卧轴矩台平面磨床作业指导书.docx
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卧轴矩台平面磨床作业指导书
XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书
序号
项目
图示
说明
1
设备/工夹具列表
内六角扳手
XD-300卧轴矩台平面磨床
游标卡尺
1.XD-300卧轴矩台平面磨床：
对金属进行磨削加工；
2.游标卡尺：
测量工件尺寸；
3.内六角扳手：
调节行程限位挡块以及床身电磁铁磁性的通断；
2
物料列表
碳钢材料
碳钢材料
1.碳钢、合金钢等；
3
参数列表
规格名称
工作台承载重量
主电机功率
工作台尺寸
最大磨削尺寸
砂轮转速
参数
100KG
1.5KW
540*250mm
600*300*450mm
2800（rpm）
1.工艺参数：
加工的工件规格尺寸不得超出设备参数最大值。
4
产品接受标准
产品尺寸检验
产品表面检验
1.产品尺寸符合图纸技术要求;
2.产品表面质量美观无明显磨削加工轨迹，满足图纸表面粗糙度要求。
5
生产力指标
工位定员：
1人
标准总工时：
根据工件图纸要求决定
标准生产力：
根据工件图纸要求决定
额定班产量：
根据下单量以及根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
序号
操作步骤
图示
操作要点/注意事项
动作标准工时
1
穿戴劳保用品
手套
劳保服
防护眼镜
劳保鞋
1.劳保服：
保护身体部位不被划伤。
2.防护眼镜：
防止磨粒等进入眼睛。
3.手套：
保护手不被工件割伤等。
4.劳保鞋：
保护脚不被砸伤。
5min
2
检查设备，填写日点检表
平面磨床点检表
1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。
10min
3
参数设置
行程限位挡块工件加工范围参数
床身行程往复速度参数调节手柄
1.根据板件的材质及其规格选择合适的参数；
2.通过调节手柄和行程限位挡块来控制机床参数；（进刀量小，表面加工质量要求高时，往复速度可以调快些）
包含在后面操作里面
4
金刚石砂轮修正笔装夹
用内六角扳手开启磁性开关
修正笔装夹
1.将磨床工作台面擦干净；
2.将砂轮修正笔放在磨床工作台面上
3.打开磁性开关将修正笔吸牢。
2min
5
开启电源
砂轮运转开关
工作台运行启动开关
平面磨床断路器开关
1.配电箱内将平面磨床对应的断路器开关向上扳
2.开启设备电机电源
1min
6
砂轮对刀
砂轮对刀效果图
床身行程调速手柄
1.转动床身行程调速手柄及工作台前后移动把手调节磨床砂轮的最低点下方正对修正笔。
2.转动工作台升降手柄，使砂轮与修正笔轻微碰触（当有丝丝的声音伴随着磨粒飞溅出来表示砂轮已与修正笔接触；若是工件会伴有火花出现。
）
3.转动工作台前后移动手柄将砂轮移出修正笔范围。
5min
7
砂轮修整
工作台升降手柄
工作台前后移动手柄
1.转动工作台升降手柄，使工作台带着修正笔一起上升0.1mm左右。
2.转动工作台前后移动手柄使修正笔对砂轮进行修正。
3.重复第1、2步直到砂轮修正到满足平整要求为止。
5min
8
工件装夹
工件装夹
行程限位挡块
1.装夹步骤同修正笔一样（注：
在装夹时一定要考虑怎样装夹才能使工件吸附得更牢靠，避免出现工件打飞伤人等安全事故。
）
2.根据工件大小用内六角扳手调节行程限位挡块。
2min
9
磨削操作
切削液开关
对刀
1.砂轮对刀
2.根据图纸要求确定磨削工艺。
3.打开床身行程调速开关
4.打开切削液开关。
5.转动工作台升降手柄，使工作台带着工件一起上升0.03-0.1mm左右。
6.转动工作台前后移动手柄使砂轮对工件进行磨削加工。
7.重复5、6直到工件满足图纸要求。
根据产量确认；
10
检验
磨削表面质量较之前光滑
游标测量尺寸是否符合要求
1.通过测量等检查工件是否满足图纸技术要求。
2.如不满足可以通过修正砂轮等进行在加工使满足要求。
5min
11
磨削结束
关闭床身行程调速开关
机床总停开关
1.关闭床身行程调速开关。
2.按下机床总停开关和断路器开关，断开电源。
3.卸下工件，清理现场。
20min
12
危险源
1.手被工件划伤；
2.脚被砸伤；
3.磨粒入眼；
4.工件装夹不牢，操作不当导致安全事故发生；
1.工作中需戴手套穿好劳保用品。
2.加强安全意思，杜绝违章操作。
操作流程图
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