唐山新华文化广场砼空心楼板施工方案.docx
《唐山新华文化广场砼空心楼板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《唐山新华文化广场砼空心楼板施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
唐山新华文化广场砼空心楼板施工方案
1、编制依据···························································2
2、工程概况···························································2
3、设计技术优点原理及施工方法·········································2
4、施工难点及控制要点·················································7
5、其他注意事项·······················································8
无梁GBF现浇混凝土空心楼板施工方案
一、编制依据：
1、GB/T1.1-2009给出的规则
2、现浇混凝土GBF（泡沫充填）薄璧方箱空心楼盖Q/OKDC047-2012
3、施工图纸
二、工程概况
唐山新华文化广场工程位于唐山市新华路和文化路交叉口，建筑面积：
约250000m2，地下四层，地上分2#、3#、4#、1#楼四座和5#裙房部分，结构为钢筋混凝框架剪力墙结构，其中2#住宅21层（不包括机房层）、3#、4#楼住宅27层（不包括机房层）、1#楼公寓楼29层（不包括机房层）和5#裙房楼6层，顶板分普通板、空心板，普通板厚度有：
400mm、300mm。
空心板厚度有：
600mm、500mm。
本工程基础裙房部分采用筏板基础，住宅楼和公寓楼地基基础采用桩筏基础。
本工程结构安全等级为二级。
因本工程裙房部分为大跨度的框架剪力墙结构，柱网尺寸大部分为10m*10m，局部主楼相交跨度存在10m*8.4m等不规则柱网布置，主梁跨度较大采用厚板暗梁布置方式，柱子上设置柱帽，按照图纸设计要求在地下室裙房楼板和地上裙房采用无梁GBF现浇混凝土薄壁（泡沫填充）方箱式空心楼板新型施工工艺，其中一次性芯模的采用轻质发泡芯模。
三、设计技术优点原理及施工方法：
1、技术优点：
无梁GBF现浇混凝土空心板技术是国内最近几年才发展起来的结构新技术，尤其适用于大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。
此类结构具有减轻自重、增加楼板刚度、隔声效果好、降低结构造价等优点。
2、技术原理：
把大跨度板离开暗梁及肋板部位，把楼板分成以薄壁（泡沫填充）方箱为模壳的箱形梁，楼板按照双向板配筋，防止楼板出现裂缝。
本工程部分楼板为现浇空心楼板，设计节点如下：
图纸设计节点
3、施工的工艺流程：
楼层面测量放线→支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→安装GBF薄壁方箱（泡沫填充的芯模）下的钢筋小马凳上部放置2根→铺GBF薄壁方箱木板操作走道→安装GBF薄壁方箱（泡沫填充）芯模→用12#铁丝把芯模底部钢筋（钢筋小马凳）和模板下面的架子管固定→在芯模上部及下部边缘放置30cm*10cm*1.2cm厚竹胶板，用16#铁丝分二段各捆绑2圈与底板钢筋固定→绑扎楼板上排钢筋→拉钩设置（规格同上铁钢筋）间距为500mm→钢筋、GBF芯模隐蔽检查验收→（安装混凝土布料机、泵管→）浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF芯模定位卡→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
4、模板安装、拆除：
模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管，脚手架子的搭设必须保证施工过程的刚度和稳定性，严格按照模板施工方案搭设。
施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。
对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。
对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发现漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。
由于板跨度较大，支设模板时要按2‰起拱。
另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
模板安装完成并经验收合格后，应对框架暗梁、暗柱帽、泡沫竖孔块模、预留预埋管线及孔洞等作定位划线，核对无误后方可进行下一工序施工
模板的拆除：
楼盖底模拆模时间为：
跨度8m及以下的，应待混凝土强度达设计强度的75%方可拆模；跨度8m以上的，应待混凝土强度达设计强度的100%方可拆模。
5、钢筋工程及GBF芯模安装
1、楼板下排钢筋及钢筋小马凳
模板验收合格后，开始绑扎钢筋。
要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。
在绑扎完梁筋后，为保证板筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。
然后依据位置线绑扎板下排筋。
钢筋小马凳制作应提前制作或采购，这样可以节约时间，加快施工速度。
钢筋马镫之间采用10d单面焊接，规格大小如下图：
图为：
（垫筋）钢筋小马凳
2、GBF芯模的进场前的技术及材料、验收和运输及吊运
1）、GBF芯模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF芯模的的排布方向和由生产厂家生产的GBF芯模的厂家进行排模设计，每层绘制一张芯模排版图。
然后，依据排管图提出GBF芯模加工计划，并保证施工的进度和质量需要。
2）、薄壁方箱体（发泡沫填充）芯模材料的验收、堆放和运输的要求：
1、泡沫竖孔块模的规格、数量与质量，应根据设计文件规定，提前分批按规格向专业厂家订货。
竖孔芯模的型号、规格及尺寸，除应符合个体设计平面尺寸要求。
尽可能减少规格类型，芯模高度每50mm为一个级差，局部不合模数处可采用相应管状内置模配套处理。
3）、场后应进行验收，验收项目包括：
A、批量、规格，本批出厂质量证明文件；
B、产品外观质量及尺寸偏差，必要时可现场抽样进行物理力学性能检测；
C、按“GBF（泡沫充填）薄璧方箱进场验收记录”（附录1）要求项目验收。
检验结果以批为单位，在“GBF（泡沫充填）薄璧方箱到场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂质量证明文件一并归档保存，作为质量追溯的依据；
D、堆放与吊运：
泡沫竖孔块模的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面铺厚度不少于50mm的洁净砂子。
按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，泡沫竖孔块模在施工现场的叠放层数应符合下表的规定，泡沫竖孔块模叠堆后应作储放标识，并应明显警示标志禁止人员攀爬、踩踏。
泡沫竖孔块模现场叠放允许高度见下表：
泡沫竖孔块模高度
（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许叠层
（层）
≤8
≤6
≤4
3
4）、应采用专门的吊笼（箱）吊运泡沫竖孔块模，吊笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出吊笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎泡沫竖孔块模进行吊运。
泡沫竖孔块模被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
6、GBF芯模的修整、安装和固定
1）、GBF芯模的修整
泡沫竖孔块模被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
对泡沫竖孔块模破损不超过下表4.3.1所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
泡沫竖孔块模破损容许修补标准（表4.3.1）
泡沫竖孔块模高度HGBF（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许一般破损尺寸
高度方向
HGBF/3
HGBF/4
HGBF/5
HGBF/6
泡沫竖孔块模边长方向（mm）
100
100
100
100
每件产品容许一般破损数量（处）
2
2
2
2
2）、GBF芯模的安装和固定
安装要求：
1）、首先应调整对线，保证泡沫竖孔块模之间及泡沫竖孔块模与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将泡沫竖孔块模底部垫至设计标高，相邻泡沫竖孔块模用泡沫竖孔块模顶部伸出的铁丝纵横拉结或加设肋间钢筋马凳限位，保证纵横肋距及肋宽。
泡沫竖孔块模抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据泡沫竖孔块模所受混凝土浮力大小、施工条件等，通过计算确定，抗浮锚固必须牢固可靠。
其中芯模马凳采用两根直径12的三级钢筋焊接，摆放间距200，八字支腿间距为500.抗浮锚固形式可参见上图的钢筋小马凳。
2）、泡沫竖孔块模下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在泡沫竖孔块模间肋位置。
与泡沫竖孔块模相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在泡沫竖孔块模间肋处。
竖向穿楼板管道宜先预埋套管。
必要时预埋管线处泡沫竖孔块模可切开或在泡沫竖孔块模上锯缺口，让出管线位置，预埋完成后应对切口填堵密封。
3）、排放泡沫竖孔块模时，按照设计要求，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙、柱钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净距调整为不小于100㎜。
4）、泡沫竖孔块模的安装误差容许值详见“GBF（泡沫充填）薄璧方箱安装检验批质量验收记录”（见附录2）。
5）、泡沫竖孔块模安装完成后必须进行检查验收，合格后方可转入下一工序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述质量验收表中。
该表的整集归档要求与其他工程质量验收记录相同。
6）、GBF芯模固定要求：
同一排GBF芯安放必须保持顺直，两排芯之间间距要符合设计要求。
在浇筑混凝土时，由于GBF芯模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF薄壁方箱芯模的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
GBF薄壁方箱芯模固定上表面垫板通过与其垂直方向的双股16#铁丝与钢筋底板钢筋固定，用铁丝把底板钢筋和模板支设的架子管固定，铁丝的位置和间距符合方案设计图纸的要求如下图4：
为使同一排GBF芯模顺直，要拉通线调整，上部角部应放置300*10*12厚的竹胶板条用铁丝固定。
底板钢筋连接的抗浮铁丝的布置用12#铁丝、距离梁边20mm，开始纵横间距为1000固定，固定方法：
利用直径为12mm钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用12号铁丝拉接在模板下的钢管支撑上。
铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。
拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF底板钢筋的作用。
7、混凝土浇筑
钢筋隐蔽验收、GBF芯模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。
本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为180—220mm，石子粒径为5—31.5mm，砂为中砂。
楼层采用混凝土布料机浇筑。
混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在GBF芯模上，以免刺破GBF芯模。
由于布料机底座较重，其支架要根据GBF芯模间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在GBF芯模上。
布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度。
布料机使用塔吊就位。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。
每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。
首先，将每块板的全部GBF芯模肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。
所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF芯模下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。
如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF芯模下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF芯模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。
在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。
使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF芯模。
在板面混凝土振捣完成2h后，对楼板进行找平、抹压、拉毛。
对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。
施工缝的留设：
对平行于GBF芯模部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GBF芯模部位的施工缝，应根据GBF芯模排版图把施工缝留设在管端部。
施工缝部位不允许出现GBF芯模外露的现象，避免芯模损坏，影响施工质量。
浇筑施工中应注意事项：
（1）泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在泡沫竖孔块模上架空安装、铺设。
（2）浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整泡沫竖孔块模与钢筋。
并应安排木工对支模架进行看护。
（3）混凝土的浇筑，应沿泡沫竖孔块模楼盖纵轴单向进行；不宜沿垂直泡沫竖孔块模纵轴作多点围合式浇筑。
混凝土的塌落不宜小于180㎜，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证泡沫竖孔块模底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
（4）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2两者中的较小值，且不得大于31.5㎜。
（5）为防止泡沫竖孔块模在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可利用马凳钢筋在箱体间作定位，以保证箱体间肋尺寸准确。
（7）浇筑混凝土泡沫竖孔块模空心楼盖时，宜采用插入震动器（棒直径5cm）震捣。
不得将震动器直接触压泡沫竖孔块模进行震捣。
若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。
（8）楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
（9）泡沫竖孔块模高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行。
第一次布料高度不超过芯模高度的五分之三,待振动棒捣实后再进行第二次布料。
（10）在浇筑混凝土时，如遇现场泡沫竖孔块模变型过大或破损,应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对芯模的压力,以免造成对芯模更大的破坏
8、施工难点及控制要点
（1）加强对GBF芯模质量的进场检查，对破坏的要拒收。
（2）在施工现场，，放置GBF芯模。
GBF芯模应平放，堆高不得超过过要求。
（3）注意做好GBF芯模的固定，避免浇筑砼过程的上浮。
（4）混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
（5）加强对GBF芯模的成品保护，避免损坏GBF芯模。
如出现破损，要或塑料胶布等修补补好。
9、其它应该注意的事项：
5.1应尽可能避免或减少泡沫竖孔块模到场后的临时堆放与二次搬运。
泡沫竖孔块模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
5.2安装固定泡沫竖孔块模施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏泡沫竖孔块模。
不允许将扣件等重物直接抛至泡沫竖孔块模顶面上，钢筋等重物临时堆放位置应垫设模板或木枋等保护泡沫竖孔块模。
5.3混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在泡沫竖孔块模上。
若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击泡沫竖孔块模。
输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落点也应用模板缓减冲力。
5.4施工中造成GBF轻质发泡芯模局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。
孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，再以胶带作修补，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入轻质发泡芯模为准。
5.5GBF轻质发泡芯模的排布安装一般应在暗柱、暗梁、腹肋钢筋安装完工进行。
为了保证轻质发泡芯模周围腹肋宽度尺寸，安装轻质发泡芯模前，必须认真进行其周围定位设施施工，且在轻质发泡芯模安装后进行一次检查调整，以确保轻质发泡芯模周围腹肋宽度尺寸。
5.6在浇筑混凝土时GBF轻质发泡芯模会承受很大的浮力和水平推力，因此必须将轻质发泡芯模拉锚固定。
拉锚固定点一般是在轻质发泡芯模的顶面两端及侧面中部，可在轻质发泡芯模顶面分别放两条通长钢筋作压筋，压筋与竖向腹肋受力纵筋电焊焊牢，利用腹肋纵筋作为抗浮拉锚构件。
5.7检验以目测为主，辅以量测。
目测对象为整个施工中的墙体；量测对象以两对相邻暗柱及暗梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取一处进行量测。
施工面积不大于500㎡的墙体，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。
5.8量测位置与方法：
“轻质发泡芯模间距”在两轻质发泡芯模的中部量测；
“轻质发泡芯模两行（列）间平行度”在两行（列）轻质发泡芯模两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值；用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。
附录1：
GBF轻质泡沫竖孔块模进场验收记录表
工程名称：
合格证号：
规格型号：
数量：
进场日期：
年月日
检查项目
质量要求
检查结果
泡沫竖孔块模主体材料
应表面平整，无祼露现象
外裹封闭层
灰浆类或涂料类隔离材料应粘附牢固，整齐密实，无裂纹，无起皮现象，手搓不脱落，且不应有飞边毛刺；纤维类或胶带类隔离材料不应外露纤维，封裹严密，且缠绕力度应裹紧而不使芯体填充材料变形
长宽尺寸（㎜）
+5，-8
厚度（㎜）
+5，-8
表面平整度（㎜）
5
对角线长度差（㎜）
10
验收结论
验收人
供货方代表收货方代表
附录2：
GBF（泡沫充填）薄璧方箱安装检验批质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
使用部位、规格、数量
GBF轻质泡沫竖孔块模使用的部位、规格、数量应符合设计规定。
2
在施工中造成GBF轻质泡沫竖孔块模的局部破损处理情况
在施工中造成GBF轻质发泡芯模的局部破损已经修补完毕。
3
轻质泡沫竖孔块模安装位置，抗浮锚固及防水平漂移措施
GBF轻质泡沫竖孔块模安装定位正确合理，抗浮锚固及防水平漂移可靠，并无遗漏。
一般项目
1
同行（列）轻质发泡芯模中心线
应顺直
2
轻质发泡芯模间距
+5mm-8mm
3
轻质发泡芯模行（列）平行度
15mm
4
轻质发泡芯模的安装位置
+5mm-8mm
5
轻质发泡芯块与暗柱、暗梁间距
+5mm-8mm
施工单位检查评定结果
专业施工员
施工班组长
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
升级会员 