输煤皮带滚筒包胶技术操作规范最新版.docx

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输煤皮带滚筒包胶技术操作规范最新版

输煤皮带滚筒包胶技术操作规范

滚筒包胶前期准备

1.测量现场温度

利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

2.测量湿度

利用测湿仪对环境湿度进行检测。

3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值

露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。

注意：

钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒

要求：

如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。

粘贴胶板时，大大受影响。

时间：

按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

5.确定滚筒类型及滚筒规格

滚筒类型包括：

驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。

增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。

测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

要求：

驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。

茵美特建议雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

滚筒包胶胶板厚度

滚筒直径包胶厚度

直径≥600mm厚度：

8-10mm

直径≥800mm厚度：

10-12mm

直径≥1000mm厚度：

15-20mm

注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。

6.确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间

要求：

起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。

起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全。

依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

7.确定工具的适用电源

要求：

电压220v，功率4kw。

如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。

现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

电压一定要保证准确，变压器容量要满足。

专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

8.确定材料、工具运输到现场的方式

要求：

材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

必备工具：

量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

个人防护用品：

安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

9.确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方

要求：

地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。

依据：

有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。

10.准备碘钨灯或卤素灯四台

安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。

11.用料建议

驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。

导向轮、尾轮及张紧轮：

建议用表面无开槽的平面胶板。

使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

滚筒包胶操作流程

1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。

铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。

如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

注意事项：

铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

2.打磨

由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。

为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。

经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。

注意：

打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。

滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

3.清洗

打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。

需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。

清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

4.过渡

在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。

金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

5.涂胶

将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:

4的比例在容器中混合使用。

配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

若使用的胶板为RIT胶板（胶板粘接面带有半硫化CN层），只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。

6.贴合

在滚筒表面确定粘接基准线：

刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

画线方法如下：

以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：

不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。

然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

注意事项：

粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。

茵美特提醒任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

7.封口

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:

1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。

待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接剂。

同时预热T2胶枪（下附使用说明）。

将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。

边填充边用压实滚轮压紧。

T2胶枪使用说明

T2胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。

第一步：

清理残胶。

胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。

第二步：

清洁预热胶枪。

然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。

同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

转动注意事项：

胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。

最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。

严禁开机转动调节速度。

同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。

清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。

启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。

边填充边压紧。

填充过程中，一定要用力压紧。

填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。

注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。

整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

8.修整

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

滚筒包胶注意事项

1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；

4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

7.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。