采掘工作面运料管理规定.docx

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采掘工作面运料管理规定

高煤公司采掘工作面运料管理规定

各生产部室、采掘单位：

为加强采掘工作面运料管理，提高采掘工作面运料管理水平，实现采掘工作面运料安全，按照公司安全主题和系统安全要求，结合采掘工作面运料实际，特制定《高煤公司采煤工作面皮带运料管理规定》、《高煤公司掘进工作面皮带运料管理规定》、《采煤工作面刮板输送机运料管理规定》和《滑板运输管理规定》，望认真遵照执行。

一、安全管理要求

1、各单位运料前必须结合本单位现场实际，编写有针对性的安全技术措施，措施内容包括：

皮带（刮板输送机）长度、坡度、变坡点位置及通讯、信号设置情况。

装卸料地点的选择及机头、机尾防护设施的设置。

运送物料的种类、数量、规格、装载情况和运送方法。

运输循环、施工组织及安全注意事项。

2、工区对本单位的运料安全负责，当天值班人员是本单位运料安全第一责任人，负责当天运料和安全工作安排，跟班队长（班长）对现场安全负责，负责现场检查和运料指挥，装卸点应分别明确一名安全负责人。

3、参与运料人员要参加工区组织的运料措施学习、考试，成绩不合格者禁止从事运料工作。

禁止安排未学习人员参加运料工作。

4、各特殊工种应持证上岗，无证人员严禁上岗操作。

5、各单位运料措施要专一，不同的地点要有对应的运料措施，禁止措施统用。

6、同一施工地点更换施工单位时，新进入单位要及时更新运料措施，并组织人员学习、考试。

7、运输系统通讯、信号、照明、保护、闭锁装置必须齐全灵敏可靠。

装卸料地点必须有充足的照明。

距离装卸料地点10米范围内必须安装通讯、信号装置，在皮带运输沿途各变坡点处安装一个语音信号装置，其它地点每150米安装一个语音信号装置；工作面刮板输送机每15米安装一个通讯闭锁装置。

8、运料期间，装卸料地点10米范围外应拉警戒绳，设专人负责警戒，运料结束前禁止人员进入运料区域。

9、运料开始前、必须对运料系统进行全面检查。

皮带（刮板输送机）未拉空、运料线路上有人、安全保障措施不到位、影响运行、运料的因素未处理完一律不准运送物料。

运料结束后必须清点物料，对运输系统再检查一遍，影响运行的因素未处理完，达不到质量标准化要求，不准恢复运行。

10、井下禁止使用地排车、胶轮车及其它自制车辆作为辅助运输工具。

11、新安装皮带未经专业交接验收不准运送物料。

12、参与运料人员应正确站位、规范操作，做到“四不伤害”。

二、采煤工作面皮带运料管理规定 

1、运送物料时必须执行以下运输程序：

开空皮带→皮带空转至少一周进行安全检查→皮带机停电闭锁→检查皮带联系信号（包括电话）→装物料→运输→卸料→核实物料数量→检查输送机完好。

2、皮带运送物料前，首先开空皮带，覆盖煤仓上口，然后对皮带进行检查：

缺少托辊、托辊损坏、皮带跑偏、皮带接头不符合要求必须按照规定进行整改。

3、在皮带上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放成堆，摆放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏。

4、每节皮带装运物料的重量不能超过200公斤，宽度不准超过皮带宽度的2/3，长度不超过7米，物料间距不小于3米。

严禁运送超长、超宽、超高、超重物料。

5、物料不得有严重弯曲变形，不得装运球形、带尖带棱的物料。

6、巷道坡度变化较大时，应对物料采取加固定措，防止物料下滑、移动。

7、每次开机前先通话联系，取得装料人员同意后，司机先发出起动信号,待得到回点信号方可起动。

起动后，司机要注意各部运转情况,发现异常情况，必须及时停机，汇报处理完毕后方可再次联系后开机，否则严禁开机。

8、运输过程中发现皮带运转不正常、掉料、掉三节鞭、架杆坏等情况时必须及时发出停机信号，停止皮带运输机，查明掉落原因，处理后方可重新开启皮带运输机。

9、装卸地点及装卸要求：

装卸地点应设在地势平缓地段。

装料点距离转载机头不少于10米，卸料点设在涨紧绞车后，距离涨紧绞车不小于6米。

卸料点必须安装卸料平台，卸料人员要站在平台上卸料。

装卸物料时，必须有专人指挥，口号统一，动作一致，严防伤人。

装卸期间必须将皮带机停电闭锁，开关手把打到零位，且有专人看管开关，防止误操作。

10、卸料点必须安排专人观察，待物料到达时卸料点20米处时，及时发出皮带机停机信号，如物料未到达预定地点，可发点动运行信号，直到预定位置。

11、人员装卸物料时，应轻装轻卸，防止损坏皮带和物料，防止物料崩落伤人。

12、严禁往皮带上或从皮带上往下抛掷物料，防止物料滚动滑动伤人。

13、待所有物料全部卸完，清点物料数量，确保物料全部卸载。

当卸料数与装料数不符时应查明原因，及时处理。

14、运料结束后装料人员沿运料路线检查，确认一切正常后恢复皮带运行，否则，皮带禁止运行。

三、掘进工作面皮带运料管理规定

1、运送物料时必须执行以下运输程序：

开空皮带→皮带空转至少一周进行安全检查→皮带机停电闭锁→检查皮带联系信号（包括电话）→装物料→运输→卸料→核实物料数量→检查输送机完好。

2、掘进工作面采用底皮带运料，必须将直托辊改换为“V”型铰接托辊，并且在机尾卸载点加装挡料装置，防止物料窜入机尾损坏胶带。

3、装卸料地点选择在机头、机尾平缓地段，距涨紧绞车和机尾缓冲架应不不少于3个H架（9m）的安全距离。

4、皮带运料前，跟班队长（或班长）、胶带司机负责检查设备、信号及装、卸料点环境是否正常，确认一切正常后，由跟班队长（或班长）和胶带司机联系，向胶带司机发送上料信号。

5、装卸料工作由跟班队长（或班长）现场指挥，装料点、卸料点及转载点至少各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的人员担任。

装、卸料期间必须停机闭锁并设专人看管。

6、胶带司机接到装料人员的上料信号后，回上料信号，并电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，待物料到达卸料点前5米时联系停机，准备卸料。

7、装料时要相互配合，将物料一端轻轻放在皮带上，然后慢慢推向胶带中间，各种物料必须分散放置，物料间距不小于3米，长度超过3米的物料装料间距不得小于6米，散碎物件必须装袋扎口，严禁堆层码放。

8、使用皮带运料时，单件物料的重量不得超过100公斤，长度不得超过5米，宽度不得超过400mm，高度不得超过200mm，严禁运送弯曲的长件物料。

禁止运送超长、超宽、超高、超重物料。

9、巷道倾角变化较大时，应对物料采取固定措施，防止物料下滑、移动，运送长度超过3米的物料时不应少于两处固定点，将长料固定在皮带上。

由于巷道倾角过大影响运料时，应在变坡点处平巷段设置转载点进行二次转载，转载点处应设置信号硐室，并派专人看护。

10、每次开机前先通话联系，取得装料人员同意后，司机先发出起动信号,待听到回点信号后方可起动。

11、皮带在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查，待问题查明并确认处理完毕后方可再次联系开机，否则严禁开机。

12、在运料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作，各个变坡点要有专人看护，发现异常情况立即停机处理。

13、待所有物料全部卸完，清点物料数量，确保物料全部卸载。

当卸料数与装料数不符时应查明原因，及时处理。

14、运料结束后装料人员沿运料路线检查，确认一切正常后恢复皮带运行，否则，皮带禁止运行。

四、采煤工作面刮板输送机运料管理规定

1、运送物料时须执行以下运输程序：

开空输送机→输送机空转至少一周进行安全检查→前后部输送机停电闭锁→检查输送机联系信号→装物料→运输→卸料→核实物料数量→检查输送机。

2、使用刮板输送机转运物料前，首先开空刮板输送机并检查刮板输送机运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、连接环、刮板、分链器等是否齐全、牢固；各种保护装置、信号、闭锁系统、通话站是否齐全灵敏可靠，一切检查完毕，确认一切正常后闭锁输送机。

3、机尾看管闭锁装置人员作为信号工是与控制台司机联系开机的唯一人员。

联系开机时必须坚持有呼有应原则，否则，控制台司机不予开机。

当输送机出现异常情况时立即打闭锁，问题处理结束后，联系机尾人员通知控制台司机开机。

因故打闭锁的通话站必须安排专人看管。

4、装卸料地点应设在支架状态较好、顶板不漏矸、煤壁不折帮的平缓地段。

进行装卸料作业时必须打闭锁，并安排专人看管。

装卸作业需要起吊、转运时需有起吊、转运措施。

5、进入输送机内装卸物料时应先打闭锁，然后观察周围安全情况，确认煤壁不折帮、顶板不漏矸、附近15米内无人操作支架时方可开始装卸料。

6、装卸物料，必须有专人（跟班区长或班长）进行指挥，口号统一，动作一致，严防伤人。

7、物料放入输送机时要单层平放整齐，物料间距不小于3米，物料最长不超过5米，所运物料必须采取稳固措施，防止在运输中出现卡、拐、碰、磨、滑现象。

8、用输送机运小件、金属网、木料、工字钢时应将物料用12#铁丝捆绑到链子上；各种支架千斤顶、大立柱及大型配件应用千不拉和链子封成一体。

9、当运输大型煤机配件或运转设备时，必须将配件或设备在面溜内用满足6.5倍的安全系数的连接索具或与之相匹配的千不拉固定牢靠，在配件或设备下方使用木料等长件加固，增加受力面积，减少单位面积受力强度。

10、在落差大的工作面输送机内运送物料时，应对可能滚动滑动物料采取稳固措施，防止物料滚动滑移伤人。

严禁往刮板输送机上或从刮板输送机上往下抛掷物料。

11、在装料点应安排专人对装入后的物料进行检查，在确认无误、具备运行条件后方可联系开机。

12、每次开机前机尾信号工要和控制台司机联系，说明运送物料的名称、数量和需要开机的方式、运行速度，经双方确认后方可开机。

13、用刮板输送机运送物料时，煤机处必须设专人观察，确保小型物料卡在煤机下、在煤机前打拥、大型配接近煤机时能够及时停机处理。

14、在运输机运料过程中，应安排专人在运行路线上看管闭锁，并在物料上方不少于5米的支架内进行安全监视，确保在物料出现异常时能够及时停机。

15、运输过程中发现下列情况时要立即停机处理，妥善处理后方可运送：

1）、超负荷运转，发生闷车时；

2）、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；

3）、液力偶合器的易熔塞熔化或其油液喷出时；

4）、信号不明或有人在刮板输送机上时；

5）、运输中物料滚落或滑落到煤帮侧时；

6）、运输过程中出现拐碰撞时；

7）、煤机机身堵住物料时；

8）、当物料打拥时；

9）、当煤壁折帮或顶板掉矸掩埋住物料时；

16、使用运输机运完物料后，必须全面将运输机检查一遍，确认物料全部卸完后，方可发出开机信号，开启刮板运输机，进行正常生产。

五、滑板运料管理规定

滑板（又称旱船）运输是一种非正规作业方式，转运的物件常常是形状不规则的设备、大型配件，由于存在稳定性差，空间狭小，安全没把握等不利因素，给滑板运输增加了困难，在一定程度上危及到现场安全，因此，必须对滑板运输加以约束和规范。

正常生产过程中禁止使用滑板运输、特殊情况下需要使用滑板运输时必须遵守以下规定：

1、必须在生产应急时使用，没有调度或领导专门安排禁止使用滑板运输。

2、滑板由使用单位自行设计焊接，但必须保证滑板符合运输需要和安全要求，起吊点、生根点和牵引点必须牢固可靠。

3、采用滑板运输前必须对运输路线和运输环境进行检查，只有在运输线路无障碍，顶板支护较好，安全间隙符合要求的情况下方可运输。

4、采用滑板运输必须有一名班长（或跟班区长）在现场指挥，并安排人员观察滑板件的动向、移动距离和对周围环境的影响，所有参与运输人员要听众指挥、协调一致、行为严谨、正确站位。

5、所运物件必须采取稳固措施，能将设备或配件和滑板封成一个整体的尽量封捆成一个整体，在无法封捆的情况下要使用枇子、道板、木楔等将物件稳实，防止在运输过程中发生翻滚或脱移。

6、使用回绞牵引时，绳道内、滑板周围10米内禁止有人。

7、使用千不拉牵引时，人员应避开链子的应力方向和物料的影响范围。

8、倾斜巷道牵引时，物料上方应设置可靠的留绳，下方禁止有人。

9、禁止借助刮板输送机、皮带等生产动力牵引滑板，禁止人力拉滑板。

10、运输过程中出现刮倒单体、碰坏支护等情况时，待滑板件通过后必须及时恢复。

11、滑板件的封捆、稳实、牵引、起吊等工作要由有经验的工人操作，特殊工种必须持证上岗。

12、回绞、起吊工具、钢丝绳的使用必须符合《煤矿安全规程》和《操作规程》。

六、处罚规定

1、使用皮带、刮板输送机、滑板运料时必须编写针对性措施。

无措施施工罚款500元，参与施工人员按“三违”处理，措施与现场不符罚款200元，不按措施要求安装安全设施和安全保护，少一项罚款100元。

2、使用皮带、刮板输送机、滑板运料时必须有一名跟班队长或班长现场指挥，现场没有指挥人员停止运料工作，罚款200元，安排运料人员、参与运料人员“三违”登记。

3、运料人员要学习本单位的运料措施并参加考试，运料前不学习措施罚款50元，安排不学措施人员运料“三违”登记。

4、运煤措施编写不及时、措施统用，罚款500元。

5、运输系统通讯、信号、照明、保护、闭锁装置必须按照要求安装、且灵敏可靠。

少一项罚款100元，不灵敏罚款50元。

6、运料期间，装卸点两侧10米外必须拉拉警戒绳，不拉警戒绳“三违”登记，没有警戒绳罚款50元；运料期间无关人员进入运料区域“三违”登记。

7、井下禁止使用地排车、胶轮车及其它自制车辆作为辅助运输工具。

违反规定罚款500元，使用人员“三违”登记。

8、新安装皮带未验收、未办理交接手续运送物料按无措施施工处理并罚款500元。

9、皮带、刮板输送机运料前未拉空，煤（矸）料混拉，罚款200元，责任人“三违”登记。

10、运料前后检查不全面，问题处理不及时，出现缺少托辊、托辊损坏、皮带跑偏、皮带接头不符合现象，每处罚款50元。

11、运料时物料放置不合格，间距不符合要求，运送设备、电器、超长、超宽、超高、超重物料“三违”登记。

12、不听回点开动皮带“三违”登记。

13、装卸料地点设置不合理，罚款100元，不在装卸料地点装卸料“三违”登记。

14、物料到卸料点前未及时联系停机，导致皮带、滚筒、设备损坏按事故进行分析处理。

15、人员装卸物料时，应轻装轻卸，严禁抛掷物，否则，“三违”登记。

16、运料前采煤不覆盖煤仓口、掘进机尾不安装挡料装置罚款200元。

17、装、卸料期间必须停机闭锁并设专人看管，否则，司机按“三违”处理。

18、巷道倾角较大时物料不采取防滑移动措施按“三违”处理。

19、未经调度或领导安排擅自使用滑板运输物料、设备按“三违”处理。

20、用滑板运料时生拉硬拽、碰坏支护或对碰坏的支护不及时恢复按“三违”处理。

21，采用滑板运输时，由于封捆不牢，没掩实造成翻滚或脱移按“三违”处理。

22、借助刮板输送机、皮带等生产动力牵引滑板按“三违”处理。

高庄煤业公司

二〇一四年三月二日