万能外圆磨床作业指导书Word格式.doc
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三爪装夹工件紧固工具。
5.活动扳手、开口扳手：
工件架调整扳手。
6.百分表、铜棒：
工件校正工具。
7.机芯夹：
装夹在工件上传动力矩。
2
物料列表
1.碳钢、合金钢等圆轴、套类工件；
3
参数列表
名称
数值
单位
中心高
~165
mm
顶尖间最大工作长度
1050-1500
工作台回转角度（顺时针）
°
4
工作台回转角度（逆时针）
6
5
液动最大行程
1010-1510
手轮一转工作台移动量
9.6
7
工件主轴锥孔
莫氏4号
8
头架水平转角（顺时针）
30
9
头架水平转角（逆时针）
60
10
顶尖套筒锥孔
11
主轴转速
12430
mm/min
12
工件主轴拨盘转速
30、48、75、118、190、300
13
磨削直径范围
10-320
14
最大磨削长度
1000
15
最大磨削孔径
125
16
最大磨削孔深
160
1.工艺参数：
加工的工件规格尺寸不得超出设备参数最大值。
游标卡尺测量
产品接受标准
千分尺测量
1.产品尺寸符合图纸技术要求;
2.产品表面质量美观无明显磨削加工轨迹，满足图纸表面粗糙度要求。
生产力指标
工位定员：
1人
标准总工时：
根据工件图纸要求决定
标准生产力：
额定班产量：
根据下单量以及根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
操作步骤
操作要点/注意事项
动作标准工时
穿戴劳保用品
1.劳保服：
保护身体部位不被划伤。
2.防护眼镜：
防止磨粒等进入眼睛。
3.劳保鞋：
保护脚不被砸伤。
4.手套：
在设备调节时保护手不被伤害。
5min
检查设备，填写日点检表
1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。
10min
砂轮电机电源线连接
外圆磨削砂轮电机电源线
内圆磨削砂轮电机电源线
内圆磨削砂轮电机
外圆磨削砂轮电机
1.根据图纸要求及磨削工艺确定是内圆磨削还是外圆磨削。
2.将对应的砂轮电机电源线接在设备电源插孔内（内外磨削砂轮电机共用一个电源插孔）
1min
砂轮架选择调整
砂轮座移动松紧螺丝
内圆磨削砂轮连接轴
1.因为外圆砂轮是通过齿轮直接传动而内圆砂轮与电机之间是通过皮带轮传动，所以在内圆磨削时需要将皮带连接电机和内圆磨削连接轴。
2.通过松紧对应螺丝和中心轴调节砂轮座使砂轮与工件在磨削范围内。
开启电源
3.开启设备断路器电源开关；
4.开启设备总电源开关
5.开启设备砂轮电机开关和液压泵开关；
修整砂轮
砂轮架移动液压控制手柄
工作台进给手柄
工作台液压调速开关
工作台换向手柄
修正笔装夹
1.将砂轮修整夹具装夹在工作台面调节并紧固；
2.转动工作台进给手柄使砂轮修正笔与砂轮轻碰。
3.调节液压调节开关控制工作台左右移动速度并手动控制工作台换向开关和进给手柄使修正笔对砂轮端面修整直至砂轮端面平整。
工件装夹
机芯夹
工件装夹座角度为可调式
1.根据图纸要求确定工件装夹工艺。
2.根据工件磨削角度调节工件装夹工作台角度。
（无法用三爪装夹工件的可调节机床角度）
3.用三爪卡盘夹紧工件或用顶针和后尾座顶针装夹工件。
在用机芯夹卡在工件和工件装夹座上，以便带动工件转动。
4.确保工件装夹紧固牢靠。
2-5min
参数调节
工件转动调速手柄
床身行程调节手柄
1.根据图纸技术要求选择合适的转速。
2.根据工件的磨削长度范围调节行程控制手柄。
2min
工件对刀
外圆磨削对刀
内圆磨削对刀
1.开启工件转动开关。
2.外圆工件对刀：
转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件靠近砂轮直到擦出火花。
3.内圆工件对刀：
转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件内壁靠近内圆磨头直到擦出火花。
外圆磨削操作
外圆磨削
切削液开关
1.打开切削液开关。
2.开启机床横向往复运动开关手柄，并调节合适的移动速度。
3.控制砂轮进给走刀手柄对工件进行磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.06mm左右）
根据图纸要求决定
内圆磨削操作
内圆磨削
4.打开切削液开关。
5.开启机床横向往复运动开关手柄，并调节合适的移动速度。
6.控制砂轮进给走刀手柄对工件进行磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.04mm左右）
检验
1.通过测量等检查工件是否满足图纸技术要求。
2.如不满足可以通过修正砂轮等进行在加工使满足要求。
磨削结束
1.关闭床身行程调速开关及砂轮、工件转动电源。
2.关闭机床总电源开关和断路器开关，断开电源。
3.卸下工件，清理现场。
20min
危险源
1.手被工件碰伤2.脚被砸伤；
3.磨粒入眼；
4.工件装夹不牢，操作不当导致安全事故发生；
1.工作中需戴手套穿好劳保用品。
2.加强安全意思，杜绝违章操作。
不
合
格
合格
操作流程图
磨削操作
开始
结束
设备检查，填写日点检表
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