等几种方式。

@#@@#@五、锅炉控制系统的工艺流程和工作原理@#@1、锅炉控制系统硬件组成图@#@2、锅炉的工作原理@#@首先除氧水通过给水泵进入给水调节阀，通过给水调节阀进入省煤器，冷水在经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽，为了保证有最大的蒸发面因此水位要保持在锅炉上汽包的中线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。

@#@空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成热空气进入炉膛。

@#@煤经过煤斗落在炉排上，在炉排的缓慢转动下煤进入炉膛被前面的火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气。

@#@在引风机的抽吸作用下经过省煤器和空气预热器，把预热传导给进入锅炉的水和空气。

@#@通过这种方式锅炉的热能得到节约。

@#@降温后的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。

@#@@#@@#@六、锅炉控制系统各个控制回路介绍@#@锅炉控制系统，一般有蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、除氧器水位、除氧器压力等控制系统。

@#@锅炉的燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，不断根据用汽量与压力的变化调整燃料量与送风量，同时保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用。

@#@@#@6.1锅炉给水控制回路@#@给水自动调节的任务是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内。

@#@给水自动调节的另一个任务是保持给水稳定。

@#@在整个控制回路中要全面考虑这两方面的任务。

@#@在控制回路中被调参数是汽包水位（H），调节机构是给水调解阀，调节量是给水流量（W）。

@#@@#@对汽包水位调节系统产生扰动的因素有蒸发量D、炉膛热负荷（燃料量M），给水量（W）。

@#@@#@①蒸发量D扰动作用下水位对象的动态特性@#@当给水流量不变，蒸发量忽然增加△D时，如果只从物质不平衡角度来看，则反映曲线如图2（a）中的H1（t）所示，但由于蒸发量增加时，汽包容积增加，水位将上升，水位的反映曲线如图2（a）中的H2（t）所示。

@#@H1（t）和H2（t）相结合，实际的水位阶跃反应曲线如图2（a）中的H（t）所示。

@#@@#@②炉膛负荷扰动（燃料量M扰动）时水位对象的动态特性@#@燃料量增加△M时，蒸发量大于给水量，水位下降。

@#@但开始是由于有虚假水位存在，水位线上升，然后再下降。

@#@如图2（b）中所示。

@#@@#@③给水流量（W）扰动时的水位对象的动态特性@#@当蒸发量不变，而给水量阶跃扰动时。

@#@汽包水位如图2（c）所示。

@#@在开始阶段。

@#@由于刚进入得水水温较低。

@#@使汽水混合物中的汽泡吞量减少。

@#@水位下降，如图2（c）中的H1（t）所示。

@#@而H2（t）反映了物质不平衡引起的水位变化，H1（t）和H2（t）相加得到了总的给水量扰动的阶跃反应曲线H（t）。

@#@@#@由于给水调节对象没有自平衡能力，又存在滞后。

@#@因此在一般锅炉控制系统中汽包液位回路采用闭环三冲量调节系统。

@#@所谓三冲量调节系统就是把给水流量W，汽包水位H，蒸汽流量D三个变量通过运算后调节给水阀的调节系统。

@#@具体调节过程方框图如图3所示。

@#@@#@先通过蒸汽流量变送器和给水流量变送器取得各自的信号乘以相应的比例系数，通过比例系数可以调节蒸汽流量或给水流量对调节系统的影响力度。

@#@通过差压变送器取得水位信号作为主调节信号H。

@#@如果水位设定值为G，那么在平衡条件下应有D*Dk-W*Wk+H-G=0的关系式存在。

@#@其中Dk为蒸汽流量系数Wk为给水流量系数。

@#@如果再设定时，保证在稳态下D*Dk=W*Wk那么就可以得到H=G。

@#@此时调节器的输出就与符合对应，给水阀停在某一位置上。

@#@若有一个或多个信号发生变化，平衡状态被破坏，PI调节模块的输出必将发生变化。

@#@当水位升高了，则调节模块的输出信号就减小，使得给水调节阀关小。

@#@反之，当水位降低时，调节模块的输出值增大，使给水阀开大。

@#@实践证明三冲量给水单极自动调节系统能保持水位稳定，且给水调节阀动作平稳。

@#@@#@锅炉给水系统中还有一个比较重要的控制回路是给水压力回路，因为汽包内压力较高，要给锅炉补水必须提供更高的压力，给水压力回路的作用是提高水压，使水能够正常注入汽包。

@#@但在蒸汽流量未达到满负荷时，对给水流量的要求也不高。

@#@在老式的锅炉系统中一般采用给水泵一直以工频方式运转，用回流阀降低水压防止爆管，现在一般采用通过变频器恒压供水的方式控制水压，具体实现方式是：

@#@@#@转系统下达指令由变频器自动启动第一台泵运行，系统检测给水管的水压，当变频器频率上升到工频时，如水压未达到设定的压力值，系统自动将第一台电机切换至工频直供电，并由变频器拖动第二台水泵运行，如变频器运行到工频状态时供水母管压力仍未达到设定压力值系统自动将第二台水泵切换至工频直供电，再由变频器拖动第三台运行，依次类推，直至压力达到设定值。

@#@若锅炉需要的给水量减少，变频控制系统可自动降低变频器的运行频率，如变频器的频率到零仍不能满足要求，则变频器自动切换至前一台水泵进行变频运行，依次类推。

@#@变频恒压供水控制系统的实质是：

@#@始终利用一台变频器自动调整水泵的转速，切换时间以管网的实际压力和设定压力的差值决定，同时保证管网的压力动态恒定。

@#@值得注意的是为了防止变频器报警停机或其他故障造成水泵不转会引起锅炉缺水，所以应该加反馈装置确保变频器正常工作。

@#@@#@除此之外锅炉的供水系统中还包括除氧器压力控制和除氧器水位控制，除氧器压力控制主要是为了保证除氧器口有足够的蒸汽压力用于将软化水除氧，这是一个单闭环控制回路，输入参数是除氧器压力输出参数控制除氧器进汽阀。

@#@除氧器水位控制主要是为了保证除氧器内有足够的水提供给锅炉，这是一个单闭环控制回路输入参数，是除氧器水位输出参数控制除氧器进水阀。

@#@@#@6.2锅炉燃烧调节系统@#@燃烧过程自动调节系统的选择虽然与燃烧的种类和供给系统、燃烧方式以及锅炉与负荷的联结方式都有关系，但是燃烧过程自动调节的任务都是一样的。

@#@归纳起来，燃烧过程自动调节系统有三大任务：

@#@@#@①维持汽压恒定。

@#@汽压的变化表示锅炉蒸汽量和负荷的耗汽量不相适应，必须相应地改变燃料量，以改变锅炉的蒸汽量。

@#@@#@②保证燃烧过程的经济性。

@#@当燃料量改变时，必须相应地调节送风量，使它与燃料量相配合，保证燃烧过程有较高的经济性。

@#@@#@③调节引风量与送风量相配合，以保证炉膛压力不变。

@#@@#@燃烧调节系统一般有三个被调参数，汽压p、烟气含氧量a和炉膛负压pt。

@#@一般有3个调节量，他们是燃料量M，送风量F和引风量Y。

@#@燃烧调节系统的调节对象对于燃料量，根据燃料种类的不同可能是炉排电机，也可能是燃料阀。

@#@对于送风量和引风量一般是挡板执行机构或变频器。

@#@@#@燃烧调节系统是一个多参数变量调节系统。

@#@这种调节系统通常把它简化成互相联系，密切配合但又相对独立的3个单变量系统来实现。

@#@为便于分析，下面我们按3个系统来分别分析。

@#@这三个系统分别是以燃料量维持锅炉压力恒定的蒸汽压力调节系统，以送风量维持锅炉经济燃烧的送风调节系统，以引风量维持炉膛负压稳定的炉膛负压调节系统。

@#@@#@6.2.1蒸汽压力调节对象的特性@#@引起蒸汽压力变化的主要原因是燃料量和用汽负荷发生变化。

@#@其动态特性如下。

@#@@#@①燃料量扰动下的汽压变化特性@#@在用汽负荷不变的情况下，如锅炉燃料量（B）发生△B的阶跃扰动，此时汽压的飞升曲线如图4（a）所示。

@#@此时对象没有自平衡能力，具有较大的迟滞和惯性。

@#@但如果锅炉出口的用汽阀门开度不变，那么由于汽压因燃料量扰动而发生变化时，蒸汽流量也将发生变化。

@#@由于汽压变化时，蒸汽流量增大自发地限制了汽压的变化，因此对象有平衡能力。

@#@此时汽压的飞升曲线如图4（b）所示。

@#@@#@②用汽负荷扰动下的汽压变化特性@#@负荷阶跃扰动下，汽压变化的动态特性也有下列两种情况：

@#@当用汽阀门阶跃扰动时，对象表现出具有自平衡能力，没有延迟，但有较大的惯性，并有一个与阀门变化成比例的启始飞跃，飞升曲线如图4（c）所示；@#@当用汽量阶跃扰动时，其飞升曲线如图4（d）所示，此时对象没有自平衡能力，如果不及时增加进入锅炉的燃料量，那么，汽压将一直下降。

@#@@#@6.2.2送风自动调节对象的特性@#@送风调节系统的工作好坏，直接影响炉膛的空气过剩系数的变化也就是排出烟气的含氧量。

@#@引起空气过剩系数变化的主要扰动是燃料量和送风量配比。

@#@风量扰动下对象的动态特性具有较大的自平衡能力，几乎没有延迟和惯性，近似为一比例环节。

@#@而燃料量扰动时，需经过输送和燃烧过程而略有延迟。

@#@由于送风系统几乎没有延迟和惯性。

@#@所以在燃料充足的情况下送风量的大小将比较直接的反应在锅炉的蒸汽压力上。

@#@那么怎样才能保证股风量和燃料量的搭配适宜，这里我们引入了风煤比这个概念。

@#@风煤比就是在当前风量下所能燃烧的煤的最大值。

@#@在控制作用中风煤比主要是根据当前风量来限制炉排的转速，防止由于风量不够导致煤不能充分燃烧。

@#@该参数对节煤和环保都有很大意义。

@#@因为如果不能充分燃烧将会导致煤渣的含炭量增高，这样比较浪费煤，同时还会造成烟气含炭量增高影响排放。

@#@@#@6.2.3炉膛负压自动调节对象的特性@#@炉膛负压自动调节对象的动态特性较好，但扰动通道的飞升时间很短，飞升速度很快。

@#@@#@根据以上对燃烧系统调节对象的分析，下面我们针对燃烧自动控制系统三个任务对控制采用的方案进行分析。

@#@@#@燃烧过程控制系统一般采用的控制流程图如图5（a）所示，先通过蒸汽压力变送器经滤波后取得信号，与设定蒸汽压力进行比较，判断出鼓风PI调节器调节的方向和大小，通过鼓风PI调节单元计算出鼓风变频器的输出大小。

@#@同时把该信号输出给风煤比计算单元，相应的算出在当时的风量下炉排的最大输出值。

@#@再把蒸汽压力的差值信号送给炉排PI调节器，通过炉排PI调节单元计算出炉排变频器的输出大小。

@#@经过风煤比限位，输出给炉排变频器。

@#@在实际调试过程中我们往往把鼓风PI调节中的比例系数设的比炉排PI单元的大，这样可以很好的保证鼓风系统对蒸汽压力的敏感度要高于炉排。

@#@实践证明通过该方法控制下锅炉的蒸汽压力稳定性好，在蒸汽负荷变化时相应程度高。

@#@灰渣含碳量低。

@#@@#@炉膛负压的大小对于节能影响很大。

@#@负压大，被烟气带走的热量大，热损失增加，煤耗量增大，理想运行状态应在微负压状态。

@#@它能明显增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。

@#@但由于负荷变化，需要改变给煤量和送风量，随之也要改变引风量，以保证炉膛负压的稳定，但由于系统有一定的滞后时间，为避免鼓风变化而引起炉膛负压的波动，系统中引入鼓风信号作为前馈信号对引风机进行超前调节。

@#@炉膛负压控制系统一般采用的控制流程图如图5（b）所示，调节原理比较简单属于单闭环调节系统，它的输入量是炉膛负压输出量是引风变频器，同时引入鼓风量作为前馈信号。

@#@@#@另外系统各回路中都设置了手自动两种操作方式，为了实现无扰动切换，系统引入了各控制对象的反馈值，在手动操作时PLC输出会自动跟踪控制对象的反馈，当切换到自动状态时可以进行无扰动切换，使系统平稳的过渡到自动状态。

@#@@#@七、风机泵类负荷变频调速节能原理@#@风机是将电动机的轴功率转变为流体的设备。

@#@过去很少采用转速控制的方法，多是由鼠笼式异步电机拖动进行恒速运转，当需要改变流量时，调节节流阀和挡板，这种方法虽然控制简单，但节能较差，不经济，动态跟踪性能也很差。

@#@变频调速节能是相对于阀门调节而言，采用变频调速器后，将阀门全开，通过改变电机电源频率的方法来改变电机转速。

@#@由流体力学可知，流量Q与转速n的一次方成正比，风压H与转速n的平方成正比，功率P与转速n的立方成正比，即：

@#@@#@Q=Qe×@#@（n/ne）, @#@H=He×@#@（n/ne）2, @#@P=Pe×@#@（n/ne）3@#@式中，Qe为风机的额定流量，He为风机的额定压力，Pe为风机的额定功率，ne为风机的额定转速。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@由上面的公式可知，调节风机流量时，可通过转速进行调节，此时风机轴输出功率与转速的立方成正比。

@#@根据风机系统特性曲线（如图1）加以分析。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@假定风机最佳效率工作点是A点，当需减少风机的供风量时，采用传统的风门调节方式，增加系统阻力来满足要求，使风机工作点由A点转移到B点。

@#@这种方法不但不能节能，反而会加快风机的效率损耗，同时低效运行会引起较高的空气和结构振动，产生噪声及有损设备。

@#@采用变频调速技术后，通过变频调速，降低异步电机的转速，使系统重新达到平衡，工作点由A点转移到C点。

@#@从C点可看出，电机转速虽然降低了，但对风机效率影响不大。

@#@根据上述原理，当风机流量在较大范围内发生变化时，采用变频调速对风机转速加以控制，将会取得非常显著的节能效果。

@#@风机流量、转速、轴功率及电源频率关系如表1所示。

@#@@#@@#@八、锅炉送风引风给水泵变频控制系统@#@1、 @#@送风调节系统@#@送风调节的根本任务在于保证锅炉燃烧的经济性，要使锅炉燃烧热效率最高，使锅炉运行在最佳工作状态下，即送风量与给煤量的比例最佳。

@#@送风调节由送风机变频调节来完成，采用以燃烧经济性能指标为被调量的单回路结构。

@#@为了使送风量迅速跟上给煤量的变化，送风机变频调节中引入给煤量的变化量作为前馈信号，通过前馈补偿系数来确保送风量快速跟上给煤量的变化。

@#@@#@炉负荷扰动停止时，同样从给煤变频调节引入给煤量的变化量作为前馈信号送至送风变频控制器，实验证明这时前馈补偿系数近似为常值。

@#@燃烧的经济性指标是烟气中最佳含氧量O2％，最佳含氧量O2％同样也是负荷的函数，函数关系通过锅炉热效率试验确定。

@#@@#@送风机控制原理:

@#@采集炉膛温度或烟气含氧量信号，通过变送器反馈至变频器，通过变频器内置的PID参数调整，调节鼓风机转速。

@#@执行元件为鼓风机，控制参数为炉膛温度。

@#@控制回路是根据实际的炉膛温度数值进行调节的，其目的是保持合适的炉膛温度。

@#@当炉膛温度发生变化时，装置通过变送器将测出的炉膛温度信号转换成电信号，经过PID控制算法计算后输出给变频器。

@#@变频器再通过输出不同的电压及频率来控制鼓风机的转速，从而改变鼓风机的风量。

@#@@#@鼓风机变频闭环控制原理框图如图所示，采用温度变送器、变频器、鼓风机组成的温度闭环回路自动控制鼓风机的转速。

@#@@#@温度变送器@#@出口温度@#@鼓风机@#@变频器@#@温度设定@#@温度反馈@#@2、 @#@引风调节系统@#@引风调节系统的任务是保证炉膛负压维持在一定的范围内，炉膛负压过大会降低炉膛温度，耗费燃煤，严重时会造成炉膛灭火等事件;@#@负压过小则危及人员和设备的安全。

@#@由于引风调节对象的动态响应快，易于测量，所以引风调节系统主要以炉膛负压作为一个被调量。

@#@实际控制中，保持引风量与送风量的比例关系，引入送风量的大小的标志—送风机转速的变化作为前馈信号。

@#@@#@这样当锅炉负荷发生变化时，给煤量改变导致送风量相应变化，引风环节随着前两个环节的改变而先行改变引风量，既抑制了强干扰的影响，又保证炉膛负压维持在一定的范围内变化。

@#@@#@采集炉膛负压信号，通过变送器反馈至变频器，通过变频器内置的PID参数调整，调节引风机转速。

@#@@#@锅炉引风机闭环控制原理框图如图所示，采用微差变送器、变频器、引风机组成的压力闭环回路自动控制引风机的转速,使炉膛保持稳定的微负压。

@#@@#@压差变送器@#@炉膛负压@#@引风机@#@变频器@#@压力设定@#@压力反馈@#@3、给水泵调节系统@#@给水泵变频改造闭环控制原理框图如图所示，采用压力变送器、变频器、给水泵组成的压力闭环回路自动控制给水泵的转速，使汽包水位保持稳定值。

@#@@#@九、锅炉控制系统组成结构@#@上面我们针对锅炉控制系统的各控制回路系统和变频控制系统做了简要分析，依据以上分析，我们知道构建一个可靠的、智能随动的智能控制系统是保证锅炉安全生产的基础。

@#@锅炉控制系统是典型的多变量、纯滞后、强耦合的控制系统，如果不能在控制策略和软件实现上很好地解决多变量解偶关系和滞后响应问题，那么，实施智能锅炉控制系统改造后同样也将无法实现预期的目标。

@#@@#@在控制系统设计上我们采用集中控制分散驱动（P—T方案）的集散控制思想，把控制系统分为三层：

@#@@#@a）信息管理层：

@#@完成系统关键技术数据的设定、实时数据和运行状态的监视与控制、历史数据的查看、数据报表的记录与打印、报警与故障的提示处理等功能；@#@主要由上位工控机（IPC）、组态开发软件、应用程序、通讯模块等组成；@#@@#@b）控制层：

@#@主要完成各种控制动作命令、实时数据的采样与处理、连锁动作的关联表达、控制算法的实现、异常现象的自动处理等功能；@#@主要由可编程逻辑控制器（PLC）的开关量模块、模拟量模块、智能PID调节仪、变频器、PLC应用程序等组成；@#@@#@c）设备层：

@#@主要接受来自PLC的控制命令，执行相应的动作或提供相应的检测数据。

@#@主要由断路器、交流接触器、压力变送器、温度变送器、流量变送器、电动开关阀、模拟信号隔离分配器等组成。

@#@@#@十一、结束语@#@综上所述，锅炉控制系统改造具有很好的市场发展空间和投资收益前景，值得广泛地推广。

@#@它不仅能够通过自动化控制技术实现安全生产的目的，还能够节煤节电并能使排放更环保，总之锅炉的计算机自动化控制是锅炉行业发展的大势所趋，也是一项利国利民的发展方向。

@#@@#@十二、设备名细及报价@#@序号@#@设备名称@#@厂家@#@型号@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@一、锅炉控制室@#@1@#@控制柜@#@2@#@PLC@#@3@#@显示器@#@4@#@主机@#@5@#@组态软件@#@6@#@通讯线@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@A@#@二、@#@B@#@三、其他设备@#@C@#@编程费用@#@D@#@安装调试费用@#@E@#@运费@#@F@#@税费@#@F=（A+B+C+D+E+F）×@#@6%@#@总计@#@人民币大写：

@#@@#@备注@#@@#@@#@地址：

@#@太原市新华北街太原市农科所二层　　　联系电话：

@#@0351-6638059@#@联系人：

@#@冯先生　13994267900@#@";i:

21;s:

5272:

"5@#@学院@#@毕业设计开题报告@#@学生姓名：

@#@学号：

@#@@#@专业：

@#@@#@设计题目：

@#@混联式混合动力汽车动力驱动系统研究@#@指导教师：

@#@@#@年月日@#@毕业设计开题报告@#@1．本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势@#@能源问题和环保问题是21世纪的两大主题，已经成为世界各国都关心的问题。

@#@开发新的替代能源，提高能量转换的效率和节约能源是解决能源短缺和环境污染的有效方法。

@#@@#@改善空气质量和实现可持续发展刻不容缓，交通能源转型势在必行，具有巨大市场潜力的新能源汽车产业，呈现竞相发展的趋势。

@#@对于应用于车辆等的移动动力装置，在应用广泛的内燃机等不断地通过技术进步提高其节能环保性能的同时，以燃料电池、混合动力技术等为代表的新能源汽车也在迅速发展中。

@#@@#@混合动力型电动汽车的运行工况，要求其驱动系统既可以正向提供电能，又可以反向回馈制动能量。

@#@能量回馈系统可以提高电动汽车的能量利用率，增加续驶里程，对提高电动汽车经济性具有重要的研究意义，对于提高能量传输与转换效率技术的相关研究具有重要的理论意义和工程应用价值。

@#@@#@5@#@2．本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施@#@基本内容：

@#@@#@1．混合动力汽车的研究现状。

@#@@#@2.混合动力电动汽车驱动系统的主要关键技术有哪些。

@#@@#@3．现有混合动力电动汽车驱动系统的结构型式有哪些（如串联、并联、混联），各有什么特点。

@#@@#@4．熟悉丰田Prius混合动力汽车的结构型式及其工作模式。

@#@@#@5.对丰田Prius混合动力汽车驱动系统进行改进。

@#@@#@6．熟悉Matlab的Simulink和powerlib工具箱，并结合丰田Prius混合动力汽车驱动系统仿真模型，对设计的混合动力汽车驱动系统建立模型，并对其控制策略进行仿真研究。

@#@@#@混合动力汽车的关键技术研究以及混合动力电动汽车驱动系统的机构形式。

@#@丰田Prius混合动力汽车驱动系统的研究。

@#@@#@通过实地参观了解目标汽车系统的构造以及驱动系统的系统原理，参考相关文献以及查阅相关资料，集合所学知识，向指导老师多多请教研究。

@#@@#@@#@3．本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析@#@研究手段（途径）：

@#@1、调查法@#@调查法是科学研究中最常用的方法之一。

@#@它是有目的、有计划、有系统地搜集有关研究对象现实状况或历史状况的材料的方法。

@#@调查方法是科学研究中常用的基本研究方法，它综合运用历史法、观察法等方法以及谈话、问卷、个案研究、测验等科学方式，对教与现状进行有计划的、周密的和系统的了解，并对调查搜集到的大量资料进行分析、综合、比较、归纳，从而为人们提供规律性的知识。

@#@@#@2、实证研究法@#@实证研究法是科学实践研究的一种特殊形式。

@#@其依据现有的科学理论和实践的需要，提出设计，利用科学仪器和设备，在自然条件下，通过有目的有步骤地操纵，根据观察、记录、测定与此相伴随的现象的变化来确定条件与现象之间的因果关系的活动。

@#@主要目的在于说明各种自变量与某一个因变量的关系。

@#@@#@文献综合研究法@#@文献研究法是根据一定的研究目的或课题，通过调查文献来获得资料，从而全面地、正确地了解掌握所要研究问题的一种方法。

@#@文献研究法于各种学科研究中。

@#@其作用有：

@#@①能了解有关问题的历史和现状，帮助确定研究课题@#@可行性分析：

@#@混合动力电动汽车充分发挥了发动机和电动机的最大优势，提高了燃料经济性和减少了排放。

@#@与相同性能传统型汽车相比，HEV在节能和排放上更有优势。

@#@与纯电动车相比，其蓄电池容量大大减小，因而其造价成本低于电动汽车。

@#@就目前来说，HEV的价格比传统汽车高出二成左右，降低成本。

@#@是提高HEV竞争能力的主要方向。

@#@同时也要提高汽车行驶过程中的能量再回收效率。

@#@随着各国环境立法的日趋严厉，HEV性能的日益提高以及其成本的不断降低，HEV的市场份额将逐渐增大。

@#@总之，HEV在相当一段时间内前景广阔，将逐渐成为汽车行业的主导产品@#@根据所学车辆工程相关知识，结合所有资源在老师的指导下努力完成好该课题。

@#@@#@毕业论文开题报告@#@指导教师意见：

@#@@#@（对本课题的深度、广度及工作量的意见）@#@指导教师：

@#@@#@年月日@#@教研室审查意见：

@#@@#@@#@教研室负责人：

@#@@#@年月日@#@";i:

22;s:

3011:

"工作台部分尺寸设计规范（修改版）@#@一、尺寸标准@#@1、立姿工作台@#@工作面高度：

@#@930~980（包含脚杯高度&@#@台面厚度&@#@夹具高度）@#@3D简易模型（立姿）：

@#@立姿工作台.ipt；@#@简易模型（立姿）工程图：

@#@立姿工作台.idw@#@2、坐姿工作台：

@#@@#@工作面高度：

@#@730~780（包含脚杯高度&@#@台面厚度&@#@夹具高度）@#@进腿尺寸：

@#@高650~690，宽500，深300@#@3D简易模型（坐姿）：

@#@坐姿工作台.ipt；@#@简易模型（坐姿）工程图：

@#@坐姿工作台.idw@#@二、尺寸选择依据@#@1、立姿工作台@#@1）样本选择：

@#@尺寸下限——身高165女性，尺寸上限：

@#@身高180男性@#@2）相关尺寸@#@表2.1立姿人体尺寸@#@尺寸样本@#@立姿肘高@#@参考1（经验值）@#@参考2（距离）@#@参考3（角度）@#@低于肘高50@#@低于肘高100@#@前臂降低15°@#@@#@前臂降低30°@#@@#@下限@#@1009@#@925@#@959@#@909@#@949@#@895@#@上限@#@1128@#@1078@#@1028@#@1058@#@994@#@3）选择依据：

@#@因立姿受身高影响较大，调节范围小，故根据表2.1中的相关尺寸，采用“就低”原则，选用以930为起点的操作平面高度，实际可根据客户要求及操作人员身高等适当增高。

@#@@#@2、坐姿工作台@#@1）样本选择：

@#@尺寸下限——身高165女性，尺寸上限：

@#@身高180男性@#@2）相关尺寸@#@表2.2坐姿人体尺寸@#@尺寸样本@#@坐姿肘高@#@参考1（经验值）@#@参考2（距离）@#@参考3（角度）@#@低于肘高50@#@低于肘高100@#@前臂降低15°@#@@#@前臂降低30°@#@@#@下限@#@676@#@740@#@626@#@576@#@616@#@562@#@上限@#@775@#@725@#@675@#@705@#@641@#@表2.3坐姿进腿尺寸@#@尺寸样本@#@高@#@宽@#@深@#@坐姿膝高@#@坐姿大腿上平面距地面高@#@坐姿臀宽@#@坐姿臀膝距@#@下限@#@485@#@545@#@374@#@561@#@上限@#@549@#@623@#@369@#@613@#@经验值@#@650~690@#@—@#@—@#@3）选择依据：

@#@相对立姿，坐姿操作受身高影响较小，且可通过座椅调节，故根据表2.2、表2.3中的相关数据，采用“就高”原则，选用730的起点操作平面高度，实际实际可根据客户要求及操作人员身高等适当调整。

@#@进退深度，从操作者的舒适度角度考虑，基本在最大尺寸的基础上增加一定距离——高度选用经验值650~690，宽度500，进深300（接近臀膝距的一半）。

@#@@#@三、数据参考援引及附图@#@1、关于人体尺寸的引用，均来源于《工业设计应用人类工程学》。

@#@作者：

@#@周美玉，出版社：

@#@中国轻工业出版社；@#@出版时间：

@#@2001年2月。

@#@@#@2、相关数据附图@#@1）人体主要尺寸（P12~13）@#@2）人体坐立姿尺寸（P13~14）@#@3）人体水平尺寸@#@4）作业面高度选择（P116）@#@@#@5）坐姿进腿尺寸（P116）@#@6）范例参考（P119~121）@#@@#@7）@#@";i:

23;s:

20911:

"火车站综合客运枢纽建设项目（项目名称）@#@招标公告 @#@（资格后审）@#@1.招标条件@#@ @#@@#@本招标项目海安火车站综合客运枢纽建设项目（项目名称）已由批准建设。

@#@项目业主（即招标人）海安县交通建设有限公司，代建单位海安县政府投资项目工程建设中心，招标代理机构江苏建达工程项目管理有限公司，建设资金来自财政（资金来源）。

@#@项目已具备招标条件，现对该项目的电梯采购及安装进行公开招标。

@#@ @#@@#@2.项目概况与招标范围@#@ @#@@#@ @#@

（1）工程地点：

@#@海安县火车站南侧；@#@@#@ @#@

（2）招标范围：

@#@电梯采购及安装：

@#@公共交通型自动单排扶梯4台、无障碍观光电梯（方形）2台、无障碍客梯（客运站内）1台、客梯（客运站内）1台；@#@@#@ @#@（3）完成时间：

@#@招标人根据工程进度情况在满足安装条件前三个月，通知中标单位交货日期，交货后60天（日历天）内安装、调试完毕验收合格，获得买方所在地技术监督部门发给的电梯使用许可证，交付买方使用。

@#@@#@ @#@（4）质量要求：

@#@合格，产品质量满足国家相关电梯标准、达到招标人要求；@#@@#@ @#@（5）标段划分及招标内容：

@#@ @#@@#@标段@#@序号@#@招标内容@#@规格要求及数量@#@合同@#@估算价@#@（万元）@#@申请人@#@资质类别及等级@#@HAX201606223192113648@#@电梯采购及安装@#@详见招标文件@#@238万元@#@具有独立法人资格的电梯制造商或具有制造商授权的代理商@#@ @#@@#@ @#@@#@3.投标人资格要求@#@

（1）投标人是电梯制造商，具有独立法人资格；@#@制造商注册资金不低于2亿元人民币或3000万美元。

@#@

（2）投标人是代理商，具有独立法人资格，注册资金不低于1000万人民币，代理商须提供制造商授权书。

@#@（3）投标产品制造商生产许可资质必须具备无机房客梯B级、观光电梯B级、自动扶梯B级，须有国家质量监督部门颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》（电梯）、《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》须同时具备（电梯安装、改造、维修A级，自动扶梯安装、改造、维修A级）。

@#@（4）代理商代理的电梯产品制造商必须满足（3）的条件要求，同时代理商须具有《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》（安装A级，维修A级）资质。

@#@（5）代理商提供的所有电梯须为同一品牌。

@#@@#@以下条件属于资格审查的必要合格条件：

@#@@#@

（1）具备独立订立合同的能力；@#@@#@

（2）投标人未处于被责令停业、投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态；@#@@#@（3）企业没有因串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为或发生安全生产事故等问题，被有关部门（不受属地管理限制）暂停投标资格或通报并在暂停或通报期内的；@#@@#@（4）企业的资格类别、等级和项目负责人的资质等级满足招标公告要求；@#@@#@（5）资格审查文件中的重要内容没有失实或者弄虚作假；@#@@#@（6）承担过类似工程:

@#@无；@#@@#@（7）其他：

@#@授权委托代理人的有效劳动合同、首次公告开始之日前一年内投标人为其缴纳的社会保险缴费记录（需提供投标人属地人社部门指定的查询方式，以供备查），若所提供缴费记录起始日至首次公告开始之日不满一年，须同时提供新录用、调入等相应证明材料；@#@授权委托代理人可为分公司或代理商相关人员，须提供授权委托书原件扫描上传；@#@关于投标保证金的特别承诺；@#@投标人承诺书。

@#@@#@（8）其他报名条件：

@#@

（1）取消集中踏勘现场环节；@#@

（2）投标人使用企业诚信档案数据库专用CA证书进入南通市网上招投标会员系统进行网上电子报名；@#@（3）每位申请人可申请参与上述最多1个标段的投标。

@#@@#@（9）参照品牌要求：

@#@上海三菱（）、日立、奥的斯、迅达、通力、蒂森克虏伯。

@#@投标人所投品牌质量应等同或优于招标人要求的品牌质量。

@#@@#@两台观光电梯轿厢需加装空调，出风口形式结合轿顶装修，确保美观（轿厢装修中标人应得到建设方确认）。

@#@空调冷凝水不允许排向电梯基坑，投标人应合理考虑冷凝水排放。

@#@空调及空调电源线由投标人列入投标报价，空调推荐品牌：

@#@美的、格力、三菱、日立。

@#@@#@（10）本工程实行全程电子化。

@#@开标对投标人资格进行审查，资格审查分两步进行，由评委进入投标单位的企业资料库中对招标文件中

（1）品牌审查

（2）资格审查的内容进行审查。

@#@投标人须将资格后审的材料原件扫描上传至企业资料库中（资料审核时制造商提供的公证件视同原件）。

@#@投标人要对提供的原件扫描件真实性承担相应的法律责任，其中一项现场评审时间内不能提供的均作为资格审查不通过，评审后不接受补提交原件等资料。

@#@@#@品牌审查：

@#@对投标单位报名品牌进行打分排序。

@#@具体方法是：

@#@由评标委员会成员从知名度（10-20分）、档次（10-20分）、舒适性（10-20分）、安全性（10-20分）、服务（10-20分）五个方面对所有投标的品牌打分测评。

@#@所有评委单独打分，得分去掉一个最高分、去掉一个最低分后取平均值为该品牌的得分，招标人推荐品牌中最低得分为入围合格线，等于或高于该得分的全部入围，低于该得分的，品牌审查不合格，不合格的单位不得参加资格审查评审。

@#@品牌审查合格的单位才进入资格审查评审阶段，具体办法详见招标文件。

@#@@#@3.2本工程不接受联合体投标。

@#@@#@3.3各投标人均可就本招标项目上述标段中的1（具体数量）个标段投标。

@#@ @#@@#@4.招标文件的获取@#@ @#@@#@4.1本工程投标人的资格审查采用资格后审方式，招标人不组织投标人对工程现场的集中踏勘。

@#@凡有意参加投标者需要网上报名，请于2016年6月23日到2016年7月14日登录南通工程建设网，凭企业CA证书直接下载购买招标文件。

@#@@#@4.2 @#@招标文件每标段售价250元，售后不退。

@#@ @#@@#@5.投标文件的递交@#@ @#@@#@5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2016年7月14日09：

@#@00分，文本投标文件递交地点为南通市网上招投标会员系统，电子投标文件递交的信息系统为南通市建设工程网上招投标系统 @#@。

@#@@#@5.2逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

@#@ @#@@#@6.发布公告的媒介@#@ @#@@#@本次招标公告发布同时在南通市工程建设网、江苏省建设工程招标网上发布。

@#@南通市工程建设网是本工程招标文件、图纸、招标控制价、招标文件澄清、中标公示等招标信息约定的唯一公开发布媒介。

@#@ @#@@#@7.其他事项@#@ @#@@#@本工程投标保证金为人民币4.7万元整。

@#@@#@8.评标办法@#@本工程采用含安装施工组织设计的综合评估法，投标文件应对招标文件提出的所有实质性要求和条件作出实质性响应，施工组织设计通过评标委员会评审。

@#@评标委员会对通过初步评审与施工组织设计评审的投标文件，根据本章确定的评审量化因素和量化标准进行价格折算，按照得分由高到低的顺序推荐中标候选人。

@#@经评审得分相同的中标候选人由招标人自行确定中标人。

@#@@#@8.1.评分标准@#@8.1.1初步评审标准@#@评标委员会审查每一个投标文件，根据初步评审标准对投标文件进行初步评审，有一项不符合评审标准的，作无效标处理。

@#@@#@评标委员会可以要求投标人提交评标办法规定的有关证明和证件的原件，以便核验。

@#@投标人不能说明理由拒不提供有关证明和证件原件的，经评标委员会认定该项评审因素不附合评审标准作无效标处理。

@#@@#@8.1.1.1形式评审标准：

@#@@#@评审因素@#@评审标准@#@投标人名称@#@与营业执照、资质证书、生产许可证一致@#@投标函签字盖章@#@有法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位章@#@投标文件格式@#@符合招标文件中“投标文件格式”的要求@#@联合体投标人@#@本工程不接受联合体投标@#@报价唯一@#@只能有一个有效报价。

@#@@#@8.1.1.2资格评审标准：

@#@本工程实行全程电子化。

@#@开标对投标人资格进行审查，资格审查分两步进行，由评委进入投标单位的企业资料库中对招标文件中

（1）品牌审查

（2）资格审查的内容进行审查。

@#@投标人须将资格后审的材料原件扫描上传至企业资料库中（资料审核时制造商提供的公证件视同原件）。

@#@投标人要对提供的原件扫描件真实性承担相应的法律责任，其中一项现场评审时间内不能提供的均作为资格审查不通过，评审后不接受补提交原件等资料。

@#@@#@8.1.1.2.1投标品牌审查@#@资格审查委员会首先对投标单位品牌进行审查，品牌审查通过的单位进入报名资格审查阶段。

@#@@#@对投标单位报名品牌进行打分排序。

@#@具体方法是：

@#@由评标委员会成员从知名度（10-20分）、档次（10-20分）、舒适性（10-20分）、安全性（10-20分）、服务（10-20分）五个方面对所有投标的品牌打分测评。

@#@所有评委单独打分，得分去掉一个最高分、去掉一个最低分后取平均值为该品牌的得分，招标人推荐品牌中最低得分为入围合格线，等于或高于该得分的全部入围，低于该得分的，品牌审查不合格，不合格的单位不得参加资格审查评审。

@#@品牌审查合格的单位才进入资格审查评审阶段。

@#@@#@8.1.1.2.2资格审查@#@评审因素@#@评审标准@#@营业执照@#@具备有效的营业执照@#@资质要求@#@

（1）投标人是电梯制造商，具有独立法人资格；@#@制造商注册资金不低于2亿元人民币或3000万美元。

@#@

（2）投标人是代理商，具有独立法人资格，注册资金不低于1000万人民币，代理商须提供制造商授权书。

@#@（3）投标产品制造商生产许可资质必须具备无机房客梯B级、观光电梯B级、自动扶梯B级，须有国家质量监督部门颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》（电梯）、《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》须同时具备（电梯安装、改造、维修A级，自动扶梯安装、改造、维修A级）。

@#@（4）代理商代理的电梯产品制造商必须满足（3）的条件要求，同时代理商须具有《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》（安装A级，维修A级）资质。

@#@（5）代理商提供的所有电梯须为同一品牌。

@#@@#@财务状况@#@良好,财产未被接管、未冻结、未破产。

@#@@#@企业类似项目业绩@#@无@#@企业信誉@#@企业没有因串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为或发生安全生产事故等问题，被有关部门（不受属地管理限制）暂停投标资格或通报并在暂停或通报期内的；@#@@#@其他要求@#@授权委托代理人的有效劳动合同、首次公告开始之日前一年内投标人为其缴纳的社会保险缴费记录（需提供投标人属地人社部门指定的查询方式，以供备查），若所提供缴费记录起始日至首次公告开始之日不满一年，须同时提供新录用、调入等相应证明材料；@#@授权委托代理人可为分公司或代理商相关人员，须提供授权委托书原件扫描上传；@#@关于投标保证金的特别承诺；@#@投标人承诺书。

@#@@#@联合体投标人@#@本工程不接受联合体投标@#@8.1.2详细评审标准@#@

（一）安装施工组织设计暗标（10分）：

@#@汇总各评委打分，去掉一个最高分和一个最低分后取平均值作为投标人的施工组织设计得分。

@#@@#@评审因素@#@评审标准@#@总体概述：

@#@施工组织总体设想，方案针对性；@#@@#@0.6-1分@#@施工方案、计划和流程@#@0.6-1分@#@施工安全的保证措施@#@0.6-1分@#@工程技术及质量的保证措施@#@0.6-1分@#@工期的保证措施@#@0.6-1分@#@施工阶段有关配合其它施工队的保证措施@#@0.6-1分@#@电梯的施工技术@#@0.6-1分@#@施工人员的组织和安排@#@0.6-1分@#@公共交通型扶梯的施工技术@#@0.6-1分@#@电梯调试、验收@#@0.6-1分@#@

（二）货物的性能（14.5分），投标人须提供投标技术偏离表，不允许出现负偏离，且做出实质性响应（主要设备应提供测试报告以证明其技术参数及性能满足招标文件要求）@#@技术部分（14.5分）@#@客梯@#@货物性能@#@先进性@#@可靠性@#@2分@#@ @#@@#@1.采用永磁同步（PM）无齿轮曳引技术、VVVF变压变频调速技术、永磁同步智能化门机技术；@#@得1分，没有不得分。

@#@@#@2.门机控制与驱动CPU采用32位高速数字信号DSP（或高性能微处理器）微处理器；@#@得1分，没有不得分。

@#@@#@曳引机@#@1分@#@主机为原品牌进口产品；@#@得1分，没有不得分。

@#@@#@控制柜@#@1分@#@主板、变频器为原品牌进口产品；@#@得1分，没有不得分。

@#@@#@门机@#@1分@#@门机为原品牌进口产品；@#@得1分，没有不得分。

@#@@#@限速器，安全钳，缓冲器@#@1.5@#@限速器，安全钳，缓冲器为原品牌产品每个得一分（0.5）@#@扶梯@#@驱动型式@#@1分@#@采用齿轮齿条驱动形式得1分@#@驱动主机@#@2分@#@电机为原电梯厂进口品牌产品，得1分；@#@@#@减速机为原电梯厂进口品牌产品，得1分；@#@@#@梯级链（齿轮齿条）@#@2分@#@技术标满足招标文件要求，扶梯专用链条（齿轮齿条）厂产品，且室外扶梯采用免维护自润滑型链条的，得2分；@#@技术标满足招标文件要求，扶梯专用链条厂产品，且室外扶梯采用油嘴定期注油型链条的，得1分，否则不得分。

@#@@#@扶手带@#@1分@#@扶手带是专业厂产品，分别针对室内型及室外型扶梯，提供扶手带厂家出具的使用寿命证明不少于8年的，得1分。

@#@@#@梯级滚轮和梯级链滚轮（或齿轮）@#@2分@#@尺寸、轴承、材质满足招标文件要去的，扶梯滚轮是专业厂产品，其滚轮有为全露天室外型扶梯的经验，并提供使用寿命测试报告不少于12年的，得2分，否则不得分。

@#@@#@备注：

@#@进口品牌须为品牌原产国进口。

@#@投标人须提供承诺书，且供货时提供进口报送单（须上传原件扫描件，否则不得分）；@#@投标人须提供投标响应函，技术偏离表不允许出现负偏离，且做出实质性响应。

@#@@#@（三）投标人公司资信（8分）。

@#@（投标人指制造商或代理商，且代理商须以本身的资信证明和财务状况作为评分依据，不得以制造商的资信证明和财务状况作为评分依据。

@#@）@#@1、企业资信证明（5分）@#@①获得AAA资信等级的得2分，获得AA资信等级的得1分；@#@没有则不得分。

@#@@#@②企业同时获得ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书，且在有效期内的得1分；@#@上述认证证书缺少一个扣1分。

@#@@#@2．企业财务状况（3分）@#@①企业近三年每年营业额达到人民币15亿元或以上，企业财务状况良好3分；@#@@#@②企业近三年每年营业额达到人民币10亿或以上，企业财务状况良好2分；@#@@#@③企业近三年每年营业额达到人民币5亿或以上，企业财务状况良好1分；@#@@#@（四）售后服务，维保方式及费用伴随服务（10分）@#@

（1）免费保修期（0-2）本工程质保期为2年，每增加一年加1分，最多加2分；@#@质保期小于两年的视为未实质性响应招标文件。

@#@@#@

（2）服务机构（0-1）：

@#@在南通市范围内设有电梯制造商的直属分公司（需提供南通分公司营业执照），须提供地址，联系电话，以及维保人员的养老保险，办公地点及仓库照片，没有不得分。

@#@@#@（3）售后服务（0-5）：

@#@由南通分公司对电梯直接维保得1分，没有不得分；@#@提供常年设7天×@#@24小时服务专线和长期的免费技术支持得1分，没有不得分；@#@承诺在接到服务通知后30分钟内响应1小时内到达现场，2小时内处理完毕，特殊情况（如发生电梯关人、电梯安全事故等情形）必须在30分钟内现场，1小时内处理完毕，得2分；@#@承诺在接到服务通知后1小时内响应2小时内到达现场，4小时内处理完毕，特殊情况（如发生电梯关人、电梯安全事故等情形）必须在30分钟内现场，1小时内处理完毕，得1分。

@#@维修人员的数量和资质，备品备件供应渠道和范围，服务承诺和保证措施的合理得1分，不合理的不得分。

@#@@#@（4）人员培训，技术资料提交（0-2）：

@#@评分内容包括但不限于人员的培训计划，技术资料提交的承诺。

@#@@#@（五）企业类似工程业绩（2分）@#@

（1）提供2013年1月1日以来所投品牌扶梯应用于综合客运枢纽、地铁站、机场、高铁站的，每个0.5分，满分2分。

@#@@#@注：

@#@提供2013年1月至投标截止前的供货合同、安装验收报告，须上传原件扫描件，否则不得分。

@#@@#@8.1.2.3报价（55.5分）@#@A为有效投标文件的评标价算术平均值（若7≤有效投标文件<@#@10家时，去掉其中的一个最高价和一个最低价后取算术平均值；@#@若有效投标文件≥10家时，去掉其中的二个最高价和二个最低价后取算术平均值）。

@#@@#@评标基准价C=A×@#@K，K值在开标前由投标人推选的代表随机抽取确定，K值的取值范围为95%、96%、97%、98%。

@#@评标价等于基准价的得满分；@#@偏离基准价的相应扣减得分。

@#@@#@说明：

@#@ @#@ @#@@#@1.评标委员会在评标报告上签字后，上述评标基准价C不因招投标当事人质疑、投诉、复议以及其它任何情形而改变；@#@@#@2.评标价相对评标基准价每正偏离1%，扣减1.5分，每负偏离1%，扣减1分，偏离不足1%的，按照插入法计算得分。

@#@@#@有效报价为低于招标人设定的招标最高控制价。

@#@根据近期市场价测算确定招标最高控制价为237.65万元。

@#@@#@注：

@#@a．本工程实行全程电子化，资格审查时投标人须将资格后审的材料原件扫描上传至企业资料库中（资料审核时制造商提供的公证件视同原件），投标人要对提供的原件扫描件真实性承担相应的法律责任，其中一项现场评审时间内不能提供的均作为资格审查不通过，评审后不接受补提交原件等资料。

@#@@#@b、投标人提供的所有材料必须真实可靠，招标人将对其真实性情况进行调查，如发现投标人弄虚作假，则取消其本工程的投标资格或中标资格，并上报建设行政主管部门。

@#@如已签订了合同，招标人有权随时解除合同，并追究其一切责任。

@#@@#@9.联系方式@#@ @#@@#@招标人：

@#@海安县交通建设有限公司@#@代建单位：

@#@海安县政府投资项目工程建设中心@#@地 @#@ @#@址：

@#@海安县火车站南侧@#@地 @#@址：

@#@海安县长江中路@#@联系人：

@#@ @#@徐开顺@#@联系人：

@#@周健@#@电 @#@ @#@话：

@#@0513-88906511@#@电 @#@话：

@#@0513-88901386@#@ @#@@#@ @#@@#@招标代理机构：

@#@江苏建达工程项目管理有限公司 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@地 @#@ @#@址：

@#@海安县海安镇镇南路399号二楼@#@ @#@@#@联系人：

@#@朱卫华；@#@卢玲@#@ @#@@#@电 @#@ @#@话：

@#@15370985200@#@ @#@@#@ @#@@#@评标办法.xml@#@答疑说明文件.pdf@#@招标文件正文.pdf@#@HAX201606223192113648关于海安火车站综合客运枢纽建设项目电梯采购及安装的补遗书001.JSCF@#@";i:

24;s:

21883:

"@#@《财务管理》@#@课程专题研究报告：

@#@公司财务分析@#@公司名称:

@#@浙江苏泊尔股份有限公司@#@股票代码:

@#@002032@#@所属行业:

@#@C69@#@代码SIC:

@#@0000@#@报告摘要@#@本案例小组以上市公司苏泊尔为研究对象，分别对其进行了投资、融资、并购方面的分析。

@#@@#@分析结果表明，苏泊尔公司财务管理严谨、有效，各项财务指标表现良好，并体现出增长趋势。

@#@其中，2007年法国SEB与苏泊尔并购事件是分析的重点，在“权益变动”部分中对此事件进行了深入剖析。

@#@@#@我们的结论是：

@#@在目前外资并购问题上，微观及宏观上还有以下工作亟待解决：

@#@@#@微观方面：

@#@@#@一、企业需要明确并购的目的，是为了引资，还是为了开辟进入新市场的通道；@#@@#@二、企业需要有本土资源，充分了解并购流程及相关法律法规，避免在并购过程中因引资心切造成不必要的损失；@#@@#@三、并购后，能正确处理原来的品牌与新进入品牌构成的竞争；@#@避免造成品牌的消亡；@#@@#@四、并购后，对新公司的控制能力。

@#@@#@宏观方面：

@#@@#@一、对何种外资并购涉及行业垄断以及影响国民经济安全命脉，定义上还稍显模糊，如何更加准确的界定需要更细致的规定。

@#@应该根据我国行业调整和经济发展的需要，及时调整外资可进入的行业领域；@#@@#@二、在现行的外商投资相关规章的基础上，制定更为细致的法律，引导外资投向更符合国家的产业政策，加速建立和完善外资并购法律体系，将外资并购纳入外资管理的范畴@#@目录@#@1 近年来公司经营与财务概况 4@#@1.1公司简介 4@#@1.2公司近年来经营状况 4@#@1.3公司主要财务状况 5@#@2 以净资产收益率为核心的分析 6@#@2.1 权益变动分析 6@#@2.1.1实收资本余额变动分析 6@#@2.1.2实收资本结构变动分析 6@#@2.1.3SEB并购过程分析 7@#@2.1.4退市风险规避分析 8@#@2.1.5并购与垄断 9@#@2.2 盈利能力分析 9@#@2.3 资产营运效率分析 11@#@2.4 偿债能力分析 11@#@2.5 外资并购分析 13@#@2.5.1外资并购的概述 13@#@2.5.2外资并购动因 13@#@2.5.3外资并购对我国经济的影响及对策 13@#@3 现金流量分析 14@#@3.1现金流量结构分析 14@#@3.2现金流量的保障能力分析 16@#@3.3现金流量创造能力分析 16@#@4 公司存在的主要财务问题分析 17@#@4.1盈利能力问题 17@#@4.2资产质量问题 17@#@4.3偿债能力问题 17@#@4.4现金流状况与创造能力问题 17@#@5 财务问题的经营相关性分析 17@#@5.1直接相关的经营相关性分析 17@#@5.2公司经营策略与财务政策选择的影响 17@#@6 报告总结 17@#@6.1分析结论 17@#@6.2可行性措施 18@#@参考文献@#@附录1:

@#@@#@苏泊尔股份有限公司2004-2009年度会计报表@#@苏泊尔要约收购报告书（2006年08月14日）@#@ 国务院关于进一步做好利用外资工作的若干意见（2010年04月06日）@#@苏泊尔（002032）财务分析报告@#@1近年来公司经营与财务概况@#@1.1公司简介@#@苏泊尔公司主要从事现代厨房用具、不锈钢制品、日用五金、小型家电、炊具的制造、批发与零售。

@#@@#@产品跨越炊具、电器、橡塑行业，包括压力锅、炒锅、电磁炉、电饭煲。

@#@@#@公司在浙江玉环、浙江杭州、浙江绍兴、湖北武汉、越南开设制造基地。

@#@@#@公司现有注册资本444,040,000元,股份总数444,040,000股（每股面值1元）。

@#@其中,@#@有限售条件的流通股份A股339,380,116股（76.43%）；@#@@#@无限售条件的流通股份A股104,659,884股（23.57%）。

@#@@#@（苏增福先生）（苏显泽先生）@#@2007年年末，公司实际控制人为SEB集团，是公司控股股东SEB国际的唯一股东。

@#@@#@SEB集团具有150多年的历史，成立于1857年，1975年在巴黎证券交易所上市，是一家在家用电器@#@和炊具业务领域内享有盛誉的国际集团，是全球最大的小型家用电器和炊具生产商之一，业务遍布全球120@#@多个国家和地区，在欧洲、美洲、亚洲拥有20家生产厂家，先后创立或拥有TEFAL、Moulinex、Rowenta、@#@Krups、All-Clad和Lagostina等世界知名电器和炊具品牌，在不粘锅、厨房用电器、熨斗、电扇、移动电@#@热器和洗衣机等家用电器以及浴室用体重计、脱毛器和吹风机等个人护理电器等产品领域拥有世界领先的@#@技术与知名产品。

@#@@#@除了自身创立的一些品牌外，很多都是通过收购获得的。

@#@@#@1.2公司近年来经营状况@#@除2008年销售收入有所下降外，公司销售收入呈现持续增长趋势，2009年达到13.78亿。

@#@@#@盈利能力方面，毛利率维持在20%，利润率10%，净利率9%。

@#@@#@1.3公司主要财务状况@#@财务制度健全、财务运作规范、财务状况良好@#@2以净资产收益率为核心的分析@#@2.1权益变动分析@#@2.1.1实收资本余额变动分析@#@苏泊尔2004年至2009年“实收资本”余额变化如下：

@#@@#@实收资本变化是由于下列重要财务事项发生形成：

@#@@#@2000/11/10 变更登记,取得《企业法人营业执照》。

@#@@#@2004/08/17 在深圳证券交易所中小企业板挂牌交易，成为中小板第32家上市公司。

@#@@#@2005/08/08 完成股权分置，资本为176,020,000元@#@2007/08/31 通过非公开发行人民币普通股（A股）增加注册资本人民币4千万股,每股面值1元。

@#@@#@本次定向增发完成后,公司总股本增至216,020,000股。

@#@@#@2007/12/25 法国SEB国际股份有限公司取得苏泊尔52.74%股份@#@2008/03/28 以2007年末总股本216,020,000为基数,每10股转增10股,共转增216,020,000股;@#@@#@本次转增完成后,公司总股本增至432,040,000股。

@#@@#@2008/04/30 申请通过向激励对象定向增发人民币普通股（A股）12,000,000股,@#@变更后的总股本为444,040,000股。

@#@@#@2008/12/31 法国SEB间接持有苏泊尔51.31%股份，为苏泊尔关联股东。

@#@@#@2.1.2实收资本结构变动分析@#@更进一步分析股份构成变化，可以看到2007年SEB对苏泊尔进行并购是重要事件。

@#@这也是我们此次案例分析的重点。

@#@@#@2.1.3SEB并购过程分析@#@并购目标包括两个方面：

@#@一方面SEB要获得控股权，另一方面苏泊尔要保持上市公司的上市地位。

@#@@#@并购进程如下：

@#@@#@2006年年报中披露与SEB签订议案资料：

@#@@#@“公司于2006年8月14日以现场方式召开了第二届董事会第二十八次会议，通过了@#@《签订战略投资框架协议》、@#@《SEBINTERNATIONALES.A.S.通过协议转让方式对公司进行战略投资》、@#@《SEBINTERNATIONALES.A.S.通过非公开定向发行方式对公司进行战略投资》、@#@《由SEBINTERNATIONALES.A.S.承继并履行公司原非流通股股东苏泊尔集团有限公司、苏增福、苏显泽持股限售承诺》、@#@《公司向SEBINTERNATIONALES.A.S.非公开定向发行股票的方案》、@#@《本次非公开定向19发行募集资金项目可行性研究报告》、@#@《前次募集资金使用情况的说明》、@#@《公司章程修改草案》议案。

@#@@#@从2007年至2008年，SEB分别通过股权转让、发行新股、要约收购方式，最终持有苏泊尔公司51.31%股份，成为苏泊尔关联股东。

@#@具体构成如下：

@#@@#@1）2007年，苏泊尔集团及苏增福、苏显泽以每股18元分别向SEB协议转让9.71%、4.24%、0.43%股权，共计24,806,000股，交易完成后，苏氏父子套现4.6亿元；@#@@#@2）苏泊尔以每股18元向SEB定向增发4000万股A股；@#@@#@3）SEB以部分要约方式收购苏泊尔49，122，948股。

@#@（商务部批复为不低于48,605,459股、不高于66,452,084股）@#@SEB集团通过协议转让、定向增发和要约收购后，用于收购苏泊尔股权的总成本为3.27亿欧元，其中7200万欧元用于2007年8月31日完成的定向增发。

@#@综合计算，每股平均收购价为人民币30.5元。

@#@至此，SEB集团合计持有苏泊尔的股权达52.74％，公司创始家族持股比例为36％，公众持股比例为11％@#@此次并购是以要约收购方式进行，不同收购方式的区别如下：

@#@@#@2.1.4退市风险规避分析@#@2007-12-24苏泊尔陷退市困境@#@按照当时深交所的规定，以苏泊尔总股本2.16亿股计算，如果社会公众接受要约的股份数超过1848.8万股，那么社会公众持有的股份将低于苏泊尔股份总数的25%，苏泊尔将不具备上市条件。

@#@@#@　　12月20日，SEB持有52.74%股权，苏泊尔24.60%，社会公众股的比例仅为11.20%。

@#@由于苏泊尔的股本总额低于4亿元，所以面临退市的风险。

@#@@#@根据这一规定，完成收购后的苏泊尔股权分布不再符合上市条件，公司股票也从１月１８日起开始停牌@#@然而，收购并不以退市为目的。

@#@@#@2007-12-27SEB提出苏泊尔增资方案@#@根据深交所的规定，上市公司若股本总额低于4亿元，社会公众股比例不得低于25%，否则将退市；@#@若股本总额高于4亿元，社会公众股比例可放宽至不得低于10％。

@#@@#@12月27日晚，SEB提议增加苏泊尔总股本，令股本总额超过4亿元人民币。

@#@@#@　　具体方案是，每10股现有股本增加10股，方式有三种：

@#@1．以苏泊尔资本公积向全体股东转增股本的方式；@#@2．以苏泊尔未分配利润向苏泊尔全体股东送股的方式；@#@3．前述两种方式的组合。

@#@@#@2008-02-29苏泊尔推出10送10方案避免退市@#@　　为避免退市的命运，公司在年报中公布，将以2007年12月31日的总股本21602万股为基数，以资本公积金转增股本，向全体股东每10股转增10股，转增后公司总股本增加到43204万股，从而使得苏泊尔重新满足上市条件。

@#@@#@2.1.5并购与垄断@#@当时，这一并购案受到争议的另一个焦点是，并购是否形成垄断，是否触及当时由六部委联合颁布的《外国投资者并购中国境内企业规定》的底线。

@#@该规定的第五章《反垄断审查》的第五十一条要求，外国投资者并购境内企业有下列情形之一的，投资者应就所涉情形向商务部和国家工商行政管理总局报告：

@#@@#@

（一）并购一方当事人当年在中国市场营业额超过15亿元人民币；@#@@#@

（二）1年内并购国内关联行业的企业累计超过10个；@#@@#@（三）并购一方当事人在中国的市场占有率已经达到20％；@#@@#@（四）并购导致并购一方当事人在中国的市场占有率达到25％。

@#@@#@但是，并购事件后，苏泊尔公司也并不涉及其中任何一项。

@#@所以并不违法。

@#@@#@真正重要的是，苏泊尔事件发生后，外资并购成为令人关注的新的经济现象。

@#@@#@引用苏显泽先生的观点，“一个选择是自己握住控股权不放，看有没有机会自己发展；@#@另一个选择是放弃控股权，联手SEB，把企业做大，缩短迈向国际化的进程。

@#@”“这就是在溪流里游泳和在大海里游泳的区别。

@#@”@#@2.2盈利能力分析@#@围绕净资产收益率，运用杜邦分析体系及连环替代法，可以看到，当营利能力下降时，公司提高资产周转率，如2005、2006年；@#@当周转率下降时，公司关注利润率，如2008、2009年。

@#@总的ROE水平良好。

@#@@#@08年SEB增资后，以及09年虽然受到经济危机影响，公司仍然通过提升营业净利率，实现了ROE增长。

@#@09年的营业净利率是历史最高水平。

@#@经了解，公司采取了以下措施：

@#@@#@1）推出更多高性价比产品，扩大消费群体。

@#@@#@2）坚持产品创新与新品类拓展，减少对单一品类的依赖。

@#@在提供基本型产品的情况下，保持毛利率质量。

@#@@#@09年电磁炉大幅下滑，但由于新品类开发、营业收入占比比较平衡，使得增长稳健。

@#@每个品类都有自己的爆发期和下滑期，任何产品处于下滑期时，公司都能及时调整战略，进行产品结构调整。

@#@@#@3）加大三四级渠道、广告投入。

@#@@#@2009年新建生活馆255家，累计达532家；@#@@#@2009年新进3-4级市场终端超过2000家（炊具984家；@#@电器1061家）；@#@@#@共增加超过2000个终端，主要分布在3-4级市场@#@4）加强SEB合作，2009年与SEB的合作进入收成期@#@引进SEB产品（例如红点煎锅，要求温度控制严格，拉动炊具市场份额提升5.9%）@#@生产基地效率大幅提升（例如从人工抛光到半自动，效率提升100%，更重要是质量提升）@#@2.3资产营运效率分析@#@存货周转率在销售收入逐年上升的基础上保持增加，表明其存货控制力度大。

@#@@#@平均存货保持在1.3亿左右，08、09年甚至较上年有所下降。

@#@@#@应收帐款周转率平均为8.19，2009年由于销售形势好转，期末处于产销旺季，相较上年同期销售额及应收账款余额都有所增长。

@#@@#@2.4偿债能力分析@#@除06年流动负债超过流动资产外，其他年度流动资产均大于流动负债。

@#@@#@速动资产占流动资产比率达到67%@#@长期负债方面，可以看到，公司除在2004年有3千8百万的长期借款外，其他年度只存在少许的递延所得税负债。

@#@公司在举债经营方面控制得相当严格。

@#@@#@但是这对ROE中的权益乘数有所影响，也说明公司未充分运用财务杠杆进行融资。

@#@@#@@#@2.5外资并购分析@#@2.5.1外资并购的概述@#@“外资并购是指外国投资者通过兼并收购的形式而取得企业控制权。

@#@外资并购从本质上说是企业产权的交易行为，其结果是产生跨越国界的对企业的兼并和控制。

@#@外资并购是目前国际上外商投资的主要方式，外国投资者在购买我国境内的非外商投资企业时可以采用以下几种方式：

@#@@#@股权并购——购买股东的股权或认购境内公司增资，使该境内公司变更设立为外商投资企业；@#@@#@资产并购——设立外商投资企业并通过其协议购买境内企业资产且运营该资产，或者外国投资者协议购买境内企业资产，并以该资产投资设立外商投资企业运营该资产等”@#@2.5.2外资并购动因@#@ 从外部看，经济全球化、一体化，中国良好的市场前景，政府为外资并购活动提供的有利条件，是推动外资并购的主要动因；@#@@#@ 从内在看，品牌战略、整合资源、分散经营风险及低成本打开新市场是外资加大在中国并购力度的主要动因。

@#@@#@2.5.3外资并购对我国经济的影响及对策@#@温家宝总理在《政府工作报告》中明确表示：

@#@@#@鼓励外资参与国内企业改组改造和兼并重组，加快建立外资并购安全审查制度。

@#@促进“引资”与“引智”相结合。

@#@@#@所以，正确处理外资并购这把双刃剑，已经引起了中央政府的高度重视。

@#@@#@一、外资并购最大的负面效应在于它有可能导致垄断，从而压制东道国的幼稚工业、控制东道国市场、破坏东道国原有的竞争秩序。

@#@@#@对策：

@#@完善竞争法体系。

@#@《反不正当竞争法》只规定了行政垄断、公用事业垄断等不正当竞争行为，对公司因并购方式引起行业过度集中所形成的垄断却没有规定。

@#@要尽快制定《反垄断法》，对外资通过收购国内上市公司可能达到市场垄断的收购行为进行限制。

@#@@#@二、外资并购可能给上市公司带来较大的风险。

@#@国际资本直接投资我国证券市场，不仅可以获得直接投资收益，还可以获得套利的机会，可能造成市场的动荡。

@#@另外，由于企业引资心切，往往出现资产评估不严格和股权转让价格偏低的现象。

@#@另外，还存在着中小股东的利益受损的风险，外资突然撤离并引发金融危机的风险等。

@#@@#@对策：

@#@可以规定外资收购上市公司股权之后，必须持有一定的期限。

@#@规范评估程序，建立权威的资产评估机构，保证资产评估的独立性和专业性。

@#@@#@三、外资并购的法律不健全，操作规程不明确，限制了外资并购的发展。

@#@@#@对策：

@#@除了对资产和股权方式进行审批外，也要注意对各种形式的间接收购进行审批，如将非扶持股比例的股份认购、股份清除、认购配股及转配股等促使外商取得企业一定控制权的行业纳入审批范围，以防止外商以此种方式规避我国法律。

@#@要具体审查外资进入的行业和被并购企业的规模，对并购后对该行业和我国的经济结构的影响要作出评估。

@#@在审批规范上，应当力求统一、相互衔接；@#@应设立相应的专门机构，审批权限不宜下放太多；@#@要简化、统一审批程序，做到科学化、合理化。

@#@@#@2010年4月13日，国务院正式发布了《国务院关于进一步做好利用外资工作的若干意见》，意见指出：

@#@@#@“　（十二）鼓励外资以参股、并购等方式参与国内企业改组改造和兼并重组。

@#@支持A股上市公司引入境内外战略投资者。

@#@规范外资参与境内证券投资和企业并购。

@#@依法实施反垄断审查，并加快建立外资并购安全审查制度。

@#@”@#@3现金流量分析@#@3.1现金流量结构分析@#@以下结合图表进行各项分析：

@#@@#@苏泊尔公司的营业收入保持了每年稳定增长的态势，并且总现金流入流出比稳定，在1.19~0.9之间。

@#@其中经营活动现金流入流出比尤为稳定，在1左右，说明公司的现金使用流入流出结构和投入产出比较合理，现金的使用效率比较高。

@#@@#@在现金净流量结构中，经营、投资、筹资三项活动占公司全部现金净流量的比例每年相差比较大，说明公司每年的投资、筹资数额并不均衡。

@#@@#@通过现金流入结构分析可知，在2004年至2007年中筹资活动占现金流入比例较大，公司主要靠借款和增发等外源性融资。

@#@在2008年和2009年公司经营活动占现金流入的比例较大，且逐年增大，说明公司经营业绩越来越好，内源性融资能力越来越强。

@#@@#@通过现金流出结构分析可知，2004年至2007年，经营活动和筹资活动占现金流出结构比例较大，经营活动的现金流出比例相对稳定，公司主营业务相对稳定，除了经营活动支出外，公司还偿还了短期借款和利息以及分配股利。

@#@2008年和2009年，现金流出结构中，主要以经营活动现金流出为主，公司由于经营良好，债务进一步减少。

@#@@#@3.2现金流量的保障能力分析@#@@#@由于公司几乎没有长期负债和应付票据，所以现金到期债务比率几乎不存在，只有2006年有一项应付票据5500万元。

@#@现金流动负债比率和现金债务总额比率都较低，说明公司短期偿债能力和总偿债能力都比较差。

@#@@#@3.3现金流量创造能力分析@#@@#@@#@公司营业收入收现比率很高，说明公司通过营业收入得到的净现金较大，公司主营业务是公司经营活动开展的主要源泉。

@#@每股经营活动现金净流量2006年最高，2008年最低，是因为公司2007年向SEB国际非公开定向发行人民币普通股40,000,000股和2008年公司以原有总股本为基数，每10股用资本公积转增股本10股，共转增216,020,000股，并在2008年4月末定向增发12,000,000份股票期权所致。

@#@公司全部资产现金回收率比较低，单位资产产生现金的能力比较差，是由于总资产中应收帐款、存货和长期股权投资比较大，使得当期使用的生产性资产占资产总额的比例较低所致。

@#@@#@4公司存在的主要财务问题分析@#@4.1盈利能力问题@#@07年员工人数由06年的2037增加到6530；@#@09年增加到8899人。

@#@员工人数增加了3倍。

@#@而相对应的营业收入只增加0.3倍。

@#@反映出劳动效率有所下降。

@#@@#@4.2资产质量问题@#@无@#@4.3偿债能力问题@#@无@#@4.4现金流状况与创造能力问题@#@无@#@5财务问题的经营相关性分析@#@5.1直接相关的经营相关性分析@#@无@#@5.2公司经营策略与财务政策选择的影响@#@无@#@6报告总结@#@6.1分析结论@#@并购后，苏式家族将持续助力苏泊尔的发展，个人的减持行为主要为减轻财务压力或作他项投资，公司管理构架和经营策略不会变化。

@#@公司在保留大部分原有高管的情况下，已逐渐实现职业经理人管理模式，与SEB的磨合也进入收获期。

@#@@#@ 可以看到，公司经营、发展、财务方面前景看好。

@#@@#@1、清晰的长期发展战略@#@基于电器和炊具行业的发展机会@#@借助SEB的资源实现多品类发展战略和规模的提升@#@2、稳定、多领域的业务单元组合@#@炊具稳固的行业第一地位，提供强大的现金流@#@均衡的外贸和内销多品类业务比重，确保稳定增长@#@3、稳健的财务状况@#@营运效率提升，充裕的现金流，健康的财务运营指标@#@6.2可行性措施@#@参考文献@#@[1]马忠，2007，《财务管理：

@#@分析、规划与估价》，清华大学出版社/北京交通大学出版社@#@";i:

25;s:

2962:

"机电车间劳动纪律制度@#@为了完成公司下达给各车间的生产任务，达到企业增效，职工增加收入以及下达给机电车间考核指标，（氢钙车间开车率>@#@96%、硫酸车间开车率>@#@98%、备机完好率>@#@98%、备品备件好率>@#@98%、安全事故为0、综合治理合格率>@#@98%）的任务特制定以下劳动纪律制度：

@#@@#@一、上班时间：

@#@倒班人员早上8：

@#@00至第二天早上8:

@#@30，长白班人员早上8:

@#@00到下午5:

@#@30，如有特殊情况要求留下加班，必须执行，否则按旷工处理。

@#@@#@二、严禁迟到早退：

@#@迟到早退一次20元。

@#@@#@三、请假：

@#@提前一天向车间主任提出，经主任批准后生效，未批准者按旷工处理。

@#@@#@四、凡不服从工作分配，不听从指挥，视情况处以10元一次罚款，直到停工处理。

@#@@#@五、严禁酒后上班，违者一次罚款100元。

@#@@#@六、严禁脱岗，违者一次罚款20元。

@#@@#@七、上班期间一律在厂内就餐，禁止在厂外就餐（如因工作原因错过吃饭时间需要到厂外就餐时至少应留一人在厂内），否则每人处罚20元。

@#@@#@八、禁止上班期间打牌，违者每人每次处罚100元。

@#@@#@九、设备出现故障接到通知15分钟内不到现场处罚10元一次。

@#@@#@十、设备出现故障知道未修理则处当班人员每人每次50元。

@#@@#@十一、维修结束时必须人走料尽，否则处罚当事人20元。

@#@@#@十二、维修结束时，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应放到安全位置，把钳线、氧气、乙炔表及气源管应放回修理车间内妥善保管，否则处罚当事人每人每次20元。

@#@@#@十三、高空作业时，应按相关要求执行，否则每人每次罚款50元。

@#@@#@十四、维修结束时需及时收回公用工具，否则处罚当事人每人每次20元。

@#@@#@十五、车间下达维修任务，无正当理由未完成则处罚当事人50元。

@#@@#@十六、上班期间不戴安全帽或穿拖鞋者每次处罚5元。

@#@@#@十七、因维修质量造成的损失按公司管规定进行处罚。

@#@@#@十八、丢失、损坏公用工具，责任人照价赔偿。

@#@@#@十九、在维修、抢修设备过程中，维修人员应尽快完成维修任务，如有消极怠工现象，对当事人处罚50元，或停工处理。

@#@@#@二十、当班损坏的设备应当班修复好，（无配件除外），未修者将纳入工资考核。

@#@@#@二十一、在工作中，对设备管理、设备维修以及设备改进等方面提出建议或改进方案，如经采纳且达到预期效果，将给予当事人奖励。

@#@@#@二十二、对于在工作中表现出的助人为乐、见义勇为等行为的，经报请公司批准后，将对行为人进行奖励。

@#@@#@以上制度至公布之日起执行@#@盘龙矿物质有限责任公司生产部@#@2012-11-7@#@";i:

26;s:

973:

"螺栓强度校核1螺纹直径d17.294mm2螺栓截面积As234.8987959mm23螺栓数量n124横向剪切力Fx20000N受力相等5拉力Fz20000N受力相等6可靠性系数Kf1.31.11.37结合面数m18结合面摩擦因数f0.169预紧力Fp13541.66667N受力相等10轴向载荷Fc1666.666667N受力相等11残存预紧力系数K1.512残存预紧力Fp2500N13拉力总载荷Fo4166.666667N14剪切强度74.94362241Mpa15拉伸强度b23.05957613Mpa16强度极限s640Mpa17安全系数S6.518许用剪切强度98.46153846Mpa19螺栓剪切强度满足要求螺栓拉伸强度满足要求Mpa4.88.810.9安全系数选择：

@#@静载动载M6-M16M16-M30M30-M60M6-M16碳钢433221.3106.5合金钢5442.52.57.55残存预紧力K值工作情况一般连接Fc变载荷Fc冲击载荷压力容器重要连接K值0.20.60.6111.51.51.8屈服强度粗牙320内径下限640M4*0.73.242900M5*0.84.134M64.917M86.647M108.376M1210.106M16-M30M30-M60M1613.8356.56.510M2017.294567.5M2420.752M3026.211动载";i:

27;s:

3134:

"机加工常见故障分析@#@1、加工平面时表面粗粗度不良@#@原因分析@#@整改措施@#@刀具磨损@#@更换刀具@#@进给量大@#@调整进给量@#@刀具动平衡不好@#@调整刀具动平衡@#@主轴轴承磨损、间隙大@#@更换主轴轴承、调整间隙@#@2、加工面弹刀、有明显刀痕、平面度不良有毛刺，缺料@#@原因分析@#@整改措施@#@刀具磨损@#@更换刀具@#@刀具伸出太长@#@减短刀具伸出长度@#@刀具动平衡不好@#@调整刀具动平衡@#@主轴轴承磨损、间隙大@#@更换主轴轴承、调整间隙@#@夹具刚性不够@#@增加辅助支承@#@进给量大@#@调整进给量@#@3、加工孔不良@#@原因分析@#@整改措施@#@装夹不到位、定位面有铝屑@#@清楚定位面铝屑、装夹到位@#@机床水平不好@#@调整机床水平@#@定位销磨损@#@更换定位销@#@主轴轴承磨损、间隙大@#@更换主轴轴承、调整间隙@#@毛坯预孔位置度差@#@增加铣刀加工引导@#@刀具磨损、进给量大@#@更换刀具、调整进给量@#@浮动定位销锥度过大、弹簧力不够@#@减少浮动定位销锥度、增加弹簧力@#@加工温度与测量温度相差大@#@改善环境温度@#@4、倒角粗糙、角度不良@#@原因分析@#@整改措施@#@刀具磨损@#@更换刀具@#@后角偏大或无@#@改善刀具后角@#@加工参数不合理@#@调整加工参数@#@5、加工深度不稳定@#@原因分析@#@整改措施@#@刀具磨损@#@更换刀具@#@主轴轴承磨损、间隙大@#@更换主轴轴承、调整间隙@#@装夹不到位、定位面有铝屑@#@清楚定位面铝屑、装夹到位@#@6、加工孔/轴径不稳定、退刀纹严重、圆柱、圆柱度不良@#@原因分析@#@整改措施@#@主轴与锥柄配合处清洁度差@#@做好主轴与锥柄配合处清洁@#@刀具磨损@#@更换刀具@#@精镗孔余量大、单边@#@减少精镗孔余量@#@夹具压紧工件变形、夹紧力小@#@调整夹具、加大夹紧力@#@定位销磨损@#@更换定位销@#@精刀与程式退刀方向反@#@调整刀具方向@#@刀具未压紧或刀具型号错@#@调整夹具、选用正确刀具@#@主轴轴承磨损、间隙大@#@更换主轴轴承、调整间隙@#@7、钻孔进、出孔口有毛刺、孔径不稳定@#@原因分析@#@整改措施@#@刀具磨损@#@更换刀具@#@钻头装夹不好@#@选用好的刀柄及夹具@#@主轴本身跳动大@#@校正主轴@#@横刃过长@#@修磨横刃@#@主切削刃不对称@#@修磨主切削刃使其对称@#@冷却不够@#@调整冷却水增加流量@#@切削液浓度低@#@调整切削液浓度@#@8、螺纹烂牙、平牙型不良、螺纹（大或小）中径不良@#@原因分析@#@整改措施@#@丝锥磨损、缺损@#@更换丝锥@#@切削液浓度低@#@调整切削液浓度@#@冷却水未冲到丝锥@#@调整冷却水@#@底孔偏大/小@#@调整底孔尺寸@#@攻丝进给与螺距不同步@#@调整攻丝进给量@#@9、缸孔退刀纹、网纹角度不良、表面粗糙度不良@#@原因分析@#@整改措施@#@粗镗刀纹深@#@减少粗镗退刀纹@#@转速与进给不匹配@#@调整转速@#@油石粒度不对@#@更换合适油石@#@";i:

28;s:

1537:

"铝铝合合金金方方管管尺尺寸寸规规格格表表注：

@#@尺寸单位为mm，重量单位:

@#@kg/m编号方管abcdef重量备注1-08674.61311110.4591-23923100.90.90.90.90.151-24630300.90.90.90.90.281-25822184.54.54.54.50.7791-330323222220.6291-34921.916.911110.1791-350181311110.1461-35125.720.711110.2111-39164.462.11.81.81.81.81.1591-57925.425.43.233.233.233.231.7781-5953121.522220.5241-73823.323.311110.2271-80736221.51.51.51.50.421-80842281.51.51.51.50.5091-88519.0512.71.61.61.61.60.2461-90716.970.70.70.70.70.0811-94754.611.60.80.80.80.80.2651-1001303033330.8731-1090402033330.8471-1091512544441.4571-12282515.30.80.80.80.80.1611-1236505011110.531-124625.51111110.181-1336809.511110.4641-137237.57.211110.231-138150302.22.22.22.20.8981-138280302.22.22.22.21.2541-1383120302.22.22.22.21.731-1543645422221.23编号方管abcdef重量备注1-15461770.70.70.70.70.081-158124.324.30.90.90.90.90.4211-18897815.511110.6951-191843.628.61.371.371.371.370.5141-201825.2725.71.51.51.51.50.3351-2114504022221.361-2129801511110.7441-213325251.51.51.51.50.3931-2134252533330.3961-213925.412.71.251.251.251.250.2261-227831.7531.753.23.23.23.20.9861-227963.2531.673.23.23.23.21.531-235769.55.111110.3921-2372401522220.551-238638.625.611110.3551-238763.638.52.92.92.92.91.481-238838.237.511110.3971-238937.530.31.21.21.21.20.4231-264062.462.411111.2411-272134.621.951.41.41.41.40.361-2728505033331.5221-288054331.51.51.51.50.651-3034755055553.1031-303713131.51.51.51.50.1861-303933.817.911.21.21.21.20.3081-304029.413.511.21.21.21.20.253";}