折弯作业指导书讲解教学内容.docx
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折弯作业指导书讲解教学内容
文件编号
TS/QS06.04-2015
文件版本
A
发放编号
受控标识
折弯通用作业指导书
编制
日期
审核
日期
批准
日期
一．适用范围
本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序
二．作业前准备
1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。
2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。
3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。
详细参考折弯工艺规程。
4.对折弯印痕有严格要求的产品（例如：
TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。
三．工作内容
1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。
2．试弯。
保证精度符合公差要求。
3．自检。
确认靠模无误。
4．按图加工
四．工艺规程
1．弯曲过程:
一般弯曲过程可分为二个阶段:
工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲.
2．最小弯曲半径与材料的纤维方向:
不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见<表24>
表24各种材料的最小弯曲半径表
材料
退火的或正火的
冷作硬化的
弯曲线位置
垂直纤维
平行纤维
垂直纤维
平行纤维
0.8,10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15,20
0.1t
0.5t
0.5t
1t
25,30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35,40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45,50
0.5t
1t
1t
1.7t
55,60
0.7t
1.3t
1.3t
2t
磷铜
—
—
1t
3t
半硬黄铜
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
软黄铜
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
紫铜
0.1t
0.35t
1t
2t
铝
0.1t
0.35t
0.5t
1.0t
注:
①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.
②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.
③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.
④表中t为板料厚度.
从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时（特别是小弯曲角时）要特别注意材料的纤维方向.
3．展开算料:
展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:
1按薄板中性层位置的计算方法
中性层弯曲半径:
Ro=r+Xoδ……………………………………
（1）
式中Xo——中性层位置系数。
δ——薄板厚度。
R——弯曲半径。
中性层位置系数Xo按t/δ查表25得出。
表25中性层位置系数表
r/δ
0.25
0.5
0.8
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
≥14
Xo
0.2
0.25
0.3
0.35
0.37
0.4
0.41
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.50
2薄板π/4圆弧的展开长度
Y=π（r+Xoδ）/2…………………………………………………………………………
（2）
或Y=π（R-δ+Xoδ）/2…………………………………………………………………（3）
薄板π/4圆弧的展开长度Y值可查表26得出。
表26薄板1/4圆弧展开长度表（y）mm
δ
R（r）
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
内径
外径
内径
外径
内径
外径
内径
外径
内径
外径
内径
外径
内径
外径
内径
外径
1
1.87
—
2.01
—
2.12
—
2.14
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
3.47
2.67
3.63
2.34
3.73
2.12
3.83
1.78
3.98
—
—
—
—
—
—
—
3
5.06
4.26
5.30
3.95
5.34
3.73
5.41
3.51
5.62
—
5.85
—
6.11
—
—
—
4
6.64
5.85
6.02
5.95
6.94
5.34
7.05
5.11
7.21
4.83
7.46
—
7.72
3.53
7.98
—
5
8.22
7.44
8.41
7.14
8.53
6.94
8.64
6.71
8.81
6.44
9.07
5.85
9.34
5.22
9.58
—
6
9.80
9.01
10.00
8.73
10.12
8.53
10.24
8.31
10.40
8.03
10.68
7.46
10.94
7.11
11.19
—
7
11.39
10.60
11.58
10.31
11.70
10.12
11.82
9.90
12.00
9.63
12.27
9.07
12.55
8.72
12.80
7.98
8
12.96
12.17
13.16
11.89
13.29
11.70
13.41
11.49
13.59
11.22
13.87
10.68
14.15
10.33
14.41
9.58
9
14.53
13.74
14.74
13.74
14.87
13.29
14.99
13.08
15.17
12.81
15.46
12.27
15.74
11.78
16.02
11.19
10
16.10
15.32
16.34
15.05
16.45
14.87
16.50
14.67
16.76
14.40
17.06
13.87
17.34
13.38
17.61
12.80
11
17.67
16.80
17.91
16.63
18.03
16.45
18.16
16.25
18.36
15.98
18.65
15.46
18.93
14.97
19.21
14.41
12
19.24
18.46
19.48
18.22
19.60
18.03
19.74
17.83
19.93
17.52
20.23
17.06
20.53
16.56
20.81
16.02
13
20.81
20.09
21.06
19.79
21.21
19.60
21.31
19.41
21.51
19.15
21.82
18.65
22.12
18.16
22.39
17.61
14
22.38
21.60
22.62
21.36
22.78
21.21
22.09
21.00
23.09
20.73
23.40
20.23
23.70
19.75
23.99
19.21
15
23.95
23.17
24.19
22.98
24.35
22.78
24.50
22.57
24.67
22.31
24.99
21.82
25.30
21.34
25.59
20.81
16
25.53
24.74
25.76
24.98
25.92
24.36
26.00
24.15
26.25
23.89
26.57
23.40
26.88
22.93
27.17
22.39
17
27.10
26.31
27.33
26.08
27.49
25.92
27.65
25.76
27.83
25.47
28.16
24.99
28.46
24.51
28.76
23.99
18
20.67
27.88
28.90
27.65
29.06
27.49
29.22
27.33
29.41
27.06
29.74
26.57
30.05
26.10
30.35
25.59
19
30.24
29.45
30.47
29.22
30.63
29.06
30.79
28.90
31.20
28.65
31.31
28.16
31.79
27.68
31.93
27.17
20
31.81
31.02
32.04
30.79
32.20
30.63
32.36
30.47
32.59
30.24
33.05
29.74
33.22
29.27
33.52
28.72
21
33.38
32.59
33.62
32.26
33.77
32.20
33.98
32.04
34.16
31.81
34.63
31.31
34.80
30.88
36.26
30.35
22
34.95
34.16
35.19
33.93
35.34
33.77
35.50
33.62
35.74
33.38
36.21
33.05
36.38
32.44
36.85
31.93
23
36.52
35.74
36.76
36.50
36.91
36.34
37.67
36.19
37.31
34.95
37.78
34.63
37.96
34.02
38.44
33.52
24
38.00
37.31
38.30
37.07
38.48
36.91
38.64
36.76
38.60
36.52
39.36
36.21
39.54
36.54
40.02
35.26
25
39.66
38.80
39.70
38.64
40.06
38.48
40.21
38.33
40.45
38.09
40.84
37.70
41.12
37.33
41.60
36.85
26
41.23
40.46
41.47
70.21
41.63
40.06
41.73
39.90
42.02
39.66
42.41
39.36
42.69
38.91
43.18
38.44
27
42.80
42.02
43.04
41.78
43.20
41.63
43.33
41.47
43.59
41.23
43.98
40.84
44.27
40.48
44.76
40.02
28
44.38
43.59
44.61
43.36
44.70
43.20
44.92
43.64
45.16
42.88
46.55
42.41
45.85
41.91
46.34
41.60
29
45.95
45.16
46.18
44.92
46.34
44.70
46.50
44.61
46.73
44.38
47.12
43.98
47.43
43.49
47.76
43.18
30
47.52
46.73
47.75
46.50
47.91
46.34
48.07
46.18
48.30
45.95
48.69
45.95
49.01
45.07
49.34
44.76
注:
①内径项值为按内径r所查得的值:
外径项值为按外径R值所查得的值.
②当弯曲半径的尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79.
3按薄钣折弯系数的计算方法:
展开长度计算公式:
Y=a+b+x………………………………………………（4）
式中:
x=薄钣折弯系数.可查表27得出.
表27薄钣折弯系数表（x）mm
δ
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
0.3
0.125
0.10
0.07
0.035
0
-0.125
-0.21
-0.3
-0.42
-0.64
-0.85
-1.05
-1.5
-1.9
-2.34
-3.2
-4.07
0.4
0.10
0.15
0.12
0.08
0.05
-0.06
-0.14
-0.22
-0.35
-0.56
-0.78
-1.0
-1.4
-1.84
-2.35
-3.1
-4.0
0.5
0.22
0.20
0.18
0.15
0.12
0
-1.07
-0.36
-0.28
-0.48
-0.7
-0.9
-1.34
-1.79
-2.2
-3.0
-3.9
0.8
0.37
0.35
0.33
0.31
0.20
0.10
0.11
0.04
-0.07
-0.3
-0.5
-0.7
-1.12
-1.57
-1.96
-2.8
-3.66
1.0
0.46
0.45
0.43
0.41
0.38
0.3
0.23
0.15
0.05
-0.14
-0.35
-0.57
-0.96
-1.38
-1.82
-2.66
-3.5
1.2
0.56
0.55
0.53
0.51
0.43
0.4
0.36
0.25
0.15
-0.01
-0.23
-0.45
-0.82
-1.25
-1.67
-2.52
-3.38
1.5
0.70
0.68
0.67
0.66
0.63
0.56
0.50
0.46
0.35
0.15
-0.02
-0.21
-0.62
-1.02
-1.47
-2.3
-3.72
2.0
0.93
0.92
0.91
0.89
0.38
0.01
0.76
0.70
0.62
0.46
0.28
0.09
-0.27
-0.68
-1.10
-1.93
-2.78
2.5
1.2
1.30
1.16
1.15
1.13
1.07
1.04
0.96
0.88
0.75
0.57
0.39
0.05
-0.35
-0.75
-1.60
-2.45
3.0
1.42
1.40
1.39
1.38
1.36
1.32
1.26
1.20
1.13
1.0
0.87
0.69
0.35
-0.02
-0.4
-1.25
-2.2
注:
粗折线之左其值为正,粗折线之右其值为负.
在其角折弯时,对于比较厚的钢板和铝板的伸长系数略有不同.钢板折弯系数与铝板折弯系数的对比:
可参见表28.
表28钢板和铝板折弯系数对比表mm
0.5
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
钢板
0.12
0.18
0.23
0.25
0.35
0.46
0.57
0.69
铝板
—
—
0.28
0.40
0.60
0.90
1.05
1.25
4折弯零件展开长度计算公式表:
见表29
表29折弯零件展开长度计算公式表
序号
零件弯曲程度
草图
公式
1
一端变成90°角
L=a+b+π（r+xδ）/2
2
两端变成90°角
L=a+b+c+π（r+xδ）
3
变成四个90°角
L=2a+2b+c
+π（r1+x1δ）
+π（r2+x2δ）
4．折弯操作：
①正确选取凸凹模:
根据工件的板厚,折弯角及折弯尺寸选取适当的凸凹模.此外还要遵守某些设备（如进口折弯机）对凸凹模使用的具体规定.凹模开口选择普通折弯机标准为板厚的8倍数控标准为6倍。
（薄板折弯大R时需按照展开料选择凹模）
②定位:
根据折弯尺寸定位.
③确定折弯顺序:
某些工件需折弯几道,因此必须选取正确的折弯顺序,才能折出每一道弯.
试压:
根据工件有有板厚和宽度估算适当的折弯压力,然后试压.试压后检查工件尺寸.
调整参数:
根据试压的结果调整定位,折弯压力等参数,直到折出合格的产品.
整形:
折弯后某些工件需要适当的进行整形,如折弯角的垂直度等.
5．凸凹模选取原则:
①凸模圆角半径按图纸规定选取.
②凹模开口尺寸S按<表30>选取:
3不锈钢材料压力计算P=650x（Sx1.5）²xL/V凹模选择需尽量用大点以减少受力
表30凹模选择表
V
下模宽度
R
角度
B最小尺寸
板厚t
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
4
0.7
2.6
40
105
8
1.5
5.2
20
55
80
115
180
10
1.7
6.5
41
65
95
145
210
260
12
2.
7.8
55
80
120
175
215
335
16
2.7
10.4
60
90
130
160
250
360
20
3.4
13
75
105
130
200
290
520
25
4.2
16
85
105
160
230
410
640
30
5
20
N/mm2
650xS²xL/V
140
190
340
540
770
35
6
23
170
300
460
660
40
7
26
150
260
400
580
1030
45
7.5
29
230
360
520
910
50
8.5
32
210
320
480
820
1230
55
300
420
750
1170
折弯大R时尽量选择开口宽一点的下模以减少压力
下模槽口的选择:
数控折弯机V=Sx6，普通折弯机V=Sx8,
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折弯操作
红色
折弯操作4①
9.24
楚德年
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日期
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日期
折弯参考系数表
一.下表仅适用于本公司计算展开料用（适用材料:
冷、热轧板）
二.选择刀片时应严格对照下表选相应的槽宽
三.计算展开长的方式
例:
5.0以上的板厚画图测量测量办法：
折弯内引边板厚的0.4部分画线，得展开周长
展开长=A+B-板厚*1.75（3MM以下）
计算公式:
A+B-C=展开长折锐角多减一个料厚、折钝角少减一个料厚
公式中C表示直接系数,依照产品的板厚及R角,在下表中查找系数
板厚
刀片
T1
T1.2
T1.5
T2.0
T2.5
T3.0
T4.0
T5.0
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
直接系数
槽宽
R0.5
1.76
6
1.98
6
2.67
9
3.28
11
4.36
13
4.66
16
6.08
24
8.23
30
R2
2.3
8
2.62
8
3.07
10
3.68
12
4.53
16
4.96
21
6.36
21
8.52
32
R3
2.66
9
2.82
9
3.25
10
3.77
13
4.8
16
5.28
21
6.39
21
8.5
32
R5
3.05
12
3.16
12
3.61
12
4.35
16
5.14
21
5.59
21
6.72
24
8.69
32
R6
4.22
15
4.39
15
4.95
18
5.37
18
6.19
18
6.63
22
7.61
22
9.38
30
R8
4.37
18
4.55
18
4.99
18
5.48
22
6.28
22
6.67
22
7.64
30
9.63
30
R10
5.83
22
5.84
22
6.39
22
6.82
30
7.6
30
7.82
30
9.03
30
10.2
33
如何提高产品合格率
1、定期对设备进行维护保养和调试，保证设备精度和性能良好。
2、看清楚图纸。
与工艺员沟通弄清楚产品要求
3、计算找出合适相匹配的模具
4、试折弯仔细检查产品是否合格
怎样让自己做事更细心：
1、顺序：
养成良好的工作顺序。
2、计划：
把自己的时间安排恰当，不至于很匆忙。
3、观念：
不要把“以为……”来了事，一定要强制自己检查，向对待新产品一样。
4、不要把希望寄托于别人，自己的产品出错都是自己的问题，与别人无关
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折弯操作
红色
折弯操作4①
9.24
楚德年
折弯操作指导书
添加折弯参考系数表及提高产品质量注意事项
9.30
楚德年
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