KYPS快速熔炼炉操作规程.docx
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KYPS快速熔炼炉操作规程
KYPS快速熔炼炉操作规程
一、先检查三相电源进线电压是否正常。
二、开启水泵检查冷却支路，看可控硅电抗器熔炉电感线圈、水冷电容器等水路是否畅通无阻，有无漏水现象。
三、先按“控制电路合”按钮开关，控制电路指示灯亮，五只直流低压电压表分别指示在15V，15V、28V、12V，28V处再推上主电路空气断路器主电路指示灯亮，工频电压表指示在380伏处，此时水压指示灯（黄）应已熄。
四、先将功率调节电位器旋至零位（反向逆时针旋至底触动保护开关后）按“逆变电路合”按钮开关，逆变工作，微微调节功率电位器，直流电压表和直流电流表同时上升，同时出现中频声，这时可调节功率到所需范围，即可正常使用。
五、若是过压过流停机，要将功率调节电位器逆时归零后再按“逆变电路分”，使电路复位重新启动。
六、先将功率调节电位器反向逆时针旋至底，再按“逆变电路分”，逆变指示灯灭，再按主电路分开关。
七、做好各仪器的记录，如发现异常应立即停机，检查后方可重新开机。
八、操作者必须认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
砂轮机操作规程
一、操作者必须熟悉本设备的结构性能，经考试合格后方能独立操作。
二、每台砂轮机必须专人负责管理，使用前认真检查防护罩是否牢固可靠。
砂轮机有无裂纹、缺口或松动；圆弧面是否平整。
三、使用砂轮应戴上防护眼镜，磨工件时不得用力过猛，磨完后关闭电门。
四、前托板离砂轮工作表面应不大于3公厘的间隙。
五、禁止用砂轮机侧面磨工件，磨工件禁止在砂轮旋转圆弧的正面站立，一个砂轮禁止两人同时使用。
六、严禁磨有色金属、木材和薄板、长条等工件。
七、砂轮磨损至原直径1/3时，必须更换，严禁再用。
八、紧砂轮片时，紧到砂轮不会滑动为止，切不可过紧。
调整完后，须空转几分钟，认为良好方可使用。
九、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
型壳搅料工操作规程
一、上班前应按当班生产所需粉料备好料。
二、检查电机和搅料叶片有无松动，若松动应找维修工修理好方可使用。
三、按比例放入各种粉料，启动潜水泵电机，注入玻璃水到所需量，关闭潜水泵，启动搅料电机直到搅好为止，装入料桶使用。
四、使用移动式搅料机应要将倒顺开关扳于空位，插上电源，放叶片入料桶所需深度，开动倒顺开关，搅好后，扳开关于空位，取出叶片停稳后，取出电源。
五、在使用过程中，若发生异常情况应立即停机，找有关人员检查，查明原因方能继续使用。
六、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
型壳脱蜡工操作规程
一、上班时应检查绞盘转动是否灵活，脱蜡缸有无泄漏，隔沙层不锈钢网有无破烂。
待蒸气来时，将进气阀门打开，直到水温到定值。
二、放入清理好的型壳到脱蜡筐内，转动绞盘，放型壳到液面下。
三、取出浇口模棒，将型壳倒提，排出腔内蜡液及水，放入板车推到指定地点，按工件所需工艺摆放在型壳架上待用。
四、所脱出蜡液应及时回到蜡处理处进行处理。
应注意，不要掉过多的蜡液在地面，以免造成处理蜡的品质变坏及成本增高。
五、严禁赤手抚摸蒸气管道，以免造成烫伤。
六、上班应穿戴好劳保用品，严禁赤膊上班，以免烫伤。
七、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养会检查、会排除故障）。
制壳工操作规程
一、上班时，首先检查减速器润滑油是否正常，绳长、料架是否牢固。
二、取出焊好蜡件，按工艺完成第一项制作，挂入料架（注意：
在挂件时注意挂架平衡度，以免启动电机时造成工件震脱）。
三、按降按钮，将料架上工件浸入所需深度，待达到制壳工艺时间后，按升按钮升起料架，取下工件，完成第二次制作，反复直到完成制壳。
四、推制成品到指定地点，清扫场地。
五、在使用过程中，若发现异常情况，立即找有关人员排除故障后方可使用。
六、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
锅炉安全操作规程
一、密切监视水位，时常保持正常水位，正确调节鼓风，引风量，炉排速度。
二、每班冲洗水位表一次，排污二次，每周冲洗压力表管一次，每周安全阀手动放气两次，时常保证上述位置灵敏可靠和严密不漏，清楚可见。
三、供给燃料时，严禁雷管、大礁石和铁件进入炉膛。
四、增加调整风量时应先增加引风，后增加鼓风，停炉时应先停鼓风，后停引风。
给水给煤应做到勤、均、少。
升压、送气、停炉均应缓慢进行。
五、操作者应做好“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
气动压蜡枪操作规程
一、操作者必须认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
二、上班时打开自动恒温控制系统，使电加热管自动加热。
三、当水槽中的水温达到48℃时，打开循环水泵（管道泵），对输蜡管道、压蜡枪头保温待用。
四、检查各接头有无松动。
五、放松法兰盘的压紧螺栓，拿掉法兰盘，加入搅好的蜡料，压紧法兰盘，密闭压蜡罐，打开进气阀，直到所需气压后关闭气压阀，进入工作状态。
六、摆好所需模具，将枪口对准模具进蜡口，压下压蜡头，直到模具型腔饱满为止，松劲保压，拿开枪头，送模具到水槽冷却，取出蜡模，装好模具，重复前述。
七、用完蜡料后，须先打开放气阀，关闭进气阀，排完蜡罐内存气后，再加入蜡料，压好法兰盘，密闭压蜡罐后使用。
八、下班时，必须放完蜡罐、输蜡管内蜡料，关闭进气阀，打开排气阀，放完罐内空气。
（注意：
不得关掉电源、循环水泵）
九、若水温过高或循环水堵应按停机或立即找维修工修理。
十、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
调蜡工操作规程
一、上班前先检查缸体周围是否清洁，各温度仪表指示是否正常。
二、根据本班产品的需要备好各需原料，不得中途出现缺料情况。
三、按一定比例（即各产品的稀释浓度）加入低温蜡块和高温蜡液，启动电机，调节升降手柄，直到所需糊状，停电机，调节手柄到最高，然后舀出调好的糊状蜡液备用。
四、应经常检查钢丝绳是否有断裂，缸内是否缺水．若发生异常响声，应立即停机找维修工检查。
五、穿戴好劳保用品，长发应盘入帽内，以免绞伤头部。
六、发现缸体漏水时，应立即报告维修员抢修，以免造成更大损失。
七、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
车工安全操作规程
一、操作工必须按规定穿戴防护用品，扣紧袖口，严禁围围巾、手套，长发必须装入安全帽内。
二、机床装卸工装、夹具、卡盘必须垫木板。
不准在小刀架、留板和机面上放置工件和其它东西。
三、开车前必须检查各操作手柄是否处于停止或空位后方可接通电源，加注各润滑部分润滑油。
四、不准用手直接拉铁屑，切料不准直接切断，以免飞出伤人。
五、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
钳工（钻工）安全操作规程
一、操作前，应按所用工具的需要和有关规定戴好防护用品，女工长发必须装入工作帽内。
二、所有工具必须齐备、完好、可靠方能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合格规定的工具。
三、操作机床设备必须遵守各种设备的安全操作规程。
四、钻孔工必须正确使用工装夹具、量具。
在钻孔过程中严禁戴手套。
操作摇臂钻工作结束后，应将摇臂降到最低位置，靠近主柱并销紧摇臂。
五、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
磨工安全操作规程
一、起动机床前，必须检查机床各开关，手柄是否处于停止位置，紧固螺钉，防护罩螺钉是否松动，各润滑部位是否有油或达到规定油位。
二、机床使用砂轮必须符合机床使用说明书规定的各项技术参数，砂轮必须进行二次平衡好的砂轮装上机床后须几次点动后启动；先空运行5－10分钟，停机前应关掉冷却液空运行3－5分钟方可停砂轮。
三、凡有液压、静压装置的机床，在作好各项开机前的准备工作后，必须首先起动液压油泵，静压油泵5分钟后，方可起动（操作）其它机构。
四、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
行车使用操作规程（2、5、10吨）
一、应了解行车机械、电器装置的用途，并要熟悉互相联系的指挥信号。
二、行车和轨道上不能有坠落物体。
三、钢丝绳是否符合安全使用管理制度要求，吊钩、吊环、夹子是否良好。
四、卷扬限止器、行程限制器和各分联锁开头是否良好。
五、遇下列情况禁止吊运：
①超负荷或冒险吊运；
②重量不明的物件；
③斜拉斜吊；
④未捆绑挂好的物件及物不平衡；
⑤吊起物件在空中进行加工或长期停留；
⑥有压缩气体的容器（如氧气瓶等）吊物也不得从受压容器和设备上通过；
⑦钢丝绳（或链条）直接放在有尖刃的棱角处起吊；
⑧起吊物上面和下面站人；
⑨设备包装箱腐朽或不牢固，以及吊物上有活动吊件附在上面。
六、起吊时先稍离地面试吊，证明良好后再运。
七、两台行车同时吊运一物，在特殊情况下，采取可靠安全措施，负责人在现场指挥方可起吊。
八、起吊作校直和撞击工作时不准操作。
九、工作中应做到起落钩稳、移动稳、停车稳和看准、听准、落准。
十、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
气体渗碳炉操作规程
一、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用设备。
二、在操作时，必须穿戴必要的防护用品。
三、在使用前，必须查其电源接头，电源线和绝缘是否良好。
四、工作前应检查风扇运转情况和排气管道是否畅通，工件装好后必须用手扭动风扇轴是否正常，一切就绪后，可把紧螺丝钉，紧固炉盖后方能送电升温，起动风扇。
五、当工件需渗碳时，600℃以下严禁向罐内滴入煤油，以免发生爆炸。
六、每一炉渗碳之前必须进行渗罐处理，达到气氛要求后才能装入渗碳工件，渗碳罐底部必须垫有砖块，使之渗碳架或筐安放平衡，气流循环，工件悬挂，而不接触底部。
七、必须经常检查热电偶是否插入炉内恰当位置，尤其当插入炉膛深度不够时就会使测量温度不准而造成工件报废。
八、连续使用数周后，必须彻底打扫马弗罐内异物，使用锅内干净。
九、发现马弗罐有漏气现象，应及时通知有关人员修补。
十、当炉子某区升温过慢或升不起温度时，说明电阻丝已断，需停炉，吊出工件及马弗罐，待炉膛冷后，修焊电阻丝。
十一、必须保持表面清洁，经常打扫，无杂活堆放，润滑部份定期加油，工作场地整洁，工件、工具吊具摆放整齐，安全道畅通。
十二、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
井式箱式电炉操作规程
一、开炉前必须对设备进行全面检查，如电器、电偶、仪表、管道、氮化包，渗碳罐、电阻丝、电风扇、导风板、炉盖、升降机构等系统和部位是否正常，若有问题及时修好后才开动。
二、干活之前认真熟悉、消化工艺、仔细检查工件是否有碰伤变形、工装附具是否齐全，如有问题及时向管理人员或工艺员反映，待问题彻底解决后可装炉和送电。
三、对所氮化的工件（包括试料）要认真进行清洗、（清洗剂是汽油或酒精）除锈，不需渗碳和氮化的部位要进行认真防护，工件吊起必须牢靠，试料分布合理。
四、氮化操作必须安全、氨气瓶间、废气池不得使用明火防止爆炸。
五、操作严格按照工艺执行，不得违反工艺，并作好操作记录。
六、开包时先断气、出炉后的工件不得随意乱放防撞、变形、并及时送试和交检。
七、精密氮化件应轻装轻卸、垫胶皮、防划。
八、下班前认真打扫设备，每周保养一次设备，并作好设备的交接班制度。
九、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
浇注工操作规程
一、上班时，首先检查浇注槽内的砂应具有合适的厚度。
二、当符合2.5条要求时，把型壳从焙烧炉中拉出，挑放到浇注槽中，按一条直线的方式进行摆放。
摆放在浇注槽中的型壳须微微向浇注方向倾斜。
三、用气管抽去型腔中杂物。
四、将烘好的浇包抬到炉前或处理包前，对准炉嘴（处理包嘴）接好钢（铁）液。
五、将浇包嘴对准型壳浇口杯进行浇注。
六、在浇注时，两个浇注工的站位应和浇注槽成一定的夹角，使浇包嘴与型壳浇口杯的垂直距离保持在50mm－250mm之间。
应做到引流准、注流稳、收流慢。
七、钢（铁）液浇注后，如在熔炼浇注工艺参数表或熔炼浇注工艺卡中要求要覆盖草灰时，应在型壳浇口杯上覆盖草灰。
八、每炉浇注完成后，由浇注工剔除浇包（包括处理包）中炉渣，对损坏的包领，允许涂刷水玻璃，但不允许刷涂料（处理包允许刷涂料）。
清理后的浇包（处理包）应马上进行烘烤备用。
九、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
燃煤焙烧操作规程
一、进出型壳前，先打开出料端炉门，观察型壳是否焙烧好。
炉门开启后，不能将头探入炉门内观察，以防意外。
二、出炉时，1#炉炉温必须保证800℃以上方可出炉。
进出型壳时，关闭三风机，同时关闭风门，打开两端炉门，将进炉小车上料盘对正轨道，开动推料机将料盘推入炉内，同时出料端必须有小车接放焙烧好的型壳炉盘，严禁无小车接放时进料。
推进料盘时注意料盘进入轨道毕即启动反向按钮，做好第二次推料准备。
三、进出炉工作完成后，应即时关闭两端炉门。
四、型壳进炉完成后，即全开风门，启动三风机，三炉膛加煤焙烧。
当型壳烧至规定温度则第二号第三号炉膛停风机，一号炉膛继续加煤焙烧，第二号炉膛可少量加煤，同时将风门关闭三分之一进行保温。
风门关闭应根据烧煤炉膛的数量而定，本着烧一炉膛打开三分之一风门，烧两炉膛打开三分之二风门，烧三炉膛风门全开的原则操作。
五、如三个炉膛区的型壳均已焙烧好，还暂时不能出炉浇铸时，则关闭三个风机，风门全关闭，不再加煤焙烧。
六、焙烧工当班应清理三个炉膛炭碴，并拉出倒往规定炭碴区，同时做好工作区域的环境卫生。
七、每周星期五，由中班焙烧工负责清除炉膛下沉积炉灰一次。
八、每年六月末和十二月末由三班焙烧工共同清理一次烟道积尘。
九、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
抛丸机操作规程
一、除尘器开（风机在整个过程中不能停止）→提升机开（在清理过程中提升机不能停止）
二、加料：
吊门上升→履带正转→加料小车（料斗）上升→料斗车倾斜加料→加料小车下降→吊门下降
三、清理：
抛丸器开→供丸闸开
四、卸料：
抛丸器停→吊门上升→履带翻转卸料
五、停车：
履带反转停→吊门降→提升机停→除尘器停
注意事项：
1、吊门未升到位，料斗不能升。
2、吊门未降到位，抛丸器不能开。
3、装入的弹丸须清洁干燥，无杂物，按规定粒度使用（Ф0.6mm-1.2mm）。
4、及时检查抛丸器易损件磨损情况，如有磨损及时更换和调整。
5、按润滑要求定时润滑（抛丸器轴承每半个月加一次高速润滑脂，其它各轴承每1个月加一次二钙基润滑脂）。
6、及时观察抛丸器电流（应在25A左右，不能超过30A），如有过大或过小应及时调整。
7、及时检查室体密封情况，免得弹丸飞出伤人。
严禁在检修时开启电源。
8、及时检查各部件的运转情况，若有异常振动或声音，应立即检查、维修。
9、应及时清理除尘器底部的灰尘，保持设备清洁。
10、未经允许的人，不可操作本机。
11、应严格注意设备的保养和维护，如有问题，应及时解决。
12、严禁在工作过程中升起吊门。
13、紧急停止按钮在工作过程中不要随意使用，应严格按操作顺序停车，如有特殊情况可直接使用紧急停止按钮。
14、分离器内的筛板应及时清理，保持畅通。
15、应特别注意：
不能直接对高温件、带有飞边、毛刺的工件进行清理，否则易损坏橡胶履带。
亦不能直接对表面有油、水的工件进行清理。
16、在抛丸机工作过程中，操作人员不得离开工作岗位，以免有意外情况发生。
六、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
焊工安全技术操作规程
一、氧气瓶、乙炔发生器、氧气表、焊割炬、橡皮胶管、电石等都严禁沾染油污。
二、氧气瓶必须有安全帽和防震圈，氧气瓶、氧气表、电石桶应防止剧烈碰撞和震动。
三、氧气瓶、氧气表、乙炔发生器如发生冻结应以热水加温解冻，切勿用火加热。
四、氧气瓶、乙炔发生器必须离开火源不少于10米，氧气瓶避免烈日爆晒。
五、乙炔发生器安放处应通风良好；必须装有回火防止器和安全阀；其另部件不得用纯铜制造，以防爆炸。
六、乙炔发生器、回火防止器要定期检查、换水；工作时温度不可超过60℃，温升高时须换水；工作结束将水放尽，取出剩余电石冲洗干净。
七、乙炔发生器如要焊接修理，必须要多次清洗，确无乙炔和电石才能焊接。
八、不准对着人体试风，点火前先打开乙炔阀，将管内空气排尽再点火，如发现回火，应迅速关闭乙炔，随后关闭氧气阀，检查原因，进行纠正。
九、焊接或切割储油物品时，先除净油污及氧化皮。
焊接各种筒类，封口时注意留气口。
十、焊割炬火焰未灭火时禁止放置地上，操作者不得随意离开；熔接器浸水冷却时，要先关阀后入水；工作结束必须灭火关阀。
十一、装电石的桶须密封，防止受潮，不能用铁器敲击开桶，若桶内电石受潮澎涨，必须立即搬至室外，慢开盖子，以免气体冲击伤人，电石桶起火要用沙扑灭，绝对禁止用水。
十二、凡不符合安全操作规程，可能发生事故，又未排除之前，操作者有权拒绝烧焊。
十三、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会
”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
电工操作规程
一、凡是参加本厂电气工作人员，必须经过岗位技术训练，发有许可证后方能上岗操作。
工作时，一人工作，一人监护。
二、电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度。
三、在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事情，对于供、配电网相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。
四、禁止带电作业，在对地电压不超过250伏的电气设备上的特殊情况下，可以带电作业，但必须穿好工作服、绝缘胶鞋，并要站在绝缘板或绝缘台上，戴好目镜，禁止使用铁锯、锉刀，并有专人监护。
五、在一经合闸就有送电可能的开关上必须挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，同时在工作的线端需接上地线。
停电设备因有来电的可能，在未与有关单位联系和采取安全措施前不得进入设备上工作。
六、任何电气设备或线路必须严格做到装得安全，拆得彻底，检查修理及时，不得乱拉临时线。
七、工作前应禁止喝酒，高空作业应遵守高空作业安全规程，还要特别注意前、后、上、下、左、右危险物（行车滑线、电缆等），同时应有专人监护。
八、停送电时一定要互相联系好，合闸时一定戴好绝缘手套，上好开关护盖或关好柜门，方可合闸，禁止约时送电。
九、维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
十、操作者应当认真做好“三好”（管好、用好，修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
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