折弯工艺作业指导书Word文档格式.doc

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2.2若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。

2.3双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。

2.4严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。

2.5在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；

2.6在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；

2.7不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；

2.8控制柜的门及接线盒必须关好；

2.9开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；

3.0机床运行时，不得试图接近或触摸机床；

3.1操作控制盒时，必须先脱调手套。

3.2若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。

3.3折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。

3.折弯操作工

操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.

4.折弯工件展开尺寸的计算

板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°

相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示

中性层位置可按下列经验公式计算

R0=R+X0t

其中R0——中性层的曲率半径（mm）

R——板材内侧表面曲率半径（mm）

t——板材厚度

X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示

R/t0.10.20.30.40.50.60.70.81.0

X00.210.220.230.240.250.260.280.30.32

R/t1.21.31.52.02.53.04.0≥5

X00.330.340.360.380.390.400.420.50

展开长度为L=A+B+（π×

a）/180（R+X0t）

图一中如A=120mmB=150mma=90°

t=4R=2

则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25

L=120+150+90π/180（2+0.25×

4）

=270+1.57×

3=274.71mm

如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:

L=ΣL直+ΣL弯

ΣL直——各直线段之和（mm）

ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和

例:

求图二零件的展开长度

5.折弯操作的注意要点

.5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.

5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。

5.3要注意弯曲线方向与钢板轧制纤维方向平行时,材料的抗拉强度要差一些,如果弯曲R小,就容易弯裂,必要时,在不影响零件实际使用强度的情况下,经技术部同意,要在坯料准备中将坯料的弯曲线处先刨出一条浅园角槽,使弯曲线上的板料减薄些,可以减少弯裂现象.

5.4一个零件有多处折弯的情况时,如图二所示零件,应先认真考虑折弯顺序,一般应先弯两边后弯中间.

5.5首件折弯好后应仔细检查零件质量,如发现有偏斜或裂纹等缺陷时,应分析原因,调整模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯.