数控铣床培训讲义PPT资料.ppt
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,数控程序,程序开始符,程序名,程序段,程序结束符,%,OXXXX,%,程序头,（程序编制的时间、程序的信息等辅助信息）,顺序号,功能字,结束符,N0010G54G00X10Y15Z20；
1、功能字的介绍,顺序号字N（程序段号或程序段序号）顺序号位于各程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。
顺序号字N是地址符，后续数字一般为14位的正整数。
格式：
Nx或Nxx或Nxxx或Nxxxx例1：
N10N20N30顺序号的作用：
对程序的校对和检索修改；
作为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。
有顺序号的程序段可以进行复归操作，这是指加工可以从程序的中间开始，或回到程序中断处开始。
例2：
N10N30N20,例3：
N10N15N20,准备功能字G（G功能或G指令G00G99）准备功能字的地址符是G，后加俩位数字00到99，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。
G代码分为模态代码（又称续效代码）和非模态代码。
Gxx尺寸字尺寸字跟在地址符之后，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的坐标尺寸；
第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；
第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。
在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
进给功能字F（F功能或F指令）进给功能字的地址符是F，用于指定切削的进给速度。
对于数控铣床表示每分钟进给。
F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
主轴转速功能字S（S功能或S指令）主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。
单位为r/min。
例：
S800表示每分钟主轴转800转刀具功能字T（T功能或T指令）刀具功能字的地址符是T和后面的数字一起指定加工时所用刀具的编号。
T01表示用的是01号刀辅助功能字M（M功能或M指令）辅助功能字的地址符是M，和后面的数字一起指定数控机床辅助装置的开关动作。
M03表示主轴正转、M04表示主轴反转、M08表示冷却液开,2、NC程序的指令介绍,绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91对于NC程序的编制，可以采用绝对尺寸和增量尺寸两种表达方法。
绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出；
增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。
N10G01G90X30Y37F100；
N20G01G91X20Y25F100；
编程坐标平面指令G17、G18、G19的选择G17表示选择XY平面，G18表示选择ZX平面，G19表示选择YZ平面。
编程单位指令G20G21的选择G20：
设定程序以“英寸”为单位。
最小数值0.0001英寸。
G21：
设定程序以mm为单位。
最小数值0.001mm。
G20或G21通常单独使用不和其它指令一起出现在同一单节，且应位于程序的第一单节。
N10G20；
同一程序中，只能使用一种单位，不可公、英制混合使用。
X,Y,Z,O,G17,G18,G19,快速定位指令：
G00G00指令的功能即命令刀具中心的端点快速移动到X、Y、Z所指定的坐标位置。
其移动速率可由操作面板上的“快速进给率”旋钮调整。
并非由F机能指定指令格式：
G00X_Y_Z_；
（格式中可三轴同动或二轴同动或单轴移动）,X,Y,O,A,B,20,60,25,55,N10G20；
N20G90G17G00X55Y60；
N30G91G17G00X30Y40；
插补指令：
G01、G02、G03G01为直线加工指令，可以指令加工平面直线，也可以指令加工空间直线指令格式：
G01X_Y_Z_F_；
其中X、Y、Z坐标位置为切削终点，F值指定切削时的进给速率，单位一般设定为mmmin。
例：
如下图假设刀具由程序原点往上铣削轮廓外形,N10G90G01X0Y17F100;
N20G01X-10Y35F100;
N30G01X-50F100;
N40G01Y17F100;
N50G01X-22Y0F100;
N60G01X0F100;
N10G90G01X0Y17F100;
N20X-10Y35;
N30X-50;
N40Y17;
N50X-22Y0;
N60X0;
G02：
顺时针方向圆弧切削。
G03：
逆时针方向圆弧切削。
P1P2（红色）G90G02X63Y30R-40F100;
G91G02X33Y-40R-40F100;
G90G02X63Y30I30J-15F100;
G91G02X33Y-40I30J-15F100;
P2P1请大家自己分别用R；
IJ编程,1、G02、G03后面的X、Y值分别是圆弧终点的坐标值，当用G90编程时为绝对坐标尺寸，当用G91编程时为相对起点的增量尺寸2、用R编程时，当圆弧所对的圆心角180时，R值为正，当180圆心角360时，R为负3、当用I、J编程时，I、J为圆心相对圆弧起点的坐标值，其数值为用圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值4、在同一个程序段中，R和I、J不能混用5、整圆的编程不能用R，只能用I、J,试编制加工如图所示零件的程序,工件坐标系的设定G54-G59,X,Y,Z,O,X,Z,Y,O,机床坐标系,工件坐标系,N10G54X165Y100Z60；
N20G90G54G01X0Y0Z0；
N30G00X10Y10；
（10，10）,例：
下图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用直径为4mm的刀具加工，试编成。
三、数控程序的编制,O0012；
N10G90G54G00X10Y15；
N20M03S800M08；
N30G00Z2；
N40G01Z-2F100；
N50G03X15Y10R5；
N60G01X35Y10；
N70G03X40Y15R5；
N80G01Y20；
N90G03X35Y25R5；
N100G01X15；
N110G02X10Y30R5；
N120G01Y35；
N130G02X15Y40R5；
N140G01X35；
N150G02X40Y35R5；
N160G00Z50M05M09；
N170M30（M02）；
第三讲CAXA制造工程师自动编程,一、自动编程的特点图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程相比有以下特点：
1、这种编程方法不象手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，而是在计算机上直接面向零件的几何模型，以鼠标定位、菜单选择、对话框交互输入等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。
因此，该方法具有简便、直观，准确、便于检索的优点。
2、编程速度快，效率高、准确性好。
编程过程中，图形数据的提取，节点数据的计算，程序的编制及输出都是由计算机自动完成的，充分发挥了计算机速度快，准确率高的优点，特别对于复杂零件，更能显示其优点。
3、CAD/CAM软件都是在计算机上运行的，不需在专门的编程机，便于普及推广。
二、自动编程的基本步骤,目前，国内外的CAD/CAM软件有很多种，其功能和面向用户的接口也不尽相同，但总体看，编程原理和基本步骤大体是一致的，归纳起来可分为以下几个步骤：
1、零件图样及加工工艺分析2、几何造型3、刀位轨迹的计算及生成4、后置处理5、程序输出,
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