结构零件外观验收标准文档格式.doc

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应商生产自检等各个阶段和单位。

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1不良缺陷术语和定义

3.1.1塑料件不良缺陷定义

a．点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b．异色点：

在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。

c．气泡和暗泡：

气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的

缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

不透明的产品不能从外

面看到，只有将其刨开才可见到。

d.多胶位：

因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

e.缩水：

塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，

特别是柱子位和筋位等位置出现较多。

f.硬划痕：

由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

g.细划痕：

塑料件表面有细微的划痕。

h.批锋（飞边）：

由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分

型面处所产生的塑料废边（毛边）。

i.熔接线（夹水纹）：

因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面

形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。

j.翘曲变形：

塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。

k.顶白/顶高：

塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或

高出凸起。

l.缺胶：

因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局

部出现缺胶现象。

m.银线条：

在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。

n.流痕：

产品表面以浇口为中心因冷料被挤入，在塑料件表面形成的

雾色或亮色的痕迹。

o.烧焦：

在塑料件表面出现的局部的塑料焦化、发黄、发黑或碳化。

p.边拖花：

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的拉伤。

q.裂纹和破裂：

因塑料或模具而造成的产品出现龟裂或破裂。

r.尺寸不符：

因成型压力低、速度小、时间不够而造成产品尺寸不符，

不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

s.透明不良：

透明件因成型原因造成的变形、缩水、气雾等和材料

不良而造成透明不良。

t.白点（鱼眼）：

注塑件内有白色的粒点，多反映在透明制品上。

3.1.2五金件不良缺陷定义

a.点缺陷：

表面具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b.异色点：

在零件表面出现的颜色不同于周围的点。

c.硬划痕：

由于硬物摩擦而造成表面有深度的划痕。

d.细划痕：

表面有细微的划痕。

e.毛刺：

由于落料、成型等原因，造成零件的边缘或孔内出现的毛刺。

f.翘曲变形：

因加工、成型不当等而造成的翘曲、变形。

g.顶高：

因成型不当等产生的局部与设计不符高出凸台。

h.拖花：

因加工过程中或模具不合理所造成局部位置拉伤。

i.裂痕和破裂：

因成型而造成的产品出现裂痕或破裂。

j.强度不够：

因材料不符、加工成型不妥使零件不能承受预定的负裁。

k.尺寸不符：

因成型而造成产品尺寸不符，不能保持到设计要求的尺寸

精度称为尺寸不符。

3.1.3喷漆与丝印件不良缺陷定义

a.点缺陷：

b.颗粒：

在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

c.硬划痕：

由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

d.细划痕：

喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

e.积漆：

在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

f.阴影：

在喷漆件或塑料件表面出现的颜色比周围要暗的区域。

g.桔纹：

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起

伏不平。

h.透底：

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

i.鱼眼：

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

j.多喷：

超出图纸上规定的喷涂区域。

k.剥落：

产品表面上出现涂层脱落的现象。

l.毛絮：

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的

纤维状毛絮。

m.色差：

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的图案、字体、

颜色的差异，称为色差。

n.光泽不良：

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一

致的情况。

o.手印：

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

p.异色点：

在产品表面出现的颜色不同于周围的点。

q.雾状：

整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

r.缩水：

在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

s.气泡：

在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

t.位移：

偏出规定的印刷位置。

u.印刷错误：

产品表面印刷图样、字体和要求不一样。

v.厚薄不均：

油漆、丝印厚度厚、薄不均。

w.缺损：

图、文字缺、破损。

y.发散：

图文字边模糊，重影。

3.1.4电镀件不良缺陷定义

a.漏镀：

有局部出现没有电镀到的地方。

b.镀层脱落：

由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。

c.锈蚀：

产品表面发生化学反应而产生的腐蚀，生锈现象

d.凹坑：

电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑

e.划伤：

受到外力作用造成表面各种划痕的损坏

f.电镀毛刺：

高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出徊角。

g.气泡：

零件表面局部区域有镀层鼓起的现象

h.水渍水印：

电镀后清洗水质不佳或烘干不当，至表面留下的印痕。

i.色泽不均：

零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象

j.翘曲/变形：

产品表面由于各种原因造成的不平整表面现象

k.麻点/白斑：

由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品

表面的缺陷。

电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

l.沙眼：

由于模具压伤后留下的印痕。

m.凸点：

由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

n.杂质：

可见嵌入表面的尘粒，纤维状毛絮，毛发等。

3.1.5硅橡胶不良缺陷定义

a.污迹、色点：

表面出现污迹和彩色小点。

b.暗痕（波纹）：

表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，纹理的颜

色一般比硅胶按键本体的颜色偏深，且波纹分布杂乱无章。

c.麻木：

表面凹凸不平，甚至变形的现象，或者硅胶按键按键荷重

不合规格，按下时手感差等现象。

d.缺胶：

成型造成局部位置出现缺胶的现象。

e.破裂、爆边：

成型造成局部位置出现破裂和爆边的现象。

f.气泡：

也称为包风、气迹。

气泡表现为成型后产品上出现白色的

气泡或小白点，将气泡撕开或切开后，可看到气泡内部呈蜂窝状

（海绵状），且手感发软发粘。

g.溢胶（混色）：

多种颜色的硅胶按键成型时其中一种颜色的胶料

跑到另一种颜色的按键上，叫溢料、混色等

h.尺寸不符：

成型后产品尺寸不符设计要求。

i.偏心：

表现为按下导电胶按键时，按键往一边偏，切开荷重斜壁

会看到斜壁的厚度不均匀。

轻微的偏心会影响到按键的手感，较

为严重的偏心不仅影响按键的手感，甚至还会造成卡键。

j.黑粒脱落、偏位：

产品成型后黑粒有脱落、偏位的现象。

k.荷重不良：

成型后按键荷重没达到设计要求的现象。

3.1.6产品不良面定义

一级面:

可直接看到的主要表面；

正面与顶面。

二级面:

不能直接看到的次要表面；

两侧与后面。

三级面:

底部。

3.1.7附着力的等级定义

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在

5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在

15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在

35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大

于65％。

3.1.8缺隙代码对照表

表1缺陷代码对照表

代码

名称（单位）

N

数目（个）

D

直径（mm）

L

长度（mm）

H

深度（mm）

W

宽度（mm）

DS

距离（mm）

S

面积（mm2）

4检验条件与环境

检验条件及环境的规则如下：

4.1距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

4.2时间：

每片检查时间不超过15S（如果15S内检查不出来的缺陷可

以接受）；

4.3位置：

检视面与桌面成45°

，上下左右各转动90°

（保证各个面

的缺陷均能被看到）；

4.4照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照

度达600Lux～1000Lux）（勒克斯）。

5.使用的工具设备

菲林片、卡尺、二次元、塞尺、3M600#胶纸、百格刀、铅笔、橡皮、

酒精、放大镜、ROHS检测仪及其他实验所需仪器及工治具按其说明

和公司其它试验标准进行。

6.检验抽样标准

抽样计划

缺陷分类

允收水准

附件

MIL-SRD-105ELEVEL-Ⅱ正常抽样AQL：

0.65

CR：

致命缺陷

不允许有

MA：

严重缺陷

AQL=0.4

MI：

次要缺陷

AQL=0.65

ACC：

可接受缺陷

可接受

7.通用外观检验标准

注：

1.下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标识

其类别.

2.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷以签样为准

3.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均不属缺陷

表2外观检验标准

不良缺陷

判断标准

缺陷级别

一级面

二级面

三级面

ACC

MI

MA

CR

点缺陷

同色点

D≤0.3mm，N≤2,

DS≥30mm

D≤0.4mm，N≤2,

D≤0.5mm，N≤2,

√

异色点

D≤0.2mm，N≤2,

硬划痕

L≤1mm，W≤0.1mm,

S≤0.1mm2,N≤1

S≤0.1mm2,N≤1

L≤2mm，W≤0.1mm,

S≤0.2mm2,N≤2

细划痕

S≤0.2mm2,N≤1

S≤0.2mm2,N≤1

L≤3mm，W≤0.1mm,

S≤0.3mm2,N≤2

塑胶件不良缺陷

批锋

H≤0.15mm，装配后无明显手感

H≤0.2mm，不影响装配

缩水

参照限度样

熔接线

翘曲变形

参照图纸要求

不影响装配效果的允许

边拖花/拉模

不允许

缺胶

烧焦

流痕（冷料）

裂纹、破裂

银线条

顶白/顶高

多胶点

气泡

亮斑

尺寸不符

透明不良

五金件不良缺陷

毛刺

拖花

顶高

裂痕、破裂

强度不够

喷漆与丝印件不良缺陷

积油漆

颗粒

阴影

桔纹

透底

鱼眼

多喷

剥落

毛絮

色差

光泽不良

手印（不可擦除）

雾状

位移

印刷错误

厚薄不均

缺损

发散

电镀件不良缺陷

漏镀

镀层脱落

锈蚀

凹坑

电镀毛刺

水渍水印

麻点/白斑

沙眼

凸点

硅橡胶件不良缺陷

污迹/色点

暗痕

麻木

破裂、爆边

溢胶

偏心

黑粒脱落

荷重不良

注：

1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷。

4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

8.相关文件

结构件的可靠性测试请参照--《产品可靠性测试标准》编号：

9.相关记录

9.1.FROM-QMC-412《可靠性测试报告》

9.2.FORM-QMC-415《结构件样品测试报告》

9.3.FORM-QMC-417《承认书》