武重毕业实习报告.docx
《武重毕业实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武重毕业实习报告.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
武重毕业实习报告
邮电与信息工程学院
毕业实习报告
专业机械设计制造及其自动化
班级08机制02班
学号0841020210
学生姓名lee
指导教师罗圆智
日期2012年3月
1、实习目的
2、实习要求
3、实习公司简介
4、实习内容
4.1重点设备介绍
4.1.1YL41-25吨单柱校正液压机
4.1.2GY4228型双立柱卧式带锯床
4.1.3数控钻床
4.1.4M250A内圆磨床
4.2主要产品工艺流程
4.3牙爪工艺流程
4.8起重机工艺流程图
5、实习体会
1、实习目的
通过实习提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、巩固所学理论知识，也是提高技能人才所不可缺少的实践性教学环节。
这次实习是毕业前的最后一次实习，也是在已完成基础课和部分专业课上进行的一次实习。
这次实习让学生了解工厂工作环境，了解和熟悉本专业在钢铁企业中的作用、地位，以及对所学专业课的实用价值有明确的认识。
在学生走向社会之前，认识常用的检测元件、控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。
同时，通过实习使同学们有机接触现场人员，学习社会经验，为将来找工作确定合理的方向。
2、实习要求
1、安全问题（两穿一戴）。
2、遵守厂规和社会公德。
未经允许不得接触任何设备。
在厂区内按照指定路线行走，不得嬉戏打闹。
3、要求笔记本随身携带，做好记录，写好实习报告。
4、单独外出实习的同学还要确保在途中或企业内安全。
3、实习公司简介
武重简介
武汉重型机床集团有限公司（原武汉重型机床厂，简称武重）是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。
2009年，武重全面完成新厂建设搬迁，成为国内最大和世界一流的现代化数控重型机床研发制造基地以及华中地区最大国际化加工协作基地。
2011年10月25日，中国兵器工业集团公司重组武重集团正式挂牌，并成为中国兵器工业集团的子集团单位。
武重集团是中国机床工具工业协会轮值理事长单位、重型机床分会理事长单位、重型机床标准化主任委员及秘书处挂靠单位。
拥有国家级企业技术中心，机械工业高档重型机床工程研究中心，国家级博士后科研工作站。
公司现有员工3616人，在岗员工3321人，其中工程技术人员333人，具有高级职称107人，国家级专家5人，省市级专家9人。
产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。
主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式加工中心和落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种，产品全部实现数控化和复合化功能。
其中，CKX53200型20米（直径）超重型数控单柱移动立式铣车床、CKX5680型8米直径螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合机床；XKD2755型龙门宽6.8米、长57米数控双龙门移动镗铣床；DL250型5米直径两顶尖承重500吨加工长20米超重型卧式钻镗车床；Y311250型12.5米大型立式滚齿机等产品代表了国家水平，填补了多项国内空白。
超重型数控立式车床、超重型数控卧式车床、超重型数控龙门移动镗铣床达到当代国际先进水平。
特别是武重的极限制造能力位居行业前列，如：
世界最大规格、最大承重的超重型数控立式铣车床产品（加工直径28米）、超重型卧式车床产品（加工6米、两顶尖承重500吨）、超重型数控双龙门移动式镗铣床（加工宽度10米）等，成为武重向国家重点行业和国防建设提供重大技术装备的最具竞争力产品，也是世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家。
近年来，企业荣获多项国家、省部级殊荣，CKX53160型16米数控单柱移动立式铣车床分别荣获2004年中国机械工业科学技术一等奖和2005年国家科技进步二等奖，是国内机床行业获得的最高奖项。
2006年6月，国家发展改革委员会授予武重“在振兴装备制造业工作中做出重要贡献”的荣誉称号，武重是湖北省唯一获此殊荣的单位，也是全国机床行业3家获奖企业之一。
重型数控镗铣床--XK、TK、TR、FB系列产品荣获中国名牌称号。
2007年1月，商务部授予“武重”牌机床“最具市场竞争力品牌”称号。
2008年“武重牌”数控立车由国家质检总局颁发“产品质量国家免检”证书。
2011年CKX5680型8米直径螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合机床荣获中国机械工业科学技术一等奖。
武重将始终坚持自主创新，加强基础共性技术与关键技术研究，加快国家级工程研究中心建设，提升重型机床产品技术水平及可靠性，用自主知识产权的国产高档数控重型机床装备中国，打造具有国际竞争力的世界知名重型机床企业。
4、实习内容
4.1重点设备介绍
4.1.1YL41-25吨单柱校正液压机
一、性能介绍
1、本单柱液压机主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。
依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。
机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。
2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。
3、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。
4、立柱导向采用高精密的导轨
二、设备设计、制造、验收执行的标准
1、液压机设计制造按JB3818-1999〈〈液压机技术条件〉〉
2、液压机的安全按JB3915-85〈〈液压机安全技术条件〉〉
3、液压系统按GB3766-83〈〈液压系统通用技术条件〉〉
三、电气控制系统
本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。
1、本机设有专用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。
2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”、“紧急停止”功能。
3、主要电气控制元件
4、交流接触器、热继电器-德国西门子机床电器有限公司产品。
5、时间继电器-日本松下公司产品。
6、压力传感器-意大利ATOS公司产品
四、压机操作方式
1、操作方式：
调整、手动、半自动三种操作方式。
2、控制方式：
定压压制和定程压制两种。
3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的，主缸内零点位置在主缸最顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。
4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。
可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。
五、安装参数
型号：
Y41-25A
公称压力：
25吨
电源电压：
380V
相数：
3
频率：
50Hz满载电流：
9A
总开关额定电流：
10A
4.1.2GY4228型双立柱卧式带锯床
一、特点
该锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，并汇集了国内外锯床知名厂家的先进经验。
它在切削最大园棒直径280mm，方型、型材280×400mm。
它以双金属带锯条作为切削工具，切割HRC35以下黑色金属园棒料、方钢、型材...等。
稍加改变工艺参数，亦可切削有色金属。
它具有切口窄，效率高，耗能少，耗材少，节能又环保等优点。
它适用于大中型钢铁集团、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、化工、汽车、造船、机床...等大、中型企事业单位，是选择锯切工艺的良好设备。
二、相关技术参数
1、切削范围：
园料：
280mm
方钢、型材280×400mm
2、带锯条规格：
3850×34×1.1mm
3、给进速度：
液压无级调速
4、主电机功率：
3kw,4级
5、液压电机功率：
0.75kw,4级
6、送料电机功率：
1.5kw,4级（备选）
7、机床尺寸：
1800×2200×1400mm（长宽高）
4.1.3数控钻床
一、特点
1：
各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：
基本布局为：
滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3：
滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4：
主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：
床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6：
X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：
床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：
X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：
采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
10：
超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
二、技术参数
项目
参数
最大钻孔直径
Φ40mm
最大立铣直径
Φ25mm
最大端铣直径
Φ80mm
主轴孔锥度
MT4
主轴最大行程
200mm
工作台面距主轴端面最大距离
445mm
主轴转速范围
67-1780r/min
主轴转速级数
12级
主轴定位精度
0.025mm
主轴重复定位精度
0.015mm
工作台行程
500mm×290mm×360mm
工作台面尺寸（长×宽）
800mm×250mm
工作台最大载重（置中）
100kg
主电机功率
2.2/2.8KW
三轴快速位移
5000mm/min
机床外形尺寸（长×宽×高）
1180×1100×2400mm
净重
1000Kg
三、安全操作规程
工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
4.1.4M250A内圆磨床
一、特点
1、机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。
2、机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。
3、工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。
4、工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。
5、机床砂轮轴最高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。
6、可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。
7、本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。
二、技术参数
M250A型内圆磨床可磨削直径150-500mm的圆柱孔及锥度不大的圆锥孔。
最大磨削深度为450m
机床型号
M250A
磨削直径（mm）
150-500
磨孔最大深度（mm）
450
工件旋径（mm）
罩内
510
罩外
725
工作台最大行程（mm）
725
床头最大回转角度（º）
15º
机床中心高（mm）
1200
工件转速（r/min）
28.38.57.160.212.320
砂轮转速（r/min）
2450.4200
机床总功率（kw）
8.92
机床外形尺寸（mm）
3760×1650×1830
机床重量（kg）
4500
精度
圆度（μm）
5
圆柱度（μm）
8
三、安全操作规程
1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2．第一次进刀时要缓慢。
3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
砂轮和工件要有一定的安全距离。
4．用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。
5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6．更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
4.2主要产品工艺流程
4.2.1牙爪工艺流程
清洗→倒C层→渗硼→清理→精车爪背→铣外焊缝→铣平焊缝→铣C点风槽→铣塞销孔窝子→磨小轴风槽→钻塞销孔→钻扩主通风孔→钻背孔齿→堆焊爪背→铣120°面→铣丝扣端面→钻结合销孔→划C点→粗车轴头→粗车爪背→车喷嘴孔→精车轴头→铣二止推风槽→铣小轴偏方→刮主通风孔平面→堆焊→渗碳→淬火回火清理→铰背齿孔→粗磨→磨一、二止推面→除油除锈、防锈。
4.2.2起重机工艺流程图
1、箱形主梁工艺流程图
原材料→划线→下料→清理→校正→对接拼焊→无损探伤→装配焊接→清理→检验→装配点焊→四条主缝焊接→清理→校正→自检→打钢印→专检→待装配
2、轮组装配工艺流程图
清洗→检测→润滑→装配→自检→打钢印→专检→待装配
3、小车装配工艺流程图
准备→清洗→检测→润滑→装配→自检→空载运行检测→标识→入库
4、端梁工艺流程
原材料→预处理→划线→下料→清理→校正→装配点焊→划线→钻铰孔→装配焊接→清理→检验→装配点焊→四条主缝焊接→清理→校正→装配→检测→自检→打钢印→专检→待装配
5、桥架工艺流程图
准备→装配点焊→检测→修正→焊接→连板编号→拆开→清理→油漆→标识→专检→入库
5、实习体会
虽然这次实习只有两天，只参观了一个工厂，但我收获了很多，我们先后参观了氧割作业区、铆焊作业区、成型作业区以及牙爪、起重机的生产流程，从这次实习中我学到了很多课本之外的知识，这给我未来的工作和学习提高了许多参考和宝贵意见。
首先，作为一个机械工程及自动化专业的大学生，我们必须要学好专业知识，对各种机械设备（车床、钻床、磨床、铣床等等）有所了解，这样将来去工厂实习或者工作时能有一个好的基础，说话也显得内行，做事更为顺利，否则，会被工人师傅看笑话。
通过这次实习我了解了起重机和矿用钻头的生产方式和工艺过程，并结合所学知识对其进行了一些思考，我也发现自己的专业知识还远未达到机械工程师的水平，这提醒我以后不能放松学习，为了达到我的理想，我还有很长一段路要走。
其次，安全第一，对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习开始之前，老师就对我们进行了一些安全教育和在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进入加工车间时，不允许穿薄底鞋进厂；进厂必须穿劳保服；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
在工厂到处都是安全标志，其中有一句说的好：
安全是遵章者的光荣花，事故是违纪者的耻辱碑。
再次，这次实习我看到工人们默默坚守自己的岗位，即使在我们看来很枯燥的工作他们都能从容面对，对于每一个机械零件的加工他们都细心认真，因为零件的尺寸、精度和强度要求，他们不能开小差，即使是下雨天，他们也得拿出百分之百的激情投入到工作中去。
他们告诉我以后在工厂做事要认真仔细，不能抱着随便的态度，不然会造成重大损失。
当然，这次实习还存在一些不足和值得改进的地方。
首先是这次实习安排的时间有点短，且没有充分考虑天气问题，而导致我们不能完全了解一些工序及一些零件的加工过程。
其次，在实习过程中人数较多导致有许多人参观的时候只是走马观花，并没有提高他们的专业动手能力和创新能力，我希望在以后我们学弟的实习过程中增加一些动手的机会，这样才能学以致用。
总的来说，这次实习我真的收获许多，在以后的学习和工作中，我会更加努力，不断增强自己的实践能力和创新意识，不断向成为一名机械工程师前进。
升级会员 