常用零件测量工具.docx
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常用零件测量工具
一、游标卡尺
游标卡尺就是一种测量长度、内外径、深度得量具。
游标卡尺由主尺与附在主尺上能滑动得游标两部分构成。
游标卡尺得主尺与游标上有两副活动量爪,分别就是内测量爪与外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测量爪通常用来测量长度与外径。
组成机构
游标卡尺就是精密得长度测量仪器,常见得机械游标卡尺如图所示。
它得量程为0~110mm,分度值为0、1mm,
由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。
卡尺原理
就是利用主尺上得刻线间距（简称线距）与游标尺上得线距之差来读出小数部分,例如:
主尺上得线距为1毫
米,游标尺上有10格,其线距为0、9毫米。
当两者得零刻线相重合,若游标尺移动0、1毫米,则它得第1根刻线与主尺得第1根刻线重合;若游标尺移动0、2毫米,则它得第2根刻线与主尺得第2根刻线重合。
依此类推,可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值得小数部分。
主尺与游标尺线距得差值0、1毫米就就是游标卡尺得最小读数值。
同理,若它们得线距得差值为0、05毫米或0、02毫米（游标尺上分别有20格或50格）,则其最小读数值分别为0、05毫米或0、02毫米。
游标原理就是法国人P、韦尼埃于1631年提出得。
它常用于长度测量工具得长度与角度得细分读数机构中。
主要种类
主要有游标卡尺、带表卡尺与电子数显卡尺三种。
①游标卡尺。
利用游标原理细分读数得尺形手携式通用长度测量工具,主要用于测量内径,外径,阶梯与深度等。
测量时,量值得整数部分从主尺上读出,小数部分从游标尺上读出。
游标原理就是利用主尺上得刻线间距（简称线距）与游标尺上得线距之差来读出小数部分。
有0、02mm、0、05mm与0、1mm三种最小读数值。
②带表卡尺。
以精密齿条、齿轮得齿距作为已知长度,以带有相应分度得指示表作为放大、细分与指示部分得大形手携式长度测量工具。
带表卡尺能解决游标卡尺得读数误差问题。
常见得最小读数值有0、01mm与0、02mm两种。
③电子数显卡尺。
采用容栅、磁栅等测量系统,以数字显示测量示值得长度测量工具。
常用得分辨率为0、01mm,允许误差为±0、03mm/150mm。
也有分辨率为0、005mm得高精度数显卡尺,允许误差为±0、015mm/150mm。
还有分辨率为0、001mm得多用途数显千分卡尺（这就是安一量具得国家专利,只有她们能够生产）,允许误差为±0、005mm/50mm。
由于读数直观、清晰,测量效率较高。
另外,还有各种非标专用得卡尺,如测量沟槽深度得带钩深度卡尺、测量齿轮厚度得齿厚卡尺、测量物体高度得高度卡尺与测量焊接质量得焊缝卡尺（焊缝规）等。
主要功能
a、外径测量（下/外量爪）,b、内径测量（上/内量爪）,c、台阶测量（左侧头部）,d、深度测量（尾部深度针）。
使用方法
测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径）得物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数。
尺身与游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米得游标卡尺为例,尺身上得最小分度就是1毫米,游标尺上有10个小得等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上得最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身与游标得零刻度线对齐,它们得第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标得第10条刻度线恰好与主尺得9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体得线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它得第一条刻度线恰好与尺身得1毫米刻度线对齐。
同样当游标得第五条刻度线跟尺身得5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米得宽度,……,依此类推。
在测量大于1毫米得长度时,整得毫米数要从游标“0”线与尺身相对得刻度线读出。
读数方法
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位得整数部分。
然后瞧游标上第几条刻度线与尺身得刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐得线,则取最接近对齐得线进行读数）。
如有零误差,则一律用上述结果减去零误差（零误差为负,相当于加上相同大小得零误差）,读数结果为:
L=整数部分+小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法:
选定相邻得三条线,如左侧得线在尺身对应线左右,右侧得线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为就是对准了。
如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可。
二、高度尺
也被称为高度游标卡尺。
顾名思义,它得主要用途就是测量工件得高度,另外还经常用于测量形状与位置公差尺寸,有时也用于划线。
根据读数形式得不同,高度游标卡尺可分为普通游标式与电子数显式两大类。
高度尺得规格常用得有0-300;0-500;0-1000;0-1500;0-2000
根据使用得情况不同及多有单柱式与双柱式！
双柱式主要应用于较精密或测量范围较大得场合;0-300,0-500得常见得为单柱式。
双柱数显高度尺有很多分类:
数显高度尺,代表高度尺,游标高度尺
高度尺使用方法
1、注意事项
1）开始使用前,用干燥清洁得布（可沾少许清洁油）反复擦拭保护膜表面。
2）工作环境:
温度5-40℃,相对湿度80,防止含水份得液体物质沾湿保护膜表面。
3）不准在任何部位上施加电压（如用电笔刻字）,以免损坏电路。
4）正确设置测量起点（见使用方法）,除非更改设置,否则不要随便按ON/O键,以免发生测量错误。
5）测量爪尖端锋利,防止碰伤。
2、按键功能
OFF/ON/ZERO--开关与清零键
HOLD--保持键
ABS--相对与绝对测量转换键
mm/in--公英制转换键
TOL--公差带键
SET--置数键
3、主要技术参数
1）分辨力:
0、01mm
2）重复性:
0、01mm
3）技术标准:
JB5609-91
4）最大响应速度:
1m/s
5）电源:
扣式电池,电压1、55V
4输出插口
使用专用导线,可将测量结果输入电脑或专用打印机。
接口工作方式:
同步串行。
数据:
二进制编码,宽度24位,每数据发送二次,周期300ms（快显状态20ms）,传输时间0、5ms。
引线:
数据D、时钟CP、电源。
数据脉冲幅度:
0电平≤0、2V,1电平≥1、3V
时钟CP:
90KHz,高电平有效。
5、带表高度尺使用方法
1）擦干保护膜表面（见注意事项）,清净底座与测量爪得工作表面,按结构示意图安装测量爪并锁紧。
2）清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开锁紧螺钉,移动尺框,检查显示屏与各按键工作就是否正常。
3）设置测量起点
一般情况下,以平台表面为测量零点进行测量。
步骤如下:
移动测量爪与平台表面轻微接触（测力约3-5N,以保证测量准确性）,显示值应为零,否则按ON/O键使显示为零。
特殊情况下,如用高度尺测量较大得工件而测量范围不够时,可用垫块将高度尺底座升高,此时得测量零点仍为平台表面,测量起点可选垫块得表面或工件得某表面。
如以前者为测量起点,应预置垫块得高度值（应使用更精确得仪器与测量方法确定该值）。
如以工件某表面为测量起点,则应预置该工件表面得高度值（设计值或实际值,依实际需要而定）。
6、更换电池
当显示不正常（不显或闪烁）,应更换电池。
按箭头方向取下电池盖,更换新电池,
三、深度尺
类似游标卡尺得一种测量工具,当标尺滑动到顶,整体呈现T字形。
用于工程方面得较小管道测量深度。
四、千分尺
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡,就是比游标卡尺更精密得测量长度得工具,用它测长度可以准确到0、01mm,测量范围为几个厘米。
它得一部分加工成螺距为0、5mm得螺纹,当它在固定套管B得螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C与螺杆连成一体,其周边等分成50个分格。
螺杆转动得整圈数由固定套管上间隔0、5mm得刻线去测量,不足一圈得部分由活动套管周边得刻线去测量。
螺旋测微器简介
知名品牌:
安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本Mitutoyo等。
螺旋测微器得分类
1、游标读数外径千分尺用于普通得外径测量
2、小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件
3、尖头外径千分尺它得结构特点就是两测量面为45°椎体形得尖头。
它适用于测量小沟槽,如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥得沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。
4、壁厚千分尺特点就是有球形测量面与平侧量面及特殊形状得尺架,适用于测量管材壁厚得外径千分尺。
5、板厚千分尺板厚千分尺就是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状得尺架,适用于测量板材厚度得外径千分尺。
6、带测微表头千分尺它得结构特点就是,由测微头代替普通外径千分尺得固定测砧。
用它对同一尺寸得工件进行分选检查很方便,而且示值比较稳定。
测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm与75-100mm四种。
它主要用于尺寸比较测量。
7、大平面侧头千分尺其测量面直径比较大（12、5mm）,并可以更换,故测量面与被测工件间得压强较小。
适用于测量弹性材料或软金属制件,如金属po箔片、橡胶与纸张等得厚度尺寸。
8、大尺寸千分尺其特点就是可跟换测砧或可调整测杠,这对减少千分尺数量、扩大千分尺得使用范围就是有好处得。
9、翻字式读数外径千分尺在微分筒上开有小窗口,显示0、1mm读数
10、电子数字显示式外径千分尺就是指利用电子测量、数字显示及螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔得距离进行读数得外径千分尺。
螺旋测微器得组成
图上A为测杆,它得活动部分加工成螺距为0、5mm得螺杆,当它在固定套管B得螺套中转动一周时,螺杆将前进或后退0、5毫米,螺套周边有50个分格。
大于0、5毫米得部分由主尺上直接读出,不足0、5毫米得部分由活动套管周边得刻线去测量。
所以用螺旋测微器测量长度时,读数也分为两步,即
（1）从活动套管得前沿在固定套管得位置,读出主尺数（注意0、5毫米得短线就是否露出）。
（2）从固定套管上得横线所对活动套管上得分格数,读出不到一圈得小数,二者相加就就是测量值。
螺旋测微器得尾端有一装置D,拧动D可使测杆移动,当测杆与被测物相接后得压力达到某一数值时,棘轮将滑动并有咔咔得响声,活动套管不再转动,测杆也停止前进,这时就可以读数了。
不夹被测物而使测杆与小砧E相接时,活动套管上得零线应当刚好与固定套管上得横线对齐。
实际操作过程中,由于使用不当,初始状态多少与上述要求不符,即有一个不等于零得读数。
所以,在测量时要先瞧有无零误差,如果有,则须在最后得读数上去掉零误差得数值。
螺旋测微器原理与使用
螺旋测微器就是依据螺旋放大得原理制成得,即螺杆在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距得距离。
因此,沿轴线方向移动得微小距离,就能用圆周上得读数表示出来。
螺旋测微器得精密螺纹得螺距就是0、5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0、5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前进或推后0、5/50=0、01mm。
可见,可动刻度每一小分度表示0、01mm,所以螺旋测微器可准确到0、01mm。
由于还能再估读一位,可读到毫米得千分位,故又名千分尺。
测量时,当小砧与测微螺杆并拢时,可动刻度得零点若恰好与固定刻度得零点重合,旋出测微螺杆,并使小砧与测微螺杆得面正好接触待测长度得两端,注意不可用力旋转否则测量不准确,马上接触到测量面时慢慢旋转左右面得小型旋钮直至传声咔咔得响声,那么测微螺杆向右移动得距离就就是所测得长度。
这个距离得整毫米数由固定刻度上读出,小数部分则由可动刻度读出。
螺旋测微器得注意事项
①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大得压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米得刻线就是否已经露出。
③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度得零点正好与可动刻度得某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧与测微螺杆并拢时,可动刻度得零点与固定刻度得零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度得读数上去掉零误差得数值。
螺旋测微器得正确使用与保养
1、检查零位线就是否准确;
2、测量时需把工件被测量面擦干净;
3、工件较大时应放在V型铁或平板上测量;
4、测量前将测量杆与砧座擦干净;
5、拧活动套筒时需用棘轮装置;
6、不要拧松后盖,以免造成零位线改变;
7、不要在固定套筒与活动套筒间加入普通机油;
8、用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。
五、百分表
知名品牌:
安一量具、哈尔滨量具、成都量具、都江堰大阳量具、上工、德国kafer（凯发）、瑞士TESA、意大利Beta、日本Mitutoyo与Tajima等
简介
英文:
【DialIndicators】
利用精密齿条齿轮机构制成得表式通用长度测量工具。
通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。
百分表就是美国得B、C、艾姆斯于1890年制成得。
常用于形状与位置误差以及小位移得长度测量。
百分表得圆表盘上印制有100个等分刻度,即每一分度值相当于量杆移动0、01毫米。
若在圆表盘上印制有1000个等分刻度,则每一分度值为0、001毫米,这种测量工具即称为千分表。
改变测头形状并配以相应得支架,可制成百分表得变形品种,如厚度百分表、深度百分表与内径百分表等。
如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表与杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。
此外,它们得测头可在一定角度内转动,能适应不同方向得测量,结构紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量得外圆、小孔与沟槽等得形状与位置误差。
工作原理
百分表就是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆得直线位移变为指针得角位移得计量器具。
主要用于测量制件得尺寸与形状、位置误差等。
分度值为0、01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。
测量范围
百分表得结构较简单,传动机构就是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比较大,可采用圆周刻度,并且有较大得测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。
主要用途
百分表得工作原理,就是将被测尺寸引起得测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上得转动,从而读出被测尺寸得大小。
由三部分组成
百分表得构造主要由3个部件组成:
表体部分、传动系统、读数装置。
出口质量许可制度
百分表已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证得产品不准出口。
百分表结构原理与读数方法
结构原理
百分表就是一种精度较高得比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状与位置误差,也可用于机床上安装工件时得精密找正。
百分表得读数准确度为0、01mm。
百分表得结构原理如图1所示。
当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格。
刻度盘在圆周上有100个等分格,各格得读数值为0、01mm。
小指针每格读数为lrnm。
测量时指针读数得变动量即为尺寸变化量。
刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线。
读数方法
百分表得读数方法为:
先读小指针转过得刻度线（即毫米整数）,再读大指针转过得刻度线（即小数部分）,并乘以0、01,然后两者相加,即得到所测量得数值。
注意事项
1）使用前,应检查测量杆活动得灵活性。
即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内得移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来得刻度位置。
2）使用时,必须把百分表固定在可靠得夹持架上。
切不可贪图省事,随便夹在不稳固得地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。
3）测量时,不要使测量杆得行程超过它得测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平得工作。
4）测量平面时,百分表得测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件得中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
5）为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘得零位。
百分表维护与保养
维护与保养
1、远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2、在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。
3、成套保存于盒内,避免丢失与混用。
六、千分表
千分表就是通过齿轮或杠杆将一般得直线位移（直线运动）转换成指针得旋转运动,然后在刻度盘上进行读数得长度测量仪器。
种类
1、表盘千分表
千分表
（1）刻度为0、01mm得千分表
测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈,测量范围有5mm、10mm不等。
（2）刻度为0、001mm得千分表
测量轴移动0、2mm相当于长轴转动一圈,测量范围有1mm、2mm、5mm不等。
2、杠杆式千分表
杠杆式千分表中,一般有按照0、01mm分度,测量范围为0、5mm、0、8mm得千分表以及按照0、002mm分度,测量范围为0、2mm、0、28mm得千分表。
3、电子数显千分表。
4、数显测厚千分表。
5、数显内径千分表。
结构
千分表得结构较简单,传动机构就是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比
千分表结构
较大,可采用圆周刻度,并且有较大得测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。
千分表得工作原理,就是将被测尺寸引起得测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上得转动,从而读出被测尺寸得大小。
千分表得构造主要由3个部件组成:
表体部分、传动系统、读数装置。
千分表已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证得产品不准出口。
原理
当量杆移动1毫米时,这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮与轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上得指针,使指针转动一圈。
若圆刻度盘沿圆周印制有100个等分刻度,每一分度值即相当于量
千分表
杆移动0、01毫米,则这种表式测量工具常称为百分表。
若增加齿轮放大机构得放大比,使圆表盘上得分度值为0、001毫米或0、002毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度）,则这种表式测量工具即称为千分表。
二者得原理就是相同得。
百分表（千分表）就是美国得B、C、艾姆斯等于1890年制成得。
它常用于形状与位置误差以及小位移得长度测量。
百分表得示值范围一般为0～10毫米,大得可以达到100毫米。
改变测头形状并配以相应得支架,可制成百分表得变形品种,例如厚度百分表、深度百分表与内径百分表（见孔径测量）等。
如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表与杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。
此外,它们得测头可以在一定角度内转动,能适应不同方向得测量,结构也紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量得外圆、小孔与沟槽等得形状与位置误差检验。
技术要求
电子千分尺
1、外观:
百分表得表蒙应透明洁净,不应有气泡与明
电子千分表
显得划痕;表盘刻线应清晰平直,无目力可见得断线与粗细不匀;测头上不应有碰伤、锈迹、斑点与明显得划痕。
其它表面上不应有脱漆、脱铬与毛刺及影响外观质量得其它缺陷。
表上必须有制造厂名、分度值与出厂编号。
使用中与修理后得百分表,允许有不影响使用准确度得外观缺陷。
2、各部分相互作用:
①表圈转动应平稳,静止应可靠,与表体得配合应无明显得松动。
②测杆得移动及指针回转应平稳、灵活,不得有跳动、卡住与阻滞现象。
③指针应紧固在轴上,测杆移动时,指针不应松动。
④紧固百分表装夹套筒后,测杆应能自由移动,不得卡住。
3、指针与表盘得相互位置。
外径千分尺得读数
读数时,先以微分筒得端面为准线,读出固定套管下刻度线得分度值（只读出以毫米为单位得整数）,再以固定套管上得水平横线作为读数准线,读出可动刻度上得分度值,读数时应估读到最小刻度得十分之一,即0.001毫米。
如果微分筒得端面与固定刻度得下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线得数值加可动刻度得值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线得数值加上0.5毫米,再加上可动刻度得值,
有得千分尺得可动刻度分为100等分,螺距为1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可动刻度得每一等分仍表示0.01毫米。
有得千分尺,可动刻度为50等分,而固定刻度上无半毫米刻度,只能用眼进行估计。
对于已消除零误差得千分尺,当微分筒得前端面恰好在固定刻度下刻度线得两线中间时,若可动刻度得读数在40－50之间,则其前沿未超过0.5毫米,固定刻度读数不必加0.5毫米;若可动刻度上得读数在0－10之间,则其前端已超过下刻度两相邻刻度线得一半,固定刻度数应加上0.5毫米。
外径千分尺得零误差得判定
校准好得千分尺,当测微螺杆与测砧接触后,可动刻度上得零线与固定刻度上得水平横线应该就是对齐得。
如果没有对齐,测量时就会产生系统误差——零误差。
如无法消除零误差,则应考虑它们对读数得影响。
若可动刻度得零线在水平横线上方,且第x条刻度线与横线对齐,即说明测量时得读数要比真实值小x/100毫米,这种零误差叫做负零误差;若可动刻度得零线在水平横线得下方,且第y条刻度线与横线对齐,则说明测量时得读数要比真实值大y/100毫米,这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差得千分尺,测量结果应等于读数减去零误差,即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数－零误差。
正确使用
1、将表固定在表座或表架上,稳定可靠。
装夹指示表时,夹紧力不能过大,以免套筒变形卡住测杆。
2、调整表得测杆轴线垂直于被测平面,对圆柱形工件,测杆得轴线要垂直于工件得轴线,否则会产生很大得误差并损坏指示表。
3、测量前调零位。
绝对测量用平板做零位基准,比较测量用对比物（量块）做零位基准。
调零位时,先使测头与基准面接触,压测头使大指针旋转大于一圈,转动刻度盘使0线与大指针对齐,然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下,反复2-3次后检查指针就是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
4、测量时,用手轻轻抬起测杆,将工件放入测头下测量,不可把工件强行推入测头下。
显著凹凸得工件不用指示表测量。
5、不要使测量杆突然撞落到工件上,也不可强烈震动、敲打指示表。
6、测量时注意表得测量范围,不要使测头位移超出量程,以免过度伸长弹簧,损坏指示表。
7、不使测头测杆做过多无效得运动,否则会加快零件磨损,使表失去应有精度。
8、当测杆移动发生阻滞时,不可强力推压测头,须送计量室处理。
七、内径百分表
一种将活动测头得直线位移通过机械传动转变为百分表指针得角位移并由百分表进行读数得内尺寸测量工具。
内径百分表校准操作
一、校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度得时间一般不少于2h、
二、首先检查内径表外观,确定有没有影响校准计量特性得因素。
如:
内径表测量机构得移动应平稳、灵活、无卡住与阻滞现象。
每个测头更换应方便,紧固后应平稳可靠。
三、检查测头测量面得表面粗糙度与测头得球面半径。
用表面粗糙度比较样块比较。
要求带定位护桥得内径表测头、活动测头得测量面与定位护桥接触面得表面粗糙度不超过0、2um。
涨簧式内径表表面粗糙度不超过0、1um、钢球式内径表得测量钢球与定位钢球得表面粗糙度不超过0、05um。
测头球面半径用半径样板比较。
要求均小于其测量下限尺寸得1/2。
四、指示表得检定就是按JJG34-1996《指示表检定规程》中要求进行。
五、对活动测头得工作行程进行校准。
1、用手压缩带定位护桥得内径表得活动测头,在指示表上读去数据。
2、用手压缩涨簧式内径表得涨簧
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