熔炼作业规范Word文件下载.doc

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编制

压铸部

版本/状态

D/0

审批

生效日期

2006-11-30

1、目的：

确保本公司生产中所产生的各种渣包，回熔料重新熔炼成合格再生料，及再生料在生产中

的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。

。

2、适用范围：

本压铸部门生产过程中产生的所有渣包，回熔料（报废品，不含ROHS超标之报废品）。

3、引用文件：

无

4、职责与权限：

4.1压铸部负责渣包，回熔料的收集及熔炼工作；

4.2品质部负责回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。

5、内容：

5.1铸铁坩埚的使用

5.1渣包，回熔料的收集

压铸部每天把生产时产生的渣包，回熔料按材料的种类不同存放在指定的位置。

5.2渣包，回熔料的熔炼

压铸部定期（每周）集中熔炼收集的渣包，回熔料。

5.3熔炼步骤：

5.3.1预热坩埚

先将坩埚预热到120℃,充分去除潮气。

5.3.2熔料形成熔池

在坩埚中加入碎料回炉料或金属熔液，至坩埚高度的1/3处左右，待其完全熔化形成熔池。

5.3.3熔池熔料

分批把渣包料加入坩埚内烤热（除去渣包料中水份后）压入熔池下面进行熔解，直到熔满一埚为此,为了防止熔液溅出,液面应离埚边高度10CM左右。

5.3.4精炼

将熔液控制在430+/-10℃左右，当温度到达430+/-10度时,按照铝料总重量（一埚料约为500KG）的0.25%（1.25KG）的精炼剂用瓢形罩压入坩埚底处，对锌合金进行精炼，并缓慢在坩埚内转动，待与锌合金料反应完毕后（停止冒泡），静置约3分钟左右即完成精炼过程。

5.3.5除渣

将熔液控制在430+/-10℃左右，当温度到达430+/-10度时,

按照铝料总重量（一埚料约为500KG）的0.25%（1.25KG）的除渣剂撒在锌合金渣面上，等待约5分钟，然后慢慢搅拌，锌合金料液上会泛起一层红渣，静置约3分钟，将全部浮渣去除即完成了此过程。

5.3.6打料

用勺子将锌液从坩埚内打入料槽时，首先要把料槽用煤气烤干,（防止锌料爆料）,然后倾倒应小心锌液飞溅卷气，当坩埚锌液剩下30%左右时，用捞勺将坩埚底部残渣轻轻捞起，开始下一次熔炼（从5.3.3开始循环）

5.3.7停炉

熔炼结束后，应将全部锌液舀出，锅底残渣作废品处理。

（备注：

如果连续生产必须在7天处理一次锅底残渣，对炉体进行整体保养。

）

5.3.8回炉料送检，对此批回炉料熔炼结束以后，进行批号管制，并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品质部进行外发检验，主要是针对回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。

5.4回炉料的管理及使用

对熔炼过后的回炉料，应与原料配比才能正常进行生产产品，原料与回炉料的配比为6比4。

对生产产品的渣包及回炉料每星期进行一次集中熔炼，并对此批回炉料进行标识。

5.5批号编号原则：

LDB+年/月/日+合金牌号。

依<

<

产品标识与追溯流程>

>

6、相关记录及编号：

〈大炉熔炼统计表〉WF-YZB-001

〈ROHS限用有害物质测试报告〉

附页:

文件更改履历表

状态

更改申请单号

更改内容摘要

申请日期

C/1

YZB-2006001

1.4.3.8增加“并贴标签，注明内部批号”。

2.增加5.5一项，批号编号原则：

YZB-2006002

1.更换文件版本。

锌合金熔炼作业规范WF-WKZ-005/C