基础施工安全技术交底.doc

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崖城至大茅220kV双回路线路π接入吉阳站线路新建工程-架空部分（Ⅱ标）基础施工安全技术交底

基础施工安全技术交底

一、工程概况

1.1工程简述

本线路工程为崖城至大茅220kV双回线路π接入吉阳站线路新建工程-架空部分（Ⅱ标）。

起于A22号塔至止A42号塔（包含A42号塔）线路长7109m。

共21基（其中直线塔9基，耐张转角塔12基），导线采用2×JL/LB1A-300/40，采用双分裂垂直排列，子导线分裂间距取400mm。

地线一根采用OPGW-48B1-100[74.0;94.1]光缆，另一根采用JLB40-100铝包钢绞线。

悬垂绝缘子串和耐张绝缘子串两回分别采用FXBW4-220/120-C型和FXBW4-220/120-D合成绝缘子，跳线绝缘子串选用FYTX-220/100-B，爬距为7500mm的固定防风偏合成绝缘子。

全线按e级污区设计。

1.1.2工程规模

（1）从A22起，至A42（含A42）止，基础施工、组塔、金具安装、架线、接地安装；与第Ⅰ标段连接安装；A21号塔跳线串安装及大号侧导地线耐张绝缘子开列在本标段；

（2）A42号塔至大茅方向的重新紧线施工,及大茅方向原杆塔的号码牌更换列于本标段。

（3）全线双回路架设，全长7109m；

（4）导线采用2×JL/LB1A-300/40型铝包钢芯铝绞线；

（5）地线一根采用OPGW-48B1-100[74.0;94.1]光缆，另一根采用JLB40-100铝包钢绞线。

本工程跨越110kV电力线路4次、10kV及以下电力线路14次、通信线路2次、高铁路1次、省道1次、普通公路22次、水沟2次，水库、水塘2次。

本工程杆塔基础采用柔性直柱板式基础，人工挖孔桩基础、掏挖基础和灌注桩基础，基础本体、护壁及保护帽采用C25钢筋混凝土，垫层采用C10。

本工程的基础施工及验收必须遵照《110～500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范BGJ204-83》和有关设计要求进行，施工测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求。

二、基础施工技术措施

1、路径复测：

本工程采用直线复测法沿线路各桩位必须与图纸相符，对于个别丢失的桩位需补齐，使用塔尺要注意上空的高低压线路，以免发生误碰触电，复测需测量出交叉跨越物的净空距离。

测得的转角度必须满足《规范》误差要求1´30"之内。

若偏差超过允许范围时，及时查明原因并通知设计单位予以纠正。

2、分坑采用正方形断面对角线法，耐张、转角、终端杆塔基础分坑,横担方向必须摆放在内角平分线上，分坑需保留各主、副桩，均以中心桩为基准。

每个坑位要有一定的放坡，根据地质确定放坡系数。

对于靠近道路、水沟、坟墓或其他建筑物、设施等处的直线桩位分坑，尽量减少破坏,可在档距1％的范围内,前后直线上挪动，并作好记录，超过者必须报请设计批准。

水田基础分坑后,为方便后续的基础施工，有必要在坑口5米范围以外进行围堰,且要抓住时机，尽早动工,抓紧工期，避免今后施工产生被动。

3、本工程地形主要以平地为主，塔位主要分布在林地、旱地和水田中，本工程主要以柔性直柱大板基础为主，基础开挖根据地形的实际情况采用人工或挖掘机进行开挖，开挖前核实分坑尺寸，基坑的深度以设计施工图中的施工基面为基准测量，允许误差:

+100、-50mm，为了适应本工程地形的要求，如无特殊情况，基本不降基面。

对同一基坑在允许范围内以最深一坑抄平，挖出的坑土离坑至少有0.8m的安全距离。

每个开挖点必须设专人指挥，严禁出现洞扭转，坑深底板不符合设计尺寸，坑壁落土应及时清理。

本工程有丘陵地区，基础开挖时会遇到强风化和中风化岩石，施工时需采用小炮并用风炮机等进行挖掘。

4、模板安装应从下至上（必须装底模）要逐层找正、操平，然后进行对撑，支撑必须牢固可靠，模板合缝必须严密，以防漏桨，模板的位置、基础根开、对角线必须满足设计及规范要求。

大部分基础使用专用建筑木模板，板材厚度为20～25mm，与混凝土接触的一面刨光，模板尺寸按设计的基础型及有关断面尺寸进行拼装，应略大于设计值。

模板均需涂上脱模油，安放钢筋时要轻拿轻放，不能砸坏模板，模板口严禁受重力挤压，支撑模板的衬木要牢固有力，与模板接触斜面需钉铁钉，以防衬木滑动。

安放地脚螺栓时，将中心点找正，保证留有规定的保护层，钢筋的绑扎先就位长钢筋，再套上箍盘，形成骨架后再配扎其他钢筋完成各个绑扎点，有预偏高的基础应在模板上做好印记，模板安装全部完成后由施工队质检员检查各部位尺寸要求，自检合格后再由项目部、监理进行检验确认。

基础预偏值见下表：

预偏值

线路转角

0～5

5～30

30～60

60～90

铁塔基础根开A（mm）

A

A

A

A

基础顶面高差△H（mm）

（双回路铁塔）

△H=2‰A

△H=4‰A

△H=6‰A

△H=8‰A

（注：

A31、A37、A39、A41号塔为6‰A；A27、A42号塔为8A‰。

）

5、浇制混凝土：

1）浇制前先平整施工面及施工便道，准备充足的砂、石、水泥，采用彩条布垫砂、石、水泥方法，使之避免遗留地表，避免影响土地复耕、生态环境。

2）每个浇制点要设置施工工牌、安全标示牌、围栏及配合比标示牌。

3）混凝土必须要机械搅拌，配合比符合标号要求，坍落度不得大于配合比设计的规定值（坍落度不大于5~7cm）并严格控制水灰比，浇制时要分层捣固，每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，混凝土要做到搅拌均匀，捣固密实，构件表面应平整光滑，无蜂窝狗洞、麻面等缺陷。

4）混凝土强度的检查以试块为依据，试块应在浇制地点用与浇制基础相同的混凝土制作试块，要求用铁模制作，不得用木模，其养护条件与基础相同。

试块应在浇制现场在监理工程师的监督下制作。

试块制作数量，每一组为三块，转角、耐张塔基础每基制作一组；一般直线塔，同一施工班组用相同材料同一配合比浇制时，连续5基或不足5基取一组试块，如原材料变化、配合比变更时，应另另制作一组试块。

试块应注明浇制日期和代表的塔号和塔腿位置。

5）在浇制铁塔基础主柱混凝土时，应注意确保地脚螺栓间距、露出长度和基础根开尺寸的准确。

6）铁塔基础均要求用C15混凝土做保护帽，直线塔经检验合格后就可浇制保护帽，耐张转角、终端塔则要求在架线完成并再次拧紧所有螺栓后才能浇制保护帽；保护帽要求做成自然排水坡度，做到不开裂、不积水，并不得用砖头或块石砌筑塔斯社脚保护帽；保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。

7）浇制混凝土的水不允许采用沿线水沟、工厂附近的泥沙、有污染性的水。

8）铁塔现浇基础混凝土强度必须达到设计强度的70%方可分解组塔，若整体立塔，基础强度必须达到100%设计强度。

9）有地下水的基坑须按设计要求增加混凝土垫层，垫层的大小比基础底板每边宽0.15m，混凝土采用C10级。

10）现场浇制基础混凝土的养护应符合下列规定：

（1）浇制后应在12小时内开始养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加盖遮盖物，浇水次数应能满足混凝土表面始终湿润；

（2）浇水养护时间不得少于7昼夜；（3）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护。

6、拆模时，应先拆除侧模板，后拆底模板，按自上而下的原则拆除。

拆模时，应注意保护混凝土表面及棱角不受损坏。

砼强度不应低于2.5MPA。

混凝土浇筑拆模时,请提前通知监理检查验收,征得监理同意后及时进行回填土。

基础顶面按设计要求采取预偏措施时，应在浇制时一次搞好，不搞二次抹面，预偏值按设计规定施工。

7、接地敷设：

接地体的规格及埋深应符合要求，在坡度较大的塔位，接地沟应尽量沿等高线开挖，在此情况下可不受设计图纸的严格约束，但接地体总长和电阻应予以保证。

接地体埋设时如发现埋设深度内有两种或两种以上土质构成，则先填导电好一些的土壤。

回填时应按层夯实，使接地体与土壤紧密结合。

接地体装置施工后，必需逐基进行接地电阻的测试，电阻值必须满足设计要求，如不满足要采取有效措施以达到设计要求。

接地体的连接采取搭接焊时，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并双面施焊且采用导电沥青进行防腐处理。

采取垂直接地体，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。

接地引下线采用￠12镀锌圆钢、接地体采用￠12镀锌圆钢；接地引下线及联接零部件应热镀锌以防锈蚀，接地引下线与接地体连接处应采用导电沥青进行防腐处理，接地引下螺母采用防卸型（本工程铁塔基础A、B、C、D腿均安装接地线）。

8、回填杆塔基础坑应符合下列规定：

1）土坑：

每回填300mm厚的土夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的80%及以上，土中可掺入1/3的石块掺和进行回填，不得将树根、杂草等杂质填入，要分层夯实；

2）水坑：

首先应排除坑内积水，然后按土坑的要求进行回填；

3）石坑：

不得光填入石块，应以石子与土按3：

1掺和均匀后进行回填夯实，不得随意更改；

4）淤泥坑：

应排除坑内积水，换较干的土壤填入夯实，不得将稀软的土填入基坑。

5）砂坑：

应排除坑内积水，应以砂与土按3:

1掺合填入夯实，不得直接填入中砂；

6）所有回填土必须预留300mm高的防沉层，防沉层的大小与基坑上口尺寸相同，经过沉降后应及时补填夯实。

塔位周围的水沟要及时清理恢复，确保无积水，有护坡的做好排水沟，护坡表面平整，无活动石块。

三、基础工程安全措施

（一）基本规定

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家电力公司和南方电网公司的各项安全管理规定、规程及建设单位和监理单位的有关安全工作要求。

2、遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽力完成本岗位工作。

3、施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，坚决反对习惯性违章，有权制止他人违章作业。

4、所有参加施工的人员必须按照岗位、工种配齐劳动保护用品、安全三宝（安全带、安全帽和二道防护用品）。

5、进入现场的施工人员必须经过培训，并经过考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

6、主要机械设备、工器具应符合技术检验标准，并附有需用荷载标志；使用前必须进行外观检查，不符合者严禁使用。

不得以小代大。

7、爆破物品必须有专人进行严格控制，并严格遵守爆破物品的管理采购及运输方法。

8、在林区进行施工时，必须遵守国家和当地护林防火的规定，工作前施工负责人必须向全体人员进行防火教育。

9、积极开展“防蛇、防兽、防雷电、防水溺、防洪、防坍塌”等工作，扎扎实实将每项安全措施落实到位。

10、执行有关“环境保护文明施工”的制度和规定，严禁在规定的砍伐区以外乱砍滥伐，在规程规定的范围内，能不砍的树木，坚决不砍。

11、尊重当地民情民风，保护好当地的人文、自然环境和植被。

对农作物、植被要注意保护，避免无故破坏，在施工中做到“工完、料尽、场地清”。

12、对施工废弃物，如水泥袋、剩余的砂、石料，破损的绝缘子及剩余线头等应及时妥善处理，以免对环境造成危害。

（二）、线路复测：

1、禁止穿凉鞋，防止扎脚；2、复测时应避免蛇咬伤，备有必要药品；3、复测工作时，禁止攀登电杆和铁塔；4、发现马蜂窝严禁靠近，更不能碰它；5、应遵守交通法规；6、不得穿过不明深浅的水域，不得游泳；7、应随身携带通讯设备；8、测量前应检查仪器的稳固；9、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。

（三）、土石方开挖：

1、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：

（1）先清除上山坡浮动土石；

（2）严禁上、下坡同时撬挖；（3）土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；（4）作业人员之间保持适当距离。

2、坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理。

3、山下坡侧加装防护网，防止土石滚落山下。

4、坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。

5、作业人员不得在坑内休息。

6、不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定。

7、挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。

8、不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。

9、不得采用掏洞法挖坑，坑内作业须带安全帽。

10、特殊开挖必须制定安全措施经审批后再施工。

11、更换挡土板支撑应先装后拆。

拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。

12、挖孔桩的施工遵守下列规定：

（1）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦，吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂，不得脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

（2）桩孔开挖超过10米时，应有专门向下送风的设备，风量不宜小于25L/S。

（3）孔口四周必须设置护栏。

（4）挖出的土石方应及时离孔口，不得堆放在孔口四周3米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（5）严禁孔内边抽水边作业。

（6）护壁混凝土不得人工拌和，每节护壁均须由监理单位验收。

13、钻孔桩的施工遵守下列规定：

（1）钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻孔。

14、派专（兼）职安全员在施工过程中全程监控。

（四）、模板支拆：

1、检查模板是否符合装配要求；2、检查模板有无变形，如变形须经坐处理后方可使用或作报废处理；3、在支模时铁钉、工具不得随意乱抛乱放；4、支模时不得在已支好的模板框上行走；5、坑内支模人员必须戴好安全帽；6、模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑；7、拆模板时应禁止横木乱摆伤及他人；8、拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，外露的铁钉应及时拔掉或打弯。

（五）、混凝土基础

1、人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面；

2、弯曲钢筋的工作台应设置稳固，扳扣与钢筋应配套；

3、模板应用绳索和木杠滑入坑内；

4、采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠放；

5、人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠；

6、人工浇筑混凝土应遵守下列规定：

（1）浇筑混凝土或投放大石块时，必须听从坑内捣固人员的指挥。

（2）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。

（3）捣固人员不得在模板或撑木上走动；

7、机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠；

8、搅拌机应设置在平整坚实的地基上。

装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架；

9、搅拌机在运转时，严禁将工具伸人滚筒内扒料。

加料斗升起时，料斗下方不得有人；10、用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把；

11、基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动；

12、采用机械搅拌时应防止机械伤人或触电；

13、坑顶搅拌人员严禁用混凝土与坑内人员戏闹；

14、坑下捣固人员应穿防雨衣靴戴安全帽；

15、浇制时坑下人员应防落物防四周塌方；

16、手推车行驶路面应执平；

17、基坑开挖后或没有回填土的基础，在周围设置安全围栏“当心坑洞”警示牌；

18、打桩前要对桩机各部位仔细检查，特别是钢丝绳振动机头部位要勤观察、勤检查，发现苗头要及时修理或更换，同时做好交接班手续；

19、桩式基础的施工场地应平整，附近障碍物应清除，作业区应有明显标志和围栏；20、作业前应全面检查机电设备，电气绝缘和制动装置必须良好，特别是桩机钢丝绳振动机头部位要勤观察，勤检查，传动部分应有防护罩，电缆应有专人收放。

21、钻孔桩机运转时不得进行检修。

22、灌注桩施工遵守下列规定：

（1）潜水钻机和电钻应使用封闭式防水电机，接入电机的电缆不得破损、漏电。

（2）孔顶应埋设护筒，埋深不应小于1米。

（3）不得超负荷进钻。

（4）应由专人收放电缆线和进浆胶管。

（5）接钻杆时，应先停止电钻转动，后提升钻杆。

（6）严禁作业人员进入没有护筒或其他没有防护措施的钻孔中工作。

（7）应按规定排放泥浆，保护环境。

23、派专（兼）职安全员在施工过程中全程监控。

24、基础施工用电设备由取得合格证的电工负责监管，采用“三相五线”，安装流动开关箱，做到“一机一闸、一漏一箱”措施。

（六）、接地敷设

本工程接地焊接主要采取电焊。

焊接用的发电机外壳必须接地良好，其裸露的带电部分必须装防护罩；电焊接线应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄具有绝缘隔热功能；焊机倒换接头转移工作地点，或发生故障时，必须切断电源；工作结束或长时间间断也应切断电源。

雷雨天气应停止进行接地体施工。

2015年月日

附：

参加交底人员签到单

参加交底人员签到单

工程名称

崖城至大茅220kV双回路线路π接入吉阳站

线路新建工程-架空部分（Ⅱ标）

交底内容

基础施工安全技术交底

交底地点

项目部会议室

交底时间

2015年月日

姓名

部门

职务/职称

联系方式

参加交底人员签到单

工程名称

崖城至大茅220kV双回路线路π接入吉阳站

线路新建工程-架空部分（Ⅱ标）

交底内容

基础施工安全技术交底

交底地点

项目部会议室

交底时间

2015年月日

姓名

部门

职务/职称

联系方式

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海南送变电工程有限公司