武汉地铁2号线中循、循江区间联络通道及泵站冷冻施工方案.doc
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武汉轨道交通二号线一期工程第12标土建工程
中山公园站～循礼门站～江汉路站区间
联络通道及泵站冷冻施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁隧道股份有限公司
武汉地铁Ⅱ号线一期工程12标项目经理部
2011年12月30日
目录
一、概述 1
1.1工程概况 1
1.3联络通道及泵站结构描述 2
1.4工程地质及水文地质条件 3
二、施工方案的选择规范及方案要点 3
2.1方案编制依据及参照的标准、规范 3
2.2冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案 4
2.3方案设计技术要点 4
2.4联络通道主要施工顺序 5
三、冻结加固设计 5
3.1冻结帷幕的设计 5
3.2冻结孔布置及制冷设计 5
四、制冷设计 7
4.1冻结参数 7
4.2需冷量计算和冷冻机选型 7
4.3冻结系统辅助设备 7
4.4管路选择 7
4.5其它 8
五、准备工作 8
5.1施工进场人员的安全技术交底工作 8
5.2设备吊运及管线铺设 8
5.3螺栓复紧 8
5.4扬水井预埋管的施工 8
六、冻结孔施工 9
6.1冻结孔施工顺序 9
6.2冻结孔的定位 9
6.3冻结孔开孔及孔口密封装置 9
6.4冻结孔钻进与冻结管设置 9
6.5钻孔质量技术要求 10
七、冷冻站安装 11
7.1冻结站布置与设备安装 11
7.2管路连接、保温 11
八、积极冻结与维护冻结 12
8.1冻结系统试运转与积极冻结 12
8.2维护冻结 12
8.3冻结施工参数一览表 13
8.4冻结质量控制程序 13
九、积极冻结分析 13
十、预应力支架、安全应急门及应急盖板安装 14
十一、开挖与构筑施工 14
11.1具备开挖冻结技术指标 14
11.2施工准备 15
11.3开挖 16
十二、自然解冻控制融沉 23
12.1沉降监测 23
12.2注浆管的布置 23
12.3注浆工艺 23
12.4融沉注浆结束标志 24
十三、监测监控设计 24
13.1监测内容 24
13.2监测方法 24
十四、临时用电组织设计 27
14.1冻结工程用电电压等级 27
14.2施工用电负荷统计 27
14.3供电方案 28
14.4规范标准 28
十五、公用管线保护措施 28
十六、现场安全生产、消防、治安施工措施 30
十七、文明施工措施 30
17.1组织保证措施 30
17.2环境保护措施 31
十八、施工质量及安全保证措施 32
18.1施工质量保证措施 32
18.2安全保证措施 34
十九、施工进度及资源配置计划 36
19.1施工进度计划 36
19.2劳动力配备计划 36
19.3设备与材料供应计划 36
二十、应急预案 38
20.1风险分析 38
20.2施工应急措施 42
20.3应急抢险人员安排 43
20.4应急物资清单 44
附图1、联络通道工程组织结构网络图 45
附图2、联络通道质量管理网络图 45
附图3、联络通道安全文明施工管理网络图 46
附图4、联络通道及泵站冻结帷幕图 47
附图5、联络通道冻结帷幕图 47
附图6、联络通道及泵站冻结孔布置侧视图 49
附图7、联络通道及泵站冻结孔布置图 49
附图8、联络通道冻结孔立面透视图 52
附图10、预应力支架图 55
附图11、通道安全门图 56
附图12、泵站防护门 57
一、概述
1.1工程概况
中山公园站～循礼门站区间隧道中间设一个联络通道，为与泵站合建结构，位置为右DK10+161.213和左DK10+139.454，线间距为14.421m，相应位置的轨面标高为右-3.516m和左-3.526m。
循礼门站～江汉路站区间隧道中间设一个联络通道，位置为右DK11+215.75和左DK11+215.00，线间距为11.500m，相应位置的轨面标高为右4.975m和左4.986m。
区间隧道为外径6m，内径5.4m，管片拼装衬砌的单洞圆形隧道，管片环宽1.5m，管片砼C50，S12。
拟构筑联络通道所在位置的隧道管片为钢管片，隧道内径为φ5.4m，管片厚度300mm。
衬砌采用二次衬砌方式；临时支护层和永久结构层之间设防水层，其中与泵站合建的在联络通道结构层底部左、右线各预埋一根DN250球墨铸铁管。
联络通道及泵站地面位置见下图1和2中所示。
图1联络通道及泵站地面位置图
图2联络通道地面位置图
1.3联络通道及泵站结构描述
联络通道及泵站剖面图如图3所示。
图3联络通道及泵房结构示意图
图4联络通道结构示意图
1.4工程地质及水文地质条件
本区间地貌单元属长江一级阶地，联络通道位于4-1粉砂和4-2粉细砂层中，联络通道位于（3-5）粉质粘土、粉土、粉砂互层中，泵房集水池底板位于（4-2）粉细砂层。
地下水按埋藏条件主要为上层滞水和层间承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于人工填土层中，水位埋深为0.5-2.0m。
承压水为主要地下水，与长江水体有水力联系，主要赋存于粉细砂、中粗砂砾石层中，含水层顶板为微弱透水的粘性土，勘测期承压水头标高17.0m。
联络通道地层特性详见地质勘察报告，根据区间联络通道的特点以及所处地层的特性及地面为繁华道路区域，拟采取冻结法加固土体，然后用矿山暗挖法进行开挖构筑施工。
二、施工方案的选择规范及方案要点
2.1方案编制依据及参照的标准、规范
1、武汉市轨道交通二号线一期工程施工图设计图》•中铁第四勘察设计院集团有限公司；
2、《旁通道冷冻法技术规程》（上海市建设工程规范）DG/TJ08-902-2006；
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
8、《地下铁道设计规范》GB50157-2003；
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
10、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；
2.2冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案
根据上述联络通道施工条件并结合其他相近地层城市地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的全隧道内施工方案。
即：
在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道及泵房外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。
在冻土中采用矿山法进行联络通道及泵房的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。
2.3方案设计技术要点
由于该联络通道所处地层复杂，所以工程施工风险较大。
在施工中必须采取切实可靠的技术措施，以确保联络通道施工的安全并保证施工工期。
根据以往施工联络通道经验，提出以下技术要点：
1、根据以往联络通道冻结孔施工的成功经验，用金刚石取芯钻在管片上开孔，安装孔口密封装置后，采取跟管钻进法下放冻结管，以防钻进时大量涌水、涌砂。
2、针对施工冻结孔时容易产生冒泥涌水现象，采用功率较大的的钻机施工，尽量实现无泥浆钻进。
如钻孔时有泥水流失，及时进行注浆充填。
3、由于管片容易散热，会影响隧道管片附近土层的冻结效果，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。
在管片外面采PEF板热保温，以减少冷量损失。
在对侧隧道布置4排冷冻排管。
4、加强冻结过程检测。
在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。
对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。
5、在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。
6、联络通道冻结交圈前在隧道内架设预应力支架，以防打开预留钢管片时隧道变形和破坏。
7、开挖前在管片开口处安装通道安全应急门，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的钢管片。
8、在开挖过程中密切监测冻结帷幕变形和开挖面温度，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结。
9、由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。
10、在联络通道衬砌中预埋注浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉，注浆应配合冻结帷幕融化过程进行。
11、加强地面建筑的保护监测。
2.4联络通道主要施工顺序
联络通道施工可分为冻结孔施工、冻结施工和开挖构筑施工三个主要部分，其主要施工顺序见下图所示。
施工准备
冻结孔封堵
冷冻站系统拆除
图1
融沉注浆充填
冻结孔施工
冻结站安装
开挖、临时支护
冻结运转（积极冻结和维护冻结）
永久支护
开挖准备
图5联络通道施工流程图
三、冻结加固设计
3.1冻结帷幕的设计
1、联络通道及泵站的冻结帷幕厚度设计为1.8m，不含泵站的联络通道冻结帷幕厚度设计为1.6m。
详见附图4-5。
2、冻结帷幕平均温度设计为-10℃，相应的冻土强度的设计指标（-10℃）为：
抗压4.0Mpa，抗折1.8Mpa，抗剪1.5Mpa。
3、与管片胶合处冻结帷幕平均温度为-5℃。
3.2冻结孔布置及制冷设计
3.2.1冻结孔布置
1）联络通道及泵站冻结孔的布置
采取从左、右线隧道两侧布孔，通道中部设置4个穿透孔，供对侧隧道冻结孔和冷冻排管需冷用。
在冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设4排冷冻排管，以加强对管片处的保温效果。
联络通道及泵站冻结孔69个，一侧55个，另一侧为14个，透孔4个，总长度为625.476米。
冻结孔的布置示意图具体参数见附图8-附图9。
2）联络通道冻结孔的布置
采取在单侧隧道布孔，通道中部设置2个穿透孔，供对侧隧道冷冻排管需冷用。
在冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设4排冷冻排管，以加强对管片处的保温效果。
冻结孔50个，总长度为355.8米。
冻结孔的布置图具体参数见附图10-附图11。
3.2.2施工技术参数
1、冻结管用Φ89×8mm20#低碳钢无缝钢管。
2、冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。
冻结孔最大允许偏斜不应大于150mm。
3、冻结管接头采用螺纹加焊接，抗拉强度不低于母管的80%。
4、冻结管用Φ89×8mm20#低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。
5、冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。
冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。
6、冷冻排管采用Φ32mm无缝钢管。
3.2.3测温孔布置
联络通道布置若干个测温孔，目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全，测温孔布置图见附图6～附图7。
1、测温管选用Φ32×3mm的无缝钢管；
2、测温管长度每个3～6m不等；
3、管前端焊接密封，确保管内不得渗水。
3.2.4卸压孔布置
在冻结帷幕封闭区域内各通道均布置4个卸压孔，左线、右线各2个，卸压孔布置图见附图8~附图9。
在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。
卸压管管前端开口，进入土体段管壁上钻若干孔，呈梅花状分布,以确保冻结帷幕内的压力有效释放传递。
1、卸压管选用Φ32×3mm,无缝钢管；
2、长度2m左右。
四、制冷设计
4.1冻结参数
1、积极冻结期盐水温度为-28～-30℃。
2、联络通道兼泵房设计积极冻结时间约为40天，联络通道35天，达到设计加固效果后，方可进行开挖工作。
3、维护冻结期盐水温度为-25～-28℃，联络通道兼泵房维护冻结时间（为达到设计加固效果后至主体结构施工完成）为30天；联络通道维护冻结时间（为达到设计加固效果后至主体结构施工完成）为25天。
4、冻结孔单孔流量不小于3m3/h。
4.2需冷量计算和冷冻机选型
冻结需冷量计算：
Q=1.2·π·d·H·K
式中:
H—冻结总长度：
605.9m和355.8m
d—冻结管直径：
Φ89mm
K—冻结管散热系数250～280Kcal/m2h：
将上述参数代入公式得出各通道需冷量如下表所示：
联络通道
孔深
最大需冷量
冷冻机组
中山公园站～循礼门站
605.9m
5.4×104（Kcal/h）
W-YSLGF300Ⅱ2台
循礼门站～江汉路站
355.8m
3.3×104（Kcal/h）
TBS-J3702台
其中一台为备用要组。
4.3冻结系统辅助设备
1、每个通道盐水循环泵选用IS150-125－315型1台，流量200m3/h，电机功率30KW；
2、每个通道冷却水循环选用IS150-125－315型1台，流量200m3/h，电机功率30KW；
3、每个通道冷却塔选用KST-80型2台，补充新鲜水15m3/h。
4.4管路选择
1、供液管选用Φ48×3.5钢管，采用焊接连接。
2、盐水干管和集、配液圈选用Φ159×4.5mm无缝钢管。
3、冷却水管选用Φ127×4.5mm无缝钢管。
4.5其它
1、制冷剂选用氟立昂R22。
2、冷媒剂选用氯化钙（CaCl2）溶液。
五、准备工作
5.1施工进场人员的安全技术交底工作
施工人员进场后，技术人员及安全人员要对每个施工工人进行技术及安全交底，形成书面记录，职工了解施工的技术安全规范后方可进行施工，技术安全交底要有针对性。
5.2设备吊运及管线铺设
钻孔设备、冷冻设备、材料等采用25T龙门吊下吊至隧道口，再采用水平运输车将设备、材料等运送到联络通道位置。
5.3螺栓复紧
在开始钻孔前为了防止在拼装管片或之后螺栓松动，首先把联络通道中心左右各10环的管片各环之间的连接螺栓进行复紧一遍。
5.4扬水井预埋管的施工
扬水井位于中部，用于是排水和应急。
在联络通道水平冻结孔施工前，根据联络通道中心里程，用全站仪在地面放样出预埋管的中心位置，采用回旋钻机打设一垂直孔将DN200mm球墨铸铁排水套管预埋至设计位置，深度是超过联络通道拱顶。
在放样水平冻结孔时要注意避让该预埋管，在通道开挖时将预埋管挖出，在结构层施工过程中将该预埋管在结构层里的位置上焊上止水钢板，在做防水的过程中按照预埋管的要求对其进行防水施工。
5.4.1施工工艺
1、放线
根据联络通道中心里程，用全站仪在地面放样出预埋管的中心位置。
2、路面破除
对扬水井位置的路面进行破除，破除面积为1000mm*1000mm，破除深度为800mm。
3、定位
根据放样结果，定位回旋钻机。
4、钻孔
孔径为350mm，钻孔深度超过联络通道设计拱顶。
5、预埋球墨铸铁管
将DN200mm球墨铸铁排水套管连接，并预埋至设计位置。
六、冻结孔施工
6.1冻结孔施工顺序
施工前，进一步校核联络通道中轴控制线，先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数。
然后根据联络通道施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。
6.2冻结孔的定位
依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强肋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不应大于100mm。
6.3冻结孔开孔及孔口密封装置
为了防止钻孔过程中喷水涌砂造成的水土流失，开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ132mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约200mm，控制不得钻穿管片。
用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，并用至少有4个固定点固定在管片上，然后安装孔口密封装置，本套防喷装置如图所示。
冻结孔开孔及钻孔示意图
6.4冻结孔钻进与冻结管设置
1、钻孔设备使用MD-50或MD-80A钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用φ89㎜冻结管作钻杆；
2、冻结管之间采用丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。
3、正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。
如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。
冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。
4、钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。
5、在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。
6.5钻孔质量技术要求
1、首先施工透孔以复核对侧隧道预留口位置的偏差及钻孔施工质量，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。
2、冻结孔钻进深度应不小于设计深度。
钻头碰到隧道管片的，不参与制冷循环的长度不大于150mm。
3、钻孔的偏斜应控制在150mm以内。
4、冻结孔终孔最大允许间距为1300mm，集水井处冻结孔终孔最大允许间距为1400mm，超出最大允许间距的，可进行补孔或作延长冻结时间进行处理。
5、冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，前15分钟压力损失小于0.05MPa,后30分钟压力稳定无变化者为试压合格。
试压不合格的，可拔出冻结管进行重新钻孔，或下套管进行处理。
6、施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆，控制地层沉降。
6.6钻孔质量控制程序
纠偏
测斜
生产准备
开孔，安密封装置
正常钻进
钻机安装找正
测斜、检漏
正
单孔完成
正
钻孔结束
正
冻结孔测量定位
钻孔质量控制流程图
七、冷冻站安装
7.1冻结站布置与设备安装
将根据现场施工环境，拟将冻结站安装在区间隧道内，靠近联络通道的位置，站内设备主要包括冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。
设备安装按照设备使用说明书进行，见下图：
冻结站整体布置
7.2管路连接、保温
管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。
在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、压力表及测温仪测试组件等。
盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度为20~30mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。
集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。
冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用30mm厚的保温板或棉絮保温。
联络通道两侧管片保温：
由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻结帷幕与管片胶结，联络通道两侧管片表面采取保温板保温措施，以减少冷量损失。
将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。
在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。
冻结管连接
八、积极冻结与维护冻结
8.1冻结系统试运转与积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。
在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。
冻结系统运转正常后进入积极冻结。
此阶段为冻结帷幕的形成阶段，联络通道兼泵房设计冻结时间为40天，联络通道积极冻结35天，要求冻结孔单孔流量不小于3m3/h；积极冻结7天盐水温度降至-20℃以下，积极冻结15天盐水温度降至-24℃以下，去回路温差不大于2℃；开挖前盐水温度降至-28℃以下。
如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。
8.2维护冻结
在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段。
维护冻结期温度为-25~-28℃，冻结时间贯穿联络通道及泵房开挖和主体结构施工始终。
8.3冻结施工参数一览表
冻结施工参数表
序号
参数名称
单位
通道及泵站
联络通道
1
冻结帷幕设计厚度
m
1.8ｍ
1.6ｍ
2
冻结帷幕平均温度
℃
≤-10
≤-10
3
冻结孔个数
个
67
50
4
测温孔个数
个
6
6
5
卸压孔数
个
4
4
6
冻结管总长度
m
605.9
355.8
7
冻结孔最大允许间距
m
1.3和1.4
1.3
8
冻结孔单孔流量
m3/h
≥3
≥3
9
冻结管规格
mm
Φ89×8
Φ89×8
10
测温管及卸压管规格
mm
Φ32×3
Φ32×3
11
设计盐水温度
℃
-28℃～-30℃
-28℃～-30℃
8.4冻结质量控制程序
充氟、试运转
积极冻结
维护冻结
冻结结束
冷却水供给
冻结孔验收
监测
试压、保温
冻结站安装
冻结器安装
设备试压
冻结站基础施工
生产准备
结构施工
开挖与临时支护
冻结质量控制施工流程
九、积极冻结分析
在积极冻结期间，每天对冻结孔去回路温度、测温孔温度进行监测，开挖前对冻结回路温度、测温孔温度数据及卸压孔情况进行分析，确定冻结帷幕厚度及平均温度是否达到设计要求。
十、预应力支架、安全应急门及应急盖板安装
开挖施工之前，在通道开口处隧道管片开口环中不开口部位均匀设置8个支撑点隧道支架（支撑点的支撑能力不小于50KN/点），以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。
根据结构施工图要求，单个钢支架5个预应力千斤顶、3个固定支撑及支撑保护板等部分组成（见附图10：
预应力支架图）。
安装方法：
在区间隧道上、下行线联络通道开口两侧各架两榀，共四榀，并在联络通道两端沿隧道方向对称布置，每榀支架有8个支点，由5个50t螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜，但每个千斤顶的顶力不得大于100KN，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。
安全应急门是安装在开挖侧隧道预留洞口上，并配备风量不小于6m3/min的空压机为防护门供气。
安全门在开管片前安装，防护门耐压设计值为0.3MPa,安装后进行气密实验，要求在不停空压机时能够保持设计值。
安全应急盖板是在泵站开挖前进行安装，是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的。
根据结构施工图要求，设计安全应急门和安全应急盖。
（其结构见附图11：
应急安全门，附图12：
应急安全盖板）。
预应力支架和安全应急门图
十一、开挖与构筑施工
11.1具备开挖冻结技术指标
要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑，需具备如下条件，方可开挖。
具备开挖冻结技术指标
项目
数值
备注
冻结帷幕平均温度
-10℃
用成冰公式法计算
盐水温度
积极期
-28℃～-30℃
用测温仪监测
维护期
-25℃～-28℃
盐水去、回
路温差
积极期
2℃以内
冻结至设计温度时
维护期
1.0℃以内
卸压孔
交圈前
静水压力
通过压力表观测
交圈后
剧增0
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