污水处理厂设备维修保Word格式文档下载.doc

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（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

2）、维护内容与保养周期：

（1）、铁芯检查（每年一次）：

a、检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。

b、检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。

c、测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。

d、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。

（2）、绕组检查（每年一次）：

a、绕组清洁，表面无灰尘杂质；

绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。

b、高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。

c、检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;

引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。

（3）、支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：

绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。

（4）、检查进出引线（每周巡检维护一次）：

引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。

（5）、检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）：

表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。

紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。

（6）、每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无异味等）进行一次巡视检查。

（7）、规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。

2、高压配电柜

（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。

（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

2）、维护内容与保养周期：

（1）、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次检修，每二年做一次高压预防性试验。

（4）、定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。

3、低压配电柜

（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。

验电器必须安全可靠。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（5）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

（1）、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

（2）、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。

保护接地的连接是否可靠。

（3）、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

（4）、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

（5）、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

4、变频器

（1）、变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待15分钟后用电笔检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修。

（2）、维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。

（3）、维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。

（1）、每天检查记录环境温度，察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。

（2）、每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。

（3）、每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。

（4）、每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。

（5）、每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。

（6）、每两周进行一次，检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。

（7）、每台变频器每季度要清灰一次。

5、电机及起动控制柜、动力配电箱

1）、安全措施及注意事项：

（1）、对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示牌和锁好相应的配电柜门、起动控制柜门、动力配电箱门。

（2）、对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。

（3）、在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。

（4）对起动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制起动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。

（5）、全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

1）、每天检查内容：

（1）、电机运转是否正常、有无异响、有无异味。

（2）、电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。

（3）、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常。

2）、每月检查内容：

（1）检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

（2）检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

（3）测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

（4）检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

（5）检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。

（6）检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

3）每年维护保养

（1）对所有起动柜内作一次除尘去污。

（2）检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。

（3）检查所有导线老化状况，必要时更换导线。

（4）更换已经老化、磨损严重的元件。

（5）检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

（二）机电设备

1、潜水提升泵

（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。

（2）、电缆端部严禁浸入水中。

（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。

（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；

在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。

（1）、更换密封环：

在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。

（3）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。

若紧固螺钉松动，须重新紧固。

（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。

（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。

2、粗格栅、细格栅

（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。

（4）、粗格栅、细格栅电机严禁反转。

（1）、每周的检查

a、设备电气线路是否正常。

b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

C、耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。

d、检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。

（2）、每月的检查

a、用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。

b、用油枪在滚动轴承中加注黄油。

c、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

d、检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。

e、电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。

（3）、每半年的检查

a、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

b、检查减速机油位及油的颜色。

c、检查电控系统及保险装置。

e、检查设备有无异常磨损。

4、螺旋输送机

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。

（1）、每周的检查

a、设备电气线路是否正常。

（2）、每月的检查

a、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。

b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；

当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。

c、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

d、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

e、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。

（3）、半年检查

a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。

c、检查螺旋因疲劳产生的轴向伸长。

d、检查衬板的磨损量。

e、检查电控系统及保险装置。

f、设备发现有异常磨损，需立即维修。

5、旋流搅拌器

（1）、设备运行时严禁将安全盖掀起，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可掀起安全盖对设备进行清理和检修。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可下到沉砂池内对设备进行检修。

（1）每日对设备的运行情况进行巡检，发现异常情况立即停机处理。

（2）减速机润滑油（L—CKC—VG220）前三个月更换一次，以后每半年更换一次。

（3）齿轮箱每半年加注一次ZN—2钙钠基润滑脂。

（4）每次检修电器后，必需检查电机转向是否与除砂机转向一致，不一致时需更正。

（5）每半年对整机停机检修一次。

6、砂水分离器

（1）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（2）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。

b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

a、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；

c、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

d、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。

a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。

c、检查电控系统及保险装置。

d、设备发现有异常磨损，需立即维修。

7、回流污泥泵

（1）更换密封环：

在污泥介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，应关掉电闸，将污泥泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

8、活性砂过滤器

（1）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行维修。

（2）在对气管进行检修时，注意气管接头松脱后压缩空气将杂质吹入眼睛。

（1）每天对气动系统部分进行认真细致的检查，发现问题及时处理。

（2）根据活性砂的过滤效果，及时调整提砂泵的压力。

9、紫外线消毒成套设备

（1）严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受到伤害。

（2）设备灯源模块和控制柜必须可靠接地，以防触电。

（3）在设备工作时，所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。

（4）严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统。

（5）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行检修或人工清洗灯管。

（1）根据现场实际情况，间隔1—3个星期需对排架的玻璃套管进行人工清洗。

（2）每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果。

（3）每天必须检查每个镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作。

（4）每天检查记录控制柜人机界面各个检测数据（包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强等）是否正常。

（5）每月检查柜内各连接线是否出现老化或脱落情况等。

10、三叶罗茨鼓风机

（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；

严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。

（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。

（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。

（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；

对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。

（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。

（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。

（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（220号重负荷工业齿轮油）。

（3）每150小时添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。

（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。

（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。

（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。

（7）每三个月更换齿轮油（220号重负荷工业齿轮油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。

（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。

（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。

（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。

11、罗茨鼓风机

（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（68号机械油）。

（3）每三个月添加轴承润滑脂一次。

（7）每两个月更换齿轮油（68号机械油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。

（9）每3年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。

11、螺杆泵

（1）只有在设备停止运行并完全卸压和冷却，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。

（2）绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。

第一次启动前应在泵内注满介质。

（3）在启动前须将进出口侧阀门全部打开，当吸入侧或排除侧阀门关闭时，严禁启动泵。

（1）应经常对泵进行清洗，以免泵内介质凝固。

（2）每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油。

（3）每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。

经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

12、带式浓缩脱水一体机

（1）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修和维护。

（2）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后操作人员才可对设备进行清洗。

（3）带电进行功能检查时，切勿触摸滤带和轧辊。

（1）每天将滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净。

（2）每周彻底清洗清洗水管一次。

（3）每周给汽缸的外露轴杆涂抹润滑脂一次。

（4）每半月给轴承加油脂一次，直至从轴承的轴肩间隙中溢出为止。

（5）每月检查减速机的油位（齿轮油）及时补缺。

（6）每3个月