山西瑞光电袋除尘器技术协议(签字版)Word文件下载.doc
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卖供方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.9若本技术协议各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买业主方、总包方方确认。
1.10 本工程采用KKS标识系统。
卖供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
系统的编制原则由买设计业主方、总包方方提出，具体标识由卖供方编制提出，在设计联络会上讨论确定。
1.11删除。
1.12本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.13本协议未尽事宜，由各方协商解决。
2.工程概况
本工程新建2×
300MW亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配2×
1065t/h国产亚临界，四角切圆燃烧，一次中间再热，固态排渣炉，并预留扩建的可能性。
2.1自然条件
瑞光热电厂山西瑞光热电有限责任公司位于山西省晋中市榆次区境内，乌金山镇北部约1.8km。
厂区西侧为农田和南北走向的既有公路，北侧为东西走向的既有公路和东沙沟村，厂区东侧和南侧为农田，东南侧为一东北～西南走向的冲沟。
厂址西距太原武宿机场约7.2km，西南距晋中市第一污水净化厂直线距离约8.0km，西距南同蒲铁路北营站直线距离约8.3km，北距黄土坡东沟灰场直线距离约1.8km。
厂区南侧约1.60km为东西走向的太旧（太原～旧关）高速公路，1.80km为乌金山镇北侧东西走向的既有公路，厂区东侧约700m为南北走向的榆罕（榆次～罕山）公路。
厂址海拔高度（1985国家高程基准）871.30m
平均气压921hPa
平均气温10.2℃
平均最高气温16.9℃
平均最低气温3.9℃
极端最高气温37.6℃
极端最低气温-21.2℃
平均相对湿度55%
最小相对湿度0%
平均水汽压8.6hPa
平均降水量397.3mm
平均蒸发量2038.2mm
平均风速2.5m/s
50年一遇10m高10分钟平均最大风速25.3m/s
100年一遇10m高10min平均最大风速26.8m/s
极端最大风速40.5m/s
最大冻土深度0.9m
最大积雪深度20cm
1h最大降水量72mm
一日最大降水量85.9mm
日平均气温≤5℃的天数148d
夏季主导风向E
冬季主导风向E
全年主导风向E
地震动峰值加速度值为0.20g，相对应的地震基本烈度为8度。
2.2电厂永久性服务设施
（1）闭式循环冷却水设计最高水温为38℃，压力0.3~0.6MPa，水质为除盐水。
（2）开式循环冷却水设计最高水温为33℃，压力0.3~0.6MPa，水质为循环水。
（3）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.4～0.75MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10℃。
（4）电源：
交流电源供电电压6kV、380/220V三相四线制（动力）；
直流电源：
直流动力220V，直流控制110V。
2.3燃料
本工程燃煤为山西北部煤。
设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表：
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种一
校核煤种二
工
业
分
析
应用基全水分
Mar
％
7
10
5
分析基水分
Mad
1.39
1.23
1.18
可燃基挥发分
Vdaf
15
17.53
14
应用基灰分
Aar
35.46
39.18
26.76
应用基低位发热量
Qnet·
ar
MJ/Kg
19.855
17.975
23.408
元
素
应用基碳分
Car
51.27
46
60.32
应用基氢分
Har
2.72
2.53
2.93
应用基氧分
Oar
2.15
1.61
3.31
应用基氮分
Nar
0.6
0.43
0.78
全硫
Sr
0.8
0.25
0.9
哈氏可磨系数
KHGI
70
76
磨损指数
Ke
3．67
3．89
灰
成
份
二氧化硅
SiO2
%
55.17
54.92
46.01
三氧化二铝
Al2O3
30.57
27.81
39.29
三氧化二铁
Fe2O3
5.17
4.22
3.95
氧化钙
CaO
3.74
4.95
4.69
氧化镁
MgO
1.73
2.7
2.11
氧化钛
TiO2
1.36
1.38
1.85
三氧化硫
SO3
2.14
氧化钾
K2O
0.99
0.52
氧化钠
Na2O
0.23
0.37
五氧化二磷
P2O5
0.48
0.32
0.69
其它
0.56
0.31
变形温度
DT
℃
1420
1460
软化温度
ST
>
1500
流动温度
FT
锅炉点火及助燃用油均采用-10号轻柴油。
轻柴油特性数据如下表：
项目
单位
平均值
粘度（20℃）
°
E
1.2～1.67
含硫量S
机械杂质
无
低位发热量
kJ/kg
41031～41870
水份
痕迹
闭口闪点
≥55
凝固点
-10
比重
Kg/m3
817
2.4飞灰比电阻（测试方法：
梳齿法）
实验室制样，采用梳齿法，在湿度47%，测量电压500V测试条件下测得的粉尘比电阻如下：
测试温度（℃）
Ω·
cm
校核煤种1
校核煤种2
18
1.45´
1011
1.80´
80
3.40´
3.60´
100
1.35´
1012
1.40´
120
1.90´
2.00´
150
3.80´
4.40´
180
4.90´
1010
5.70´
3.设计和运行条件
3.1 锅炉规范
3.1.1锅炉型式：
亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型布置，一次中间再热，燃烧器采用低氮燃烧器，平衡通风，固态排渣。
3.1.2最大连续蒸发量：
1065t/h
3.1.3燃烧器型式、布置方式：
四角切圆
3.1.4空气预热器型式：
三分仓回转容克式
3.1.5炉膛出口过剩空气系数：
1.25
3.1.6锅炉运行方式：
机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。
锅炉负荷为50%B-MCR及以上时，在机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下，能够满足长期安全稳定运行的要求。
3.1.1.4机组运行模式
锅炉在投产一年后，设备年利用小时数要求大于5500小时，年平均运行小时数要求大于8000小时。
3.1.2制粉系统
型式：
双进双出磨煤机冷一次风正压直吹系统，每台炉配3台双进双出磨煤机。
3.1.3除灰方式：
气力除灰
3.1.4引风机型式：
轴流式
3.1.5除尘器安装地点：
室外
4.技术要求
4.1参数、容量/能力
4.1.1设备名称：
电袋复合式除尘器。
4.1.2型式：
干式、卧式、板式静电（预）除尘器与布袋除尘器组合（两级电场）。
4.1.3数量：
每台炉配2台除尘器，本期工程共2台锅炉。
4.1.4除尘器入口烟气参数：
（一台除尘器）
每台除尘器入口湿烟气量
m3/s
251.6
252.6
245.1
每台除尘器入口干烟气量
234.9
243.1
230.5
每台除尘器入口干烟气温度
133.5
131.6
129.6
每台除尘器入口含尘量（干烟气）
g/Nm3
40.5
48.1
26.6
烟气中水蒸气体积百分比
6.8
7.5
6.0
除尘器入口烟气露点温度
86.5
69.6
91.3
除尘器入口烟气NOx含量
mg/Nm3
≤650
除尘器入口烟气SO2含量
≤2000
4.1.5除尘器设计要求
保证效率
≥99.90％，且出口含尘浓度：
<
50mg/Nm3
静电预除尘器电场数
2个
本体阻力
≤1300Pa
本体漏风率
≤2.5%
气流分布均匀性（参照RMS法）
≤0.2
每台除尘器进口数
2个、水平烟箱
除尘器进口法兰距第一排钢柱的尺寸
≥4m
每台除尘器出口数
每台锅炉的除尘器灰斗数量
灰斗下法兰净空
4m
过滤风速
正常运行时≤1.0m/min
滤袋寿命
不小于30000小时
4.2技术性能要求（对除尘器性能的基本要求）
4.2.1除尘器整机寿命不低于30年。
4.2.2每台除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍能达到保证效率：
4.2.2.1 在买设计业主方、总包方方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；
4.2.2.2 烟气温度为4.1.4项温度加10℃；
最终除尘器入口烟气温度为：
145℃（设计煤种）
143℃（校核煤种1）
141℃（校核煤种2）
4.2.2.3 入口烟气量按4.1.4项加10%，并考虑4.2.2.2项烟气温度为4.1.4项加10℃后，最终每台炉除尘器设计烟气量应为：
283.6m3/s（设计煤种）
284.7m3/s（校核煤种1）
276.2m3/s（校核煤种2）
4.2.2.4 进口烟气含尘浓度为4.1.4项含尘浓度+5g/Nm3。
，最终进口烟气含尘浓度应为：
45.5g/Nm3（设计煤种）
53.1g/Nm3（校核煤种1）
31.6g/Nm3（校核煤种2）
4.2.3卖供方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
4.2.4卖供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.2.5卖供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
4.2.6当锅炉尾部燃烧或回转式空预器卡涩时，卖供方应提供最为可靠的旁路措施保证除尘器正常运行而无损坏。
4.2.7设计正压：
8.7KPa，设计负压：
-9.98KPa。
4.2.8除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（50%BMCR）时运行正常不发生堵塞。
煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。
4.2.9灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量应按买设计业主方、总包方方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗储灰为满斗设计。
并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载。
4.2.10距壳体1.5m处最大噪声级不应超过75dB（A）。
4.2.11除尘器的两级电场按等效设计。
当一级电场退出时，电除尘部分的除尘效率不小于80%。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1对电袋复合式除尘器总的要求
4.3.1.1每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质）,以便烟气均匀地流过电场。
在除尘器出口应采取防止灰二次飞扬的措施。
4.3.1.2除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固。
4.3.1.3壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
4.3.1.4除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。
在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。
所有门孔应保证严密不漏。
园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×
600mm。
4.3.1.5所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。
平台载荷应为4KN/m2。
栏杆高度为1200mm，平台宽度不小于1000m。
并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。
4.3.1.6扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。
扶梯宽度为800mm，角度不大于50°
。
4.3.1.7由零米到本体的第一层平台的扶梯由买设计业主方、总包方、卖供双方共同协商布置位置，由卖供方设计供货。
所有平台扶梯应符合国家标准GB4053的规定。
灰斗气化板和插板门等设备的除灰检修小平台和扶梯需结合零米的除灰设备和管道由买设计业主方、总包方、卖供双方共同协商确定平台的布置位置和标高，卖供方负责设计供货。
4.3.1.8设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4.3.1.9外壳应充分考虑到膨胀要求。
4.3.1.10每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
4.3.1.11除尘器设计寿命为30年。
4.3.1.12除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
4.3.1.13除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
4.3.1.14除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
4.3.1.15除尘器下部封闭由卖供方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
4.3.1.16 除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由卖供方设计并供货。
4.3.1.17静电预除尘部分通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
4.3.1.18静电预除尘部分绝缘子应设有电加热装置，以防止结露短路，特别是冷态启动时。
4.3.1.19布袋除尘部分花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±
0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±
1mm。
花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
4.3.1.20布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
4.3.1.21布袋除尘部分清灰系统的清灰必须是可控的。
清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。
清灰系统主要部件须进行预组装试验。
4.3.1.22布袋除尘部分除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
袋笼采用有机硅干粉喷涂工艺，竖筋数量合理，筋之间间距不大于30mm
4.3.1.23布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
滤袋固定及密封方式采用滤袋弹性环，材质采用不锈钢材质，袋身采用PTFE线缝制
4.3.2灰斗
4.3.2.1每只灰斗只设一个300×
300mm的排灰口。
下灰口距地面净空不小于4.00m。
4.3.2.2为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，阻流板与水平面成垂直，阻流板应加固，防止塌脱。
为防止堵灰，灰斗任意两相邻壁面的交线与水平面的夹角不应小于60°
相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
4.3.2.3灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用节能型的自调控恒温电加热器装置，使灰斗壁温保持不低于100℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。
加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上。
为保证电加热器安全、稳定运行，应采用恒温自动装置，做成夹层式，检修时能方便的抽出更换而无需大面积拆除保温，并在有关部分标明设计功率和运行功率耗量。
灰斗的电加热装置由卖供方设计供货。
灰斗电加热设计功率每斗5KW；
运行功率每斗4KW。
每台炉灰斗电加热设计功率80KW；
运行功率64KW。
4.3.2.4每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
4.3.2.5灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
采用气化装置，每只灰斗设一组气化板，安装时应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。
每只灰斗装一个可用大锤敲打的、在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的重直打击面。
应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上。
4.3.2.6每只灰斗均应设有高、低料位指示器，并采用质量可靠、性能优良的射频导纳式料位计。
料位计应提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。
4.3.2.7考虑到灰斗料位的重要性，要求采用进口设备，采用射频导纳原理，采用美国KM、美国PRINCO（普立柯）或西门子妙声力的设备，最终由买业主方、总包方方确定。
4.3.2.8在进行灰斗结构设计计算时，灰的密度按1.2t/m3设计。
4.3.2.9灰斗壁厚度不小于5mm，且应设足够强度的加固筋，加固筋须与除尘器下部壳体梁焊牢，防止掉斗现象发生。
具体措施如下：
l灰斗布筋形式采用主横筋加小纵筋形式
l灰斗和灰斗梁直接焊接，为了确保连接可靠,在对应竖筋位置加设挂板，灰斗四角用角钢、折弯板倒扣连接
lT型梁两端和壳体梁连接处加装一加强板，增强T型梁与壳体梁的连接强度。
4.3.4阳极板和阴极线
4.3.4.1单块阳极板应选厚度不小于1.5mm的整体薄钢板，用专用设备轧制，不得拼接。
阳极板的平面度、阴极半框架的平面度应符合DL/T514—2004《电除尘器》的有关规定。
4.3.4.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。
4.3.4.3应有措施使低负荷时，绝缘子不致结露和积灰。
4.3.5整流变压器
4.3.5.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度；
且整流变压器滚轮方向应满足检修吊装的
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