厂区排架搭设施工方案Word文档格式.docx
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6.2脚手架基础和地基处理
⑴脚手架搭设前基础必须平整，清除基础面松动石块、碎渣、浮土以及其他杂物，使脚手架架设在坚硬基础之上。
⑵脚手架基础必须按照脚手架设计方案中地基承载力计算结果和要求进行相应处理，严禁将脚手架立杆直接架设在孤石、软土和破碎岩石上。
⑶脚手架搭设前项目部技术部门和相关单位有权根据基础情况要求作业队进行加固处理。
⑷脚手架立杆底端采用50×
50cm的钢板或木板做垫板。
6.3脚手架搭设
脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过连墙件以上两步，每搭设一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。
6.3.1立杆搭设
⑴脚手架搭设采用外径为φ48mm钢管。
⑵本工程脚手架均为承重脚手架，立杆必须错开搭接，两根相邻立杆的搭接不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头造高度方向错开的距离不宜小于0.5m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
⑶立杆的搭接长度不应小于1m，采用不少于2个的旋转扣件固定，端部扣件至杆端部不应小于0.1m；
⑷开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据实际情况拆除抛撑，但必须满足安全；
⑸脚手架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆和小横杆后，应立即开始设置连墙件；
⑹立杆必须与连墙件（边坡）可靠连接，连墙件布置间距应按下表执行：
脚手架高度
竖向间距h
水平间距la
每根连墙件覆盖范围
双排
≤50m
3h
3la
≤40m2
＞50m
2h
≤27m2
单排
≤24m
6.3.2大横杆（纵向水平杆）搭设
⑴大横杆采用不低于2个的旋转扣件搭接，两根大横杆的接头不宜设置在同跨内，不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
⑵大横杆搭接长度不应小于1m，端部扣件至杆端部不应小于0.1m；
⑶大横杆和立杆的连接宜采用直角扣件连接。
大横杆应作为小横杆的支座，用直角扣件连接。
6.3.3小横杆（横向水平杆）搭设
⑴主节点处必须设置小横杆，一个立杆纵距之间加设一根小横杆，非主节点处的小横杆根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2，靠永久边坡的外伸长度不应大于0.5m；
⑵小横杆应采用直角扣件紧密连接在大横杆上，靠边坡一侧小横杆端部距坡面的距离不宜大于0.1m；
⑶脚手板与小横杆应固定牢固紧密，采用铁丝连接，不得松动；
6.3.4连墙件设置
⑴连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不宜大于0.3m，应从第一层大横杆处开始设置；
⑵连墙件宜采用菱形布置，也可采用方形和矩形布置，脚手架左右两端必须设置连墙件；
⑶连墙件与坡面必须可靠连接，连墙件与脚手架呈水平设置，如不能水平设置时，与脚手架连接采用下斜联接，不可采用上斜连接；
⑷连墙件必须满足承载拉力要求，施工中严格按照设计进行布设，对未按设计和规范要求设置连墙件的脚手架严禁使用；
⑸脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到上一层连墙件设置完成。
6.3.5剪刀撑的设置
⑴本工程脚手架必须设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于3跨，且不小于6m，拟采用3步4跨进行设置；
⑵剪刀撑必须延外侧立面整个长度和高度连续设置，接长采用搭接，搭接长度不低于1.0m，采用不低于2个的旋转扣件连接；
⑶剪刀撑必须每个节点采用旋转扣件固定在立杆或大横杆上，扣件中心点距主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑端部扣件距钢管端部距离不小于150mm。
⑷剪刀撑与脚手架立杆、大横杆、小横杆和连墙件等必须同步搭设。
⑸搭设脚手架横向剪刀撑。
6.3.6斜撑的设置
本工程脚手架斜撑按照实际需要设置。
6.3.7脚手板、爬梯、护栏和挡脚板的设置
⑴脚手板应铺满、铺稳，脚手板应设置在三根小横杆上，采用不小于3.2mm的镀锌铁丝连接，防止移动和侧翻；
⑵本工程脚手板必须采用搭接铺设，接头必须只在小横杆上，搭接长度不低于20cm，伸出小横杆的长度不应小于10cm。
⑶为解决人员的上下通行问题，在排架搭设过程中随排架上升设置“之”字形爬梯作为施工通道。
“之”字形爬梯设计参数：
宽1.2m，坡度30°
左右（可根据现场实际情况调整）。
斜道外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，两侧挡板高度为30cm（由脚手板绑扎形成）。
⑷挡脚板和护栏设置在外立杆的内侧，栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
⑸挡脚板可采用木板或者木条设置，高度不应小于18cm。
6.3.6防护栏和安全网
施工作业平台、安全通道必须搭设防护栏杆，以及挂好安全防护网。
6.4脚手架验收
⑴脚手架的搭设必须按照设计进行搭设，搭设完成后作业队自检，自检合格后施工人员进行初检，初检合格后安全部门组织人员作业队、施工人员、质检人员、技术人员和监理进行验收。
⑵未按设计进行施工的脚手架不得验收，未验收合格的脚手架严禁使用。
⑶架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改。
6.5脚手架的使用
⑴脚手架验收合格后方可投入使用。
⑵脚手架使用过程中必须做到经常性检查，经常性维护，特别是扣件的检查，发现松动、脱丝应立即停止使用，及时整改和加固。
⑶脚手架严禁超负荷使用，机械人员不得集中，使用过程中必须配备相应的安全防护用品，如安全绳、安全带等。
⑷脚手架使用过程中配专职安全员进行巡视检查，交叉作业时必须设立警戒哨，安全管理主管部门经常巡视监督。
发现问题及时进行整改。
⑸脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除，不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
6.6脚手架的拆除
⑴拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否负荷构造要求，清除脚手架上的杂物，设备、材料等，拆除地面障碍等。
拆除时需严格按照拆除顺序进行。
⑵拆除脚手架时必须自上向下进行，一步一清，严禁上下同时作业，拆除顺序：
安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆。
⑶连墙件、剪刀撑、斜撑、扫地杆必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件、剪刀撑、斜撑、扫地杆拆除后在进行立杆、大小横杆的拆除。
⑷脚手架分段、分立面拆除时，分段拆除的高差不应大于2步。
⑸脚手架拆除时必须设立安全警戒哨，交叉作业时确保施工安全。
7安全技术措施
⑴脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB－5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
⑵脚手架必须按照设计进行搭设，施工、质检、安全人员加强质量控制。
⑶搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。
⑷脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的规定进行检查验收，合格后方准使用。
⑸作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
⑹当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪，遇大风和雾、雨、雪天气后，必须对脚手架进行一次全面清查，及时整改。
⑺必须经常对脚手架进行安全检查与维护，安全网应按有关规定搭设或拆除。
⑻在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
⑼不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
⑽在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
⑾搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
⑿脚手架必须设置必要的安全警戒和警示标识。
⒀其他要求按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
8资源配置
脚手架施工配备充足的资源，共配备施工管理、技术人员2名，同时配备相应作业人员及机械设备，见下表：
序号
材料名称
单位
规格型号
数量
1
脚手管
T
Φ48mm，壁厚δ=3.5mm
42
2
直角扣件
个
5000
3
对接扣件
1500
4
旋转扣件
2000
5
手风钻
台
Y28
6
脚手板
块
50
7
切割机
8
架子工
人
15
9
QZJ100B
10
空压机
20m3
11
注浆机
SGB-1型
12
卷扬机
13
喷射机
A90/C
9质量保证措施
⑴选择规格统一、材质合格的架管及扣件；
⑵脚手架及便道架设完成后，从下至上逐一检查扣件固定节点，严禁架管相切节点及扣件镙丝松动，扣件的扣紧力矩为40～65N·
M；
⑶横杆受力向下挠度大于3mm时，加密立杆，剪刀撑与各立、横杆相切点均采用扣件扭紧，使脚手架形成整体受力；
⑷脚手架承受荷载发生变化时，加强对脚手架结构变形巡查，发现异常时及时增加横、纵杆。
10安全文明保证措施
⑴加强现场管理，不合格的材料禁止使用。
⑵脚手架必须由专职架子工搭设。
⑶现场施工人员必须做好安全防护措施。
⑷架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成人为的强噪音。
⑸架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。
⑹脚手架搭设完成经验收合格后，方可组织机械及人员上架。
⑺脚手架上荷载增减或振动加载时，加强对脚手架扣件查检，发现松动及时加固。
⑻做到工完场清，保证施工现场环境卫生。
第二部分计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
计算参数:
双排脚手架，搭设高度60m，立杆采用单立杆；
立杆纵距1.5m，立杆横距1.65m，立杆步距1.7m，内立杆距离岩面30cm；
钢管类型为φ48×
3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.4m，水平间距3.0m。
施工活荷载为2.0KN/m，同时考虑两层施工；
脚手板采用木脚手板，荷载为0.35KN/m2,按照铺设2层计算；
栏杆采用木脚手板，荷载为0.17KN/m2,安全网荷载取0.005KN/m2；
脚手板下小横杆在大横杆上，立杆纵向间距之间加设一根小横杆；
基本风压0.3KN/m2,高度变化系数1.35，体型系数0.85；
地基承载力标准值200KN/m2,基础底面扩展面积0.25m2，地基调整系数0.40。
一、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆在上面的的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值：
P1=0.038KN/m
脚手板的荷载标准值：
P2=0.35×
1.65/2=0.289KN/m
活荷载标准值：
P3=2×
1.65/2=1.65KN/m
荷载计算值：
q=1.2×
0.038+1.2×
0.289+1.4×
1.65=2.702KN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的最大弯矩
计算公式如下：
Mqmax=ql2/8
M=2.702×
1.652/8=0.92KN·
m
σ=0.92×
106/5080=181.1N/mm2
小横杆的计算强度小于205N/mm2，满足要求。
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的最大挠度，计算公式如下：
γ=5ql4384EI
荷载标准值：
q=2.702KN/m
γ=5×
2.702×
15004/（384×
2.06×
105×
121900.0）=7.093mm
小横杆的最大挠度小于1800/150与10mm，满足要求。
二、大横杆计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
P1=0.038×
1.65=0.063KN
1.65×
1.5/2=0.0.433KN
Q=2×
1.5/2=2.475KN
荷载的计算值：
P=（1.2×
0.063+1.2×
0.433+1.4×
2.475）/2=2.03KN
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算公式如下：
Mmax=0.08ql2
Mmax=0.08×
（1.2×
0.038）×
1.5×
1.5=0.008KN·
集中荷载最大弯矩计算公式如下：
Mpmax=0.175pl
Mpmax=0.175×
2.03×
1.5=0.533
M=Mmax+Mpmax=0.008+0.533=0.541KN·
σ=0.541×
106/5080=106.496N/mm2
大横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求。
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和。
均布荷载最大挠度计算公式如下：
γmax=0.677ql4100EI
集中荷载最大挠度计算公式如下：
γpmax=1.146pl4100EI
均布荷载引起的最大挠度：
γmax=0.677×
（0.038×
1.2）×
15004/（100×
121900）=0.062mm
集中荷载计算值：
P=2.03KN
集中荷载计算值最不利位置引起的最大挠度：
γpmax=1.146×
121900）=4.69mm
最大挠度和：
γ=γmax+γpmax=0.062+4.69=4.752mm
大横杆的最大挠度小于1500/150与10mm，满足要求。
三、扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R≦Rc
其中：
Rc为扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；
R为纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载计算
横杆的自重标准值：
1.5/2=0.433KN
2.475）/2=2.03KN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）根据查表每米立杆承受的结构自重标准为0.1248KN/m；
NG1=0.1248×
30=3.744KN
（2）脚手板的自重标准值为0.35KN/m2；
NG2=0.35×
2×
（1.5+1.5）/2=1.733KN
（3）栏杆与挡脚板自重标准值为0.17KN/m；
NG3=0.17×
3.0/2=0.51KN
（4）安全设置荷载，包括安全网，0.005KN/m2；
NG4=0.005×
30×
2/2=0.225KN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.212KN
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内。
外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.0×
1.5/2=4.95KN
风荷载标准值按照以下公式计算：
Wk=0.7UZ×
US×
WO
其中WO为基本风压（KN/m2）,根据水文气象资料，WO=0.3KN/m2
UZ为风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》表7.2.1的规定采用：
UZ=1.35
US为风荷载体型系数：
US=0.85
经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×
1.35×
0.85×
0.3=0.241KN·
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×
1.4NQ
经计算，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×
6.212+0.85×
1.4×
4.95=13.345KN
不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
6.212+1.4×
4.95=14.384KN
风荷载设计值产生的立杆弯矩MW=0.85×
1.4WKlah2/10
其中WK为风荷载标准值；
la为立杆纵距；
h为立杆的步距。
经计算得到风荷载产生的弯矩MW=0.85×
0.241×
1.72/10=0.124KN·
五、立杆的稳定性计算：
1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
σ=NφA≦[f]
其中N为立杆的轴心压力设计值，N=13.345
φ为轴心受压构件稳定系数，应根据长细比λ确定，当λ>
250时，φ=7320λ2，由λ=198.8查表得到φ=0.183；
λ为长细比，λ=l0i=3142/158=198.8m;
l0为计算长度，l0=1.155×
1.6×
1.7=3.142m；
i为截面回转半径，i=1.58cm
A为立杆的截面面积，A=4.89cm2
Mw为计算立杆由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.124KN·
[f]为钢材的抗压强度设计值，[f]=205N/mm2。
σ=14384/0.183/489=160.738N/mm2。
不考虑风荷载时，立杆的稳定性σ<
[f],满足要求。
2.考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
σ=NφA+MWW≤[f]
其中N为立杆的轴心压力设计值，N=13.345
i为截面回转半径，i=1.58cm；
A为立杆的截面面积，A=4.89cm2；
W为立杆净截面模量；
Mw为计算立杆由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.124KN·
[f]为钢材的抗压强度设计值，[f]=205N/mm2。
σ=13345/（0.183×
489）+124000/5080=173.537N/mm2。
考虑风荷载时，立杆的稳定性σ<
六、最大搭设高度的计算：
不考虑风荷载时，采用单立杆的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式进行计算：
HS=φAσ-（1.2NG2K+1.4NQK）1.2gk
其中NG2K为构件自重标准值产生的轴向力，NG2K=6.212KN
NQK为活荷载标准值，NQK=4.95KN
gk为立杆承受的结构自重标准值，gk=0.1248KN/m
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度HS=81.4m。
脚手架搭设高度HS等于或大于26m时，按照下式进行调整且不超过50m
H=HS1+0.001HS
经计算得到H=75.3m，超过50m，取上限值50m。
考虑风荷载时，采用单立杆的敞开式、全封闭和半封闭的
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