特种加工(水切割).ppt
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定义,特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。
特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。
直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能,有时也结合机械能对工件进行的加工。
错了。
是这张!
发展,特种加工是20世纪40年代发展起来的,由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需,不仅新产品更新换代日益加快,而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比,并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。
为此,各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现,对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。
发展,人们一方面通过研究高效加工的刀具、刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径,进一步改善切削状态,提高切削加工水平;另一方面,则冲破传统加工方法的束缚,不断地探索、寻求新的加工方法,于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生,并不断获得发展。
后来,由于新颖制造技术的进一步发展,人们就从广义上来定义特种加工,即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
独到之处,与传统机械加工方法相比具有许多独到之处:
(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制,能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料;
(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件;(3)易获得良好的表面质量,热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小;(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法,便于推广应用。
加工形式,目前,特种加工技术的加工形式大致有如下类别:
电火花、电子束、离子束、等离子、化学、电化学、超声波、激光、快速成形、挤压珩磨、水射流切割、磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工、铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术等。
水射流切割,工作原理,将普通的水通过一个超高压加压器,将水加压至3000bar,然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流,在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料,如纸类、海绵、纤维等,若加入砂料增加其切割力,则几乎可以切割任意材料。
切割头,特点,1无切割方向的限制,可完成各种异形加工;2水刀在工件上所产生的侧向力极小,可降低设定时间及节省使用夹具成本;3水刀加工不会产生热变形,不需二次加工,可节省时间及制造成本;4水刀加工切割速度快,效率高,加工成本低。
优点,1可以轻松地切割不锈钢板或坚硬的大理石、花岗岩等,对那些因其他方法难以切割的材料如芳纶、钛合金等各种复合材料更是非常理想或唯一的加工手段;2切割时不会产生裂痕,它可以切割间隙很窄的材料。
一般而言,纯水切割其切口约为0.1mm至1.1mm,加砂切割其切口约在0.8mm至1.8mm之间。
随着砂喷嘴内孔直径扩大其切口也就愈大;3可作全方位的切割,包括各种形状、角度或斜度;4不需要进行磨边等二次加工,在切割过程中还可以减少飞尘,改善工作环境。
水切割的形式和水切割机床的构成,形式,按水质分:
纯水切割磨料切割按加压方式分:
液压加压机械加压按机床结构分:
龙门结构悬臂结构,机床结构,超高压系统水刀切割头水刀切割平台CNC控制器CAD/CAM切割软件,水切割相对其他形式切割的优势,水切割VS激光切割,水切割相对其他形式切割的优势,由于水射流的靶距是变化的,数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。
现有的数控水刀一般流量在23升,工作压力在200380MPa,射流经过空气阻力,能量衰减极快,到400、500mm时,基本就随风飘散没有打击力了。
就一般应用而言,切割金属板材厚度建议不超过100mm,发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。
严格来讲,数控水刀虽然比火焰、等离子切割等可以更精确的切割,但还不是精密加工机床,目前还不能标注精度。
在切割10mm以下的板料时,把切割速度和补偿控制得恰到好处,误差可以做到0.1mm。
应用领域,加工各种非金属材料,如仪表板、毯、石棉刹车衬垫、门框、车顶玻璃、汽车内装饰板、橡胶、塑料燃气箱等。
可切割特种材料,如钛合金、蜂窝状结构、碳纤维复合材料及层叠金属或增强塑料玻璃等。
可以进行印刷电路板及薄膜形状的成形切割。
对于煤矿井下危险环境中铺设轨道、检修设备等需要进行切割的作业。
铸造工厂可用水射流切割技术去除工件外部的氧化铝、铸件上的型砂及陶瓷涂层等。
同时,可切割常规方法难以切割的灰铸铁件。
可用于切割成特殊形状的食材,由于是水射流所以不会污染食品。
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