南网最新2012版输电线路作业指导书合集(上)Word下载.docx
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Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
13
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
14
CSG/MS0406—2005《电力生产事故调查规程》
15
《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》
16
《架空线路及电缆安健环设施标准》
17
《安全生产工作奖惩规定》
18
《安全生产监督规定》
19
《安全生产工作规定》
20
工程设计图纸
21
施工组织设计
22
三体系文件
3 作业流程
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1普通基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与普通基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
SDXL-ZW-01-01/01SDXL-ZW-GY-01～08/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1出作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
有毒昆虫、毒蛇
中毒
低风险
在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品，扎好裤脚
地势地况不熟悉、无防护措施
摔绊、坠落
1.
合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。
2.
路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施
未使用安全工器具、防护用品
坠落
中等风险
砍伐通道上的树、竹时，要控制其倾倒方向，上树砍伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木
附近有带电体*
触电、电击
确保与带电体安全距离，加强过程监护。
作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
不平整的地面
摔绊
土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。
特殊地形制定施工方案及安全措施。
3.
保持现场整洁，道路畅通。
4.
按规定使用防护用品
高处有松动、易坠物体
物体打击
开挖前应清除上山坡浮石，清理时滚落下方不得有人，滚落下方应设警示标志和专人看守。
开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。
挖土前应根据边坡高度和土质情况确定放坡系数，并严格按放坡系数进行放坡。
人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；
向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
5.
坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具
临边、高处作业无措施
临边作业或高处作业应增设扶绳或使用安全绳
基础下的不明设施
设备停运
在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现场应有标识及安全措施
不正确的开挖方法
坍塌
挖掘土方应自上而下，严禁使用挖空底脚的方法
土质松动
在土质松动地域开挖基础时应按设计要求进行放坡
多人同时开挖
坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业
复杂的施工环境未采取措施
开挖应采用挡土板或其他防止塌方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破法等）应由技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行
站在模板或支撑上作业
在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m，严禁利用挡土支架搁置传土工具或站在支撑上传递
有缺陷的工器具
土方上传时，下方不能有人站立
高处不稳定的物体
作业人员不得在坑内休息
坑边堆放重物
挖出的土石方应及时运走，需留做回填用的应堆放在槽（坑）边1m以外，高度不得超过1.5m
不遵守交规
交通意外
严格按公路限速标志行驶；
禁止酒后驾车；
遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；
驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证
不合理的工作安排
注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话
运输道路的不明确性
设备破损
运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底
带故障的运输车辆
定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。
按规定将车辆送交公安和有关部门检测合格。
严禁带故障出车
抬运重大物件人员动作不协调
夹伤
重大物件不得直接用肩扛运，抬运时应步调一致，同起同落，并应有人指挥。
2.
多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。
人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上
不良的运输环境
摔伤、压伤
运输前要对运输路线进行调查，运输道路的障碍物必须事先清除。
山区抬运笨重物件时，要对所经过的道路进行修整，保证其宽度不小于1.2m，坡度不大于1:
23
狭小的作业空间
碰撞
钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并有人监护。
高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索
24
无安全措施的作业
在高处或深坑内绑扎钢筋时，应搭设架子。
在高处无安全措施时，严禁进行粗钢筋的校直工作和垂直交差施工
25
不牢固的构件
坍塌、坠落
在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支撑
26
抛掷模板
模板就位用绳索和木杠滑入坑内
27
大型基础制模无安全措施
选择符合强度要求的横梁，合理选用搭设方法，尽量分解横木薄弱点受力。
搭设施工平台应平稳，平台组成部件连接牢固可靠，大型平台搭设完毕经验收合格方可使用
28
模板支撑不牢
模板的支承应使用钢支架或方木，采用吊梁应有足够的强度，搁置应稳固。
模板支撑应牢固，并应对称布置；
高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施
29
高处作业无防坠落措施
在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，做好防坠落措施。
高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
30
人员攀爬模板、支撑上下基坑
工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登
31
钢模安装不牢固
安装钢模板架设的支撑应有足够的支承面积，安装应自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，用斜撑时，角度不得小于60°
32
搅拌机电机有缺陷
触电
机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠
33
搅拌机安装不牢固
搅拌机应设置在平整坚实的地基上。
装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架
34
搅拌机运行中加料或检修
搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及时停车检修
35
不良运料的通道
手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%
36
大型基础浇制无牢固操作平台
浇制较大的构件时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作
37
浇制中支撑不牢
浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情况
38
振动器有缺陷
为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。
电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好
39
操作人员未使用防护用品
振动器开关侧应装设有漏电保护器，使用电动振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断
40
自下而上拆模
遵守拆模程序：
拆除模板应自上而下进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分
41
模板未及时清理
刺伤
拆下的模板应及时运至安全地带，并集中堆放；
木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯
5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 人员配备表
工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
浇制前
混凝土浇制
浇制后
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
扳手
把
钳
秤
台
发电机
表5-2（续）
电焊机
水准仪
经纬仪
镐
铲
铁锤
斗车
钢卷尺
角铁桩
条
抽水机
振捣器
套
搅拌机
（卧式）
串筒或溜槽
坍落度筒
个
（含水平尺）
试块盒
模板
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法
6.1 施工准备
6.1.1 技术资料
（1） 铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（见图6-1），线路左右转角亦以面向前进方向为准。
图6-1 铁塔基础及塔腿编号准则示意图
（2） 基础施工前，一定要结合现场地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知项目部复核检查并通知设计单位。
6.1.2 材料准备
6.1.2.1 水泥
基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。
库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。
6.1.2.2 砂
混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。
在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5％，其泥块含量应不大于1％，其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.1.2.3 碎石
混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：
（1） 碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25％，含泥量应小于2％，含泥块量应小于0.7％。
（2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5～2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。
碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.1.2.4 水
混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：
（1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
（2） 污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（）超过水重1％的水均不得使用。
（3） 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。
（4） 不能使用海水。
6.1.2.5 钢筋
钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格则不得投入工程使用。
6.1.2.6 焊条
钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于Ⅰ级钢筋的焊接，E50型焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
6.1.3 原材料送检
为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
6.1.4 混凝土配合比
配合比按试配及试验合格的数据执行，如采用商品混凝土也要对其检验，取得合格数据，配合比按表6-1填写。
表6-1 混凝土配合比
材料
强度等级
水 泥
砂
石
水
坍落度
C10
配料量（kg/m3）
重量比
C15
C20
C25
应提前进行配合比设计和试验，以满足混凝土施工的需要。
6.2 平基
6.2.1 线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。
6.2.2 施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，可在顺、横线路前后左右各设一个，或在顺、横线路的45°
分角线上前后各设一个。
辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。
6.2.3 基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。
6.2.4 位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。
6.3 分坑
6.3.1 直线塔基础的分坑
直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。
由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。
如图6-2所示，a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：
基础半对角L0=×
，坑口近点×
，坑口远点×
。
图6-2 正方形直线塔基础分坑示意图
分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45°
定出B、D两辅助桩，继续转到135°
定出A、C两辅助桩。
自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。
将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点，再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。
同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。
长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。
6.3.2 转角塔基础分坑
如图6-3所示，转角塔基础分坑布置：
分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180°
-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45°
打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。
图6-3 转角塔基础分坑示意图
6.3.3 高低腿基础的分坑
6.3.3.1 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。
如图6-4所示，以D坑为例：
已知D坑半根开为a，基面与中心桩的相对高差为HBO，桩径为d。
图6-4 高低腿基础分坑示意图
6.3.3.2 当地形较平坦时，在中心桩O处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。
水平旋转45°
，使望远镜对准对角线方向，在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。
其他三个坑可用同样方法放样。
6.3.3.3 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。
已知基础坑的半对角线线长为LBO1，基础坑地面与桩位基面的高低差为HBO，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。
6.3.3.4 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。
6.4 土石方开挖
6.4.1 铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。
基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定，若有，须先降基，再开挖；
降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。
6.4.2 基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。
6.4.3 对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。
6.4.4 易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。
6.4.5 挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。
6.4.6 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。
6.4.7 开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。
6.4.8 铁塔基础坑深的允许偏差为：
+100mm、-50mm，同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。
6.4.9 铁塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：
当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
上述所提的铺石灌浆：
石的粒径宜为10～30mm，浆的标号为C10级混凝土。
6.4.10 开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。
6.4.11 人工开挖基坑时，应符合下列规定：
土坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面操作。
6.4.12 在开挖过程中，随时注意土壤变化，如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。
6.4.13 一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，安全坡度系数见表6-2。
表6-2 安全坡度系数表
土壤分类
砂土、砾土、淤泥
砂质黏土
黏土、黄土
坚土
岩石
安全坡度系数
0.75
0.5
0.3
0.15
6.4.14 坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。
6.4.15 在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。
6.5 钢筋加工及安装
6.5.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。
6.5.2 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
6.5.3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：
Ⅰ级钢筋末端需要作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图6-5所示。
图6-5 钢筋弯钩示意图
6.5.4 钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。
6.5.5 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅰ级钢筋，均应采用焊接接头。
6.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d（d为钢筋直径），当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。
采用直焊方式，不要弯焊。
6.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在
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