外协加工件检验标准Word文件下载.doc

外协加工件检验标准Word文件下载.doc

《外协加工件检验标准Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外协加工件检验标准Word文件下载.doc（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

三.原材料检验标准

3.1金属材料

3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

3.1.2材料外观：

平整无锈迹，无开裂与变形。

3.1.3尺寸：

按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

3.1.4成份：

钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。

3.2通用五金件、紧固件

3.2.1外观：

表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

3.2.2尺寸：

按图纸与国标要求。

3.2.2性能：

试装配与使用性能符合产品要求。

四．加工件检验标准

4.1外观：

加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。

不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。

4.2尺寸：

尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。

4.3螺纹、孔的检验：

采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。

4.4方向：

加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。

五.喷涂件检验标准

5.1外观检验（检测方法：

目测、手感）

5.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：

色差包括颜色和光泽度）；

5.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

a）不干返粘：

表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

b）流挂：

表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

c）颗粒：

表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

d）桔皮：

外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

e）漏底：

表面透青，露出底材颜色；

f）麻点：

表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

g）发花：

表面颜色深浅不一，呈花纹状；

h）起皱：

局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

i）夹杂：

涂层中夹有杂物；

j）机械损伤：

外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

评价方法：

正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。

判定：

可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。

八.装配通用检验标准

8.1装配通用要求

8.1.1总要求

装配应保证实物与装配图一致。

所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计批准，否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。

所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期要求。

所有零部件生产方需向我方提供生产型号及厂家。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

8.1.2机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。

对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

相同的机械零部件应具有互换性。

也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。

只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其它操作。

因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施或更换。

弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久性变形。

有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。

锁定时，变化不应超过允许范围。

对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。

各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。

经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

8.1.3对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。

螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。

九.焊接件检验

9.1焊接过程的要求

9.1.1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

9.1.2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。

需机加工坡口的应进行加工坡口处理。

9.1.3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。

9.1.4、焊接时需要代料的，未经我司技术部门的书面同意，不能代料。

9.1.5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。

如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。

点焊时各焊点距离必须均匀一致。

9.1.6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

9.1.7、焊后：

每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

9.1.8、图纸上要求折弯的零件，没有我司的书面同意，不得采用焊接方式。

9.1.9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。

9.1.10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；

并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。

9.2焊接公差要求

9.2.1、线性尺寸公差见下表一所示。

表一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本

尺寸

2～30

>

30～120

120～400

1000～2000

2000～4000

4000

公差

要求

±

0.2

0.3

0.5

0.8

1.2

2

0.05%

9.2.2角度尺寸公差见下表二所示。

表二、角度尺寸公差

公称尺寸

0～400

400～1000

1000

以角度表示的角度公差

20＇

15＇

10＇

2、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表三、直线度、平面度和平行度公差

4000～8000

8000～12000

0.4

0.6

1

1.4

1.8

2.5

9.3焊后处理要求及标准

9.3.1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；

不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

9.3.2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；

不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。

应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

9.3.3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

9.3.4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。

9.3.5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

9.3.6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。

9.3.7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。

9.3.8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。

周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。