地下室施工方案.docx

地下室施工方案.docx

《地下室施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

地下室施工方案

一、主要施工方法

地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。

主要施工顺序：

测量放线--基坑开挖--基坑支护--细部放线--挖地梁、凿桩头--做垫层、砖模、抹灰、防水--独立基础、承台、底板施工--柱、墙--地下室主体结构--地下室外墙防水--土方回填

1、测量定位

项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（±0.000为地质报告中的29.200米）为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地北边办公室白墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。

（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。

2、土方开挖及基坑支护

土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑东、西、北三面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护和排桩支护相结合的方法，保证基坑的稳定性和安全性。

南面采用坡面素喷混凝土，防止雨雪等不利因素对坡面造成侧滑、塌方。

（具体见土方开挖施工方案、土钉墙支护及人工挖孔桩支护专项施工方案）

本工程土方开挖量较大，拟分二次开挖，第一次开挖至-3.00标高，第二次开挖至-4.100（局部挖至标高，-4.100~-4.300采用人工挖土，然后再采用人工挖承台、地梁、独立基础及水沟等，土方一部分就地回填与砖胎模上口相一致，再夯实。

土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。

3、砖胎模及素混凝土垫层

地下室桩承台、独立基础、地梁模板均采用砖胎模，为M7.5机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑120厚（或240厚）砖模，具体做法见下图。

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。

便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台（或独立基础）角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。

4、钢筋工程

（一）底板钢筋施工

（1）施工顺序：

:

绑扎地梁、承台筋、独立基础钢筋--绑扎底板筋--安放钢筋支架绑扎底板面筋--放墙、柱线--焊墙、柱定位箍或水平筋--插墙、柱钢筋。

（2）钢筋配料:

由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

（3）垫块制作：

底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的

砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100X保护层厚度。

（4）钢筋制作：

钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，

不合格的半成品严禁绑扎成型。

（5）钢筋运输:

钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

（6）钢筋绑扎：

地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。

底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用φ12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。

（7）钢筋连接：

底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d（l0d）+20mm，确保焊缝长度足够。

焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。

并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（l0d）。

对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。

对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。

（二）地下室墙柱钢筋施工

（1）钢筋连接：

墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

（2）墙筋网绑扎:

除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。

双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

（3）保护层：

用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。

（三）地下室顶板梁板筋施工

（1）垫块制作：

梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

（2）钢筋连接：

板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。

（3）钢筋绑扎：

梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。

板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。

单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。

板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

（4）钢筋支撑：

上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。

负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

（5）看护：

砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

5、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。

该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。

支楞采用50×100木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管架支撑系统。

（一）地下室支模

（1）承台、底板支模：

地下室独立基础、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。

（2）投测轴线：

基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。

引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

（3）墙、柱、梁、板模板安装：

根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。

（4）墙板施工缝：

地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。

（5）对拉螺栓:

外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ14@400的对拉螺栓拉结。

对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。

间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。

柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。

（6）柱模支设：

柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，

其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。

柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

（7）顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。

胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。

木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。

剪刀撑每6000设置一道并双向设置。

（8）模板检查:

在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。

发现问题及时安排工人整改完。

（9）看护:

砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。

墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。

以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。

（3）柱模：

由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。

围框（短

钢管组成），对拉螺杆间距不大于500mmn（柱边长大于800mm柱中必须设置）。

（4）梁模板:

底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。

梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其

底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。

5、砼工程

（一）地下室底板砼施工

本工程底板厚为300mm厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。

并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

（1）砼的主要技术要求

砼配合比要求

a、质量要求：

地下室底板砼C30、S6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

b、材料选择:

采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入YJ-ARW微膨胀复合防水剂和合成纤维（纤维体积率为0.1%），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。

碎石粒径5-31.5mm。

在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。

砼坍落度及水灰比要求:

底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

（2）砼浇捣布置：

底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。

采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。

浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

（3）浇捣方法：

沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。

浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

（4）砼表面处理：

砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。

砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

（5）砼的养护：

砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。

厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。

达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。

（6）底板砼施工注意事项

砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。

砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。

以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。

浇捣时，振动棒要做到"快插慢拨"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。

分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。

防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。

（二）后浇带施工：

本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。

（三）地下室柱、墙、梁板砼施工

（1）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。

剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。

浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

（3）梁柱头浇捣方法:

由于基础柱砼强度为C35，梁板砼强度为C30，故根据施工图纸规定柱结点处砼可随梁板一同浇灌。

浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼。

先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。

现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。

以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。

（4）梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。

随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。

板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

（5）每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。

加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。

（6）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

（7）每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。

（8）砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

（9）严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

（10）砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

6、地下室防水施工

本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。

（1）底板防水

工艺流程：

底板垫层施工--找平层施工--防水层--防水保护层--底板钢筋施工。

施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。

施工中应注意以下几个方面：

a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为l0cm。

b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。

c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

（2）外墙防水

工艺流程：

基层清理--基层找平层施工--（附加层施工）--防水层施工--防水保护层--回填土分层夯实

基层清理:

施工前将验收合格的基层清理千净。

水泥砂浆找平层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求抹20厚1:

3水泥砂浆。

铺贴附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

双组份无机聚合物改性水泥基防水涂料：

待水泥砂浆表面干燥，达到强度后即可在其表面开始防水涂料的施工。

聚苯乙烯泡沫板软保护层在防水涂料施工后立即进行，泡沫板厚度为50mm。

7、回填土工程

（1）施工准备

填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。

填土前，做好水平高程的测设。

清除填区内的积水和有机杂物。

（2）施工工艺

在四周同时进行。

采用人工和机械填土混合办法进行回填。

对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于lm，分层夯实不得损伤防水层。

每层填土压实后都按要求做干容重试验。

压实系数不小于0.94。

人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求:

"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。

（3）施工注意事项

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度。

严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

地下室周围采用2：

8灰土回填，分层夯实。

雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。

土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。