设备保养问题及对策研讨--应江PPT资料.ppt

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0;s:

2553:

"一、高速PCB设计,二、仿真,三、测试,四、单击此处以添加文本,1,2,高级PCB工程师需要具备的知识,-电路基本知识，如高频、低频、数字电路、微波、电磁场不电磁波等；@#@-熟悉幵了解所设计产品的基本功能及硬件基础知识；@#@-具备SI基础知识和实际高速PCB的信号完整性设计经验；@#@-具备EMC基础知识和实际高速PCB的EMC设计经验；@#@-具备PI基础知识和实际高速PCB的电源完整性设计经验；@#@-具备热设计基础知识和实际高密PCB的热设计经验；@#@-了解PCB生产、焊接加工常识，了解最新加工工艺和新材料；@#@-综合应用以上知识处理实际产品的PCB设计经验，协调应用，全局把插。

@#@,3,“真实”世界的电气性能,4,如何保证电源可靠,5,大批量生产加工,6,电磁兼容设计不PCB,7,设计没有神话,8,何为高速,传输延时,9,集总参数与分布参数,10,微带线,11,Vtrans=Vinc+Vrefl,12,典型的1/4波长,13,板内元素的尺寸,14,时域和频域,信号频谱,15,波形时序参数上升沿,波形时序参数下升沿,16,眼图参数,17,S参数简介,18,S参数信息,19,电阻近似,20,电容的等效电路,21,电容的频响曲线,22,不同容值的电容并联,23,反谐振频率,更多种类电容,24,电感的频域特性,25,磁珠的主要特性参数,26,磁珠和电感的联系和区别,27,PI带来的问题,28,电源分配系统,29,开关电源,30,开关电源的优缺点,31,开关电源PCB设计原则,开关电源PCB设计原则,32,PCB载流能力,33,PCB载流计算工具,34,过孔载流能力,35,表层载流能力,36,内层载流能力总结,37,有关载流的设计指导,38,电源噪声,39,“真实”世界的电气性能,40,同步开关噪声,41,频域设计方法,42,SSN原理,43,退耦电容,44,电流频谱不电容选择,45,“真实”世界的电气性能,46,PDN不时域噪声,前后PDN的变化,47,时序,48,并行IO共同时钟系统,49,并行I/O源同步系统,50,串行I/O,51,共同时钟系统,共同时钟系统,52,高速串行设计,53,并行VS.串行,54,高速串行总线的发展,55,传输通道,56,传输线的损耗,57,布局,58,“真实”世界的电气性能,59,仿真,02,60,仿真结果可信么？

@#@,61,仿真和测试结合,62,准确的有源仿真分析,63,一些仿真案例,64,仿真测试对比,65,仿真价值非常规设计,66,如何实现准确的仿真,67,测试,03,68,测试结果可信么？

@#@,69,直角线和圆弧线仿真比较,70,准确,71,如何实现准确的测试,THANKS,";i:

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14506:

"第三章金属结构的连接,结构金属结构是由型材、锻件、铸件采用一定的连接方式组成的能够承受载荷的工程结构。

@#@当前，起重机中常见的连接是焊接、栓接和铰接。

@#@本章学习的重点1）学会选择合理的连接方式2）掌握承载能力的计算方法,3.1连接的方式及其特点,一，方法焊接：

@#@（广泛应用）螺栓连接：

@#@（用于常装拆的结构）分为：

@#@普通螺栓和高强度螺栓铆钉连接：

@#@（国外仅用于特重型桥吊主梁）胶合连接：

@#@（国内未采用）销轴连接：

@#@（用于两构件间的连接）二，特点焊接：

@#@制造简便，省工省料，不削弱构件截面易于自动化操作；@#@但易产生残余应力和变形、焊接缺陷，质量不易检查。

@#@螺栓连接：

@#@易装拆，质量易检查，塑性、韧性好，但费工费料，削易构件截面，动载作用下易松动；@#@高强度螺栓除具有普通螺栓优点以外，还具有传力均匀，应力集中小，疲劳强度高等优点，但螺栓制造和连接表面要求较高。

@#@铆接：

@#@承动载能力强，低温下工作较可靠，但不能拆。

@#@,3.2连接的材料,一、焊接焊接的材料与焊接的方法有关，焊接的方法达35种之多，常用的1.焊接方法1）气焊、氧炔焊焊接薄板、切割金属。

@#@2）电弧焊手工电弧焊设备简单、操作灵活，生产效率低，质量受人为因素波动较大。

@#@埋弧自动焊生产率高、易于实现自动化。

@#@气体保护焊焊接质量高。

@#@3）电渣焊焊接后钢板。

@#@2.焊接材料1）手工焊焊条按照等强度选取。

@#@焊Q235，常用E43XX焊条，如E4303、E4315、E4316焊Q345，常用E50XX焊条，如E5003、E5015、E5016焊Q235与Q345的混合连接，E43XX（一般）、E50XX（贴脚焊、受力较大的部位）,3.2连接的材料,2）埋弧自动焊焊丝+焊剂Q235H08、H08A、H08Mn+高硅型焊剂；@#@Q345H08MnA、H10Mnq+低锰型或无锰型焊剂;@#@3）气体保护焊焊丝+气体（CO2、氩气）二，螺栓连接普通螺栓Q235-A,Q235-B,35；@#@高强度螺栓螺栓：

@#@d24mm.45,40B,20MnTiBd24mm.20MnTiB,35VB螺母：

@#@45，15MnVB垫圈：

@#@45（平垫圈）,3.2连接的材料,螺栓连接的力学性能等级3.5S12.9S10个等级，“.”前的数值是抗拉强度的1/100，“.”后的数值是屈强比的10倍。

@#@所有的力学性能等级都含有相应的材质和热处理工艺，根据性能等级可以直接查出螺栓连接计算所需要的单栓承载能力。

@#@所以螺栓的标注以后以性能等级作为材料的标注。

@#@依据螺母的厚度，螺母的强度等级与螺栓的性能等级有固定的搭配关系（4H12H）0.8D的厚度时，8H8.8S；@#@9H8.8（16mm）9.8S（16mm）,3.3焊接接头的形式与焊缝型式,对接接头：

@#@搭接接头：

@#@T字接头：

@#@角接头：

@#@,3.4焊接接头的静强度计算,一，对接焊缝的静强度计算1.承受轴力的对接焊缝：

@#@h=N/Af=N/lfh式中：

@#@lf焊缝计算长度：

@#@有引弧板时lf=b无引弧板时lf=b-52mmh焊缝许用应力，查表23（P36）,3.4焊接接头的静强度计算,2.承受剪力的对接焊缝（纯剪）=Q/Af=Q/lfh式中：

@#@lf、同前，h查表23,3.4焊接接头的静强度计算,3.N、Q、M共同作用下的对接焊缝情形1：

@#@危险点：

@#@A、B.A：

@#@h=N/Af+M/WfhB:

@#@h=QSf/Ifh,3.4焊接接头的静强度计算,情形2：

@#@危险点：

@#@A，B.A：

@#@hA=N/Af+M/WfAhB：

@#@,3.4焊接接头的静强度计算,二、贴角焊缝的静强度计算1.贴角焊缝的应力分布规律及破坏形式1）侧焊缝

（1）应力分布规律：

@#@不均匀，两头大中间小

（2）破坏形式：

@#@剪切破坏，破坏面为最小剪切面（45o工作面）,3.4焊接接头的静强度计算,2）端焊缝

（1）应力分布规律：

@#@复杂，应力集中在根部（A点）；@#@

（2）破坏形式：

@#@多样。

@#@,3.4焊接接头的静强度计算,3）围焊缝（三面围焊）：

@#@塑性低于侧焊，静强度和侧焊相当，疲劳强度高于侧焊。

@#@由于贴角焊缝差别较大，受力复杂精确计算十分困难，多数国家采用以实验结果为主要依据的计算方法。

@#@2，贴角焊缝发计算假定：

@#@除忽略焊接残余应力及焊缝的增高影响外，做如下几点假定：

@#@1）不分侧缝和端缝2）以焊接的最小截面45o斜面作为计算截面3）不论连接受拉、压、剪、弯、把计算应力均视为剪应力。

@#@,3.4焊接接头的静强度计算,3，贴角焊缝的静强度计算1）连接受轴向力的搭接接头例1.,3.4焊接接头的静强度计算,N=N/Af=N/（lff）hf焊缝计算厚度；@#@f=0.7hflf焊缝计算长度之和；@#@lf连接一边焊缝的计算长度之和，按下面规则取值。

@#@焊缝计算长度的规定：

@#@

（1）各条侧缝或端缝的最小计算长度取为8hf且不小于40mm（由构造保证）.

（2）侧焊缝的最大计算长度受静载：

@#@每条侧缝取lf60hf受动载：

@#@每条侧缝取lf40hf（超出部分不考虑）,3.4焊接接头的静强度计算,2）受弯矩M的T字接头危险点：

@#@AIfx对轴x求惯性矩，称为轴惯性矩法。

@#@,3.4焊接接头的静强度计算,3）承受M的搭接接头计算假设：

@#@

（1）构件为绝对刚性，焊缝为弹性；@#@

（2）在M作用下，构件焊缝计算截面型心作相对转动。

@#@由上面假设有：

@#@在任意一点处，i大小于其到O的距离成正比，方向垂直于连线当点距O为单位长度r=1时，焊缝计算应力为：

@#@1当点距O为单位长度r=i时，焊缝计算应力为：

@#@i1/r1=i/rir1=1i=1ri,3.4焊接接头的静强度计算,所以：

@#@1=M/IP任一点处：

@#@i=1ri=riM/IPmax=rmaxM/IP离形心最远的焊缝所受的剪应力。

@#@强度计算式：

@#@max=rmaxM/IPh极惯性矩法max=rmaxM/（Ix+Iy）h轴惯性矩法（常用）,3.4焊接接头的静强度计算,4）复杂焊缝的强度计算

（1）承受N、Q、M的工字形截面接头的贴角的焊缝将外力P、N向焊缝截面简化得：

@#@Q=P，M=Pe,N.计算焊缝截面几何特性参数：

@#@Af,Af,If,WfA,WfB,3.4焊接接头的静强度计算,危险点：

@#@A，B强度计算A:

@#@hA=N+MA=N/Af+M/WfAhB：

@#@式中：

@#@Af焊缝总面积.Af腹板焊缝部分的面积.WfA,WfB分别为A，B点的抗弯截面模量,3.4焊接接头的静强度计算,

（2）承受N，Q，M的搭接接头将外力向形心转化得：

@#@N，Q=P，M=Pe假设：

@#@在N，Q作用下，应力由全部焊缝均担任一点处：

@#@N=N/Af（）Q=Q/Af（）在M作用下，离O点最远的点为A，B点.,3.4焊接接头的静强度计算,危险点：

@#@A（见右上图分析）maX=MAsin（）sin=ymax/rAmaY=MAcos（）cos=xmax/rA强度条件：

@#@其中：

@#@MA=rAM/IP=rAM/（Ix+Iy）MAx=Mymax/IPMAy=Mxmax/IP,3.5设计焊接结构的注意事项,根据资料统计，疲劳失效占金属结构失效形式的（8090）%，尤其对经常满载，频繁工作，承受变载，动载的港口装卸用的起重机，疲劳破坏往往从焊接接头处开始产生。

@#@一、合理选材：

@#@塑、韧性好抗裂性好，慎用高强度钢材。

@#@板厚一般min4mmmax40mmQ235max30mmQ345,3.5设计焊接结构的注意事项,二、构造设计：

@#@合理布置焊缝，注意细节处理.,1.焊缝不宜太集中,3.5设计焊接结构的注意事项,2.避免焊缝主体交叉（使主焊缝连续，次焊缝断开）3.避免焊缝布置在易产生应力集中处,3.5设计焊接结构的注意事项,4.不同厚（宽）的钢板对焊接时，应使力流平滑过渡（满足表32的不等厚板对接厚度差时，可不开斜口）对接：

@#@6mm（手工焊）8mm（自动焊）应开剖口，剖口形式详见机械设计手册或国家标准,3.5设计焊接结构的注意事项,5.不允许采用单面搭接端焊缝6.焊缝布置应便于施工,3.5设计焊接结构的注意事项,7.焊缝重心线应尽量与构件重心线重合焊缝的分配比例8.承静载时，宜优先采用二面侧焊承动载时，宜优先采用三面侧焊桁架节点,3.6普通螺栓连接,一、分类：

@#@普通螺栓：

@#@粗制类孔，孔-d栓=12mm，用于主要受拉的连接精制类孔，孔-d栓=0.20.3mm,（铰孔）用于同时承拉，剪，或受剪连接.（钻模、钻、冲孔、扩钻、铰孔）,3.6普通螺栓连接,二、连接形式：

@#@剪力螺栓连接拉力螺栓连接拉剪力螺栓连接三、螺栓布置的极限尺寸要求布置方式及要求：

@#@并列错列,3.7剪力螺栓连接计算,一、受轴心力作用下的受剪螺栓连接破坏形式：

@#@栓杆剪断，孔壁或杆身压坏，板端剪裂，板端拉裂，板拉断常见破坏形式：

@#@栓杆剪断，孔壁挤坏，板拉断。

@#@计算内容：

@#@螺栓、构件计算方法：

@#@先计算所需螺栓数，后进行布置先按经验布置，后验算,3.7剪力螺栓连接,按方法.1.所需螺栓数：

@#@nN/Plmin式中：

@#@Plmin单螺栓抗剪许用承载力pjl和孔壁抗压许用承载力Plc中的较小值pjl=njd2l/4l许用剪应力见表37Plc=dlclc许用压应力表37d挤压面积同方向承压构件的较小总厚度,3.7剪力螺栓连接,2.构件强度计算：

@#@设BA（如取构件板B计算）:

@#@危险截面：

@#@并列布置时为第1列栓孔处（截面）错列布置时第1列栓孔处（截面）第1，2列及其后面栓孔处的锯齿形截面（）强度验算：

@#@=N/AjAj截面：

@#@Aj=A-n1d截面：

@#@,3.7剪力螺栓连接,二、偏心力作用下的受剪螺栓连接外力向螺栓群心o转化假定：

@#@在过o的P力作用下，各栓受相同剪力，RP=P/n在M作用下，连接板绕群心o旋转，各栓受剪力，大小与其与o距离成正比，方向垂直于连线oi；@#@R1/r1=Ri/ri=KRi=KriRmax=Krmax,3.7剪力螺栓连接,分析：

@#@危险螺栓？

@#@Rmax=?

@#@危险螺栓：

@#@4和6在M作用下：

@#@,3.7剪力螺栓连接,在P作用下：

@#@RP=P/n危险螺栓强度条件：

@#@式中：

@#@Plmin取Plj和Plc中的较小者.,3.8拉力螺栓连接,一、轴心作用下的拉力螺栓螺栓破坏截面螺纹、根部。

@#@考虑杠杆反力及应力集中因素的影响，将螺栓许用应力降低20%N/nPll,3.8拉力螺栓连,式中：

@#@Pll单栓抗拉许用承载力.Pll=lld02/4ll螺栓抗拉许用应力.ll=0.8螺栓材料许用应力d0螺纹内径,3.8拉力螺栓连接,假定连接法兰（板）刚性足够大，在M作用下，连接板绕受压边排螺栓线：

@#@x-x轴转动，各螺栓所受拉力与其到x-x轴的距离成正比。

@#@,3.8拉力螺栓连接,Pi/yi=Pmax/ymaxPi=Pmaxyi/ymaxM=niPiyi=niyi（Pminyi）/ymax=niyi2Pmax/ymaxPmax=ymaxM/（niyi2）螺栓强度条件：

@#@Pmax=ymaxM/（niyi2）Pll,38拉力螺栓连接,三、偏心受拉螺栓,3.8拉力螺栓连接,当e时：

@#@先计算e=M/N=Ix/n|ymax|再判断：

@#@e或e而后计算：

@#@Pmax螺栓强度条件：

@#@PmaxPll,3.9拉剪螺栓连接计算,根据试验结果：

@#@在拉剪联合作用下，符合园形相关公式若螺栓的计算拉力、剪力分别为Pll和Pjl，则强度条件为,3.10高强度螺栓连接设计计算,一，概述1，分类摩擦型：

@#@是工程中主要的应用种类。

@#@承压型：

@#@摩擦力、螺栓剪力和承压力三者共同作用在连接中。

@#@螺栓受拉型我国当前列入设计规范的仅摩擦型（GB122884钢结构用高强度大六角螺栓连接副）。

@#@2，工作原理依靠强大预紧力产生的摩擦力抵抗剪切滑动，以出现剪切滑动时状态作为连接失效的极限状态。

@#@,3.10高强度螺栓连接设计计算,二、摩擦型高强度螺栓的强度计算1，轴心力作用下的剪力螺栓连接N/nPP但栓抗滑许用承载力.P=ZmfPg/nZm传力摩擦面数；@#@f摩擦系数（与表面处理方法有关），查规范P41Pg预拉力（预紧力）.查规范P41n安全系数（按载荷工况确定）.,3.10高强度螺栓连接设计计算,2，偏心力作用下的剪力螺栓连接计算公式同普通螺栓，许用承载能力为上面的计算结果。

@#@,3.10高强度螺栓连接设计计算,3，剪力和拉力作用下的剪力螺栓强度条件抗滑承载能力PQP抗拉承载能力Pt0.7PgP=Zmf（Pg-1.25Pt）/n4，受拉连接轴向许用载荷sl螺栓钢材的屈服点Al螺栓的有效面积，规范P41载荷分配系数,3.10高强度螺栓连接设计计算,5，被连接件的强度计算每个螺栓所产生的摩擦力N：

@#@N/nn为螺栓总数第一排为n1个螺栓产生NN/nn1的摩擦力N=N-N=N-（N/n）n150%=N（1-0.5n1/n）被连接件的强度条件：

@#@=N/AjAj为净载面积,3.11销轴连接设计计算,一，销轴计算静强度w=M/wwmax=QS/（IB）=16Q/（3d2）w=d3/32=0.1d3w销轴许用弯曲应力不重要及受载不大：

@#@Q235，w=125N/mm2载荷不大，要求韧性较高：

@#@20正火回火w=125N/mm2有一定强度及加工塑性要求：

@#@35正火回火w=165N/mm2调质w=175N/mm2广泛应用：

@#@45正火回火w=195N/mm2调质w=215N/mm2载荷较大，无很大冲击的重要轴.40Cr调质w=245N/mm2,3.11销轴连接设计计算,二,销孔耳板的计算危险截面：

@#@BB，AA,3.11销轴连接设计计算,耳板孔壁承压应力计算N耳板的轴向力；@#@D销轴直径；@#@总厚度；@#@c许用挤压应力；@#@由弹性力学，应用弹性曲梁公式计算危险载面应力,第三章作业,3-1验算图示工字梁腹板对接焊缝的强度。

@#@已知拼接处的内力为M=9.8102kNm，Q=4102kN，钢材为Q235，许用应力=176MPa，采用E4303焊条手工焊，用普通方法检查焊缝质量。

@#@3-2图示支托与柱采用贴角焊缝连接，贴角焊缝高度hf=6mm。

@#@柱与支托材料为Q235，许用应力=176MPa，用E4303焊条手工焊，采用普通方法检查焊缝质量。

@#@试确定P的最大值。

@#@,第三章作业,3-3某搭接托架结构如图示，受偏心载荷P=92kN作用。

@#@连接板材料为Q345，用E5015焊条手工三面围焊（用引弧板），焊缝高度hf=10mm，许用应力h=140MPa，试验算焊缝强度。

@#@3-4图示接头采用6个M20的精制螺栓连接。

@#@构件板厚16mm，连接件板厚10mm材料均为Q235，许用应力=176MPa，连接受外载P=40kN作用。

@#@问：

@#@1）连接强度是否满足要求？

@#@2）若改用6个M20，力学性能等级为10.9s的高强度螺栓，连接面喷砂后涂无机富锌漆，连接强度是否满足要求？

@#@,";i:

2;s:

8703:

"设备安装质量检查、调整与试运转,任务一：

@#@设备安装质量检查与调整,设备检查的目的就是要考察部件装配工艺执行的是否正确，检查安装的设备是否符合技术规范的要求。

@#@,一、带传动机构的安装质量检查与调整,1带传动机构的装配要求,2V带安装与张紧力的调整V带安装的方法是：

@#@1）将V带套在小带轮的轮槽中。

@#@2）将V带套在大带轮近端面的一个轮槽外边缘上，转动大带轮，同时用一字糟螺钉旋具将V带拨入轮槽内。

@#@3）检查V带装入轮槽后的位置是否正确。

@#@,二、齿轮传动机构的安装质量检查与调整,

（一）齿轮传动机构装配的技术要求,1、保证齿轮与轴的同轴度，齿轮的径向圆跳动和轴向窜动量要求。

@#@,2、保证相互啮合的齿轮之间有准确的中心距和适当的齿侧间隙。

@#@,3、保证齿轮啮合时有一定的接触斑点和正确的接触位置。

@#@,4、保证滑移齿轮在轴上滑移时具有一定的灵活性和准确的定位位置。

@#@5、对转速高、直径大的齿轮，装配前要进行平衡试验，以免工作时产生较大的振动。

@#@,

（二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查,齿轮传动机构的装配方法与齿轮箱体的结构特点有关。

@#@工艺过程：

@#@1）将齿轮安装到轴上2）将齿轮组件装入箱体内3）齿轮装配质量的检查,

（二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查,1、齿轮接触精度的检查方法：

@#@将齿轮两侧面都涂上一层均匀的显示剂（如红丹粉调合剂）；@#@然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮。

@#@接触斑点面积的大小，在齿面上用百分数计算。

@#@啮合齿轮斑点的接触位置是以分度圆为基准，上下对称分布。

@#@,1、齿轮接触精度的检查,1、齿轮接触精度的检查,2、啮合间隙的检查塞尺法压铅丝法百分表法,3、中心距偏差测量方水平尺、内径千分尺4、轴心线平行度测量,三、滚动轴承装配质量的检查与调整,

（一）滚动轴承装配工艺过程,1、工具准备2、清洗注意：

@#@根据轴承具体情况正确选择清洗方法；@#@清洗相关零部件。

@#@3、检查检查项目：

@#@转动灵活性；@#@轴承间隙；@#@轴承质量；@#@与轴承配合相关件质量。

@#@,4、装配与装配质量检查根据装配技术要求，选择适当方法正确装配（常采用压装或热装）。

@#@重点：

@#@不允许有歪斜的现象；@#@轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环；@#@转动灵活；@#@装配游隙适当。

@#@5、调整主要是游隙调整,

（二）典型滚动轴承装配,1、圆柱孔滚动轴承的装配有三种情况：

@#@,1）内圈与轴紧配合先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中。

@#@2）外圈与孔紧配合先将轴承压入座孔中，在装轴。

@#@3）内外圈均为紧配合将轴承同时压入轴和座孔中。

@#@,2、圆锥孔滚动轴承的装配,1）轴承可直接装在带有锥度的轴径上,2）轴承装在退卸套或紧定套上,（三）装配注意事项,1、尺寸精度、公差和表面粗糙度2、配合面涂油3、压力只能通过过盈配合的套圈上。

@#@,4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径向游隙确定（塞尺、外径千分尺）；@#@5、装配质量符合技术要求。

@#@,（四）滚动轴承的游隙检查与调整,1、滚动轴承游隙的种类与作用1）种类：

@#@径向游隙、轴向游隙2）作用：

@#@弥补制造和装配误差；@#@弥补热胀影响。

@#@,滚动轴承种类：

@#@,2、游隙可调整的滚动轴承,检查与调整方法：

@#@1、垫片调整法：

@#@（塞尺、压铅丝、千分尺、百分表）,2、螺钉调整法：

@#@,3、止推环调整法：

@#@,4、内外套调整法：

@#@,3、游隙不可调整的滚动轴承,轴向间隙：

@#@C=L+0.15在一般情况下，轴承间隙C值常取：

@#@0.25mm-0.50mm,四、滑动轴承的装配与质量检查,滑动轴承的类型,常见的主要有剖分式和整体式。

@#@,

（一）剖分式滑动轴承的装配,剖分式滑动轴承装配工艺包括：

@#@清洗；@#@检查；@#@刮研；@#@装配；@#@间隙调整等。

@#@,1、轴瓦的清洗和检查1）核对型号2）清洗3）检查用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹、孔洞和砂眼等,2、轴承座的固定保证同一轴上的轴承座中心线应在同一轴线上。

@#@拉线法和涂色法检查。

@#@,3、轴瓦的刮研与装配,3、轴瓦的刮研与装配,3、轴瓦的刮研与装配1）瓦背的刮研：

@#@

（1）要求：

@#@瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合紧密。

@#@（上瓦：

@#@50%以上；@#@下瓦：

@#@60%以上）

（2）刮研顺序：

@#@先下后上以轴承内孔为基准刮研，轴瓦剖分面应高于轴承座剖分面。

@#@,2）轴瓦内孔刮研与装配：

@#@要求

（1）上下轴瓦接触面应严密；@#@

（2）轴瓦与轴承座的配合一般为较小过盈配合（0.01mm-0.05mm）；@#@（3）轴瓦直径不得过大或过小；@#@（4）定位销安装要牢固；@#@（5）翻边或止口与轴承座之间不应有轴向间隙；@#@（6）用涂色法检查接触角与接触点接触角：

@#@600-900接触点：

@#@低速及间歇机构1-1.5点/cm2中负荷及连续运转机器2-3点/cm2重负荷及高速运转机器3-4点/cm2,4、间隙的检测与调整,1）间隙的作用与确定

（1）作用顶间隙：

@#@保持液体摩擦，以利形成油膜；@#@侧间隙：

@#@积聚和冷却润滑油；@#@轴向间隙：

@#@热胀冷缩的余地。

@#@

（2）间隙的确定计算或经验决定,间隙的确定,顶间隙：

@#@为轴径的0.1%-0.2%；@#@侧间隙：

@#@单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3；@#@轴向间隙：

@#@固定端间隙之和不大于0.2mm，游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长量。

@#@,4、间隙的检测与调整,4、间隙的检测与调整,4、间隙的检测与调整,2）间隙的测量与调整径向间隙：

@#@压铅丝或塞尺轴向间隙：

@#@塞尺或百分表调整：

@#@刮研或调整垫片,

（二）整体式滑动轴承的装配与质量检查,1、整体式滑动轴承的特点：

@#@结构简单、成本低，磨损后间隙无法调整，拆卸不方便。

@#@适用于低速、轻载机械。

@#@2、整体式滑动轴承装配工艺包括：

@#@清洗、检查、轴套安装等,1）轴套与轴承孔的清洗检查精度一般由制造决定。

@#@2）轴套安装方法：

@#@根据尺寸和过盈量选用压装或温差法安装检查：

@#@安装后注意检测轴套变形情况（千分尺），变形可用刮研法消除。

@#@,任务二：

@#@设备固定,在设备初平工作结束时需要对地脚螺栓灌浆养护并进行拧紧。

@#@然后，还要在整个设备底座下完成基础的二次灌浆及灌浆层与原基础的全部抹面工作，这就是安装中的设备固定工序。

@#@,一、灌浆

（一）二次灌浆的作用1保护和固定垫铁，防止其松动；@#@2承受和传递部分载荷；@#@3美观。

@#@,

（二）二次灌浆时注意事项1灌浆水泥砂浆标号应比混凝土基础的标号高一个级号。

@#@2二次灌浆前，应将基础面铲麻，确保结合紧密，机器稳固。

@#@3灌浆时的现场温度应在5以上，灌浆后注意养护。

@#@4灌浆时应连续，若有间断不得超过1h。

@#@,任务三：

@#@设备试运转,

（一）试运转前准备工作1熟悉设备和操作规程2编制试运转方案3做好水、电及试运转所需物资准备4根据要求添加润滑材料5设置安全警戒标志6对机械设备进行全面检查,

（二）试运转步骤试运转的步骤应符合：

@#@先辅机，后主机；@#@先单机，后联机；@#@先空载，后负载；@#@先低速，后高速的原则。

@#@（先手动，后电动；@#@先点动，后连续）,（三）试运转中设备调整内容以电气调整为主，配合进行机械的调整。

@#@1电动机运转方向2制动器的调整（间隙、制动力）；@#@3对液压缸充油、排气；@#@汽缸充气；@#@行程和速度调整；@#@4调整机构的升降、开闭、摆幅、行程及极限开关动作的可靠性和动作速度。

@#@,（四）试运转中应注意的问题1声音2温度3振动4运动部件动作5操作及制动装置动作是否灵活6密封是否良好7有不正常现象，一般应停车检查和处理8参加试运转人员必须穿戴好防护用品。

@#@,思考题,1、什么是二次灌浆？

@#@二次灌浆的作用是什么？

@#@2、设备试车的步骤（原则）是什么？

@#@3、设备试车时应注意哪些事项？

@#@4、设备移交的内容主要有哪些？

@#@,";i:

3;s:

10125:

"数控系统结构与维修维护,一.数控系统硬件配置二.数控系统常规检查三.数控系统硬件故障分析四.数控系统数据保护五.数控系统故障实例分析,2023年5月13日11时21分,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,二.数控系统常规检查外观检查：

@#@运用感官分析故障连接线路检查：

@#@针对故障部分分析线路连接端及接插件检查：

@#@针对故障检查端子恶劣环境下的工作元件检查：

@#@易损部位元件检查：

@#@定期保养部件检查：

@#@电源电压检查：

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,三.数控系统硬件故障分析电源故障：

@#@交流电源直流电源电池电源,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,三.数控系统硬件故障分析显示故障：

@#@数控系统不能正常显示的原因很多，当电源故障、系统CPU故障时均可能导致系统不能正常显示；@#@系统的软件出错，在多数情况下可能会导致显示混乱或显示不正常或系统无显示；@#@当然，显示系统本身的故障是造成系统显示不正常的直接原因。

@#@因此，系统不能正常显示时，首先要分清造成系统不能正常显示故障的原因，抓住主要矛盾，不可以简单地认为只要系统无显示就是显示系统的故障。

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,三.数控系统硬件故障分析显示故障：

@#@数控系统显示不正常，可以分为完全无显示与显示不正常两种情况。

@#@当系统电源、系统其他部分工作正常时，系统无显示的原因，在大多数情况下是由于硬件故障引起的。

@#@而显示混乱或显示不正常，一般来说是系统的软件出错造成的。

@#@当然，根据不同的系统，在系统软件故障时，也不排除系统完全无显示的可能性。

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,三.数控系统硬件故障分析显示故障：

@#@组成显示系统的硬件，主要包括电源回路、显示器、显示驱动回路、显示板、连接电缆等；@#@以上部分的硬件损坏，将导致系统画面无显示。

@#@软件出错引起的显示不正常，主要包括系统存储器（ROM）出错、RAM出错、软件版本出错等。

@#@以上故障会使显示器混乱（出现乱码）或显示不能正常进行（停留在某一页面），但在有些系统中（如：

@#@SIEMENS810M）也可能使得系统完全无显示。

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,三.数控系统硬件故障分析单元故障计算机主板和系统母线显示模块（显卡）输入/输出模块存储模块PLC模块位置控制模块功能单元模块,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,三.数控系统硬件故障分析数控系统硬件更换方法参考FANUC维修说明手册更换CPU主板更换CNC部分电源保险更换CNC电池方法更换控制单元的风扇电机,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,四.数控系统数据保护参考西门子调试说明手册,西门子802系列数据如何存储的？

@#@,机床数据、刀具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R参数、零件程序、固定循环,出厂数据区内容是系统在出厂时的标准数据（机床数据的缺省值）,备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后工作数据区的全部内容复制到备份数据区,2023年5月13日11时21分,西门子802系列三种启动方式,方式0正常上电启动正常上电启动时，系统检测静态存储器，当发现静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统自动将备份数据装入工作数据区后启动；@#@如果没有系统会将出厂数据区的数据写入工作数据区后启动。

@#@,方式1缺省值上电启动以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床数据被覆盖。

@#@启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。

@#@,方式3按存储数据上电启动以高速闪存FLASHROM内的备份数据启动。

@#@启动时，备份数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04062已经装载备份数据报警，复位后可清除报警。

@#@,2023年5月13日11时21分,西门子802系列二种启动方法,冷启动即直接给系统加DC24V电源的系统启动。

@#@冷启动的三种启动方式是通过系统启动菜单选择的。

@#@,热启动即系统在已启动运行通过面板选择的系统重新启动。

@#@热启动的三种启动方式是通过系统软键选择的。

@#@,2023年5月13日11时21分,注意！

@#@系统工作时是按静态存储器SRAM区的数据进行工作的，我们通常修改的机床数据和零件加工程序等都在SRAM区，SRAM区的数据若不进行备份（数据保护）是不安全的，SRAM区中的数据有可能会丢失。

@#@,2023年5月13日11时21分,机床数据如何保护？

@#@,数据保护分为机内存储和机外存储两种,机内存储机内存储即将静态存储器SRAM区已修改过的有用数据存放到高速闪存FLASHROM备份数据区保存,机外存储机外存储即将静态存储器SRAM区数据通过RS232串行口传输至电脑保存,结束,2023年5月13日11时21分,机内存储,通常系统断电后，SRAM区的数据由高能电容C上的电压进行保持，可在断电情况下保持数据不少于50小时（一般情况下可在天左右）。

@#@对于长期不通电的机床，SRAM区的数据将丢失。

@#@当重新上电时，系统会根据电容上电压的情况，在启动过程中自动调用备份数据区上一次存储的机床数据（方式3启动），若没有做过数据存储则在启动过程中自动调用出厂数据区上数据（方式1启动）。

@#@机内存储即数据存储功能是一种不需任何工具的方便快速的数据保护方法。

@#@,2023年5月13日11时21分,机外存储,机外存储分系列备份和分区备份两种,系列备份系列备份是将系统的所有数据都按照一定序列全部传输备份并含有一些操作指令（如初始化系统、重新启动系统等）,分区备份分区备份是将系统的各种数据分类进行传输备份。

@#@,2023年5月13日11时21分,系列备份,系列备份是将系统的所有数据都按照一定序列全部传输备份并含有一些操作指令（如初始化系统、重新启动系统等），其中数据包括：

@#@机床数据、设定数据、R参数、刀具参数、零点偏移、螺距误差补偿值、用户报警文本、PLC用户程序、零件加工程序、固定循环。

@#@系列备份的优点是备份方便，只需传输保存一个文件就可以。

@#@但其中包含一些特殊指令，不同版本的系统间一般不能通用。

@#@,2023年5月13日11时21分,分区备份,分区备份是将系统的各种数据分类进行传输备份。

@#@其中可分四大类，每一类都可分别传输备份，具体为：

@#@1类（零件程序和子程序）、2类（标准循环）、3类（用户循环）、4类（数据）、5类（PLC-应用）。

@#@其中带符号的类别中又可以选择某一程序或循环或数据。

@#@1类程序和2、3类循环根据用户使用不同其中包含的程序和循环而不同，这些程序和循环可单独分程序或循环传输备份。

@#@4类数据内包含6个子类机器数据、设置数据、刀具数据、R参数、零点偏移、丝杆误差补偿，其中这6个子类又可单独分类传输备份。

@#@分区备份的优点是备份的文件不分版本，可以通用，方便制造商使用。

@#@但其备份文件很多，如备份不全就不能完全恢复系统。

@#@,2023年5月13日11时21分,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,五.数控系统故障实例分析1按下方向键不运动的故障维修故障现象：

@#@某配套FANUC0iT的数控车床，在手动（JOG）操作时，出现按下“+Z”键车床不运动，但在其余各方向的手动均正常的现象。

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,五.数控系统故障实例分析1按下方向键不运动的故障维修解决办法：

@#@当Z及其余坐标轴均正常运动的情况下，可以确认数控系统、驱动器以及手动的速度等均正常，+Z不运动的原因可以大致归纳如下：

@#@

（1）+Z到达软件或硬件极限。

@#@

（2）在伺服驱动器上加入了正向运动限制信号。

@#@（3）+Z方向键开关损坏。

@#@（4）与Z有关的参数设定错误。

@#@通过PLC状态诊断检查发现，+Z方向信号终为“0”，对应的+Z输入信号亦为“0”。

@#@于该车床的车床操作面板为机床厂自制，检查发现，其中的按键+Z已经损坏，更换按键后，车床即恢复正常。

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,五.数控系统故障实例分析2松开方向键后出现运动的故障维修故障现象：

@#@某配套FANUC0-TD系统的数控车床，在JOG方式下，按下X轴方向键时，坐标轴不运动，但松开X轴方向键后，X轴却开始运动。

@#@,数控系统结构与维修维护,2023年5月13日11时21分,五.数控系统故障实例分析2松开方向键后出现运动的故障维修解决办法：

@#@由于系统无报警，初步判定CNC及伺服驱动系统均无故障，根据故障现象分析，应是X轴方向键的触点被接成了常闭触点引起的。

@#@通过测量确认了故障原因，更改触点连接线后，车床恢复正常。

@#@应注意的是：

@#@在大多数系统中，若手动方向信号在操作方式选择信号“JOG”前已经输入，则系统自动将此信号视为无效，只有在操作方式已经转换到“JOG”方式后，手动方向信号才能生效。

@#@因此在本车床上，当方向键的触点被接成了常闭触点时，就会出现按方向键点动时坐标轴不运动，而松开后产生运动的现象。

@#@,ThankYou!

@#@,";i:

4;s:

2941:

"1/7,技能比赛方案,竞赛主题：

@#@设备保全技能闯关,2/7,设备基本原理学习交流，提高全员自主保全技能。

@#@,竞赛方案设备自主保全技能闯关,竞赛目的,竞赛口号,参赛对象,竞赛方式,我的岗位,我的设备,我做主!

@#@,SA科,PS科,生技,保全全员预计286人,展开体制,SA小组,PS小组,生技小组,竞赛以闯关形式展开，共计三关，在规定时间内，完成闯关内容,由事务局评比,选出胜出者,才能进入下一关，以总分计排名。

@#@评比说明,保全/生技为一类,现场员工为一类,竞赛内容相同,各取得分排名;@#@本竞赛方式和内容由事务局主持制定,并根据情况的变化进行适时的修改。

@#@,保全小组,费用预算,5000元,黄传高,韩丙龙,刘中斌,叶志敏,竞赛时间,计划：

@#@2015年6月10日,一,竞赛标准及规则,二,附则,IGA事务局,全员设备维护事务局,3/7,竞赛内容简介第一关,竞赛内容:

@#@,非标设备认知例,2：

@#@液压站原理解答,1:

@#@外筒清洗机原理解答,3：

@#@链传动原理解答,2:

@#@焊接原理解答,竞赛名称：

@#@设备基本原理知识竞赛,3：

@#@气缸原理解答,标准设备认知例,1:

@#@加工中心原理解答,实操例,1:

@#@气枪接头漏气识别,2:

@#@气枪接头更换,竞赛标准规则：

@#@参加设备基本原理知识的答题;@#@气枪接头更换考试,4/7,竞赛内容:

@#@,竞赛内容简介第二关,气动实操,竞赛名称：

@#@设备自主保全技能竞赛,电动机保养,1,电磁阀配管,2,气缸配管,液压实操,竞赛标准规则：

@#@气动,液压及润滑,电气三项实操考试.从简单到复杂,从容易到困难;@#@气动-气管接头损坏识别,重新配管安装;@#@-气缸漏气识别,调速阀选型,配管安装-三联件气杯损坏识别,更换气杯液压-液压油管漏油识别,接头规格辨识-过滤器漏油识别,更换过滤器电气-气动急停开关/继电器/接触器/断路器/电动机识别,型号辨认,原理解答-电机散热风扇盖拆卸,异响辨认,轴承更换.,1,液压站保养,1,电动机保养,5/7,竞赛内容简介第三关,竞赛内容:

@#@,自动化控制调试竞赛流程,2：

@#@气管安装,1:

@#@熟悉操作系统,3:

@#@通过电磁阀手动动作来控制气管行程,5：

@#@安装磁性开关,6：

@#@通过原位等指示判定气缸一端的磁性开关是否调整好,7：

@#@通过磁性开关的指示和气缸的行程配合判定另端磁性开关是否调好,9：

@#@启动后按编好的程序运行一个周期,8：

@#@按启动按钮启动设备,竞赛名称：

@#@自动化控制设备调试竞赛,4：

@#@选择好磁性开关的固定位置,竞赛要求：

@#@参赛人员必须在5分钟内完成气管安装，磁性开关调整，确认磁性开关位置调好，启动设备，设备必须运行一个自动周期。

@#@,自动化控制调试竞赛结束,6/7,竞赛推进计划,7/7,竞赛预算,8/7,END,谢谢！

@#@,";i:

5;s:

3454:

"設備保養問題及對策研討,大綱:

@#@I.設備目前保養現狀況（約30min）II.現狀原因調查分析及解決對策（約60min）III.預防對策及運作體系落實（約30min）,I.設備目前保養現狀況（約30min）,磨光機拉手沒有固定,有一定的安全隱患.（屬設備完善度不全）,小板精機面板沒有固定.有安全隱患.,1.設備完善度差,皮帶斷裂,須更換,磨光機大頭按鈕缺失,2.一級保養沒有落實,沒有依一級保養記錄表保養設備,也沒能填寫保養卡,設備控制箱內放有雜物,水洗台沒有水帘,內部油漆沒有清理,切杆機滑軌沒有加油,磨損嚴重,3.操作不當造成損壞,氬焊機水電纜沒有循環水使用,導致水電纜過熱燙壞外層膠管漏水.無法使用,激光焊機20231-0004,因沒有冷卻循環水,造成嚴重燒裂損壞,共計維修需2萬7千元.此為激光焊機冷卻水箱底撈出的雜物;@#@因此會造成激光棒燈管損壞.,現狀原因調查分析及解決對策,1.重生產.輕保養,回火爐邊座軸承未加油.,三點組合未加油,導致氣動工具磨損嚴重.,冷卻水塔漏水,冷卻水塔內部太臟沒有清理.,以上為機械手教導合,因操作時沒有將教導盒放在指定的掛扣上,導致教導盒液晶屏被焊槍撞壞.無法維修.更換液晶屏約5000rmb.,磨刀不誤砍柴功一,磨刀不誤砍柴功二,教導盒按鍵被人為損壞,損壞的金屬按鍵掉進盒內導致線路板短路.無法修復.,磨刀不誤砍柴功三,製一部真空爐爐體內清潔不徹底,灰塵與滑閥泵內的油混合成黃泥.設備無法使用,拆卸清理保養停機約用5H.,磨刀不誤砍柴功四,製一部真空爐人為撞斷10支加熱管,吊杆2支和石墨定位塊3塊等,維修金額估計1萬5千元.停機檢修約用3H,磨刀不誤砍柴功五,真空爐進爐球頭上有很多氧化鋁砂沒有清理干凈.掉在爐腔內致使加熱帶接觸不良燒壞加熱帶.,磨刀不誤砍柴功六,原C三部私自拆卸CNC雕刻機滑塊造成滾珠遺失，間隙過大無法使用.,磨刀不誤砍柴功七,原B三部B課此激光點焊機第一次損壞目鏡,第二次損壞液晶顯示板共計1萬多元配件（都為人為損壞）,磨刀不誤砍柴功八,磨光機循環水槽沒有清理,積滿粉塵.長期會堵塞水泵卡死燒壞.,磨刀不誤砍柴功九,原C三部.噴漆房（20075-0014）內水洗台的油漆沒有清理,導致風機葉輪被粘死,熱繼電器保護跳脫斷開,作業員用棉簽將接觸器卡死,強致使其開機運轉.導致馬達燒壞.,2.新進同仁不會或沒有教育訓練,1.1.所有設備操作人員上崗前必須做設備保養方面的”崗前培訓”,並記錄於中.2.2.各设备一级保养项目必须由现场主管对作业人员进行教育训练,TPM稽核人员查核相关教育训练记录,并由TPM稽核人员抽查作业人员.3.3.現場單位新任主管的教育训练由现场提出,并排定日期由维护安排专业人员对现场主管进行教育训练.454.新进员工需在进厂15天内完成“设备一级保养项目”教育训练.,2.1TPM考核辦法中對此項內容進行查核.具體內容如下,.預防對策及運作體系落實（約30min）,1.現場一級保養標準化實例,設備一級保養記錄表組別：

@#@設備名稱：

@#@鑽砂芯機設備編號:

@#@責任人：

@#@職號：

@#@年月日,表單編號:

@#@50000-QES-32B,舊版一級保養記錄表,";}