CFB锅炉检水冷壁修文件包Word文档下载推荐.doc
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□20
注：
在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
检修工作任务单
2/24
设备名称
年度
检
修
计
划
设备检修级别：
□A级□B级□C级□D级□维护
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工日：
工日
费用渠道：
□定修□维护□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□标准项目□非标准项目
修前交底
试运行要求
□需要
计划在年月日至年月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方：
乙方：
负责人签发：
负责人接收：
修前准备
3/24
准备项目名称及具体要求
检查结果
工作负责人签字
1
人员准备
工种
职称
名额
锅炉本体检修钳工
高级工
2人
□（）
2
中级工
3
焊工（高压）
4
起重工（含架子工）
4人
工器具准备
2.1
一般工具
名称
规格
单位
数量
活扳手
12″
把
螺丝刀
300mm
手锤
1.5P
撬杠
5
锉刀
6
气割工具
套
7
手拉葫芦
2t
台
2.2
电动工具
角向砂轮机
手提切割机
手提电磨机
坡口机
2.3
专用工具
螺柱焊机
350~400A
□（）
4/24
项目负责人签字
电焊把
300A
移动电源
12/220V
对口钳
2.4
量具
游标卡尺
200mm
钢板尺
副
3
管壁测厚仪
台
盒尺
5m
件
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第一种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号：
备品配件和器材
材质
①
下部水冷壁管
φ51×
6mm
20G
②
中部水冷壁管
φ60×
8mm
③
6.5mm
④
上部水冷壁管
⑤
双面水冷壁管
⑥
鳍片
⑦
防磨盖板
耗材
磨光机砂轮片
φ100
5/24
切割机片
丙酮
砂布
棉纱
磨辊
其他开工条件：
①炉内架子搭设完毕，并经验收合格。
②施焊人员熟知焊接工艺。
本修前准备单由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。
“（）”内填写检查落实时间。
检修工序卡
6/24
主要安全措施
工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
工作内容
工时
项目确认
水冷壁管子
检查并清理水冷壁管壁的积灰
□
水冷壁管子及鳍片
管子及鳍片的外观检查
割管检查
管子焊缝的检查
管子的更换
联箱管段
联箱管段的检查
联箱的焊接
8
吊杆、吊耳、及支座
吊杆、吊耳、及支座的检查
9
膨胀指示器
膨胀指示器的检修
10
水压试验
7/24
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
检查水冷壁管壁的积灰情况，用压缩空气清理表面的积灰
□2.1
检查管子的磨损
□2.1.1
检查孔门四周、顶部出烟口和浇注料终止线以上水冷壁管，测量壁厚；
检查料腿、二次风口等四周的水冷壁，测量壁厚。
每根管子测量3点（具体位置确定：
浇注料终止线以上2m以内、8个角是重点检查部位）
R1/W1
管壁的磨损减薄量小于1.2mm（即管壁厚20％），超过20%的管子应予以更换。
□2.1.2
检查双面水冷壁管测量厚度（同2.1.1）
每根管子单侧测量2处（即每根管子共测量4点）。
R1
同2.1.1
□2.1.3
检查双面水冷壁的密封情况
水冷壁除必要的孔、洞外，应无其他的缝、孔、洞、磨透等情况、密封性好。
各鳍片之间无漏风
□2.2
检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况
R2
耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑，不应有贯穿性裂纹裂纹、蜂窝等缺陷；
浇注料厚度大于螺纹销钉长度。
超标的应予以修复。
□2.3
检查水冷壁管子的外壁表面氧化情况
R3
管子外表氧化皮厚度小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。
管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。
超标的管子应予以更换
□2.4
检查水冷壁鳍片的拼缝，鳍片裂纹补焊材用同钢种焊条
R4
无开缝和裂纹
□3.1
切下监视管段，金属监视管段的位置应由金属监督部门确定，化学监督管段的位置由化学监督部门确定。
切口应距弯管部分的起弧点70mm以上。
距原有焊口150mm以上。
禁止用火焰切割。
8/24
□3.2
监视割下的管段及弯头，应注明管子的材质、管内介质和烟气流向及位置，供化验人员检验。
□3.3
用木塞或塑料封头将管子割开后的上下管口封堵。
管子切割后监视管子应保持原样和完整。
□4.1
对联箱管座与管排的焊缝去锈、去污。
□4.2
检查水冷壁管进、出口联箱管座与管排的对接焊缝，宏观检查并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹
□4.3
打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。
焊接时应采取必要的焊前预热与焊后热处理的措施。
监视管内外壁无损伤
□5.1
超标的管子的切割
R5
□5.1.1
割除管子割点附近的鳍片，切割时不应损伤相邻的管子。
□5.1.2
用管子切割机切除超标的管子，切割时不应损伤相邻的管子．
切割点管子开口应与管子垂直，开口平整
□5.1.3
管子切割后开口处应立即予以封堵。
□5.2
新管的检查
□5.2.1
新管材质检查
材质无误
□5.2.2
检查管子的表面裂纹、压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀等。
管子表面无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀，外表缺陷的深度小于0.5mm。
□5.2.3
检查弯管表面拉伤、波浪度；
检查弯曲部分的椭圆度，并做通球试验
W2/R6
弯管表面无拉伤，波浪度小于2.5mm。
弯曲部分的椭圆度偏差≯0.57mm，通球试验合格。
□5.2.4
检查管径及壁厚
W3/R7
管子管径偏差≯0.57mm；
管壁厚度的正负允差小于0.25mm。
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□5.2.5
新管使用前应进行化学清洗、对口前用压缩空气进行吹扫
新管内无铁锈等杂物
□5.3
管子的焊接及检验
□5.3.1
用坡口机加工管子坡口。
用磨光机将管子对口端头的内外壁10—15mm范围内清理干净，露出金属光泽。
管子坡口端面的偏斜度<
0.57mm，坡口度数为30度，钝边为0.5－1mm。
□5.3.2
用对口钳对口施焊，焊后探伤。
两根管头外壁相对错位不超过0.5mm，对口管子中心偏差在距焊口200mm处，不准超过1mm，对口间隙为0.5－2mm。
联箱的检查
□6.1
联箱的焊缝检查
□6.1.1
拆除联箱的保温层
□6.1.2
联箱管座角焊缝去锈、去污检查。
焊缝表面及边缘无裂纹。
□6.1.3
焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。
补焊焊缝合格。
□6.2
□6.2.1
检查联箱外壁的腐蚀点，必要时测量壁厚
联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚.
10/24
□6.2.2
宏观检查应特别注意检查联箱表面管座孔周围的裂纹。
然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。
联箱的表面、管座孔周围无表面裂纹。
□6.2.3
切开联箱封头，通知化学化验人员检查。
检查完毕后，将联箱内的锈污清理干净。
内部无结垢
□6.2.4
通知金相人员检查联箱内壁及管座拐角处腐蚀和裂纹
联箱内壁无腐蚀和裂纹
□6.2.5
焊接联箱封头
W4
□7.1
检查吊杆的腐蚀和变形
R8
吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀。
□7.2
检查吊杆与吊耳联结的销轴变形
销轴无变形，吊杆受力垫块无变形。
□7.3
对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈、去污后进行检查，或打磨后着色检查。
吊杆与联箱的角焊缝无裂纹。
□7.4
检查弹簧支吊架
弹簧支吊架在弹簧受力后位移正常。
膨胀指示器在水压试验前检修并校正
R9
膨胀指示器的指针、刻度牌安装正确、牢固。
零位校正正确，牌面清洁，刻度清楚。
刚性梁的检查
□9.1
检查构件的变形情况
构件无变形，焊口无脱焊
□9.2
检查膨胀部位
膨胀位移的滑动应清洁，无杂物阻碍
水压试验，清理现场（随主机整体水压试验进行）
承压部件无渗水、漏水或湿润现象，泄压后管子、联箱无残余变形。
检修技术记录卡
11/24
工序号2.1检查管子的磨损
□质检点R1标准值：
<
1.2mm
前墙水冷壁管
测量管的位置描述
测量管的现象记录
第1点
第2点
第3点
检查人
测量人：
日期：
记录人：
日期：
检查结果：
施工作业负责人：
日期：
12/24
工序号2.1检查管子的磨损
后墙水冷壁管
13/24
左墙水冷壁管
14/24
右墙水冷壁管
15/24
第4点
工序号2.2检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况
□质检点：
标准值：
耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑，不应有裂纹、蜂窝等缺陷。
前墙耐磨耐火浇注料
后墙耐磨耐火浇注料
左墙耐磨耐火浇注料
右墙耐磨耐火浇注料
双面水冷壁下联箱
日期：
16/24
工序号2.4管屏鳍片及拼缝检查
□质检点：
标准值：
鳍片拼缝无裂纹；
鳍片应平整密封，无穿孔。
第一屏
第二屏
第三屏
第四屏
第五屏
第六屏
第七屏
第
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