齐鲁一化合成PSA岗位操作问答.docx

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齐鲁一化合成PSA岗位操作问答

03PSA岗位操作问答

1、化肥系统三段管线排列顺序：

答：

15、1、10-14、16-17、9、3、8、4、7、6、5、2

2、化肥系统二段管线排列顺序：

答：

1、9、10、3、5、4、6、7、8、2

3、化肥系统一段管线排列顺序：

答：

上层2、3、4、5、6、7、8、9

下层14、13、12、11、10、1

4、合成气一期脱碳段管线排列顺序：

答：

1、11、10、12、13、7、8、6、5、4、3、2、9

5、合成气一期提氢段管线排列顺序：

答：

1、10、11、12、13、7、8、6、5、4、3、2、9

6、合成气二期脱碳段管线排列顺序：

答：

1、13、11、12、10、8、7、6、5、4、3、2、9

7、合成气二期提氢段管线排列顺序：

答：

1、9、10、11、7、6、5、4、3、2、8

8、合成气一期工艺过程简述

答：

来自脱硫工段来的合成气温度≤40℃，压力约24KPa，二氧化碳含量约6%，经水煤气压缩机（4M32或4M40）三段加压至2.1MPa后进入变压吸附脱碳系统，该系统的目的就是将CO2脱除。

出脱碳系统的中间气首先精脱硫系统，经脱除H2S和有机硫后用三通调节阀分两路：

一路去水煤气压缩机四段加压后与提氢系统的解吸气配备为精合成气后去辛醇车间；另一路直接进入变压吸附提氢系统，提氢系统将H2脱碳到98.0%以上，以保证生产需要，送去辛醇车间，二段解吸气经CO压缩机（4M12或4H20）加压后配比精合成气。

9、吸附压力偏离工艺指标原因及处理措施：

答：

a）原因：

（1）压缩机出口压力低或高。

（2）系统大幅减量未及时调节。

（3）辛醇车间要氢气量过大，导致系统压力降低。

b）措施：

（1）吸附塔进气压力要稳定。

（2）吸附塔最终升压流量的调节直接影响吸附压力。

（3）原料气流量过小也影响吸附压力的稳定。

（4）变换岗位与辛醇车间加强联系，保证吸附压力的情况下，加减量氢气，严禁加氢时过量。

10、本岗位在辛醇生产中的作用

答：

本岗位将合成气通过吸附塔吸附并分离成高纯度98.0%（V）以上的氢气和含高浓度CO的解析气，氢气和后来配制的精合成气作为辛醇车间生产丁辛醇的原料气，PSA岗位的调节直接或间接地影响着水解脱硫岗位的氢碳比和精合成气气量，在丁辛醇生产工艺中发挥着举足轻重的作用。

11、合成气PSA充压开车步骤

答：

通知前工序做好送水煤气和通知后工序做好接受产品气的准备工作。

当系统准备工作一切就绪后，即可将水煤气引入，使系统投料运行。

具体操作如下：

（为尽快获得合格的产品气体，建议采用充压开车。

特别是在低负荷开车情况。

）

a）缓慢打开手动阀V101，手动开启脱碳段各相应程控阀将处于不同状态的吸附塔充压至对应状态，充压时保持吸附塔压力在每分钟升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作。

操作时应注意单台程控阀连续动作时间不要超过20分钟，以避免烧坏电磁阀；

b）脱碳段充压结束后，缓慢打开手动阀V102，通过精脱硫，再打开V201，手动开启提氢段各相应程控阀将处于不同状态的吸附塔充压至对应状态，充压时保持吸附塔压力在每分钟升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作。

在此操作时应特别注意，不要用一台或几台脱碳段吸附塔对提氢段吸附塔充压，应多台切换充压，以避免吸附剂（氧化铝）吸水过饱和后穿透，造成硅胶失活；

c）充压结束后，再次确认各系统内阀门开关是否符合要求；

d）启动脱碳和提氢系统控制器：

按控制器使用说明书启动。

使控制器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于正常程序运行状态。

再次核查程序系统是否正常，同时，程序系统各步骤时间按正常运行时间的2倍～3倍设定。

e）将各调节阀投运，调节阀开度来控制吹扫气量，以保证匀速吹扫，以后随处理气量或操作工况作进一步调整。

并随时观察缓冲罐压力变化；

f）观察中间气中CO2含量的变化，中间气中CO2含量控制在0.4%范围内；

g）随时分析产品CO2含量，调整顺放时间；

h）随时分析提氢气中H2含量，调整提氢段循环时间，使提氢气中H2含量98.0%以上，此时打开手动阀V202A/V202D将氢气送至下一工序。

12、合成气PSA常压开车步骤

答：

a）在脱碳系统开启时，即作好向提氢段送气的准备工作。

b）缓慢打开手动阀V101，使吸附塔压力保持在每分钟升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作；

c）启动脱碳系统控制器，使控制器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于正常程序运行状态。

同时，程序系统各步骤时间按正常运行时间的2倍～3倍设定；

d）当脱碳段处于吸附状态塔的压力≥1.2MPa时，缓慢开启手动阀V102，向精脱硫送气，然后通过精脱硫进入提氢段。

保证吸附塔压力保持在每分钟升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作；

e）启动提氢系统控制器，使控制器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于正常程序运行状态。

同时，程序系统各步骤时间按正常运行时间的2倍～3倍设定。

f）将各调节阀投运，调节阀开度来控制吹扫气量，以保证匀速吹扫，以后随处理气量或操作工况作进一步调整。

并随时观察缓冲罐压力变化。

g）当吸附压力升高到1.9MPa以上时，取样分析提氢气中H2含量，提氢气中H2浓度大于98.0%时，打开V202A/V202D，慢慢向下一工序送气，送气量以保证吸附压力不低于1.9MPa为准。

操作时，根据系统处理气量，随时调节系统程序各步骤运行时间，并将原料气流量增至满负荷或用户需要的值。

观察提氢气中H2含量的变化，提氢气中H2含量控制在98.0%以上，待系统基本稳定。

至此，本系统试车过程结束，装置投入正常运行。

13、合成气PSA正常停车步骤

答：

首先在调度的指挥下，与前后工段联系，征得同意后，方可按如下程序停车：

1）通知氢氮气和产品二氧化碳压缩工段准备停供氢氮气和产品二氧化碳气。

2）通知变换工序停供原料气。

3）停气后，立即关闭手动阀V101、V201、V104。

4）关闭脱碳和提氢系统微机控制器，停止程序运行。

5）将脱碳系统微机控制器改为手动切换操作，首先打开手动放空阀，其次将压力高于0.5MPa的吸附塔程控阀手动打开卸压至常压，注意在执行此项操作时，应控制手动放空阀开度，以免流速过快对吸附剂冲刷，造成损害。

对于压力低于0.5MPa的吸附塔，通过打开手动阀V112和KV113、KV121，使各塔压力逐渐降至常压，此时应控制放空速度。

降压结束后，将脱碳段所有吸附塔充入干燥氮气至微正压，然后全关脱碳系统所有手动阀。

6）将提氢系统微机控制器改为手动切换操作，首先打开手动放空阀，其次将压力高于0.5MPa的吸附塔程控阀KV201手动打开使各塔压力逐渐降至常压，在执行此项操作时，应防止压差过大，以免流速过快对吸附剂冲刷，造成损害。

其次对于压力低于0.5MPa的吸附塔，通过放空使各塔压力逐渐降至常压，此时应控制放空速度。

降压结束后，将提氢段所有吸附塔充入干燥氮气至微正压，然后全关系统所有手动阀。

7）停脱碳和提氢系统微机控制器电源。

8）停脱碳和提氢系统油压系统。

9）停脱碳和提氢系统仪表盘电源。

14、如何判断系统带水

答：

①温度：

吸附剂吸附液态水会迅速粉化，并放出大量的热量；②真空度：

吸附剂吸附液态水后吸附性能降低或失去吸附能力，在抽真空过程中，由于解吸气量减少，真空度增加；③中间气二氧化碳含量升高；④解吸气二氧化碳纯度降低；⑤气水分离器液位过高，极易造成系统带水；

15、真空泵轴承温度高，产生的原因及处理措施？

润滑油的问题：

1缺油；

2油变质、乳化；

3油的标号不对，混油或油位过高；

机泵问题：

4中心线不正；

5电机与泵不配套；

6轴承坏；

7机泵不打量；

补油

将其清除，更换新油

换油或将油排出一部分回收

机泵找正

更换检查电机或泵

更换轴承

检查各部件，更换调整

16、备用泵盘不动车的原因及处理措施

1机泵转不动；

2填料摩擦或卡住；

3泵壳内有异响；

维修处理泵头

更换填料

停车检查维修

17、电磁阀出现故障的原因及处理措施

1电磁阀阀卡；

2电磁阀通电线圈无电或接触不好；

3电磁阀阀体通电圈坏，电磁阀无磁性；

4电磁阀供油不畅；

5仪表供电保险坏，电磁阀无电；

6控制柜摸板坏，电磁阀动作紊乱；

7阀检误报造

8程控阀抱死造成的电磁阀不动作；

9系统油压低，程控阀及电磁阀不动作；

现场捅电磁阀或将其敲回；

联系仪表检查线路或紧固线圈

更换通电线圈

现场捅电磁阀或切塔卸油压后吹扫油管

联系仪表检查线路

联系仪表检查线路

联系仪表检查更换阀检

切塔后更换程控阀密封组件

调整提高油泵出口压力

18、吸附剂的活性降低的原因及处理措施

1、有水带入吸附剂床层；

2、各均压步骤的压力控制不在指标范围内；

3、吸附剂粉化；

4、吸附硫化氢过多，吸附剂再生不彻底；

5、造成吸附床层污染；

6、串气

1、严禁将水带入吸附剂床层；

2、各均压步骤的压力控制在指标范围内

3、故障处理时冲压、泄压要缓慢，

注意加减量幅度及吸附压力波动

4、吸附剂再生要彻底，调整逆放和抽真空步骤终止压力；

5、控制好循环时间、入口变换气气体温度等各工艺参数，防止过多的二氧化碳突破吸附前沿；

6、严格工艺操作纪律，防止串气。

串气时及时确定事故塔将其切除，维修处理后切入。

19、仪表校表时意外事故发生的原因及处理措施

1、校表过程中相关联的参数变化及压力趋势有变化

2、调节阀校验时未将自调改为手动调节

1、校表时装置必须处于稳定状态，仪表方可进行工作，同时室内外操作人员必须加强联系，防止意外事故发生；在校表过程中密切注意相关联的参数变化及压力趋势，并及时与校表工作人员取得联系，按改变后的参数并参照相关数据进行调节；

2、调节阀校验将自调改为手动调节，以固定阀门位置；

20、系统进水的原因及处理措施

a）气水分离器排污不及时造成液位过高

b）变脱塔带液

1、要求岗位人员每小时排污一次。

2、岗位人员应迅速打开气水分离器倒淋和1#管线排污倒淋进行排污，必要时切塔，塔底倒淋排污。

21、净化气CO2超标的原因及处理措施

1、原料气处理量增大，未及时缩短循环时间

2、原料气CO2含量增加

3、吸附时间过长

4、微机输出信号紊乱或油压下降甚至停油，导致程控系统失调

5、原料气带水过多，导致吸附剂失效

缩短循环时间

2、减少原料气处理量

3、调整吸附时间

4、紧急停车，查找油路问题，油压控制在工艺指标内

5、迅速关闭变换气进口阀，紧急停车处理，排气水分离器、进口管内水

22、放空管着火的原因及处理措施

答：

1、雷雨天气通蒸汽关去放空阀门2、串气高压气串入低压流速较快静电处理：

将事故塔切除，连放空的阀门切出，通蒸汽。

23、真空泵故障全停时处理措施答：

处理措施：

1、告知尿素车间注意气柜、纯度2、调整参数3、切换程序到吹扫流程4、查看压力曲线，注意阀门报警、油压等5、气柜高度、纯度下降，及时调整参数24、真空泵开车步骤答：

a）盘车，排水至溢流阀排水管线无水排出。

b）关闭进气管路上的手动阀，打开出气手动阀和出水手动阀。

c）启动电动机。

d）打开供水管上的手动阀，逐渐增加供水量，至达到要求为止。

e）当泵达到极限压力时，打开进气手动阀，（一般情况下常开，调整相应程控阀动作时间即可）泵开始正常工作。

25、真空泵停车步骤：

答：

a）关闭进气管上的手动阀（一般情况下常开，调整相应程控阀动作时间即可）。

b）停止供水，关闭供水管上的手动阀。

c）关闭电动机。

d）关闭出气手动阀和出水手动阀。

26、工艺操作过程注意事项答：

1在开车前，应确保操作工备有十字改刀和小榔头。

当控制系统出现程控阀故障报警时，若判断不是阀检传感器的问题，立即用改刀或小榔头对报警程控阀的电磁阀阀芯动作，直到排除故障为止。

当由于阀门故障导致处于逆放或吹扫步骤的塔压力＞0.4MPa时，程控阀自锁，此时应及时手动开启相关程控阀，降压至≤0.35MPa后，该程控阀方可正常运行。

若处理故障时间太短，可让程序执行延时操作。

但延时不可过长，否则会造成吸附塔出口含量超标。

2随时观察中间气和产品气含量趋势图，当呈现上涨和下降趋势时，应及时调整操作参数。

当中间气和产品气中含量大于和小于制定的指标时，立即通知调度室，联系上下工序，作相应处理。

3定期巡回检查气水分离器液位，使之始终处于低位。

每次开车前，应先打开脱碳段吸附塔底部所有管道排污阀，排净水后关闭；4变压吸附装置因故停车后，立即关闭水煤气进口手动阀和产品气出口手动阀，再手动卸压；5每次停车后，依次打开脱碳段吸附塔底部所有管道排污阀，排净水后关闭。

27、更换电磁阀操作步骤

答：

1先将要更换的电磁阀的线圈卸下，然后将该阀站进油阀关死，手动捅2号电磁阀卸油压，接着关死该阀站回油阀。

2更换电磁阀，注意一定要将该阀站油压卸完，否则在处理过程中可能会有油喷出。

3更换电磁阀后，开该阀站进油阀，检查是否漏油，如正常将回油阀开启，通知主操人员，将切除的吸附塔切入。

4以上准备工作要充分，要求动作迅速，一次成功，大约处理时间在5分钟～8分钟，如时间过长，可能会造成尾气超标，或逆放压力超高，甚至可能会造成停车处理。

a）切除的吸附塔切入时，按切入按钮确认后，等待吸附塔运行到规定步数时，会自动按程序切入；b）紧急放空时候注意，手动阀门开度要合适，以免高压气体过快放完产生意外情况。

可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔进行均压，以降低压力，利于放空，但注意两塔之间的压差不能高于0.5MPa

28、真空泵的工作原理：

答：

水环式真空泵属容积式泵，即利用熔剂大小的改变达到吸气、排气的目的，泵的叶轮有一定的偏心距，在泵启动前，硬向泵内注入少量的水，水受离心力作用，在泵体内壁上形成一道旋转水环，水泵上部内表面与轮毂相并朝一定方向旋转，在前半转的过程中水环内表面逐步与轮毂脱离，在叶轮、叶片间形成空间并逐步扩大，并从吸气口吸入气体，在后半转过程中，水环内表面逐步与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水就如活塞一般往复一次，不断的吸气排气；29、本岗位在化肥装置生产职责

答：

将变换气通过吸附塔吸附并分离成高纯度97.8%以上的二氧化碳作为尿素合成塔的原料之一，及含少量CO2的净化气输送至高压工段合成氨，PSA岗位真正为尿素生产提供着必需的原料气，在化肥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。

30、化肥装置PSA工艺简述

答：

化肥装置采用三段法吹扫工艺脱除并提纯原料气中的二氧化碳同时控制净化气中二氧化碳含量，装置由三段组成。

第一段采用十六个吸附塔四个塔吸附九次均压二段升工艺，同时在此基础上添加抽真空流程，两种程序可以互相切换。

将原料气中二氧化碳含量由28%脱除到～9%，将塔底出口气的CO2提纯到97.8%以上供尿素使用。

第二段采用十五个吸附塔三塔吸附九次均压吹扫工艺，将来自第一段气体中的CO2含量由～9%脱除到～3%。

第三段采用二十个吸附塔十塔吸附六次均压吹扫工艺将来自第二段气体中的CO2含量由～3%脱除到1.5-2.0%，产品净化气供合成氨生产。

31、化肥装置PSA第一段工艺步骤：

答：

整个工艺采用十六台吸附塔完成

每个吸附塔在一次循环中需经历：

吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、五均降（E5D）、六均降（E6D）、七均降（E7D）、八均降（E8D）、九均降（E9D）、顺放（PP）、逆放（BD）、抽真空（V）、二段升（2ER）、九均升（E9R）、八均升（E8R）、七均升（E7R）、六均升（E6R）、五均升（E5R）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终升（FR）等二十四个步骤。

32、化肥装置PSA第二段工艺步骤：

答：

整个工艺采用十五台吸附塔完成

每个吸附塔在一次循环中需经历：

吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、五均降（E5D）、六均降（E6D）、七均降（E7D）、八均降（E8D）、逆放（BD）、吹扫（P1）、吹扫二（P2）、三段升（3ER）、八均升（E8R）、隔离、七均升（E7R）、隔离、六均升（E6R）、隔离、五均升（E5R）、隔离、四均升（E4R）、隔离、三均升（E3R）、隔离、二均升（E2R）、隔离、一均升（E1R）、隔离、终升（FR）等三十个步骤。

33、化肥装置PSA第三段工艺步骤：

答：

整个工艺采用二十台吸附塔完成

每个吸附塔在一次循环中需经历：

吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、五均降（E5D）、六均降（E6D）、顺放、逆放（BD）、吹三、吹二、吹一、三段升（3ER）、六均升（E6R）、五均升（E5R）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终升（FR）等十九个步骤。

34、吸附步骤工艺操作方法答：

为了确保净化气中CO2含量要求，吸附步骤压力要力求稳定。

一是进气压力要稳定；二是吸附塔最终升压流量的调节直接影响吸附压力；三是原料气流量过小也影响吸附压力的稳定；四是流量要恒定。

35、均压步骤工艺操作方法答：

由于系统存在阻力等原因，两个塔之间均压后的压力不会完全一样，要求平衡后的压差在0.03MPa以内。

设定的均压时间只需满足实际的均压达到平衡所需要的时间即可，由于吸附剂对混合气各组份都有不同程度的吸附，因此，均压达到平衡后的压力比上述步骤的理论压力低，均压时，混合气中二氧化碳浓度越高，实际均压平衡后的压力就越低。

36、顺放步骤工艺操作方法答：

第一段顺放步骤的目的是利用产品CO2气体将吸附塔内的非CO2气体顶出，从而达到提纯目的。

顺放时间应根据要求的CO2气体纯度和回收率调整；第三段顺放步骤的目的是利用顺放气对吸附塔进行吹扫，从而将吸附剂内吸附的气体冲洗出来，顺放时间可调，且应根据吸附塔压降调整三次顺放的时间，尽量做到三次的压差均匀。

37、逆放步骤工艺操作方法答：

逆放过程实际上是很迅速的。

逆放速度过快，不仅使系统产生噪声，而且会造成对吸附剂的磨损。

本装置通过调整调节阀入手动阀的开度，使逆放压力在较匀速的条件下在规定的时间内缓慢放至低压，要求逆放终时压力愈低愈好，逆放终时压力愈低，对吸附剂的解吸有利，吸附剂再生效果好。

38、吹扫步骤工艺操作方法答：

吹扫步骤的目的是利用低浓度的气体对吸附塔进行吹扫，从而将吸附剂内高浓度吸附的气体冲洗出来，达到吸附剂再生的目的。

吹扫时间可调，以保证每台吸附塔要有足够的吹扫气，且在整个吹扫步骤内匀速吹扫为宜。

操作时，第三段的吹扫气量，通过调节相关手动阀的开度来控制到提纯段吹扫气量，以保证第三段吸附塔能逐一匀速吹扫；第二段的吹扫气量，通过调节阀的开度来控制到吹扫气量。

39、最终升压步骤工艺操作方法答：

最终升压的压力应该在切换到吸附步骤时基本上达到吸附压力。

如果升压不够，在该塔转为吸附步骤初期将有一段时间需要升压而使出口流量减小，并引起吸附压力的波动；充压太快会造成出口气流量波动大，也使吸附压力波动，最终升压压力必须控制其低于吸附压力0.02MPa～0.04MPa，充压速度用调整再加压手动阀开度控制。

40、净化气纯度工艺操作方法

答：

每一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力。

因此，在一个吸附、再生循环里能够提纯一定量的原料气。

如果循环时间（周期）过长，由于导入的原料气过多会造成净化气中CO2含量升高；循环时间（周期）过短，则由于床层未充分利用而引起氢的损失增大（氢回收率降低）。

净化气纯度的变化要滞后2个～3个循环周期才能反应出来，在操作时，调整循环时间（周期）必须要谨慎进行。

41、净化气纯度不合格的原因

答：

净化气中CO2含量升高表明整个床层已遭污染。

杂质组份已突破塔的出口端。

造成此恶果的原因可能是操作调节不当，也可能是装置自控系统发生故障。

一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复正常状态。

42、发现净化气纯度不合格时恢复的有效方法

答：

一是缩短循环时间（周期），二是降低负荷（减小处理气量）运转一段时间。

如果二者结合起来则效果更好，产品纯度恢复得更快。

但要注意缩短循环时间（周期）要保证每一步骤（如均压、逆放等）所需要的起码时间。

特别是装置在增加负荷时，应提前2～3个周期缩短循环时间，才能有效保证净化气中CO2含量不超标；减量时，则逐步延长循环时间，以提高有效气体回收率。

操作中不应单纯追求净化气中CO2含量，指标过低，则有效气体损失大；指标过高，则容易超标，影响后续工序。

应根据实际情况调节43、产品CO2纯度调整原则

答：

当产品CO2纯度＜97.8%时，可通过调节第一段顺放时间来加以改善，既调整KV316、KV315的开关时间，将适当增加放空气量，从而达到提高CO2纯度的目的。

44、产品CO2回收率调整原则

答：

可根据后续工段的需要调整产品CO2气量。

当后续工段需要的量减少时，适当提高中间气CO2含量，以提高产品CO2纯度；当后续工序需要的CO2气量增加时，则适当降低中间气CO2含量，从而提高产品CO2气量。

45、正常操作时程控时间调整原则：

答：

工作周期、变换气流量、产品气CO2浓度之间有直接关系。

要求产品气CO2浓度一定时，变换气流量变化对循环时间最为敏感，变换气流量增大时，则要求循环时间缩短，反之亦然。

在一个吸附循环里一个吸附塔只能处理一定的变换气能力，如果循环时间过长，导入的变换气过多会造成产品气CO2含量高，循环时间过短，则吸附床层未充分利用，引起变换气损失。

46、装置运行时本岗位的职责有哪些

答：

①、及时调整循环时间，关注各工艺指标的运行，保证油压，实时观察压力曲线的变化。

②、为了使装置达到最佳的运行效果，应经常检查所有工艺条件的准确性。

③、原料气中CO2含量增加，就要减少原料气处理量或减少吸附时间。

④、均压结束时压力未达到要求值，最终充压压力与吸附压力偏差太大，解吸压力高于规定值顺放流量不够等，均应检查各步骤时间是否足够，均压阀门、终充阀门、顺放阀门等开启是否正常。

⑤、定期对分离器，进口总管，抽真空总管进行排水。

⑥、稳定运行时产品纯度和产品回收率较好，从微机上可看到原料气、产品气和解吸气压力、流量会呈现一些小的波动，但在每个分周期内其趋势是一致的。

如某一分周期与正常趋势有偏差，就可能存在故障。

47、本岗位的巡回检查机制

答：

1、岗位操作人员必须定时、定点对所属设备按巡回检查路线认真仔细地进行检查和拨牌，发现不正常现象应及时检查原因，立即进行处理。

2、经常检查主要控制的温度、压力、气体成分等工艺参数变化状况。

3、现场检查各吸附塔、程控阀运行情况，检查油泵、真空泵运行情况。

4、定时排放冷凝水。

5、巡回检查路线：

控制室----气水分离器-------各段吸附塔----程控阀组----中间缓冲罐、混合气缓冲罐----真空泵----油泵----控制室

48、维修处理更换二期KV101L电磁阀时，如何进行工艺处理及其注意事项

答：

吸附状态切塔，关阀门上油路，手动捅阀，卸油压，关回油；若依然漏油，关该塔总油路；维修迅速更换，接好油桶和抹布；1#为高压管线，时间长导致油压封不住1#阀，高压管线2、3、4#程控阀打开，造成串气，注意调整循环时间，保证中间气指标，及时联系各岗位；注意氢气纯度；室内外加强交流；注意保证油压；更换完好后及时开油路，试漏，调整循环时间，尽量一均切入系统，不重复吸附。

49、本岗位在发生单号停电时重点操作有哪些。

答：

开启备用双号油泵及真空泵；及时联系相关岗位，PSA岗位密切注意油压变化，防止超压引起跑油事故，根据生产负荷调整各工艺参数。

如遇部分油泵跳车情况，人员及时开启备用泵，保油压，防止系统串气