采掘机械课件.第七章PPT推荐.ppt

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（5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备具有防爆性。

（6）采煤机械是机采工作面的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例很大。

因此，要求采煤机械的性能必须可靠，维护正常工作所需要的各种消耗应较低。

二、采煤机选用考虑的主要因素选用采煤机械时要重点考虑煤层厚度、煤的力学性质、煤层倾角以及顶底板性质等因素。

1煤层厚度根据开采技术要求，将煤层厚度分为三类：

1.3m以下称为薄煤层；

1.33.5m为中厚煤层；

3.5m以上为厚煤层。

煤层厚度决定着所需采煤机械的最小采高、最大采高、机面高度、过煤高度、过机高度以及电动机功率等参数。

现有滚筒采煤机的采高范围比较大，大约为0.654.5m，其中对于1.3m以下的薄煤层，当最小采高在0.650.8m时，只能选择爬底板采煤机；

当最小采高在0.750.9m时，既可选择爬底板采煤机，也可选用骑溜子采煤机。

对机械化开采最为有利的煤层厚度为中厚煤层，特别是3m左右的煤层，开采这类煤层所用的采煤机技术比较成熟，工作面效益好。

而对于煤层厚度在4.5m以上的特厚煤层，一般采用分层铺设或放顶煤机械化开采，分层厚度一般为3m左右。

随着特大功率采煤机和高产高效工作面的出现，6m左右的特厚煤层也可以实现一次性采全高。

2煤的力学性质煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f、截割阻抗A、层理和节理的发育状况、夹石含量及分布等，这些因素关系到选择采煤机械工作机构的形式和采煤机械的功率大小。

根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A，将煤分为三类：

（1）软煤：

f1.5，A180N/mm；

（2）中硬煤：

f=1.53.0，A=180240N/mm；

（3）硬煤：

f3.0，A=240360N/mm。

各种刨煤机最适合开采软煤，特别是脆性软煤；

韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机；

脆性中硬煤宜选用中等功率的滑行刨煤机；

硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机。

滚筒式采煤机可用在各种硬度的煤层当中。

3煤层倾角根据煤层倾角大小，将煤层分为三类：

025为缓倾斜煤层；

2545为倾斜煤层；

4590为急倾斜煤层。

倾角小于12的煤层，对于机械化开采最为有利，一般不必考虑采煤机械的防滑问题。

在工作面干燥的条件下，金属对金属的摩擦系数为0.230.30，相应的摩擦角为1317。

因此，倾角大于12时，骑溜式采煤机和以输送机为导向的爬底板采煤机必须带防滑装置。

在工作面潮湿的条件下，摩擦系数要降低，倾角小于8时就要备有防滑装置。

无链牵引采煤机，由于具有可靠的制动装置，牵引力又大，故可用于倾角为4054的工作面。

4顶底板性质顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备的选择，因此，选择采煤机械时应同时考虑选择何种支护设备。

例如，对于不稳定顶板，控顶距应尽量小，应选用窄机身采煤机械和能超前支护的支架；

若底板松软，则不宜选用拖钩式刨煤机、底板支撑式爬底板采煤机和混合支撑式爬底板采煤机，而应当选用靠输送机支撑和导向的滑行刨、悬臂支撑式爬底板采煤机、骑溜子工作的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的支架。

三、采煤机主要参数的确定1采煤机的生产率理论生产率,采煤机的技术生产率，其计算公式为：

Q=K1Qt，t/h式中K1与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一般为0.50.7。

采煤机的实际生产率，其计算公式为：

Qm=K2Q，t/hK2考虑由于工作面其他配套设备的影响（如采区运输设备衔接不良、输送机和支护设备出现故障等）、处理顶底板事故、劳动组织不周等原因造成的采煤机被迫停机所占用时间的系数，一般为0.60.65。

刨煤机的理论生产率的计算公式为：

2滚筒直径和截深滚筒直径大小应当按煤层厚度来选择，薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机滚筒直径按式（4-3）确定；

中厚煤层单滚筒采煤机按式（4-2）确定。

双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径应稍大于最大采高的一半。

中厚和厚煤层采煤机的截深一般采用0.6m；

薄煤层采煤机截深一般采用0.751.0m；

大采高电牵引采煤机的截深一般为0.85m。

目前采煤机截深有增加的趋势。

3牵引速度牵引速度的确定除了要考虑生产率的要求外，还要考虑切屑厚度与截齿长度的关系。

尽管采煤机的最大牵引速度一般为610m/min，甚至到20m/min，但实际工作牵引速度要小得多，一般为24m/min，高产高效工作面大采高电牵引采煤机的工作牵引速度可达10m/min以上。

4滚筒转速和截割速度滚筒转速高，则截割速度和切屑厚度大，截割能耗大，粉煤量多；

转速过低则切屑厚度增加，因此，降低转速受到截齿伸出长度的限制。

一般滚筒转速为3050r/min，有的采煤机滚筒转速仅为1520r/min，薄煤层采煤机滚筒转速一般为60100r/min。

截割速度取决于滚筒转速和滚筒直径，一般为3.55.0m/s。

5牵引力和装机功率牵引力大小取决于煤质软硬、煤层倾角、采高、机器质量、牵引速度等因素，一般按装机功率11.3倍确定，第四章中已经讲过，这里就不再重述。

装机功率包括截割电动机、破碎电动机、牵引电动机、液压泵电动机、喷雾泵电动机功率等，但主要功率消耗在截煤上，一般按采高和截割阻抗确定，见表4-2。

第二节采煤机的使用与维护,采煤机性能的正常发挥，不仅取决于设计制造质量及选型是否合适，而且还取决于用户对机器的正常操作和精心维护，包括新机器的地面安装、验收和试运转，井下的安装、试验，开关机的检查和准备，故障的正确分析与处理，日常维护与检测等。

一、采煤机的安装与运输1下井前的检查采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，目的是清点部件（包括应带的技术文件）数量是否齐全，安装连接关系是否正确，机器的操作运转是否灵活，结构、性能参数是否符合订购要求，以及设备配套关系是否正确，以便把差错和事故隐患在下井之前予以解决。

清点部件数量并将组装成整机后，进行以下几方面工作：

1）按技术要求向有关部位注液压油和润滑油脂，通冷却水。

2）启动采煤机，检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。

3）性能测试。

2下井与运输为了减少采煤机在井下组装工作量，如果提升、运输条件许可，应尽量整体下井。

不得已时，也可分成电动机和牵引部、固定减速箱和摇臂、滚筒、底托架等几个部分下井。

下井之前，应根据工作面方向和机器的安装顺序安排好各部件的装车顺序和方位，避免在井下调头。

机器的外伸轴颈要用护罩保护，摇臂要锁死，液压接头和水管要用塑料帽封堵。

3井下安装与试验采煤机在工作面的安装地点一般都在上顺槽，在该处架设起重设备。

为了将底托架放到输送机溜槽上，靠近安装地点的6节中部溜槽的电缆槽和挡煤板先不安装。

各部件的安装顺序是：

将底托架先装到输送机上将各部位放在底托架上牵引部与底托架固定并与电动机的止口对准从它们的两端分别安装其他部分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒、拖缆装置、水管等。

安装完后加注液压油和润滑油（脂）。

采煤机安装完毕后，按要求进行动作试验。

挂上牵引链（有链牵引时），再进行滚筒转动、摇臂升降、牵引方向、挡煤板翻转等试验。

采煤机试生产的最初几天，应特别注意牵引链的张紧程度和各部分紧固件是否松动。

试生产正常后，即可正式投产。

投产前，应将机器各部位的油放掉更换新油，并清理和更换滤芯。

二、采煤机的操作1开机前的检查内容2开机顺序3停机顺序4紧急停机5操作注意事项,三、采煤机的维护与检修维护与检修的内容包括“四检”和强制性的定期检修。

1“四检”“四检”包括班检、日检、周检、月检，检查的重点是注油（油品、牌号必须符合规定，并经100目以上的滤网过滤）以及油质、滤油器、联接螺栓、截齿、外露水管、油管及电缆等，检查细则见表7-1。

2强制性定期检修强制性定期检修包括小修、中修、大修。

小修：

小修是指采煤机在工作面运行期间结合“四检”进行强制性维修和临时性的故障处理，包括更换个别零部件和注油，目的是维持采煤机的完好和正常运转，周期为1个月。

中修：

中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引部）上井由使用矿进行定检和调试。

大修：

采煤机运行23年，产煤80100万吨后，若主要部位磨损超限，整机性能普遍降低，但仍有修复价值和条件，可送公司或局机修厂进行恢复其主要性能为目的的整机大修。

采煤机检修质量和试验规定应符合MT/T1003.1-3-2006滚筒采煤机大修规范的要求。

四、采煤机润滑油和润滑脂的选择采煤机工作条件恶劣，负载大，受冲击，空间窄小，通风差，散热不良，还受煤尘、水的污染。

因此，对润滑油、润滑脂的选择、管理和使用应特别重视1齿轮油的选择齿轮润滑油分为两大类，即工业齿轮油和车辆齿轮油。

采煤机械的齿轮传动都用工业齿轮油。

选择齿轮油要重点考虑两个方面：

油的品种和油的粘度。

选择的依据是：

（1）齿面接触应力的大小。

（2）比功（值）的大小。

（3）工作温度。

工作温度高时选用高粘度的油。

（4）载荷性质。

有冲击载荷时选用极压齿轮油；

载荷平稳时选用普通工业齿轮油。

（5）水的浸入情况。

有水浸入场合，要选用分水性好的硫磷型极压齿轮油。

2润滑脂的选择润滑脂选择的主要依据是机器的工作温度、运转速度、轴承负荷和工作条件。

采煤机械中常用的润滑脂的特性见表7-3，其中锂基脂的综合性能较好，采煤机械中应用较为广泛。

润滑脂牌号可根据轴承内径d、转速n和工作条件从表7-4中选择。

在采煤机械中3号锂基脂应用最广。

3润滑油、润滑脂使用中需注意的问题

（1）必须根据以上所讲的原则合理选择润滑油的品种和牌号，或根据说明书规定选用，尽量避免代用、混用。

（2）给采煤机注油时，一定要按照说明书规定，按时、按量加注，注油量过多会引起过度发热，过少会影响正常润滑。

（3）润滑油使用一段时间后，由于本身氧化和外来因素影响，油会变质，故必须及时更换，换油周期为三个月。

换油时，将废油放净后要用同类油冲洗，然后加注新油。

（4）必须防止油、脂污染，避免混用、错用，要设专人管理，严格把关。