质量管理保证措施.doc

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北邢家水库除险加固（溢洪闸）工程

质

量

保

证

措

施

山东省水利工程局

北邢家水库除险加固工程项目部

二〇〇九年三月十七日

质量管理保障措施

一、建立健全质量保证体系

1、

二、质量管理措施

1、质量管理计划

由工程技术科根据《质量手册》、《质量体系程序文件》、《施工组织设计》，施工图纸等编制、更改本工程的《质量计划》。

《质量计划》由项目总工审核、项目经理批准，各职能部门必须严格执行。

质检科监督、检查《质量计划》的实施情况，并每月向项目总工提交《质量计划实施情况检查报告》。

2、技术管理措施

①认真做好图纸会审。

施工图是施工单位工作的基本依据。

施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师作出修改，不注意研究施工图纸的正确性是不能保证工程质量的，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。

②认真编制施工组织设计和施工技术措施文件。

重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。

③定期举行技术交底会。

使参与施工任务的技术人员、工人和其他人员各自明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数，各负其责，权限分明。

3、试验管理措施

项目部设立常规试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测测试，完工后有准确完善的检测试验数据。

4、质量检查管理措施

对工程质量建立以质检科长为首的质量检查体系。

质检科要认真编制质量计划和质量控制计划，设置质量控制点，组织开展质量检查评比活动。

实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目质检工程师检验合格后，填写《工程质量检验单》送监理工程师进行检查认证，通过认证后方能进行下一道工序的施工。

质检工程师应有计划地会同值班人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并做好检查记录。

按照设计和规范要求制定详细的原材料采购供应质量技术标准，对特殊材料应同时制定运输保管使用技术质量标准，原材料的进场或入库要按质量标准进行检查和验收并核实产品合格证书。

5、检验、试验和测量设备的管理措施

①管理措施

所有进场检验、试验和测量设备都必须按规定校准，且在规定的校验周期内。

由机电物资部负责建立设备台帐，统一编号，配置标志；设备台帐应报局物资设备处备案；负责设备到期的送验工作；试验室负责检验、试验仪器设备的使用和维修管理工作；工程技术部负责测量仪器设备的使用和维护管理工作；保证检验、试验和测量设备在适宜的环境条件下工作；保存设备的检定或校准记录。

②检验和试验状态管理制度

工程预制件和原材料制造阶段和进货阶段的检验和试验状态控制。

物资设备科负责收集供货单位提交的出厂合格证和检验、试验报告，送交质量安全部存档。

作业队及时抽样送验，并完成检查验收记录。

工程设备、材料存储阶段和领用阶段的检验和试验状态的控制。

物资设备科负责本阶段的控制工作。

未经检验和已验证的材料、设备要隔离存放。

经检验合格和不合格的材料、设备要隔离存放，标识要醒目。

③施工过程中的检验和试验状态控制

质检员在施工过程中及时收集整理检验和试验报告，并填写相应检查记录。

质检员对工序交接进行监督检查，未经检验或检验不合格的工序不准转序。

分项工程开工前，必须得到监理工程师的签字认可。

5.质量记录管理措施

质量记录主要包括：

工程使用的原材料和半成品、成品的检验和试验记录。

施工过程中的检验和试验记录、质量评定记录、工程验收报告、工程照片、录象资料等。

施工过程中的管理记录、质量体系运行记录。

由质检科负责建立项目部质量记录清单；负责监督检查各部门的质量记录管理的执行情况；填写《质量记录管理报告》并于每月8日报项目副经理和工程技术部审查。

作业队负责本队形成的质量记录的收集、编目、标识、整理和归档。

建立本部门质量记录清单并于每月6日前报质检科备检。

质量记录填写应及时、清晰并确保内容真实，不得随意涂改、抽换，有关人员签名要齐全。

质量记录妥善保存，防止损坏和丢失。

6.工程质量检查验收

工程质量检查验收，严格执行现行的施工规范、工程验收规程和验收评定标准。

未经验证的原材料不准投入使用。

不合格的原材料必须退回或报废。

未经验证的工序，其下道工序不得开工。

不合格的工序必须返工直到再次检验和试验证明合格为止。

质检人员受监理工程师的监督和指导，同监理工程师密切配合，严把质量关。

质检科：

负责工程质量的检查验收工作，责监督指导各作业队有效的进行检验和试验工作，发现问题及时向项目总工和项目生产副经理汇报，立项目部质量资料清单。

参加分部工程验收、阶段工程验收和竣工验收。

及时地、完整地准备好工程验收所需的质检资料和工程验收报告。

试验室负责协助、监督各作业队完成以下工作内容：

材料合格证和出厂检验报告查验归档工作。

原材料的抽样检验或送验工作。

工程施工中的各项试验任务。

定期检查各作业队试验资料是否齐全，是否满足规范要求，并建立工地试验资料清单。

质检员：

负责组织实施施工质量“三检制”。

随班检查并做好检查记录，发现问题及时解决。

自检合格后及时报请监理工程师检查认证。

协同监理工程师进行工序验收和单元工程验收工作。

认真填写质量报验资料，资料要求签字齐全，内容完整，清洁准确，填报及时。

三、原材料质量保证措施

1、原材料质量控制

①水泥

泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。

其中，普通硅酸盐低碱水泥满足GB175-1999的要求，中热硅酸盐水泥满足GB200-92的要求，和经监理工程师同意的有关标准要求，对不合格的材料运离现场。

保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥、分别贮放。

②砂石骨料

砂石骨料严格按规程规范控制。

③外加剂

外加剂品质符合DL/T5100-1999中有关条款的规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，送试验室检查；当溶液贮存时间超过6个月或粉剂贮存时间超过2年时，禁止使用。

对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

④生产用水

生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术部门和质量安全部门报告。

⑤钢筋、止水片

钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。

钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。

四、混凝土施工过程质量控制

1、施工准备

①拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

②试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

③配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。

下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。

拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。

其标量偏差不超过DL/T5141-2001第4.3.2条的规定。

因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

④为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。

试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。

2、工序控制

①测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。

所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

②钢筋施工

钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。

钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。

所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

③模板施工

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。

模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

④预埋件施工

混凝土施工中的止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。

⑤砼接缝面清理

混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。

⑥混凝土运输

混凝土运输采用保温效果较好的砼搅拌运输车，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和降温工作，减少混凝土运输途中的温度回升。

⑦混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，大面积仓位采取台阶法浇筑，溜槽进料时采用分料器布料；预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撒料，以防止骨料堆积。

③混凝土振捣

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。

模板附近，进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

⑧严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。

模体就位、达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。

安排木工全过程值班，随时检查模板变形、位移情况，发现问题及时纠正。

⑨温控措施

①低温季节施工保温措施

采用大容量搅拌运输设备，快速及时地运输、及时浇筑；浇筑后根据气温条件延长拆模时间，充分保证浇筑混凝土不受低温冻害；浇筑施工施工安排上尽量避免严寒期施工。

②高温季节施工降温措施

采用冷水（冷气）预冷骨料；采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。

选用水化热低的水泥降低混凝土的水化热温升；在满足施工图纸要求的强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

五、机电设备安装质量保证措施

为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。

熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好设备进场检查。

做好详细的施工技术方案及关键工序的具体质控措施，做好设备的调试检测。

在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出处理。

根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。

工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。

设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。

施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。

在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细的调试报告。