仓储物流用户手册.docx
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仓储物流用户手册
仓储物流用户手册
深圳市道讯科技开发有限公司
目录
一.前言4
二.功能简介5
三.业务流程8
四.业务操作9
1.仓储设置9
1.1.仓库管理10
1.2.仓库分组管理11
1.3.仓库基础设置11
1.4.从属仓库管理17
1.5.从属仓库任务管理18
1.6.送货方式管理19
2.配货20
2.1.配货任务20
2.2.配货单查询22
2.3.配货单综合分析22
3.调拨25
3.1.调拨单管理25
3.2.调拨单综合分析27
4.入库27
4.1.入库任务27
4.2.入库单管理28
4.3.验收31
4.4.验收单管理33
4.5.分储单管理33
4.6.入库单综合分析34
4.7.发货方装箱单查询34
4.8.发货方托运单查询35
5.出库35
5.1.出库任务35
5.2.出库单管理35
5.3.分拣单管理40
5.4.扫描装箱41
5.5.装箱单管理42
5.6.扫描队列管理42
5.7.出库单综合分析43
6.承运商43
6.1.承运商管理43
6.2.承运商分组管理43
7.托运44
7.1.派车任务44
7.2.派车单管理45
7.3.派车单综合分析46
7.4.托运任务47
7.5.托运单管理47
7.6.托运单综合查询48
8.盘点48
8.1.盘点表管理48
8.2.盘点表综合分析49
8.3.盘点清单管理49
8.4.盘点清单综合分析50
9.库存调整51
9.1.库存调整单管理51
9.2.库存调整单综合分析51
10.货位搬移52
10.1.货位搬移单管理52
10.2.货位搬移单综合分析52
11.组装53
11.1.组装单管理53
11.2.组装单综合分析53
12.拆卸54
12.1.拆卸单管理54
12.2.拆卸单综合分析54
13.库存查询55
13.1.仓库库存查询55
13.2.仓库库存汇总查询56
13.3.辖内库存查询56
13.4.辖内库存汇总查询57
13.5.货位库存查询57
13.6.库存预警57
13.7.仓库历史库存查询58
13.8.辖内历史库存查询58
13.9.货位历史库存查询59
13.10.门店实时库存查询59
13.11.辖内门店实时库存查询59
14.物流分析60
14.1.库存单综合分析60
14.2.仓库库存事务查询60
14.3.货位库存事务查询60
14.4.物流过程监控表61
一.前言
仓储物流是供应链的核心。
由于仓储和物流紧密结合，业务过程互相交错，因此归入同一个子系统。
仓储配送系统除了实现商品出库、入库、调拨、盘点、库存调整等业务功能外，还必须对商品库存的情况进行跟踪、分析和统计。
从传统意义上对物的管理，演变为对物流的管理。
物流配送管理侧重于对物流的管理。
同时，物流过程中产生的单据又是财务的记账凭证。
由于仓管人员无须了解财务细节，而且物流配送的财务核算大部分在业务发生时由电脑自动完成，因此，设计时主要从业务的角度进行规范化设计，同时兼顾财务核算的需要。
产品支持货位管理，管理商品的存放位置，取消了对人脑记忆的依赖，实现自动分拣和自动分储。
对于管理水平较低的仓库，产品根据任务执行情况，自动完成入库和出库任务。
具体实现请参见“仓储设置”。
产品支持订货单分解，即同一张订货单由几个仓库共同完成配送，真正实现大物流，提高物流效率，降低库存。
具体实现请参见“配货”。
仓库之间的调拨指令由位于调出仓库和调入仓库之上的物流中心管理人员发出，由调出仓库和调入仓库共同完成。
具体实现请参见“调拨”。
仓库只是商品的保管和收发部门，因此，商品的入库和出库的要求应该由其它业务部门提出。
产品将出库、入库业务和原始单据挂钩，通过原始单据，对出库和入库业务的合法性进行限制，并且对业务执行过程进行全程控制。
具体请参见“入库”和“出库”。
商品出库后的运输由企业和承运商共同完成，涉及到派车、托运等步骤。
具体实现请参见“承运商管理”和“托运”。
由于丢失、破损等原因，商品账面库存和实际库存之间往往存在差异，可以在定期盘存和日常检查中发现并修正。
具体请参见“盘点”和“库存调整”。
实行货位管理的仓库，货位之间商品的搬移必须在系统中登记，以保证货位库存的准确性。
具体实现请参见“货位搬移”。
商品管理和销售中，存在一种商品拆分为几种商品的情况，也存在将几种商品合并为一种商品的情况。
系统中采用“组装”和“拆卸”的方式解决。
库存包括实际库存和各种动态库存，产品提供各种角度的库存查询，包括直属仓库和辖内代理商仓库，同时实现历史库存查询功能。
产品实现库存预警功能。
具体实现请参见“库存查询”。
物流过程中生成的单据和流水，可以作为分析的依据。
具体实现请参见“物流分析”。
二.功能简介
仓储物流涉及的功能有仓储设置、配货、调拨、入库、出库、承运商、托运、盘点、库存调整、货位搬移、组装、拆卸、库存查询、物流分析等几个方面。
仓储物流主要功能有
仓储物流管理
✧仓储设置
Ø仓库管理
Ø仓库分组管理
Ø仓库基础设置
Ø从属仓库管理
Ø从属仓库任务管理
Ø送货方式管理
✧配货
Ø配货任务
Ø配货单查询
Ø配货单综合分析
✧调拨
Ø调拨单管理
Ø调拨单综合分析
✧入库
Ø入库任务
Ø入库单管理
Ø验收
Ø验收单管理
Ø分储单管理
Ø入库单综合分析
Ø发货方装箱单查询
Ø发货方托运单查询
✧出库
Ø出库任务
Ø出库单管理
Ø分拣单管理
Ø扫描装箱
Ø装箱单管理
Ø扫描队列管理
Ø出库单综合分析
✧承运商
Ø承运商管理
Ø承运商分组管理
✧托运
Ø派车任务
Ø派车单管理
Ø派车单综合查询
Ø托运任务
Ø托运单管理
Ø托运单综合查询
✧盘点
Ø盘点表管理
Ø盘点表综合分析
Ø盘点清单管理
Ø盘点清单综合分析
✧库存调整
Ø库存调整单管理
Ø库存调整单综合分析
✧货位搬移
Ø货位搬移单管理
Ø货位搬移单综合分析
✧组装
Ø组装单管理
Ø组装单综合分析
✧拆卸
Ø拆卸单管理
Ø拆卸单综合分析
✧库存查询
Ø仓库库存查询
Ø仓库库存汇总查询
Ø辖内库存查询
Ø辖内库存汇总查询
Ø货位库存查询
Ø库存预警
Ø仓库历史库存查询
Ø辖内历史库存查询
Ø货位历史库存查询
Ø门店实时库存查询
Ø辖内门店实时库存查询
✧物流分析
Ø库存单综合分析
Ø仓库库存事务查询
Ø货位库存事务查询
Ø物流过程监控表
三.业务流程
四.
业务操作
从系统主界面左边功能树的“仓储物流管理”进入相关业务的操作。
1.仓储设置
仓储设置完成仓储物流的基础数据设置工作。
包括仓库基础信息，仓库中货区货位设置，扫描台设置，商品存放信息，仓库业务模式等。
仓库实际入库和出库的商品和数量往往与预期存在差别，为了如实反映业务，入库和出库业务须要人工确认。
对于一些没有专职管理人员的仓库，列入“从属仓库”，从属仓库的入库和出库业务列入“从属仓库任务”，系统定期自动完成。
从属仓库的采用是一种节省工作量的管理方式，不推荐大量使用。
1.1.仓库管理
广义上的仓库指存储商品的场所，门店也包含在仓库范围内。
本功能维护仓库的基础档案信息，以及相关的业务设置，实现增加、修改和删除功能。
仓库进一步设置信息在“仓库基础设置”中完成。
单击“仓储物流管理|仓储设置|仓库管理”进入。
单击“新增”新建仓库。
输入仓库编号和仓库名称。
在“基本信息”页面，输入助记码、序号、状态等信息。
在“联系方式“页面，输入电话号码、传真号码、电子邮件、网站、联络人姓名等信息。
在“仓库信息“页面，选择是否允许仓库负库存、是否允许货位负库存、缺省配发库存、缺省退货仓库等信息。
成本组在“财务管理|财务设置|成本组管理”中设置；是否启用货位管理和出库扫描及发货货位、收货货位在“仓库基础设置”中设置。
输入完毕，单击“保存”。
1.2.仓库分组管理
用户可以根据仓库的职能、区域等因素对其进行分组管理，同一个仓库可以同时出现在不同的分组中。
分组完成后，业务查询和权限分配可以根据分组进行。
单击“仓储物流管理|仓储设置|仓库分组管理”进入。
单击“新增”新增仓库分组。
选择分组类别，输入分组编号和分组名称。
分组类别有三种：
管理分组、区域分组和配额分组。
编辑成员列表。
在成本列表弹出菜单中单击“添加明细”，在成员编号中输入仓库编号（包括门店），也可以单击成员编号那一栏最右边的“…”选择按钮，从“组织选择”窗口中选择仓库。
输入完毕，单击“保存”。
1.3.仓库基础设置
仓库基础信息是仓储业务执行的基础。
严格的设置能控制和规范化仓库业务，并提供有力的协助。
单击“仓储物流管理|仓储设置|仓库基础设置”进入。
单击“查询”，在仓库查询条件中输入条件，然后单击“查询”。
选择仓库，单击工具栏“功能”并选择相应的功能，对仓库进行设置。
●货区货位设置
设置货区货位信息，启用货位管理后可用。
在“货区货位设置”窗口单击新增，新增一个货区。
在“货位明细信息”窗口中，输入货位编号、货位描述、楼层和位置描述。
在货位明细列表的弹出菜单中单击“添加明细”增加一个货位或者单击“删除明细”删除一个货位。
编辑货位明细列表，输入货位编号、货位描述、容量比例、货位属性和位置描述。
货位属性标记货位的用途，包括配货货位、存货货位和次品货位。
容量比例标记货位的体积，以标准货位为参照。
如果容量比例为2，表示该货位容量为标准货位容量的2倍。
如果仓库中统一货位容量，本项目可以忽略。
●扫描台设置
设置扫描台信息，启用出库扫描后可用。
在“扫描台管理”窗口单击“新增”，增加一个扫描台。
编辑扫描台信息，输入扫描台编号和状态。
按CTRL+DELETE组合键或者单击“删除”可以删除一个扫描台。
然后单击“保存”。
●入库方式设置
设置允许的入库方式。
在“入库方式管理”窗口单击“新增”按钮，在入库方式列表中选择入库方式。
最后单击“保存”。
●出库方式设置
设置允许的出库方式。
在“出库方式管理”窗口单击“新增”按钮，在出库方式列表中选择出库方式。
最后单击“保存”。
●库存预警管理
设置商品库存预警，包括商品库存下限、库存下限。
从“库存预警管理”窗口的商品明细列表弹出菜单选择“新添明细”，并在商品编号栏中输入商品编号，然后输入库存上限、库存下限。
也可以单击商品编号栏最右边的“…”选择按钮，在“商品选择”窗口选择商品。
输入商品名称或商品类别等查询条件并单击“简单查询”，或者点“高级”进入高级查询。
选中一个商品，并单击“选择”选择返回，或者单击“取消”取消返回。
如果需要一次输入多个或者一种商品，从弹出菜单选择“批量添加明细”。
进入“商品选择”窗口。
输入查询条件并单击“简单查询”或者点“高级”进入高级查询。
按住Ctrl不放，进行多项选择，如需要全部选择请按“全选”，最后按“选择”。
再次输入查询条件进行同样的操作。
按“取消”返回。
然后修改库存上限、库存下限。
可以从商品明细列表弹出式菜单点击“删除明细”删除一条商品的库存预警上下限或者“清空明细”删除所有商品的库存预警上下限。
输入完毕，单击“保存”。
●商品存放管理
设置商品的建议存放信息，启用货位管理后可用。
在“商品存放管理”窗口单击“新增”按钮。
输入商品编号，也可以单击该栏右边的“…”选择按钮，从“商品选择”窗口中选择。
参见“库存预警管理”商品选择同类的操作。
输入缺省货区编号，也可以单击该栏右边的“…”选择按钮，从“货区选择”窗口选择缺省货区编号。
输入缺省货位编号，也可以单击该栏右边的“…”选择按钮，从“货位选择”窗口选择缺省货位编号。
●商品体积管理
设置商品的体积信息，启用货位管理后可用。
在“商品体积管理”窗口单击“新增”按钮。
输入商品品种编号，也可以单击该栏右边的“…”选择按钮，从“商品选择”窗口中选择商品品种。
输入标准货位容量。
标准货位容量即商品在标准货位中能存放的数量。
商品存放和商品体积的设置合理程序决定了自动分储的准确性。
●启用货位管理：
启用货位管理模式，同时提供"临时存放货区编号"和"临时存放货位编号"。
启用时，系统自动创建"临时存放货区编号"和"临时存放货位编号"指定的货区和货位，并将仓库库存全部归入临时存放货位。
启用成功后，建立货区货位完整档案，并通过货位搬移的方式，将账面库存调整至与实际库存相符。
启用货位管理前可用。
●取消货位管理
停用货位管理模式，删除货区货位设置和货位库存信息。
启用货位管理后可用。
●启用出库装箱
启用扫描装箱模式，成功后，建立扫描台完整档案。
启用扫描装箱前可用。
●扫描队列管理
手工修改扫描队列，启用扫描装箱后可用。
●取消出库扫描
停用扫描装箱模式，删除扫描台设置和扫描队列信息。
启用扫描装箱后可用。
1.4.从属仓库管理
一般情况下，任何仓库必须独立完成自己的业务，例如：
调拨业务必须由调出仓库和调入仓库共同完成，以分清权责。
在信息化未能全面展开的特殊情况下，有一些仓库不具备在电脑上独立完成业务的能力，将其归入“从属仓库”，由第三方（如信息中心）代为完成业务。
为了减轻第三方的工作负担，产品提供了自动完成从属仓库任务的功能，详情请参见“从属仓库任务”。
单击“仓储物流管理|仓储设置|从属仓库管理”进入。
单击“新增”按钮，输入仓库编号，也可以单击该栏右边的“…”选择按钮，从“组织选择”窗口中选择仓库（包括门店）。
如果需要批量添加仓库编号，从从属仓库列表的弹式菜单选择“批量添加明细”。
复选仓库或者门店，然后单击“选择”或者“取消”按钮返回。
可以从从属仓库列表的弹出菜单选择“清空明细”清除所有的从属仓库。
最后单击“保存”按钮。
1.5.从属仓库任务管理
仓库一旦定义为从属仓库后，必须由第三方在系统中完成其业务。
一般情况下，仓库业务的实际执行情况和业务部门的要求相符。
为了减轻第三方的负担，基于仓库入库和出库业务能够满足业务要求的假设，产品实现了从属仓库任务的批量执行功能。
执行时，根据从属仓库目前等待完成的任务列表，自动生成入库单和出库单，并执行过账。
任务列表从与从属仓库相关的业务单据中提取。
单击“仓储物流管理|仓储设置|从属仓库任务管理”进入。
指定筛选条件后，单击“刷新”按钮，获取任务列表。
在执行任务列表中，选择一个任务，单击“执行”按钮；或者单击“批量执行”按钮执行任务列表中所有任务。
批量执行任务时，单击“终止”按钮，停止下一个任务的继续执行。
当前组织直属和下级组织（如下级代理商）所属仓库
当前组织直属仓库
指定辖内的某一个仓库
1.6.送货方式管理
设置送货方式信息，内容包括送货方式编码和名称等。
单击“仓储物流管理|仓储设置|送货方式管理”进入。
单击“新增”新增送货方式。
输入送货方式编码、描述和序号，单击“保存”按钮。
2.配货
配货指对代理商和门店购货请求的分配过程。
配货实现大物流思想，通过订单分解，调用公司所有仓储资源，从而提高反应速度，节省物流成本，减少资金积压。
配货任务的来源是“代理商订货单”和“门店订货单”。
配货确认后，生成“配货单”，作为仓库发货的原始依据。
2.1.配货任务
根据代理商和直属门店订货单，以及仓库库存情况，进行任务分配。
一次配发任务可以由多个仓库共同完成。
配货时，可以查看各家仓库的库存情况，系统提供简便的操作方式提高配货的速度。
配货完成后生成的配货单，是仓库出库的依据。
单击“仓储物流管理|配货|配货任务”进入。
选择订货单类别、一次性使用标志、以及订货单状态，单击“刷新”按钮，获取配货任务列表。
如需要查看当前任务（订货单）的明细信息，单击“明细”按钮。
一次性使用的订货单，处于“未分配”和“配货中”的任务，才可以进行分配。
多次使用的订货单，处于“未分配”、“配货中”和“已分配”状态时，都可以进行分配。
一次可以选定多张订货单，同时配发。
单击“分配”按钮，弹出配货窗口。
开始配货时，订货单转入“配货中”状态。
系统根据当前的缺省配货仓库，生成缺省的发货计划。
缺省发货计划产生后，用户可以对其进行修改，并且指定优先级。
优先级即用于自动配货时，确定计划分配的先后顺序。
优先级越大，级别越高。
优先级相同时，根据计划编号确定顺序。
计划编号越小，级别越高。
可配库存指仓库实际库存减去已分配库存后的余量。
系统提供以下几种配货方式：
手工分配：
根据配货员经验判断和实际需求，手工指定配货数量。
按需求量配货：
将订货数量分配到每一个发货计划中，配货数量不能高于仓库中的可配库存。
如果还有未分配订货量，则将其添加到优先级最高的发货计划中。
按可配量配货：
将订货数量分配到每一个发货计划中，配货数量不能高于仓库中的可配库存。
如果还有未分配需求量，则将其舍弃。
如果同时分配多张订货单，则按照订货时间的先后，进行分配。
例如：
可配库存15件，A单订10件，B单订10件，A单早于B单，则分配A单10件，B单5件。
按比例配货：
将订货数量分配到每一个发货计划中，配货数量不能高于仓库中的可配库存。
如果还有未分配需求量，则将其舍弃。
如果同时分配多张订货单，则按照订货数量比例，进行分配。
例如：
可配库存15件，A单订20件，B单订10件，则分配A单10件，B单5件。
根据实际情况，手工输入配货数量或者单击相应按钮按按需求量配货、可配量配货。
确认配货内容后，单击“完成”按钮，完成当前配货任务，生成配货单，作为商品出库的依据。
同时，增加发货仓库已分配库存，避免库存重复分配。
如果是代理商订货，并且配货数量和订货数量不同时，系统自动完成以下任务：
根据差异数量，修正收货仓库的在购库存。
根据差异数量，修正代理商的可用配货额度。
详情请参见“配额管理”。
根据差异金额，修改代理商往来账户的冻结金额。
详情请参见“往来账户管理”。
对于在任务列表“配货中”的任务，可以单击“释放”按钮，订货单返回“未分配（已审核）”状态。
可以进一步撤销订货单，或者等待下一次分配。
2.2.配货单查询
查看配货单信息，并控制配货单的执行过程。
配货单一经生成，只能作废，不能修改和删除。
单击“仓储物流管理|配货|配货单查询”进入。
单击“查询”按钮。
在“配货单查询条件”窗口输入单据日期范围、单据编号、配货员或进度等查询条件，然后单击“查询”按钮。
或者单击“高级”按钮进入高级查询界面。
单击“明细”按钮查看明细。
如需要挂起或者作废配货单，单击工具栏“功能”菜单，选择“挂起”或者“作废”功能。
2.3.配货单综合分析
对配货单进行综合分析。
单击“仓储物流管理|配货|配货单综合分析”进入。
在“输出项目”页面，分析的输出项目有两个来源：
原始项目和新建项目。
原始项目在“原始项目”列表中选择。
新建项目可以是汇总统计项目，也可以是计算项目，单击“新建…”进入自定义项目界面。
表达式中定义运算内容，采用数学公式表示。
表达式中支持系统自定义函数。
运算包括空、最大（MAX）、最小（MIN），求和（SUM）、计数（COUNT）、平均（AVG）。
目前，系统支持的函数为：
函数定义
函数说明
$IIF$（Condition,Value1,Value2）
判断取值。
如果Condition表达式满足，则返回Value1；否则，返回Value2。
$DATE$
当前日期变量。
$TIME$
当前时间变量。
$NOW$
当前时间日期变量。
$DAYDIFF$（Date1,Date2）
获取Date1和Date2之间的间隔天数，Date2大于Date1时返回正数。
$STRTODATE$（String）
将字符串转换为日期，字符串格式必须为YYYYMMDD。
$STRTOTIME$（String）
将字符串转换为时间，字符串格式必须为HHNNSS。
$STRTODATETIME$（String）
将字符串转换为日期时间，字符串格式必须为YYYYMMDDHHNNSS。
$YEAR$（Value）
获取日期中的年份。
$MONTH$（Value）
获取日期中的月份。
$DAY$（Value）
获取日期中的日（1-31）。
$DAYOFWEEK$（Value）
获取日期中的星期几（1-7）。
$DAYOFYEAR$（Value）
获取每年的第几天（1-366）。
$HOUR$（Value）
获取时间中的小时（1-23）。
$MINUTE（Value）
获取时间中的分钟（1-59）。
$SECOND（Value）
获取时间中的秒（1-59）。
$STRLEN$（String）
获取字符串长度。
$SUBSTR$（String,Index,Count）
从Index开始获取字符串String的子串，长度为Count。
$RIGHT$（String,Count）
获取字符串String右边长度为Count的字串。
$TRIM$（String）
去除字符串String的左右空格。
$POS$（String1,String2）
返回String2在String1中的下标。
如果String2不在String1中，则返回0。
$ROUND$（Value,Precision）
根据Precision指定的位数，对Value进行四舍五入。
在“输出项目”列表中选中需要排序的项目，单击“加入排序”，这些排序项目通过“上移”和“下移”来调整排序的优先级。
在“过滤条件”页面，单击“插入”可以输入查询条件，用户可以指定各个子条件之间的连接关系，包括“与”和“或”,单击“组合“进入子条件组合界面。
输入模板标题，并单击工具栏“模板”按钮，选择功能“保存”输入模块名称保存当前模板。
也可以在“模板名称”列表中选择现有的模板进行分析。
3.调拨
调拨是同一组织内部不同仓库之间的商品往来。
调拨是一个过程，包括调出仓库的出库和调入仓库的入库，由两个仓库各自完成。
调拨单确认后直接修改两个仓库库存的做法并不可取，因为调拨过程中可能存在调出和调入的差异，发货时间和到货时间的差异等因素。
已经从调出仓库发货，尚未到达调入仓库的商品，纳入在途库存管理。
“调拨单”控制调拨过程的执行，是调出仓库发货和调入仓库收货的原始依据。
通过调拨单，可以查询调拨业务的执行过程和差异情况。
3.1.调拨单管理
单击“仓储物流管理|调拨|调拨单管理”进入，单击“新增”新增调拨单。
在“基本信息”页面输入调出仓库编号、接收仓库编号、送货方式、要求发货时间和业务员编号。
可以单击调出仓库编号或者接收仓库编号右边“…”选择按钮从“组织选择”窗口中选择仓库；可以单击业务员编号右边“…”选择按钮从“系统人员选择”窗口选择员工。
在“明细信息”页面右键从商品明细列表弹出菜单选择“新添明细”，并在商品编号栏中输入商品编号，然后输入单位成本、调拨数量。
系统自动获取商品当前单位成本，用户可以手
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