道河变电站土建专业通病防治控制措施文档格式.doc
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控制
阶段
质量通病
防治内容
质量通病防治要求
施工
现场搅拌混凝土原材料及配合比
检查施工单位作为混凝土搅拌材料的砂、石、水泥的质量，对实验配合比进行现场优化设计，使水灰比尽量减小
⑴对进场混凝土搅拌用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合条件的不允许使用。
⑵混凝土搅拌前，要求施工单位测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，按照实际施工配合比进行混凝土拌制，施工过程中要求采用电子计量仪控制混凝土的配合比。
⑶对混凝土坍落度加强检查，坍落度偏大不允许进行施工。
现场搅拌混凝土外加剂质量及应用技术
应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%
检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用
续表
现浇板厚度及钢筋保护层的厚度控制
控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度符合设
计要求，特别是板面负筋保护层厚度必须符合
设计要求
⑴模板安装完成后对模板底标高进行复核，钢筋安装完成后，加强对保护块安装方向的检查，避免出现板上部保护层偏大，施工过程要求施工单位钢筋班组跟踪到位，及时修复踩踏部位、
⑵对保护层垫块或钢筋撑脚和钢筋的布置、连接进行检查。
⑶钢筋隐蔽验收过程中对钢筋保护层检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。
悬挑板钢筋保护层的厚度控制
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mmd钢筋保护层垫块，并将保护层垫块和钢筋进行有效固定，确保混凝土浇筑时保证钢筋不移位。
当设计采用双层双向钢筋时间，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，梅花状布置，并和上下层钢筋进行焊接固定
现浇板中线管处的加强措施
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中
⑴对于管径大于板厚1/3时，在图纸内检中向设计提出，要求设计进行更改。
⑵下层板钢筋安装完成后，对预埋管线的走向进行检查，管线交叉布置出现上下重叠时，要求施工单位进行返工处理，要求采用线盒进行过渡。
⑶钢筋隐蔽验收过程中对管线上钢筋网带进行检查，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。
现浇板的
浇筑质量控制
现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹
⑴混凝土浇筑过程中加强旁站监理，避免施工单位只采取振捣棒振捣。
⑵混凝土浇筑完成后根据混凝土的终凝情况，督促施工单位进行二次压光、扫抹
混凝土的养护控制
现浇板浇筑后，要求施工单位在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；
夏季应适当延长养护时间，冬季应适当延长保温盒脱模时间
⑴现浇板浇筑后，对施工单位养护记录进行检查。
⑵要求施工单位落实专人负责混凝土的养护
⑶夏季应要求施工单位缩短养护时间间隔，冬季要求施工单位采取措施对混凝土板面覆盖保温设置
混凝土的施工荷载控制
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响
⑴混凝土浇筑完成进行二次压抹后，要求施工单位对通道进行封闭，并设置警示标志，防止施工人员进入现浇楼板面。
⑵根据气温情况，夏季在混凝土浇筑完成后3天内、冬季在混凝土浇筑完成后5天内，要求施工单位不得在现浇板上进行后续支模架的搭设。
⑶在钢管、模板拆除过程中，要求施工人员拆除时钢管、模板采用人工传递的措施，杜绝直接抛到楼面。
现浇板板
底混凝土质量
现浇板板底宜采用免粉刷措施
督促施工单位采用新模板安装，模板安装应满足平整、接缝严密的要求，并涂刷脱模剂
质量通病防治内容
模板
支撑
系统
的验收
模板支撑除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性、平整度及光洁度，并配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载
⑴严格审查模板支撑，施工方案要求按JGJ130-2011《建筑施工机械式钢管脚手架安全技术规范》、GB50010-2010《混凝土结构设计规范》、GB50009-2001《建筑结构荷载规范》对强度、钢度、稳定性和扣件的抗滑移进行计算。
⑵模板支撑搭设过程中加强检查，要求格按照批准的施工方案进行。
⑶严格控制模板支撑拆模时间，要求同条件养护试块抗压试验报告达到规定的拆模强度后经监理审查同意方可进行模板支撑的拆除。
⑷对于未达到100%强度的楼板，对控制楼板面的堆载进行严格控制。
施工缝和后浇带的位置和
处理
施工缝和后浇带位置和处理应严格执行设计和施工技术方案。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，混凝土强度应提高一个强度等级
⑴严格审查施工方案中对施工缝和后浇带位置和处理的施工技术方案，并要求严格按批准的施工方案执行。
⑵要求施工单位对施工缝和后浇带处混凝土凿毛。
⑶对混凝土级配进行严格审查，后浇带混凝土浇筑过程中加强旁站监理。
裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区的施控制
在进行混凝土浇筑时，对于建筑物四周及梁板交接处1/3区域内，要求施工单位铺设临时活动跳板，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并要求配备专人及时检查调整
混凝土浇筑过程中加强旁站监理，对施工人员踩踏板面负筋二造成负筋变形的，督促施工单位配备专人及时进行修复
钢筋保护
层检测
工程实体钢筋保护层检测室，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测
钢筋保护层检测过程中进行见证，要求试验单位必须对悬臂构建的上部钢筋保护层厚度进行检测，并对检测结果进行复核
3.2墙体质量通病防治
砂质量
应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。
不得使用国家明令淘汰的材料
⑴对砌体砌筑使用的砂进行见证，并对实验报告进行审核。
⑵对于国家明令淘汰的材料要求施工单位予以退场处理
砌块出厂
时间控制
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不得小于45天，至少不应小于28天。
混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天
对砌块出厂合格证书中的出釜停放期进行严格审查，对于出釜停放期不满足要求的不允许施工
砌块砌筑
严格控制砌筑时块体材料的含水率，砌筑时材料表面不应有浮水，不得在饱和状态下施工
对于蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块要求施工单位采取防雨措施，避免被受淋而影响砌筑质量
块材混砌
质量控制
蒸压加气混凝土砌块和青骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求
⑴施工过程中加强观察检查，严禁出现混砌现象。
⑵加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核
填充墙砌至梁底、板底时的间歇时间、补砌要求
填充墙砌至接近梁底、板底时，应间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；
补砌时，双侧竖缝用强度等级高的水泥砂浆嵌填密实
⑴对填充砌墙至梁底、板底时的间歇时间进行严格控制，防止过早砌筑而产生裂缝问题
⑵中间结构验收前应对填充墙体砌至梁底、板底进行重点检查是否有收缩现象
坡屋顶梁底砌筑控制
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形
砌筑过程中加强检查，并检查是否有收缩现象产生
框架柱预埋
拉结筋质量
框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；
梁底插筋应采用预埋留置
混凝土框架柱混凝土浇筑前，要求施工单位必须按照填充墙砖模数要求，在框架柱模板内预插拉结筋，不得事后使用膨胀螺栓且不得折弯压入砖缝。
对于预埋不符合砖模数时，要求采取浇筑混凝土板带调整。
对梁底插筋采用预埋并固定牢固的措施
粉煤灰砖轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处的处理
采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×
15mm木条预先留缝，粉刷前用1：
3水泥砂浆嵌实
⑴墙体砌筑过程中督促施工单位必须按要求预先留缝，待墙体砌筑完成后60天再进行粉刷
⑵墙体粉刷前对预留缝填嵌情况进行检查，墙和柱交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150mm
墙体上开槽控制
严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽；
竖向槽需在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料
⑴对于照明埋管，要求施工单位在进行楼面混凝土浇筑时进行埋设，杜绝在墙体中出现水平埋管
⑵对于竖向埋管开槽前，对砂浆试块强度报告进行审查，符合要求后同意施工。
⑶开槽埋管预埋后，要求施工单位采用细石混凝土进行填嵌，并在完成墙体粉刷前，在预埋管开槽出外面铺一层钢丝加强网，并进行隐蔽验收
3.3楼地面质量通病防治
原材料
采用的材料应按设计要求和规范规定选用，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有现场抽样检验报告
⑴对砖、静电地板、大理石、花岗岩地面等成品地面材料合格证进行检查，检查各项指标是否满足要求
⑵采用大理石、花岗岩的地面施工完成后要求进行放射性试验
防水套管安装及预留洞口要求
上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。
套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm.预留洞口的形状为上大下小
⑴防水套管坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划后预埋，（严禁采用预埋PVC管）并进行隐蔽验收合格后，同意进行混凝土浇筑，填写旁站记录。
⑵预留洞口坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划，完成支撑验收合格后，再同意进行混凝土浇筑
预留洞口处理要求
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀
管道安装前，要求施工单位严格按要求对洞口周围进行凿毛处理
控制阶段
预留洞口填塞要求
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、进行毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作黏结层。
洞口填塞分两次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，监理对蓄水试验进行见证。
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层
⑴要求施工单位在洞口底进行支模后再进行洞口填塞。
⑵洞口填塞对蓄水试验进行见证，符合要求后同意进入下道工序施工。
⑶洞口防水层施工时进行旁站。
防水层处理
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm
⑴楼地面找平层施工完成后，督促施工单位进行防水层施工。
⑵防水层施工时进行旁站
低面放坡处理
地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm
在楼地面结构层施工时，要求施工单位对结构层进行放坡
基层处理及面层质量要求
找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷
⑴在进行面层施工前要求施工单位刷已到水泥浆后再进行施工。
⑵水泥混凝土面层要求施工单位进行二次压光，并从同一方向压抹
蓄水实验要求
有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm
对蓄水试验进行见证，试验合格后同意进入下道工序施工
防水砂浆施工
卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙
墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并严禁出现接槎
室内回填土施工
室内回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工
对于室内地面回填土上，需进行分层夯实，并对回填土见证取样合格后再进入下道工序施工
地面伸缩缝处理及面层处理要求
楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分隔缝，并应在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光
对于电缆层、水泵房等采用混凝土面层的楼地面，检查分格缝是否按施工方案要求设置分格条；
对于面层，要求进行二次压光，并从同一方向压抹
地面面层的抹平和压光控制
整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。
并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天
水泥混凝土地面面层施工过程中要求采用2mm靠尺进行抹平，并根据终凝情况要求施工单位进行二次压光，施工完成后严禁任何人员进入，并洒水养护
3.4外墙质量通病防治的技术措施
粉刷用砂、水泥的质量控制
外墙抹灰应使用含砂量低于2%、细度模量不小
于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
水
泥使用前应做凝结时间和安定性检验
⑴对于进场粉刷用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合条件的不允许使用。
⑵对进场粉刷用水泥严格按见证取样程序进行取样送检，对水泥实验报告进行检查，试验不合格的不允许使用。
基层表面处理及面层质量要求
抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1天洒水湿润。
抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须黏结牢固，无空鼓、裂纹
⑴对墙面基层外观洁净情况、湿润情况进行检查，符合要求后同意进行粉刷，并要求在粉刷层中掺入抗裂纤维。
⑵墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并对面层质量用小锤轻击检查
外加剂质量及应用技术
墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能
检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，性能不满足要求的不允许采用
接缝留置
外粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁中部
外墙粉刷时对接缝位置要求在施工方案中进行规划，并按批准的施工方案进行检查验收
涂料质量
外墙涂料在使用前，应进行抽样检测
对进场涂料产品合格证、性能检测报告进行检查，不符合要求不允许使用
外墙孔洞
封堵
外墙面不得留置多余洞眼。
外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层
⑴外墙脚手架连墙件要求施工单位留置在梁中间，尽量避免出现多余洞眼。
对于脚手洞眼，在外墙粉刷前必须按要求封堵完成，并铺设钢丝网和进行防水处理后再进行大面积粉刷。
⑵对于留置的空洞，严禁用砖块干塞
混凝土基层轻质砌块基层处理
混凝土基层应采用人工凿毛，轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。
抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工
外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工
粉刷层加强措施
当抹灰层总厚度不小于35mm时，必须采用挂打孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于50mm。
抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认
⑴外墙面粉刷前对冲筋进行检查，严格控制粉刷层厚度
⑵外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工
⑶抹灰层总厚度超过50mm，加强措施必须得到设计确认后同意进行施工
⑷混凝土基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）
不同基体交接处的加强措施
两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要去，并做好隐蔽工程验收记录
中间结构验收前要求施工单位完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150mm
粉刷厚度、时间间隔、温度控制
外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，厚度宜控制在6-8mm；
面层宜为7-10mm,但不应超过10mm。
两层间的间隔时间不应小于2-7天。
室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷℃
⑴通过加强巡视检查，防治出现粉刷厚度太大、一遍成活现象的发生，并对底层粉刷完成后的干燥情况进行检查合格后同意进入下层粉刷
⑵督促施工单位合理安排施工工序，避免在温度过低时进行外墙粉刷，高温季节要求利用早晚时间进行施工
找平腻子的厚度控制
外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
腻子施工前，对外墙面质量进行验收，确保平整度和垂直度符合要求后再进行刮腻子施工
细部质量
腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
滴水线宽度应为10-20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式
粉刷过程中通过加强检查落实细部处理要求
外墙淋水
试验
外墙面层涂料或饰面砖铺巾前应对墙面抹灰基屋时行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴
外墙粉刷完成后，督促施工单位对外墙进行淋水试验，并进行见证，检查外墙是否存在渗漏现象
外墙面砖铺巾及勾缝处理
外墙面砖铺贴前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。
面砖应黏结牢固，克空鼓、勾缝密实。
勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝齐勾缝，勾缝应密实
⑴外墙面砖铺贴前采用CAD进行排版，防止出现不符合要求的块料
⑵外墙面砖施工要求挂线控制横平竖直、缝宽一致的要求，并对嵌缝处理进行严格检查
3.5门窗质量通病防治
门窗安装
模板支撑搭设过程中加强检查，要求严除模板及其支架的结构，在混凝111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111固定要求
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌贴片厚度不小于1.5mm。
固定点间距：
门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框
⑴墙体砌筑过程中对洞口混凝土预埋块安装位置进行检查。
⑵门窗固定采用在混凝土预埋块内打塑料膨胀管，然后拧入螺钉的固定措施
门窗框预留洞口密闭处理
门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损
门窗安装完成后对缝隙宽度、固定措施等进行隐蔽验收合格后，对发泡剂施打进行检查、控制
门窗框外侧打胶要求及内外窗台标准要求
门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；
外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”形塑料条做槽口。
内窗台应较外窗台高10mm的槽口
⑴窗台梁施工时应做成内高外低的结构型式。
⑵门窗框安装完成后应预放木条后在进行墙面面层粉刷
⑶面层粉刷前将“⊥”形塑料紧靠窗框粘贴，用圆形泡沫填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫
门窗框外侧打胶处理
打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶
⑴对中性硅酮密封胶材料合格证进行检查
⑵涂料施工前完成打胶处理，或在涂料施工前对打胶处采用贴美纹纸保护的措施
窗扇开启、
固定措施及防水处理
窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维
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