防火墙技术交底.docx

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防火墙技术交底

编号：

G03-5L2

安全技术交底

工程名称

华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程

编号

项目名称

屋顶采光罩安装技术交底

负责人

宫元刚

交底内容：

施工准备

（二）材料及主要机具准备：

钢管、木方、槽钢、钢板、吊车、冲击钻、水平仪、抛光机、绳子、靠尺及线坠、卷尺、墨盒等。

操作工艺

1、防火墙施工：

在地面整理两块与防火墙面积相同的场地，并搭设辅助脚手架，开始绑扎钢筋，同步拼装防火墙模板，顺序为

钢筋绑扎→底层槽钢→钢管→木方→模板→线条→打孔（对拉丝杆）→吊装→加固

2、防火墙钢筋施工

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。

防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

3、防火墙大模板

防火墙为清水混凝土墙面，模板采用双面覆膜多层板，规格均为2440mm*1220mm*15mm,木制组拼式大模板。

防火墙墙体部分分二次支模，二次浇筑。

工艺流程如下

第一次支模高度-1.5至-0.4米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净，模板间拼缝粘贴双面胶条，安装时挤紧。

-0.4m以下防火墙模板采用木方配合钢管加固，50×80mm木方作为内楞，内楞水平放置，内楞间距150mm，Ф48×3.5钢管作为外楞，外楞间距500mm，外楞垂直设置，Ф14对拉丝杆纵横间距500mm，安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。

已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序；

防火墙-0.4至7.7m位置模板采用预制大模板，在地面搭设拼装脚手架，脚手架需平整稳固。

整体拼装二块大小为8.14m×11.13m预制大模板，模板安装前在搭设的地面脚手

架上拼装18号槽钢焊接的钢龙骨（详附图一），然后在焊接的槽钢骨架上铺设模板内楞，内楞采用Ф48×3.5钢管，内楞水平放置间距200mm，模板拼缝木方替换钢管，与槽钢骨架焊接。

竖向模板拼缝处采用50×80木方进行平刨成48×80mm。

布置方式如（附图二），沿拼缝处在模板内侧设置木质分隔条，分隔条截面见（附图三），分隔条在模板整体拼装完成后，用射钉枪将分隔条固定在模板上，分隔条固定时挂通线使线条顺直，拼缝处模板用钉子将模板固定在背面的木方上，沿模板拼缝中心位置布置M16对拉丝杆，间距为610*610mm。

对拉螺杆设置穿心18mm（内径）硬质PVC套管，设置橡胶堵帽。

墙面两端处模板采用木方作为内楞，内楞竖直设置，外楞采用短钢管，使用钢筋棍均匀的分布在板墙中用来控制板墙宽度保证墙面面平整，控制板墙宽度。

防火墙阳角处设置PVC倒角。

模板配板图及线条布置间（附图三）

模板吊装就位时将14号槽钢与钢管点焊以增加模板的整体刚度，在对拉丝杆孔处加设M16短螺丝，与100×100×6mm厚钢板将模板与槽钢固定成整体（附图四），模板正面（与混凝土接触面）加设18mm模板垫块，保证在吊装时不损伤木质分隔条，在定必位置在模板两侧及中间部位的槽钢上设置二个吊装点。

※图一

附图二

附图三

附图四

大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。

4、防火墙吊装

吊装时采用25t汽车吊和100t汽车吊配合起吊，100t汽车吊作为主要吊装受力，吊住模板上口，25t汽车吊站在模板下口位置，并在100t汽车吊起吊时拖住模板下口，避免模板在起吊时滑落至，在模板离开地面30cm时，解除25t汽车吊。

100t汽车吊独立进行吊装就位。

防火墙理论重量表

20槽钢

41

9

25.777kg/m

9511.7

4.8×3.0钢管

56

11.1

3.33kg/m

2070

50×80木方

74

12

635kg/m³

2255

模板

90

0.015

635kg/m³

857

总计

14693.7

混凝土工程

5.1原材料的控制措施

5.1.1水泥：

选用硅酸盐水泥或普硅水泥，要求确定生产厂家、强度等级、生产批号，最好是同种熟料的水泥；不宜选择带有粉煤灰的水泥，因为粉煤灰颜色比较深，浇筑后的混凝土墙体外表容易出现色差，会严重影响清水混凝土的外观质量。

5.1.2细骨料：

选用颗粒级配较好的中粗砂，细度模数宜为2.5-2.9，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定颜色。

5.1.3粗骨料：

选用压碎指标低、粒径5-25mm、连续级配、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

4.外加剂：

由于外加剂的品种繁多、掺量各异，引气效果也不同，其对混凝土的含气量影响也较大；选用外加剂时要作统一要求：

缓凝效果明显、减水率高、碱含量低、引气量和坍落度损失小；可采用高效缓凝减水剂，要定厂商、品牌、掺量。

5.2配合比设计和质量控制为了确保混凝土的外观质量，使其表面光滑平整、无明显蜂窝、麻面、气泡，这就要求混凝土配合比设计合理，出厂混凝土和易性好、不离析、不泌水等。

5.2.1水灰比设计方面：

为了确保混凝土有足够的胶凝材料，在水泥用量方面必须合理取值。

对C35混凝土要求水胶比在0.40-0.44之间的混凝土具有较好的和易性及耐振性，不产生泌水现象，其外观质量就比较理想。

5.2.2坍落度控制方面：

在材料和浇筑方法允许的的前提下，应尽可能采用较小的坍落度，一般为90±10mm（直卸）或130±20mm（泵送），以减少泌水的可能性。

5.2.3含气量和凝结时间方面：

含气量不得超过1.7%，初凝时间6h～8h为宜。

5.3施工模板的质量控制

5.3.1因为清水混凝土的成品对其表面均色、平整等方面要求十分苛刻，为了确保质量，在施工时加强对模板本身质量控制，对模板工艺要求严格管理。

5.3.2模板最好是采用酚醛树脂浸渍纸覆面混凝土用胶合板，确保板面光洁。

5.4混凝土施工

5.4.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，分层连续浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。

分层厚度为1.6m，浇筑速度每小时不超过1.0m，浇筑时分层间断时间不超过1.0小时

整体分层连续浇筑施工

4.2.2在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器，振动棒在8m位置粘贴红胶布，作为标记。

4.2.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；

4.2.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；

4.2.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；

4.2.3振捣方向为：

下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。

同时采用二次振捣工艺，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。

当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

4.2.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。

每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。

振点间距50cm，梅花型布置。

振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。

4.2.5墙板顶面泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。

在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。

三、应注意的质量问题

1、阳角、倒角线条一定要保证顺直

2、模板拼缝严密不得漏浆，平整度不得超过1mm。

3、模板尺寸精准，不得变形

4、吊装时吊点位置按照要求布置

5、吊装的钢丝绳必须经过计算

四、应注意的安全问题

本工程属于高空做作业，相关工作人员应注意：

1、凡从事高处作业的人员必须身体健康、无疾病，定期进行体检；凡有不适合者，均不得从事高处作业。

2、凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。

3、凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作、相互配合，在保证施工安全的条件下开展作业。

4、从事高处作业的人员必须正确穿戴好劳动防护用品、戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑的软底鞋、扎紧袖口、束好衣服下摆、扎好裤管口，做到衣着灵便。

1）使用安全带前必须对安全带进行检查，凡发现安全带编织带有破损，伤痕及安全绳有伤痕的不准投入使用。

2）出现安全带的金属件（半园环、园环、8字环、品字环、搭钩等）变形和半园环、8字环、品字环是焊接件时，不得投人使用。

3）安全带应按批量购进，每批应选一条做冲击试验（试验采用GB609—85标准）并做好记录存档。

4）安全带每一年选该批次中最差的一条做冲击试验：

如试件达报废标准，该批次安全带全部报废。

5）安全带使用三年以上每半年进行一次冲击试验。

6）安全带使用应妥善保管，使用完毕应用温水清洗干净，晾干保管。

7）安全带使用时应相互检查，发现使用者使用不当应及时给予纠正。

8）高处作业必须系好安全带，并且系在作业人员上方的牢靠处，谨防保护失效。

9）高处作业人员必须戴好安全帽，并系好帽系带，防止安全帽脱落，安全帽质量必须符合GB281l—81标准。

10）安全帽外帽壳必须完好无损，与内衬有良好的连结。

11）帽衬与帽壳必须有有效的空间高度（一般规定为5cm）。

12）帽系带必须牢固有效，与帽衬联系牢靠。

13）高处作业使用安全帽时帽系带必须系于耳廓后，有利于防止安全帽脱落。

14）高处作业严禁将安全帽当板凳坐。

5、凡有起重吊装工作的高处作业要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。

6、从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业的高处睡觉，打赌斗狠，作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业；工间休息应选择安全的地方休息。

五、高空作业十不准

1、不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。

2、不系好安全带，不准从事高处作业。

3、没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。

4、不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。

5、不准从高处向下丢弃、抛掷物件。

6、小件工具和物件不摆放稳妥、牢靠，不准开展高处作业。

7、梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。

8、不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。

9、不准随便拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网，已移动或损坏的要及时恢复。

10、大雨、大雾和六级以上大风的天气，不准从事高处作业和起重作业。

交底人

交底日期

接收人代表

总人数