三级技术交底记录(电气)Word文件下载.doc

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2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。

3操作工艺

3.1工艺流程：

弹线定位

→

加工管弯

稳注盒箱

暗敷管路

扫管穿带线

3.2弹线定位：

3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；

现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

技术负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.3加工管弯：

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

3.3.2冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.3.2.1断管：

小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

3.3.2.2用膝盖煨弯：

将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。

3.3.3热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.4稳埋盒、箱：

3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

3.4.2砖墙稳埋盒、箱：

3.4.2.1预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；

拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。

b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒：

a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c隔墙稳埋开关盒、插座盒。

如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。

砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；

泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。

如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

3.5暗敷管路：

3.5.1管路连接：

3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；

管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3.5.2管路暗敷设：

3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。

利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，

然后敷设管路。

管路保护层应不小于80mm为宜。

3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设：

电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

3.5.2.6灰土层内管路暗敷设：

灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

3.6扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

4质量标准

4.1主控项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。

阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查测试资料，观察检查。

4.2一般项目：

4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

4.2.3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；

补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

观察检查，检查隐蔽工程记录

4.3允许偏差项目：

硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-l表3-3所示。

5成品保护

5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

6应注意的质量问题

6.1保护层<

15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

6.2稳埋盒、箱有歪斜；

暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；

盒、箱破口；

座标超出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；

暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。

暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；

用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

6.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

6.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。

应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

6.6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。

因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

7质量记录

7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。

7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。

管内穿绝缘导线安装

管内穿绝缘导线安装

本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2.1.1绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4螺旋接线钮：

根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5LC型压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；

铜线用黄、白、红）。

2.1.6套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

2.1.7接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.8焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.1.9焊剂：

能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3.1工艺流程

选择导线

扫管

穿带线

放线与断线

导线与带线的绑扎

管口带护口

导线连接

线路绝缘摇测

3.2选择导线：

3.2.1应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.3清扫管路：

3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

3.3.2清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.4穿带线：

3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

3.4.2穿带线的方法：

3.4.2.1带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

3.5放线及断线：

3.5.1放线：

3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。

3.5.2断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。

3.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.6导线与带线的绑扎：

3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

3.7管内穿线

3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.7.4穿线时应注意下列问题：

3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

（c）同一花灯的几个回路；

（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；

（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；

（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

3.8导线连接：

3.8.1导线连接应具备的条件：

3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。

3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。

3.8.1.3不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：

3.8.2.1剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。

常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

3.8.2.2剥削绝缘方法：

a单层剥法：

不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

b分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

3.8.2.3斜削法：

用电工刀以45°

角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°

左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°

角削断。

3.8.3单芯铜导线的直线连接：

3.8.3.1绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

3.8.3.2缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。

将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

3.8.4单芯铜线的分支连接：

3.8.4.1绞接法：

适用于4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后，剪去余线。

3.8.4.2缠卷法：

适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°

紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。