综合循环水泵吊装方案Word文件下载.doc
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2.2我公司以往类似吊装作业施工经验。
2.3《起重作业基本安全规范》
2.4《起重吊运指挥信号》GB5082-85
3.吊装工具及人员配置。
工具
数量
人员
名额
φ28*4m钢丝绳扣
2根
起重工
3人
8T卸扣
4个
安全员
1人
φ32*12m钢丝绳扣
1根
技术员
3T*6m导链
1个
滚杠
φ40*2m
电机支架自制
150*200*2500方木
4根
4.吊运方法的选择
4.1根据施工现场情况，本台设备采用现场分部解体吊装。
4.2吊装用机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。
4.3电机整体拆完部分备件后用滚杠将电机运至厂房内，并将电机支架放置电机平台东侧。
4.4吊车与行车配合将电机放置制作支架上方，并做好防滑楔木。
4.5吊车与行车配合将电机缓慢移动到电机基座上。
4.6吊运作业区内与吊装无关活动停止，吊运操作人员进入岗位，无关人员禁止进入作业区域内。
4.7吊运起重操作指挥：
聂同庆。
5.吊运注意事项：
5.1行车吊运前仔细检查钢丝绳、吊钩、操作手柄、制动装置等。
5.2行车与吊车绳索仔细检查，保证绳索受力。
5.3由于设计行车无法直接吊运电机，在电机起升过程中要协调一致听从指挥，行车与吊车起升要求一致缓慢平稳。
5.4起吊行车情况良好，符合吊装要求，安全技术措施布置完毕。
5.5吊装现场应配备必要的吊运防范措施和及其它相关人员及材料，防止突发事故。
5.6吊装时，凡钢丝绳与设备机体直接接触处，均应垫木板以防损伤设备。
6.安全技术措施
6.1吊装施工前，由技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育
6.2进入施工现场作业人员必须戴安全帽系好下颚带，穿好工作服、防砸鞋。
6.3吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。
6.4正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊运。
6.5吊装时，应动作平稳，避免设备振动和摆动，就位后应及时找平找正，设备固定前不得解开吊装索具。
6.6吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使设备长时间处于悬吊状态。
6.7吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。
6.8吊装时，任何人不得随同设备或吊运机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
6.9施工人员不得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。
6.10吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。
6.13凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格按本工种的安全操作规程施工，并严格办理相关票证。
QY100K汽车起重机起重机主要起重性能表
QY100K汽车起重机主臂起重性能表单位：
吨
19.2t平衡重全伸支腿360°
作业
幅度
（m）
主臂长度（m）
12.8
17.2
21.6
26
30.4
34.8
39.2
43.6
48
3
100
80
4
88
70
61
5
54.3
42
40
6
57
54
48.7
36.5
31.1
7
47
47.5
44.1
38.6
33.5
29
24.5
8
40.5
40.2
35.3
27.2
23.3
19.3
9
34.5
35
32.3
28.7
25.4
21.8
18.4
14
10
30
29.9
26.6
23.6
20.6
17.5
13.4
12
23
22.8
24.1
20.9
18.5
15.7
11.6
16.6
16.4
17.7
18.6
14.2
11.3
16
12.2
14.9
13
10.1
18
9.2
10.4
11.2
11.8
12.3
20
8.1
8.9
9.5
10.2
8.3
22
6.3
7.1
7.7
8.2
8.4
24
5.7
6.2
6.8
7.
4.5
5.1
5.8
6.1
28
4.6
4.7
4.8
3.3
3.9
4.0
4.2
32
3.2
3.5
34
2.5
2.7
2.9
36
2.1
2.4
38
1.6
1.9
1.5
1.1
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