OTS工程认可报告(10005315)Word格式.doc
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■5、材料检验报告
■6、性能检测报告
声明
我在此声明，本OTS工程认可报告的工装样件采用正式生产用模具、夹具、设备、人员、场地等进行生产，已符合嘉川公司图样和规范的要求，所提交的资料真实可靠。
解释/说明：
供应商授权代表签字：
日期：
以下由嘉川公司填写
认可结论：
□批准□拒绝□条件批准，条件如下：
产品工程师确认：
SQA确认：
设计部门高级经理批准：
日期：
日期：
日期：
备注：
SQA确认供应商OTS是否采用正式生产用模具、夹具、设备、人员、场地等进行生产。
G/B2000049A0工装样件（OTS）认可管理流程
附件2：
设计验证计划（DVP）
GR/B200004902KA0DVP编号：
S201
车型：
供应商名称：
芜湖红联
供应商代码：
1DU
隶属系统：
零部件名称：
塑料卡扣
零部件号：
10005315
风险级别：
□A□B□C
验证策划
实际验证情况
备注
序号
试验项目
试验程序或标准
试验描述
目标要求
设计验证/认可试验
台架/整车
是否强检项目
样件数量
样件类型
计划实施日期
试验单位
测试责任人
实际实施日期
测试报告
结果
开始
完成
报告编号
测试结果
1
拔脱力试验
无
将卡扣装在M6螺栓上，固定螺栓，沿螺栓轴向拉拔卡扣
拔脱力＞97N
设计验证
台架
否
10
模具件
2014/08/15
2014/081/5
芜湖红联
徐进奇
2
高温、低温试验
卡口在-40℃×
1h→120℃×
1h下循环5次
不变形、脆裂，仍能正常工作
3
耐臭氧老化
GB/T7762
在臭氧浓度100pphm，40℃下暴露72小时
无龟裂
4
气味性
Q/WQJ170004-2013
A1≤2.0，A2≤3.0，A3≤3.5
无气味性
模具件
供应商：
芜湖红联橡胶制品有限公司
姓名：
部门：
电话/传真日期：
嘉川：
高级经理批准：
日期：
部门：
电话/传真日期：
高级经理批准：
日期：
注：
供应商完成的验证策划得到嘉川确认后即开始试验验证；
供应商填写实际验证情况并附《材料检验报告》、《性能检验报告》得到嘉川确认后即DV结束。
G/B2000049A0工装样件（OTS）认可管理流程
附件3：
编号：
QCX02.002-002
尺寸检测报告
GR/B200004903KA0
项目代号
供应商名称
零件号
零件名称
工程图样更改等级
更改日期
检测原因
■首次抽样□再次抽样□第三次抽样
编号
要求
检测方法
供应商
测量结果
评价
OK/NG
嘉川公司
OK/NG
Φ56（±
03）
游标卡尺
Φ55.8Φ55.9Φ56.1
Φ55.9Φ55.8
OK
Φ12（±
0.2）
Φ12.1Φ11.9Φ12.0
Φ12.0Φ12.1
Φ9.6（±
Φ9.5Φ9.6Φ9.5
Φ9.6Φ9.7
Φ19（±
Φ19.1Φ19.0Φ18.9
Φ19.1Φ18.9
5
22（±
22.122.021.9
21.922.1
6
20（±
20.119.919.9
20.120.1
7
16（±
16.116.115.9
16.115.9
8
6（±
0.1）
6.15.95.96.15.9
9
5（±
4.94.95.15.15.1
4（±
4.14.13.94.13.9
11
2（±
2.11.91.91.92.1
部门：
电话/传真
签字：
嘉川SQA：
□通过□拒收，要求再次抽样
□带条件通过，条件如下：
嘉川产品工程师：
OTS装车匹配结论：
□符合□不符合
附件4：
性能检测报告
拔脱力＞100N
将卡扣装在M6螺栓上，固定螺栓，沿螺栓轴向拉拔卡扣，记录拔脱时的最大值
124
护罩在-40℃×
不变形、无脆裂，
按Q/WQJ170004-2013车内非金属材料气味试验方法，用A法进行气味检测。
附件5：
材料检测报告
密度1.05±
0.02g/cm3
1.061.051.07
拉伸强度≥30Mpa
323436
弯曲强度≥40Mpa
454444
冲击强度23℃≥20kJ/m2
252424
缺口冲击强度23℃≥2.5kJ/m2
2.62.82.6
燃烧灰分20±
2wt%
1918.518.5
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