线切割实训 周传波机械专业 特种加工.docx
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线切割实训周传波机械专业特种加工
线切割实训主要内容
1、特种加工:
亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
2、电火花加工`:
利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。
又称电蚀加工。
电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
3、电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床,以及各种专门用途的电火花加工机床,如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。
4、电火花线切割加工:
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工。
线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,故又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工。
(1)按走丝速度分:
可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。
(2)按加工特点分:
可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。
(3)按脉冲电源形式分:
可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。
5、线切割加工:
快走丝国内慢走丝,国外生产和使用的主要机型同类比较:
无论加精度和加工表面粗糙度,还是加工效率,高走丝与低走丝电为花线切割相比均存在明显差异,国仙95%以上的线切割机床都已采用数控化。
6、机床型号
DK7720
机床类别代号,机床特性代号,组别代号,型别代号,工作台横向行程,
常用电机丝:
钼丝(钼丝抗拉抗变好,高速走丝直径是0.18),钨丝,铜丝(慢走丝一般用铜丝)。
7、线切割的缺点:
费用高,速度低,只能加工导体。
8、线切割机床的结构:
(共七大部分)床身(起支撑和稳定作用)、XY坐标工作台、丝架、立柱、运丝机构、工作液循环系统、控制柜
9、加工工艺指标:
脉冲间隙、脉冲宽度、加工电流、进给速度、注意:
脉冲宽度增加会增大单边间隙量;假如增大加工电流,则使电强度增大,电场力也增大,使正电荷和负电荷运动的加速度变大,以撞击电极丝和工件的次数,损耗电极丝。
10、按钮:
脉冲参数:
一般保证在4-5(顺时针旋转),控制脉冲间隙和脉溃宽度,脉冲参数调节越大,速度越高,精度降低。
脉停调节:
顺时针调节,脉冲间隔增加(一般调节中偏左)。
11、线切割原理:
工件接正极,电极丝接负极,然后工件和电极丝之间加入高频脉冲电源,高频脉冲电源在工件和电极丝之间形成强大的电场,使工件和电极丝之间的介质被电离击穿,形成脉冲性电火花,而产生局部瞬间放电。
注:
1、脉冲电源的原因:
因为加工电离乳化液(工作液)时,产生正电荷和负电荷,因为正电荷的质量要比负电荷的质量大,在相同的电场力下,负电荷运动得快些,在负电荷已经运动冲击工件时,正电荷还未冲击电极丝,此时断电,使正电荷与负电荷迅速中和,减少了电极丝的损耗。
2、工件和电极丝的介质:
乳化液必须是良好绝缘的,否则就等同于使电极丝与工件形成短路,不能形成电火花。
12、线切割编程:
3B编程(这一般是国内常用的,国际上的编程分类:
3B、4B、5B、ISO、EAI)
13、3B程序格式:
BXBYBJGX/GYZ
注:
XYJ的单位是微米,在毫米的基础上乘以1000;XY无符号之分,符号的表示在加工码Z上体现;编程时要注意坐标是随时变换的。
1、每个字母的含义:
3个B是分隔符号,起分隔作用,无实际意义。
但是不可以省略。
2、XY是坐标值:
对于直线,XY的值=终点坐标-起点的坐标
3、对于圆弧=起点坐标-圆心的坐标
4、GX、GY称为计数方向。
它的判定:
加工直线和斜线:
看终点坐标值,谁大取谁轴
加工圆弧,终点靠近那轴取反轴,
5、计数长度J:
计数方向上的正投影
加工直线和斜线:
计数方向上的正投影
加工圆弧:
计数长度是圆弧在计数方向上各象限的正投影的和。
6、Z称为加工码:
(总共12种)
直线和斜线:
L1L2L3L4
圆弧有顺圆弧(SR1SR2SR3SR4)和逆圆弧(NR1NR2NR3NR4)
7、对于直线和斜线:
在第一象限和X轴正半轴上用L1表示,依次同理。
对于圆弧:
第一象限和X轴正半轴上用SR1(顺圆弧)、NR1(逆圆弧)依次同理。
14、处理问题的方法:
分析图纸、加入切入点引入线引出线、3B编程
15、加工须知:
加工前必须了解的:
开机时,在对好刀后,必须先开丝后开水(原因:
不使水中的杂质进入电极丝的导轮)
停机时,先关水,后关丝,(利用控制盒上的按来操作,红颜色表示关,绿色表示开)
16、步骤
1、按蓝左1号按钮(控制低压转换电路)
2、按蓝左2号按钮(进给)
3、按F1(移动坐标系)
4、按F3(输入文件名,编辑程序)
5、保存(按ESC)
6、按F5(图形展示)
7、按F7(加工预演)
8、按蓝右1号(高频)
9、按蓝右2号(加工)
17、附加内容:
切割参数的调整:
作用使加工平稳。
速度加快:
按进给调节按钮。
(只能使预制速度增加,若预制速度比电蚀速度大,就会使加工工件与电极丝短路,所以要速度区配)
还有一个KS软件(作用:
对于很难的图形,可以用CAD软件,先将要加工的零件绘制出来,然后在“文件”下的“另存为”中选择Dxf格式保存文件。
然后把该文件导入KS软件,选定一个切入点,然后点击出现的键头,然后把点击菜单栏的“线切割”里面的查看程序,就行了,把程序截屏,可以打印也可以抄下来,输入(前面提到的F3)机床系统就OK了,