如何推行5s-深化篇教材p34PPT资料.ppt

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真意：

整顿（SEITON）：

要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。

不会浪费“时间”，提升效率。

清扫（SEISO）：

清除职场内的脏污，明确基准。

消除“脏污”及“缺点”，保持职场明朗、整洁。

组织化（为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程）,在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。

在于点检（一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。

）,6,清洁（SEIKETSU）：

将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。

通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。

素养（SHITSUKE）：

通过训练人人依规定行事，养成好习惯。

改变“人质”，养成工作规范认真。

训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来考思。

）,彻底改善（问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。

）,7,1.各种误区的表征1.1误区1：

工作太忙，没有时间做5S问题说明：

正确认识：

1.2误区2：

5S就是把职场打扫干净问题说明：

1.3误区3：

我们公司已经做过5S了问题说明：

三、5S活动误区的剖析和正确认识,8,1.4误区4：

5S活动看不到经济效益问题说明：

1.5误区5：

认为5S活动的推进就是5S检查问题说明：

1.6误区6：

开展5S是靠员工自发的行动问题说明：

9,第二篇推行实务做法的提升,一、公司现状的诊断、评估1.现有水准的诊断1.1初级水准：

地、物还不够明朗，员工维护环境品质的意识不足，现阶段以强化地、物明朗为主要目标。

1.2中级水准：

地、物明朗、整洁，员工具有维护环境品质的意识，现阶段以流程整理改善为主线，加以精益化生产为主要目标。

1.3高级水准：

作业流程中各关键管制点及规范标准明确，员工的行为规范有待提升，现阶段以营造良好企业氛围为主要目标。

10,1.确保推行组织和活动目标的有效性1.1推行组织管理网络的形成1.2组织功能的有效发挥1.3目标的设定及有效控制（责任的控制）2.活动宣导、教育的持续推进2.1长期且辛苦的工作教育训练2.2随人、随时、随地的机会教育2.35S活动园地、海报、标语2.4推行手册的编制和有效运用2.5标杆企业的观摩学习2.6主管的宣言和动员2.7借助客户进行培训,二、初级水准的提升方法,11,3.整理、整顿的提升,整理的提升从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。

具体、明确的不要物彻底清除（红牌活动）难以判定的不要物依不要物处理程序处理，必要时组织定期现场评判基准量的逐步确定提升整理的水准提升员工、整理的意识（定点摄影、告示、奖罚）定期的自我检查,3.1整理的提升,把不要的东西贴条子,虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.,咦!

这把固定扳手就应该,好乱呀!

12,赤札作戦（红牌作战）,13,A.5S的地图（Layout）区域布置图及相应人员、物品流程图B.通道设置、规划C.机器设备及周边设施D.管道、管线E.物料管制F.容器G.搬运工具H.私人用品I.其他物品管制,3.2整顿的提升三定（定位、定量、定容）做法的灵活提升。

三易（易取、易放、易管理）做到一目了然。

地、物的具体提升方法,架子上还是很乱的呀!

架子、物品都编了号，方便多了。

14,定位、定量、定容,15,16,目视化管理,17,A.工厂看板工作场所看板生产线上看板工程看板B.落实量化的生产绩效管理（效率、品质、成本、交期、安全、士气）C.文化建设（员工风采、学习交流、警示专栏、每日六问）D.资讯介绍（本厂简介、组织机构、薪资透视、作业指导、设备维护等）,看板作战,清扫重在于点检，而非简单的扫除（去除黑、漏、怪）机器设备的保养点检方法实践清扫点检的要项确定清扫对象确定清扫方法和人员拟定清扫顺序清扫是辛苦且耗时的工作，应不断给予鼓舞调查污染源，予以杜绝和隔离建立清扫基准，作为运作规范,3.3清扫的提升,18,清扫的点检,19,20,3.4清洁的提升维持清爽干净的职场（不使脏乱回潮、不制造脏乱、不扩散脏乱）美化、艺术化、舒适化的做法问题意识的再认识和标杆的比较好，还要更好以客人为导向，挑剔的眼光看现状评比活动常见问题点的改善,同时保持干净清洁！

一层不染。

清洁，是安全的第一步！

清爽整洁,职场的工作秩序、工作方法、工作理伦、观念的教育，5S工作是份内的事，原本就应做好的工作，非额外增加的工作！

21,3.5素养的提升A将职场提升为一眼可看得懂的职场B使洁净亮丽的工厂持续保持C指责高手和被指责高手,22,素,养,23,三、中级水准的提升方法,1.将各种点检、巡查做法持续进行，杜绝回潮2.以物流改善为主线，推进“五定”,2.1物流的改善物流做不好的原因布局设计不合理物流管理不到位异常的应对不及时物流改善的方法根据时段投料均衡生产不良品的及时应对,2.2所谓“五定”定单达到按单拉料、按单配送，消除无单送料定点准确的物料配送工位地点；

任何现场物料、器具有明确的区位；

物料、工装器具有明确的动态流动路线。

定量（定容）现场工位物料存放有最高存量和最少存量的控制定时按五定送料频次，在规定时限内送到工位。

定人所有物料有明确的订单配送员、工位接收人，并有清楚的交接记录。

24,2.3“五定”的推进方法,定点的推进依现场工艺流程与工艺清单中的工位号、材料对应关系，明确规定“五定送料点”对应的所有物料、送料频次，最高限量公司总体物流的路线图每个区域的物流配送定置图定人的推进依送料量、物流路线，明确每个订单配送员对应的物料制定所对应的工位场料、送料频次、最高限量，制定每个订单配送员的工作清单。

对订单配送员编制操作指导书：

物料接收、搬运、工位交接、周转容器管理、配送的及时性、准确性和可追溯性，规定工作方法及考核方法。

在定点、定人到位后，按五定送料流程进行库房在接到调料任务后，组织分拣订单配送员按“五定送料操作BOM”确定对应的送料点加急调料流程当材料出现加急调料警报，配料员应排查在途材料后。

依信息系统进行单项或多项送料。

25,2.4基础支持基础管理数据的准确性产品编号、零部件专用号、工位号、产品工艺清单、材料单耗等。

改进存在的问题计划管理、工艺清单、工位库存、物流中转库存等问题的改进实现精细配送的决心,3.作业流程整理，提升规范性及有效性。

（以事务间接部门5S的提升为例）,3.1事务的特性事务的供应部门和接收部门在事务上制作出的资讯，提供部门必需了解到所有文件资料应对接收部门都是有效的。

如果认识不够，则接收部门取得的资讯就不一定是有用的。

A.判断资讯是否有用B.由成本观点来判断要不要用？

26,事务的共同功能人力资源、行政单位、财会、企划等，虽都有各自的不同工作，但若从机能来看，则大部分相同，几乎都有计算、资料收集、资讯制作等相同的作业。

以事务功能的观点来整理并明订出事务流程，就容易进行改善。

事务环境的整理和事务量的盘查实施资料的整理与个人档案共用等事务环境的整理。

调查各项事务流程和目前业务的实际状况，以找出问题点。

问题的改善与发生源对策从事务流程中有停顿之处，及事务工作中重复之中删除不必要的工作站点，并以业务的平准化等着眼点来制订改善案。

3.2事务部门的5S改善步骤,27,基准、事务程序的标准化及手册的编制将步骤所做的事务改善予以标准化、文件化。

总点检依步骤所订基准实施，并确认作业中是否有问题点，藉此判断标准书或工作手册是否应个别修正。

自主管理一旦制订标准程序，就必须定期查察执行状况，确定是否有失职或工作手册有缺失。

28,四、高级水准的提升方法,1.人员的行为规范和大环境的关系,大环境氛围对行为规范的影响大环境和企业内小环境的互动谁来推动环境的改善2.规范氛围的营造关注人心走在前，法规走在后的环境规范基本的做事原则企业的成熟程度和规范的遵守情况观为关效的循环系统想法触动行为习惯“再结冻”问题,29,3.素养的提升要旨在于自觉自律与自主,管理是修己安人的历程随时随地激励和指责指责高手、被指责高手、感受高手自觉自律与自主十年树木，百年树人,4.精神提升活动的开展,早安活动、一米问候活动5S摄影展5S漫画标语征选5S新闻、期刊定期卡片分发5S之星评选活动KO（knockout）竞赛ko把一切不良和浪费击倒客厅工厂活动（绿化美化活动）,30,5.素养在各个生活过程中的教育和规范,素养非一朝一夕养成的，亦非一劳永逸企业文化的影响企业文化公司成员共有的价值观想法（意识决定模式）+行为模式理念准则的支持企业良好氛围的建设A.强化公司所倡导的行为，如细节的把握，体谅客户等。

B.建立规范礼仪：

示范、总结、灌输、组织参观学习。

C.标杆学习：

树立正面典范作为标杆，作为文化。

D.主管示范：

推进困难比较大工作，主管带头推动是最有说明力的,企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式属于肉眼无法看见的软件面。

31,第三篇5S成功关键篇,一、最高主管的意志是成功的关键,1.主管的关注、关心是5S持续提升的决定因素,1.1必要的动员宣导1.2经常性的现场巡视1.3自身率先身体力行，示范表率1.4适时地提出新要求、新目标1.5适时地鼓励、激励员工,二、全员参与是实现5S目标的关键,1.促进全员参与,明确的5S职责（每人）共同课题的制定和实施（全员）各项活动的结合开展,2.TopDown转变为全员参与的Bottomup,32,三、激活5S活动,1.开展多种形式的活动2.运用各种宣传工具3.开展员工提案活动,33,推行5S，养成遵守规定的习惯！

THEEND!

THANKS!