锅炉汽水连接管道安装作业指导书11Word文档格式.doc
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物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人：
1.施工概况
新疆恒联五彩湾（2×
660MW）电厂一期工程。
锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾（2×
660MW）电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾（2×
660MW）电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1－2014
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008年版）
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统DL/T5210.5-2009。
2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。
2.11上海锅炉厂提供的图纸及资料
2.12其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备：
3.1.1图纸会审完毕；
3.1.2作业指导书编制结束并审批完；
3.1.3开工报告审批完成；
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格；
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格；
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；
3.1.7劳动力组织、准备完；
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成；
3.1.11准备周转性材料并充足；
3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；
3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；
3.1.16施工组织机构健全并行使权利；
3.1.17设备存放场地具备使用条件；
3.1.18现场消防设施齐全。
3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
1650附着吊
75t
台
2
KATO-50汽车吊
50t
3
低架平板
30t
辆
4
钢盘尺
50m
把
校验合格
5
钢板尺
1m
6
钢卷尺
5m
7
角尺
500mm
8
线锤
0.75Kg
个
9
角磨机
φ100
10
电磨头机
11
螺旋千斤顶
16T
铁榔头
8P
13
撬杠
L=400mm
14
活动扳手
12＂
15
割炬
G01-100
16
氧气表
块
17
乙炔表
18
逆变电焊机
19
电焊线
米
500
20
便携式电源盘
21
加重型架子车
22
倒链
10T×
6m
23
5T×
30
24
3m
50
25
2T×
26
1T×
27
卡环
10T
28
5T
100
29
2T
钢丝绳
φ28×
20m
对
31
φ24×
32
φ15×
33
工具包
34
电焊钳
副
35
角磨片
片
1000
36
电磨头
圆柱型
37
钢丝刷
只
38
小扫帚
39
口哨
40
红绿指挥旗
41
割嘴
42
防护眼镜
43
麻绳
φ15
44
手持式电焊面罩
45
电焊手套
双
46
焊丝
9CrMoVφ2.5
Kg
47
R31Φ2.5
48
J50Φ2.5
49
焊条
R317Φ3.2/4.0
300
9MV-NΦ3.2/4.0
51
J507Φ3.2/4.0
200
52
电焊条
E4303φ3.2
53
乙氧皮带
54
皮带接头
55
钢丝
φ0.75
56
镀锌铁丝
10#
57
油漆刷
58
红油漆
59
水平防护绳
60
钢丝绳卡
φ11
61
速差器
L=15m
62
软爬梯
63
安全警戒线
64
安全帽
顶
65
安全带
L=2.5m
66
灭火器
瓶
67
防磨半圆瓦
L=500
若干
68
等边角钢
规格∠50×
M
69
脚手管
Φ48*3.5L=2m
根
70
Φ48*3.5L=1.5m
71
脚手板
L=2m
4.施工工序关键的质量控制点
4.1施工过程关键质量控制点
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目部质检部门
监理
受热面设备检查
√
R
吊挂装置安装
W
管子安装方向
S
立管垂直度偏差
导向装置安装
阀门安装
R-记录确认点；
W-见证点；
H-停工待检点；
S-连续监视监护
5.作业程序内容
5.1施工工艺流程
5.2施工要求
5.2.1设备清点、检查、光谱分析
1）设备领用时应对外观质量进行仔细检查，主要检查管道和集箱有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题，及时反映并做好书面记录。
还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定；
检查集箱接管座数量是否与图纸相符，有无变形。
2）检查设备是否在吊装或运输过程中发生磨损或变形现象，发现问题及时上报处理，拆除设备上的包装物件时不得使设备受损伤。
3）吊装前应对管道的长度、弯管角度，集箱长度、接管座间距等进行复查，做好详细的施工记录，发现问题及时反映
4）按照图纸对本体范围内管道、附件、支吊架进行清点。
5）附件领用前，根据图纸及到货清单对附件进行清点，检查其数量、型号是否与图纸及装箱单相符，假如不符，要及时上报。
6）对管道外观检查。
主要检查管子表面有无裂纹、磨损、撞伤、龟裂及麻点等；
管道上管接座有无变形,如发现设备缺陷及时上报处理。
7）复查管子几何尺寸，主要复查管子长度、弯曲角度及壁厚。
做好尺寸复查的原始记录,如发现设备缺陷及时上报处理。
5.2.2管道在吊装前必须进行通球，通球前先用压缩空气（压缩空气压力0.4Mpa）对管道、
集箱进行吹扫。
通球试验采用木球，木球必须编号，并设专人进行管理，做好领用、归还记录。
木球严禁混用，通完球后要检查木球数目，不得将球遗留在管内。
通球结束必须对管口采取可靠的封闭措施。
作好详细的通球记录。
5.2.2.1通球试验注意事项:
1）空压机应派专人管理，无关人员严禁操作。
2）通球用木球严禁混用，以免堵塞管子。
3）通球时施工人员应注意相互配合，精力集中，防止发生木球伤人事件。
4）通球结束，施工人员将试验用木球如数交回保管员处。
5）通球记录真实、完整。
5.2.3管道及减温器检查、清理
地面对管道及减温器内部进行清理，确保管道及减温器内部清洁无杂物，各接管座畅通无堵塞，并彻底清除钻孔底片。
清理完毕应对管口采取可靠的封闭措施。
同时检查接管座的角焊缝，筒体表面有无明显的伤痕,发现缺陷及时上报处理。
5.2.4质量验收标准
5.2.4.1管道安装质量及工艺
1）管道安装时应横平竖直，对口正确，管道安装时应用吊线锤和拉粉线的方式进行测量。
2）管道安装时，依照图纸将管道调整到设计的相对坐标位置，方可焊接。
3）管子对口错位≤10％管壁厚度，且≤1mm，管子对口偏折度≤1/100mm。
4）管道安装过程中，依照图纸，根据现场布置，注意膨胀量的吸收，保持疏水坡度，垂直管段不应超过9m，超过9m需加设膨胀弯管。
5）受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心100mm处离缝一般不大于1mm。
6）水平度不大于3mm；
相互距离±
5mm；
标高±
垂直度不大于10mm。
7）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；
距支吊架边缘至少50mm。
8）受热面管子直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。
5.2.4.2管道支吊架安装质量及工艺
1）支吊架类型包含刚性吊架、限位装置、弹簧吊架、导向支架、滑动支架等类型。
2）刚性吊架安装应注意生根点的不应选择在有热位移的设备构件上（及固定构件）。
3）导向支架安装应结合锅炉受热面热膨胀位移值进行安装。
4）滑动支架安装时应注意管道或炉墙受热面的膨胀方向、热位移值。
5）弹簧的支吊架安装时，严禁弹簧混用，弹簧销轴在机组启动前拆除并妥善保管，不得随意丢弃。
6）管道支吊架安装应严格按照图纸进行施工，位置正确，吊杆受力均匀。
7）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
8）设备支吊架的偏装值严格安装图纸数据安装。
9）支吊架型材下料和钻孔时必须使用机械切割或钻孔。
1）支吊架安装时应符合规范及图纸的要求，严禁将生根位置选在压力容器、主钢架或炉墙受热面管子上。
5.2.4.3注意事项
1）安装前对需要做隐蔽的焊缝，须经外观检查、无损检验合格后，方可进行下道工序安装。
2）管道应统筹规划，布局合理，工艺美观且不影响通道且预留保温距离，有布置图的应按图施工。
3）管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，安装工作如有间断，必须采取临时封堵。
4）管子对口偏折度≤1/100，错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
5）管口对接完成后，焊接时管内不得有穿堂风。
6）集箱封闭验收后，方可开工。
7）焊接作业时严禁在炉墙受热面上焊接或引弧，裸露的电焊线应采取可靠地防护措施。
5.2.4.4管道及支吊架安装
1）汽水、蒸汽连接管道主要采用单根临挂，空中对口的安装方式
2）将管道运至FZQ1650塔式起重机起吊范围内。
3）管道临挂前应根据管道及组合件重量选用合适的卡环、钢丝绳、倒链等工器具。
4）管道临挂前根据支吊架的生根位置，安装相应的吊挂梁。
5）管道临挂前考虑吊车下钩位置，应从下至上临挂。
6）安装时应从上至下施工，焊接前复查管道的编号、X、Y、Z方向的相对坐标及管道上扬或下降的角度。
5.3施工工序
5.3.1锅炉本体汽水系统管道主要由水冷壁出口至分离器连接管道、下降管系统管道、启动系统管道、过热系统管道、再热系统管道、疏水、放气以及减温水管路组成。
1）水冷壁出口至分离器连接管道：
水冷壁出口集箱管道（规格为Φ373×
35mm，材质为12Gr1MoVG）与水冷壁出口集箱（左、右集箱标高为93800mm，前、后集箱标高为92500mm）相汇通与分离器上方的水冷壁出口2个分配集箱连接，再由2个分配集箱下面16个管接座经过分离器进口管道（规格为Φ219×
30mm，材质为12Gr1MoVG）与4台分离器连接，安装焊口为83道。
2）下降管系统管道：
由炉前标高为95120mm省煤器出口集箱左右各引出1路，规格为Φ457×
60mm材质SA-106C连接管。
在炉前标高为92230mm5轴（锅炉对称中心线）处与下降管汇流集箱对接合并成1路规格为Φ585×
85mm材质SA336-F1的连接管，并垂直走向炉底标高18200mm下降管分配集箱Φ585×
85mm材质SA336-F1对接，并由此分为左右侧各2路连接管，规格为Φ273×
35mm材质SA-106C，对接至标高为5米处的水冷壁前后墙进口集箱，安装焊口为50道。
5.3.2启动系统管道：
由贮水箱进口管道、下降管、大气扩容器进口管道A、大气扩容器进口管道B。
1）贮水箱进口管道：
由标高93750mm左右各2台，4台分离器（规格：
Φ680*85L=3500，材质：
12Cr1MoVG）引出的4路管子（左、右各2路根）分别接入贮水箱（规格：
Φ680*85L=21000，材质：
12Cr1MoVG）标高72610mm、71860mm管口，管子规格为Φ356×
45mm，材质为12Gr1MoVG，安装焊口为20道。
2）下降管管道：
由贮水箱下部标高69750mm引出1路管子，管子规格为Φ406×
50mm材质为12Gr1MoVG，安装焊口为2道（注：
在标高69300mm处有取样接管座Φ43×
7，管座正向炉前）。
3）大气扩容器进口管道：
由下降管下部标高63000mm引出一路母管，在19200mm处经过三通分为2路管子接入标高19200mm大气扩容器内，1路为大气扩容器进口管道A，规格为Φ406×
55mm，材质为SA106-C，另1路为大气扩容器进口管道B，规格为Φ356×
50mm，材质为SA106-C，安装焊口为17道。
5.3.3过热器系统管道管：
由一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、末级过热器出口管道、分离器至一级过热器连接管道组成。
1）一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道：
由标高为102025mm处的一过进口分配集箱（分配器规格为Φ426×
63L=5800；
材质为12Gr1MoVG），接入炉前标高为97725mm的一过进口前、后部集箱左、右两侧，管子规格Φ356×
50；
材质12Gr1MoVG安装焊口为25道。
2）一级过热器至二级过热器管道：
由标高为64310mm前、后墙一级过热器出口集箱的各引出一路管子，共2路，接入炉前标高为83630mm处的二级过热器进口前、后部集箱的左右侧，每路安装1套过热器一级减温器，共2套，减温器标高布置在80200-75200mm之间，管道规格Φ457*60；
材质12Gr1MoVG，减温器外形尺寸为Φ457*60L=5000；
材质为SA335-P91，安装焊口为20道。
（注：
减温器喷头方向正向炉外）
3）二级过热器至三级过热器管道：
由炉前标高为78070mm的二级过热器出口前、后部集箱各引出一路管子，共2路，接入下方标高为67070mm处的三级过热器进口集箱的左、右侧，每路安装1套过热器二级减温器，共2套，减温器标高布置在76050-71050mm之间，管子规格为Φ457×
60；
材质为SA335-P91，减温器外形尺寸Φ457*60L=5000材质SA335-P91安装焊口为18道。
4）末级过热器出口管道：
由炉前标高为73040mm的三级过热器出口集箱的左、右侧接至K1排柱外1000mm加装水压临时堵头，待水压试验结束后割除，在标高64000mm标高处2路管道由三通合为1路引出至汽机房。
管子规格为Φ406×
60mm，材质为SA335-P91，安装焊口为8道（注：
管道上布置有2套安全阀、2套PCV阀及压力测点、取样点等）。
5.3.4再热器系统管道：
由一级再热器至二级再热器管道、低温再热器进口管道、高温再热器出口管道组成。
1）一级再热器至二级再热器管道：
由炉后标高83230mm处的一级再热器出口集箱左右侧各2路管子向下，接至炉后标高72340mm处的二级再热器进口集箱左右侧，共2路，每路各安装1套再热器微量喷水减温器，管子规格为Φ711×
30mm，材质为12Gr1MoVG，减温器外形尺寸Φ711×
30mmL=5000；
材质12Gr1MoVG，安装焊口为20道。
减温器喷头方向正向左右两侧炉外）
2）低温再热器进口管道：
由汽机房的再热器冷段管道（规格为Φ660×
22mm，材质为SA-106C），引至锅炉房标高89300mm一级再热器进口集箱，左右各1路，每路各
安装1套再热器事故喷水减温器；
安装焊口为16个（注：
管道上设计有2套堵阀、6套安全阀）。
3）高温再热器出口管道：
由炉后标高78770mm处的二级再热器出口集箱左右侧引出的热段蒸汽管道至汽机房，管子规格为Φ711×
25mm，材质为SA335-P91，安装焊口为36道。
管道上设计有2套堵阀、2套安全阀）
5.3.5省煤器进口管道：
此管道由汽机房给水泵接至锅炉标高56927mm（注：
此标高设计有过热器喷水接口规格Φ219×
30mm；
材质SA210-C）布置主管安装1套电动截止阀，旁路设计有2套电动截止阀和1套手动截止阀，再接至89000mm炉前省煤器进口集箱,管道规格为Φ508×
60mm；
材质SA106-C，安装焊口24道。
5.3.6炉外悬吊管连接管：
炉外悬吊管由炉前下部吊挂16根，炉外悬吊管炉前9根及炉后5根组成，（规格为Φ141×
36mm，材质为12Gr1MoVG）通过吊杆连接，固定在炉顶次梁上，用螺母紧固。
其连接管走向为：
上部从炉前、后悬吊管及水冷壁下部吊挂共30个接管座分别向左、右侧引出接入布置在炉前水冷壁出口分配器及启动分离器上。
下部从悬吊管前、后及水冷壁下部吊挂共30个接管座分别接入炉前63500mm处的悬吊管引入集箱，管子规格为Φ51×
11mm/Φ76×
11mm，材质为12Gr1MoVG，连接管安装焊口约为800道焊口。
5.3.7锅炉疏放水主要由过热系统疏水、再热系统疏水、水冷系统疏水、省煤器疏水组成。
5.3.7.1水冷系统疏水主要由水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路、水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路、炉外悬吊管连接管道疏水管路、给水旁路管道疏水管路、下降管汇集集箱疏水管路组成。
1）水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路：
由标高5000mm的水冷壁前、后墙进口集箱共8路汇集成一路接至疏水母管A管道内，管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管道规格Φ42×
6.5mm/Φ89×
14mm；
材质SA210-C/SA105。
2）水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路：
由标高57455mm水冷壁中间集箱共12路汇集成1炉接至疏水母管A管道，管道上设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管道规格Φ35×
6mm；
材质15CrMoG。
3）炉外悬吊管连接管道疏水管路:
由标高61410mm炉外悬吊管及水冷壁下部吊挂共16路汇集成1路接至疏水母管A管道，管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管子规格Φ35×
材质12Gr1MoV。
4）给水旁路管道疏水管路：
由56900mm给水管道旁路管道引出1路，接至就近平台，管路上设计有3套手动截止阀，管道规格Φ34×
7mm；
材质SA105。
5）下降管汇集集箱及水冷壁前后墙疏水管路:
由17200mm的汇集集箱接出1路，接至锅炉4350mm处与水冷壁前后墙疏水汇集成1路接至零米地沟里，管道上设计有1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ34×
5.3.7.2过热器疏水主要由一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱，二级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱疏水管路组成。
1）一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱疏水管路：
由一级过热器后墙出口集箱标高64310mm11个接管座汇集成1路，一级过热器前墙出口集箱标高64310mm11个接管座汇集成1路。
一级过热器前墙出口集箱与一级过热器后墙出口集箱2路汇集成一路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ
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