300MW机组锅炉水冷壁检修文件包.docx
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300MW机组锅炉水冷壁检修文件包
300MW机组锅炉水冷壁A级检修文件包
11范围
本检修文件包适用于300MW机组锅炉水冷壁A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上锅SG-1025/17.5M886型锅炉安装说明书及图纸
上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程
《天能电厂设备检修验收管理规定》
《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》
以前的检修、技术记录核对。
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
锅炉停运，降压为零，水冷壁内汽、水放净。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
水冷壁光管
φ60×7SA210-C
Kg
50
2.
水冷壁鳍片管
φ60×6.3SA210-C
Kg
50
3.
鳍片
20g
米
50
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
#100
张
10
2.
切割片（手提）
φ100
片
10
3.
砂轮片
φ100
片
20
4.
砂轮磨头
个
10
5.
金属磨头
个
4
6.
石笔
根
10
7.
记号笔
油漆
根
2
8.
电池
#1
节
10
9.
行灯变压器
24V
个
2
10.
灯泡
12V
只
4
11.
卫生纸
卷
1
二、工具类
1.
测厚仪
台
1
2.
超声波探测仪
台
1
3.
反光镜
Φ70mm
个
1
4.
游标卡尺
200mm
把
1
5.
卷尺
5M
把
1
6.
绕线盘（带漏电保护器）
盘
2
7.
照明灯线
付
1
8.
行灯变压器
24V、36V
台
1
9.
电笔
支
1
10.
钢丝刷
把
2
11.
撬杠
500mm
根
2
12.
手电筒
个
1
13.
活扳手
12″、18″
把
各1
14.
梅花扳手
19-22
把
2
15.
内六方扳手
6、8
个
各1
16.
葫芦
1T
个
2
17.
坡口机
φ63
台
1
18.
焊接卡
φ63
把
2
19.
手锤
2磅
把
1
20.
坡口机刀具
把
10
21.
角向磨光机
台
1
22.
电动磨光机
台
1
23.
防护眼镜
付
3
24.
半圆锉刀
把
1
25.
平板锉刀
把
1
工作准备W1
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□项目鉴证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
W2
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,锅炉停运。
□炉膛温度降至50℃以下，安全措施已做。
□检查验证工作票。
□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目鉴证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
办理工作票
作业流程
16检修工序及质量标准W3
水冷壁区域清灰
□在炉膛内接好低压安全照明。
□通知起重检查部位搭设脚手架并检验合格。
□脚手架搭好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下。
项目鉴证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
清灰及清焦
H1
水冷壁防磨防暴检查
宏观检查
□水冷壁重点检查的区域：
冷灰斗斜坡段、喷燃器区域、热负荷最大区域、炉膛四角处、联箱及管座（特别是分割墙和爬坡管子及交接处焊缝）、水冷壁上的开孔部位、分割墙水冷壁卡块。
□检查水冷壁管有无结焦、变形、弯曲及膨胀受阻等情况。
校正管子，改进结构：
清除结焦，变形、弯曲及膨胀受阻的管子校正或换管。
□检查水冷壁管鳍片、护板有无拉裂烧损或脱落现象。
恢复并加固：
烧损严重已经失去作用的鳍片、护板割除换新并焊接牢固。
□检查水冷壁管子外观、管子颜色及超温情况。
管子外表呈蓝黑色，表明运行基本正常，当外表产生氧化皮层，其脱落后呈黑褐色并夹杂亮点表明运行中严重超温，已经严重氧化与脱碳，需要联系金属作进一步检验。
□检查各水冷壁联箱处的膨胀指示器是否变形和卡涩，否则应进行更换。
□检查吊挂装置有无松脱现象，吊杆螺栓应紧固使上联箱处于水平位置。
□检查吹灰器区域管子龟裂情况，严重时更换。
□分隔墙水冷壁卡块宏观检查，怀疑部位打磨进行表面探伤。
测蠕胀
□水冷壁管检测部位测量蠕胀。
超过原管径的3.5%时应换管。
标准管：
Ф63.5×7mm。
6.2.3检查部位氧化皮去除,测厚，技术检查
□水冷壁管检测部位测量壁厚。
壁厚减薄超过2mm应进行换管处理。
□检查水冷壁可见部位管子、弯头有无裂纹、胀粗及鼓包现象及管子烧损、氧化皮厚度等情况。
管子胀粗、鼓包超过原管径的3.5%时应换管，有明显可见裂纹时应换管。
管子颜色发现超温异常，且氧化皮超过0.3mm时，联系金属组复膜金相检查。
□检查水冷壁管子有无吹损（着重检查燃烧器喷口附近）、焊口拉裂、砸伤或其它硬伤等情况。
对于大块焦渣下落而砸扁的管子，应予以换新，其它硬物砸出的小面积砸伤，深度超过1.0mm的应进行补焊处理。
□管子局部磨损、吹损、腐蚀深度在1.5mm以内时，可加防磨护铁；1.5～2.0mm时可堆焊补强处理。
如果磨损、损伤深度超过2mm应进行换管处理。
□检查水冷壁管排固定装置和管子之间有无磨损及与管子焊接部位拉裂现象。
改变结构，重新按要求焊接，管子受损超标时换管。
□水冷壁下联箱管座焊口（尤其是拐出管）着重检查是否有严重缺陷。
管座角焊缝发现裂纹要视损坏程度决定补焊或重新焊接。
质量标准：
水冷壁管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的30％，水冷壁管排应平整，个别突出不大于20mm；管子胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；管子表面无严重凹痕，凹痕深度不超过管子壁厚30％，可进行补强处理，超过管子壁厚30％，或管子变形严重的应予以更换。
割管位置确定
□更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。
□划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。
要求所做记号必须清晰可见。
□割除的管子首先用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人，如有临时拆除管卡或固定装置的工作，更应将管子固定牢靠。
割后的管口要及时封堵。
□同根管上两焊口间的距离必须在150mm以上，焊口距弯头起弯点不少于100mm，焊口距支吊架边缘的距离不小于70mm。
□换管切割旧管时，不要割坏相邻管排。
新管检验
□新管宏观检查：
从仓库领用管子时，首先对管子内外表面检查，管子内外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈蚀层皮等缺陷。
用卡规检查管壁厚度，看管子规格是否是所需的管子。
检查管径和椭圆度的检查：
从管子全长中选择3—4个位置进行测量，要求管径的偏和椭圆度一般不超过管径的10%。
□光谱检查：
领用管子时，要查对管子出厂的材质证明，并联系金相人员用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。
坡口制作及对口
□加工管子坡口前应首先在管口内用卫生纸堵死，清理掉内外壁熔渣。
□用坡口机加工坡口，注意打坡口时，一定要将管子切割的热影响区打掉，打好后清理管口内的铁削，并用封头重新将管子封好，防止杂物落入管内。
壁厚在3－16mm之间时，管子坡口可制成V型坡口，坡口角度30°－35°。
□用电磨将管口内外壁打磨光亮，光亮长度不低于15mm。
□对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。
□用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在2－3mm之间。
对口错口要求局部错口≯10％壁厚。
使用氩弧焊进行焊接。
焊后宏观检查及探伤
□焊后对焊口进行宏观检查。
检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
□待焊口温度下降后，清理打磨焊口飞溅的焊渣及氧化皮。
□联系金属检验人员进行焊口射线检验，并对查出的缺陷按照返工意见单进行处理。
□换管处的鳍片在换管焊接完毕后应恢复，可用扁钢或专用鳍片，焊缝要严密，炉内外双面施焊。
项目鉴证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
更换新再热器管材质
2
坡口制作情况
3
宏观探伤检查
H2
水压试验（试验范围：
一次汽系统从给水泵出口至汽机电动主汽门前）
□当压力升至1.5-2.0MPa表压时，应暂停升压，同时再热器系统压力升至1.5-2.0MPa，稳压。
由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。
□再热汽系统压力升至2.94MPa,停止升压,稳压检查。
解列再热汽系统。
□一次汽系统压力升至17.8MPa,停止升压，稳压检查。
由检修和运行人员全面进行检查。
□全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。
□水压试验合格标准：
试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形
项目鉴证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
水压试验
现场清理W4
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
项目鉴证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
现场清理卫生
工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
17检修记录
水冷壁区域清灰
检修质量标准
检修情况记录
检查人/日期
水冷壁、喷燃器区域及前屏下部管排上的积灰和挂焦清理干净
水冷壁防磨防暴检查
部件名称
检修质量标准
检查发现的问题
处理结果
检查人/日期
热负荷最大区域水冷壁
水冷壁管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的30％，水冷壁管排应平整，个别突出不大于20mm；管子胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；管子表面无严重凹痕，凹痕深度不超过管子壁厚30％，可进行补强处理，超过管子壁厚30％，或管子变形严重的应予以更换
下斜坡区域水冷壁
喷燃器区域水冷壁
炉膛四角处区域水冷壁
分割墙水冷壁
确定割管位置
项目名称
检修质量标准
割管位置记录
检查人/日期
水冷壁换管位置确定
割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm
新管检验
项目名称
检修质量标准
新管数量、规格及检查情况记录
检验人/日期
新管使用前的检验
□新管宏观检查：
从仓库领用管子时，首先对管子内外表面检查，管子内外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈蚀层皮等缺陷。
用卡规检查管壁厚度，看管子规格是否是所需的管子。
检查管径和椭圆度的检查：
从管子全长中选择3—4个位置进行测量，要求管径的偏和椭圆度一般不超过管径的10%。
□光谱检查：
领用管子时，要查对管子出厂的材质证明，并联系金相人员用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。
焊接对口
项目名称
检修质量标准
检修情况记录
检查人/日期
焊接对口
1.对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。
2.用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在2－3mm之间。
对口错口要求局部错口≯10％壁厚。
使用氩弧焊进行焊接。
焊口探伤
项目名称
检修质量标准
检验情况记录
处理情况记录
检查人/日期
焊口探伤
焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷
焊口无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
水压试验
位置
检查情况
处理结果
检查人/日期
水压试验整体评价：
7.8备品备件验收表
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
数量
8.设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
生技部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：
年月日
9.完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点2个，W点4个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
设备管理部
专业点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业专工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技部
生技部专工
□合格□不合格
签名：
日期：
升级会员 