机械设计计制造综合实训指导书(定)Word文档格式.doc
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3．加工试制阶段：
此阶段也是以工作小组为单位，其主要训练任务是操作机床验证本人所编工艺工序、按分工、逐步加工实训零件。
此阶段的任务最重，问题最多，风险最大。
因此，一定要听从指挥，严肃纪律，严格按照指导老师的讲解和演示，安全操作机床，达到相当熟练程度后，指导老师在场并认可，方能操作机床按照工艺工序文件要求，逐步加工实训零件，保证实训安全进行。
有不听指挥，不遵守机床安全操作规程者可即刻终止实训。
4．组装调试及分析总结阶段：
此阶段的主要训练任务是组装调试实训产品和撰写《机械设计制造综合实训》报告。
此阶段既是对实训产品的组装调试，也是对前面零件加工的综合检验，最终班级必须完成实训产品的装配，并达到设计要求。
《机械设计制造综合实训》报告内容主要包括实训者所完成的实训任务（即本人设计的实训产品装配图，实训小组设计的零件工程图、加工工艺过程卡和本人编制的零件加工工序卡）和实训中所遇到的技术问题，以及处理的过程、结果，本人的体会、收获。
三、《机械设计制造综合实训》的实施过程及步骤和要求
《机械设计制造综合实训》首先由指导老师选择实训项目（某机械产品或装置），并布置综合实训任务，再由学生进行产品设计阶段的综合实训，学生对实训产品进行工程图设计或创新设计，其原理、结构、规格和技术参数可参照所选定的产品或学生自己创新设计，产品工程图设计完成后，统一交指导老师审阅，指导老师根据实验室的机床设备加工能力，选择其中结构较好，技术参数较为合理的方案作为班级实训产品；
班级实训产品确定后，再按产品的主要零件个数将班级分成若干个工作小组，每个工作小组再对相应零件进行工程图设计、制造工艺设计，即进行工艺设计阶段的综合实训，小组必须完成零件的工程图设计、零件加工工艺分析、加工工艺过程卡和所有加工工序的工序卡编制；
小组完成零件的工艺设计后，并经指导老师审批认可，再进行加工试制阶段的综合实训，每个学生按工序的分工分别调整、操作相应的机床设备，验证本人所编工艺工序，逐步加工试制零件，并检测记录加工结果。
所有实训产品的零件加工完毕后，再进行进行组装、调整，即进行组装调试和分析总结阶段的综合实训，完成实训产品的装配调试和个人《机械设计制造综合实训》报告书的撰写后，再将调整好的实训产品和个人实训报告交指导老师，即完成了整个综合实训的教学环节。
具体实施步骤和要求如下：
1．介绍综合实训的目的，内容以及实施过程和步骤，并布置实训项目；
2．产品设计阶段的综合实训，根据题目要求，学生各自进行实训产品或装置的装配工程图设计。
时间一周，具体要求如下：
1）确定实训产品的主要技术参数；
2）设计、并绘制实训产品的装配工程图；
3）产品的原理、结构及制造工艺性和技术要求都必须按工程实际的标准执行；
4）学生所设计的产品工程图统一交指导老师审阅，并选择其中方案最优，又适合于实验室设备加工的产品作为班级的实训产品。
3．班级按实训产品的主要零件分成若干个工作小组；
4．工艺设计阶段的综合实训，各工作小组按班级实训产品的分工，进行零件的工程图设计和制造工艺设计。
时间半周，具体要求如下：
1）对相应零件按实训产品的技术要求进行零件的结构设计、精度设计及工程图设计；
2）对相应零件进行制造工艺设计。
（1）确定相应零件的毛坯类型；
（2）对相应零件进行加工工艺分析，并确定加工的定位基准和装夹方法；
（3）结合实验室的机械设备加工能力，确定该零件的加工工艺路线；
（4）编制加工工艺过程卡；
（5）根据零件的技术要求合理的选择刀具、量具及切削用量，编制个人所承担工序的工序卡。
5．加工试制阶段的综合实训，以零件工作小组为单位按工序分工，首先由指导老师讲解和演示机床操作过程，再由学生熟悉操作，达到相当熟练程度后，指导老师在场并认可，方能独立操作机床按照零件图纸和工艺工序文件的技术要求，验证本人所编工艺工序。
调整、操作相应的机床设备按步骤加工实训零件，并检测所加工的实训零件，作好相应记录，时间2周。
具体要求如下：
1）根据工艺文件要求与指导老师预约给实训零件备料；
2）根据实训零件的加工工艺过程卡和工序卡的分工，分别与指导老师预约实训加工时间。
在加工试制实训阶段，首先由指导老师讲解和演示机床操作过程，再由学生熟悉操作，达到相当熟练程度后，指导老师在场并认可，方能独立操作机床按照零件图纸和工艺工序文件的技术要求，调整、操作机床加工、检测实训零件，并记录检测结果；
3）在加工试制阶段中若出现任何工程实际问题都要详细记录，内容包括出现的原因，处理的过程和结果，采用什么方法、技巧和措施；
4）在综合实训的加工试制阶段中要一切听从老师指挥，严格按照机床安全操作规程加工操作。
6．组装调试和分析总结阶段的综合实训，所有实训零件加工、检验完毕后，班级对整个实训产品进行组装和调试，个人整理实训资料，并撰写《机械设计制造综合实训》报告（打印），时间半周。
1）对所有实训加工零件进行检测验收；
2）对所有实训加工零件进行倒角、处毛、清洗；
3）按装配工艺的顺序逐一组装、调试实训产品，至合格；
4）个人撰写《机械设计制造综合实训》报告；
5）在组装调试和分析总结阶段中若出现任何装配工程实际问题都要详细记录，内容包括出现的原因，处理的过程和结果，采用什么方法、技巧和措施；
四、《机械设计制造综合实训》评分标准
《机械设计制造综合实训》是大型的专业实践教学环节，它时间跨度大，实训内容多，专业性很强，为了充分发挥学生各自的潜能，最大限度地发挥实训效果，特制定综合实训的4S（阶段）考核制度，即四个实训阶段分别记分（分为五等，即优、良、中、及格、不及格），并且把个人的兴趣爱好和擅长与考核相结合；
把实训过程中的能力培养和素质提高与考核相挂钓。
即在四个考核阶段中，以个人最擅长能力最强的考核阶段成绩，为综合实训的总成绩；
并在实训中除了做得优秀的可评为优以外，出现了工程技术问题的同样可以评为优，只要你能利用所学的专业知识来解决或弥补所出现的工程技术问题，工程能力得到提高，并在实训报告书中作了详细地分析总结即可。
实训不能缺席，缺席即为不及格。
4S标准如下：
对实训产品有所改进或创新，所设计的实训产品其原理、结构、制造工艺性和技术要求都合理可行，或者被选为班级实训产品。
（优）
2．工艺设计阶段：
所设计的零件制造工艺文件实用、完整、可操作、有依据；
（优A）
能熟练地调整、操作机床设备，按所编工艺工序要求，加工出合格的实训零件，或者能解决实训中所出现的工程实际问题；
4．组装调试及分析总结阶段：
所编的实训产品装配工艺完全正确，或能把实训产品装配调试到位，或能解决装配中所出现的工程实际问题。
五、《机械设计制造综合实训》应注意的事项
1．综合实训前应仔细阅读《机械设计制造综合实训》指导书，明确实训的目的、内容、实施过程及步骤和要求；
2．综合实训是学生在校期间进行的工程化的专门训练，对于提高专业工程素质，积累实际工程经验有极大的促进作用，同学们应积极参与，并做好实训前的所有准备；
3．综合实训分阶段进行，班级各工作小组应注意协调进度，没有完成前一阶段任务的不得进入下一实训阶段；
4．在实训的加工制造阶段，必须在老师的指导下进行。
并严格按照机床安全操作规程进行操作，否则指导老师有权停止违规者的操作；
5．该实训是采用全开放式的组织教学模式，学生在实训期间需用到机床设备必须提前预约（以班级工作小组为单位）；
6．在实训过程中由于学生的工程经验不足，会出现各种各样的工程实际问题，这时一定要做好记录，便于分析总结，积累经验。
7．每次用完机床设备后，必须打扫环境卫生，擦净机床，并给机床上油。
附件一：
（供2页，第1页选题说明，第2页产品装配图）
机械设计制造综合实训选题说明书
金料0201班邱建友
1、选题说明：
本人在迅达燃具公司勤工俭学期间，发现很多冲压零件都要进行等分冲压，并且每付等分冲压模都配有一个分度的机械装置，每个分度装置的等分角度不一致，所有的冲模分度装置也就不能通用。
经过调研，我认为完全可以把这个冲压分度装置设计成为一个通用的分度装置，于是本人确定把这个项目作为学生创新设计项目，并在学院立项，在机械工程系郭建新老师的指导下，最终确定采用数控技术加蜗轮蜗杆传动的方式进行冲压万能分度，即<
<
数控冲压万能分度装置>
>
，它的工作原理是通过可控的小伺服电机（或步进电机）带动蜗杆转动，从而带动蜗轮轴的任意等分分度转动，达到万能分度的目的。
并将此项目作为机械设计制造综合实训的设计项目（机械部分）。
此项目的创新点主要是将单个冲模的分度装置设计成一个通用的冲压分度装置，这样就降低了此类冲模的生产成本和生产周期，提高了生产效率，节约了生产资源。
2、确定其主要的技术参数：
1）蜗轮蜗杆传动比：
i=72
2）蜗轮蜗杆模数：
m=1mm（采用标准系列中最小的，已减小其结构尺寸，）
3、工作原理图：
附件二（供6页）
轴承盖工艺设计
设计人：
杨准学号0409
一、确定轴承盖的毛坯类型
此轴承盖有一个Φ39的内孔和Φ68的台阶面，若大批量生产宜采用模锻的毛坯类型，来节约源材料。
若单件小批量生产宜采用型钢（圆钢）进行下料的毛坯类型，此设计确定采用圆钢进行下料。
一、轴承盖加工工艺分析
轴承盖零件图
1．对直径为mm、表面粗糙度值为6.3、长度为6mm的外圆表面：
查[1]表3.5可知，粗车完全可达到其要求，所以确定该外圆表面的加工工序为：
粗车；
该圆左、右端面（其表面粗糙度值为3.2）：
查[1]表3.7可知，半精车可达到其要求，所以确定该圆左、右端面的加工工序为：
——半精车；
2．对直径为mm、表面粗糙度值为3.2、长度为4mm的外圆表面：
查[1]表3.5可知，精车可达到其要求，所以确定该外圆表面的加工工序为；
粗车——半精车——精车；
该圆右端面（其表面粗糙度值为3.2）：
查[1]表3.7可知，半精车可达到其要求，所以确定该圆右端面的加工工序为：
粗车——半精车；
3．对直径为mm、表面粗糙度值为6.3、长度为8mm的内孔表面（毛坯为盲孔）：
查[1]表3.6可知，粗车可达到其要求，所以确定该圆内孔表面的加工工序为：
钻孔——扩孔——粗车；
4．对直径为mm、表面粗糙度值为12.5的端面：
查[1]表3.7可知，粗车可达到其要求，所以确定该圆端面的加工工序为：
5．密封槽：
该密封槽是一个成形面，所以必须用成形法加工；
6．4—Φ7通孔的位置度、尺寸精度和表面粗糙度均为未注公差。
单件可钳工画线钻孔，批量可采用钻模钻孔。
此实训确定采用钳工画线钻孔。
二、确定轴承盖的加工工艺路线
根据上述轴承盖的加工工艺分析可知，该轴承盖的加工工序较为简单，可确定为：
下料——车——画线——钻孔。
三、填写轴承盖的加工工艺过程卡
（见：
轴承盖加工工艺过程卡）
四、填写本人承担轴承盖加工工序的工序卡（本人承担车工工序）
轴承盖车工工序卡1、2、3）
注：
有关工艺参数的确定参见<
金属机械加工工艺人员手册>
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
蜗杆减速器
轴承盖
00—00—08
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第1页
45
圆钢
1
00—00—08—01
共1页
加
工草图
工序号
20
工序名
粗车
设备
CA6140
夹具
三爪夹头
工量具
游标卡尺
刃具
车刀、钻花
工步
工步内容及要求
主轴
转速（r/min）
切削
速度（m/min）
进给量
（mm/r）
深度（mm）
走刀
次数
粗车端面
200
62.2
0.23
2
粗车外圆
0.5
3
钻孔￠24、扩孔
160
18.6
手动
19
各1
工艺编制
杨准
学号
0409
审定
会签
工时定额
校核
执行时间
批准
附件三（实训报告格式，供3页）
《非标蜗轮蜗杆减速器（项目名称）》综合实训报告书
摘要：
（高度概括本文所述说的主要内容：
即做了什么，解决了什么问题，得出了什么结论或经验、教训，字数200～300字）
关键词：
（3～4个）
0．引言
（简述机械设计制造综合实训是做什么，其目的是什么，此次综合实训本人选择的实训项目是什么）
1.选题说明
（介绿本人实训项目的名称，概述选题的理由及设计的创新点）
2.非标蜗轮蜗杆减速器（实训项目）设计
2.1参数设计
2.1.1确定产品设计原始参数
（参数由本人拟定，一般为所选电机的功率及转速或负载的转矩及转速）
2.1.2设计计算产品（本人实训项目）的主要参数
（主要对蜗轮、蜗杆进行设计计算）
2.2结构设计
2.2.1产品及零件结构设计
（简述本人实训产品及零件的结构特点和设计要求）
2.2.2产品及零件精度设计
（简述本人实训产品或样机对零件尺寸精度、位置精度、表面粗糙度的技术要求，叙述相应技术条件的选用理由）
2.3绘制产品装配工程图（附图）
3.零件加工工艺设计
（叙述本小组所负责的加工零件名称及小组成员和分工，下面按小组分工每个人分别完成相应工作）
3.1零件工程图（班级实训产品）设计
3.1.1零件结构设计
3.1.2零件精度设计
3.1.3绘制零件工程图（附图）
3.2零件加工工艺分析
（确定零件毛坯的类型及加工方法，简述零件各表面的加工要求，分析采用什么加工工艺和加工方法可达其技术要求，并确定相应的定位基准和装夹方法）
3.3确定零件加工工艺路线
（结合我院实际加工能力，确定最优化的加工工艺路线）
3.4编写零件加工工艺过程卡（另附过程卡）
3.5编写零件加工工序卡
（该工序卡是指本人所承担的加工工序，首次说明选择切削三要素的理由，以及切削三要素的推荐值的出处，再附工序卡）
4.加工实训零件
（简述本人在什么工作小组中所承担的什么加工工序，该工序有什么具体要求及注意事项）
4.1调整机床
（简述所调整机床的过程和部位，以及相应的切削速度、进给量和切削深度的选择、调整）
4.2零件安装调整
（简述零件的安装、调整过程）
4.3操作过程
（简述机床的操过程，以及怎样控制、保证零件的加工尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等的技术要求）
5.样机装配
（简述该样机的具体要求和注意事项,以及样机的装配过程,装配中所出现的问题,解决的办法及结果，装配是否达到样机要求。
没有承担此项装配工艺的可不写）
6.综合实训总结
（通过上述选题、设计、研制整个过程中的综合实训本人得到了什么工程上的认识、经验、教训和体会）
7.后语
（整个训练过程中的收获、感想。
此项没有可不写）
参考文献
（所有的设计计算公式、数据都必须标明出处）
综合实训报告书
题目：
院系：
专业：
班级：
学号：
学生姓名：
指导老师：
完成日期：
15
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