室内消防管道及消火栓安装Word文件下载.doc
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建筑结构设计使用年限50年,建筑结构安全等级为二级;
抗震设防烈度为7度，框架抗震等级：
三级。
本工程独立基础和主体结构工程各部位混凝土强度等级查看表，混凝土施工过程中其主要技术要求如下：
一、施工准备
1．作业条件
1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2）预留、预埋已随结构施工完成，按照图纸对预留孔洞进行复核已完成。
管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明：
加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应验收合格。
2、主要材料
1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程消防软管卷盘供水管（真空破坏器下游管段）采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，承压1.0MPa；
管材应符合国家相关标准，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
镀锌管件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
管材、管件有出厂合格证、检测报告等相关证明。
2）消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
3）一般常用材料：
管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
4）各种设备到货后，应仔细检查其产品性能规格能否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损、锈蚀等情况，各种技术文件齐全后方可安装。
3、主要机具
滚槽机，切断机，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，游标卡尺，线坠，水平尺等量具。
二、质量要求
1、建筑物内设消防软管卷盘，利用室外生活给水管网压力直供。
消防软管卷盘参国标图集04S202选用，含铝合金箱体及门、DN25全铜截止阀1个、软管长度30m的消防软管卷盘一套（承压1.0MPa，带当量喷嘴直径不小于6mm的水枪）。
消防软管卷盘箱按建筑物每层均有一股水柱保护布置，由生活给水管引出一路DN50供水支管（支管上设置水平直通压力型真空破坏器），室内管网成枝状布置。
消防软管卷盘箱嵌墙安装，箱底距当层地面1m。
2、消防软管卷盘供水管（真空破坏器下游管段）采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，承压1.0MPa；
3、、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。
原则是有压让无压，小管让大管，管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。
4、管道支吊架宜生根于梁柱侧面上，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用梁柱预埋钢板，拉杆螺栓焊接；
砖墙上为钢托架安装，土建施工时，要做好预埋件的配合工作；
大管径水管则应用角钢紧固于梁上，再做吊托架安装。
具体参照相关的国家标准图集进行，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定。
5、管道安装完毕后，应进行管网冲洗，并按国家规范进行水压试验。
6、采暖、通风、空调、消防、给排水系统中管道穿墙、楼板及防火分区处的缝隙采用不燃材料封堵。
7、、除图中特殊注明外，本设计图中所注标高为：
给水管以管中心计，排水管以管内底计；
标高为米，其余为毫米。
室内外高差为0.3m。
8、质量标准
主控项目
1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:
实地试射检查。
一般项目
1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
观察检查。
2、箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm。
3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
三、工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
四、操作工艺
1、安装准备：
（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2、支架的制作、安装
⑴根据设计要求选择支架的材料；
⑵支架的预制加工，必须根据现场实际情况，进行放线，确定管道的走向、支架形式、标高，规格,分批下料，分批制作，发现支架尺寸不合适，马上停止，找出原因。
⑶具体要求如下：
①所有支（吊、托）架和主体结构应固定牢固，紧固件的尺寸应符合技术规范要求。
②支（吊、托）架的间距应符合规范要求（详见下表），如现场实际情况与施工图有误，间距尺寸不得大于允许的最大间距，局部可缩小间距。
表3-1支（吊、托）架的间距
公称直径（mm）
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
不保温管
4.5
5
6
6.5
7
8
保温管
3
4
③支（吊、托）架钢板的锚接螺栓应拧紧，安装位置正确。
④管道支架按设计和规范要求加工、安装。
必须先安装支架后安装管道：
首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。
⑤管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。
支架的切割宜采用锯断的方法。
2、管道螺纹连接工艺应注意以下几点：
1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其他液体替代润滑剂。
2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。
拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。
3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙炔或切割机，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
4）为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。
管道螺纹加工允许偏差
序号
平行偏差（mm）
倾斜偏差（mm）
1
≤32
0.3
0.3/100
2
40~65
0.4
0.4/100
80~100
0.5
0.5/100
125~150
0.6
5）螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相同规格的管件，则用管件进行匹配较好，其松动程度只要用手能将管件拧入即可，不应过分松动若管件拧入有被卡现象，可用木棰敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强行旋入。
6）套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，严禁有“爆牙”或管端变形现象。
管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
8）安装螺纹零件按旋紧方向一次装好，不得倒回，且须外露螺纹2－3扣，外露油麻必须清理干净，外露螺纹刷铁红防锈漆防腐。
3、干管安装：
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。
把预制的管道运到安装部位按编号依次排开进行安装。
管道穿墙处不得有接口。
4、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5、支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同预留口位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
6、箱体安装：
（1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
7、管道压力试验：
1、消防管道试压为配合装修可分层分段进行，上水时最高点要有排气装臵，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
试压合格后及时办理验收手续。
2、消火栓管道安装完成，按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。
8、管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装臵拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。
9、箱体配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
五、质量标准
1、保证项目：
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
2、基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
3、允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
六、成品保护
1、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。
系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
刷油漆管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。
2、安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托、吊架不得作为其它用途的受力点。
3、预制加工好的管段，加临时管箍或用塑料纸袋将管口包好，以防丝头腐蚀。
4、经除锈刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属物品，应放在有防雨防雷措施及运输畅通的专用场地。
5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。
6、预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压。
七、应注意的质量问题
1、消火栓箱门关闭不严；
由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
2、消火栓阀门关闭不严：
由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
八、安全保证措施
1、进入施工现场需戴安全帽，高空作业时需检查平台是否牢固，防止蹬滑。
2、堆码管材时，严禁超高堆放，且不准人上去随意踩蹬。
3、穿楼板的管道安装完毕，须及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
4、管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，以免掉下伤人。
5、施工完毕应清洁施工场地。
6、安全措施
1）严格按照安全生产有关的规程、规定，建立、健全安全生产保证体系，制定安全管理目标，落实安全管理职责。
2）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。
3）制定现场安全技术及防护设施。
4）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。
5）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。
6）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
九、环境管理及文明施工
文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面管理工作的一项重要内容，为保证本工程文明施工，争创文明工地，我们执行制定了如下措施。
1、工区负责人组织编写本工程文明施工细则，并组织项目部学习并执行。
2、对业主指定的临建设施，必须整齐、有序的使用，实行保洁制度，保持临建设施的清洁。
3、在施工现场实行半封闭管理，员工着装统一，管理人员必须佩戴袖标。
并做相关宣传。
以便做好治安、文明施工工作。
4、施工现场及生活区进行分区，安排卫生负责人，分区管理，保持生活区和进入施工区道路的清洁。
5、要遵守法律、法规，严禁和附近居民发生冲突、闹事。
6、施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。
7、施工人员都要和项目部签治安责任书
8、施工现场制定防火制度，在每一集装箱、机械设备上配置一泡沫灭火器，并派专人负责管理。
9、施工过程中不得随意乱接水、电线路。
要严格按照水电布置图接通水电。
10、施工区内材料堆放要整齐，车辆停放要有规则，保持道路通畅，施工区内道路不得随意挖断、堆放器材、乱停放车辆，如因施工需要断路、断水、停电。
事先征得监理及现场管理人员同意后实施，并限期恢复。
12、随时作好施工区域排水工作，排水沟要保持通畅，场地不应有积水。
13、加强消防管理，明火作业必须办理许可证；
施工现场应有足够的消防器材和足够压力的消防水，消防道路不得堵塞。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
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